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1、-JKWZ0金科观澜一期高层金科观澜一期高层 G6G6 楼、洋房楼、洋房 D11D11、D12D12、D18D18、D19D19、D25D25、D30D30楼及对应车库及附属工程楼及对应车库及附属工程旋挖桩专项施工案旋挖桩专项施工案编制人：涛编制人：涛审核人：庞久明审核人：庞久明合正园林建立合正园林建立*2021 年 10 月 14 日.z.-目录第一章编制说明及依据 31. 1. 编制说明 32.2. 编制依据 3第二章工程概况 4第一节第一节工程概况 41. 1. 建立概况 42.2. 建筑设计概况一览表 4第二节第二节桩概况 5第三节第三节围环境概况 51. 1. 地层及构造 62.2.
2、 场地岩、土构成 6第三章工程特点及难点 6第四章施工准备 71、技术准备 72、机械设备准备 8第五章施工顺序及方案 8第一节施工方案 91、施工进度方案 92、施工机械方案 93.3. 劳动力方案 10第六章施工工艺及法 101、机械旋挖灌注桩施工工艺流程图干成作业：102、机械旋挖灌注桩施工 103、旋挖全护筒成作业 21第七章质量保证措施 24第一节施工要求 24第二节桩基检测 25第八章平安生产保证措施26第一节平安目标 26第二节临边洞口防护平安保障措施26第三节组织保障体系 261、组织机构 262、人员职责 273.施工现场平安管理制度30第九章旋挖桩施工塌处理及应急预案311
3、.塌的处理 312.缩处理错误错误! !未定义书签。未定义书签。3.卡埋钻具 314.4. 动力头套磨损、漏油 335.5. 机械伤害 336.6. 钢护筒卡住或脱落的应急措施35.z.-7. 灌注事故的预防及处理358.钻偏斜 389.应急救援 38第十章金科质量停顿点及质量要求38.z.-第一章编制说明及依据编制说明及依据1. 1.编制说明金科观澜一期六标段工程位于万州区峰村片区，D25*楼80根桩，D30*楼111根桩，G6*楼160根桩；共约351根桩，持力层为砂质泥岩和中风化砂岩深度10米25米不等。本工程D25*楼、D30*楼、G6*楼、车库桩将采用机械旋挖成，按照*提供的机械成桩
4、设计图纸进展施工。2.2.编制依据序号1名称建筑工程施工质量验收统一规型号GB50300-2021GB50204-20212混凝土构造工程施工质量验收规34567建筑地基根底工程施工质量验收规工程测量规建筑施工平安检查标准建筑桩基技术规施工现场临时用电平安技术规GB50202-2002GB50026-2007JGJ59-2021JGJ94-2021JGJ46-2021DBJ50-047-20068建筑地基根底设计规91011建筑机械使用平安技术规程建筑桩基检测技术规钢筋焊接及验收规.z.备注标准标准标准标准标准标准标准标准JGJ33-2021JGJ106-2021JGJ18-2021规程标准标
5、准-序号12名称型号JGJ/T10-2021DBJ50-200-2021备注规程混凝土泵送施工技术规程13建筑桩根底设计与施工验收规规14万州观澜一期六标段施工图纸万州 观澜一期六标段工程岩土工程勘察中间施工蓝图15资料及超前钻报告16金科合同及构造做法第二章地勘报告工程概况工程概况第一节第一节工程概况工程概况1. 1.建立概况金科观澜一期六标段工程地处万州区峰村片区， 本工程由六栋洋房 D11、12、18、198/-1F、D258/-1F、D308/-2F、1栋高层 G633/-3F及车库组成，总建筑面积约 7.2 万 m2。本工程施工场地狭窄， 材料堆放、 水平及垂直运输有相当的难度。本工
6、程总工期为：D11、D12、D18、D19*楼 512 天，D25、D30*楼532 天，G6*楼 680 天。万州金科观澜一期六标段工程工程，为金科骏凯房地产开发*投资兴建，由中煤科工集团设计研究院*设计。2.2.建筑设计概况一览表0.000楼号D11*楼建筑面积m2m4236.8356.2008/-12.95层数层高m.z.-D12*楼D18 *楼D19*楼D25*楼D30*楼G6*楼车库合计3907.824236.154230.55950.385950.3719405.9623734.9171652.89358.200360.200362.200364.700369.200376.500
7、8/-18/-18/-18/-18/-233/-32.952.952.952.952.952.90第二节第二节桩概况桩概况金科观澜一期六标段工程，地下室是停车场，地上主要是住宅楼。构造形式为钢筋混凝土框剪构造，采用旋挖成灌注桩根底 ;根底设计等级：乙级； 根底以中风化泥岩作为持力层，根据地勘报告桩的天然抗压强度标准值不小于 7.22Mpa； 桩的混凝土等级均为 C25 洋房、C30高层；本工程 D25、 30*楼、 G6*楼采用机械旋挖桩基， 共设计有约 351多根桩，桩有地梁相互连接，本工程的桩设计各楼栋根底图。第三节第三节围环境概况围环境概况金科观澜一期六标段工程位于万州区峰村片区， 整个
8、施工现场南侧是六标段平基局部完成， 可临时用作根底阶段材料堆场。 由于西侧和南侧为土质高边坡，故场外材料交通运输较为不便。根据现场情况设定除土位置，运距约0.51KM。.z.-1. 1.地层及构造根据区域地质资料，拟建场地位于万州区峰村片区，出露地层为粉质粘土：紫红色，残破积，可塑状，含少量强风化的泥岩碎削。表层含植物根系，刀切面光滑，干强度、韧性中等，无摇震反响。局部为回填区域， 回填土较松散， 易滑， 易塌陷 成后需及时浇筑混凝土 。施工区域无地下管网管线。2.2.场地岩、土构成工程地质由南江地质工程勘察*勘察。勘察结果说明，拟建场区地层构造较为简单，层序清晰，自上而下分为：第 1 层：杂
9、填土，土体主要成分为粉质粘土、碎土、细砂土等。第 2 层：粘性土。第 3 层：泥岩。第 4 层：砂岩、泥质粉砂岩。2.1地下水据现场场平开挖、 地表地质调查提醒， 拟建场地相对边地势较高，从区域上看和实际现场情况，施工区域可能存在地下水。第三章工程特点及难点第三章工程特点及难点1 1、据现场地勘报告及本工程建工住建、据现场地勘报告及本工程建工住建、 中建四局目前施工情况，中建四局目前施工情况，本工程施工过程中可能出现较浅深度的隙渗水，本工程土层较本工程施工过程中可能出现较浅深度的隙渗水，本工程土层较厚，且土层均为粘性土及砂性土，可能存在大面积塌现象。旋挖厚，且土层均为粘性土及砂性土，可能存在大
