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1、任务四任务四 多阶梯轴的加工多阶梯轴的加工 任务描述任务描述 使用使用FANUC oi MFANUC oi M或或SIEMENS 802DSIEMENS 802D系统数控系统数控车床，完成如图车床，完成如图2-272-27所示多阶梯轴零件加所示多阶梯轴零件加工，材料：工，材料：4545钢，毛坯：钢，毛坯：32327575棒料，棒料，零件有多个外圆柱面、外圆锥面、台阶与零件有多个外圆柱面、外圆锥面、台阶与端面组成，且零件尺寸精度要求较高，表端面组成，且零件尺寸精度要求较高，表面粗糙度要求较高，形状复杂。面粗糙度要求较高，形状复杂。 知识目标知识目标 1 1理解编程尺寸概念理解编程尺寸概念2 2了
2、解轴类零件装夹工艺了解轴类零件装夹工艺3 3掌握恒定速度控制指令及应用掌握恒定速度控制指令及应用4 4掌握法那科系统轮廓粗、精加工复合循掌握法那科系统轮廓粗、精加工复合循环指令格式及参数含义环指令格式及参数含义5 5掌握西门子系统轮廓切削循环参数含义掌握西门子系统轮廓切削循环参数含义及应用及应用 技能目标技能目标 1.1.会制定多阶梯轴加工工艺会制定多阶梯轴加工工艺2.2.会用轮廓粗、精加工复合循环指令编写会用轮廓粗、精加工复合循环指令编写多阶梯轴粗、精加工程序多阶梯轴粗、精加工程序3.3.具备加工一般轴并达到一定精度要求的具备加工一般轴并达到一定精度要求的能力能力 知识准备知识准备 1 1轴
3、类零件装夹方法轴类零件装夹方法 2 2多阶梯轴加工车刀及选用多阶梯轴加工车刀及选用多阶梯轴加工车刀以外圆车刀为主，根据多阶梯轴加工车刀以外圆车刀为主，根据零件精度要求，分别用粗、精车刀进行粗零件精度要求，分别用粗、精车刀进行粗加工和精加工；若多阶梯轴零件具有圆锥加工和精加工；若多阶梯轴零件具有圆锥面、圆弧面，则需考虑车刀主、副偏角大面、圆弧面，则需考虑车刀主、副偏角大小，防止产生干涉现象。小，防止产生干涉现象。3 3多阶梯轴加工车削路径多阶梯轴加工车削路径多阶梯轴各段外圆加工余量大小不同，大多阶梯轴各段外圆加工余量大小不同，大直径外圆加工余量较小；小直径外圆余量直径外圆加工余量较小；小直径外圆
4、余量较大需多次车削，为减少粗加工车削路径较大需多次车削，为减少粗加工车削路径和编程，一般采用毛坯（轮廓）复合切削和编程，一般采用毛坯（轮廓）复合切削循环指令粗车和轮廓精加工复合循环指令循环指令粗车和轮廓精加工复合循环指令精加工；若零件径向尺寸不呈单向递增或精加工；若零件径向尺寸不呈单向递增或递减，则可以采用毛坯（轮廓）封闭循环递减，则可以采用毛坯（轮廓）封闭循环指令指令G73G73进行粗加工（详见项目四任务进行粗加工（详见项目四任务2 2）。）。当工艺系统刚性足够，尽可能选择较大背当工艺系统刚性足够，尽可能选择较大背吃刀量，以减少走刀次数，提高效率。粗吃刀量，以减少走刀次数，提高效率。粗车进给
5、量选大一些，精车选小一些。粗车车进给量选大一些，精车选小一些。粗车切削速度选中等切削速度，精车选择较高切削速度选中等切削速度，精车选择较高切削速度。切削速度。4 4多阶梯轴加工切削用量选择多阶梯轴加工切削用量选择5 5多阶梯轴加工量具选择多阶梯轴加工量具选择多阶梯轴加工量具由组成轴各表面确定，多阶梯轴加工量具由组成轴各表面确定，外圆直径用游标卡尺、外径千分尺测量，外圆直径用游标卡尺、外径千分尺测量，长度用游标卡尺或深度尺测量；锥角用万长度用游标卡尺或深度尺测量；锥角用万能角度尺、标准量规测量等。能角度尺、标准量规测量等。6 6编程知识编程知识（1 1）编程尺寸。）编程尺寸。以其极限尺寸平均值作
