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1、设备日常维护及事故处理胶带输送机的日常维护 每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮； 及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等； 及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次；油或润滑脂，半年更换减速机油一次； 停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清结物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。扫
2、干净。斗式提升机的日常维护 停车后应检查链板销停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象；无松动或掉出现象； 检查料斗有无损坏，检查料斗有无损坏，链接头、链板、销轴、磨链接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重，如擦轮的磨损是否严重，如有应及时更换。有应及时更换。螺旋输送机的日常维护 螺旋机两端轴承箱内加润滑螺旋机两端轴承箱内加润滑螺旋机两端轴承箱内加润滑螺旋机两端轴承箱内加润滑脂脂脂脂 应定期检查吊轴承是否磨损应定期检查吊轴承是否磨损应定期检查吊轴承是否磨损应定期检查吊轴
3、承是否磨损严重，一般严重，一般严重，一般严重，一般2 2个月检查一次，个月检查一次，个月检查一次，个月检查一次，3-63-6个月更换一次，按使用情个月更换一次，按使用情个月更换一次，按使用情个月更换一次，按使用情况。更换时加少量耐高温润况。更换时加少量耐高温润况。更换时加少量耐高温润况。更换时加少量耐高温润滑油。滑油。滑油。滑油。 螺旋机吊轴承螺旋机吊轴承螺旋机吊轴承螺旋机吊轴承, ,选用无油轴承选用无油轴承选用无油轴承选用无油轴承 停车后检查螺旋连接螺栓是停车后检查螺旋连接螺栓是停车后检查螺旋连接螺栓是停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理；否松动或断裂并及时处理；否松动或断裂并及时
4、处理；否松动或断裂并及时处理； 检查吊轴承轴瓦及联接轴的检查吊轴承轴瓦及联接轴的检查吊轴承轴瓦及联接轴的检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换；磨损，磨损严重应更换；磨损，磨损严重应更换；磨损，磨损严重应更换；每每每每四个月应清洗头尾部轴承并四个月应清洗头尾部轴承并四个月应清洗头尾部轴承并四个月应清洗头尾部轴承并加油一次。加油一次。加油一次。加油一次。 使用一段时间后，如有漏灰使用一段时间后，如有漏灰使用一段时间后，如有漏灰使用一段时间后，如有漏灰现象，应及时调整机壳两端现象，应及时调整机壳两端现象，应及时调整机壳两端现象，应及时调整机壳两端填料压盖的调整螺钉；如盖填料压盖的调整螺钉；如
5、盖填料压盖的调整螺钉；如盖填料压盖的调整螺钉；如盖板漏灰应更换密封垫。板漏灰应更换密封垫。板漏灰应更换密封垫。板漏灰应更换密封垫。 螺旋机各运动机件应经常加螺旋机各运动机件应经常加螺旋机各运动机件应经常加螺旋机各运动机件应经常加润滑油。润滑油。润滑油。润滑油。空气输送斜槽使用与维护l l、 开机时，应先开送风设备，再进料开机时，应先开送风设备，再进料2 2、试运转时调节控风阀，改变管道内供气量的分配，使进风口的进风量、试运转时调节控风阀，改变管道内供气量的分配，使进风口的进风量与斜槽所需的风量相匹配。与斜槽所需的风量相匹配。3 3、三通槽一般不同时送料，使用时注意关闭一个方向的截流阀和进气阀。
6、、三通槽一般不同时送料，使用时注意关闭一个方向的截流阀和进气阀。4 4、关机时，应先停止进料设备，再停送风设备。、关机时，应先停止进料设备，再停送风设备。5 5、斜槽运行期间应每月检查透气层的磨损、斜槽运行期间应每月检查透气层的磨损或损坏情况，当影响正常运行时应即时或损坏情况，当影响正常运行时应即时更换。更换。6 6、每周检查清渣孔处是否有结渣，若有应、每周检查清渣孔处是否有结渣，若有应及时清理。及时清理。7 7、对露天使用的斜槽，应经常检查防雨措、对露天使用的斜槽，应经常检查防雨措施的可靠性，发现问题及时处理。施的可靠性，发现问题及时处理。罗茨风机维护和检修4.4.注意润滑和散热情况是否正常
7、，注意润滑注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有元杂声，油的质量，经常倾听鼓风机运行有元杂声，油的质量，经常倾听鼓风机运行有元杂声，油的质量，经常倾听鼓风机运行有元杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加润滑油。并注意定期加润滑油。并注意定期加润滑油。并注意定期加润滑油。5.5.鼓风机的过载有时不是立即显示出来的，鼓风机的过载有时不是立即显示出来的，鼓风机的过载有时不
8、是立即显示出来的，鼓风机的过载有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电所以要注意进、排气压力，轴承温度和电所以要注意进、排气压力，轴承温度和电所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运动机电流的增加趋势，来判断机器是否运动机电流的增加趋势，来判断机器是否运动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。行正常。行正常。行正常。6.6.拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，量，做好记录，并在零部件上做好标记，量
9、，做好记录，并在零部件上做好标记，量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后推持原来配合要求。以保证装配后推持原来配合要求。以保证装配后推持原来配合要求。以保证装配后推持原来配合要求。7.7.新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行洗，并按使用步骤投入运行，建议运行洗，并按使用步骤投入运行，建议运行洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8 8小时后更换全部润滑油。小时后更换全部润滑油。小时后更换全部润滑油。小时后更换全部润滑油。8.8.维护检修应按具体使用
10、情况拟订合理的维维护检修应按具体使用情况拟订合理的维维护检修应按具体使用情况拟订合理的维维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每修制度，按期进行，并作好记录，建议每修制度，按期进行，并作好记录，建议每修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。年大修一次，并更换轴承和有关易损件。年大修一次，并更换轴承和有关易损件。年大修一次，并更换轴承和有关易损件。1.1.检查各部位的紧固情况及定检查各部位的紧固情况及定检查各部位的紧固情况及定检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。位销是否有松动现象。位销是否有松动现象。位销是否有松动现象。2.