10、面积塌现象。旋挖桩基从成至浇筑砼完成时间，最短为桩基从成至浇筑砼完成时间，最短为 4 4 小时小时( (成成 2 2 小时，钢筋笼小时，钢筋笼制安制安 1 1 小时，检查检验及其他准备工序小时，检查检验及其他准备工序 1 1 小时施工过程中假设小时施工过程中假设.z.-坍塌过快，坍塌过快，可能造成机械事故和平安事故，可能造成机械事故和平安事故，假设出现较大面积的假设出现较大面积的渗水，我部拟采用干成无渗水施工工艺和全护筒成渗水，我部拟采用干成无渗水施工工艺和全护筒成( (渗水过渗水过大造成坍塌大造成坍塌) )工艺施工。工艺施工。2 2、业主移交场地标高为车库地坪标高：、业主移交场地标高为车库地
11、坪标高： 我旋挖施工因工期较紧，我旋挖施工因工期较紧，无时间进展大面积开挖至地梁标高低口，无时间进展大面积开挖至地梁标高低口，旋挖成地面高程旋挖成地面高程=车库车库地坪高程移交场地高程。地坪高程移交场地高程。3 3、本工程洋房桩混凝土强度等级为、本工程洋房桩混凝土强度等级为 C25C25。假设出现地下含裂隙。假设出现地下含裂隙水，水，为保证桩芯混凝土密实，为保证桩芯混凝土密实，杜绝浇筑过程中桩坍塌带来的新的杜绝浇筑过程中桩坍塌带来的新的质量隐患，采用水下混凝土进展浇筑。依据市地标质量隐患，采用水下混凝土进展浇筑。依据市地标DBJ50-200-2021DBJ50-200-2021建筑桩根底设计与
12、施工验收规建筑桩根底设计与施工验收规P15P15 页条桩身混凝页条桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合以下规定：土及混凝土保护层厚度应符合以下规定：2 2、水下混凝土强度等级不、水下混凝土强度等级不应低于应低于 C30C30；对渗水较多的桩基采用对渗水较多的桩基采用 C30C30 水下砼进展浇筑。水下砼进展浇筑。3 3、桩刚性角计算：依据南江地勘地质超前钻提供的柱状图及相、桩刚性角计算：依据南江地勘地质超前钻提供的柱状图及相邻桩关系进展计算。加金科合同要求加深邻桩关系进展计算。加金科合同要求加深 1m1m 进展计算。进展计算。第四章施工准备第四章施工准备1、技术准备1、开工前应具备场地工程地质资
13、料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。2、施工现场环境和邻近区域的地上地下管线高压线、管道、电缆、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的局部差异等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。3、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料.z.-的检验和配合比试验。4、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。5、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进展必要的研究， 对钻过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理案。6、测量准备：依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进展准确放样。
14、7、试验准备：在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋等材料样品，进展相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。2、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机从场地东边施工道路上进场。旋挖机进场后，立即进展调试、维护与保养，以保证设备正常运转。拟进场2台旋挖机钻、2台挖机进展驳土、2台吊车配合吊装。第五章施工顺序及方案第五章施工顺序及方案本工程桩数量较多， 现施工的有约 351 根桩， 根据现场实际情况，依据业主各楼栋开盘时间及场地特征 桩地形位置不一， 上下差较大，且施工节点时间紧迫。即施工只能考虑由高到低，隔一挖一的施工顺序进展施工。开挖顺序为：G6*楼D30*楼D25*楼。
15、.z.-第一节施工方案第一节施工方案1、施工进度方案D25*楼：2021 年 2 月 20 日至 2021 年 3 月 25 日，工期 35 天。D30*楼：2021 年 1 月 10 日至 2021 年 3 月 10 日，工期58 天春节停工。G6*楼： 2021 年 10 月 15 日至 2021 年 11 月 20 日，工期 36 天。G6*楼车库：2021 年 11 月 20 日至 2021 年 12 月 31 日，工期 41 天。2、施工机械方案序号123456789切断机1011交流电焊机高扬程水泵B*1-5001 台制作钢筋笼抽水机具名称塔吊5610机械旋挖机挖掘机吊车全站仪混凝
16、土臂架泵钢筋弯曲机钢筋切断机液压钢筋调直GT4-12 型1 台制作钢筋笼三一 SR280R神钢 260工 35TSET250*GW40GQ402 台1 台1 台1 台1 台1 台1 台型号QTZ632 台装钢筋笼成土开挖吊装钢筋笼测量放线混凝土浇筑制作钢筋笼制作钢筋笼数量用途开挖桩头及辅助吊5050m2 台.z.-3.3.劳动力方案序号123456789工种旋挖机司机混凝土灌注工钢筋工电焊工测量员机修工水电工专职平安员其它人员人数245211115备注持证上岗持证上岗持证上岗持证上岗持证上岗第六章第六章 施工工艺及法施工工艺及法假设出现地下水过大或护壁坍塌过重的情况， 我将进展其他工艺进展施工
17、。1、机械旋挖灌注桩施工工艺流程图干成作业：2、机械旋挖灌注桩施工2.1 测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进展桩基的位置放样， 规划行车路线时，使便道与钻位置保持一定的距离，以免影响壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上， 以免产生不均匀沉陷； 假设遇软弱根底，采用现场钻取强中风化岩进展换填； 钻机的安装位置应考虑钻施工中口出土清运的便。桩位的中心点，成前用全站仪放点，十字线.z.-定位，在终后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规要求，以确保桩位准确。2.2 桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地， 挖机进展场地整平后， 组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，签写桩根本信息
