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1、【教学目标教学目标】u知识目标知识目标1、了解常用量具的种类、精度。、了解常用量具的种类、精度。2、掌握游标卡尺和千分尺的刻线原理及读数、掌握游标卡尺和千分尺的刻线原理及读数方法。方法。能力目标能力目标能正确选择量具的种类，并准确测量、读出零能正确选择量具的种类，并准确测量、读出零件的实际尺寸。件的实际尺寸。u素质要求素质要求会使用测量工具，掌握量具的保养方法，养成会使用测量工具，掌握量具的保养方法，养成爱护量具的良好习惯。爱护量具的良好习惯。最简单的常用量具。最简单的常用量具。精确度为精确度为1mm或或0.5mm。长度常见为长度常见为150，300，500mm，1000mm等。等。一般可测量
2、工件的长度、宽度、高度和深度等。一般可测量工件的长度、宽度、高度和深度等。 钢直尺钢直尺卡钳卡钳1 1、配合其它量具间接、配合其它量具间接测量工件内外径的量具。测量工件内外径的量具。2 2、分为内、外卡钳。、分为内、外卡钳。3 3、特别适用于测量某、特别适用于测量某些量具不方便使用的场些量具不方便使用的场合。合。4 4、目前卡钳应用较少。、目前卡钳应用较少。 1 1、测量对象：测量对象：目前应用较广的通用量具，可测量工目前应用较广的通用量具，可测量工件的内件的内、外直线尺寸，宽度和高度，有的还可以用来外直线尺寸，宽度和高度，有的还可以用来测量槽的深度。测量槽的深度。2 2、优点：结构简单、使用
3、方便、测量精度较高。、优点：结构简单、使用方便、测量精度较高。3 3、分类：游标卡尺、深度游标卡尺和高度游标卡尺、分类：游标卡尺、深度游标卡尺和高度游标卡尺三大种。刻线和读数原理都一样。三大种。刻线和读数原理都一样。4 4、数显式游标卡尺，数码显示精度、数显式游标卡尺，数码显示精度0.010.01，使测量结，使测量结果更为精确，读数更简单。果更为精确，读数更简单。 游标类卡尺游标类卡尺游标卡尺游标卡尺游标高度尺游标高度尺游标深度尺游标深度尺数显游标卡尺数显游标卡尺齿轮式游标尺齿轮式游标尺1-1-尺身；尺身；2-2-上量爪；上量爪；3-3-游标尺游标尺；4-4-紧固螺钉；紧固螺钉；5-5-深度深
4、度尺；尺；6-6-游标；游标；7-7-下量爪下量爪由尺身、游标和辅助游标三大部分组成。由尺身、游标和辅助游标三大部分组成。根据根据游标游标上的分度格数，有上的分度格数，有1010分度、分度、2020分度、分度、5050分度分度的的，测量精度分为测量精度分为0.100.10、0.050.05和和0.02mm0.02mm三种，在机械三种，在机械加工中常用精度为加工中常用精度为0.02mm0.02mm。 游标卡尺的结构游标卡尺的结构精度精度0.1mm游标卡尺的刻线原理游标卡尺的刻线原理l尺身上每小格为尺身上每小格为1mm1mm；l游标上的刻线每小格为游标上的刻线每小格为0.9mm0.9mm，共，共1
5、010个刻线。个刻线。l当尺身和游标零线刻度对齐时，游标上最后一条刻当尺身和游标零线刻度对齐时，游标上最后一条刻线与尺身的线与尺身的9mm 9mm 对齐，其他刻线都不与尺身上刻线对齐，其他刻线都不与尺身上刻线对齐；对齐；l当游标右移当游标右移0.1mm0.1mm时，游标上第一条刻线与尺身上时，游标上第一条刻线与尺身上面的刻线对齐；当游标右移面的刻线对齐；当游标右移0.2 mm0.2 mm时，游标上第二时，游标上第二条刻线与尺身上面的刻线对齐；条刻线与尺身上面的刻线对齐；l如果游标上的第如果游标上的第6 6条刻线与尺身上的刻线对齐，则条刻线与尺身上的刻线对齐，则表示右移了表示右移了60.160.