11、2.鼓风机机体内部不能有结垢鼓风机机体内部不能有结垢鼓风机机体内部不能有结垢鼓风机机体内部不能有结垢生锈和剥落现象存在。生锈和剥落现象存在。生锈和剥落现象存在。生锈和剥落现象存在。3.3.鼓风机机体内部无漏油现象。鼓风机机体内部无漏油现象。鼓风机机体内部无漏油现象。鼓风机机体内部无漏油现象。袋收尘器的日常维护1.1.停车后应检查三角带张紧是否停车后应检查三角带张紧是否停车后应检查三角带张紧是否停车后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨损是合适，联轴器的弹性圈磨损是合适，联轴器的弹性圈磨损是合适，联轴器的弹性圈磨损是否严重，若严重则需更换；否严重，若严重则需更换；否严重，若严重则需更换；否
12、严重，若严重则需更换；2.2.清除清除清除清除叶轮上积灰，检查叶轮磨叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。动或脱落。3.3.风机轴承加油点每周加油一次，风机轴承加油点每周加油一次，风机轴承加油点每周加油一次，风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加每半年拆开轴承箱体清洗并加每半年拆开轴承箱体清洗并加每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次。油一次。油一次。油一次。4.4.对于罗茨风机，停车后还应检对于罗茨风机，停车后还应检对于罗茨风机，停车后还应检对于罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并
13、必须清除查油质是否良好，并必须清除查油质是否良好，并必须清除查油质是否良好，并必须清除过滤器上的杂物。过滤器上的杂物。过滤器上的杂物。过滤器上的杂物。原料计量和输送的日常维护 每班清扫一次定量给料秤电机上的积灰，清除滚筒粘料； 每班清扫一次皮带机的漏料； 定时检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况； 定时补充添加润滑油，定期检查清洗润滑点并更换新的润滑油； 原料配料各料仓内物料积存时间应不超过24小时为宜，长期停车前应尽可能卸空物料。原料粉磨和废气处理的日常维护 磨机的日常维护与保养的详细内容请参见设备制造厂提供的有关说明书； 每班观察检查风机振动、噪声、电机电流是否异常等情况，停车一日以上，
14、需清除风机内部积灰； 每班观察各润滑点的润滑情况，定时、定期添加或清洗更换润滑油； 每班定期检查增湿塔喷水系统的工作情况，停车检修时一定要检查喷嘴及过滤器，确保管路畅通，消除供水管路中的污垢； 每日清扫一次各管道上调节风门执行机构的积灰，观察其动作是否灵活、可靠； 定期检修需清除增湿塔与窑尾电收器灰斗内的积灰和粘结物料，检查叶片、链条、刮板等磨损情况，并及时更换； 定期对管道膨胀节，保温等使用情况进行检查；生料与回灰输送的日常维护 定期检修螺旋输送机、拉链机、锁风阀等传动装置，清除螺旋叶片及机壳内壁粘结的物料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片，对悬吊轴承油杯需每班注油一次； 每次定期停机维
15、修均应放空斜槽及生料库顶分配系统内的生料，清扫干净，仔细检查充气层的情况和密封是否良好，若充气层粘堵、破损必须马上更换马上更换； 每班观察库顶分配系统的生料是否均匀分配，布料输送是否顺畅，并检查罗茨风机供气管路是否漏气； 定期检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况，如发现已有损坏或预计继续使用可能会在较短一段时间内就会破损，必须及时检修更换； 定定期期清清扫扫罗罗茨茨风风机机过过滤滤器器的的滤滤网网上上和和电电机机壳壳体体、电电气气仪仪表表、执执行行机机构、开关柜上的积灰。现场也应每班清扫一次。构、开关柜上的积灰。现场也应每班清扫一次。均化库及生料输送运行检查(1) 检查库底充气管路是否有漏气
16、或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。(2) 检查库底充气球阀动作是否灵活正常，有无损坏卡死和漏气现象。(3) 检查、观察斗式提升机的运行情况，有无刮壳、卡斗声响。(4) 检查、观察压缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是否正常，设备轴承温度是否超限。(5) 称量仓上软接头是否正常伸缩，有无冒灰、称量仓管路是否有漏气和堵塞现象。(6) 检查库底卸料阀和库底卸料装置动作是否灵活有效，卸料是否通畅。(7) 观察袋式收尘器的运行情况和各收尘点有否扬尘，并根据风机出口排风情况来判断滤袋是否破损和脱落。(8) 若上述情况出现异常，应马上通知中控室和生产调度，以便能及时处理。均化库及生料输送日常维护(
