《精益生产PaceControlStopLine节拍控制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产PaceControlStopLine节拍控制（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Design. Build. Ship. Service.Pace Control Training节节 奏奏 控控 制制 介介 绍绍1Design. Build. Ship. Service. 什么是节奏控制 如何来做节奏控制 节奏控制有什么优点 领班如何运用节奏控制 员工应怎样来做节奏控制 执行节奏控制的常见困难及对策 目录目录2Design. Build. Ship. Service.好的舞蹈者好的舞蹈者 跳跳 舞舞 的的 步步 子子 永永 远远 是是 与与 音音 乐乐 节节 奏奏 相相 一一 致致 他他 们们 可可 根根 据据 音音 乐乐 节节 拍拍 很很 好好 地地 调调 整整 节节
2、 奏奏 任任 何何 小小 的的 过过 失、失、 错错 误，误， 他他 们们 都都 能能 迅迅 速速 纠纠 正，正， 并并 即即 刻刻 协协 调调 好。好。3Design. Build. Ship. Service.节奏控制和无节奏控制节奏控制和无节奏控制 舞舞 蹈蹈 与与 踢踢 足足 球球 阅阅 兵兵 和和 示示 威威 流流 水水 线线 型型 生生 产产 方方 式式 和和 批批 量量 生生 产产4Design. Build. Ship. Service.就是在一定时间内完成某一件事，并且就是在一定时间内完成某一件事，并且循环如此。比如挂钟的荡针有节奏的左循环如此。比如挂钟的荡针有节奏的左右摆动
3、右摆动,舞蹈家有节奏的跳舞。踢足球，舞蹈家有节奏的跳舞。踢足球，示威就是在无节奏的情景下完成。示威就是在无节奏的情景下完成。我们员工在一定时间内完成一块板子的我们员工在一定时间内完成一块板子的某一个动作，接着第某一个动作，接着第2，3. 这样是不这样是不是节奏控制呢是节奏控制呢?什么是节奏控制什么是节奏控制5Design. Build. Ship. Service.Pace Control 节奏控制节奏控制是一种好的生产流程是一种好的生产流程是一种好的生产工具是一种好的生产工具是一种好的生产习惯是一种好的生产习惯具体内容：连续性生产，一条生产线上所有的人都能按照具体内容：连续性生产，一条生产线
4、上所有的人都能按照既定的速度（节奏）来完成生产操作，同时拥有足够的时既定的速度（节奏）来完成生产操作，同时拥有足够的时间来检查，来确保质量。间来检查，来确保质量。什么是生产线上的什么是生产线上的 Pace Control6Design. Build. Ship. Service. 流水线流水线生产线节奏控制生产线节奏控制以一定线速开线以一定线速开线7Design. Build. Ship. Service. 流水线流水线如何来做如何来做Pace Control8Design. Build. Ship. Service.1. 什么是什么是Standard time2. 什么是什么是Cycle t
5、ime3. 什么是什么是Bottle neck基本概念基本概念9Design. Build. Ship. Service.1. 线速线速 我们按什么来决定线速我们按什么来决定线速?例例:12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1626 32 35 31 35 31 28 25 38 34 45 37 36 34 29 28Average STD= 31Bottle neck= 35节奏控制的三要点节奏控制的三要点10Design. Build. Ship. Service.a. 以Bottle neck的时间为线速。b. 理想的线体是让每一站的Cycle time
6、等于我们的Average Standard time, Bottle neck与每一站的Cycle time相等, 让每一站都成为Bottle neck。c. 一般情况下,我们都会把机器那一站视为Bottle neck,然后 根据情况重新调整人员Station的Cycle time。d. 根据实际情况，按Bottle neck *（1-20)线速Bottle neck*(1+20%)来调线速。节奏控制的三要点节奏控制的三要点11Design. Build. Ship. Service.2.没有堆积没有堆积a.为什么会有堆积?b.有了堆积怎么处理?c.板子的拿放方法. (1) 每一站与上下两站的
7、摆放要严格区分 (2) 任何一站不能提前去拿上一站的板子 (3) 任何一站如果板子有问题来不及做应及时通知领班 1 2 3节奏控制的三要点节奏控制的三要点12Design. Build. Ship. Service. a.下一站必须检查上一站的工作,如果发现有问题,应直接 报告给领班,领班马上把问题反馈给相应的员工,引起该员工 对自己的所造成的缺陷重视。 b.对于某一严重缺陷，必须让后面某一工位的员工对此缺陷专门控制。控制点控制点3.TQM精神精神节奏控制的三要点节奏控制的三要点13Design. Build. Ship. Service.1.不同的项目有不同的方法。不同的项目有不同的方法。2
