奇瑞重工质量管理模式介绍课件

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1、奇瑞重工奇瑞重工新业务产品开发质量保证思路新业务产品开发质量保证思路奇瑞重工奇瑞重工王喜恩王喜恩1奇瑞重工奇瑞重工目目 录录第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路2奇瑞重工奇瑞重工第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架一、奇瑞重工业务结构及产品定位一、奇瑞重工业务结构及产品定位1.1.奇瑞重工业务结构奇瑞重工业务结构 奇瑞重工业务包括六大业务板块：海洋机械、工程机械、重型装备、农业装备、现代服务业、零配件加工业务。3奇瑞重工奇瑞重工第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架二、奇瑞重工新产品业务定位二、奇

2、瑞重工新产品业务定位1.1.挖掘机产品定位挖掘机产品定位4奇瑞重工奇瑞重工第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架二、奇瑞重工新产品业务定位二、奇瑞重工新产品业务定位2.2.动力换挡拖拉机产品定位动力换挡拖拉机产品定位5奇瑞重工奇瑞重工第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架二、奇瑞重工新产品业务定位二、奇瑞重工新产品业务定位3.3.矿用车产品定位矿用车产品定位6奇瑞重工奇瑞重工第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架三、奇瑞重工质量业务及组织架构三、奇瑞重工质量业务及组织架构1.1.公司质量业务分析公司质量业

3、务分析7奇瑞重工奇瑞重工第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架三、奇瑞重工质量业务及组织架构三、奇瑞重工质量业务及组织架构2.2.公司质量管理组织架构公司质量管理组织架构8奇瑞重工奇瑞重工产 品质量管理体系质量管理业务 产品开发和制造的过程,是产品质量管理体系建立和形成的过程，产品是质量管理体系的载体，是质量管理体系运营的结果，离开产品谈质量管理体系是没有任何意义的，要想得到一步到位的产品，必须建立与之相适应的质量管理体系。质量管理体系的有效如否，是通过质量管理业务运行的有效如否来实现的，要想建立有效的质量管理体系，必须建立有效的质量管理业务。这就是从产品到体系，

4、从体系到业务的管理循环。 第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架四、新产品开发质量控制四、新产品开发质量控制1.1.新产品质量形成过程新产品质量形成过程9奇瑞重工奇瑞重工阶段节点节点名称项目项目启动启动选择选择主题主题概念概念批准批准开发开发策策划完划完成成总布总布置置批准批准设计设计发放发放工程工程批准批准RP样样车车完成完成设计设计终终冻结冻结试装试装样样车完车完成成A图图签发签发工程工程签发签发SOP项目项目总签发总签发交付物数量（标杆企业示例）2623321817182912101623291381 13 34 45 56 67 78 89 9101012

5、12131314142 2111110第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架四、新产品开发质量控制四、新产品开发质量控制2.2.新产品开发流程新产品开发流程 新产品开发可分为新产品开发可分为6 6个阶段，个阶段，1414个一级开发质量管理控制节点，而，后续二开发质量管理控制节点，需根据不同产个一级开发质量管理控制节点，而，后续二开发质量管理控制节点，需根据不同产品特点和开发过程进行区别设置。其中：品特点和开发过程进行区别设置。其中：l产品规划、概念阶段关键是产品的概念开发质量控制。l产品设计工程阶段重点是产品质量目标的策划和产品样件、样机试验和验证过程质量控制。l

6、产品制造工程关键是供应商和产品生产技术准备开发过程和质量指标策划和控制。奇瑞重工奇瑞重工产品实物质量是制造系统运营的结果；制造系统是制造工程、采购工程开发的结果。只有制造工程、采购工程开发能力的提升和到位，才能保证产品质量的一步到位。制造工程开发，不仅是开发产品，更重要的是开发一个保证产品制造质量一致性的制造体系。产品概念开发产品工程制造工程采购工程产 品制造体系采购体系商 品正向开发流逆向改进流制造系统产品描述系统（产品需求（销售）明细表）产品工程BOM（产品明细表） 工艺BOM（生产明细表） 采购BOM（采购明细表）生产控制与物料排序11第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工

7、质量管理业务框架四、新产品开发质量控制四、新产品开发质量控制3.3.新产品制造系统形成过程新产品制造系统形成过程奇瑞重工奇瑞重工 新产品开发质量策划主要包括三个方面的内容：一是：产品质量工程概念策划，输出产品质量工程概念报告；二是：产品质量目标体系策划，输出产品质量目标计划；三是：产品开发过程质量控制策划，输出产品质量控制计划。新项目（产品）质量策划新项目质量工程概念策划（输出质量工程概念报告）新项目开发过程质量控制策划（输出质量控制计划）新项目质量目标策划（输出质量目标计划）12第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架四、新产品开发质量控制四、新产品开发质量控制4