18、，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。2.3 钻施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机， 钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻作业所在位置， 把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的*轴、Y轴向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算， 输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制， 将桅杆*轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻的垂直度。桩的垂直度在成
19、时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，到达设计要求；2.4 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。 保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆根本竖直后, 即可利用自动控制系统调.z.-整钻杆保持竖直状态。2.5 钻进成1、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。 先进展旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻作业所在位置， 旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。 从钻杆工作
20、画面中可实时观察到钻杆的*轴、 Y轴向的偏移。 操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进展保护。在钻作业之前需要对钻杆进展调垂。 调垂可分为手动调垂、自动调垂两种式。在钻杆相对零位5围才可通过显示器上的自动调垂按钮进展自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进展手动调垂工作。 在调垂过程中， 操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测
21、桅杆的位置状态，使钻杆最终到达作业成的设定位置。2、钻作业钻时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进展清零操作， 记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻的实际工作位置、 每次进尺位置.z.-及深位置，从而操作钻作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻深度， 长条形柱动态显示钻头的运动位置，深的数字显示此的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到176平台上，用装
22、载机将钻渣装入运渣车运至指定地点， 以免造成水土流失或农田污染。 完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻作业位置。 此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进展监视。施工过程过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成的垂直度，确保成质量。钻过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率； 砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵层，则采取以下措施：对于
23、粒径较小的卵层采用斗式钻头慢速钻进， 粒径较大的卵层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵层。钻渣要及时运出工地，弃运到适宜的地点以到达环境保护的要求。3、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录； 旋挖钻机钻进施工.z.-时及时填写钻记录表，主要填写容为：工作工程，钻进深度，钻进速度及底标高； 钻记录表由专人负责填写， 交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制桩地质剖面图，每处桩必须备有土层地质样品盒， 在盒标明各样品在桩所处的位置和取样时间； 钻桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进展
24、变更设计； 钻时要及时清运口出渣，防止阻碍钻施工、污染环境；钻到达预定钻深度后，提起钻杆，测量深及沉渣厚度沉渣厚度等于钻深与灌注前深的差值。桩钻记录表超前钻施工记录岩面深度序 自编 前钻标号号高刚性设计 角调场地标土岩终终土层深 总深 深度 整深度度度高层层深时深深度间度度12345审核人注备填写人.z.-4、旋挖机出土当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表。由于业主移交场地位置较高，土需外运。2.6 成、成检查1成到达设计标高后，对深、径、壁垂直度、沉淀厚度等进展检查，检测前准备好检测工具，测绳等；2沉淀厚度必须进展检查，检测前准备好检测工具，测绳、检工具等；3 检工具： 检圆板的外径D为直径
25、加20mm300mm的钢板，厚度为8mm15mm，重量为2.5 kg5kg。检钢筋为22钢筋、长度1.4米4检圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检圆板与检钢筋顶面。5沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；再用钢丝测绳把检钢筋放下去、记录检钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。6 检测标准： 深、 径不小于设计规定； 钻倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度=50mm；2.7 钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作， 主筋连接采用搭接焊连接， 搭接长度为10d，桩身箍筋采用螺旋箍筋，直径=10时可采用焊接连接、直径10时采用绑扎搭接，环形加强箍筋应采