6、10.6mm0.6mm。读尺方法读尺方法游标零线左侧尺身上的毫米数与游标上和尺身上刻游标零线左侧尺身上的毫米数与游标上和尺身上刻线对齐的刻线数值乘以线对齐的刻线数值乘以0.10.1得数相加即是工件的实得数相加即是工件的实际尺寸。际尺寸。10+0.5=10.529+0.4=29.4螺旋测微量具螺旋测微量具原理：原理：螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表
7、示方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。出来。它们的测量精度比游标卡尺高，并测量比它们的测量精度比游标卡尺高，并测量比较灵活。它的精度可达到较灵活。它的精度可达到0.001mm，所以又称千，所以又称千分尺。分尺。分类：外径千分尺，内径千分尺，深度千分尺分类：外径千分尺，内径千分尺，深度千分尺外径千分尺的构造外径千分尺的构造尺尺架架固定测固定测量砧座量砧座测测微微螺螺杆杆轴轴套套固固定定套套筒筒微微分分筒筒调调节节螺螺母母接接头头垫垫片片测测力力装装置置锁紧螺钉锁紧螺钉绝热板绝热板l尺尺架架支持固定测量砧座和活动砧座；支持固定测量砧座和活动砧座；l活动砧座与带刻度的活动微分筒固定在一起
8、，活动砧座与带刻度的活动微分筒固定在一起，由螺距为由螺距为0.5mm0.5mm的外螺纹与固定套管内的螺纹轴套的外螺纹与固定套管内的螺纹轴套配合，以调整测量配合，以调整测量范围范围的长短；的长短；l活动微分筒右端有测力控制装置，控制测量工活动微分筒右端有测力控制装置，控制测量工件夹持的松紧。件夹持的松紧。千分尺的刻线及读尺方法千分尺的刻线及读尺方法u微分筒左端圆周上刻有微分筒左端圆周上刻有5050个等分个等分的刻线，由于外螺纹的的刻线，由于外螺纹的螺螺距为距为0.5mm0.5mm，活动砧座每转动一周，轴向移动活动砧座每转动一周，轴向移动0.5mm 0.5mm ，即为每，即为每小格的分度值为小格的
9、分度值为0.01mm 0.01mm ，因此，千分尺可以准确读出，因此，千分尺可以准确读出0.01mm0.01mm的数值，因而千分尺的分度值为的数值，因而千分尺的分度值为0.01mm0.01mm，而精度为，而精度为0.001mm0.001mm。u被测读数被测读数= =整数值整数值+ +小数值小数值整数部分：固定套筒主刻度上读取，以微分筒主刻度的下刻整数部分：固定套筒主刻度上读取，以微分筒主刻度的下刻线位置来确定。线位置来确定。小数部分：小数部分：微分筒上转过的刻度毫米数微分筒上转过的刻度毫米数+ +固定套筒主刻度的固定套筒主刻度的上刻线上读取。上刻线出现时，小数值上刻线上读取。上刻线出现时，小数
10、值=0.5+=0.5+微分筒上的读数。微分筒上的读数。2+140.01=2.14mm14+0.5+0.04=14.54mm5mm+38.3格格0.01mm =5.383mm2mm+0.5mm+8.6格格0.01=2.586mm千分尺的精度级别：千分尺的精度级别：千分尺校对零位：用标准样块（校块），使其与外径千分尺校对零位：用标准样块（校块），使其与外径千分尺零位对齐，当测微螺杆与测砧接触后，刻度上千分尺零位对齐，当测微螺杆与测砧接触后，刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。只要的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。只要零位偏差不超过零位偏差不超过0.002mm，该千分尺就被视为合