8、.4.新产品开发质量控制新产品开发质量控制A.产品实现过程质量策划业务奇瑞重工奇瑞重工13产品概念规划报告产品概念规划报告产品质量产品质量制制造造工工程程概概念念报报告告采采购购工工程程概概念念报报告告质质量量工工程程概概念念报报告告产品价格产品价格产品投放产品投放时机时机新产品市场新产品市场投放竞争力投放竞争力产品始于市场，终于市场产品始于市场，终于市场质量、成本、质量、成本、项目进度三项目进度三位一体的综位一体的综合规划和平合规划和平衡能力衡能力产品质量策划从逆向到正向转变产品质量策划从逆向到正向转变 产品概念规划是通过制造工程概念、采购工程概念和质量工程概念的分解而得到落地的，对于新产品

9、、新业务这个过程需要逐步尝试着做，需在实践中不断摸索和积累沉淀。第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架四、新产品开发质量控制四、新产品开发质量控制4.4.新产品开发质量控制新产品开发质量控制B.质量工程概念策划市市场场工工程程概概念念报报告告奇瑞重工奇瑞重工产品概念报告产品质量工程概念报告1、产品目标市场确定；2、产品市场定位与竞争标杆确定；3、产品技术路线与技术标杆确定；4、产品质量定位、质量目标与质量标杆确定；5、产品组合规划确定；6、产品功能配置表确定；7、质量策略路径与质量策略设计；8、供应商零部件资源规划确定；9、制造资源规划确定；10、质量目标策划；1

10、1、质量控制计划策划；12、制造质量控制系统开发策划；产品质量工程概念策划的过程是将产品概念报告逐级分解的过程，是将产品12项性能指标逐级分解和展开的过程；14第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架四、新产品开发质量控制四、新产品开发质量控制4.4.新产品开发质量控制新产品开发质量控制B.质量工程概念策划奇瑞重工奇瑞重工15输出结果质量目标策划输入条件产品市场需求识别与定义产品目标市场分析与市场战略；产品市场定位与竞争标杆；产品技术路径设计；技术标杆选取和确定;技术标杆分析研究；产品组合规划；产品功能配置表；产品技术路线规划现有产品要解决的市场突出、抱怨问题；现有

11、产品要解决的市场可靠性质量问题；现有产品要解决的制造质量问题；现有产品要解决的劣于标杆产品的功性能项目；产品描述系统现有产品和标杆产品对比评审静态评审；动态评审;功性能测试；现有产品存在的主要问题产品项目质量目标计划整车质量目标零部件质量目标制造过程控制质量目标整车可靠性整车尺寸配合整车功性能/安全法规整车可靠性评价整车AudIt评审外观覆盖件质量指标功能部件质量指标重要零部件质量指标冲压制造过程控制质量指标焊接制造过程控制质量指标涂装制造过程控制质量指标机加工制造过程控制质量指标整车装配制造过程控制质量指标资源规划供应商资源规划；制造资源规划；整车调试和终检过程控制质量指标第一部分：奇瑞重工

12、质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架四、新产品开发质量控制四、新产品开发质量控制4.4.新产品开发质量控制新产品开发质量控制C.质量目标策划奇瑞重工奇瑞重工16第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架四、新产品开发质量控制四、新产品开发质量控制4.4.新产品开发质量控制新产品开发质量控制C.质量目标策划 （以挖掘机产品为示例）奇瑞重工奇瑞重工输出结果质量控制策划输入条件产品质量目标计划整车质量目标；零部件质量目标；制造过程控制目标;一级控制节点；二级控制节点;节点交付物；项目控制节点及交付物策划现有产品要解决的市场突出、抱怨问题；现有产品要解决的前30

13、位市场可靠性质量问题；现有产品要解决的前30位制造质量问题；现有产品要解决的劣于标杆产品的功性能项目；产品开发过程质量业务要素识别关键/重要产品质量特性清单现有产品实物质量表现外观件关键/重要产品质量特性清单；功能件关键/重要产品质量特性清单;整车关键/重要产品质量特性清单；重要零部件关键/重要质量特性清单;产品工程；制造工程;采购工程；质量工程;产品项目开发过程质量控制计划(公司/职能/业务小组三级)一级/二级节点质量确认控制计划产品工程质量控制计划制造工程质量控制计划采购工程质量控制计划质量工程质量控制计划市场工程质量控制计划17第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理

14、业务框架四、新产品开发质量控制四、新产品开发质量控制4 4新产品开发质量控制新产品开发质量控制D.过程质量控制策划奇瑞重工奇瑞重工1 1、产品市场需求识别和定义；、产品市场需求识别和定义；2 2、标杆选取与技术路线规划；、标杆选取与技术路线规划；3 3、产品组合、产品组合/ /产品描述系统确定；产品描述系统确定；4 4、制造资源规划；、制造资源规划；1 1、标杆产品分析研究与技术、标杆产品分析研究与技术路径确定；路径确定；2 2、产品造型冻结；、产品造型冻结；3 3、产品总布置完成；、产品总布置完成；4 4、车身、车身/ /底盘底盘/ /电器电器/ /整车集整车集成数模释放；成数模释放；5 5