8、. 不同的线体有不同的方法。不同的线体有不同的方法。a.流水线线体流水线线体b.工作台线体工作台线体 （前一个做完传递给下一个（前一个做完传递给下一个)c.机器式线体机器式线体 Wave30过一块过一块PCBA3.不同的不同的Capacity有不同的方法有不同的方法,包括人与机器。包括人与机器。方法方法14Design. Build. Ship. Service.一一. 流水线生产的缺点流水线生产的缺点1. 不灵活性不灵活性 每个工位不可以缺人，而批量生产有足够的灵活性，无所谓每个工位不可以缺人，而批量生产有足够的灵活性，无所谓 有多少人。有多少人。2. 一个工位有问题所有工位都得停下来一个工
9、位有问题所有工位都得停下来 流水线生产有工位有问题，整线停下。而批量生产不管哪一流水线生产有工位有问题，整线停下。而批量生产不管哪一 站有问题，该站停下，不影响其它站。站有问题，该站停下，不影响其它站。3. 流水线的速度受到瓶颈限制，各站速度一样流水线的速度受到瓶颈限制，各站速度一样 批量生产各站的批量生产各站的 速度互不影响。速度互不影响。4. 其它其它批量生产与流水线生产比较批量生产与流水线生产比较15Design. Build. Ship. Service.二二.流水线生产的优点流水线生产的优点1.质量质量2.产量产量3.空间空间4.管理管理批量生产与流水线生产比较批量生产与流水线生产比
10、较16Design. Build. Ship. Service.H/LT/UQCICTH/LT/UQCICT100pcs100pcs100pcs100pcs1.T/U等H/L100pcs以后才知道H/L的质量，QC等T/U100pcs以后 才知道前面两个工位的质量，ICT同样。2. 很难控制每一个工位的速度。1.T/U只需H/L做第四块就知道H/L质量，QC只需H/L第六块T/U第 三块就知道前两站的质量，ICT 同样。2.任何一站都不会因其它站的影响而改变速度，保持平衡。批量生产与流水线生产比较批量生产与流水线生产比较17Design. Build. Ship. Service.T/UQCI
11、CTFTQA Package如果我们以一定速度开线如果我们以一定速度开线,每一格放一定每一格放一定PCBA,而且保证每一格没有空格而且保证每一格没有空格,那么那么下列公式永远成立下列公式永远成立: 1小时小时每一格流过时间每一格流过时间=Output(P)+每一站每一站Fail板子的累加板子的累加每格板数每格板数*举例举例18Design. Build. Ship. Service.T/UQCICTFTQA Package如果我们以如果我们以30S开线开线,每一格放一块板子每一格放一块板子,某一小时产某一小时产量有量有117块块,那么我们马上能知道各站那么我们马上能知道各站Fail总数是总数是
12、3块块,同时我们也可以把各站的同时我们也可以把各站的Fail总数加上某一小时的产总数加上某一小时的产量量,看一下是不是等于看一下是不是等于120PCS.节奏控制的结果节奏控制的结果19Design. Build. Ship. Service. 容易发现生产问题容易发现生产问题每当材料问题、流程问题、新员工不能适应流水线要求、机器故障等原因引起生产线停下，或出现空隔时，领班能及时发现问题 每个人都能有足够的时间来完成自己的工作每个人都能有足够的时间来完成自己的工作,合作顺利合作顺利流水线的速度是根据IE工程师的测量得出，基本能符合每站和每个人的操作时间要求，通常工位的安排较合理，不会出现太空或来
13、不及等情况 质量信息反馈快质量信息反馈快根据流水线的速度，扣除其它因素，每小时和每班的产量基本为固定，一旦某小时的常量出现不正常的减少，或QC工位有缺陷的板子增多而造成堆积，领班能很快了解质量状况和发现原因良好的品质，稳定提升的产量，每个人工作得不紧张良好的品质，稳定提升的产量，每个人工作得不紧张！ Pace Control 有什么优点有什么优点20Design. Build. Ship. Service. 每条流水线上相隔一定的距离会有两条线做隔离 要求操作工必须把产品放在两条隔离线之间 每隔内按规定放置固定数量的产品 按照规定的速度来调节流水线 每条流水线的速度前后一致（或每件产品在流水线
14、的传 送速度一致，如前段流水线20秒一隔，每隔放一块， 后段流水线40秒一隔，每隔放二块） 第一站员工的速度是控制整条线速度的关键领班如何运用节奏控制领班如何运用节奏控制21Design. Build. Ship. Service. 任何人不要擅自改变流水线的速度 按照规定向空隔中放板子数量、方向 放板的第一人不要有空格 手中一直保持一块板子，只有一块 每块板子的操作步骤、手势永远保持一致 保持没有一隔中有多于规定的板子 特殊原因造成的空格当中不要去补掉 除特殊原因外，尽量不要有停线 有任何问题，向领班及时反映员工应怎样来做员工应怎样来做 Pace Control22Design. Build
