《制造现场5S管理与推进实务课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制造现场5S管理与推进实务课件（75页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、制造现场制造现场5S5S管理与推进实务管理与推进实务20201212年年3 3月月KMQKMQ制造部制造部 方方阐发阐发意识知道行动意识知道行动行动改变习惯行动改变习惯习惯形成性格习惯形成性格性格改变人格性格改变人格人格改写人生人格改写人生意识知道行动意识知道行动行动改变习惯行动改变习惯习惯形成性格习惯形成性格性格改变人格性格改变人格人格改写人生人格改写人生讲义目录讲义目录1 1，5S5S的由来及正确认识的由来及正确认识5S5S，2 2，5S5S的目的与工场管理中的作用，的目的与工场管理中的作用，3 3，为什么推行，为什么推行5S5S难，问题在哪里？难，问题在哪里？4 4，5S5S的含义及推进
2、方法，的含义及推进方法，5 5，5S5S的推进工具。的推进工具。1 1，5S5S的发展及正确认识的发展及正确认识5S5S“5S”5S”发展发展源于日本源于日本整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）节约节约 (SAVING)(SAVING)发展于美国发展于美国清理（清理（SortSort）整理（整理（StraightenStraighten）清洁（清洁（SweepSweep）保持保持（Standard
3、izeStandardize）不断改进不断改进（SustainSustain）安全（安全（SafetySafety）节约（节约（SavingSaving）完善于中国完善于中国整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）节约节约 (SAVING)(SAVING)1 1，5S5S的由来及正确认识的由来及正确认识5S5Sl确保作业空间和安全确保作业空间和安全19551955年，日本年，日本“安全始于整理，安全始于整
4、理，终于终于整理整理整顿整顿”，这就是，这就是2S2S。l生产和品质控制的需要生产和品质控制的需要逐步提出了逐步提出了3S3S，也就是清扫、，也就是清扫、清洁、素养，从而使适用范围进一步拓展。清洁、素养，从而使适用范围进一步拓展。l年，日本的年，日本的5S5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S5S的热潮。的热潮。l（5S5S在日本企业的运用造就了丰田等世界一流企业）在日本企业的运用造就了丰田等世界一流企业）l在在5S5S的基础上又增加了节约的基础上又增加了节约(Save)(Save)及安全
5、及安全(Safety)(Safety)这两这两个要素，形成了个要素，形成了“7S”7S”。l加上习惯加上习惯( (ShiukankaShiukanka) )、服务、服务(Service)(Service)、坚持、坚持(Shikoku)(Shikoku)，形成了，形成了“10S”10S”。l所谓所谓“7S”7S”、“10S”10S”都是从都是从“5S”5S”里衍生出来的。里衍生出来的。5S”5S”管理是源於日本的一种文明生产活动。管理是源於日本的一种文明生产活动。1 1，5S5S的由来及正确认识的由来及正确认识5S5S“5S”5S”活动对象活动对象 环境，对生产现场环境全局进行综合考虑，环境，对
6、生产现场环境全局进行综合考虑， 并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S”5S”活动精髓活动精髓 素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，素养，如果没有职工队伍素养的相应提高， “ “5S”5S”活动就难以开展和坚持下去。活动就难以开展和坚持下去。“5S”“5S”精神主旨：精神主旨： 找出乱源找出乱源- -持续改善持续改善- -养成习惯养成习惯5S5S是一种行动：是一种行动： 藉活动来改变人的藉活动来改变人的思考方式和行动思考方式和行动5S5S是一种全员参与的活动，是一种全员参与的活动，n5S是推行任何重大管理活动的基石是推行任何重
7、大管理活动的基石n5S是工厂管理水平的标志是工厂管理水平的标志n5S工作是一项基础的管理工作工作是一项基础的管理工作n5S是为了使用于最佳状态所做的准备是为了使用于最佳状态所做的准备n5S本身即是一种有效的管理工具本身即是一种有效的管理工具n5S的目的在于提升的目的在于提升人的行为品质人的行为品质1 1，5S5S的由来及正确认识的由来及正确认识5S5S2 2，5S5S的目的与工场管理中的作用的目的与工场管理中的作用目的？作用？或者说有什么好处？目的？作用？或者说有什么好处？大扫除；打扫干净，漂亮，好看，我们有个好心情大扫除；打扫干净，漂亮，好看，我们有个好心情摆整齐：规整，东西显得少，客户有个
8、好印象摆整齐：规整，东西显得少，客户有个好印象有要求有要求: :必须得做，要我说耽误时间，影响效率必须得做，要我说耽误时间，影响效率小事情：不就是扫地吗？领导喜欢折腾人，把我们累小事情：不就是扫地吗？领导喜欢折腾人，把我们累死了死了7S7S对公司有好处对公司有好处, ,对个人没有好处对个人没有好处提高企业形象提高企业形象丢掉没用的东西，换新的东西，刷漆丢掉没用的东西，换新的东西，刷漆限制员工，严格要求员工，限制员工，严格要求员工，错误的认识错误的认识 或者说或者说片面的认识片面的认识2 2，5S5S的目的与工场管理中的作用的目的与工场管理中的作用 5 5S S目目的的5S5S目的目的2 2，5
9、S5S的目的与工场管理中的作用的目的与工场管理中的作用 5S活动彻底推进，可以看到以下现象活动彻底推进，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。 团队整体素质的提升团队整体素质的提升良好工作习惯的养成良好工作习惯的养成工作效率的提高工作效率的提高成本的降低成本的降低品质的稳定品质的稳定5S5S2 2，7S7S的目的与工场管理中
10、的作用的目的与工场管理中的作用实施实施5S5S的好处的好处. . 企业企业l零零不良不良 - - 提高产品质量提高产品质量l零浪费零浪费 - - 降低成本降低成本l零耽误零耽误 - - 提高交提高交付付可靠性可靠性l零故障零故障 - - 提高设备的利用率提高设备的利用率l零事故零事故 - 提高安全性提高安全性l零零亏损亏损 - 提高提高企业盈利企业盈利l零抱怨零抱怨 - - - 提高信任提高信任和凝聚力和凝聚力l零投诉零投诉 - - 提高客户信誉提高客户信誉2 2，5S5S的目的与工场管理中的作用的目的与工场管理中的作用实施实施5S5S的好处的好处. . 个人个人 提供您创造性地改善您工作岗位