17、1) 均化库和称量仓应每三个月至少进行一次周期性均化库和称量仓应每三个月至少进行一次周期性检查，主要包括充气管路、接头、阀门、软联节检查，主要包括充气管路、接头、阀门、软联节等。等。(2) 均化库和称量仓应每年至少进行一次清库、清仓、主要检查充气箱、充气层、管接头、管道等。若充气层裂堵、破裂和箱体有裂缝、磨损严重时均应更换。(3) 定期停机维修时均应清除输送设备、斗式提升机内的积料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片，吊轴瓦和磨损的链条、斗钩及变形的料斗等。(5) 定期检查维修，必须注意袋式收尘器滤袋、清灰装置、卸料阀等的使用情况；若预计继续使用可能会在较短一段时间就会损坏，就应及时更换。(
18、6) 按设备有关说明要求，为其需要润滑的部分定期按设备有关说明要求，为其需要润滑的部分定期添加或更换润滑油。添加或更换润滑油。(7) 定期清除罗茨风机过滤器滤网上的积灰。(8) 每班一次清扫电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰，现场也应每班清扫一次。回转窑日常维护a. 传动系统、托轮支承装置，液压挡轮系统必须每小时检查一次，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时报告中控处理。特别要注意大小齿轮啮合润滑情况。b. 所有的润滑点的润滑正常，油量充足。c. 托轮轴瓦每小时要检查一次轴温及其润滑情况。d. 检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现剥落、麻面等情况。e 每班检查
19、一次窑筒体上、下窜动速度，检查上下窜动极限点工作是否可靠。f. 检查托轮冷却水是否畅通，水面高度是否适宜，必要时需调整。g. 窑头、窑尾密封装置的密封性是否良好，磨损严重应及时更换。h. 每星期检查开动一次辅助传动，但不接离合器。i. 经常检查窑筒体温度。辊压机日常维护1.检查挤压机主轴承的温度(4055)；2.检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；3.检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站管路的密闭性；4.对辊压液压系统的液压站进行以下检查：u油箱的油位；u各阀和管路的密闭性：u手动操作阀是否是关闭的：u压力表和压力显示器的压力读数
20、是否一致。5.检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用来防尘；辊压机日常维护6.检查干油润滑系统：所有管路的密闭性；润滑脂储油筒中的油脂位置；注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。7检查辊子驱动系统减速箱的油渗漏(轴封、油管等)；对减速机润滑装置冷却器中的铜管进行清污；拧紧热交换器上的水管。8.检查所有的防护装置是否已被正确保护起来；9.检查基座围拦内所有的门或其他开口是否被关闭；注意：请同时了解次一级供应商的关于维护说明的文件。10.电机的维护和润滑。重要注意事项：维护和润滑在次一级供应商文件“挤压机电气系统文件”中有陈述。辊压机每日例行检查1.辊子：检查轴承
21、系统：持续温度(4055)2.冷却水的连接：管路连接是否渗漏等?3.检查辊子表面：损伤，堆焊层碎裂表面最高温度：1204.检查喂料装置：物料堆积情况5.检查侧挡板：物料(细料)的渗漏如需要，调整轴向调节螺栓6.液压系统：检查液压缸是否渗漏检查防护罩是否受损，管路连接处是否渗漏7.辊子驱动系统：检查输入输出轴是否有油渗出检查箱体中的油位检查油冷却系统是否渗漏，冷却是否有效检查过滤器中的污垢8. 检查保护性防护装置，是否所有的防护装置已按要求安装和闭合。9.液压装置检查液压站系统，保证油箱有正确的油位，拧紧所有管和阀的连接处。检查过滤器中的污垢10.脂润滑系统检查油脂泵站系统，查看储油筒的油位，如
22、需要，加高油脂油位。检查系统是否堵塞(油脂从安全阀溢出)检查油位指示器注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！辊压机每周例行检查1.对每日检修条款中所列各项进行检查。2.辊子表面：检查磨损情况记录中心和横向的磨损3.侧板：检查磨损情况，在辊隙区域较显著。4液压系统：检查蓄能器是否有正确的充气压力，如需要，调整充气压力。5.轴承系统：清除废油脂，清理机架和轴承座。6.传动系统检查传动装置上的所有螺栓，并按要求拧紧。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！辊压机每月例行检查1.对每日、每周须检查各项进行检查。2.辊子表面：检查磨损情况
23、记录中心和横向的磨损3.侧板：检查磨损情况，在辊隙区域较显著。4.液压系统：检查蓄能器是否有正确的充气压力，如需要，调整充气压力。5.轴承系统：从机架中的油盒里清除废油脂，清理机架和轴承座。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！辊压机每年例行检查1.所有每日、每周和每月检查执行项目2.挤压机：进行完全彻底的清理上油漆的部分进行补漆，除锈，油脂润滑检查所有螺栓连接情况更换受损元件检查软管和防护套的使用寿命，如有必要需进行更换。3.年度检查时要更换辊子，并且：检查浮动辊子轴承滑动导向的磨损情况，如有必要，更换轴承座内的导向元件和/或机架上的滑轨。4.辊子驱动：所注
