甲醇裂解制氢PSA工段

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1、 部 门：公用工程部讲解人：王 小 波时 间：2013-8-2制氢站制氢站PSAPSA工段工段制制 氢氢 装装 置置 组组 成成 v生产装置由导热油加热工段生产装置由导热油加热工段 、甲醇裂解工段和变压吸附提氢、甲醇裂解工段和变压吸附提氢（PSA）工段三大工段组成。整套装置生产能力）工段三大工段组成。整套装置生产能力600Nm/h工工 艺艺 流流 程程 图图低温分离法低温分离法：利用气体组份间沸点的差异，采用低温精馏实现混合气体组份的：利用气体组份间沸点的差异，采用低温精馏实现混合气体组份的分离的方法。已有分离的方法。已有100多年的历史，主要用于大规模空分制多年的历史，主要用于大规模空分制O

2、2、N2。其其局限性局限性在于：在于： (1)工艺中要先除去工艺中要先除去CO2和和H2O等高沸点组份，预处理系统复杂；等高沸点组份，预处理系统复杂； (2)需消耗大量的冷量，能耗高；需消耗大量的冷量，能耗高； (3)设备复杂，开停车不方便，开车数小时才能得到合格产品；设备复杂，开停车不方便，开车数小时才能得到合格产品； (4)产品纯度低，沸点相近的组份要分离得到高纯度产品很困难。产品纯度低，沸点相近的组份要分离得到高纯度产品很困难。1.低温分离法低温分离法变压吸附法变压吸附法：利用不同气体在吸附剂上吸附性能的差异，以及同种气体在吸附剂：利用不同气体在吸附剂上吸附性能的差异，以及同种气体在吸附

3、剂上的吸附性能随压力的变化而变化的特性来实现混合气体的分离。其上的吸附性能随压力的变化而变化的特性来实现混合气体的分离。其特点特点在于：在于： (1)产品纯度高；产品纯度高； (2)工艺简单，原料气中的工艺简单，原料气中的H2O、H2S、CO2等杂质组份可一步除去，不需进行预等杂质组份可一步除去，不需进行预处理；处理； (3)操作简便，能耗低。一般在常温和不高的压力下操作，设备简单，整个过程操作简便，能耗低。一般在常温和不高的压力下操作，设备简单，整个过程全部实现自动化；全部实现自动化； (4)吸附剂寿命长，为半永久性使用，每年只需少量补充，正常操作条件下吸附吸附剂寿命长，为半永久性使用，每年

4、只需少量补充，正常操作条件下吸附剂一般使用剂一般使用10年以上年以上。3.变压吸附法变压吸附法2.膜分离法膜分离法膜分离法：利用气体组份在中空纤维膜上渗透速率的差异实现混合气体的分离。膜分离法：利用气体组份在中空纤维膜上渗透速率的差异实现混合气体的分离。是一种较新的气体分离方法，目前主要用于制是一种较新的气体分离方法，目前主要用于制H2。其局限性在于：其局限性在于： (1)处理系统复杂，膜对处理系统复杂，膜对NH3、硫化物很敏感，要求原料气中硫化物很敏感，要求原料气中NH3和和H2O等均小等均小于于1ppm； (2)得到的产品纯度不高，混合气体中的每种组份均可渗透；得到的产品纯度不高，混合气体

5、中的每种组份均可渗透； (3)压力为气体渗透的动力，因此需要较大的压差，并且透过气体没有压力，压力为气体渗透的动力，因此需要较大的压差，并且透过气体没有压力，能量损失较大。能量损失较大。低低 高 装置投资较小中较大 装置占地面积 数分钟 数分钟数十分钟 数小时数十小时 装置出产品时间容易容易 较难 生产可调性 3.0 15.0或更高 0.5 3.0 1.0 8.0 操作压力，MPa9092 6092 90 95 氢氧气回收率% 较低低 高 能耗 98 9899.999 9099氢气纯度()技术开发阶段 成熟 成熟技术情况 膜分离法(Memb.) 变压吸附法(PSA)低温精馏法(ASU)比较项目