26、用焊接连接。 用塔吊吊.z.-入桩进展下放。1、钢筋笼的制作1、钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进展抽样检查，并由检查部门出具试验报告。 对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。 使用部门应按原材料的
27、使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料， 满足有关规要求。制作安装时主筋接头按规定错开。 钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊， 起吊过程中防止钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻桩。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。2、钢筋笼的制作、运输及安装：对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于深较大的桩基， 钢筋笼需要现场焊接的， 钢筋笼分段长度不宜少于 5 米，.z.-以减少现场焊接工作量。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊或机械连接，每一截面上接头数量不超过 50%，接头应错开 50c
28、m 以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵见以下图。设置密度按竖向每隔2m 设一道，每一道沿圆布置 4 个。钢筋笼的成型与加固a钢筋笼加固成型；b耳环；c上下段钢筋笼主筋对焊连接1-主筋；2-箍筋；3-耳环20mm；4-加劲支撑162.0m；5-轻轨；6-枕木钢筋笼制作完成后，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部， 第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。 对于长骨架，起吊前应在骨架部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚
29、度。 起吊时， 先提第一点， 使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架.z.-同地面垂直，停顿起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。 当骨架进入口后， 应将其扶正下降， 禁摆动碰撞壁。 然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。 当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近口， 可用木棍或型钢视骨架轻重而定等穿过加强箍筋的下， 将骨架临时支承于口，口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨
30、架，使上下两节骨架位于同直线上进展焊接或机械连接，全部接头焊机械连接好后下沉入，假设仍需进展结长，重复上一步骤；直至所有骨架安装完毕。并在口结实定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的口标高来计算定位筋的长度， 并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。 其平面位置偏差不大于 5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木高出护筒5cm 左右，并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允偏差钻桩钢筋骨架
31、允偏差序号工程12345钢筋骨架在承台底以下长度钢筋骨架直径主钢筋间距加强筋间距箍筋间距或螺旋筋间距允偏差mm10010102020.z.-6钢筋骨架垂直度骨架长度 1%3、声测导管试压及安装a、声测管埋设要点声测管为钢管，管径为 50mm，壁厚 1.0mm；声测管应下端封闭、上端加盖、管无异物；声测管连接处应光滑过渡，且各声测管管口高度宜一致；应采取适宜法固定声测管，使之成桩后相互平行。声测管埋设数量应符合以下要求：D800mm，2 根管。800mm D1600mm，不少于 3 根管。D1600mm ，不少于 4 根管。式中 D受检桩设计桩径。b、声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置。整根钢筋
32、笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后用塔吊或35T吊车进展吊运。钢筋笼安装前应去除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土严密黏结。钢筋笼的下放。现场钢筋笼的起吊直接利用塔吊先进展钢筋笼下截吊装， 吊点设置在加劲箍，对每根钢筋均进展焊接并补强。下截钢筋吊装完成后，使用两根钢管作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下， 将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位， 与下截钢筋笼进展主筋的连接以及加强筋、 箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放钢筋笼。.z.-钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定， 防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要
