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1、2014-6-30前言前言 注塑模具是属于注塑生产主要设注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故备之一，故制定模具制定模具点检与保养点检与保养之方法，之方法，为有效维护模具的精密度和稳定生产作为有效维护模具的精密度和稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程业，保证成型产品质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产能正常生产, ,降低模具的故障和产品的降低模具的故障和产品的质量问题质量问题, ,使模具能保持最佳的性能状使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，以确保生产的正常态和延长使用寿命，以确保生产的正常进行。进行。一一 注塑模具的定义
2、注塑模具的定义n塑料注射成型所用的模具称为塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。寸精确高或带有嵌件的塑料制品。n“七分模具，三分工艺七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。得到优良的成型品。 二二
3、常见塑料模具部件名称1-动模板；动模板；2-定模板；定模板；3-冷却水道；冷却水道；4-定模座板；定模座板；5-定位圈；定位圈；6-浇口套；浇口套； 7-型芯板；型芯板；8-导柱；导柱；9-导套；导套；10-动模座板；动模座板；11-支承板；支承板；12-限位钉；限位钉；13-推板；推板；14-推杆固定板推杆固定板15-拉料杆；拉料杆；16-推板导柱；推板导柱； 17-推板导套；推板导套； 18-推杆；推杆； 19-复位杆；复位杆； 20-垫块垫块三三 注塑模具的结构和组成注塑模具的结构和组成n注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动
4、模和定模构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成时，动模与定模闭合后构成浇注系统浇注系统及及模模腔腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的一边，再由设置在动模内的脱模机构脱模机构顶出顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：一套注塑模可以分成以下几个部分： n1 1、成型零件、成型零件 n赋赋予予成成型型材材料料形
5、形状状、结结构构、尺尺寸寸的的零零件件，通通常常由由型型芯芯（凸凸模模）、型型腔腔（凹凹模模）以以及及螺螺纹纹型型芯芯、镶镶块块等构成。等构成。n2 2、浇注系统、浇注系统 n它它是是将将熔熔融融塑塑料料由由注注射射机机喷喷嘴嘴引引向向闭闭合合模模腔腔的的通通道，通常由道，通常由主流道主流道、分流道分流道、浇口浇口和和冷料井冷料井组成。组成。n3 3、导向部件、导向部件 n为为了了保保证证动动模模与与定定模模闭闭合合时时能能够够精精确确对对准准而而设设置置的的导导向向部部件件，起起导导向向定定位位作作用用，它它是是由由导导柱柱和和导导套套组组成成的的，有有的的模模具具还还在在顶顶出出板板上上设
6、设置置了了导导向向部部件，保证脱模机构运动平稳可靠。件，保证脱模机构运动平稳可靠。 n4 4、脱模机构、脱模机构 n实实现现塑塑件件和和浇浇注注系系统统脱脱模模的的装装置置，其其结结构构形形式式很很多多，最最常常用用的的有有顶顶杆杆、顶顶管管、顶顶板板及及气气动动顶顶出出等等脱脱模模机机构构，一一般般由由顶顶杆杆、复复位位杆杆、弹弹弓弓、顶顶杆杆固固定板、顶板（顶环）及顶板导柱定板、顶板（顶环）及顶板导柱/ /导套等组成。导套等组成。n5 5、抽芯机构、抽芯机构 n对对于于有有侧侧孔孔或或侧侧凹凹的的塑塑件件，在在被被顶顶出出脱脱模模之之前前，必必须须先先进进行行侧侧向向抽抽芯芯或或分分开开滑