11、的机会提供您创造性地改善您工作岗位的机会; ;使您的工作环境更舒适使您的工作环境更舒适; ;使您的工作更方便、安全使您的工作更方便、安全; ;自觉维护工作环境整洁、有序；自觉维护工作环境整洁、有序；使您更容易和周围的同事交流使您更容易和周围的同事交流; ;革除马虎之心，凡事认真；革除马虎之心，凡事认真；养成良好工作习惯；养成良好工作习惯；从而改变自我提高自我从而改变自我提高自我成就自我成就自我。3 3，为什么推行，为什么推行5S5S难，问题在哪里？难，问题在哪里？定位不准确：定位不准确：单纯理解为大扫除，清洁，将整洁、清单纯理解为大扫除，清洁，将整洁、清爽认为是卫生问题，是小事，与生产是爽认为
12、是卫生问题，是小事，与生产是两回事两回事自然工作忙时可以放在一边。自然工作忙时可以放在一边。1.1.营造有规律的工作场所营造有规律的工作场所2.2.营造清洁的工作场所营造清洁的工作场所3.3.营造管理一目了然的工作场所营造管理一目了然的工作场所1.1.营造有规律的工作场所营造有规律的工作场所2.2.营造清洁的工作场所营造清洁的工作场所3.3.营造管理一目了然的工作场所营造管理一目了然的工作场所单纯理解为大扫除，清扫，将整洁、清单纯理解为大扫除，清扫，将整洁、清爽认为是卫生问题，是小事，与生产是爽认为是卫生问题，是小事，与生产是两回事两回事自然工作忙时可以放在一边。自然工作忙时可以放在一边。1.
13、1.营造有规律的工作场所营造有规律的工作场所2.2.营造清洁的工作场所营造清洁的工作场所3.3.营造管理一目了然的工作场所营造管理一目了然的工作场所单纯理解为大扫除，清扫，将整洁、清单纯理解为大扫除，清扫，将整洁、清爽认为是卫生问题，是小事，与生产是爽认为是卫生问题，是小事，与生产是两回事两回事自然工作忙时可以放在一边自然工作忙时可以放在一边1.1.营造有规律的工作场所营造有规律的工作场所2.2.营造清洁的工作场所营造清洁的工作场所3.3.营造一目了然的工作场所营造一目了然的工作场所3 3，为什么推行，为什么推行5S5S难，问题在哪里？难，问题在哪里？方法不正确：方法不正确：标语，会议，口号标
14、语，会议，口号文字，规定，要求，指示文字，规定，要求，指示检查，表面，大面上，看得到的检查，表面，大面上，看得到的等待，一次性活动，让步，以后等待，一次性活动，让步，以后将将5S5S作为现场管理的必备基础和技术作为现场管理的必备基础和技术简单，明了，具体，细致，简单，明了，具体，细致，日常，即时，持续，习惯，文化，日常，即时，持续，习惯，文化，运用相应的管理工具运用相应的管理工具4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法1S1S：整理（：整理（SEIRISEIRI） 区分区分要与不要的东西，将不要的废弃或移走。要与不要的东西，将不要的废弃或移走。真意真意：为使工作能充分发挥应有的机能，应
15、具有哪为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（作业机能的角度）些必备的物品及应有的流程（作业机能的角度）4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法1S1S：整理（：整理（SEIRISEIRI） 关键：关键：区分要与不要的东西区分要与不要的东西整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放, ,而是而是“处理处理”所有持怀疑态度的物品所有持怀疑态度的物品! ! 根据现场物品处理原则根据现场物品处理原则, ,只保留只保留: :需要的物品需要的物品 要用什么要用什么 不超不缺不超不缺需要的数量需要的数量 要用多少要用多少 不多不少不多不少需要的
16、时间需要的时间 使用频次使用频次 不早不晚不早不晚4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法1S1S：整理（：整理（SEIRISEIRI） 整理的地方及对象 地面上地面上, ,墙上墙上 柜子内外，箱子里外柜子内外，箱子里外 桌子上下，架子上下桌子上下，架子上下 工装设备里外周边工装设备里外周边 天花板、柱子，窗户天花板、柱子，窗户 管道、支架周边管道、支架周边 出入口、通道、缝隙出入口、通道、缝隙 未明确的区域、容器未明确的区域、容器立着立着/ /站着站着/ /躺着躺着/ /靠着靠着/ /流着流着/ /飘着飘着/ /缠着缠着/ /塞着塞着/ /压着压着/ /包着包着/ /开着开着/ /关
17、着关着/ /东西：东西：材料，辅料，消耗品材料，辅料，消耗品设备，工装，样板设备，工装，样板工具，检具，量具工具，检具，量具产品，衍生品，残次品产品，衍生品，残次品文件，指示牌，记录表格文件，指示牌，记录表格程序，电子文件程序，电子文件私人物品，私人物品，发呆的人，闲逛的人发呆的人，闲逛的人4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法1S1S：整理（：整理（SEIRISEIRI） 如何处置如何处置“需要和不需要需要和不需要”项目项目内容内容处理方式处理方式不用物品不用物品已经被淘汰的旧品已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西已经无法使用的东西报废或移往呆滞区报废或移往呆滞区很少使用物很少使用物
18、品品半年到一年使用半年到一年使用1-2次次一年没用过的物品一年没用过的物品归还原保管部门或放归还原保管部门或放在较远的地方在较远的地方放入暂存仓放入暂存仓偶尔使用物偶尔使用物品品一周到半年用一次的一周到半年用一次的物品物品放在使用地附近放在使用地附近放在职场附近放在职场附近经常使用物经常使用物品品(必需品必需品)每小时每小时-每周用到的物每周用到的物品品放在不要移动就可以放在不要移动就可以取到的地方取到的地方4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法1S1S：整理（：整理（SEIRISEIRI） 不要什么不要什么1 1灰尘、杂物、烟蒂、油污灰尘、杂物、烟蒂、油污3 3不再使用的设备、工模
19、具不再使用的设备、工模具4 4不再使用的办公用品、垃圾筒不再使用的办公用品、垃圾筒5 5破损的板破损的板/ /箱箱/ /抹布抹布/ /破框破框6 6呆料或过期样品，不良品呆料或过期样品，不良品7 7老旧无用的报表、记录老旧无用的报表、记录8 8损耗的工具、余料、样品损耗的工具、余料、样品9 9不再使用的配线配管，风扇不再使用的配线配管，风扇1010过时的标语，指示牌，看板过时的标语，指示牌，看板1111用旧的劳保用品，私人物品用旧的劳保用品，私人物品1212发呆的人，闲逛的人发呆的人，闲逛的人1212不是最新的电子文件不是最新的电子文件一切与当一切与当前作业无前作业无关的障害关的障害的东西。的
20、东西。4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法1S1S：整理（：整理（SEIRISEIRI） 步骤分拣分拣识别识别/ /做标记做标记扔掉扔掉/ /减资减资等待处置等待处置考虑清除工具考虑清除工具重新考虑重新考虑盘点清查盘点清查检查状态检查状态工作步骤工作步骤未定期整顿、清扫。未定期整顿、清扫。未及时舍弃无用的物品；未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；不好的工作习惯；未及时舍弃无用的物品；未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；