33、根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。2.8 导管下放(1)、导管选择导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用 260mm 径导管，中间节长 2m，最下节长 4m，配备 0.5m、1m、1.5m 非标准节。导管制作要巩固、壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进展认真地检查外，应进展试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度， 且格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻深的0.5%且不大于10cm。试压压力为底静水
34、压力的 1.5 倍。检查合格后可使用。导管长度应按深和工作平台高度决定。 漏斗底至钻上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到底后，理论长度与实际长度进展比拟，是否吻合。下放导管到底后， 经检查无误后， 轻轻提起导管， 控制底口距离底0.250.4m，并位于钻中央。(2)、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。 水密性试验法是把拼装好的导管先灌.z.-入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力到达导管须承受的计算压力时， 稳压10分钟后接头及接缝处
35、不渗漏即为合格。(3)、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号， 做好记录以便混凝土灌注过程中控制埋管深度。 并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。2.9 混凝土故本工程拟采用混凝土浇筑要求如下：故本工程拟采用混凝土浇筑要求如下：1) 水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。我司采用商砼进展浇筑，配合比详商砼配合比。2)每浇筑 50m 做一组试块，假设单根超过 50m3 按每 50m3 取一组试块。3)地下水较多深度超过 2 米且无法排除，采用水下混凝土，参合减水水剂，缓凝剂。4)混凝土浇筑时罐车能直接到位的情况采用自流进展浇筑，罐
36、车无法开到桩位时采用臂夹泵进展浇筑。3、旋挖全护筒成作业3.1 全护筒成工艺分析本工程地面以下至地下约 15m 深为碎土层，渗透性较强，且渗透水极易发生变向。 经现场试桩施工 D30*楼靠东南侧桩基 3 根， 旋挖钻.z.-进至 34m，出现 2 个向裂隙渗水，且渗水量较大。开挖至 78m时，出现多处渗水；旋挖撤出场地后，桩约40 分钟大面积坍塌；现场施工 G6*楼中部桩基，施工至34m 左右时，出现3 个向裂隙渗水，涌水量接近10m3/h，旋挖继续钻进至 8m 时，水量过大，停顿钻进旋挖撤出场地后， 约 30 分钟大面积坍塌。 经现场试桩情况显示，本工程裂隙渗水量较大，根本出现在碎土层及土层
37、与岩层穿插位置处，渗水不均匀，且流动性较大，旋挖干成作业无法施工。根据土层坍塌情况，本工程地下水非静止压力水，而是压力渗水；本工程地勘报告显示， 本区域为崩坡体， 中风化层由南 靠山侧 G6*向北(临高边坡侧 D5)倾斜，岩层下碎土层均成倾斜状，地下水沿各地层夹层及碎土层渗透补给，形成压力水。故无法采用泥浆护壁或化学泥浆进展施工。即使采用化学泥浆护壁进展施工，因压力渗水不断补给桩泥浆，使泥浆浓度变低，无法进展循环，可能造成桩坍塌或缩径，无法保证成及浇筑质量。本工程 D25*局部桩基可干成、剩余 D25*局部、D30、G6*楼全部桩基采用全钢护筒护壁旋挖成作业进展施工，钢护筒安装深度为至中风化泥
38、岩或砂岩顶界。桩刚性角计算：依据南江地勘地质超前钻提供的柱状图及相邻桩关系进展计算。加金科合同要求在勘岩桩底高程处加深1m 进展计算因人防工程勘岩深度均较大，一般为5D，按要求加深需业主明确。.z.-全护筒旋挖成工艺，因需安装全护筒，桩径径需增加20cmDBJ50-2021 旋挖成灌注桩工程技术规程 P19 第条 ， 护筒厚度比径增加 10cm， 桩土开挖工程量及混凝土灌注工程量增加20cm 计算。因本工程地下水较多， 无法完全将水抽取完成， 施工中因属水下作业，所有桩砼浇筑式采用水下浇筑， 按照市地标 DBJ50-200-2021建筑桩根底设计与施工验收规P15 页条桩身混凝土及混凝土保护层
39、厚度应符合以下规定：2、水下混凝土强度等级不应低于 C30；本工程水下砼浇筑采用 C30 水下。3.2 全护筒成工艺本工程采用机械为三一本工程采用机械为三一 280LH280LH 和和 280L280L 旋挖钻机，配备护筒驱旋挖钻机，配备护筒驱动器或扭管钻机，钢护筒厚动器或扭管钻机，钢护筒厚 3.55cm3.55cm，护筒侧与钻头距离为，护筒侧与钻头距离为 10cm10cm。、钻机全护筒施工工艺场地平整及换填碾压密实测量放线桩基就位开钻复测桩位钻进至中风化顶界下全钢护筒钻进至中风化层勘岩部位复测桩位及校验垂直度终收钢筋笼安装清混凝土浇筑。、场地平整至钻机成详见干成工艺，钻机成按地标要求成桩径
40、=设计桩径 D+200mm 进展施工。下全钢护筒：钻机成至中风化顶界限后 施工前依据地质超前钻报告进展确认中风化顶界高程，由吊车吊装钢护筒，人工辅助安装下放至，安装完成后继续钻进至计算中风化勘岩底标高。钢筋笼安装工艺同干成工艺。混凝土浇筑：根据桩身计算单根桩混凝土用量， 必须待浇筑完成单根.z.-桩完成的桩身砼量到齐后，能进展混凝土浇筑。混凝土浇筑的一般工艺同干成工艺。 主要注意施工部位导管提升过程中的钢护筒提升， 混凝土埋置深度较普通水下混凝土浇筑埋管深度加深 2m，即导管底端与混凝土液面高程相差最小不小于 4m，随时测量导管混凝土埋深，并计算护筒埋置深度，提升护筒高度每超过1m，符合提升后
41、混凝土液面与导管的埋深，直至浇筑至设计混凝土面，上部混凝土浮浆埋深不小于 1m。、其余工艺均与旋挖桩干成工艺一样。第七章第七章 质量保证措施质量保证措施第一节施工要求第一节施工要求我部承当本工程桩根底工程施工， 将格按设计要求施工， 格执行JG94-2021建筑桩根底技术规等有关技术规。以确保施工质量到达优良。1、接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施工图自审和技术会审工作。2、熟悉施工规、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员进展详细技术交底，作好记录和会签。3、格按建立部施工规进展质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门、甲、监理协商解