24、入的油液必须检查，如有必要需更换。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生!选粉机开机前的检查(1)转子旋转平稳无卡滞现象。(2)减速器的润滑装置是否正常。(3) 主轴套内是否充满足够量的油。(4) 主电机的转向。(5) 润滑系统的仪表齐全管路畅通。(6) 检查拧紧各连接螺栓。选粉机的操作1 风量的控制风量的控制第一、二次进风口处的空气调节阀门工作时基本上是全开能，兰来自积灰点的粉尘发生飞散时可关小些调节阀门。三次进风口的空气调节阀门基本上是开50%。2 转速的控制转速的控制在本机所注明的转速范围内可进行调整，可通过变化转子转速来调节产品细度，转速高则产品细(既比
25、面积高)。另外不提倡用调节风量来改变细度，因为风量比规定值增大或减少，都 会影响选粉效率及颗粒的级配选粉机的维护 注意选粉机运转的平稳，如发现异常的振动和噪音，应及时停机，检查排除。原因可能是由于回转部分不平衡的磨损，或不均匀的撒料冲击，及轴承润滑处不正常的润滑所引起。主轴承温度不得超过65。注意各轴承及润滑系统的流离、压力、冷却水的温度、过滤器的进出口压力等，发现不正常现象应及时排除。注意轴、轴承及各联结处的密封(包括油封)若有磨损，应立即更换。各风管、管道定期清灰，防止粉尘积累。各风管处要防止雨水进入，以免粉尘结块。第一次加入的润滑油经过运转一个月后，必须更换新油。若长期停止运转时，周围温
26、度在10以下时，应将机内润滑油排出。 采用于油润滑方式,每班(8小时)补充一次l50g润滑油。水泥球磨机运转期间的检查项目 所有螺栓是否折断或松动； 主轴承、减速机和电动机的各个轴承润滑情况温度是否在正常范围内，有无过热现象； 减速机齿轮合是否正常，有无异常声音； 主电机电流值的波动情况； 各处是否严密，有无漏灰、漏油、漏风现象； 润滑及冷却系统是否正常水泥球磨机运转期间的紧急停磨 大小齿轮合不正常，特别是发生较大震动或减速器发生异常响声及温度过高时； 润滑系统发生故障，不能正常供油时； 主轴承、传动轴承、减速器和电动机温升，超过规定值时或电动机电流超过规定值时； 输送设备发生故障并失去输送能
27、力； 衬板及隔仓板等固定螺栓松动 或折断脱落时； 主轴承、传动轴承、减速器和电动机的地脚螺栓松动；水泥球磨机运转期间注意事项 当磨机内声响不正常时，应仔细检查个仪表，仪器及有关现象，找出问题，排除故障确保磨机正常运转； 长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，同时清洗水油通道； 长时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形； 要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。水泥球磨机运转期间注意事项 当磨机内声响不正常时，应仔细检查个仪表，仪器及有关现象，找出问题，排除故障确保磨机正常运转； 长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，
28、同时清洗水油通道； 长时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形； 要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。水泥球磨机维护1不喂料时，磨机不能长时间运转(一般不超过30分钟)，以免损伤衬板和消耗钢球。2均匀给料是磨机获得最高产量的重要条件之一，因此磨机操作人员应精心调整喂料量，使达到高产稳产。3新安装的或新更换的齿轮轴承等磨擦部件运转一个月后，应将润滑油全部泄出，清洗油池和通道，更换新油。4经常检查和保证润滑点有足够和清洗的润滑油。对于稀油站的回油过滤器，每月最少检查并清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。5检
29、查磨机大小齿轮的和情况和对口螺栓是否松动，减速器在运转中不许有异常振动和声响。6慢速驱动装置是为检查磨机和停磨时，转磨时而设，要注意磨机带负荷启动时，不能先开动慢速驱动装置。7应定期检查筒体内的衬板磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换一面磨损筒体和漏灰。1进料装置中 修补或更换衬板调节密封圈 2回转部分中 进出料螺旋筒的修复和更换； 进料端衬板和出料篦板的更换； 各仓衬板的更换； 双层隔仓板的篦板、篦板架、扬料板等易损件的更换； 单层隔仓板的外圈，内圈的修补和更换； 人孔衬板及人孔盖的更换； 所有衬板、隔仓板、扬料板等连接螺栓，垫圈螺母的拧紧和更换。水泥球磨