11、格，该千分尺就被视为合格，千分尺无须校正，否则需要校正。千分尺无须校正，否则需要校正。其他长度测量、检测工具：其他长度测量、检测工具：1、深度游标卡尺：、深度游标卡尺：主要用于测量零件的主要用于测量零件的深度尺寸或台阶高低深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的读和槽的深度。它的读数方法和游标卡尺完数方法和游标卡尺完全不一样。全不一样。2、高度游标卡尺：、高度游标卡尺：用于测量零件的高度用于测量零件的高度和精密画线。在测量和精密画线。在测量高度时，量爪测量面高度时，量爪测量面的高度，就是被测量的高度，就是被测量零件的高度尺寸，它零件的高度尺寸，它的具体数值与游标卡的具体数值与游标卡尺一样。尺一样。量
12、块（1 1）量块量块材质：材质：是用铬锰钢等是用铬锰钢等特殊合金钢材料制成的，具有线特殊合金钢材料制成的，具有线膨胀系数小、性质稳定、耐磨性膨胀系数小、性质稳定、耐磨性好、硬度高、工作表面粗糙度值好、硬度高、工作表面粗糙度值小以及研合性好等特点小以及研合性好等特点 。3、量块：、量块：也称块规，是也称块规，是使用量使用量具的长度基准具的长度基准，是没有刻度的、是没有刻度的、截面为矩形的平面平行端面量具截面为矩形的平面平行端面量具 。量块通常制成六面体，它有量块通常制成六面体，它有2 2个相个相互平行的测量面和互平行的测量面和4 4个非测量面个非测量面，两个测量面经过精密研磨和抛光两个测量面经过
13、精密研磨和抛光加工的很平、很光的平行平面。加工的很平、很光的平行平面。 0000级级：精度最高精度最高，制造的过程相当复杂且制造的过程相当复杂且费时，仅为校正块规单位采用，需求量较费时，仅为校正块规单位采用，需求量较少，因此目前少，因此目前0000级已渐渐被级已渐渐被K K级所取代级所取代。0 0级级：为块规中最精密者，专用于试验室为块规中最精密者，专用于试验室的研究及检验各种块规或仪器等工作。的研究及检验各种块规或仪器等工作。K K级级：为校准级，主要用于校准为校准级，主要用于校准0 0，1 1，2 2级级量块量块。1 1级级: :为制造精密工具或检验工具时使用为制造精密工具或检验工具时使用
14、。2 2级级：为工厂中使用较精密工件及检验时为工厂中使用较精密工件及检验时使用。使用。3 3级级：级最低，级最低，一般在工厂和车间计量站一般在工厂和车间计量站使用，检定或校准车间常用精密量具。使用，检定或校准车间常用精密量具。（2 2）量块量块精度：精度：按制造精度分按制造精度分6 6级：级：高高 精精度度 低低（3 3）、量块的尺寸）、量块的尺寸每块量块只有一个长度尺寸可供使用。但可利用每块量块只有一个长度尺寸可供使用。但可利用其研合性，将其研合性，将2 2块甚至多块块甚至多块研合研合在一起组成各种长在一起组成各种长度尺寸供测量时使用。量块推荐成套使用。度尺寸供测量时使用。量块推荐成套使用。
15、100mm100mm以下的成套量块常用以下的成套量块常用9191块组、块组、8383块组、块组、4646块块组、组、3838块组、块组、2 20 0块组、块组、1 10 0块组等。块组等。（4）、量块的组合方法）、量块的组合方法w为了减少量块的为了减少量块的组合误差，应尽量组合误差，应尽量减少量块的组合块减少量块的组合块数，一般数，一般不超过不超过4块块。w选用量块时，应选用量块时，应从所需组合尺寸的从所需组合尺寸的最后一位数最后一位数开始，开始，每选一块至少应减每选一块至少应减去所需尺寸的一位去所需尺寸的一位尾数。尾数。例例：从：从83块一套的量块块一套的量块中选取尺寸中选取尺寸36.745
16、mm的量块组，选取方法为：的量块组，选取方法为： 36.745 所需尺寸所需尺寸 1.005 第一块量第一块量 块尺寸块尺寸 35.740 1.24 .第二块量第二块量 块尺寸块尺寸 34.500 4.5 第三块量第三块量 块尺寸块尺寸 30.0 第四块量第四块量 块尺寸块尺寸(5)量块的使用时注意事项：量块的使用时注意事项：1 使用前，先在汽油中洗去防锈油，再用清洁的麂皮或使用前，先在汽油中洗去防锈油，再用清洁的麂皮或软绸擦干净。软绸擦干净。2 清洗后的量块，不要直接用手去拿，应当用软绸衬起清洗后的量块，不要直接用手去拿，应当用软绸衬起来拿。若必须用手拿量块时，应当把手洗干净，并且要来拿。若
