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1、5s5s及安全基础知识培训及安全基础知识培训1 我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。 弗雷德特纳 (麦当劳总裁) 什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 张瑞敏(海尔CEO) 导入语导入语2一、推行一、推行5S5S的目的的目的二、关于二、关于5S5S三、推行三、推行5S5S的好处的好处四、推行四、推行5S5S的作用的作用五、五、5S5S推行现状及误区推行现状及误区 六、六、5S5S推行重点推行重点七、七、5S5S推行方法推行方法八、八、5S5S巡查与检讨巡查与检讨九、关于安全九、关于安全
2、课程大纲课程大纲 3一、推行一、推行5S5S目的目的打造安全、高效、文明的生产环境。打造安全、高效、文明的生产环境。41、5S的起源 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，主要用于工厂管理,被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空
3、间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 二、关于二、关于5S5S52、5S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持2S5S6S7S10S二、关于二、关于5S5S6 3、5S的含义 整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY)节约（SAVE）习惯（SHIUKANKA） 服务（SERVICE）坚持（SHIK
4、OKU ）二、关于二、关于5S5S71、5S是其它管理活动的基础1）是TPM的前提2）是TQM的第一步3）是通向ISO9000的捷径4）是JIT和IE落实的先决条件2、5S对其他管理活动有着促进作用1）可以营造整体氛围2）体现效果，增强信心3）5S为相关活动打下基础二、关于二、关于5S5S81、改善和提高企业形象2、促成效率的提升3、改善零件在库周转率4、减少直至消除故障，保障品质5、保障企业安全生产6、降低生产成本7、缩短作业周期，确保交期8、改善员工精神面貌，使组织活力化 三、推行三、推行5S5S的好处的好处9推行5S的作用是创造八“零”工厂。1、亏损为零2、不良为零3、浪费为零4、故障为
5、零5、切换产品时间为零6、事故为零7、投诉为零8、缺勤为零 四、推行四、推行5S5S的作用的作用101、一紧、二松、三垮台、四重来2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要 五、五、5S5S推行的现状和误区推行的现状和误区5S推行的现状：111、5S推行很简单2、工作太忙，没有时间做5S3、5S活动就是检查 4、5S与效率和品质无关5、5S活动就是大扫除6、工人拿计件工资，做5S活动不计件五、五、5S5S推行的现状和误区推行的现状和误区5S推行误区：12一、整理(1S)的推进重点 六、六、5S5S推行重点推行重点1、目的1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全3）清理无用物
6、品，减少误用现象2、误区点1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 13六、六、5S5S推行重点推行重点3、未做整理或做不好整理的现状1）多余东西的存在使员工不必要的动作增加，产生大量的无用功；2）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；3）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 14 4、区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法 使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三
7、天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品六、六、5S5S推行重点推行重点155、处理非必需品的方法价值分析法 不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存六、六、5S5S推行重点推行重点166、整理的推进步骤1）现场检查2）区分必需品与非必需品3）清理非必需品4）非必需品的处理5）每天循环整理六、六、5S5S推行重点推行重点177、整理实施的主要方法1）定点拍照法2）区域摄影法3）红牌作战法4）使用频率法5）价值分析法六、六、5S5S推行重点推行重点18二、整顿（2S）的推进
8、重点 1、目的1）确保工作场所有序化2）减少物品寻找时间3）确保工作场所一目了然2、误区1）追求表面化，忽视科学性2）过于草率，无全局观 六、六、5S5S推行重点推行重点193、不进行彻底整顿时的现状1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置；2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5）在机器下面发现了一直在找的钳子；6）一时找不到工具箱的钥匙 六、六、5S5S推行重点推行重点204、整顿的推进的重点1）彻底的进行整理2）确定放置场所3）规定放置方法4）进行标识六、六、5S5S推行重点推行重点21