7、滑块块( (侧侧向向分分型型) )，方方能顺利脱模。能顺利脱模。n6 6、模温调节系统、模温调节系统 n为为了了满满足足注注射射成成型型工工艺艺对对模模具具温温度度的的要要求求，需需要要有有模模温温调调节节系系统统（如如：冷冷却却水水、热热水水、热热油油及及电电热热系统等）对系统等）对模具温度模具温度进行调节的装置。进行调节的装置。n7 7、排气系统、排气系统 n为为了了将将模模腔腔内内的的气气体体顺顺利利排排出出，常常在在模模具具分分型型面面处处开开设设排排气气槽槽，许许多多模模具具的的推推杆杆或或其其它它活活动动部部件件（如：滑块）之间的间隙也可起到（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用排
8、气作用。n8 8、其它结构零件、其它结构零件n是是指指为为满满足足模模具具结结构构上上的的要要求求而而设设置置的的零零件件（如如：固固定定板板、动动/ /定定模模板板、撑撑头头、支支承承板板及及连连接接螺螺钉钉等）。等）。一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企
9、业产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当前市场竞争生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当前市场竞争生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当前市场竞争生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加
10、工来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力. . . . 注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大系到制品质量优劣。
11、而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。效的
12、重要课题。效的重要课题。效的重要课题。 注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下对模具保存不够重视，会使模具
13、在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。 四四 模具保养的重要性及其意义模具保养
14、的重要性及其意义 A) 公模公模模面（包括公BLOCK,导柱，滑座，滑轨等）应当清洁，无锈迹，并检查外观有无损伤五五. .模具模具上模前上模前保保养养作作业图示业图示B) 母模母模模面（包括型腔,斜导柱，斜滑块，导套等）应当清洁，无锈迹，并检查外观有无损伤导柱在模具上起导引，公母模配合定位的作用，导柱在保养前必须彻底清除掉残留的污油（含油环內残油），再用手指將黃油均勻涂抹在导柱柱的四周。C) 导导柱的保柱的保养养D) 斜斜倒柱及斜导块的保养倒柱及斜导块的保养1.斜倒柱及斜导块必须保持干净，清洁，2. 斜倒柱角度主要決定滑块的行程3. 斜导块起合模时滑时定位的作用將滑块表面清洁干净后，用手指将黃
15、油均勻凃摸在滑块的底部及側面注意黃油不能注意黃油不能涂抹涂抹太太多多E) 滑滑块块的保養的保養F) 滑座的保養滑座的保養將滑座的表面用抹布擦拭干净，然后用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面注意將滑座油槽注意將滑座油槽清清洁干净洁干净G) 滑滑轨轨1. 滑轨是滑块与模具配合的进出轨道。2. 轨道的大小，高低決定滑块滑动的松紧，而且也决定滑块的配合是否到位H) 限位珠限位珠1. 限位珠起模具开模時防止滑块滑出滑轨2. 限位珠安裝在滑座上起限位作用3.安装滑块时必须检查定位珠是否能具有定位作用。I) 限位孔限位孔1.限位孔与限位珠搭配使用2. 限位孔的位置決定模具开模后滑块在滑轨上的位置J)顶针1.顶针
16、有标准件与非标准件，2.顶针不能弯折或有毛刺，3.顶针头部不能损伤以防止 产生毛边4.保养顶针的方法即用抹布和清洗机將頂針擦拭干净 K) 弹簧弹簧1. 弹簧为模具頂出系統部份2.弹簧不同的外表颜色代表不同的弹性系数3. 弹簧的尺寸包括内、外，螺距，长度等4. 弹簧的兩端必須磨成平面L) 模具合模模具合模合模时注意导柱，导套，斜导柱，斜导柱孔必須同时对准，合模应当顺畅，不能強制合模六六. .模具生产前模具点检作业图示模具生产前模具点检作业图示1.用慢速分阶段將模具打开, 查看模芯、行位定位珠、导柱、边锁、行位、斜边是否异常；模具是否漏水、分型面是否有料屑等 2.如发现型芯或型腔有油污，先用模具清