15、. Ship. Service.执行节奏控制的常见困难及对策执行节奏控制的常见困难及对策个别工位未达到规定速度,出现堆积 A. 按相关规定处置堆积产品; B. 检查良品率,如果超过下限请工程师解决 C. 核对标准工时 *如果员工熟练程度不够则培训或换人 *如果标准工时不合理,及时向主管汇报, *最好提出改进建议个别员工不执行节奏控制 A.了解不执行的原因 B. 选择教育.处罚.培训.换人23Design. Build. Ship. Service. 测测 试试 ( ( 请请 选选 出出 正正 确确 答答 案案 ) )1. 谁 来 决 定 实 际 的 工 作 节 奏a) 生 产 线 员 工b)
16、工 程 师 c) 生 产 线 线 长/ 主 管d) 生 产 线 经 理2. 节 奏 控 制 可 改 进 a) 质 量b) 降 低 成 本c) 时 间 的 浪 费d) a 和 b3. 如 何 在 线 上 获 取 良 好 节 奏a) 工 艺 过 程 明 确 规 定b) 员 工 得 到 良 好 培 训c) 元 件 无 错 误d) 以 上 全 部4. 运 用 节 奏 控 制 有 何 好 处a) 容 易 发 现 问 题b) 加 快 质 量 反 馈c) 预 计 产 量d) 以 上 全 部.5. 如 果 某 个 工 作 站 标准工时不合理, 线 长 要 做 的 什 么： a) 不 必 做 任 何 事 b)
17、先临时处置,再分析原因 c) 立即告 诉主管 d) 首 先 请 教 工 程 师 e) 先做b,再做d,最后做c 节节 奏奏 控控 制制24Design. Build. Ship. Service.Stop Line Introduction停停 线线 介介 绍绍25Design. Build. Ship. Service.Why/Who Stop LineWhy（为什么要停线）为什么要停线）1.最早的发现问题；2.迅速地反馈问题;3.降低成本和返修率；4.持续改进；Who（由谁来停线）由谁来停线）任何QA人员和ROVING AUDIT人员有权开出停线单Remark: 任何员工当发现重大质量问题
18、时都有义务通知QA停线, 比如, SMT QC员工如发现SPC超线必须马上通知QA停线！26Design. Build. Ship. Service.1.当产品制程过程存在有任何安全问题或隐患时；2.当发现有严重的不符合问题可能会影响到：客户的满意度，纠正措施无效时；3.在ROVING AUDIT时发现有：员工操作未经过认证，员工进行不安全操作或 对安全操作一无所知，员工未按照指导说明或是程序文件进行操作时；4.产品在未经过认证的线生产或是该产品制程未经过相关部门认证时；5.在QA工位发现有关键缺陷和主要缺陷；（QA领班将会决定是否需要停线还是 重新检查，并跟踪立即改正措施的有效性）6.任何工
19、位SPC一个点超出控制限； X-Bar Chart For Solder Paste Height Control C Chart For AOI, Post IR QC, 5DX Process DPPM Control P Chart For ICT, FT Yield ControlWhen（什么时候需要开停单）什么时候需要开停单）27Design. Build. Ship. Service.Kit audit and feeder set upSolder paste printingand Stars labelSMT placementHand placementPre-reflo
20、w inspectionAOIReflow5DX inspectionMechanical assembly and labelingFT testFinal QC inspectionFinal QA inspectionPackagingPPAICT testPost IR inspectionCritical/major Defects Stop line noticeOn-Line Stop Line ControlSPC Control Stop line notice28Design. Build. Ship. Service.作为线上员工或领班作为线上员工或领班1.当SPC超限或
21、是有任何问题发生时及时通知生产线领班和QA领班；2.当接到停线单30分钟后On Line技术员还未能将问题解决时，领班应依照 ESCALATION PROCEDURE规定向上一级反馈问题；作为作为QA领班领班1.当接收到超限通知或是发现问题时，及时开出停线单；2.白班及时将问题通知至相关工程师，中、晚班代替PQE履行职责；3.对停线单上的IMMDEIATELY ACTION进行跟踪和确认，在确认有效后同意 生产线开线生产。Responsibility29Design. Build. Ship. Service.作为作为ACTION OWNER1.ON LINE技术员需及时分析产生原因给出IMM