6、3种氢气分离方法比较种氢气分离方法比较吸附吸附固体表面原子的剩余引力对气体分子的吸着现象。当气体分子运动到固体表面原子的剩余引力对气体分子的吸着现象。当气体分子运动到固体表面时，由于固体表面原子的剩余引力的作用，气体中的一些分子便会暂固体表面时，由于固体表面原子的剩余引力的作用，气体中的一些分子便会暂时停留在固体表面上，形成这些分子在固体表面上的浓度增大，这种现象称为时停留在固体表面上，形成这些分子在固体表面上的浓度增大，这种现象称为气体分子在固体表面的气体分子在固体表面的吸附吸附。吸附相吸附相被吸附的气体分子在固体表面上形成的吸附层称为被吸附的气体分子在固体表面上形成的吸附层称为吸附相吸附相

7、。其分子。其分子密度非常大，可能接近于液体。密度非常大，可能接近于液体。脱附脱附固体表面上被吸附的分子又重新返回气体相的过程称为固体表面上被吸附的分子又重新返回气体相的过程称为脱附脱附或或解吸解吸。 1、吸附、吸附相、脱附、吸附、吸附相、脱附2、吸附剂、吸附质、吸附热、解吸热吸附剂吸附剂吸附物质的固体称为吸附物质的固体称为吸附剂吸附剂。吸附质吸附质被吸附的物质称为被吸附的物质称为吸附质吸附质。吸附热吸附热伴随吸附过程所释放的热量称为伴随吸附过程所释放的热量称为吸附热吸附热。解吸热解吸热脱附或解吸过程所需要吸收的热量称为脱附或解吸过程所需要吸收的热量称为解吸热解吸热。 表面表面有有内表面内表面和

8、和外表面外表面之分，吸附主要发生之分，吸附主要发生在内表面在内表面，外表面与内表面相，外表面与内表面相比相当小，而内表面积大是固体作为吸附剂的先决条件。以下为几种常用吸附比相当小，而内表面积大是固体作为吸附剂的先决条件。以下为几种常用吸附剂的表面积的大小：剂的表面积的大小：硅胶硅胶 SG500600 m2/g活性炭活性炭 Ac7001100 m2/g分子筛分子筛 MS7001000 m2/g（其外表面积仅其外表面积仅为为2.6710-4 m2/g3、表面的含义4、吸附的分类吸附吸附分为分为物理吸附物理吸附和和化学吸附化学吸附物理吸附物理吸附也称范德华吸附，是由吸附质分子和吸附剂表面分子之间的引

9、也称范德华吸附，是由吸附质分子和吸附剂表面分子之间的引力产生的吸着现象，是力产生的吸着现象，是可逆可逆的表面吸附。变压吸附过程属于物理吸附。的表面吸附。变压吸附过程属于物理吸附。化学吸附化学吸附吸附过程中伴有化学反应的吸附，是不可逆的吸附，吸附过程吸附过程中伴有化学反应的吸附，是不可逆的吸附，吸附过程发生了质变。石灰石吸附氯气，沸石吸附乙烯的过程属于化学吸附。发生了质变。石灰石吸附氯气，沸石吸附乙烯的过程属于化学吸附。 5、吸附平衡 吸附平衡：吸附刚开始时，吸附剂存在大量的活性表面，被吸附的吸附质分吸附平衡：吸附刚开始时，吸附剂存在大量的活性表面，被吸附的吸附质分子数大大超过离开表面的分子数；

10、随着吸附的进行，吸附剂表面铸件被吸附子数大大超过离开表面的分子数；随着吸附的进行，吸附剂表面铸件被吸附质分子遮盖，其再吸附的能力下降，直到吸附速度等于解吸速度时，就表示质分子遮盖，其再吸附的能力下降，直到吸附速度等于解吸速度时，就表示吸附达到了平衡。吸附平衡是一种动态平衡。假设吸附速率为吸附达到了平衡。吸附平衡是一种动态平衡。假设吸附速率为v1，解吸速率解吸速率为为v2，则：则：v1v2时，为吸附过程时，为吸附过程v1v2时，为解吸过程时，为解吸过程v1v2时，为吸附平衡状态时，为吸附平衡状态6、吸附量吸附量吸附量：吸附达到平衡时单位重量吸附剂所吸附的气体量。也称为：吸附达到平衡时单位重量吸附