17、洗剂喷在棉花上,然后用棉花对油污部位擦拭，再用气枪吹干清洗剂 镜面或电镀模严禁用布擦洗,必须用干凈棉花轻轻擦,晒纹模芯更是严禁用硬物刮洗.注意事項晒纹模芯干凈布 3.把行位、导柱、顶针、复位杆擦干凈, 均匀的擦上黄油, (注:如需用热模生产必须用耐高温油脂). 4.模具连续开、合多次，观察模具是否异常（如有异常及时通知车间管理人员处理）；如无异常则将模具合模(注意不能升高压），清理周边水渍,油污及工具。n n在正常生产中，模具的分型面要保持干净，在生产中，上下模工要 每5-8小时擦拭模面一次；避免胶丝，异物压伤模面和保证产品排气顺畅。七七. .模具生产中保养作业图示模具生产中保养作业图示n n
18、机台在生产的模具，每机台在生产的模具，每1212小时，操作员工须对自己的模具进行小时，操作员工须对自己的模具进行润滑，以保证模具的正常生产，避免活动部位咬死死，从而影润滑，以保证模具的正常生产，避免活动部位咬死死，从而影响正常生产。响正常生产。n n停机（停机（停机（停机（不落模不落模）时的模具保护：时的模具保护：时的模具保护：时的模具保护：n n主要避免模具生锈（主要避免模具生锈（主要避免模具生锈（主要避免模具生锈（主要考虑当模具太冻时主要考虑当模具太冻时, ,空气中的潮气会再空气中的潮气会再在模具表面产生冷凝水在模具表面产生冷凝水, ,时间过长会导致模具钢材生锈）时间过长会导致模具钢材生锈
19、）: : : :n n短时停机短时停机短时停机短时停机( ( ( (短时指停机短时指停机短时指停机短时指停机5 5 5 5分钟分钟分钟分钟1111小时小时小时小时) ) ) )关闭冷却水，料温降低、关关闭冷却水，料温降低、关关闭冷却水，料温降低、关关闭冷却水，料温降低、关闭马达闭马达闭马达闭马达n n下班、短期放假停机，关闭水阀下班、短期放假停机，关闭水阀下班、短期放假停机，关闭水阀下班、短期放假停机，关闭水阀, , , ,吹干净模具内外吹干净模具内外吹干净模具内外吹干净模具内外, , , ,上下的残留上下的残留上下的残留上下的残留水；然后再生产几模，使模具发热；再喷足量的蜡性防锈剂，水；然后
20、再生产几模，使模具发热；再喷足量的蜡性防锈剂，水；然后再生产几模，使模具发热；再喷足量的蜡性防锈剂，水；然后再生产几模，使模具发热；再喷足量的蜡性防锈剂，停机时前后模具要处于合模状态，但不能使用高压锁模，前后停机时前后模具要处于合模状态，但不能使用高压锁模，前后停机时前后模具要处于合模状态，但不能使用高压锁模，前后停机时前后模具要处于合模状态，但不能使用高压锁模，前后模保持模保持模保持模保持1-31-31-31-3厘米距离。然后关闭马达。厘米距离。然后关闭马达。厘米距离。然后关闭马达。厘米距离。然后关闭马达。n n对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具表面均匀的喷洒对于长时间停机或者要下模的
21、模具，先在模具表面均匀的喷洒对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具表面均匀的喷洒对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具表面均匀的喷洒防锈剂，特别是筋骨位要喷到，避免模具生锈。防锈剂，特别是筋骨位要喷到，避免模具生锈。防锈剂，特别是筋骨位要喷到，避免模具生锈。防锈剂，特别是筋骨位要喷到，避免模具生锈。n n交接班/顶岗n n主要在于分清责任主要在于分清责任主要在于分清责任主要在于分清责任, , , ,免交接班中若模具有人为损坏出现扯皮现象免交接班中若模具有人为损坏出现扯皮现象免交接班中若模具有人为损坏出现扯皮现象免交接班中若模具有人为损坏出现扯皮现象, , , , 所以要进行以下对证检查工作
22、所以要进行以下对证检查工作所以要进行以下对证检查工作所以要进行以下对证检查工作: : : :1.1.1.1.对首模样品检查，产品有无飞边毛刺等异常；对首模样品检查，产品有无飞边毛刺等异常；对首模样品检查，产品有无飞边毛刺等异常；对首模样品检查，产品有无飞边毛刺等异常；n n2.2.2.2.模具上、下模有无模伤、模具上、下模有无模伤、模具上、下模有无模伤、模具上、下模有无模伤、 锈迹锈迹锈迹锈迹; ; ; ;是否有漏水、漏油等情况；模是否有漏水、漏油等情况；模是否有漏水、漏油等情况；模是否有漏水、漏油等情况；模具开模、合模、顶出等动作是否有异响；若有缺陷要及时通知车具开模、合模、顶出等动作是否有