9、5、整顿推进的步骤1）分析现状2）物品分类3）区域规划4）进行标示设计5）决定储存方法6）整顿实施 六、六、5S5S推行重点推行重点226、整顿实施的主要方法 1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法 7、整顿中的“3定” 定点、定容、定量六、六、5S5S推行重点推行重点23常见的引线标示方法类 别颜 色线宽(cm)线 型区域线黄 色10实 线出入口线黄 色白色10虚 线门开闭线黄 色10虚 线虎纹线黄、黑10实 线斑马线红 、黑5实 线 定置线在制品黄色或白色5实 线作业台黄色或白色5实 线垃圾桶黄色或白色5虚 线不合格品危险品黄色或红色5实 线六、六、
10、5S5S推行重点推行重点24三、清扫（3S）的推进重点1、目的1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气2）保障拿出来的东西就立即能使用 2、误区1）清扫就是“大扫除”2）清扫是清洁工的事3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜六、六、5S5S推行重点推行重点253、不进行清扫时的现状1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；4）机器脏污不堪，故障率很高；5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内六、六、5S5S推行重点推行重点264、清扫推进的重点1）
11、领导以身作则2）全员参与，责任到人（事事有人管）3）与机器设备的点检保养工作相结合4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准5) 扫漏、扫异、扫怪6）关注“死角”，彻底清扫 六、六、5S5S推行重点推行重点275、清扫推进的步骤 1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方5）查明污垢的发生源6）实行区域责任制7）制定相关清扫基准6、实施清扫常用方法 1）白手套检查法 2）5Why法六、六、5S5S推行重点推行重点28四、清洁(4S)的推进重点 1、清洁推进的目的1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯2）形成卓越的企业文化
12、，提升企业形象 六、六、5S5S推行重点推行重点292、清洁推进的重点1）贯彻5S意识，寻找有效的激励方法2）坚持不懈3）彻底贯彻前3S4）推行“透明管理”5）形式多样的考核检查6）使制度标准化7）持续系统的培训 六、六、5S5S推行重点推行重点303、清洁推进的步骤1）维持前3S的效果2）制度化、标准化的过程3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯4、清洁推进常用方法1）流动红旗2）3U-MEMO法5、清洁的延伸1）员工精神清洁；2）员工服饰清洁；3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）六、六、5S5S推行重点推行重点31五、素养(5S)的推进重点1、推进素养的目的 1）促使人人有
13、礼貌、守章程，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神2）让从上到下的每一个员工都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才3）创造一个充满良好风气的工作场所六、六、5S5S推行重点推行重点322、素养活动的内容1）遵守公司的规章制度2）对待工作认真负责，态度诚恳3）在语言和行动上从不伤害他人4）体谅他人的难处5）注意日常礼貌、问候6）多用感谢赞赏的语言7）坦诚倾听他人意见六、六、5S5S推行重点推行重点333、素养推进的步骤1）学习公司的规章制度2）理解规章制度3）努力遵守规章制度4）成为他人榜样5）具备了良好的素养六、六、5S5S推行重点推行重点344、素养的实施方法1）营造团队精神2）持续
14、地推进前4S（固化标准化秩序化-习惯化活力化）3）教育训练4）制定礼仪守则5）开展精神文明建设6）5S竞赛活动六、六、5S5S推行重点推行重点35一、定置管理1、定义 主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。2、人与物的三种状态（三定基本原则） A状态:是物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动； B状态:是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动后才能进行有效生产活动的状态；C状态是物与现场生产活动无关，也可说是多余物
15、。管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。七、七、5S5S推行方法推行方法363、物与场所关系 固定定置 自由定置4、人与场所关系 利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法确定最佳的状态。5、定置管理方式1）物品固定、位置固定、标识固定2）固定定置和自由定置6、定置管理推进步骤 调查 分析 设计 实施 考核 改进七、七、5S5S推行方法推行方法37二、目视管理1、定义 是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。2、作用 1）导向作用2）异常化及时显示3）特别提醒和警示4）优秀成果、事迹的及时展示5）各种重要的信息及时公开以指引七、七、5S