42、决。4、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行。.z.-5、所有计量器具都必须鉴定合格后，可使用，并统一计量标准。6、深化全面管理活动，把工程工程管理工作与日常管理工作结合起来，定期进展工程工程质量分析，以保证工程质量。7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域的地质情况与设计要求， 以确保打桩施工顺利进展。8、接到试桩通知后应立即做好施打桩准备，试钻桩时并做好试打桩纪要， 交有关单位签字盖章， 并确定工程桩的施工控制标准与法。9、现场质检员或记录员，在打桩前会同建立、监
43、理等有关单位人员共同作好桩的预检工作，检查容：成有效长度等。第二节桩基检测第二节桩基检测根据建筑基桩检测技术规JGJ 106-2021 要求，本工程根底桩检测比例如下：声波投射法检测为100%， 声测管在桩径小于或等于800mm时不少于2根，大于800mm小于1600mm时3根，大于1600mm时不少于4根(JGJ106-2021)。安放于钢筋笼侧，通过焊接与钢筋笼固定，长度超过桩基面1米。沿钢筋笼通长设置。材料为50壁厚1.2cm的薄壁声测管，距钢筋笼底高10-15CM。其中：本工程共约 351 个桩，声波检测所有桩，检测比例为100%。，具体布置图详见附图桩编号图。.z.-第八章平安生产保
44、证措施第八章平安生产保证措施第一节平安目标第一节平安目标坚持“平安第一，预防为主，综合治理的针，建立健全平安管理组织机构， 完善平安生产保证体系， 杜绝职工伤亡事故， 杜绝火灾，杜绝重大机械损坏事故，全年无重伤事故，负伤频率控制在 3以，不发生重大设备事故、爆破事故、火灾事故和其他平安事故。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。第二节临边洞口防护平安保障措施第二节临边洞口防护平安保障措施在场地边用轻质围挡制作围墙，进展全封闭式施工。桩成前采用钢管做龙骨，钢笆网覆盖防护，桩成后需在口做顶护筒。桩位轴线和高程均应标定在口护筒上口。 口护筒做好后采用钢管做龙骨，钢笆网覆盖，不得随意掀挪。第三节
45、组织保障体系第三节组织保障体系1、组织机构为确保施工平安，保证平安生产，特成立工程部平安组织机构。序*号1234罗涛玉凤兴新庞久明工程经理组长职务应急机构职务联系工程执行经理通信联络组组长生产经理技术负责人医疗救助组组长技术支持组组长.z.-序*号689治平玉明小琴动力负责人平安负责人后勤负责人抢险抢修组组长保卫组组长后勤保障组职责职务应急机构职务联系备注：应急救援指挥领导小组总体任务职责是对应急救援器材、设备进展日常维护、保养；事故发生时迅速采取应急措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；必要时，为应急效劳机构提供建议和信息。2、人员职责2.1 组长职责保证平安生产法律、法规和
46、公司平安生产规章制度的贯彻落实；及时把对平安防护设备、设施的实施纳入施工方案。按照和公司的有关规定， 建立和完善本工程平安生产管理和责任体系，并领导其有效运行。 贯彻执行公司平安生产管理目标，确保本工程平安管理达标。组织做好本挖桩的各类人员的平安思想、 平安知识和平安技术教育。组织平安生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、平安装备、消防设施、防护器材合急救器具等处于完好状态。确保本桩平安生产所必需的足额投入， 对由于平安生产所必需的资金投入缺乏导致的后果承当责任。.z.-认真履行承、 发包合同， 及时做好对分包队伍的协调和管理工作。及时报告本工程所发生的平安事故，认真做好对事故现场的保护，配合
47、做好事故的调查和处理。2.2 副组长职责认真贯彻执行有关平安生产的法律、 法规及规章制度，格落实有关平安技术标准、规、规程。组织编制专项平安施工案，组织平安技术交底工作，检查施工案中平安技术措施的落实情况，对平安技术措施的编制与设计负责。组织并参与对平安防护设施的交底与验收，履行验收手续。对施工案中平安技术措施的变更或采用新材料、 新技术、 新设备、新工艺等要及时上报，审批后可组织实施，并做好培训和交底。落实事故隐患整改案， 并对事故隐患整改案的落实情况进展跟踪检查。参与因工伤亡事故的调查，制定防措施。负责并参与本工程平安生产管理制度、 平安技术措施方案和平安技术操作规程的制定工作，催促落实，
48、并对起执行情况进展检查。负责对现场违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的人员和行为进展查处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与事故隐患整改案的编制，既是对隐患整改案的落实情况进展检查； 对现场存在重大隐患的专业性较强的工程，有权下达停工整改决定。组织做好对现场人员的平安教育、培训与考核。负责在有较大危险因素的工作和活动场所和有关设施、 设备上设置明显的平安警示标志。.z.-依据有关法律、法规和标准，做好对现场易燃易爆和有毒有害危险品及危险废弃物的管理；做好对现场平安设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理。及时、如实地进展事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理。2.3 组员
49、职责执行上级有关平安生产的各项规定， 对所辖班组 包括外包队伍的平安生产负直接收理责任。认真执行平安技术措施及平安操作规程， 针对生产任务特点，向班组包括外包队伍进展书面平安技术交底，如实向从业人员告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、 防措施及事故应急措施，对规程、措施、交底的执行情况进展检查、落实，随时纠正违章作业，对平安技术措施和平安技术交底的落实效果负责。对所辖班组包括外包队伍的作业环境及各种设施、设备的平安状况进展巡查，发现问题及时纠正解决。强化对重点、特殊部位施工的平安状况检查，格执行平安技术交底，落实平安技术措施，做到不违章指挥。负责对所辖班组的平安活动情况进展监视、 管理，定期