11、剂所吸附的气体量。也称为平衡吸附量平衡吸附量。测量方法如下：测量方法如下：先抽真空，得到弹簧秤读数先抽真空，得到弹簧秤读数W0引入气体，平衡后得到读数引入气体，平衡后得到读数W吸附量吸附量qWW0 q= (毫升毫升/克克) M 吸附剂重量吸附剂重量1、吸附剂的共性、吸附剂的共性有比较大的吸附容量，要求有很大的比表面积、大的孔容，有比较大的吸附容量，要求有很大的比表面积、大的孔容，并且微孔要多。并且微孔要多。吸附剂的选择性要好，即组份间的分离系数要大。吸附剂的选择性要好，即组份间的分离系数要大。要求有较高的机械强度，以免在高强气流冲刷下粉碎。要求有较高的机械强度，以免在高强气流冲刷下粉碎。2、变

12、压吸附装置中常用吸附剂种类、变压吸附装置中常用吸附剂种类硅胶硅胶：简写为：简写为SG，是坚硬的多孔结构的玻璃状颗粒。主要是坚硬的多孔结构的玻璃状颗粒。主要用于提纯用于提纯CO2、脱碳、干燥和烃类分离等脱碳、干燥和烃类分离等.活性氧化铝活性氧化铝：简写为：简写为Al2O3，是无定形凝胶和氢氧化物晶体是无定形凝胶和氢氧化物晶体构成的白色颗粒，对水有较强的聚合力。主要用于各种类型构成的白色颗粒，对水有较强的聚合力。主要用于各种类型装置中脱水。装置中脱水。活性炭活性炭：简写为：简写为Ac，是木炭、果壳、煤等含炭原料经炭化、是木炭、果壳、煤等含炭原料经炭化、活化后制成。活化后制成。PSA工业中主要用于各

13、种类型装置中工业中主要用于各种类型装置中CO2的脱的脱除、硫化物及其它高沸点组份的脱除等。除、硫化物及其它高沸点组份的脱除等。碳分子筛碳分子筛：简写为：简写为CMS，实际上也是一种活性炭，但其微孔实际上也是一种活性炭，但其微孔孔径均匀分布在一个狭窄的范围内。目前主要用于空分制富孔径均匀分布在一个狭窄的范围内。目前主要用于空分制富氮装置。氮装置。沸石分子筛沸石分子筛：简写为：简写为MS，是硅酸钠和铝酸钠等与是硅酸钠和铝酸钠等与NaOH水溶水溶液反应制得的胶体经干燥后而成，有均匀的孔径，具有分子液反应制得的胶体经干燥后而成，有均匀的孔径，具有分子筛的作用。筛的作用。PSA工业中主要用于制氢、提纯工

14、业中主要用于制氢、提纯CO、空分制富空分制富氧、提纯甲烷、精度脱水和氧、提纯甲烷、精度脱水和CO2等。等。1.工工 艺艺 描描 述述 PSA提纯氢气装置是由五台吸附塔（提纯氢气装置是由五台吸附塔（C0201AE，下简称，下简称A、B、C、D、E塔）、一台气液分离缓冲罐塔）、一台气液分离缓冲罐(F0201)、 一台产品氢气缓冲罐一台产品氢气缓冲罐(F0202) 、两台氢气缓冲罐、两台氢气缓冲罐(F0203A、B)和一系列程控阀组成。压力和一系列程控阀组成。压力1.2Mpa的甲醇裂解转化气的甲醇裂解转化气(原料气原料气)进入吸附塔进入吸附塔(C0201A、B、C、D、E)进行吸附，得到的产品气经过

15、产品氢气缓冲罐进行吸附，得到的产品气经过产品氢气缓冲罐(F0202)和氢气缓冲罐和氢气缓冲罐(F0203A、B)的缓冲之后，再经过计量和调节到用户去。杂质气体即的缓冲之后，再经过计量和调节到用户去。杂质气体即废气放空。废气放空。 2.PSA工作原理工作原理 采用采用PSA分离气体工艺技术从甲醇裂解转化气中提纯氢气的分离气体工艺技术从甲醇裂解转化气中提纯氢气的原理是利用吸附剂对不同吸附质的选择性和吸附剂对吸附质的原理是利用吸附剂对不同吸附质的选择性和吸附剂对吸附质的吸附容量随压力变化而有差异的特性，在高压下吸附原料中的吸附容量随压力变化而有差异的特性，在高压下吸附原料中的杂质组分、低压下脱附这些