21、未将物品分类；未及时舍弃无用的物品；未及时舍弃无用的物品；未规定物品分类标准；未规定物品分类标准；未将物品分类；未将物品分类；未及时舍弃无用的物品；未及时舍弃无用的物品；未规定放置区域、方法；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；未对各类物品进行正确标识；未规定物品分类标准；未规定物品分类标准；未将物品分类；未将物品分类；未及时舍弃无用的物品；未及时舍弃无用的物品；未定期整顿、清扫。未定期整顿、清扫。不好的工作习惯；不好的工作习惯；未规定放置区域、方法；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；未对各类物品进行正确标识；未规定物品分类标准；未规定物品分类标准；未将物品分类；未将
22、物品分类；未及时舍弃无用的物品；未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未将物品分类；未及时舍弃无用的物品；未及时舍弃无用的物品；未规定物品分类标准；未规定物品分类标准；未及时舍弃无用的物品；未及时舍弃无用的物品；未规定物品分类标准；未规定物品分类标准；未及时舍弃无用的物品；未及时舍弃无用的物品；未规定放置区域、方法；未规定放置区域、方法；未规定物品分类标准；未规定物品分类标准；未及时舍弃无用的物品；未及时舍弃无用的物品；不好的工作习惯；不好的工作习惯；未对各类物品进行正确标识；未对各类物品进行正确标识；未规定放置区域、方法；未规定放置区域、方法；未规定物品分类标准；未规定物品分类标准；现场零乱的
23、根源4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法1S1S：整理（：整理（SEIRISEIRI） 注意事项注意事项为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了一下子处理报废这么多，老板有意见怎么办，要做对一下子处理报废这么多，老板有意见怎么办，要做对策要被批评策要被批评好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的、因而不搬又留在现场因而不搬又留在现场4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法2S2S：整顿（：整顿（SEITO
24、N SEITON ）将将必要必要的东西，放到的东西，放到指定的地方指定的地方，保持保持一定一定的数量，并做好的数量，并做好标识标识。真意真意：考虑考虑, ,（作业流程合理规划的角度）（作业流程合理规划的角度）4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法2S2S：整顿（：整顿（SEITON SEITON ）关键：合理布局，取用快捷，放置方便关键：合理布局，取用快捷，放置方便使物品处于下述状态：使物品处于下述状态：即使即使新人或其他岗位新人或其他岗位的员工看的员工看了也能够立即明白物品是了也能够立即明白物品是什么，立即取出。即在实物上进行标识，具体指出物品名什么，立即取出。即在实物上进行标识，
25、具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来【通过前一步的整理，使得下一步作业方便快捷】 整顿整顿 是提高效率的是提高效率的 技术技术4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法2S2S：整顿（：整顿（SEITON SEITON ）物料寻找百态图物料寻找百态图寻寻找找所需物品所需物品没有了没
26、有了寻找后没有寻找后没有找到找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用数量太多数量太多合格合格后来又找到后来又找到糟糕糟糕可惜可惜我我最最好好！太多了！太多了！4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法2S2S：整顿（：整顿（SEITON SEITON ）易取易取易管理易管理易放易放三易原则三易原则三定原则三定原则: :定点：放在哪里合适定点：放在哪里合适定容：怎么放定容：怎么放( (容器、颜色容器、颜色) )定量：规定合适的数量定量：规定合适的数量“每个物品都有一个放置的地方，每个
27、物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方”。物品放置原则物品放置原则4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法2S2S：整顿（：整顿（SEITON SEITON ）物品放置场所选择物品放置场所选择落实整理工作落实整理工作,决定放置场所决定放置场所a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；依使用频率，来决定放置场所和位置；c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d) 不许堵塞通道；不许堵塞通道；e) 限定高度堆
28、高；限定高度堆高；f) 不合格品隔离工作现场；不合格品隔离工作现场；g) 不明物撤离工作现场；不明物撤离工作现场；h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j) 无法避免而放于定置区域时，可挂无法避免而放于定置区域时，可挂“暂放暂放”牌，并注明理由时间。牌，并注明理由时间。4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法2S2S：整顿（：整顿（SEITON SEITON ）物品放置方法物品放置方法n减少不必要动作产生的浪费：n使材料和工具位于操作人员的前方并靠近n按
29、使用顺序摆放材料和工具n使操作人员位于合适的工作高度n减少推车/叉车/行车搬运n使用频次(频近少远)n同时使用的工具;多使用位置的工具n放置地点的大小适当(以满足一定用量为准)n根据“功能”或“产品”放置(合并“同类项”)4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法2S2S：整顿（：整顿（SEITON SEITON ）物品标示物品标示标示手段标示手段: :区域区域 颜色颜色 划线划线 形状形状 代码代码 文字文字 现品现品票票 传票传票 卡片卡片 标签标签 符号等等符号等等标识内容：标识内容：标明是什么物品，在哪里，有多少。标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里方位指示：