22、EDIATELY ACTION， 如不能在30分钟内解决问题需按照ESCALATION PROCEDURE向上一级 工程师寻求帮助；2.项目工程师需根据问题产生原因给出纠正和预防措施；作为作为PQE收到停线单后需交给相应的PE或是TE，给出纠正措施和预防措施，并对给出的纠正措施和预防措施进行跟踪和确认；Responsibility30Design. Build. Ship. Service.Stop line follow chart:How（怎么来停线）怎么来停线）Stop LineCloseWHOQualityDeficiencyHappenedIssue StopLine NoticeA
23、cceptImmediateActionTakenProblemInvestigationFLOWACTIVITYStop LineLiftCorrectiveActions- Critical/Major defectsdetected at FQA/PPA station- Safty Issue, Major Non-conformance detectedduring Roving Audit- SPC OOC- Customer Field Issue- FQA- Roving Audit QE- Production/FQA- QE- Confirm Deficiency- Iss
24、ue Stop Line Notice- FQA/QE- FQA/QE- TE Investigate ForTesting Issue- Process Eng,Investigate For ProcessIssue- EE Investigate ForEquipment Issue- Production SupervisorInstigate for OperationIssue- Shut Down RelatedStations/Lines- TE- Process Eng.- EE- Production Supervisor- FQA/Production- On line
25、Technician- Take Immediate actionsto resolve the problem,for example, if issuecaused by one date codematerials, immediateaction as change anotherknown good date codematerials- ProductionLeader/Related Eng.- On line technician- Review the Immediateactions and trial run resultsand approve the immediat
26、eactions- QA Leader- Lift the stop line andresume the production- QA Leader- Corrective actionsshould be worked outby related Eng. Toprevent the re-occurance, for example,for date code materialsissue, related Eng.Should work withsupplier for thecomponent level rootcause and drive thesupplier correct
27、iveactions closure- Related Eng.- Quality Eng.31Design. Build. Ship. Service.Step1生产线员工发现问题通知QA领班开出停线单Step2QA根据问题开出停线单给相应生产线主管并决定该采取什么样的措施：停止SMT生产线，停止PTH生产线，停止测试工位，线外重新检查全部填写完整后交给生产线主管确认由其给相应技术人员分析问题产生原因。Stop line Process32Design. Build. Ship. Service.Step3由相关人员分析出问题产生根本原因后，QA领班会根据问题产生的原因来进行识别此问题属于哪
28、一类型的问题。- Functional issue- Process issue- Operation issue- Material Issue- Equipment Issue- NTF issue- OthersStop line Process33Design. Build. Ship. Service.Step4问题类型确定后停线单交由相关部门人员填写IMMEDIATELY ACTION。-For functional issue need TE fill in the action-For Process issue need PE or SMT equipment enginee
