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1、1 1、应用范围、应用范围该该国国际际标标准准用用于于0.5mm以以上上钢钢、镍镍、钛钛及及它它们们的合金的合金焊接缺欠评定组别的划分。焊接缺欠评定组别的划分。本标准适用于：本标准适用于：非合金钢和合金钢非合金钢和合金钢镍和镍合金镍和镍合金钛和钛合金钛和钛合金手工焊，机械焊接和自动焊接手工焊，机械焊接和自动焊接所有的焊接位置所有的焊接位置所有焊接接头所有焊接接头,例如例如:对接，角接和支管连接对接，角接和支管连接下面所讲的与国际标准下面所讲的与国际标准ISO4063ISO4063编号一致的焊接方法：编号一致的焊接方法： 11 11 无气体保护的金属电弧焊无气体保护的金属电弧焊; 12 12 埋
2、弧焊埋弧焊; 13 13 金属气体保护焊金属气体保护焊; 14 14 钨极气体保护焊钨极气体保护焊; 15 15等离子焊等离子焊; 31 31氧焰气焊氧焰气焊( (仅针对钢仅针对钢) )。2.评定组别评定组别BCD高高中中低低3.3.定义定义短缺欠：短缺欠：在在100mm焊焊缝缝长长度度内内，一一个个或或多多个个缺缺欠欠的的总总长长不不大大于于25mm,或或当当焊焊缝缝不不足足100mm时时，缺欠总长不大于焊缝长度的缺欠总长不大于焊缝长度的25，此时的缺欠称为短缺欠。，此时的缺欠称为短缺欠。4.评定评定缺欠分组：缺欠分组：表面缺欠表面缺欠内部缺欠内部缺欠焊缝的几何形状缺欠焊缝的几何形状缺欠多重
3、缺欠多重缺欠编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB20171表面缺欠表面缺欠1.1100裂纹裂纹0,5不允许不允许不允许不允许不允许不允许1.2104弧坑裂纹弧坑裂纹0,5不允许不允许不允许不允许不允许不允许1.3表面气孔表面气孔单个气孔最大尺寸单个气孔最大尺寸对称焊缝对称焊缝角接焊缝角接焊缝0,5至至3d0,3 sd0,3 a不允许不允许不允许不允许单个气孔最大尺寸单个气孔最大尺寸对称焊缝对称焊缝角接焊缝角接焊缝3d0,3s, 最大最大3mmd0,3a, 最大最大3mmd0,2s,最大最
4、大2mmd0,2a,最大最大2mm不允许不允许1.42025开口弧坑开口弧坑0,5至至3h0,2 t不允许不允许不允许不允许3h0,2 t, 最大最大2 mmh 0,1 t,最大最大1mm不允许不允许1.5401未熔合未熔合（未完全熔接）（未完全熔接）0,5不允许不允许不允许不允许不允许不允许微观未熔合微观未熔合1.64021根部熔深不足根部熔深不足只针对单面焊对接焊缝只针对单面焊对接焊缝0, 5短缺欠：短缺欠：h0,2 t, 最大最大2mm不允许不允许不允许不允许允许允许允许允许不允许不允许编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极
5、限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB1.750115012盖面咬边盖面咬边要圆滑过渡要圆滑过渡不能是成簇缺欠不能是成簇缺欠0,5 至至 3短缺欠短缺欠：h 0,2 t短缺欠短缺欠：h 0,1t不允许不允许3h 0,2 t，最大最大1mmh0,1t，最大最大0.5mmh0,05 t,最最0,5mm1.85013根部咬边根部咬边要圆滑过渡要圆滑过渡0,5 至至 3h 0,2 mm + 0,1 t短缺欠短缺欠：h 0,1 t不允许不允许3短缺欠短缺欠：
6、h 0,2 t, 最大最大 2 mm短缺欠短缺欠：h 0,1 t,最大最大 1 mm短缺欠短缺欠：h 0,05 t,最大最大0,5mm1.9502余高过大余高过大（对接焊缝）（对接焊缝）要圆滑过渡要圆滑过渡0,5h 1 mm + 0,25 b,但最大但最大 10mmh 1mm + 0,15b,但最大但最大 7mmh 1 mm + 0,1 b,但最大但最大5mm编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB1.10503盖面余高过大盖面余高过大（角焊缝）（角焊缝）0,5h 1 mm + 0,25 b