6、为以其极限尺寸平均值作为编程尺寸，才能实现所有轮廓精度控制，编程尺寸，才能实现所有轮廓精度控制，编程尺寸公式计算：编程尺寸公式计算：例：例：25250 0-0.1-0.1外圆编程尺寸外圆编程尺寸=25+=25+（0-0-0.10.1）/2=24.95mm/2=24.95mm，长度，长度25250.10.1编程尺寸编程尺寸为为25mm25mm。（2 2）恒定切削速度指令（）恒定切削速度指令（G96G96）、取）、取消恒定切削速度指令消恒定切削速度指令(G97)(G97)使用使用G96G96指令后，可以使刀具切削点切削速指令后，可以使刀具切削点切削速度始终为常数（主轴转速度始终为常数（主轴转速直径
7、直径= =常数），常数），保证各表面加工质量一致。保证各表面加工质量一致。（3 3）法那克系统轮廓粗加工复合循环指令）法那克系统轮廓粗加工复合循环指令（G71G71）（4 4）法那克系统轮廓精加工复合循环指令）法那克系统轮廓精加工复合循环指令（G70G70）用用G71G71、G73G73粗车完毕后，用精加工循环指粗车完毕后，用精加工循环指令，使刀具进行令，使刀具进行AABAAB的精加工的精加工（5 5）西门子系统轮廓切削循环指令）西门子系统轮廓切削循环指令（CYCLE95CYCLE95）【任务实施】【任务实施】1.1.工艺分析工艺分析 （1)1)刀具选择刀具选择（2 2）零件加工工艺路线制定）
8、零件加工工艺路线制定（3 3）量具选择）量具选择（4 4）切削用量选择）切削用量选择 2.2.程序编制程序编制（1 1）加工零件右端轮廓程序）加工零件右端轮廓程序（2 2）加工左端轮廓定程序）加工左端轮廓定程序3.3.加工操作加工操作(1)(1)加工准备加工准备1 1）开机回参考点。）开机回参考点。2 2）装夹工件。）装夹工件。 3 3）装夹刀具。）装夹刀具。 4 4）对刀操作。）对刀操作。 5 5）输入程序并校验。）输入程序并校验。 (2)零件加工1 1）加工零件右端轮廓）加工零件右端轮廓2 2）加工零件左端轮廓，。）加工零件左端轮廓，。 3 3）加工结束后，及时清扫机床。）加工结束后，及时
9、清扫机床。刀具磨损量调整方法：刀具磨损量调整方法：如外圆精车余量为如外圆精车余量为0.3mm0.3mm（半径值），程序（半径值），程序运行至运行至N200N200测量测量10-0.0410-0.04外圆直径实际尺外圆直径实际尺寸为寸为10.6210.62，则余量为，则余量为0.62mm0.62mm0.66mm0.66mm，取中间值取中间值0.64mm0.64mm，单边余量为，单边余量为0.32mm0.32mm，即将，即将刀具磨损量设为刀具磨损量设为0.32-0.3=0.02mm0.32-0.3=0.02mm，运行轮，运行轮廓精车程序后，即可达到尺寸要求。廓精车程序后，即可达到尺寸要求。 检测评分检测评分 任务反馈任务反馈 【任务拓展】【任务拓展】 思考与练习思考与练习 1 1轴类零件装夹方法有哪些？各有何特点轴类零件装夹方法有哪些？各有何特点？2 2调用轮廓复合调用轮廓复合切削循环应切削循环应注意哪些问题注意哪些问题？