17、必须用手拿量块时，应当把手洗干净，并且要拿在量块的非工作面上。拿在量块的非工作面上。3 把量块放在工作台上时，应使量块的非工作面与台面接把量块放在工作台上时，应使量块的非工作面与台面接触。不要把量块放在蓝图上，因为蓝图表面有残留化学触。不要把量块放在蓝图上，因为蓝图表面有残留化学物，会使量块生锈。物，会使量块生锈。4 不要使量块的工作面与非工作面进行推合，以免擦伤不要使量块的工作面与非工作面进行推合，以免擦伤测量面。测量面。5 量块使用后，应及时在汽油中清洗干净，用软绸揩干量块使用后，应及时在汽油中清洗干净，用软绸揩干后，涂上防锈油，放在专用的盒子里。若经常需要使用，后，涂上防锈油，放在专用的
18、盒子里。若经常需要使用，可在洗净后不涂防锈油，放在干燥缸内保存。绝对不允可在洗净后不涂防锈油，放在干燥缸内保存。绝对不允许将量块长时间的粘合在一起，以免由于金属粘结而引许将量块长时间的粘合在一起，以免由于金属粘结而引起不必要损伤。起不必要损伤。4、塞尺：又称厚薄规或间隙片，主要用来检验间隙、塞尺：又称厚薄规或间隙片，主要用来检验间隙大小和窄槽宽度。大小和窄槽宽度。l塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图1-10）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有塞尺中的每片具有两个平行的
19、测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。厚度标记，以供组合使用。 根据结合面的间隙情况选用塞尺根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；片数，但片数愈少愈好；使用时清除灰尘和油污使用时清除灰尘和油污;测量时不能用力太大，以免塞尺测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；遭受弯曲和折断；不能测量温度较高的工件。不能测量温度较高的工件。用后应及时把尺片推入尺框内。用后应及时把尺片推入尺框内。l用塞尺时必须注意下列几点：用塞尺时必须注意下列几点：用游标卡尺测量轴径用游标卡尺测量轴径 1 1测量步骤测量步骤（1 1）清洁、检查、校对游标卡尺。）清洁、检查、校对游标卡尺。（2 2）清洁圆柱销。
20、）清洁圆柱销。（3 3）圆柱销直径较小，可采用单手测量法。右手握）圆柱销直径较小，可采用单手测量法。右手握卡尺，使外测量爪张开尺寸略大于被测工件尺寸；卡尺，使外测量爪张开尺寸略大于被测工件尺寸；然后用右手拇指缓慢移动游标，使两量爪测量面轻然后用右手拇指缓慢移动游标，使两量爪测量面轻轻地与被测工件表面平行接触（测量圆柱工件注意轻地与被测工件表面平行接触（测量圆柱工件注意量爪应过工件中心）；游标卡尺上下轻微摆动，边量爪应过工件中心）；游标卡尺上下轻微摆动，边摆动拇指边施加测量力，然后锁紧（以卡尺轻轻划摆动拇指边施加测量力，然后锁紧（以卡尺轻轻划出工件表面为准）目光正视读出尺寸数值并记录。出工件表面
21、为准）目光正视读出尺寸数值并记录。（4 4）测量圆柱销长度，并记录数值。）测量圆柱销长度，并记录数值。（5 5）检测完毕，将卡尺整理好放回盒内。）检测完毕，将卡尺整理好放回盒内。任务二任务二 轴径的测量轴径的测量 用外径千分尺测量轴径用外径千分尺测量轴径 1 1测量步骤测量步骤（1 1）清洁、检查、校对游标卡尺。）清洁、检查、校对游标卡尺。（2 2）清洁圆柱销。）清洁圆柱销。（3 3）圆柱销直径较小，可采用单手测量法，大拇指）圆柱销直径较小，可采用单手测量法，大拇指和食指捏住微分筒，小指和无名指勾住尺架并压向和食指捏住微分筒，小指和无名指勾住尺架并压向手心。测量时，大拇指和食指转动微分筒，轻微