15、、产品技术标准释放；、产品技术标准释放；6 6、产品结构验证；、产品结构验证；7 7、产品功性能验证；、产品功性能验证；8 8、产品可靠性验证；、产品可靠性验证；1 1、SESE分析工程；分析工程；2 2、工艺规划与工艺设计；、工艺规划与工艺设计；3 3、工艺装备（模具、工艺装备（模具/ /检具检具/ /生产线）生产线）供应商选点定点；供应商选点定点；4 4、工艺装备过程质量控制；、工艺装备过程质量控制；5 5、工艺标准设计；、工艺标准设计；6 6、工艺装备验收评价；、工艺装备验收评价；7 7、冲压件、冲压件/ /车身实物质量控制；车身实物质量控制；1 1、产品质量定位和质量目标策划；、产品质

16、量定位和质量目标策划；2 2、产品质量控制计划策划；、产品质量控制计划策划；3 3、关键节点质量确认控制；、关键节点质量确认控制；4 4、产品质量标准设计；、产品质量标准设计；5 5、冲压件、冲压件/ /车身车身/ /零部件零部件/ /加工加工/ /整车实物质量控制；整车实物质量控制；6 6、整车试验验证评价；、整车试验验证评价；7 7、产品启动过程质量培育；、产品启动过程质量培育；8 8、产品早期投放快速响应和质量遏制；、产品早期投放快速响应和质量遏制；1 1、供应商零部件选点定点；、供应商零部件选点定点；2 2、供应商零部件、供应商零部件APQPAPQP开发计划；开发计划；3 3、供应商零

17、部件开发过程控制；、供应商零部件开发过程控制；4 4、供应商零部件实物质量控制；、供应商零部件实物质量控制；5 5、供应商零部件检具控制；、供应商零部件检具控制；6 6、供应商零部件、供应商零部件PPAPPPAP批准控制；批准控制；18第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架四、新产品开发质量控制四、新产品开发质量控制4 4新产品开发质量控制新产品开发质量控制D.过程质量控制策划-过程质量控制的要素识别奇瑞重工奇瑞重工 项目开发过程质量业务要素识别汇总表项目开发过程质量业务要素识别汇总表业务模块业务模块质量业务要素数量（示例）质量业务要素数量（示例）一级节点确认控制

18、一级节点确认控制7个个二级节点确认控制二级节点确认控制15个个产品工程质量控制产品工程质量控制90个个制造工程质量控制制造工程质量控制76个个采购工程质量控制采购工程质量控制69个个质量工程质量控制质量工程质量控制57个个质量业务要素合计质量业务要素合计:314项目开发过程质量控制计划项目开发过程质量控制计划一级计划一级计划二级计划二级计划三级计划三级计划公司级计划公司级计划职能部门级计划职能部门级计划业务小组级计划业务小组级计划19第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架四、新产品开发质量控制四、新产品开发质量控制4 4新产品开发质量控制新产品开发质量控制D.过程

19、质量控制策划-相关企业的项目质量控制计划及实施计划示例奇瑞重工奇瑞重工阀阀阀阀阀阀试生产试生产试生产试生产 控制发运控制发运控制发运控制发运阀阀预试生产预试生产预试生产预试生产质量阀流程图质量阀流程图工程工程验证验证制造系统能力验证制造系统能力验证正常生产正常生产（出厂验证）（出厂验证）非销售车非销售车RPRP非销售车非销售车TTOTTO销售车销售车PPPP销售车销售车SOPSOP阀阀项目启动准备阀项目启动准备阀项目启动准备阀项目启动准备阀阀阀正式工程式释放阀正式工程式释放阀正式工程式释放阀正式工程式释放阀阀阀非销售车非销售车S S预试生产预试生产预试生产预试生产工艺工艺/M+E/物料验证物料

20、验证节点和交付物质量控制是新产品开发过程控节点和交付物质量控制是新产品开发过程控制的主要方法。制的主要方法。工艺验证工艺验证 关键节点质量确认模型关键节点质量确认模型20第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架四、新产品开发质量控制四、新产品开发质量控制4 4新产品开发质量控制新产品开发质量控制D.过程质量控制策划-关键节点质量确认模型关键节点质量确认模型奇瑞重工奇瑞重工业业务务项项目目业务业务模块模块 20112011年年7 7月月3030日日20112011年年1111月月3030日日20122012年年开始开始挖挖掘掘机机业业务务 2020T T级级项项目目

21、产品产品规划规划工程工程产品市产品市场需求场需求识别与识别与定义定义 产品市场定位定位于国内中高端产品定位于国内中高端产品目标市场区域市场区域：主要为国内市场市场区域：主要为国内市场产品竞争标杆以卡特为学习标杆，以三一为竞争标杆，网络能力、金融服务能力，产品可靠性是核心竞争力；以卡特为学习标杆，以三一为竞争标杆，网络能力、金融服务能力，产品可靠性是核心竞争力；A平台20T级产品（全新开发技术平台）B平台30T级产品（全新开发技术平台）产品平台产品平台控制内容控制内容里程碑里程碑控制要素控制要素产品市场需求识别/定义（产品市场需求)PDS产品描述系统/（产品功能配置表）（产品技术要求)中挖小批量