30、机检修3主轴承 球面瓦上的瓦衬磨损后进行修补，刮研或重新浇铸； 刮油 刮油板磨损后进行修补、调整和更换； 冷却水系统全部检查、维修。4传动系统 检查并更换胶块联轴节的胶块，膜片联轴节的膜片；电动机和减速机的检修，按各自使用说明书中有关规定进行。胶带输送机故障处理故 障可能的原因处 理胶带跑偏胶带打滑头、尾滚筒不平行进料口物料卡死胶带未张紧调整头尾轮清除进料口的物料调整胶带张紧力胶带撕裂或折断有钢件卡在皮带上胶带张得过紧，或胶接不好更换新胶带用胶带扣连接油冷式电动滚筒烧坏缺油进料口物料堆积而过载更换油冷却滚筒电机斗式提升机的故障处理故 障可能的原因处 理提升机电流过大给料太多斗子刮底， 刮壳出料
31、口堵塞减少给料量清除提升机底部杂物，调整垂直度，轴轮平行及水平度疏通出料口有擦壳的声音斗子严重变形轴轮歪斜锥销脱落整修或更换调整顶丝停机检修提升机不能起动电机故障链轮落架通知电工检查调整好顶丝、配重、滑轨上下链轮的滚子轴承发热缺缺少少润润滑滑脂脂或或润润滑滑脂脂污染污染轴承安装不良轴承安装不良加加润润滑滑脂脂或或更更换换新新润润滑滑脂脂调调整整下部跑灰严重密封橡胶破裂或磨损 更换螺旋输送机的故障处理故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理卡死卡死有杂物、积灰多有杂物、积灰多轴承烧坏轴承烧坏停机清理停机清理更换更换擦壳擦壳吊瓦磨损大吊瓦磨损大绞力轴弯曲、偏心绞力轴弯曲、偏心轴承磨损，缺油轴承磨损
32、，缺油加强润滑，及时更换加强润滑，及时更换修整或更换修整或更换更换更换空气输送斜槽故障处理 常见故常见故障障 故障原因故障原因处理方法处理方法 不卸料l、风机未供风；1、检查风机是否运转，电机转向是否正确，如果不正确，则调整电机转向；2、控风阀开关位置不正确。2、正确调整控风阀开关位置。 局部堵料1、物料水份超标或斜槽局部进水；1、保证物料含水量1，做好防雨措施；清理结块，透气层干燥后再运行；2、物料中有大的结块料料、杂物；2、清理结块或杂物；3、透气层损坏。3、更换损坏的透气层。 卸料达不到规定要求1、供气量不足；l、检查供风量，或更换风机2、进料量不足；2、调整进料量； 3、收尘风量不足，
33、料槽正压运行。3、增加收尘风量，使料槽风压处于O或负压运行。 局部漏灰1、连接螺栓未拧紧；1、拧紧螺栓；2、密封件损坏。2、更换密封件。离心风机故障处理故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理风机振动过大地脚螺栓松动叶轮积灰风机叶片磨损严重轴承座轴承损坏风机轴变形拧紧清除积灰更换更换更换轴承发热轴承磨损严重、损坏轴承缺油轴承缺冷却水或水压不足更换加注润滑油加大冷却水量或提高水压出风口无风电机反转进、出口阀门未打开传运皮带松驰对换电机接线头打开阀门张紧传动带罗茨风机的故障处理故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理两叶轮相互撞击 齿轮键松动叶轮键松动齿轮孔和轴的配合不良 两叶轮之间隙不均齿轮因使
34、用过久，齿轮付的轮齿侧隙因磨损而增大滚动轴承超过使用期限而磨损主轴或从动轴弯曲更换键更换键轴端的六角螺母拧紧，受力应平衡无间隙重新调整叶轮间隙更换齿轮更换滚动轴承调整主轴或从动轴叶轮与机壳发生局部磨擦滚动轴承径向跳动过大主轴或从动轴弯曲叶轮与机壳之间的径向间隙不均匀更换调整主轴或从动轴检查前后墙板和机壳之间结合面上的定位销是否装上或松动，重新装配定位销，或将前、后墙板与机壳结合面上的螺钉销放松，拆下定位销，按所需调整位置和方向来改变前或后墙板与机壳的相对位置，再重新修定定位销孔，装上新定位销。罗茨风机的故障处理故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理叶轮与墙板发生局部磨擦叶轮与两端墙板之间的轴
35、向间调整不当。叶轮与前墙板的轴向间隙符合要求而叶轮与后墙板之间的轴向间隙不够。定位端滚动轴承轴向游隙过大无法保证叶轮与前墙板之间的轴向间隙。重新调整叶轮前、后墙板之间的轴向间隙。在机壳与后墙板的结合面之间加入适当的纸垫，重新调整叶轮与前后墙板之间的轴向间隙。同上，仍不能消除故隙，则更换轴承。鼓风机不能启动 鼓风机上的进风口导管安装不妥，当风机运行后，鼓风机的外壳受热变形。拆卸鼓风机进风口上的管道后故障即自行消失，再重新安装风管。罗茨风机的故障处理故障现象故障现象原因分析原因分析排除方法排除方法风量不足 1叶轮与机体因磨损而引起间隙增大 更换磨损零件 2配合间隙有所变动 按要求调整 3系统有泄漏
36、 检查后排除电动机超载1系统压力变化a进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下、升压增高) 检查后排除b出口系统压力增加2零部件不正常所引起a静动件发生磨擦 调整间隙b齿轮损坏 更换c轴承损坏罗茨风机的故障处理故障现象故障现象原因分析原因分析排除方法排除方法温度过高1机体a由于压比值P出P进增大 检查后排除b由于进口气体温度增高c静动件发生磨擦 调整间隙2轴承a轴承损坏 更换b润滑油过多或不足 调整油量3润滑油a齿轮啮合不正常或损坏 检查后调整流器或更换b轴承损坏 更换c油质欠佳 袋收尘器的故障处理故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理收尘点产生正压跑灰进风口堵塞