30、标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品 状态标示状态标示: : 现在的状态现在的状态, ,接下来的处置要求接下来的处置要求4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法2S2S：整顿（：整顿（SEITON SEITON ）工作步骤工作步骤确定地方确定地方整理整理, ,简化简化指定放置点指定放置点, ,做上标记做上标记 使用不同颜色使用不同颜色制定须遵守的规则制定须遵守的规则寻找合适容器寻找合适容器（放置方法？）（放置方法？）考虑频次考虑频次让问题一览无遗让问题一览无遗4 4，5S5S的含义及推
31、进方法的含义及推进方法2S2S：整顿（：整顿（SEITON SEITON ）注意事项注意事项) ) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了（容易遵守和定时确认即时改正）；开始慢慢又乱了（容易遵守和定时确认即时改正）；) ) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样（不要自认为怎么样就可以）；不统一，有和没有一样（不要自认为怎么样就可以）；) ) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道（随
32、意和无规划）；很多人来不及知道（随意和无规划）；) ) 一次搬入现场的物品太多，连摆放的地方都没有。总一次搬入现场的物品太多，连摆放的地方都没有。总想以此做完，嫌麻烦）想以此做完，嫌麻烦）4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法3S3S：清扫（：清扫（SEISOSEISO）彻底清扫彻底清扫灰尘、油渍、铁锈、污物灰尘、油渍、铁锈、污物等，等，使工作使工作场所、设备、用具场所、设备、用具等达到等达到洁净洁净的程度。的程度。真意真意：一个个地方去清扫，对每个地方作一个个地方去清扫，对每个地方作 检查及确认（检查及确认（发觉问题发觉问题点的角度）点的角度）4 4，5S5S的含义及推进方法的含义
33、及推进方法3S3S：清扫（：清扫（SEISOSEISO）关键：清查点检，发现异常，复归正常关键：清查点检，发现异常，复归正常清清扫使工作环境没有垃圾，没有污脏。扫使工作环境没有垃圾，没有污脏。但是但是 仅是将地仅是将地/ /物表面擦得光亮比，却没有发现物表面擦得光亮比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。任何不正常的地方，只能称为扫除。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。而达到这种状态就是清扫的第一目的。4 4，5S
34、5S的含义及推进方法的含义及推进方法3S3S：清扫（：清扫（SEISOSEISO）如何清扫如何清扫确定清扫对象确定清扫对象不放过任何一个细微之处不放过任何一个细微之处预设清扫效果预设清扫效果回归到正常状态起始状态回归到正常状态起始状态确定清扫方法确定清扫方法能够达到上述要求能够达到上述要求准备工具准备工具工具合理有效工具合理有效安排清扫人员安排清扫人员上述指示清楚责任明确上述指示清楚责任明确清扫清扫时间和频次时间和频次检查检查确认和再次的注意事确认和再次的注意事项项4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法3S3S：清扫（：清扫（SEISOSEISO）只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也
35、不当一回只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；事；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；人无关；不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；会弄脏另一个地方；清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；于是就不清扫；清扫工具太简单，许多脏物无法除去。清扫工具太简单，许多脏物无法除去。注意事项注意事项4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法3S3S：清扫（：清扫（SEISOSEISO）清扫清扫= =点检
36、点检 清扫就是对环境和设备的点检与维护清扫就是对环境和设备的点检与维护发现不正常现象或是发现不正常现象或是细微的质量问题细微的质量问题望望闻闻问问切切即时修复即时修复要求专业人员要求专业人员进行修复进行修复4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法3S3S：清扫（：清扫（SEISOSEISO）清扫清扫= =点检点检 1.定点：定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项：定项： 确定点检项目即检查内容（技术水确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套）平匹配，仪器仪表配套） 3.定标：定标： 确定点检检查项目的判定标准（设确定点检检查项目的判定
37、标准（设 备技术要求、实践经验）备技术要求、实践经验） 4.定周期：定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调）负荷、经验、可调） 4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法3S3S：清扫（：清扫（SEISOSEISO）清扫清扫= =点检点检 5.定法：定法： 确定点检方法（解体确定点检方法（解体,非解体非解体,停机停机,非停机非停机, 五感五感,仪表）仪表） 6.定人：定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定）确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表：定表： 确定点检表格确定点检表格 8.定记录：定记录： 确定点检记录内容项目及相
38、关分析确定点检记录内容项目及相关分析4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法4S4S：清洁（：清洁（SEIKETSUSEIKETSU） 保持整理、整顿、清扫阶段所达到的成果，保持整理、整顿、清扫阶段所达到的成果，并将实施方法并将实施方法标准化。标准化。真意真意：问题点发现后，若不彻底加以解决，问题点发现后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心态（持续的方法）会养成忽视、敷衍的心态（持续的方法）4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法4S4S：清洁（：清洁（SEIKETSUSEIKETSU） 关键：标准化、持续化、制度化关键：标准化、持续化、制度化将将整理、整顿、清扫整理、整