22、生产同时20T级进行产品系列化开发第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架四、新产品开发质量控制四、新产品开发质量控制5.5.产品市场需求识别与定义 （以挖掘机产品为示例）奇瑞重工奇瑞重工业业务务项项目目业务业务模块模块控制控制要素要素里程碑里程碑20112011年年7 7月月303020112011年年1111月月3030日日20122012年年开始开始挖挖掘掘机机业业务务 20T级项项目目 产品产品规划规划工程工程产品产品技术技术路线路线规划规划产品平台技术升级方向液压系统、电气系统，质量可靠性等重要方面进行提升产品技术路径1、满足未来排放、燃油经济性等新的商用

23、车法规政策发展需要；2、结合未来市场需求发展趋势，在现有日系产品基础上，产品可靠性提升；产品局部轻量化改进；1、满足未来排放、燃油经济性等新的商用车法规政策发展需要；2、结合未来市场需求发展趋势，在现有日系产品基础上，产品可靠性提升；产品局部轻量化改进；A平台20T级产品（全新开发技术平台）B平台30T级产品（全新开发技术平台）产品平台产品平台控制内容控制内容中挖小批量生产同时20T级进行产品系列化开发第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架四、新产品开发质量控制四、新产品开发质量控制5.5.产品市场需求识别与定义 （以挖掘机产品为示例）奇瑞重工奇瑞重工业业务务项项

24、目目业务业务模块模块 控制控制要素要素里程碑里程碑20112011年年7 7月月3030日日20112011年年1212月月3030日日20122012年开始年开始挖挖掘掘机机业业务务 2 2 2 2 T T 项项目目 产品产品规划规划工程工程产品产品描述描述系统系统基本参数整机质量(kg)2200033000斗容(m3)1.01.6发动机品牌五十铃/康明斯五十铃功率125KW180KW液压系统纯正液压系统，主要采用力士乐、川崎品牌纯正液压系统，主要采用力士乐、川崎品牌备注：挖掘机产品主要关注动力系统匹配、液压系统、电控系统、上下车架、动臂、斗杆等零部件需求识别和配置备注：挖掘机产品主要关注动

25、力系统匹配、液压系统、电控系统、上下车架、动臂、斗杆等零部件需求识别和配置研究。研究。产品平台产品平台控制内容控制内容A平台20T级产品（全新开发技术平台）B平台30T级产品（全新开发技术平台）中挖小批量生产同时20T级进行产品系列化开发第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架四、新产品开发质量控制四、新产品开发质量控制5.5.产品市场需求识别与定义 （以挖掘机产品为示例）奇瑞重工奇瑞重工目目 录录第一部分：奇瑞重工质量管理业务框架第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路24奇瑞重工奇瑞重工25第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思

26、路一、现阶段公司在产品开发质量控制存在的问题一、现阶段公司在产品开发质量控制存在的问题1.1.公司质量管理体系方面公司质量管理体系方面u公司统一的质量管理体系、流程及制度还未搭建完成，质量指标考核、质量业务运行评价机制和数据平台还未建立。u公司统一的研发、工艺、质量标准平台还未建立。u新产品的质量开发策划、质量目标策划、开发过程质量控制策划活动还未开展，新产品开发质量不受控。u商品质量持续改进评价、管理机制还未建立，同时缺少专业产品质量改进分析人员和组织。u缺少专业质量管理人才。奇瑞重工奇瑞重工26第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路一、现阶段我公司在产

27、品开发质量控制存在的问题一、现阶段我公司在产品开发质量控制存在的问题2. .产品规划、概念开发方面产品规划、概念开发方面u缺少专业的产品规划人员，不能指导产品平台和产品系列化开发、产品开发目的性弱。u对产品市场和用户需求了解研究不充分，开发的产品和市场需求存在差异，存在盲目开发的情况。u没有产品概念开发的概念，致使产品开发的产品定位、产品技术路线不明确。影响产品成本、质量的管控。u缺少对标杆企业、标杆产品的了解和研究，影响产品的最终竞争力。u缺少对产品供应商开发的策划，配套、协作零部件开发周期过长，不受控。3.3.产品工程方面产品工程方面u少产品开发流程、控制机制还未完全理顺，产品开发过程质量

28、不受控，影响产品开发周期。u产品开发管理组织职能开展不全，专业产品开发管理人员不足，产品、工艺、质量、采购、财务、制造、销售人员不能有效的结合在一起，产品的质量、成本不受控。u各业务缺少产品研发、质量开发、采购开发、制造工程开发的专业人才。奇瑞重工奇瑞重工27第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路一、现阶段我公司在产品开发质量控制存在的问题一、现阶段我公司在产品开发质量控制存在的问题4.制造工程方面u工艺、质量、采购技术人员未能及时的切入产品开发过程中，产品质量特性识别、传递不完整，产品开发周期长。u在现阶段以产品逆向开发和跟随标杆开发形式为主的情况下，制