22、用手心。测量时，大拇指和食指转动微分筒，轻微用力使之与测量面接触。取下读数并记录。也可使用力使之与测量面接触。取下读数并记录。也可使用双手测量法。双手测量法。 （4 4）测量圆柱销长度，并记录数值。）测量圆柱销长度，并记录数值。（5 5）检测完毕，将千分尺整理好放回盒内。）检测完毕，将千分尺整理好放回盒内。其他外径测量、检测工具其他外径测量、检测工具1 1、杠杆千分尺：、杠杆千分尺：是利用螺旋副原理和尺架内的杠杆传动机构，是利用螺旋副原理和尺架内的杠杆传动机构，通过固定套筒和微分筒以及指示表，在指示表上读取两测量面通过固定套筒和微分筒以及指示表，在指示表上读取两测量面之间微小轴向位移量的外径千
23、分尺。用来测量批量大、精度较之间微小轴向位移量的外径千分尺。用来测量批量大、精度较高的中小型零件。高的中小型零件。 2 2、尖头千分尺：、尖头千分尺：尖头千分尺是利用螺旋副原理对弓形尺架上尖头千分尺是利用螺旋副原理对弓形尺架上两锥形球测量面分隔的距离进行读数的量具。主要用于测量外两锥形球测量面分隔的距离进行读数的量具。主要用于测量外径千分尺难以测量的槽和沟。径千分尺难以测量的槽和沟。3、卡规：、卡规： 对成批大量生产的工件，为提高检测效率，常常使用光滑对成批大量生产的工件，为提高检测效率，常常使用光滑极限量规来检验。极限量规来检验。光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的光滑极限量规是用来检验某
24、一孔或轴专用的量具，简称量规。量具，简称量规。量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能判断工件是否合格，而不能测量出工件的实检验工件时，只能判断工件是否合格，而不能测量出工件的实际尺寸。际尺寸。 卡规是检验工件长度尺寸和轴径尺寸的极限量规。不能测具卡规是检验工件长度尺寸和轴径尺寸的极限量规。不能测具体数值，只能判断工件是否合格。主要用来测量圆柱形、长方体数值，只能判断工件是否合格。主要用来测量圆柱形、长方形、多边形等工件尺寸。在工厂大手批量生产中广泛使用。形、多边形等工件尺寸。在工厂大手批量生产中广泛使用。任务三任务三 孔径的测量孔径的测量
25、用游标卡尺测量孔径用游标卡尺测量孔径选用分度值为选用分度值为0.02 mm的游标卡尺测量工件。的游标卡尺测量工件。测量步骤测量步骤（1 1）清洁、检查、校对游标卡尺。）清洁、检查、校对游标卡尺。（2 2）清洁工件，有毛刺，去毛刺。）清洁工件，有毛刺，去毛刺。（3 3）测量孔径。单手测量法：右手握卡尺以一量爪）测量孔径。单手测量法：右手握卡尺以一量爪紧贴被测面，另一量爪拉至内径；然后一量爪作少量紧贴被测面，另一量爪拉至内径；然后一量爪作少量轻微上下摆动，找出最小点位置后，目光正视读出尺轻微上下摆动，找出最小点位置后，目光正视读出尺寸数值并记录。寸数值并记录。用内径千分尺测量孔径用内径千分尺测量孔
26、径内径千分尺是用于测量小尺寸内径和内侧面槽宽度内径千分尺是用于测量小尺寸内径和内侧面槽宽度的。其特点是容易找正内孔直径，测量方便。国产的。其特点是容易找正内孔直径，测量方便。国产内测千分尺的读数值为内测千分尺的读数值为0.01mm，测量范围有，测量范围有330mm、2550mm、5075mm三种。内径千分尺三种。内径千分尺的读数方法与外径千分尺类似，只是套筒上的刻线的读数方法与外径千分尺类似，只是套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，另外它的测量方向和读数尺寸与外径千分尺相反，另外它的测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。方向也都与外径千分尺相反。测量步骤测量步骤（1 1）清洁、检查、校对内径千