50、和不定期地组织其学习平安操作规程， 开展平安教育活动，承受平安管理部门或其它有关人员的平安监视检查，及时解决检查中提出的不平安问题。对分管工程工程应用的新材料、新技术、新工艺、新设备格执行.z.-申报、 审批制度， 发现问题， 及时停顿使用， 并上报有关部门或领导。做好因工伤亡及重大未遂事件的现场保护及上报工作。经理部设平安监察小组，各工点设专职平安检查员，班(组)设兼职平安员，做到分工明确，责任到人。3.施工现场平安管理制度1、配备专职平安员持证上岗、进展现场平安控制管理工作2、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。3、进入施工现场必须戴平安帽，登高超2米必须系平
51、安带。4、机电设备根底必须稳固，转动部位要设防护装置。5、机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。6、机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。7、机械设备必须由专人操作，起吊时起重臂下禁人员停留或行走，不准超负荷起吊物件。施工机械距高压线平安距离应遵守平安规程。8、施工现场必须配备适量的消防器材。9、夜间施工必须有足够的照明，临时照明电线和灯具应高出地表2.5m。10、机台班组设专人兼管平安，定期开展平安日活动。.z.-第九章旋挖桩施工塌处理及应急预案第九章旋挖桩施工塌处理及应急预案根据地质报告和现场考察，结合工程实际情况，对该工程不
52、同地质段、会存在问题与处理方法如下：1.塌的处理1格技术交底制度，格按设计要求施工；2在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；3加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应的措施。4如假设发生桩体塌，则如下处理：塌：根据现场情况，假设出现地下渗水的桩，全部采用全护筒工艺进展处理。2.缩处理可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫，在适当回填一些干土反压后再正转取土， 使一局部干土压入壁，增加淤泥层的可塑性， 注意钻进速度的控制。 底遇水， 记录下口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使
53、钻头的水流出钻头后再提钻，以减少水对壁的冲刷，从而减少塌和缩。可塑性较差软弱层或软弱层较厚：采用全护筒进展成3.卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防， 一旦出.z.-现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：、较疏松的砂卵层或流砂层，壁易发生大面积塌而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策、埋设长护筒等。、粘泥层一次进尺太深壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。、钻头边齿、侧齿磨损重而无法保证成直径，钻筒外壁与壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以
54、，钻筒直径一般应比成直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的 23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。、因机械事故而使钻头在底停留时间过长， 导致钻头筒壁四沉渣太多或壁缩径而造成卡埋钻。 因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，使底在一定时间无沉渣。处理卡埋钻的法主要有：、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。、钻头围疏通法，即用反循环或水下切割等法，清理钻筒四沉渣，然后再起吊。、高压喷射法，即在原钻两侧对称打2个小(小中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两喷穿，使原沉渣落入小，即可回转提升被卡钻头。、 护壁开挖法，
55、即卡钻位置不深时， 用护筒、 水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。.z.-4.4.动力头套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外， 主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力， 不要超负荷运行。5.5.机械伤害发生物体打击事故时，事故发现人员应高声呼救，现场施工员得知这一情况后立即向现场值班最高级别管理人员并按以下程序进展应急处理现场最高管理人员得知具体部位及情况后应迅速通知执行经理， 由执行经理根据实际情况决定是否打向上级应急救援中心报告事故的发生情况，说明伤者情况、目前采取的应急措施；、如机械伤害事故导致人员大出血、昏迷、不能行动等重情况时，应在第一时间
56、通知120请求支援，详细说明事故的地点、受伤人数、受伤的重程度和性质；、如机械伤害事故造成的伤害程度较轻， 且受伤者能自由行动时，应急负责人应要求受伤者不能乱动，在原地坐下加强观察，如情况较重或物体打击是可能引起伤的情况， 应果断送往就近医院进展全面检查和治疗；、 如机械伤害的受伤者倒在危险部位或掉到危险部位自己不能行动等的情况时，除了要通知120外，工程应急小组还应先把受伤者转移到便于救治的地面、楼面或其它平安地带，抢救法可以参照高处坠落的类似情况进展，防止要救治过程中发生二次伤害；、如机械伤害造成重伤或死亡事故时， 应立即安排戒备保卫组.z.-在事故现场围建立戒备区域实施管制， 维护现场治
57、安秩序，将无关人员清理出现场，并负责保护事故现场， 并安排应急人员马上到大门口迎接120，接到后直接带到出事地点，防止延误救治时间现场临时救治措施、在120赶到前，现场救护人员应对伤者进展及时救治，现场抢救的重点应放在对休克、 颅脑损伤、 骨折及大量失血等几种情形上。、 物体打击事故的现场紧急救治时， 首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克；遇呼吸、心跳停顿者，应立即进展人工呼吸，胸外心脏挤压。另外也应对颅脑损伤、骨折和出血等情况进展处理：A、如受伤者处于休克状态，要让其平卧、少搬动，并将下肢抬高约20度左右，要采取相应的方法让其醒；同时尽快配合120送医院进展抢