29、造工程开发将是产品开发和实现的关键阶段，在此情况下研发、工艺、质量、采购技术人员有效的结合将会令产品的成本、产品实现更加快速，开发质量更好。5.采购工程方面u缺少供应商的选择评价机制和供应商能力评价标准，供应商开发随机性较大，不利于供应商的管理，影响产品开发进度。u 缺少配套、协作零部件质量开发机制和标准，零部件开发质量不受控、标准不统一。奇瑞重工奇瑞重工公司产品规划始于市场，终于市场的理念需尽快的建立，并引进专业人才，形成专业化的产品规划队伍；需尽快建立产品概念动态滚动管理的机制，进行平台产品概念的动态调整，确保产品概念的策划质量；建设项目进度、质量、成本三位一体同步策划的体制，就会避免产品

30、刚投放市场，就面临质量、成本双重压力的尴尬局面；建设产品数据管理平台，形成产品、工艺、采购、质量、财务、制造、分销服务能够共享的产品数据管理平台；产品描述系统产品描述系统产品描述系统产品描述系统PDSPDSPDSPDS（销售明细表）（销售明细表）（销售明细表）（销售明细表）产品工程产品工程产品工程产品工程BOMBOMBOMBOM（产品明细表）（产品明细表）（产品明细表）（产品明细表） 工艺工艺工艺工艺BOMBOMBOMBOM（生产明细表）（生产明细表）（生产明细表）（生产明细表） 采购采购采购采购BOMBOMBOMBOM（采购明细表）（采购明细表）（采购明细表）（采购明细表）产品规划产品规划产

31、品工程产品工程制造工程制造工程28第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路二、产品开发质量保证工作思路二、产品开发质量保证工作思路1.1.产品规划、概念开发产品规划、概念开发奇瑞重工奇瑞重工u试行产品经理制试行产品经理制 开展产品开发实物质量形成过程的分析研究，进行产品质量前期策划、产品开发过程质量开展产品开发实物质量形成过程的分析研究，进行产品质量前期策划、产品开发过程质量控制体系建设，并进行不断的学习实践和积累沉淀，使产品工程开发走向程序化和规范化，产品工程控制体系建设，并进行不断的学习实践和积累沉淀，使产品工程开发走向程序化和规范化，产品工程能力将会不

32、断的进步。能力将会不断的进步。29第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路二、产品开发质量保证工作思路二、产品开发质量保证工作思路2.2.产品工程产品工程奇瑞重工奇瑞重工 明确纵向的项目管理和横向的职能业务支持的界定，建立矩阵式项目组织管理机构，项目管明确纵向的项目管理和横向的职能业务支持的界定，建立矩阵式项目组织管理机构，项目管理和职能管理熔为一体，配套相应的项目管理和绩效评价考核管理体制，搭建项目计划（进度）、质理和职能管理熔为一体，配套相应的项目管理和绩效评价考核管理体制，搭建项目计划（进度）、质量、成本三位一体的项目管理平台，为新项目的成功开发提供有

33、力的组织保证。量、成本三位一体的项目管理平台，为新项目的成功开发提供有力的组织保证。项目组织机构项目组织机构第一部分：福田汽车质量管理业务分析评估第一部分：福田汽车质量管理业务分析评估30第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路二、产品开发质量保证工作思路二、产品开发质量保证工作思路2.2.产品工程产品工程u建立新产品开发项目管理机制建立新产品开发项目管理机制项目工作计划项目工作计划项目管理制度项目管理制度奇瑞重工奇瑞重工制造系统开发和工艺工程开发实现同步制造系统开发和工艺工程开发实现同步制造系统开发和工艺工程开发实现同步制造系统开发和工艺工程开发实现同步传

34、统的制造系统和工艺传统的制造系统和工艺工程开发相对独立，彼工程开发相对独立，彼此沟通协调较少，容易此沟通协调较少，容易出现出现“空白区空白区”通过成立技术工程小组，通过成立技术工程小组，将制造系统和工艺工程开将制造系统和工艺工程开发人员整合到技术工程小发人员整合到技术工程小组中，实现了制造系统和组中，实现了制造系统和工艺工程开发同步规划、工艺工程开发同步规划、同步实施、统一调度和管同步实施、统一调度和管理。理。技术工程小组技术工程小组开展“同步工程”-制造系统开发和工艺工程开发同步实现。 传统的制造系统和工艺工程开发相对独立，彼此沟通协调较少，容易出现“空白区”。应通过成立技术工程小组，将制造

35、系统和工艺工程开发人员整合到技术工程小组中，实现了制造系统和工艺工程开发同步规划、同步实施、统一调度和管理。31第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路二、产品开发质量保证工作思路二、产品开发质量保证工作思路3.3.制造工程制造工程奇瑞重工奇瑞重工采购工程采购工程概念报告概念报告质量定位质量定位产品概念产品概念标杆研究标杆研究成本需求成本需求市场定位市场定位技术路线技术路线零部件质零部件质量目标量目标零部件开发零部件开发投入预算投入预算供应商体供应商体系规划系规划采购工程采购工程计划计划零部件质量零部件质量控制计划控制计划零部件成本零部件成本目标预算目标预算