7、,最大最大5mmh 1 mm + 0,15b,最大最大4mmh 1 mm + 0,1 b,最大最大3mm1.11504根部余高过大根部余高过大0,5 至至3h 1 mm + 0,6 b,h 1 mm + 0,3 b,h 1 mm + 0,1 b,3h 1 mm + 1,0 b,最大最大5mmh 1 mm + 0,6 b,最大最大4mmh 1 mm + 0,2 b,最大最大3mm编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB1.12505焊缝过焊缝过渡过陡渡过陡对接焊缝对接焊缝 0,5 90 110
8、 150角焊缝角焊缝 0,5 90 100 1101.13506焊缝金焊缝金属溢出属溢出 0,5短缺欠：短缺欠：h 0,2 b不允许不允许不允许不允许1.14509511盖面盖面凹陷凹陷根部填根部填充不足充不足要圆滑过渡要圆滑过渡0,5 至至3短缺欠短缺欠：h 0,25 t短缺欠短缺欠：h 0,1t不允许不允许3短缺欠短缺欠：h 0,25 t但最大但最大2mm短缺欠短缺欠：h 0,1t但最大但最大1mm短缺欠短缺欠：h 0,05t最大最大0,5mm1.15510烧穿烧穿 0,5不允许不允许不允许不允许不允许不允许编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定
9、组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCBD编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值CB1.16512角焊缝过角焊缝过度不对称度不对称（焊角过度（焊角过度不等长）不等长）在要求对称角焊缝时在要求对称角焊缝时 0,5h 2 mm + 0,2h 2 mm + 0,15h 1,5 mm + 0,15,1.17515根部凹陷根部凹陷要圆滑过渡要圆滑过渡0,5 至至3h 0,2 mm + 0,1t短缺欠：短缺欠：h 0,1t不允许不允许3短缺欠：短缺欠：h 0,2t最大最大2mm短缺欠：
10、短缺欠：h 0,1t最大最大1mm短缺欠：短缺欠：h 0,05t最大最大0,5mm编号编号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB1.18516根部弥根部弥散气孔散气孔结晶时焊缝中的气泡在结晶时焊缝中的气泡在根部结成的海绵状分布根部结成的海绵状分布的气孔（如根部缺少气的气孔（如根部缺少气体保护时）体保护时） 0,5局部允许局部允许不允许不允许不允许不允许1.19517接头缺接头缺欠欠 0,5欠缺极限值欠缺极限值取决于再引取决于再引弧位置出现弧位置出现的缺欠种类的缺欠种类不允许不允许不允许不允许编号编
11、号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB1.205213角焊缝厚角焊缝厚度过小度过小不适用于要求较大熔深不适用于要求较大熔深的工艺的工艺0,5 至至3短缺欠短缺欠：h 0,2 mm + 0,1短缺欠：短缺欠：h 0,2mm不允许不允许3短缺欠：短缺欠：h 0,3 mm + 0,1最大最大2mm短缺欠：短缺欠：h 0,3 mm + 0,1最大最大1mm不允许不允许1.215214角焊缝厚角焊缝厚度过大度过大角焊缝的实际厚度过大角焊缝的实际厚度过大 0,5允许允许h 1 mm + 0,2但最大但最大4
12、mmh 1 mm + 0,15但最大但最大3mm编号编号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB1.22601引弧点引弧点 0,5允许，当不影响允许，当不影响母材的性能时母材的性能时不允许不允许不允许不允许1.23602焊接飞溅焊接飞溅 0,5允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防腐保护要求腐保护要求2内部缺欠内部缺欠2.1100裂纹裂纹除除微微观观裂裂纹纹和和弧弧坑坑裂裂纹纹之外的所有种类裂纹之外的所有种类裂纹 0,5不允许不允许不允许不允许不允许