58、救治疗；B、如物体打击造成颅脑损伤，受伤处于昏迷状态则必须保持呼吸道通畅,让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞；C、如物体打击造成骨折，应初步固定后再搬运，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时配合120送医院治疗；D、如出现血流重时，应想方法进展止血，防止流血过多引起生命危险。、120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，.z.-再由120医生在车上继续对受伤者进展必要的救治。6.6.钢护筒卡住或脱落的应急措施当旋挖机械出现钢护筒卡住时， 司机操作机械慢慢提出桩， 放在较平安的位置，在让专业的机械维修工进展维修， 此时
59、专职平安员应拉起戒备线，防止其他平安事故发生。当旋挖机械钢护筒脱落在桩里面时， 旋挖机械大臂旋转出桩，现场专职平安员拉起戒备线，观察桩里面的情况，是否会发生塌等其他事故，假设没有，使用挖机利用钢丝绳将脱落的钢护筒吊起。为防止此类事故发生， 司机在操作时应该细心认真且有专业的素养，及时把旋挖的碎和土进展翻倒， 其次在每次施工前司机要仔细检查机械，尤其是钢护筒的位置。平时机械要保养到位，多打油，机械保持润滑。7.7.灌注事故的预防及处理7.1导管进水导致导管进水主要有以下三面的原因产生：、首批混凝土储藏缺乏，或虽然混凝土储藏已够，但导管底口距底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口， 以致泥水从
60、底口进入。预防和处理法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距底250 400mm，重新投入足够储藏的混凝土进展冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻去除。 然后重新放下骨架、导管并投入足够储藏的首批混凝土，重新灌注。.z.-、导管接头不，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。针对、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管的水和沉淀土用吸泥和抽水的法吸出。7.2 坍在灌注过程中如发现井护筒水位突然上升溢出护筒， 随即骤降并冒出气泡，应疑心是坍
61、征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝土外表上未取出的现被埋不能上提， 或测深仪探头测得的外表深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍。坍原因可能是护筒底脚围漏水， 地下水较多， 不能保持原有静水压力，以及由于护筒围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍。发生坍后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍。然后用吸泥机吸出坍入中泥土；如不继续坍，可恢复正常灌注。如坍仍不停顿，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存位，重新成下钢护筒。7.3.埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入混凝土过深，或导管外混凝土已初
62、凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。.z.-预防方法：应格控制导管埋深在 26m 之，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器， 拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管围的混凝土不致过早地初凝； 首批混凝土掺入缓凝剂，加快灌注速度； 导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。假设埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况， 可插入一直径小的护筒至混凝土已灌混凝土中， 用吸泥机吸出混凝土外表泥渣； 派潜水工下至混凝土外表，在水下将导管齐混凝土面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下
63、断层间，应予以补强。7.4.钢筋笼上浮钢筋笼上浮，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、 导管提升钩挂所致外，主要原因是由于混凝土外表接近钢筋笼底口， 导管底口在钢筋笼底口以下 3m 至以上 1m 时，混凝土的灌注速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上浮，当导管底口低于钢筋笼底部 1m3m，且混凝土外表在钢筋笼底部上下 1m 之间时，应放慢混凝土灌注速度，允的最大灌注速度以 0.4 m3/min 为宜。同时，还应从钢筋笼自身的构造及定位式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒
64、上，可以承受局部顶托力，具有防止其上升的作用；、在底设置.z.-直径不小于主筋的 12 道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋结实地焊接于钢筋笼的底部。7.5.位置处于边坡上的桩。遇到位置处于边破上的桩应先进展这类桩开挖，平出施工操作面，然后进展开挖，出料堆码远离井口，边距至少保持2倍桩径。8.钻偏斜1偏斜原因：钻杆弯曲，接头不正。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉降。2预防和处理：、安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。、由于主动钻杆过长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。、钻杆接头应逐个检查，及时调正，对主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调正。9.应急救援详见应急救援预案。第十章第十章金科质量停顿点及质量要求金科质量停顿点及质量要求每栋楼第一根桩成完成必须进展样板报验及点评， 按本案要求检查成桩径、垂直度， 钢筋笼制作成型质量等，点评合格后按照样板进展指导施工。.z.