36、开展新产品采购工程前期策划 做好供应商资源体系前期策划工作，制定采购工程概念报告，为供应商选择及后续过程控制提供有效的依据。32第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路二、产品开发质量保证工作思路二、产品开发质量保证工作思路3.3.供应零部件开发过程质量控制供应零部件开发过程质量控制奇瑞重工奇瑞重工开开 始始 生生 产产 按 节 拍 生 产 (GP-9)生 产 件 审 批 (PPAP)样 件 批 准 (GP-11) 预 生 产 会 议 先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP)选 点 决 定 潜 在 供 应 商 评 审 先 期 计 划 和 预 防 零零 件

37、件 生生 命命 期期 时时 间间 线线 早 期 生 产 遏 制 (GP-12)全 球 采 购 改 进 会 议 质 量 研 讨 会 二 级 发 货 控 制 一 级 发 货 控 制 供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5) 绩 效 监 控 持 续 改 进 (GP-8)问 题 解 决 u开展供应商 APQP18步控制流程经经 验验 33第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路二、产品开发质量保证工作思路二、产品开发质量保证工作思路3.3.供应零部件开发过程质量控制供应零部件开发过程质量控制奇瑞重工奇瑞重工34研发研发 采购采购 质量质量合理性合理性透明

38、度透明度适应性适应性产品市场竞争需求产品市场竞争需求产品质量需求产品质量需求产品成本需求产品成本需求产品技术需求产品技术需求产品标杆研究产品标杆研究零部件资源研究零部件资源研究现有体系升级需求现有体系升级需求现有产品质量提升现有产品质量提升需求需求供应商体供应商体系规划系规划资源调研资源调研体系分析体系分析供应商供应商预选预选技术交底技术交底+ +报报价评审价评审+ +商务商务推荐供应商推荐供应商评审评审供应商推供应商推荐荐供应商供应商评审评审开发供应开发供应商确定商确定流流 程程标杆体系标杆体系标杆零部件技术状态标杆零部件技术状态标杆零部件价格标杆零部件价格建立了既满足质建立了既满足质量定位

39、又满足成量定位又满足成本需求，具备与本需求，具备与标杆竞争能力的标杆竞争能力的供应商体系供应商体系输入条件输入条件过程保障过程保障选择结果选择结果组组 织织采购管理委员会采购管理委员会+ +多功能小组多功能小组共同选择共同选择+ +集体决策集体决策标杆研究标杆研究质量能力质量能力开发能力开发能力成本能力成本能力供应商评价供应商评价 引进专业化的人才，尽快建立健全供应商选择评价机制，完善供应商选择评价流程，固化供应商推荐评价模板，提高了供应商选择的成熟性和适宜性。第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路二、产品开发质量保证工作思路二、产品开发质量保证工作思路3

40、.3.供应零部件开发过程质量控制供应零部件开发过程质量控制u建立供应商选择评价机制奇瑞重工奇瑞重工 开展零部件质量目标和过程质量控制计划体系开发，确保零部件开发质量控制策划能力逐步提升，零部件的开发提供了有力支持。零部件质量特性零部件质量特性零部件实物形成过称关键要素零部件实物形成过称关键要素零部件实物质量验证方式零部件实物质量验证方式零部零部件风件风险评险评估及估及控制控制要素要素识别识别零部件开发质量控制方案零部件开发质量控制方案u零部件零部件APQPAPQP计划计划u零部件检具开发控制计划零部件检具开发控制计划u零部件试验验证计划零部件试验验证计划u零部件零部件PPAPPPAP验证计划验

41、证计划u零部件按节拍生产验证计划零部件按节拍生产验证计划35第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路二、产品开发质量保证工作思路二、产品开发质量保证工作思路3.3.供应零部件开发过程质量控制供应零部件开发过程质量控制开展零部件开发质量控制策划奇瑞重工奇瑞重工 系统对零部件质量验证评价手段进行策划，尤其是对影响产品功能和性能以及外观类零部件的检具建立以功能主检具为主，零部件检具为辅的检具开发控制体系。功能主检具功能主检具（自主开发）（自主开发）零部件检具零部件检具（供应商开发）（供应商开发）零部件重要度零部件重要度产品特性产品特性GD&TGD&T检具图纸评审检

42、具图纸评审检具供应商确认检具供应商确认检具开发计划确认检具开发计划确认检具开发过程监控检具开发过程监控检具验收检具验收检具策划检具策划检具方案检具方案检具质量检具质量36第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路二、产品开发质量保证工作思路二、产品开发质量保证工作思路3.3.供应零部件开发过程质量控制供应零部件开发过程质量控制开展零部件质量验证评价检测手段策划奇瑞重工奇瑞重工37第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路三、公司质量体系搭建三、公司质量体系搭建产品特性识别与传递系统质量标准开发质量检验控制系统开发质量响应系统开