13、不允许2.21001微观裂纹微观裂纹一一般般在在微微观观裂裂纹纹金金相相中中才才 能能 发发 现现 的的 裂裂 纹纹（50） 0,5允许允许允许与否取决于母材的种类，允许与否取决于母材的种类，更主要的是裂纹的聚集情况更主要的是裂纹的聚集情况编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠名缺欠名称称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB2.320112022气孔气孔弥散气弥散气孔（均孔（均布）布）下列条件和缺欠的下列条件和缺欠的极限必须满足极限必须满足; ;见附见附录录B:a1)缺欠的最大面积缺欠的最大面积占投影面面积的百占投影面面积的百分比（包括
14、成簇缺分比（包括成簇缺欠）欠）注：投影面中的弥注：投影面中的弥散气孔取决于焊层散气孔取决于焊层的数量（焊缝的容的数量（焊缝的容积）积）a2)截面上缺欠的最截面上缺欠的最大面积占（包括成大面积占（包括成簇的缺欠）占断裂簇的缺欠）占断裂面面积的百分比面面积的百分比（只在生产领域涉（只在生产领域涉及焊工考试及工艺及焊工考试及工艺评定时应用）评定时应用） b）单个气孔的最）单个气孔的最大尺寸大尺寸对接焊缝对接焊缝角接焊缝角接焊缝 0,5单层：单层： 2,5 %多层：多层： 5 %单层：单层： 1,5 %多层：多层： 3 %单层：单层： 1 %多层：多层： 2 % 0,5 2,5 1,5 % 1 % 0
15、,5d 0,4 s, 最大最大 5 mmd 0,4 a, 最大最大5 mmd 0,3 s, 最大最大. 4 mmd 0,3 a, 最大最大. 4 mmd 0,2 s, 最大最大3 mmd 0,2 a,最大最大3 mm编号编号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB 4 %2.42013密集气密集气孔孔情况情况1（D dA2）情况情况2（D dA2）每个气孔群面积相加之和每个气孔群面积相加之和（A1 + A2 + .） 与评定区面与评定区面积积lp wp 比较（情况比较（情况1）基础长度基础长度lp为
16、为100mm当当D小于小于dA1或或dA2，即二者之，即二者之间最小的一个时，画一包络间最小的一个时，画一包络线将线将A1 + A2 包络进去作为一包络进去作为一个缺欠面积来看，得出（情个缺欠面积来看，得出（情况况2） a)缺欠投影面中气孔缺欠投影面中气孔总面积的最大尺寸所占总面积的最大尺寸所占的百分比（包括成簇的的百分比（包括成簇的缺欠）缺欠）b)单个气孔的最大尺单个气孔的最大尺寸寸 对接焊缝对接焊缝 角接焊缝角接焊缝 0,5 0,5 16 % 8 %d 0,4 s, 最大最大 4 mmd 0,3 s, 最大最大3 mmd 0,2 s, 最大最大2 mmd 0,4 a, 最大最大4 mmd
17、0,3 a, 最大最大3mmd 0,2 a, 最大最大2 mm2.52014链状链状气孔气孔情况情况1（D d2）情况情况2（D d2）每个气孔的面积之和每个气孔的面积之和占评定区面积占评定区面积lp wp的百分比的百分比（情况（情况1）当当D小于相邻气孔的最小直径时，小于相邻气孔的最小直径时，面气孔的包络面积作为缺欠的面面气孔的包络面积作为缺欠的面积（情况积（情况2）下列所示缺欠的极限值须满足；下列所示缺欠的极限值须满足；见附录见附录B:a1)表面的缺欠的最大尺寸（包表面的缺欠的最大尺寸（包括成簇缺欠）占投影面的百分比括成簇缺欠）占投影面的百分比注：投影面中弥散气孔取决于焊注：投影面中弥散气
18、孔取决于焊层的数量（焊缝的容积）层的数量（焊缝的容积）a2)缺欠截面上气孔的最大面积缺欠截面上气孔的最大面积（包括成簇的缺欠）占断裂面面（包括成簇的缺欠）占断裂面面积的百分比（只在生产领域涉及积的百分比（只在生产领域涉及焊工考试和工艺评定时应用）。焊工考试和工艺评定时应用）。b) 单个气孔的最大尺寸单个气孔的最大尺寸对接焊缝对接焊缝角接焊缝角接焊缝 0,5单层：单层： 8 % 多层：多层： 16 %单层：单层： 4 %多层：多层： 8 %单层：单层：4 %多层：多层： 8 % 0,5 8 % 4% 2 % 0,5d 0,4 s, 最大最大4mmd 0,4 a, 最大最大4 mmd 0,3 s,