37、风机传动带没有张紧阀门没有打开风机反转清除积灰张紧传动带打开阀门对换电机接线头排风口含尘浓度大滤袋破损或掉袋进口气体含尘浓度大更换减少进口的含尘浓度阻力增大清灰风的风压不够清灰电磁阀损坏滤袋积灰过多查出原因及时处理更换清除滤袋积灰高温风机的故障处理故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理预热器风机停车叶轮变形，磨损；振动过大；轴承温度超限；风机润滑不良烧成系统漏风大造成电机超负荷。停窑检修，其操作过程参见烧成系统有关章节，然后查明故障原因，尽快进行处理，注意防止风机过长时间的超高温度而使叶轮变形加剧。疏通管路，修堵漏油，补加润滑油。停窑检修。配料系统的故障处理故故 障障可能的原因可能的原因处处
38、 理理计量秤计量显示物料流量变化很大计量元件或显示仪表故障计量皮带跑偏。料仓内结拱堵料或塌料料仓内储量不足，料位过低计量秤参数设置有问题首先密切监控制磨机工况、加强仓底现场巡视，并视影响程度决定是否停磨，若粘土、粉煤灰或铁粉的给料秤故障，可以通过相应加大其它二种物料的喂料量以满足磨机要求来维持一段时间的运行操作，但故障处理必须马上进行，尽快恢复。必须马上到现场捅料清堵，若石灰石库底堵塞严重，应考虑停磨；若其它三个料仓之一堵料，其运行操作可类同前，但如果清堵时间超过半个小时，应考虑停磨，否则出库生料质量难于均化调整。必须马上向原料配料仓的料仓送料。请制造厂改变给定参数。收尘器的故障处理故故 障障
39、可能的原因可能的原因处处 理理系统冒灰 收尘风管阀门调节不当；反吹风机与清灰装置故障造成糊袋。滤袋破损、拉裂，卡箍脱落。尽快查明原因，采取相应措施，必要时应单机停车检修和更换。均化库及生料输送故障处理(1) 库内物料下落不匀或塌陷库内物料下落不匀或塌陷有时均化库充气设备运行正常，出磨生料成份符合控制要求，且库内也储有一定量的生料，但均化效果却明显下降，不能满足入窑生料量的要求，出现这种情况多数是由于库使用期间，由于生料入库水份控制不好（例如增湿塔湿灰进入库内），使库内充气箱透气性能减弱，库内生料停用一段时间再使用也易发生上述情况。显然，解决这一问题的办法仍然是限制入库水份，并同时将库内生料用至
40、接近放空，使库内原有流动性不好的生料放出后，再加入干燥的生料，从而使库的操作恢复正常，严重时需清库停窑后清理。均化库及生料输送故障处理(2) 充气箱充气材料的损坏均化库内充气材料有时易损坏，很多时候充气材料由于异物落入，或在库内清料时被工具刮刺而造成的，如果不能及时发现，生料就会充满充气箱，充气箱失去作用，有时甚至倒灌到充气管道中。充气箱或库内管道漏气也会出现上述情况。处理措施：一般当只有一、二个充气箱充气层损坏时，可先关闭该分路管道上的阀门，然后根据继续运行后的实际情况来决定是否马上停窑后清库更换；若损坏数量较多或生料倒灌情况严重，已无法正常运行和或出库出料质量已无法控制时，应马上停磨放空库
41、内生料后，进入库内更换新的充气材料。更换时，可先开动罗茨风机吹空管道和充气箱内的积灰，然后涂刷密封胶，再装上充气层，并检查是否漏气。其更换过程应遵循产品说明书的维修要求。均化库及生料输送故障处理(3) 充气阀故障充气阀故障本系统充气阀数量多，开关动作频繁，库底充气阀是否发生故障可根据环形区或中心室充气罗茨风机在某段时间出口压力明显超过正常操作压力来判断；也可以用其限位开关的显示信号来判断。一般处理只需更换电磁阀芯和元件；平时加强巡检清扫，改善工作环境，也可延长充气阀电磁阀的工作寿命。(4) 当库底斜槽及充气风机运行正常而称量仓内料位或料重明显减小时，可能是库底卸料阀或斗式提升机发生故障，此时，
42、应切换到备用设备并马上进行检查修理。(5) 若气动阀动作缓慢或不到位，应检查压缩空气管路是否漏气和堵塞、气压是否满足工作要求、阀门气动元件是否扭弯和卡死等。若罗茨风机出口压力降低，除上述原因外，还应检查其轴承温度是否超限、润滑是否良好、冷却水供给是否断路，水压是否满足工作需要等。均化库及生料输送故障处理(6) 如果收尘系统各收尘点均有冒灰现象，可能是袋式收尘器清灰装置或风机发生故障，也可能是糊袋而使阻力增大造成的；如果收尘系统某一个收尘点发生冒灰现象，可能是该点收尘支管通风不畅、漏风严重、手动阀门开度不够等引起的；如果收尘系统净气排空的风帽处出现冒灰现象，可能是袋式收尘器的滤袋破损、拉裂、脱落
43、等原因造成的。此时均应及时检查，采取相应措施；当排灰冒灰现象严重时，还应停机维修。(7) 值得一提的是值得一提的是：一些常见故障往往由于系统各相关环节的众多因素综合作用而造成的，所以出现问题后应首先进行细致的检查核实，及时查找出真正原因所在，然后才采取适当的处理措施，从而避免误判断、误操作而使事故故障扩大化、严重化。辊压机故障及问题处理序号序号检查项目检查项目检测和判断检测和判断操作与调整操作与调整1辊缝过大(1)仪表显示辊缝过大适当减小挤压机进料装置开度，从而使辊缝减小至30mm左右，通过量减少。(2)在新喂料量不变的情况下恒重仓荷重逐渐下降，循环提升机电流增大2辊缝过小(1)仪表显示辊缝过