27、分尺。）清洁、检查、校对内径千分尺。（2 2）清洁工件，有毛刺，去毛刺。）清洁工件，有毛刺，去毛刺。（3 3）测量孔径。测量时，固定测头与被测表面接触，摆动）测量孔径。测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置上活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数，如下图与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数，如下图所示。所谓正确位置是指：测量两平行平面间距离，应测得所示。所谓正确位置是指：测量两平行平面间距离，应测得最小值；测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最大值。离最小值；测量内径尺寸，轴向找最小
28、值，径向找最大值。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行读数，开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行读数，如下图所示。如下图所示。 用内径量表测量孔径用内径量表测量孔径根据基本尺寸选用合适的内径量表测量孔径根据基本尺寸选用合适的内径量表测量孔径 。内径量表是用相对法测量内孔的一种常用量具。其分内径量表是用相对法测量内孔的一种常用量具。其分度值为度值为0.01mm。测量步骤测量步骤（1 1）清洁、检查、校对内径量表。）清洁、检查、校对内径量表。（2 2）清洁工件，有毛刺，去毛刺。）清洁工件，有毛刺，去毛刺。（3 3）测量孔径：）测量孔径：.根据被测孔的基本尺寸，选择合适的可
29、换测头装根据被测孔的基本尺寸，选择合适的可换测头装在量脚上用螺母固定，如下图所示。在量脚上用螺母固定，如下图所示。. 将百分表装入量杆，并使百分表预压将百分表装入量杆，并使百分表预压0.20.5 mm。.将外径千分尺调节至被测孔的基本尺寸，并锁紧将外径千分尺调节至被测孔的基本尺寸，并锁紧千分尺。然后把内径量表测头千分尺。然后把内径量表测头1、2置于千分尺的两置于千分尺的两测量面间，找到最小值，把百分表指针调到零位。测量面间，找到最小值，把百分表指针调到零位。.将调整好的内径量将调整好的内径量表测头插入被测孔内，表测头插入被测孔内，沿孔的轴线方向测量沿孔的轴线方向测量几个截面，每个截面几个截面，
30、每个截面要等分测量要等分测量3 3或或4 4个数个数值值( (注：测量各点时，注：测量各点时，找到该点的最小读数找到该点的最小读数) )记下所有读数，如图记下所有读数，如图所示。所示。.用分度值大于用分度值大于0.01mm0.01mm的其它计量器的其它计量器具再次测量内孔尺寸，具再次测量内孔尺寸，对两者结果进行比较，对两者结果进行比较，确定它的正确性。确定它的正确性。内径千分尺是利用螺旋副原理，对主体两端球形测量面间分割内径千分尺是利用螺旋副原理，对主体两端球形测量面间分割的距离进行读数的内尺寸测量器具。诺克内径千分尺往往要接的距离进行读数的内尺寸测量器具。诺克内径千分尺往往要接长杆使用，所以