43、发质量评价系统开发质量检验标准质量评价标准质量作业标准产品特性识别产品特性评审更改与释放产品特性传递产品特性动态维护质量检验控制系统策划质量检验资源配置质量检验控制系统运行 质量响应系统策划质量响应系统资源配置质量响应系统运行质量评价系统策划质量评价系统资源配置质量评价系统运行 搭建质量控制系统和工艺管理控制系统相结合的质量管理体系过程开发质量工程过程开发质量工程奇瑞重工奇瑞重工产品特性识别产品特性识别产品特性评审、产品特性评审、更改和释放更改和释放产品特性传递产品特性传递产品特性系产品特性系统动态维护统动态维护l以产品为载体，编制产品特性清单和关键力矩清单，明确关键、重要和一般特性，区分动静

44、态力矩，尤其界定了对产品质量有影响的关键特性；l产品特性清单包括：动力系统、传动系统、作业系统、液压系统、标识和标签、安全法规要求、整车功性能等。l建立产品特性评审,更改,审批,释放控制流程，并按照流程进行操作控制。l通过工艺标准和工序控制计划实现产品特性在工艺系统中的传递；l通过标准化作业系统实现产品特性在作业系统中的传递；l通过质量门标准化作业系统和整车检验标准及整车检验线实现产品特性在检验系统中传递；l通过整车及零部件评价标准和评价体系的建立和运行，实现产品特性在整车及零部件评价系统中传递。l将制造过程及售后服务过程解决的质量问题转化成产品特性进行控制，对产品特性系统进行动态维护 。第二

45、部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路三、公司质量体系搭建三、公司质量体系搭建1.1.建立产品特性识别与传递系统建立产品特性识别与传递系统奇瑞重工奇瑞重工 通过平台化、多层级、差异化产品标准、工艺标准、质量标准和作业标准体系框架的通过平台化、多层级、差异化产品标准、工艺标准、质量标准和作业标准体系框架的搭建，同一工厂实现了不同产品的差异化生产和管理控制。搭建，同一工厂实现了不同产品的差异化生产和管理控制。产品技术标准产品技术标准工艺技术标准工艺技术标准质量技术标准质量技术标准l 产品技术标准是对产品技术要求的定义，在产品开发设计过程中完成；l工艺技术标准是对工

46、艺过程控制要求的定义，在制造工程开发过程中完成；l质量技术标准是对产品如何检验控制、试验验证和评审评价的定义。产品技术标准和工艺技术标准是质量技术标准的输入，三者的相互关系可用下图表示：作业标准作业标准第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路三、公司质量体系搭建三、公司质量体系搭建2.2.搭建产品、工艺、质量三位一体质量标准体系：奇瑞重工奇瑞重工第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路三、公司质量体系搭建三、公司质量体系搭建2.2.搭建产品、工艺、质量三位一体质量标准体系：奇瑞重工奇瑞重工质量标准体系质量检验标准采购物资质

47、量检验标准过程产品质量检验标准整车质量检验标准过程产品质量评价标准整车产品质量评价标准质量评价标准质量作业标准过程产品质量检验作业标准整车质量检验作业标准第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路三、公司质量体系搭建三、公司质量体系搭建2.2.搭建产品、工艺、质量三位一体质量标准体系：u质量标准体系内容奇瑞重工奇瑞重工质量门设置质量门设置质量门运行质量门运行质量指标体系质量指标体系整车检测过整车检测过程质量控制程质量控制l过程转序（车身转涂装、涂装转总装、总装下线）设置转序质量门 ；l总装车间由于后序装配内容可能会覆盖前序装配内容使检验员很难作出全面的检查判断

48、，设置总装过程质量门；l整车检测线检测项目为国家法规强制要求，每个检测项目都设为质量门；l以上质量门为工厂级管理的质量门，各车间为保证加工和装配过程质量可建立车间级门。l将整车检验标准内容分解至各质量门，编制质量门标准化作业文件（SOS标准化作业单、JIS岗位指导书、物料数据单MDS）；l为质量门配备检查员和检验工具设备，检查员培训后进行岗位资格评价；l将质量门目视化看板配备到位，悬挂安全人、质量门工位准备状态评审单、标准化作业文件、已执行和未执行更改单、质量门问题跟踪表等；l从人机料法环测等方面对质量门工位是否准备就绪进行评审；l建立质量门运行管理流程。l建立完善制造过程质量指标体系，导入单

49、台缺陷项数（DPV）、一次质量合格率（FTQ）等过程质量指标和整车评审平均单车缺陷扣分数（WDPV）、每百辆车平均缺陷数（P-PPH）和每百辆车平均优先级缺陷数（T-PPH）等质量指标；l将质量指标分解至责任主体，对各责任主体的指标完成情况进行评价考核。l建立检测线工位标准化作业系统；l建立检测线返修标准化作业系统。第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路三、公司质量体系搭建三、公司质量体系搭建3.3.搭建质量检验控制系统搭建质量检验控制系统奇瑞重工奇瑞重工响应系统策划响应系统策划响应资源配置响应资源配置响应系统响应系统运行管理运行管理l对工厂制造过程质量响