19、 最大最大3 mmd 0,3 a, 最大最大3mmd 0,2 s, 最大最大2 mmd 0,2 a, 最大最大2 mm编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB2.620152016条状气条状气孔孔虫虫状状气孔气孔对接焊缝对接焊缝 0,5h0,4 s,最大最大4mml s, 最大最大75mmh 0,3 s, 最大最大3 mml s, 最大最大 50mmh 0,2 s, 最大最大2 mml s, 最大最大 25mm角接焊缝角接焊缝 0,5h0,4 a, 最大最大4mml a, 最大最大 75mm
20、h 0,3 a, 最最大大3mml a, 最大最大 50mmh 0,2 a, 最大最大2 mml a, 最大最大 25mm2.7202缩孔缩孔 0,5短缺欠短缺欠: :允许，但不允许至允许，但不允许至表面表面对接焊缝对接焊缝h0,4 s,最大最大4mm角焊缝角焊缝h0,4 a,最大最大4 mm不允许不允许不允许不允许2.82024弧坑缩弧坑缩孔孔测量测量h或或l尺寸中较大的一尺寸中较大的一个个0,5 至至3h/l0.2th/l0.2t,h/l0.2t,最大最大2 2mmmm不允许不允许不允许不允许3编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺
21、欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB2.9300301302303固体夹杂固体夹杂夹渣夹渣流动介质夹杂流动介质夹杂氧化物夹杂氧化物夹杂对接焊缝对接焊缝 0,5h 0,4 s, 最大最大 4 mml s, 最大最大 75mmh 0,3 s, 最大最大3 mml s, 最大最大 50mmh 0,2 s, 最大最大2 mml s, 最大最大 25mm角角接接焊缝焊缝 0,5h 0,4 s, 最大最大4 mml a, 最大最大 75mmh 0,3 s, 最大最大3mml a, 最大最大 50mmh 0,2 a, 最大最大2 mml a, 最大最大 25mm2.10304除铜以外的金除铜以外
22、的金属夹杂属夹杂对接焊缝对接焊缝角角接接焊缝焊缝 0,5h 0,4 s, 最大最大4 mmh 0,4 a, 最大最大4 mmh 0,3 s, 最大最大3 mmh 0,3 a, 最大最大3mmh 0,2 s, 最大最大2 mmh 0,2 a, 最大最大2 mm2.113042夹铜夹铜 0,5不允许不允许不允许不允许不允许不允许短缺欠：短缺欠：允许，但不允许允许，但不允许至表面至表面对接焊缝对接焊缝h 0,4 s, 最大最大4 mm角角接接焊缝焊缝h 0,4 a, 最大最大4 mm2.12401401140124013未熔合未熔合（未完全熔接未完全熔接）坡口未熔合坡口未熔合层间未熔合层间未熔合根部
23、未熔合根部未熔合 0,5不允许不允许不允许不允许2.13402未焊透未焊透T型接头（角焊缝）型接头（角焊缝）0,5短缺欠：短缺欠：h 0,2 a, 最大最大2 mm不允许不允许不允许不允许T型接头（未完全焊透）型接头（未完全焊透）对接接头（未完全焊对接接头（未完全焊透）透） 0,5短缺欠：短缺欠：对接焊缝对接焊缝h 0,2 s, 最大最大2 mmT型接头型接头h 0,2a, 最大最大2mm短缺欠：短缺欠：对接焊缝对接焊缝h 0,1 s,最大最大1,5 mmT型焊型焊h 0,1a, 最大最大1,5 mm不允许不允许编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定
24、组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB3.1507错边错边偏差的极限值基于缺欠的位偏差的极限值基于缺欠的位置。如果没有规定其它值，置。如果没有规定其它值，中心线相吻合，只体现无缺中心线相吻合，只体现无缺欠位置（见第欠位置（见第1节）。节）。t是指较小的厚度。给出的极是指较小的厚度。给出的极限值内的错边，不作为成簇限值内的错边，不作为成簇缺欠看待（见图缺欠看待（见图A和图和图B）图图A：板纵缝板纵缝0,5 至至3h 0,25 t, 最大最大5 mmh 0,15 t, 最大最大4 mmh 0,1 t, 最大最大3 mm图图B：环缝环缝 0,5h 0,5 t, 最大最大4 m