31、又称为接杆千分尺。长杆使用，所以又称为接杆千分尺。1.1.普通内径千分尺：普通内径千分尺：普通内径千分尺又称带量爪内径千分尺，普通内径千分尺又称带量爪内径千分尺，内测千分尺。这种千分尺与外径千分尺的不同之处在于固定套内测千分尺。这种千分尺与外径千分尺的不同之处在于固定套筒上的刻线方向与外径千分尺相反。筒上的刻线方向与外径千分尺相反。2.2.诺克内径千分尺：诺克内径千分尺：测量孔径时，可用杆式内径千分尺。有不测量孔径时，可用杆式内径千分尺。有不同的长度，可根据工件孔的尺寸不同选用不同规格的接长杆。同的长度，可根据工件孔的尺寸不同选用不同规格的接长杆。杆式千分尺由分为单杆式，接管式和换杆式三种。接
32、管式内径杆式千分尺由分为单杆式，接管式和换杆式三种。接管式内径千分尺是可接拆的，分度值为千分尺是可接拆的，分度值为0.01mm.0.01mm.其他孔径测量、检测工具其他孔径测量、检测工具1、内径千分尺、内径千分尺2、塞规、塞规塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸。其他内容参考教材。的最大极限尺寸。
33、其他内容参考教材。任务四任务四 锥度的测量锥度的测量 用角度样板检测角度用角度样板检测角度1 1刃磨时检测刃磨时检测刃磨螺纹车刀时，为了保证磨出准确的刀尖角，在刃刃磨螺纹车刀时，为了保证磨出准确的刀尖角，在刃磨时可用角度样板测量，如图所示。测量时把刀尖角磨时可用角度样板测量，如图所示。测量时把刀尖角与样板贴合，样板应与车刀底面平行，对准光源用透与样板贴合，样板应与车刀底面平行，对准光源用透光法检查，仔细观察两边贴合的间隙，并进行修磨。光法检查，仔细观察两边贴合的间隙，并进行修磨。2、对刀时检测、对刀时检测安装螺纹车刀时刀尖对准工件中安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，用样板对刀，以保证刀尖角心，用
34、样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。车出的牙型角才不会偏斜。用万能角度尺测量角度用万能角度尺测量角度万能角度尺是一种结构简单的通用角度量具，用来测万能角度尺是一种结构简单的通用角度量具，用来测量精密零件内外角度或进行角度画线。其读数原理与量精密零件内外角度或进行角度画线。其读数原理与游标读数原理一样。游标读数原理一样。结构由主尺结构由主尺1、游标尺、游标尺3、基、基尺尺4、锁紧头、锁紧头7、角尺、角尺2和直和直尺尺6组成。组成。万能角度尺尺座上的刻度线万能角度尺尺座上的刻度线每格每格1。由于游标上。由于游标上 刻有刻有30格
35、，所占的总角度为格，所占的总角度为29。因此因此两者每格刻两者每格刻 线的度线的度数差是数差是即万能角度尺的精度为即万能角度尺的精度为2。万能角度尺的读数方法。万能角度尺的读数方法和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度再从游标上读出角度“分分”的数值的数值两者相加就是被两者相加就是被测零件的角度数值。测零件的角度数值。角尺和直尺全装上时，可测量角尺和直尺全装上时，可测量050的外角度的外角度 ，仅，仅装上直尺时，可测量装上直尺时，可测量50140的角度，仅装上角尺的角度，仅装上角尺时，可测量时，可测量140230的角度，把
36、角尺和直尺全拆的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量下时，可测量230320的角度的角度(即可测量即可测量40130的内角度的内角度)。 .测量步骤测量步骤（1 1）清洁、检查、校对万能角度尺。）清洁、检查、校对万能角度尺。（2 2）根据被测角度的大小，调整好游标万能角尺，）根据被测角度的大小，调整好游标万能角尺，如左图所示。如左图所示。（3 3）松开游标万能角尺锁紧装置，使其两测量边）松开游标万能角尺锁紧装置，使其两测量边与被测零件的角度边贴紧，目测无可见光隙透过，与被测零件的角度边贴紧，目测无可见光隙透过，如右图所示，锁紧后读数。如右图所示，锁紧后读数。（4 4）测量完毕后，应用汽油把万能角