16、杂质而使吸附剂获得再生。整个操杂质组分、低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。整个操作过程均在环境温度下进行作过程均在环境温度下进行。吸附（吸附（A） 开启阀KV0201a;由甲醇裂解工段来的原料气通过阀KV0201a自下而上进入A塔，在工作压力下吸附杂质组份，未被吸附的产品组份，通过阀KV0202a流出，其中大部分作为产品从本系统中输出，剩余部分通过阀HV-0202、KV0205b向B塔进行最终升压。吸附完毕,关闭阀KV0201a，同时阀KV0202a亦无产品气输出，自动关闭。一均降（一均降（E1D） 开启阀KV0205a；A塔停止吸附后，与结束二均升步骤的C塔以出口端相连，即通过阀KV02

17、05a、KV0205c与C塔进行第一级压力平衡，A塔压力降低,均压后A、C塔压力基本相等。 关闭阀KV0205a。二均降（二均降（E2D） 开启阀KV0204a； A塔完成一均降步骤后，与刚结束三均升步骤的D塔以出口端相连，即通过阀KV0204a、KV0204d与D塔进行第二级压力平衡，A塔压力再一步降低,均压后A、D塔压力基本相等。顺放（顺放（PP） 继续开启阀KV0204a；A塔完成二均降步骤后，塔内剩余气体经过阀KV0204a顺着出口方向通过调节阀HV-0201及阀KV0206e冲洗刚完成逆放步骤的E塔。当A塔压力降至规定值后，进行下一步骤。 三均降（三均降（E3D） 继续开启阀KV02

18、04a； A塔完成顺放步骤后，A塔内剩余的气体通过阀KV0204a、KV0204e与E塔以出口端相连，进行第三级压力平衡，A塔压力再进一步降低,直至两塔压力基本相等。 关闭阀KV0204a。逆放（逆放（D） 开启阀KV0203a； A塔完成三均降步骤结束后，将塔内剩余的气体从塔的入口端排出塔外，并通过开启阀KV0207放空，直至A塔压力降到接近常压。冲洗（冲洗（P） 继续开启阀KV0203a； A塔完成逆放步骤后，尚残留在塔内的杂质是利用B塔顺放气，通过阀KV0204b、HV-0201和KV0206a从A塔出口端进入A塔，自上而下地对A塔床层进行冲洗，继续开启阀KV0207放空使塔内杂质进一步

19、脱附,使吸附剂得到再生。 关闭阀KV0203a；关闭阀KV0207；三均升（三均升（E3R） 开启阀KV0204a； A塔完成冲洗步骤之后，与刚结束顺放步骤的B塔以出口端相连，即通过阀KV0204a、KV0204b与B塔进行第三级压力平衡，A塔压力得到升高。均压后A、B塔压力 在工艺中每个吸附塔在一次循环中均需经历吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、顺放（PP）、三均降（E3D）、逆放（D）、冲洗（P）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）以及终充（FR）等十一个步骤。五个吸附塔在执行程序的安排上相互错开，构成一个闭路循环，以保证原料连续输入和产品不断输出。各塔相互

20、工作关系如表12345AAE1DE2DPPE3DDPE3RE2R-E1RFRBE1RFRAE1DE2DPPE3DDPE3RE2R-CE3RE2R-E1RFRAE1DE2DPPE3DDPDE3DDPE3RE2R-E1RFRAE1DE2DPPEE1DE2DPPE3DDPE3RE2R-E1RFRA 3.PSA工作过程工作过程二均升（E2R） 继续开启阀KV0204a； A塔完成三均升步骤之后,与刚结束一均降步骤的C塔以出口端相连,即通过阀KV0204a、KV0204c与C塔进行第二级压力平衡，A塔压力再一步升高。均压后A、C塔压力基本相等。 关闭阀KV0204a;十、一均升（E1R） 开启阀KV02

21、05a； A塔完成二均升步骤之后,与刚结束吸附步骤的D塔以出口端相连,即通过阀KV0205a、KV0205d与D塔进行第一级压力平衡，A塔压力再进一步升高。均压后A、D塔压力基本相等。十一、终充（FR）继续开启阀KV0205a；A塔的终充是利用产品气进行的，产品气经手动遥控阀HV-0202及KV0205a，由出口端进入A塔，最终使A塔压力基本接近吸附压力。通过这一步骤后，再生过程全部结束，紧接着便进行下一次循环。 3.PSA工艺控制工艺控制吸附压力吸附压力 吸附压力是决定装置能力的主要参数，在本装置设计范围内，提高吸附压力，吸附压力是决定装置能力的主要参数，在本装置设计范围内，提高吸附压力，装