44、小(1)适当加大挤压机进料装置开度，若辊缝无变化，停机时进行以下两项目检查：(2)挤压机频繁纠偏(2)检查侧挡板是否磨损，若已磨损，则更换侧挡板：(3)循环风机风门维持不变的情况下，仓压逐渐上涨，循环提升机电流减小(3)检查辊面磨损情况。3辊缝变化频繁位移传感器显示(1)检查辊面是否局部出现损伤，若已损伤应修复。同时检查除铁器及金属探测器是否工作正常。(2)观察挤压机进料是否出现时断时续，若进料不顺畅，检查进料溜子及稳流仓是否下料不畅。辊压机故障及问题处理序号序号检查项目检查项目检测和判断检测和判断操作与调整操作与调整4辊缝偏斜(1)位移传感器显示(1)观察挤压机进料是否偏斜，进料沿辊面是否粗
45、细不均，及时对进料溜子进行整改。(2)挤压机频繁纠偏(2)检查侧挡板是否磨损，若已磨损，则更换侧挡板。(3)观察左右侧压力是否补压频繁，检查液压阀件。5挤压机轴承温度高温度显示报警(1)倾听轴承运转是否正常，若声响较大，检查轴承是否加入足够干油保证轴承润滑。(2)检查冷却水系统，看管路阀是否打开。(3)若不是4个轴承温度都高，应检查润滑管路是否堵塞。6干油加注量(1)轴承运转声较响采用手动或电动加油泵加注干油直至轴承端盖处有干油渗出。(2)轴承温度较高7挤压机蓄能器气压显著下降挤压机压力变化剧烈停机，对蓄能器进行检查和补充氮气辊压机故障及问题处理序号序号检查项目检查项目检测和判断检测和判断操作
46、与调整操作与调整8挤压机主轴承和减速器轴承损坏(1)温度迅速升高停机检查，若己损害，更换(2)不正常的运转声9挤压机主电机电流仪表电流显示(1)检查挤压机工作压力是否较小，若压过小力偏低，可适当提高工作压力。(2)检查侧挡板是否磨损，若已磨损，则更换侧挡板；10挤压机主电机电流过大(1)控制室电流显示(1)检查挤压机工作压力是否较高，若压力偏高，应降低工作压力。(2)电流过大导致跳停(2)检查辊面是否出现损伤，若已局部损伤，则应检查金属探测器是否工作不正常导致金属铁件进入辊间导致辊面损坏：若辊面无损伤，检查挤压机喂料粒度是否过大。11挤压机辊面磨(1)辊缝变小动定辊电机电流差较大(1)检查辊面
47、花纹是否清晰，(2)测量动定辊直径，若已磨损，补焊辊面。辊压机故障及问题处理序号序号检查项目检查项目检测和判断检测和判断操作与调整操作与调整12磨机喂料过量(饱磨)(1)磨音低(1)减小系统喂量，减小循环风机风门开度，并在低喂料量的情况下运转一段时间；(2)磨机电流变大(2)减少料量后，在各参数显示磨机较空时，再慢慢增大循环风机风门开度，同时根据称重仓料位情况加大喂料量。(3)出磨气体负压上升(3)至各参数显示正常时，稳定喂料量。13磨机喂料不足(空磨)(1)磨音高(1)增大循环风机风门开度。(2)磨机电流变小(2)根据称重仓料位情况加大喂料量。(3)斗式提升机电流下降(4)出磨气体负压下降(
48、5)选粉机电流下降选粉机故障及问题处理常见故障常见故障产生原因产生原因处理方法处理方法 减速机发热缺油；润滑不良；油种油质不良检查管路是否堵塞或换油油量过多检查油位并减小供油超负荷运转控制负荷或改换减速器齿面点蚀或剥落检查并更换齿轮轴承过松调紧减速机振动或噪音过高制造或装配质量差进行研磨饱合或重新装配调整侧隙不当；轴向窜动调整侧隙，消除窜动安装找正精度不够重新找正调整减速机轴承发热，响声异常润滑不良，缺油检查原因配合松动；游隙过大更换轴承咬焊或发生裂纹更换选粉机电流突然增大上部或下部滚动轴承烧坏检查更换选粉机故障及问题处理常见故障常见故障产生原因产生原因处理方法处理方法喂料混入大块杂物塞住撒料
49、盘检查排除并检查机件是否有损伤主轴下端大螺母松动，转子晃动拧紧大螺母转子叶片打坏断裂掉落 制造质量不佳更换或焊补进入金属物重新修复或更换陶瓷片磨损或脱落 没有定期检修应做到计划检修粘贴质量不佳重新粘贴，保证质量粘结剂使用不当按要求使用 转子突然摆动轴套与壳体的固定联接板螺栓松动拧紧联接板断裂换新或焊补转子叶片掉落修补或更换撒料板或水平格板不均匀磨损焊补或换新水泥球磨机故障及问题处理试运转中产生的问题试运转中产生的问题产生原因产生原因处理方法处理方法大 小 齿轮大小齿轮的啮合振动有噪音1.小齿轮与筒体中心线不平行调整小齿轮轴中心与磨机中心线达到要求2.大齿轮径向轴向偏差太大高速啮合间隙，研磨接触
50、面，使精度符合质量要求3.啮合质量不好（顶间隙、侧间隙、接触面的精度不符合质量要求）大齿轮哈夫面把合螺栓频断一般系大齿轮变形严重，哈夫面每次转到小齿轮处都受挤而迫使该螺栓超限受拉而断适当拉大大小齿轮的中心距最好不要超过齿侧间隙的上限或超过不多。主轴承轴瓦发热1.带油润滑的轴瓦刮研不良（侧间隙接触面精度不合格）2.淋油润滑油的瓦面加上精度低1.刮研轴瓦2.轻载磨合2.润滑油不足或油的质量不好更换润滑油，使润滑油充足。水泥球磨机故障及问题处理试运转中产生的问题试运转中产生的问题产生原因产生原因处理方法处理方法主轴承轴瓦发热3.润滑油的牌号不对，过稀油膜薄，过稠流动慢更换规定粘度的润滑油4.冷却水不