39、顿、清扫的步骤连起来的步骤连起来纳入到班组日常管理工作之中纳入到班组日常管理工作之中形成惯例，规范和完善形成惯例，规范和完善建立提案和巡视制度建立提案和巡视制度管理要严管理要严 不可让步不可让步标准要细标准要细 不可有实施过程中的思考和判定不可有实施过程中的思考和判定执行要实执行要实 不可开会、张贴、指示就完事不可开会、张贴、指示就完事 （深入实际，眼见为实）（深入实际，眼见为实）4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法4S4S：清洁（：清洁（SEIKETSUSEIKETSU） 推进工具推进工具1.从远方一看便知从远方一看便知2.加以看板或颜色凸显重点加以看板或颜色凸显重点3.可一看便
40、知看板或颜色标示的意义可一看便知看板或颜色标示的意义4.能方便使用看板或颜色管理工具能方便使用看板或颜色管理工具5.不能使环境变得非常杂乱不能使环境变得非常杂乱目视化管理目视化管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，把生产现场潜在的异常显信息来组织现场生产活动，把生产现场潜在的异常显现出来，变成谁都一看就明白的实事。现出来，变成谁都一看就明白的实事。4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法4S4S：清洁（：清洁（SEIKETSUSEIKETSU） 推进注意事项推进注意事项问问 题题 意意 识识“问问”的态度
41、的态度“要如何进行才会更完美要如何进行才会更完美?”?” 问题意识的消失问题意识的消失“这样就可以了这样就可以了”的心态。的心态。 主要障碍：主要障碍： 一阵风（突击活动没有持续）一阵风（突击活动没有持续） 仅限于局部和眼前（摁下葫芦起了瓢）仅限于局部和眼前（摁下葫芦起了瓢） 等待（等等待（等再怎么怎么，某某人来了就好了）再怎么怎么，某某人来了就好了） 讲条件（确实是这样，但我们班组不同，）讲条件（确实是这样，但我们班组不同，） 满足（比过去好多了，已经很好了？自认为很好）满足（比过去好多了，已经很好了？自认为很好） 投降（这种想法行不通，投降（这种想法行不通，1010年前我们已经试过了！）年
42、前我们已经试过了！） 惧怕惧怕/ /掩盖（不敢暴露问题，掩耳盗铃、画饼充饥）掩盖（不敢暴露问题，掩耳盗铃、画饼充饥）4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法5S5S： 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）通过以上四阶段的实施、维持，通过以上四阶段的实施、维持，培养培养员工的员工的遵守意识，养成良好的工作遵守意识，养成良好的工作习惯习惯。素养的含义素养的含义真意真意：员工习惯到素质的改变：员工习惯到素质的改变（育人）（育人）4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法5S5S： 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）关键：环境、教育、习惯、育人关键：环境、教育、习惯
43、、育人通过通过4S4S的持续推行，的持续推行，营造一个遵守的营造一个遵守的环境环境，辅之以制度辅之以制度/ /思想的思想的教育教育，使全员形成一种良好的使全员形成一种良好的习惯习惯，最终达到人员素质的提高，实现培最终达到人员素质的提高，实现培育人育人才。才。4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法5S5S： 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）作业环境作业环境 硬环境的方便、舒适硬环境的方便、舒适制度环境制度环境 制度合理、好理解、易于遵守制度合理、好理解、易于遵守组织环境组织环境 组织的关心，组织的主人组织的关心，组织的主人人文环境人文环境 公平公正，和谐公平公正，和谐文化
44、环境文化环境 理念的认同，价值取向一致理念的认同，价值取向一致明亮愉快的环境，良好的工作氛围，明亮愉快的环境，良好的工作氛围，积极向上的团队积极向上的团队环境造就人环境造就人4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法5S5S： 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）合理并维护正确程序的习惯！合理并维护正确程序的习惯！严格遵守规章制度的习惯！严格遵守规章制度的习惯！文明礼貌的习惯！文明礼貌的习惯！持续改善自己工作的习惯！持续改善自己工作的习惯！习惯改变人习惯改变人4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法5S5S： 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）各部门利用班前
45、会、班后会时间进行各部门利用班前会、班后会时间进行5S 5S 教育；教育；新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；对老员工进行新订规章的讲解；借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。强调因事纠正，而非对人有偏见而指责强调因事纠正，而非对人有偏见而指责违犯事项，要当场予以指正，否则会因没有纠正，违犯事项，要当场予以指正，否则会因没有纠正，而一错再错或把错误当作而一错再错或把错误当作“可以做可以做”而再做下去而再做下去在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情在纠正指责时，切忌客气，客气处
46、理不了事情教育培养人教育培养人 管理人员以身作则不足，只要求不会立榜样，或执行过程中因人管理人员以身作则不足，只要求不会立榜样，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对情因素而大打折扣，人们对规章制度规章制度视而不见，好坏不分；视而不见，好坏不分；4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法工厂只管生产，只进行一完成生产任务和保证品质为目的的教育。工厂只管生产，只进行一完成生产任务和保证品质为目的的教育。只培训作业上具体操作，对只培训作业上具体操作，对“规章制度规章制度”不加任何说明或只是把不加任何说明或只是把规章制度规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；贴在墙上，看得懂的人看，
47、看不懂的人拉倒； 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；5S5S： 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）注意事项注意事项5 5，5S5S的推进工具的推进工具查检（法）表查检（法）表目视管理目视管理定置管理定置管理识别管理识别管理标准化管理标准化管理看板管理看板管理5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，项目项目区域区域/ /频次频次查检（法）表查检（法）表 根据要检查的范围、对象、目的设计出相应的检查表进行根据要检查的范围、对象、目的设计出相应的检查表进行根据要检查的范围、对象、目的设计出相应的检查表进行根据要检查的范