22、置能力增大。通过吸附压力自动调节系统（装置能力增大。通过吸附压力自动调节系统（PICA0201PICA0201）在装置允许范围内尽）在装置允许范围内尽量保持较高的吸附压力。量保持较高的吸附压力。 均压时间均压时间 由于存在阻力、吸附解吸速度等多种因素，两个吸附塔均压时要达到压力完由于存在阻力、吸附解吸速度等多种因素，两个吸附塔均压时要达到压力完全平衡，需要花费很长时间。为此规定进行均压（一均或二均）的两个吸附塔，全平衡，需要花费很长时间。为此规定进行均压（一均或二均）的两个吸附塔，其压差小于其压差小于0.05Mpa0.05Mpa，即为完成均压过程。，即为完成均压过程。 顺放时间和顺放流量顺放时

23、间和顺放流量 一个吸附塔进行吸附步骤的时间主要由顺放时间确定。增加原料处理量或提一个吸附塔进行吸附步骤的时间主要由顺放时间确定。增加原料处理量或提高产品质量应当缩短顺放时间；反之，则可增加顺放时间。然而，在改变顺放高产品质量应当缩短顺放时间；反之，则可增加顺放时间。然而，在改变顺放时间的同时，应调节顺放流量遥控阀（时间的同时，应调节顺放流量遥控阀（HV0201HV0201）的开度，使顺放步骤结束时，）的开度，使顺放步骤结束时，吸附塔压力达到规定范围。吸附塔压力达到规定范围。 冲洗压力冲洗压力 冲洗步骤应当在过程的最低压力下进行，此压力越低，对吸附剂解吸杂质越有利。为此，在冲洗步骤应当在过程的最

24、低压力下进行，此压力越低，对吸附剂解吸杂质越有利。为此，在冲洗后期程控阀冲洗后期程控阀KV207开启，使冲洗阶段保持在最低压力下进行开启，使冲洗阶段保持在最低压力下进行终充流量终充流量 吸附塔在再次进行吸附步骤之前，利用产品通过终充流量手操遥控系统（吸附塔在再次进行吸附步骤之前，利用产品通过终充流量手操遥控系统（HIC0202HIC0202）的遥控）的遥控阀（阀（HV0202HV0202），对吸附塔进行充压。调节遥控阀的开度，使在最终升压步骤结束时，被充压的），对吸附塔进行充压。调节遥控阀的开度，使在最终升压步骤结束时，被充压的吸附塔刚好达到规定的吸附压力，这样不仅保持吸附压力稳定，而且降低了

25、原料处理量和产品吸附塔刚好达到规定的吸附压力，这样不仅保持吸附压力稳定，而且降低了原料处理量和产品输出的波动。输出的波动。 产品纯度产品纯度 一个吸附塔具有固定的负载杂质的能力，在一个吸附一个吸附塔具有固定的负载杂质的能力，在一个吸附- -再生循环里能提纯一定数量的原料气。再生循环里能提纯一定数量的原料气。循环时间过长或原料气流量过大，产品纯度下降；循环时间过短，产品纯度很高，床层未充分循环时间过长或原料气流量过大，产品纯度下降；循环时间过短，产品纯度很高，床层未充分利用而引起产品组分的损失增大。利用而引起产品组分的损失增大。 本装置通过调整循环时间的方法可生产出不同纯度的产品，其纯度控制范围

26、通常在本装置通过调整循环时间的方法可生产出不同纯度的产品，其纯度控制范围通常在99.999.999.99%99.99%之间。纯度越高，产品组分回收率相应降低，所以操作中不必单纯追求产品的纯度，而之间。纯度越高，产品组分回收率相应降低，所以操作中不必单纯追求产品的纯度，而要根据实际需要出发，选择适当的氢纯度以获得较高的效益。要根据实际需要出发，选择适当的氢纯度以获得较高的效益。PSA启动启动 1.甲裂工段开车正常，转化气化验合格，系统压力达到甲裂工段开车正常，转化气化验合格，系统压力达到1.1-1.2MPa。 2.渐开进气阀渐开进气阀，中控启动中控启动PSA运行，运行，控制进气阀的开度控制进气阀