16、5S推行方法推行方法383、目视管理的分类 颜色管理 形迹管理 看板管理 标示管理七、七、5S5S推行方法推行方法391)颜色管理 定义 利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理之目的。 颜色管理的应用、利用不同的颜色区分不同的区域和时段、利用不同的颜色区分不同的状态、运用特殊颜色提醒和警示 七、七、5S5S推行方法推行方法402)形迹管理 定义 将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。 形迹管理的作用、减少寻找工具的时间、易于取用和归位、工具丢失，马上知道 七、七、5S5S推行方法
17、推行方法413)看板管理 定义 将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。 看板管理的作用 、利于相关人员快速响应、利于信息交流，减少沟通障碍、鞭策激励作用、提升企业形象 七、七、5S5S推行方法推行方法424)标示管理 定义 标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。 标示管理的分类、区域及位置标示、产品标示、状态标示、职务标示七、七、5S5S推行方法推行方法43三、红牌作战及流动红旗红牌作战1、什么是红牌作战 指用红色的纸做成的5S管理问题揭示单，其中红色代表警
18、告、危险、不合格或不良。2、红牌作战的目的 寻找目标 引起重视 消除问题七、七、5S5S推行方法推行方法443、红牌作战的实施1）制定挂红牌的标准；2）红牌的设计；3）确定挂红牌的对象；4）确定挂红牌的时机；5）正式挂红牌；6）挂红牌后改善效果的追踪及确认；7）水平展开及标准化。 七、七、5S5S推行方法推行方法45流动红旗1、流动红旗的目的 表彰先进 引起重视 形成内部良性竞争2、流动红旗的实施1）流动红旗的设计；2）红旗流动频率的确定；3）区域5S的评比；4）评比得分最高者授予红旗；5）循环评比；七、七、5S5S推行方法推行方法46四、定点拍摄法1、什么是定点摄影 定点摄影是在现场发现问题
19、后，将现状拍摄下来备案，以用来跟进和解决问题的一种方法。2、定点拍摄的目的1）横向比较，给予后进单位压力；2）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。3、定点拍摄遵循的原则1）同一位置；2）同一高度；3）同一角度。七、七、5S5S推行方法推行方法47一、5S巡查标准的制定1、5S巡查标准制定的依据2、5S巡查标准内容八、八、5S5S巡查与检讨巡查与检讨员工不是因为你的期望而工作，而是因你的检查而工作。 前HP总裁卡莉菲奥里纳 48二、5S巡查小组的建立及要求1、小组的建立 由主导各5S区域负责人抽出一名参加而组成2、5S巡查小组成员的要1）巡查人员要认真负责，有责任心；2）巡查要仔细、严格
20、、公平、公正、公开；3）巡查完毕要做书面报告，此报告必须呈5S最高责任者批阅,最后公布于众。八、八、5S5S巡查与检讨巡查与检讨49三、5S巡查的展开1、首次会议 2、巡查进行3、末次会议八、八、5S5S巡查与检讨巡查与检讨50四、巡查结果公开透明化 巡查结果公布 1）实景拍照 2）数字图表 3）现场评比法 4）巡查打分赋值法八、八、5S5S巡查与检讨巡查与检讨51五、问题改善与追踪1、问题改善1）5W1H法2）PDCA法2、问题追踪1）以书面文件形式提供给跟进工作负责人，作为自己进行纠正和预防措施的依据；2）跟进工作负责人员必须按期进行现场验证。八、八、5S5S巡查与检讨巡查与检讨52六、5
21、S与绩效管理的联系1、将5S列入绩效考核项目 2、5S巡查结果记入部门和个人绩效考核中去 3、将5S的结果与责任部门或个人的奖金发放挂勾4、将5S的巡查结果作为个人晋升的依据之一 八、八、5S5S巡查与检讨巡查与检讨53七、如何提升团队的执行力1、强化员工的问题意识；2、培养员工的改善意识；3、认真培植员工的服从意识；4、要求干部要以身作则；5、加强对员工责任意识及敬业精神的培训；6、抓住典型事例开展广泛教育；7、在流程控制中着重推进团队核心价值观的建设。八、八、5S5S巡查与检讨巡查与检讨54工厂安全管理简介： 1、安全管理的目的1）保障员工安全2）保证生产系统的正常运行3）建立系统的安全管
22、理体制4）减少经济损失九、关于安全九、关于安全552、安全实施要领1）建立系统的安全管理体制2）重视员工的培训教育3）实行现场巡视，排除隐患4）创造明快、有序、安全的作业环境3、安全管理的步骤1）制定现场安全作业基准2）规定员工的着装要求3）不定期检查频率的4）应急措施5）日常作业管理九、关于安全九、关于安全564、如何做好生产车间安全管理工作 1）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为2）安全工作的特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动 3）抓好车间安全工作A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上；B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时发现、纠正和及时排除。C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力；D）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；九、关于安全九、关于安全575、安全突发事件的处理6、抓安全工作还需做好“六到”1）心要想到2）口要讲到3）耳要听到4）眼要看到5）脚要走到6）身要做到九、关于安全九、关于安全58结束语结束语 5s及安全管理不可能做到一劳永逸，在整个5S及安全管理过程中，需要不断的计划-执行-检查-修正并形成良性循环，才能打造出安全、高效、文明的生产环境。59