48、围、对象、目的设计出相应的检查表进行确认，找出问题，加以又针对性地改善。确认，找出问题，加以又针对性地改善。确认，找出问题，加以又针对性地改善。确认，找出问题，加以又针对性地改善。4 4，5S5S的含义及推进方法的含义及推进方法查检法查检法( (表表) ) 用一种简单的方式将问题查检出来的表格用一种简单的方式将问题查检出来的表格或图表或图表. .进一步说就是在搜集数据或确认事项进一步说就是在搜集数据或确认事项时设计一种简单的图表时设计一种简单的图表, ,把非作不可、非检查把非作不可、非检查不可的工作或项目罗列出并加以明确方法与不可的工作或项目罗列出并加以明确方法与要求要求. .然后依其进行检查
49、确认然后依其进行检查确认, ,并对记录数据并对记录数据进行分析的方法进行分析的方法.(.(要求明确要求明确, ,标准做成标准做成, ,检查检查分析改善分析改善) )检查检查: :根据已经确定的要求根据已经确定的要求, ,标准标准, ,方法方法, ,频次进行检查作业频次进行检查作业. .5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，查检（法）表查检（法）表-QC-QC七打手法之一七打手法之一1.)1.)记录用记录用检查表检查表 此此类类查查检检表表是是主主要要功功用用在在于于根根据据收收集集之之数数据据以以调调查查不不良良项项目目、不不良良主主因因、工工程程分分布布、缺缺点点位位置置等等情情形形. .
50、必必要要时时, ,对对收收集集的的数数据据要要予予以以层层别别. .其其中中有有: : 原原因因别别、机机械械别别、人人员员别别、缺缺点点别别、不不良良项项目别；位置别。目别；位置别。2.)2.)点检用点检用检查表检查表 在在设设计计时时已已定定义义，只只做做事事非非或或选选择择的的注注记记，其其主主要要的的功功用用在在于于确确认认作作业业执执行行、设设备备仪仪器器保保养养维维护护的的实实施施状状况况或或为为预预防防事事故故发发生生，以以防防止止作作业业疏疏忽忽或遗漏。或遗漏。5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，点检用检查表必须明确内容点检用检查表必须明确内容(5W1H)(5W1H)1.)
51、1.)标题：目的何在？标题：目的何在？(What)(What)2.)2.)对象、项目：为什么？对象、项目：为什么？(Why)(Why)3.)3.)人员：由谁作？人员：由谁作？(Who)(Who)4.)4.)方法：何种方法？方法：何种方法？(How)(How)5.)5.)时间：什幺时间？期间间隔多久？时间：什幺时间？期间间隔多久？(When)(When)6.)6.)制程别：在什幺地方？什幺场所？制程别：在什幺地方？什幺场所？(Where)(Where)7.)7.)结果之整理：合计、平均、统计分析。结果之整理：合计、平均、统计分析。8.)8.)传递途径：谁需要了解，要报告给谁。传递途径：谁需要了解
52、，要报告给谁。 5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，点检用检查表制定原则：点检用检查表制定原则：1.)1.)决定检查的项目。决定检查的项目。2.)2.)决定检查的频率。决定检查的频率。3.)3.)相相关关条条件件的的记记录录方方式式，如如作作业业场场所所、日日期期、工工程程.4.)4.)愈简单愈好。愈简单愈好。5.)5.)一一目目了了然然，检检查查的的事事项项应应清清楚楚陈陈述述，使使检检查查者者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容。在记录问题的同时，即能明了所登记的内容。6.)6.) 大家集思广益，切记不可遗漏重要项目。大家集思广益，切记不可遗漏重要项目。7.)7.)不不会会使使检检查
53、查者者记记录录错错误误/ /含含糊糊的的查查检检表表（有有、无、是、否，或者是数字）无、是、否，或者是数字）8.)8.)按按照照检检查查路路线线，视视线线先先后后，作作业业顺顺序序设设定定检检查查项目的先后项目的先后5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，目视管理目视管理 将各种将各种信息信息利用形象直观、色彩适宜的各种利用形象直观、色彩适宜的各种视觉视觉/ /听听觉等觉等感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。动生产率目的
54、的一种管理方式。看得见管理看得见管理一目了然管理一目了然管理用眼睛来管理的方法用眼睛来管理的方法形象直观地形象直观地把潜在的异常把潜在的异常显现出来，显现出来，变成谁都变成谁都一看就明白的实事一看就明白的实事目视管理的基本要求：目视管理的基本要求：5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，简约简约严格严格鲜明鲜明实用实用统一统一能迅速能迅速判断判断无论是谁都无论是谁都能判断能判断判断结果判断结果不会因人不会因人而异。而异。警报灯警报灯显示灯显示灯图表图表班组目视板班组目视板管理看板管理看板样本样板样本样板标贴标贴工作服工作服标示牌标示牌彩色纸彩色纸彩色油漆彩色油漆上限报警器下限报警器目视管理的工
55、具：目视管理的工具：5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，5 5，5S5S的推进工具，的推进工具， 目视管理的物品管理目视管理的物品管理明确物品名称及用途明确物品名称及用途决定物品的放置场所，决定物品的放置场所，容易判断；容易判断；物品的放置方法能保证物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；顺利地进行先进先出；决定合理的数量，尽量决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，只保管必要的最小数量，且防止断货。且防止断货。 目视管理的作业管理目视管理的作业管理 明确作业计划及事前需准明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；际进度与计划是否一致；
56、作业能否按要求的那样作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；是否在正确实施； 在能早期发现异常上下工在能早期发现异常上下工夫。夫。5 5，5S5S的推进工具，的推进工具， 目视管理的设备管理目视管理的设备管理 清楚明了地表示出应清楚明了地表示出应该进行维持保养的机器部该进行维持保养的机器部位；位； 能迅速发现异常；能迅速发现异常； 是否正常供给、运转是否正常供给、运转清楚明了；清楚明了； 标识出计量仪器类的标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管正常范围、异常范围、管理限界；理限界； 设备是否按要求的性设备是否按要求的性能、速度在运转。能、速度在运转