50、应进行全面系统的策划，建立质量响应系统组织机构；l建立响应系统运行流程，包括班组响应、工段响应、在线质量工程师响应、线下返修/调试响应、检测线响应和整车评审响应流程等；l将响应系统人员配备到位，包括质量控制部的现场质量工程师，采购部的零部件质量工程师，车身、涂装、总装、物料、产品、工艺等各功能区域的质量工程师以及班组长、工段长等，并明确界定响应系统人员的职能职责；l为响应系统人员配备开展工作必须的各种硬件资源，包括对讲机、电脑、卡尺、塞尺等；l为响应系统人员配备开展工作必须的各种软件资源，包括技术资料、各种标准、相关管理办法及流程、作业文件等。l建立质量响应系统问题交流报告（PCR）、问题报告

51、与解决（PRR）改进措施评审、措施跟踪验证、总结通报和考核激励制度；l建立响应系统单一问题清单数据库，汇总PCR、PRR问题，对短期措施和断点，长期措施和断点进行跟踪，直到问题关闭为止；l建立断点控制流程，对体现改进措施的零部件进行及时切换和跟踪验证。第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路三、公司质量体系搭建三、公司质量体系搭建4.4.搭建质量响应与改进系统搭建质量响应与改进系统奇瑞重工奇瑞重工评价系统策划评价系统策划评价资源配置评价资源配置评价系统评价系统运行管理运行管理l对工厂整车及自制零部件评价系统进行策划，建立评审组织机构，明确界定职能职责；l确定

52、整车及自制零部件评审区域，完善相关评审设施；l建立整车及自制零部件评价现场展示会制度。l整车及自制零部件评审人员配备到位，制定培训计划，完成评审人员培训，使评审人员具备相应的评价能力，掌握评价系统运行相关流程及管理要求；l为评价系统人员配备开展工作必须的硬件资源，包括直尺、间隙尺、塞尺等评审必备的工具以及电脑、投影仪等办公设备；l为评价系统人员配备开展工作必须的硬件资源，包括技术资料,评审标准,管理流程和作业文件等。l建立整车及自制零部件评审信息板并进行动态维护管理；l建立质量评价系统问题交流报告（PCR）、问题报告与解决（PRR）改进措施评审、措施跟踪验证、总结通报和考核激励制度；l建立响应

53、系统单一问题清单数据库，汇总PCR、PRR问题，对短期措施和断点，长期措施和断点进行跟踪，直到问题关闭为止；l建立断点控制流程，对体现改进措施的零部件进行及时切换和跟踪验证。评价指标管理评价指标管理l建立整车及自制零部件质量评价指标体系，将指标分解至各责任主体，并对各责任主体质量评价指标完成情况进行了统计考核激励；第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路三、公司质量体系搭建三、公司质量体系搭建5.5.搭建质量评价系统搭建质量评价系统奇瑞重工奇瑞重工45第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路三、公司质量体系搭建三、公司质量

54、体系搭建6.6.建立过程审核规范，培养过程审核团队，形成过程审核和评价能力。建立过程审核规范，培养过程审核团队，形成过程审核和评价能力。奇瑞重工奇瑞重工标杆企业制造资源数据库标杆企业制造资源数据库序号序号企业名称企业名称企业概况企业概况职工人数职工人数冲压设备能冲压设备能力力焊装设备能焊装设备能力力涂装设备涂装设备能力能力总装设备能总装设备能力力厂房面积厂房面积1迪尔2凯斯3小松*4日立*进行多业务、多平台的规划进行多业务、多平台的规划46第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路三、公司质量体系搭建三、公司质量体系搭建7.7.建立标杆资源数据库，提高集团多业

55、务、多平台、多层级的规划设计能力，建立标杆资源数据库，提高集团多业务、多平台、多层级的规划设计能力，动态掌握标杆企业制造资源情况，建立全面准确的标杆企业制造资源数据平台，提高多业务多平台下规划设计的前瞻性、准确性和针对性。奇瑞重工奇瑞重工 探索质量改进体制管理模式，从不断改进改善渐进模式向资源拉动和商品再开发跳跃模式转变，推动现有产品的平台升级、技术升级，内部制造资源和外部供应商资源升级，持续提升产品实物质量，使企业获得了持续成功。47第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路三、公司质量体系搭建三、公司质量体系搭建7.7.通过持续改进改善和商品再开发，持续提

56、升产品实物质量通过持续改进改善和商品再开发，持续提升产品实物质量奇瑞重工奇瑞重工48第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路四、新产品开发质量控制要点四、新产品开发质量控制要点1.1.拖拉机产品开发质量控制要点拖拉机产品开发质量控制要点整机性能整机性能传动系生产过程质量液压系统的稳定性前桥发动机匹配驾驶室操控性奇瑞重工奇瑞重工49第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路四、新产品开发质量控制要点四、新产品开发质量控制要点2.2.挖掘机产品开发质量控制要点挖掘机产品开发质量控制要点整机性能参数整机性能参数动臂、斗杆生产过程质量上下车间生产过程质量发动机匹配性液压系统的稳定性操控性安全性舒适性