27、的开度将原料将原料气流量控制在每一吸附周期使吸附塔压力升高气流量控制在每一吸附周期使吸附塔压力升高0.2Mpa的速度的速度，维持甲裂工段压力在维持甲裂工段压力在1.1-1.2MPa，多余的转化气由变压吸附前，多余的转化气由变压吸附前段放空管放空段放空管放空。 3.当吸附塔压力升至吸附压力时当吸附塔压力升至吸附压力时,可将吸附压力自动调节系统可将吸附压力自动调节系统(PICA-0201)投入自动操作。投入自动操作。 4.产品质量达到要求后，通知后续工段准备接受纯产品质量达到要求后，通知后续工段准备接受纯H2产品。产品。序号 步 骤 压 力（Mpa）时 间（S）1吸附 ( A )1.22802一均

28、降(E1D)1.20.84303二均降(E2D)0.840.49304顺 放(PP)0.490.242205三均降(E3D)0.240.13306逆 放( D )0.130.02307冲 洗( P )0.022208三均升(E3R)0.020.13309二均升(E2R)0.130.493010一均升(E1R)0.490.843011终 充(FR)0.841.15250操作参数操作参数PSA停车停车正常停车是有计划的停车，停车前通知本装置前后有关工序，然后按下述步骤实施正常停车：正常停车是有计划的停车，停车前通知本装置前后有关工序，然后按下述步骤实施正常停车： 1、关装置界区原料气入口阀；、关装

29、置界区原料气入口阀； 2、关装置界区产品出口阀；、关装置界区产品出口阀； 3、程序控制顺放时间设定值随着吸附压力下降逐渐减小，使各吸附器压力逐渐降至、程序控制顺放时间设定值随着吸附压力下降逐渐减小，使各吸附器压力逐渐降至0.2MPa左右（各塔均能保持在正压状态）。左右（各塔均能保持在正压状态）。 4、停控制器电源；、停控制器电源； 5、停仪表盘其它仪表电源；、停仪表盘其它仪表电源； 6、关装置界区解吸气输出阀。、关装置界区解吸气输出阀。 当突然停电、停水或装置出现故障时，则需要紧急停车，其步骤如下：当突然停电、停水或装置出现故障时，则需要紧急停车，其步骤如下： 1、切断电源，所有程控阀关闭（如

30、遇突然停电，所有程控阀自动关闭）；、切断电源，所有程控阀关闭（如遇突然停电，所有程控阀自动关闭）； 2、迅速关闭总进气阀和出气阀；、迅速关闭总进气阀和出气阀； 3、根据现场具体情况，参照正常停车步骤处理。、根据现场具体情况，参照正常停车步骤处理。长期停车长期停车应用氮气置换装置，并用所有吸附塔充氮并保持压力在应用氮气置换装置，并用所有吸附塔充氮并保持压力在0.1Mpa甲醇甲醇化学名称为甲醇，别名甲基醇、木醇、木精。分子式化学名称为甲醇，别名甲基醇、木醇、木精。分子式CH3OH，分子量，分子量32.04。是有类似乙醇气味的无色透明、易燃、易挥发的液体。是有类似乙醇气味的无色透明、易燃、易挥发的液

31、体。20 时相对密度时相对密度0.7928，熔点，熔点-97.80，沸点，沸点64.65，20时粘度时粘度0.547厘泊，闪点厘泊，闪点11，自，自燃点燃点470，在空气中爆炸范围，在空气中爆炸范围6.7236.5%。甲醇是最常用的有机溶剂之一，。甲醇是最常用的有机溶剂之一，能与水和多种有机溶剂互溶。能与水和多种有机溶剂互溶。甲醇属剧毒品，其蒸汽对呼吸道及视神经影响很大，严重时可引起失明，不甲醇属剧毒品，其蒸汽对呼吸道及视神经影响很大，严重时可引起失明，不慎食用可致人死亡。慎食用可致人死亡。氢气氢气分子式分子式H2，分子量，分子量2.0158，系无色无味的可燃气体。气体密度，系无色无味的可燃气