57、。目视管理的安全管理目视管理的安全管理注意有高低、突出之处；注意有高低、突出之处；设备的紧急停止按钮设置设备的紧急停止按钮设置注意车间内的交叉之处；注意车间内的交叉之处；危险物的保管、使用严格危险物的保管、使用严格按照规定实施。按照规定实施。目视管理的品质管理目视管理的品质管理 防止因防止因“人的失误人的失误”导致导致的品质问题；的品质问题； 品质异常的品质异常的“显露化显露化”； 能正确地实施点检。能正确地实施点检。5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，定置管理定置管理 根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，品质等制约条件和物品自身的特殊的要求（如
58、时间、品质等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体“人与物品人与物品”联系的信息媒介，从而有利于人、物联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。对的结合，有效地进行生产活动。对人人和和物品物品进行有进行有目的、有计划、有方法的科学安排与放置，称为现目的、有计划、有方法的科学安排与放置，称为现场物品的场物品的“定置定置”。 定置管理是定置管理是“5S”5S”活动的一项基本内容，活动的一项基本内容，是是“
59、5S”5S”活动的深入和发展。活动的深入和发展。 流水线设计流水线设计, ,人员配置人员配置, ,订数管理订数管理, ,工具手元化工具手元化, ,工位平衡工位平衡5 5，5S5S的推进工具，的推进工具， 1 1，工作工作现场诊断：现场诊断： 对现场的现状进行分析，找出对现场的现状进行分析，找出存在的问题及原因，设计成方案，存在的问题及原因，设计成方案，使其达到预定管理的目标。使其达到预定管理的目标。 1 1）工作现场有哪些物品，用具）工作现场有哪些物品，用具需定置进行管理；需定置进行管理； 2 2）采用什么方法较为方便。）采用什么方法较为方便。实施定置管理的技巧实施定置管理的技巧5 5，5S5
60、S的推进工具，的推进工具，2，作业研究：，作业研究： 分析操作者与设备、设施的位置，分析操作者与设备、设施的位置，从而确定哪些用具、物品、产品需进从而确定哪些用具、物品、产品需进行定置。行定置。 分析操作者的操作动作，去掉作分析操作者的操作动作，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态。秩序状态。实施定置管理的技巧实施定置管理的技巧5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，3 3，工艺分析：，工艺分析： 依物的流程去向，可分为预处依物的流程去向，可分为预处理、搬运、检查、停滞、储存等几理、搬运、
61、检查、停滞、储存等几个环节。同时分析工序的加工条件、个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线，运输路线，使改进理的工艺路线，运输路线，使改进后的现场达到人、物、场所一体化。后的现场达到人、物、场所一体化。实施定置管理的技巧实施定置管理的技巧5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，识别管理识别管理定义：定义：就是通过标识让各种行为、状态、就是通过标识让各种行为、状态、类别等信息得以尽快识别，是目类别等信息得以尽快识别，是目视管理的一个部分。视管理的一个部分。5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，1 1，机器设备识别，机器设备识别
62、：识别内容：名称、型号、产识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、使用人员、警示、状态状态（检（检定日期、有效日期、合格、定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。不合格、准用）等。识别管理识别管理5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，2 2，产品识别，产品识别 ：识别内容：名称、类别、型识别内容：名称、类别、型号、管理编号、数量、号、管理编号、数量、状态状态（良品、不良品、返修品、（良品、不良品、返修品、试制品等）。试制品等）。识别管理识别管理5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，3 3，作业识别，作业识别 ：识别管理识别管理识别内容：
63、作业识别内容：作业状态状态（作业开始、（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待（待检、待 判、不合格返工返修，判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（焊接、报废、合格）、作业类别（焊接、组装、包装）等识别。组装、包装）等识别。识别方法：现品票、传票、流转卡、识别方法：现品票、传票、流转卡、工序卡、指导书、印记、标识牌等。工序卡、指导书、印记、标识牌等。5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，4 4，环境识别，环境识别 ：识别管理识别管理通道：识别人行道、机动车道、消防通通道：识别人行道、机动车道、消防通 道道 及特别通道等；及特别通道等；区域：办公
64、区、作业区、检查区、不良区域：办公区、作业区、检查区、不良 区等；区等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施：电路、水管、气管、油管、消防 设施等；设施等；环境识别一般通过颜色、各类标识牌来环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。区别。5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，标准化标准化所谓所谓“制造制造”就是以规定的成本、规定的工就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变的前后次序随意变 更，或作业方法或作业条更，或作业方法或作业条件随人而
65、异有所改变的话，一定无法生产出件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须符合上述目的的产品。因此，必须对作业流对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行行，使之，使之 标准化标准化。 5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，标准化标准化标准化作业管理的目的：标准化作业管理的目的：技术储备技术储备提高效率提高效率品质确保品质确保教育训练教育训练个人的经验技术通过标准化转化为个人的经验技术通过标准化转化为组织的积累。组织的积累。个人的最快最优通过标准化转化为个人的最快最优通过标准化转化为组织的技术沉淀。组织的技术沉淀。不会因为不