37、度尺洗净，）测量完毕后，应用汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后放回盒内。用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后放回盒内。用锥度量规检查零件锥度用锥度量规检查零件锥度1 1测量步骤测量步骤（1 1）清洁、检查锥度量规和工件。）清洁、检查锥度量规和工件。（2 2）涂色法检测锥度。先在圆锥体或锥度套规的内表面，顺着）涂色法检测锥度。先在圆锥体或锥度套规的内表面，顺着母线，用显示剂均匀地涂上三条线（在圆周方向均匀分布），母线，用显示剂均匀地涂上三条线（在圆周方向均匀分布），然后再把套规在圆锥体上转动几次，转动角度不大于然后再把套规在圆锥体上转动几次，转动角度不大于1/31/3周，
38、拿周，拿出套规，观察显示剂的擦去情况，以此来判断工件锥度的正确出套规，观察显示剂的擦去情况，以此来判断工件锥度的正确性。接触面积越多，锥度越好，反之则不好，一般用标准量规性。接触面积越多，锥度越好，反之则不好，一般用标准量规检验锥度接触要在检验锥度接触要在75%75%以上，而且靠近大端，涂色法只能用于精以上，而且靠近大端，涂色法只能用于精加工表面的检验。加工表面的检验。（3 3）量规用毕，应用酒精棉将显示剂擦去，涂上防锈油，放入）量规用毕，应用酒精棉将显示剂擦去，涂上防锈油，放入盒中保养。盒中保养。 锥度量规是主要用于检测锥体工件综合误差的定性量具，即可锥度量规是主要用于检测锥体工件综合误差的
39、定性量具，即可以检测工件锥度的正确性，又可以检测工件的大、小端直径及以检测工件锥度的正确性，又可以检测工件的大、小端直径及锥度长度尺寸是否符合要求。锥度量规是具有标准锥角的圆锥锥度长度尺寸是否符合要求。锥度量规是具有标准锥角的圆锥体，锥体上作出缺口（或刻出控制线）。体，锥体上作出缺口（或刻出控制线）。工件锥度合格判定参考教材工件锥度合格判定参考教材用正弦规检测锥度用正弦规检测锥度正弦规是以间接测量角度的常用量具之一，用于准确正弦规是以间接测量角度的常用量具之一，用于准确检验零件及量规角度和锥度的量具。它是利用三角函检验零件及量规角度和锥度的量具。它是利用三角函数的正弦关系来度量的，故称正弦规、
40、正弦尺或正弦数的正弦关系来度量的，故称正弦规、正弦尺或正弦台。台。测量步骤测量步骤（1 1）清洁、检查锥度量规和正弦规、量块、指示表等。）清洁、检查锥度量规和正弦规、量块、指示表等。（2 2）根据被测圆锥塞规圆锥角）根据被测圆锥塞规圆锥角，按公式，按公式h=LSinh=LSin计算垫计算垫块的高度，选择合适的量块组合好作为垫块。块的高度，选择合适的量块组合好作为垫块。（3 3）将组合好的量块组按上图放在正弦尺一端的圆柱下面，）将组合好的量块组按上图放在正弦尺一端的圆柱下面，然后将被测塞规稳放在正弦尺的工作台上。然后将被测塞规稳放在正弦尺的工作台上。（4 4）用带架的指示表，测量）用带架的指示表
41、，测量a a、b b两点（距离不小于两点（距离不小于2mm2mm），），测量时，应找到被测圆锥素线的最高点，记下读数。测量时，应找到被测圆锥素线的最高点，记下读数。注：测量时，可将注：测量时，可将a a或或b b读数调为零，再测读数调为零，再测b b或或a a的读数。的读数。（5 5）按上述步骤，将被测量规转过一定角度，在）按上述步骤，将被测量规转过一定角度，在a a、b b点分别点分别测量三次，取平均值，求出测量三次，取平均值，求出a a、b b两点的高度差两点的高度差A A。然后测量。然后测量a a、b b之间的距离。记录数值。之间的距离。记录数值。 供娄浪颓蓝辣袄驹靴锯澜互慌仲写绎衰斡染圾明将呆则孰盆瘸砒腥悉漠堑脊髓灰质炎(讲课2019)脊髓灰质炎(讲课2019)