32、体。气体密度0.0899kg/m3，熔点，熔点-259.14，沸点，沸点-252.8(760mmHg柱），自燃点柱），自燃点400，爆炸极限，爆炸极限4.174.2%，极微溶于水、醇、乙醚及各种液体，常温稳定，在高温下有催，极微溶于水、醇、乙醚及各种液体，常温稳定，在高温下有催化剂时很活泼，极易燃、易爆，并能与许多非金属和金属化合。化剂时很活泼，极易燃、易爆，并能与许多非金属和金属化合。1.原料和产品性质原料和产品性质二氧化碳二氧化碳化学名称二氧化碳，别名：碳酸酐、碳酸气。分子式化学名称二氧化碳，别名：碳酸酐、碳酸气。分子式CO2，分子量，分子量44.01，CO2是无色无臭的酸性气体。密度是无

33、色无臭的酸性气体。密度1.977kg/m3，熔点，熔点-56.6，沸点，沸点-78.5（760mmHg柱），易溶于水成碳酸，可溶于乙醇、甲醇、丙酮、柱），易溶于水成碳酸，可溶于乙醇、甲醇、丙酮、氯仿、四氯化碳和苯，属不燃气体，可作灭火器原料。氯仿、四氯化碳和苯，属不燃气体，可作灭火器原料。 一氧化碳一氧化碳化学名称一氧化碳，分子式化学名称一氧化碳，分子式CO，分子量，分子量28.01。CO是无色无味的有毒气是无色无味的有毒气体，密度体，密度1.251kg/m3，熔点，熔点-199.1，沸点，沸点-191.5，自燃点，自燃点610，爆，爆炸极限炸极限12.574.2%。1 1、现场保持通风，仔细

34、确认氢气泄漏的位置，向着火的设备或管道通入氮气，、现场保持通风，仔细确认氢气泄漏的位置，向着火的设备或管道通入氮气，保持氢气系统正压状态，以防回火，然后切断泄漏着火处的氢气气源。保持氢气系统正压状态，以防回火，然后切断泄漏着火处的氢气气源。2 2、对着火的设备或管道进行水喷淋，保持冷却，对设备和管道进行隔离，防止、对着火的设备或管道进行水喷淋，保持冷却，对设备和管道进行隔离，防止火灾扩大。火灾扩大。 3 3、使用、使用“干粉干粉”、“1211”“1211”和和“二氧化碳二氧化碳”等灭火器材或氮气进行灭火。等灭火器材或氮气进行灭火。4 4、报告值班调度，值班调度立即报告生产制造部经理、安全环保部

35、经理，生产、报告值班调度，值班调度立即报告生产制造部经理、安全环保部经理，生产制造部经理、安全环保部经理接到报告后，立即报告事故指挥领导小组组长。制造部经理、安全环保部经理接到报告后，立即报告事故指挥领导小组组长。5 5、氢火焰不易察觉，救护人员应防止外露皮肤烧伤。、氢火焰不易察觉，救护人员应防止外露皮肤烧伤。2.氢气泄漏并着火燃烧应急处理措施氢气泄漏并着火燃烧应急处理措施1.导热油工段定期化验导热油指标。导热油品质不好，大大增加了导热油管壁和导热油工段定期化验导热油指标。导热油品质不好，大大增加了导热油管壁和导热油之间的传热热阻，降低了传热效率和传热出力；同时导热油管有效流通导热油之间的传热

36、热阻，降低了传热效率和传热出力；同时导热油管有效流通截面变小，加大了泵送设备的负荷，浪费了蒸汽消耗，运行成本增加。截面变小，加大了泵送设备的负荷，浪费了蒸汽消耗，运行成本增加。2.甲裂工段控制好甲醇与水的配比，配比太低，脱盐水量在系统中循环量大，增甲裂工段控制好甲醇与水的配比，配比太低，脱盐水量在系统中循环量大，增加加热和降温能耗损失。配比太高，不利于甲醇充分反应。加加热和降温能耗损失。配比太高，不利于甲醇充分反应。3.在运行中严格按照保护好催化剂在运行中严格按照保护好催化剂8点要求操作，延长催化剂使用寿命。点要求操作，延长催化剂使用寿命。4.PSA工段在满工段在满足足氢气纯度前提下，延长变压吸附的氢气纯度前提下，延长变压吸附的吸附吸附周期，提高周期，提高PSA工段的工段的产产气气率率。3.节能降耗控制节能降耗控制