51、好检查冷却水管流量是否充足。5.振动等影响检查机体振动原因并调整好油从中空轴和主轴承密封处溢油回油不畅1.检查并调整进出油管高差2.冬季换粘度低的油磨体不能浮起 高压油压力不足调整高压到1015MPa中空轴摆动中空轴的中心线与筒体中心线不一致调整中空轴中心线螺栓被切断或拉断1.螺栓连接强度不够1.高强度螺栓2.螺栓禁固力不够或禁固力不均匀2.拧紧全部紧固螺栓水泥球磨机故障及问题处理试运转中产生的问题试运转中产生的问题产生原因产生原因处理方法处理方法磨筒体筒体窜动1.两端中心标高不等调整两端中心高2.大小齿轮啮合不良使齿轮啮合符合要求磨机漏灰衬板螺丝松动上紧衬板螺丝镶嵌衬板垮塌镶嵌衬板的环向缝隙
52、没刹紧焊牢衬板的环向缝隙没刹紧焊牢磨机漏灰衬板被打碎更换衬板隔仓板垮塌蓖板扬料版与蓖板架的连接不牢固焊牢，最好改焊接为螺栓连接过大颗粒出磨筛板磨出洞，弧形筛口周围及两侧漏缝太大检查并塞堵焊接研磨体分级不好分级衬板铸反及装反重新制作和安装锻倒入溢流板后回料管制作及安装方向错误重新制作和安装回锻不好回料管制作不好，回锻不畅重新制作和安装水泥球磨机故障及问题处理试运转中产生的问题试运转中产生的问题产生原因产生原因处理方法处理方法磨筒体出料蓖板严重堵塞出料蓖板的前面蓖缝口设计不好，锻太小取消易堵的小锻螺旋筒螺旋筒法兰裂 法兰太薄裂纹两端钻孔缝处磨坡口焊后磨平后再贴板复焊法兰螺栓断1.螺栓连接强度不够1
53、.更换高强度螺栓2.螺栓紧固力不够或紧固力不均匀2.均匀拧紧全部紧固螺栓3.设计螺栓的数量，规格，强度不够3.修改设计，现场宜增强度料进不去螺旋筒内螺旋板焊反更换螺旋筒联轴器尼龙销断裂联轴器尼龙销孔的分布圆与轴孔同轴度太大更换联轴器尼龙销孔设计的数量、规格取消联轴器环沟或换联轴器联轴器振动大1.联轴器尼龙销孔的分布圆与轴孔同轴度太大1.更换联轴器水泥球磨机故障及问题处理试运转中产生的问题试运转中产生的问题产生原因产生原因处理方法处理方法联轴器2.两个半联轴器同轴度不好2.重新调整两个半联轴器膜片撕破膜片联轴器安装误差过大重新调整两个半联轴器的同轴度大 齿 轮罩漏油严重1.密封不好处理密封2.刮
54、油器安装不好调整刮油器3.齿圈带油过多降低油池油位密封毡磨损过大毛毡与齿圈上的油槽贴的太紧制作或装齿轮罩时调大间隙主 减 速机轴承温度过高（超过80度）轴承损坏更换轴承减速机稀油站流量，油质，油压有问题调整这些参数发热轴承位的注油孔设计制造有误或堵塞开通注油孔振动较大1.本身制造有问题；2.联轴器等外围件引发的1.与厂家联系；2.调整更换联轴器水泥球磨机故障及问题处理试运转中产生的问题试运转中产生的问题产生原因产生原因处理方法处理方法主电机起动困难电网电压太低，机械卡阻换档调高电压，检查并排除卡阻启动无法转入运行起动变阻设备与电机不匹配更换或调整频敏或电解液等滑环火花过大电机周围沙尘过大电刷磨
55、损严重，间隙太大更换电刷，采取防尘措施研磨体欠电流已满功率因数太低加无功补偿，如进相机或电容器轴瓦发热瓦、轴配合不好，润滑不好检查刮瓦，检查并调整油号流量等水泥球磨机小修内容球磨机小修，一般一月一次，其内容如下：（1）测量钢球的消耗情况，添补钢球或钢段；（2）检查衬板，隔仓板等磨损情况更换少量衬板及紧固螺栓；（3）检查并拧紧各部地脚螺栓及其它联接螺栓；（4）检查主轴承及减速机的润滑用油，补充润滑油；（5）清洗并检查小齿轮有无裂纹等现象，补充齿轮油；（6）清洗并检查进出口空心轴有无裂纹及其它缺陷情况；（7）修理并解决供油系统的缺陷；（8）检查磨机筒体有无裂纹或其它缺陷；（9）检查传动主轴承并调整
56、间隙，添加润滑油；（10）检查并疏通冷却水管路系统；（11）检查并调整电磁离合器闭合间隙；（12）检查并修理电器设备及辅机设备存在的缺陷项目。水泥球磨机中修内容中修一般六个月进行一次，其主要内容：（1）检查减速机（或大、小齿轮）齿轮磨损情况，添加新油和过滤润滑轴；（2）检查传动轴承和进、出口中空轴轴径及合金瓦衬研刮调整间隙；（3）清洗检查并修理润滑系统。包括油泵、油箱等；（4）冷却水管道及其他供水系统清洗水垢；（5）更换磨损的衬板、隔仓板、磨头衬板及衬板螺栓等；（6）筒体检查或焊补筒体缺陷；（7）辅助设备及电器设备的修理项目等。水泥球磨机大修内容磨机一般一年大修一次。主要内容如下：（1）检查更
57、换筒体及内部结构，包括衬板，隔仓板等。（2）检查更换磨头端盖及空心轴。（3）更换或翻面使用大小齿轮。（4）检查更换或重新加工主轴承。（5）检查更换轴承座。（6）检查更换全套传动轴及传动轴承。（7）检查更换减速机齿轮、轴、机壳等。（8）整修磨机、减速机、电动机基础，加固或重新灌浆。（9）全面校正设备基准，磨机中心线找正及基础标高等。（10）所属附机一般不列入大修，但中修不能解决的大项目可纳入大修解决。磨机减速机机体及润滑油检查项目及检查周期检查部件检查项目检查部位检查时间检查周期齿轮异常噪声齿轮箱靠近齿轮啮合部分运转时经常润滑情况啮合部分的供油喷浴器运转时三个月一次流体检查窗压力计运转时每天一次齿轮啮合、磨损情况齿面运转时三个月一次轴承支架温度、噪声齿轮箱靠近轴承支架底部运转时每天油封漏油密封部分运转时每天润滑油消耗和纯净程度润滑油运转时每天润滑情况压力计流量观察孔运转时每天