29、r fill in the action-For operation issue need production supervisor fill in the action-For NTF issue need TE( maintenance ) fill in the action-For material issue need PE fill in the action-For equipment issue need SMT equipment engineer fill in the action-Others issue need related Dept. take actionS
30、top line Process34Design. Build. Ship. Service.Step5QA领班对IMMEDIATELY ACTION进行跟踪确认，如确认ACTION有效后允许继续生产对于SMT STOP LINE (如果是机器贴打的问题)生产线放慢速度放慢速度生产，生产，让技术员在线调试并跟踪调试结果，直到QA领班确认改正措施有效后方可恢复连续性生产。对于SMT STOP LINE (如果是料的问题)生产线对料进行SORTING或是换料后继续生产放慢速度生产放慢速度生产 - 即当生产线收到停线通知后，Printing工位停止印刷板子,留Printing到 CP处印完焊膏的板子
31、给工程师进行调试,之后也采取一块一块板子进行 印刷的方法，直到QA领班确认ACTION有效后方可恢复连续性生产。Stop line Process35Design. Build. Ship. Service.对于ICT&FT STOP LINE - 首先生产线不停线给测试人员半小时时间分析问题 产生原因。 如果分析出是该测试站机器问题：则生产线继续生产 由测试机器设备维护人员对该设备进行维修并填写 IMMEDIATELY ACTION。 如果分析出是料的问题：1.前道还在生产的情况下， 停止前，后道生产。前道SORTING或是换料后继续 生产，后道同样对WIP板子进行SORTING并进行 RE
32、WORK。2.如果前道已不在生产，那后道对WIP 板子进行SORTING后，继续开线生产。Stop line Process36Design. Build. Ship. Service.对于QA&PPA STATION STOP LINE - 当发现问题后，如前，后道都在生产时 需同时停止生产，前道对该问题进行确 认检查是否需要进行相应的机器调整或 是换料，QA领班确认后可开线生产。 后道对ON LINE&WIP的板子进行Sorting, 经QA领班确认后可开线生产。 如只有后道在生产或是前，后道都不在 生产只需WIP板子进行重新检查后经QA 领班确认后即可。Stop line Process
33、37Design. Build. Ship. Service.什么叫什么叫IMMEDIATELY ACTION举例说明：如生产线SMT QC工位缺陷为引脚弯曲，错位，级性错误。IMMEDIATELY ACTION：引脚弯曲 - SORTING在线剩余料再无引脚弯曲 现象存在或是换料继续生产； 错 位 - 调整机器贴打参数，修改X或Y坐标XX 或是NOZZLE损坏更换NOZZLE等 极性错误 - 来料问题SORTING后就此一盘有此问题 或是贴打程序错误，修改程序。Stop line Process38Design. Build. Ship. Service.IMMEDIATELY ACTION
34、 - STOP LINE WAIVER什么情况下可以什么情况下可以STOP LINE WAIVER，由谁来开出由谁来开出OM有权提出并开出STOP LINE WAIVER，但必须得到QA经理的同意后此WAIVER才能生效。在中夜班生产主管和QA领班在得到所属部门经理的授权后可以代其部门经理履行职责。此WAIVER的号码必须同时纪录在STOP LINE单子上以备跟踪。Stop line Process39Design. Build. Ship. Service.Step6QA领班收回停线单将停线内容输入停线单跟踪系统，单子将会在第二天交给QE处。Step7QE将停线单交由相应的PE或是TE，EE
35、填写纠正和预防措施。当纠正，预防措施填写完成交由QE确认后，此张停线单为CLOSE状态，单子交还QA处，由QA将相关信息内容输入停线单跟踪系统内，之后QE会从停线单跟踪系统内对此张停线单的纠正预防措施进行跟踪确认，并在系统内对其做相应记录。Stop line Process40Design. Build. Ship. Service.Attachment5 Escalation Flow ChartEscalation procedure41Design. Build. Ship. Service.Attachment6 Stop Line Tracking Form42Design. Build. Ship. Service.43Design. Build. Ship. Service.44