23、异响；若有缺陷要及时通知车具开模、合模、顶出等动作是否有异响；若有缺陷要及时通知车具开模、合模、顶出等动作是否有异响；若有缺陷要及时通知车间管理人员确认间管理人员确认间管理人员确认间管理人员确认n n3.3.3.3.接班后，必须检查模具的各活动部位的润滑状况，对于润滑不接班后，必须检查模具的各活动部位的润滑状况，对于润滑不接班后，必须检查模具的各活动部位的润滑状况，对于润滑不接班后，必须检查模具的各活动部位的润滑状况，对于润滑不足的部位，要涂刷润滑油，避免损坏模具。足的部位，要涂刷润滑油，避免损坏模具。足的部位，要涂刷润滑油，避免损坏模具。足的部位，要涂刷润滑油，避免损坏模具。 噴防銹油必須分
24、清兩种防銹油，應該在哪些時候使用：A.短期防銹油,是在模具只是临时停用几天，不超過一星期；B.長期防銹油,是在模具停用最少超過一星期以上。蜡性油性 打开模具,把模芯内处用洗模水清洗,将模芯和水口板,行位均匀喷上防锈油(注:喷防锈油前摇动罐身,距被喷物约20CM-30CM处喷射,保证每个角落都均匀喷到,不可太厚)2030cm模具连续生产一个月以上时, 因运动部件磨损,润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解腐蚀,胶渍压伤等问题,需要拆下模进行模具保养.模具保养内容包括:A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) B.重新加油(顶出机构,行位等)C.更换磨损件(弹弓、拉机、螺栓、芯棒、压头等)D.维
25、修缺陷(披峰,顶白,拖伤等)E.其它.八八.常见模具损坏案例常见模具损坏案例(人为方面人为方面)n n1.模具不保养模具不保养( (主要责任主要责任主任、主任、领班与领班与模具负责员模具负责员):): 长时间长时间漏水不处理漏水不处理, ,不清理模面等不清理模面等. .模具表面模具表面未擦拭干未擦拭干净净模具漏水模具漏水而长期未而长期未处理处理n n模面模面胶屎胶屎, ,致使模面塌陷致使模面塌陷, ,批锋较多批锋较多. .n n需对活动部分需对活动部分和分型面每隔和分型面每隔12H12H保养清洁一次保养清洁一次. .n n2.滑块移动未复位滑块移动未复位： 模具有波珠螺丝或螺丝定位模具有波珠螺
26、丝或螺丝定位, ,操作者需固定到位置上操作者需固定到位置上. .防止位置不对撞坏防止位置不对撞坏. .未受训及未获未受训及未获权者不得随意动模具权者不得随意动模具!n n4.压小水口压小水口牛角水口卡牛角水口卡在斜顶内在斜顶内,导导致压模坏致压模坏!可防止压水口后再次合模而致可防止压水口后再次合模而致模具损坏模具损坏.n n5.5.抽芯抽芯抽芯抽芯, ,绞牙未到位或是撞顶针而损坏绞牙未到位或是撞顶针而损坏绞牙未到位或是撞顶针而损坏绞牙未到位或是撞顶针而损坏. .n n抽芯模使用不当极易撞坏抽芯模使用不当极易撞坏, ,需特别注意需特别注意: :模具有限位开关的模具有限位开关的, ,一定要正确接线
27、一定要正确接线. .进芯退芯动作与开合模动作的配合设定要正确进芯退芯动作与开合模动作的配合设定要正确, ,无关人员不得调整无关人员不得调整. .n n还有一种人为的为动作顺序错误即到底是先合模还是先抽芯再合模还有一种人为的为动作顺序错误即到底是先合模还是先抽芯再合模!(!(抽芯抽芯动作的顺序动作的顺序, ,即是先抽芯再开合模动作即是先抽芯再开合模动作, ,还是先开合模动作再抽芯还是先开合模动作再抽芯, ,其宗旨为其宗旨为开合模动作不会干涉到抽芯为基准开合模动作不会干涉到抽芯为基准) )为便于落模后的缺陷模具跟进,车间要有缺陷样板箱:1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不 可停产修模 时,车间必须留缺陷板存档待修;2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板;3.当生产够数时,下模前，必须确认是否有缺陷板,是否为最新的 缺陷样板，以免影响模具的正常维修，从而耽误下次的正常生产.九九.建立修模样板箱建立修模样板箱十十. 结束语结束语THE END