25、mh 0,5 t, 最大最大3 mmh 0,5 t, 最大最大2mm2.13402未焊透未焊透对接接头（完全焊透）对接接头（完全焊透） 0,5短缺欠：短缺欠：h 0,2 t, 最大最大2 mm不允许不允许不允许不允许3.焊缝的几何形状缺欠焊缝的几何形状缺欠h 0,2 mm + 0,25t th 0,2 mm + 0,15t th 0,2 mm + 0,1t t3编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB编号编号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许
26、的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB3.2508角变形角变形 0,5 4 2 13.3617角焊缝角焊缝第第5节的限制条件中，关节的限制条件中，关于成簇缺欠不适合于成簇缺欠不适合0,5 至至3h 0,5 mm + 0,1 ah 0,3 mm + 0,1 ah 0,2 mm + 0,1 a3h 1 mm + 0,3 a最大最大4mmh 0,5 mm + 0,2 a最大最大3mmh 0,5 mm + 0,1 a最大最大2mm4.多重缺欠多重缺欠4.1无无在任意截在任意截面中的多面中的多种缺欠种缺欠在最不利在最不利的焊缝处的焊缝处的截面的截面（宏观金（宏观金相）相）0,5 至至33不
27、允许不允许缺欠总高度的缺欠总高度的最大值最大值 h 0,4 t 或或 0,25 a不允许不允许缺欠总高度缺欠总高度的最大值的最大值 h 0,3 t或或 0,2 a不允许不允许缺欠总高度的缺欠总高度的最大值最大值 h 0,2 t 或或 0,15 a4.2无无投影面投影面或或纵纵向向的的横截面横截面情况情况1 (D l3)情况情况2 (D l3)表面积之和表面积之和h l占评定占评定区面积区面积lp wp的百分比的百分比（情况（情况1）当当D小于相邻缺欠的最小小于相邻缺欠的最小长度时，将两个缺欠连接长度时，将两个缺欠连接成一个缺欠（情况成一个缺欠（情况2）注：见附录注：见附录B 0,5 h l 1
28、6 % h l 8 % h l 4 %附录附录A确定缺欠的百分比举例下列图示给出了如何划分缺欠的不同分配比例。它有助于评定射线底片和断裂面上的缺欠。 图A.1-1%表面部分，表面部分，15个气孔，个气孔，d1mm 图图A.2-1,5%表面部分，表面部分，23个气孔，个气孔，d1mm 图A.3-2%表面部分，表面部分，30个气孔，个气孔，d1mm 图A.4-2,5%表面部分，表面部分，38个气孔，个气孔，d1mm 图图A.5-3 %表面部分，表面部分，45个气孔，个气孔，d1mm 图图A.6-4%表面部分表面部分,61个气孔，个气孔，d1mm 图图A.7-5%表面部分表面部分,76个气孔，个气孔
29、，d1mm 图图A.8-8 %表面部分，表面部分，122个气孔，个气孔，d1mm 图图A.9-16 %表面部分表面部分,244个气孔，个气孔，d1mm IIW-IIW-图集图集 颜色颜色底片中的缺陷底片中的缺陷黑色黑色均匀的焊缝或焊缝中只有几个个别的气孔均匀的焊缝或焊缝中只有几个个别的气孔兰色兰色焊缝均匀性稍差一些，有一个或若干个下列缺陷：焊缝均匀性稍差一些，有一个或若干个下列缺陷：气孔气孔夹渣夹渣咬边咬边绿色绿色焊缝的均匀性差一些，有一个或若干个下列缺陷：焊缝的均匀性差一些，有一个或若干个下列缺陷：气孔气孔夹渣夹渣咬边咬边弧坑弧坑未焊透未焊透褐色褐色焊缝的均匀性明显地差一些，有一个或若干个下列缺陷：焊缝的均匀性明显地差一些，有一个或若干个下列缺陷：气孔气孔夹渣夹渣咬边咬边弧坑弧坑未焊透未焊透未熔合未熔合红色红色较大的焊缝不均匀性，有一个或若干个下列缺陷：较大的焊缝不均匀性，有一个或若干个下列缺陷：气孔气孔夹渣夹渣咬边咬边弧坑弧坑未焊透未焊透未熔合未熔合裂纹裂纹