66、同的人，在效率与品质不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。上出现太大的差异。 替代单纯的师傅带徒弟的方式，避替代单纯的师傅带徒弟的方式，避免免“”教一手留一教一手留一“。5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，标准化标准化良好标准的制定要求良好标准的制定要求 ：目标指向目标指向 因果明确因果明确 简洁准确简洁准确具体量化具体量化实际可行实际可行标准必须是面对目标的，遵循标准总标准必须是面对目标的，遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品，与是能保持生产出相同品质的产品，与目标无关的词语、内容请勿出现。目标无关的词语、内容请勿出现。 做什么什么达到什么什么的叙述方式，做什么什么达到什么什
67、么的叙述方式，说明怎么做得到什么样的结果说明怎么做得到什么样的结果避免抽象，避免抽象，“小心、注意、大概小心、注意、大概”是是什么？这样模糊的词语是不宜出现的什么？这样模糊的词语是不宜出现的 每个读标准的人必须能以相同的方式每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图表和数字应该多使用图表和数字 标准必须是现实的，可操作的标准必须是现实的，可操作的 ，作业，作业过程中不能有自我的判断和思考过程中不能有自我的判断和思考5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，标准化标准化标准化作业管理的种类：标准化作业管理的种类：人员人员设备设备材料
68、材料方法方法环境环境组织架构图、工作说明书、规章制度、组织架构图、工作说明书、规章制度、员工守则员工守则操作说明书、保养标准、检定标准、操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准安装测试标准物料构成表、验收标准、图纸，进出物料构成表、验收标准、图纸，进出存管理流程要求存管理流程要求生产类标准（作业指导书）、管理类标生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）准（程序文件）7S标准、平面布置图等标准、平面布置图等5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，看板管理看板管理看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况人人皆知的管理
69、方法。来，使管理状况人人皆知的管理方法。看板管理是看板管理是生产现场使用物品、放置场所等基本情况以生产现场使用物品、放置场所等基本情况以及管理指令信息的表示板。及管理指令信息的表示板。目的是让大家对做什么？在哪里做？数量多少？还差多目的是让大家对做什么？在哪里做？数量多少？还差多少？谁负责管理？等信息一目了然。少？谁负责管理？等信息一目了然。管理看板：显示对现场生产运作的要求、目标和指令管理看板：显示对现场生产运作的要求、目标和指令信息看板：显示现场生产作业活动的中间状态。信息看板：显示现场生产作业活动的中间状态。 让所有人一看就知道，就知道怎样做让所有人一看就知道，就知道怎样做让所有人一看就
70、知道，就知道怎样做让所有人一看就知道，就知道怎样做5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，看板管理看板管理看板管理看板管理是一种以看板为主要手段的是一种以看板为主要手段的管理方式管理方式，是目，是目视管理的一个分支，是目视管理的一个具体视管理的一个分支，是目视管理的一个具体应用应用，而，而管理看板管理看板只是一种实现目视管理的只是一种实现目视管理的工具工具。管理看板管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是手段，是目视管理的常用工具目视管理的常用工具，是优秀的现场管理必，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。不可少的工具之一。看板管理看板管理是用
71、来是用来控制生产现场控制生产现场的生产排程工具的生产排程工具 ，是，是丰田生产模式中的为了达到准时生产方式（丰田生产模式中的为了达到准时生产方式（JITJIT）控控制现场生产流程的工具制现场生产流程的工具。 管理看板管理看板管理看板管理看板5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，看板管理看板管理公示类：公示类：公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程作业类：作业类：作业类：作业类：工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程设备类：设备类：
72、设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划品质类：品质类：品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级事务类：事务类：事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐5 5，5S5S的推进工具，的推进工具，p应设在人流量较多、引人注目的场所，如员工出应设在人流量较多、引人注目的场所，如员工出 入或客户参观通道、休息室等；入或客户参观通道、休息室等；
73、p看板展示要求有一定的空间，避免拥挤和影响正看板展示要求有一定的空间，避免拥挤和影响正 常的人流物流畅通；常的人流物流畅通；p高度适中，版面文字大小合适，站着可清楚阅览高度适中，版面文字大小合适，站着可清楚阅览 全部内容；全部内容；p看板设置场所光线要充足；看板设置场所光线要充足；p看板应指定管理担当和及时更新信息和维护；看板应指定管理担当和及时更新信息和维护；p要定时清理看板保证看板清洁卫生。要定时清理看板保证看板清洁卫生。1 1、定位：放置场所明确；、定位：放置场所明确；2 2、定物：种类名称明确；、定物：种类名称明确；3 3、定量：数量多少明确。、定量：数量多少明确。看板管理的注意事项：看板管理的注意事项：5S5S的由来及正确认识的由来及正确认识5S5S，5S5S的目的和作用，的目的和作用，5S5S的含义及推进方法，的含义及推进方法，5S5S的推进工具的推进工具没有做不了的事情没有做不了的事情没有做不了的事情没有做不了的事情, , , , 只有我们不想做的事情只有我们不想做的事情只有我们不想做的事情只有我们不想做的事情. . . .
