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1、1 1ZQ203-100钻杆动力钳使用维护2 2n nZQ203-100ZQ203-100钻杆动力钳钻杆动力钳钻杆动力钳钻杆动力钳n n1 1、钻杆动力钳的使用的安全性、钻杆动力钳的使用的安全性n n2 2、钻杆动力钳的用途、钻杆动力钳的用途n n3 3、钻杆动力钳的适用范围、钻杆动力钳的适用范围n n4 4、简述钻杆动力钳的结构、简述钻杆动力钳的结构n n5 5、钻杆动力钳的配套设施及性能参数、钻杆动力钳的配套设施及性能参数n n6 6、钻杆动力钳的安装及调试、钻杆动力钳的安装及调试n n7 7、钻杆动力钳的压力、转速及扭矩的调节、钻杆动力钳的压力、转速及扭矩的调节 n n8 8、钻杆动力钳
2、的操作规程、钻杆动力钳的操作规程n n9 9、钻杆动力钳的维护保养、钻杆动力钳的维护保养 n n1010、一般故障的判断和排除、一般故障的判断和排除n n1111、主要零部件及易损件的作用、主要零部件及易损件的作用n n1212、钻杆动力钳的其他附加装置、钻杆动力钳的其他附加装置3 3ZQ203-100钻杆动力钳钻杆动力钳4 4n n1 1、钻杆动力钳的使用的安全性、钻杆动力钳的使用的安全性、钻杆动力钳的使用的安全性、钻杆动力钳的使用的安全性（强调安全的重要性）（强调安全的重要性）n n 1 1）人身安全：包括自身安全及他人的安全。）人身安全：包括自身安全及他人的安全。n n 2 2）设备安全
3、：对动力钳本身及其他设备的安全。）设备安全：对动力钳本身及其他设备的安全。 （钳头门、溢流阀等件）（钳头门、溢流阀等件）溢流阀溢流阀钳头门钳头门气阀板气阀板油马达油马达手动换向阀手动换向阀压力扭矩表压力扭矩表气压表气压表快速放气阀快速放气阀定位手把定位手把5 5n n2、钻杆动力钳的用途、钻杆动力钳的用途n n1 1）上卸钻杆或管柱丝扣（直径为）上卸钻杆或管柱丝扣（直径为127-203mm127-203mm）n n2 2）起下钻）起下钻n n3 3）甩钻具（在鼠洞口作业）甩钻具（在鼠洞口作业）n n4 4）上卸方钻杆接头（注意上扣溢流阀方向）上卸方钻杆接头（注意上扣溢流阀方向）n n5 5）活
4、动钻具（钳子用尾绳固定牢靠）活动钻具（钳子用尾绳固定牢靠）n n （以上用途须在（以上用途须在10kN.m10kN.m扭矩内）扭矩内）n n注意注意: :在第在第5 5条作业时条作业时, ,注意安全注意安全! !上上扣扣溢溢流流阀阀6 6n n3 3、钻杆动力钳的适用范围、钻杆动力钳的适用范围、钻杆动力钳的适用范围、钻杆动力钳的适用范围n n1 1）钳头颚板适用管径范围为：）钳头颚板适用管径范围为：127-203mm127-203mm。n n其中有其中有5 5种规格尺寸：种规格尺寸： 203203（88钻铤本体）、钻铤本体）、n n178178（51/251/2钻杆接头）、钻杆接头）、n n1
5、62162（55钻杆接头）、钻杆接头）、n n146146（41/241/2钻杆接头）、钻杆接头）、n n127 (31/2127 (31/2钻杆接头钻杆接头) )。n n2 2）每种接头允许磨损量为）每种接头允许磨损量为20mm20mm，允许偏磨，允许偏磨5mm5mm。n n3 3）公母接头总长应不低于）公母接头总长应不低于420mm420mm。7 7n n注：现新国产钻杆接头规格均为：注：现新国产钻杆接头规格均为：n n 203203（88钻铤本体）、钻铤本体）、190.5190.5（51/251/2钻杆接头）、钻杆接头）、n n 168.28168.28（55钻杆接头）、钻杆接头）、15
6、2.4152.4（41/241/2钻杆接头）、钻杆接头）、n n 139.7139.7（44钻杆接头）、钻杆接头）、 127 (31/2127 (31/2钻杆接头钻杆接头) )。n n n n n n 1 1）滚子）滚子n n 2 2）颚板销子）颚板销子n n 3 3）颚板）颚板n n 4 4）牙板螺钉）牙板螺钉n n 5 5）堵头螺钉）堵头螺钉n n 6 6）牙板）牙板8 8n n4 4、简述钻杆动力钳的结构简述钻杆动力钳的结构n n 1 1）钳头总成）钳头总成 5 5）吊杆总成）吊杆总成n n 2 2）传动总成）传动总成 6 6）刹带总成）刹带总成n n 3 3）行星变速总成）行星变速总成
7、 7 7）液气控制总成）液气控制总成n n 4 4）夹紧气缸总成）夹紧气缸总成 8 8）移送气缸总成）移送气缸总成n n n n n n n n 移送气缸移送气缸行星变速行星变速液气总成液气总成传动总成吊杆总成吊杆总成钳头总成钳头总成夹紧气缸夹紧气缸刹带总成刹带总成9 9n na):ZQ203-100a):ZQ203-100传动原理图传动原理图传动原理图传动原理图1010n nb)b)：ZQ203-100ZQ203-100气控阀原理图气控阀原理图气控阀原理图气控阀原理图1111n nc c）：）：）：）：ZQ203-100ZQ203-100液控原理图液控原理图液控原理图液控原理图钻杆动力钳钻杆
8、动力钳液路及操作液路及操作液压管线液压管线C22-10000D32-10000液压源液压源YZB*-120*1212n nd d）：）：）：）：ZQ203-100ZQ203-100钳头结构图钳头结构图钳头结构图钳头结构图n n 上钳上钳下钳下钳1313n ne)e)：ZQ203-100ZQ203-100传动总成结构图传动总成结构图传动总成结构图传动总成结构图惰轮惰轮变速箱变速箱下壳下壳刹带销刹带销上壳上壳齿轮轴齿轮轴主动齿轮主动齿轮大齿轮大齿轮1414f)f)：行星变速总成结构图：行星变速总成结构图：行星变速总成结构图：行星变速总成结构图 高速档行星高速档行星及气胎及气胎低速档行星低速档行星及
9、气胎及气胎上行星上行星下行星下行星1515n n5 5、钻杆动力钳的配套设施及性能参数、钻杆动力钳的配套设施及性能参数、钻杆动力钳的配套设施及性能参数、钻杆动力钳的配套设施及性能参数n n1 1）配套设施：液压动力站：工作压力为）配套设施：液压动力站：工作压力为）配套设施：液压动力站：工作压力为）配套设施：液压动力站：工作压力为16.6Mpa16.6Mpan n 额定流量为额定流量为额定流量为额定流量为114L/min114L/minn n 气源气压：气源气压：气源气压：气源气压： 0.5-1MPa0.5-1MPan n2 2）性能参数：最大扭矩：高档）性能参数：最大扭矩：高档）性能参数：最大
10、扭矩：高档）性能参数：最大扭矩：高档 6800N.m 6800N.m 低档低档低档低档100000N.m100000N.mn n 额定转速：高档额定转速：高档额定转速：高档额定转速：高档 40r/min 40r/min 低档低档低档低档 2.7 r/min2.7 r/minn n3 3）适用范围：）适用范围：）适用范围：）适用范围：127203mm127203mm（3-1/23-1/2，4-1/24-1/2，5 5，5-1/25-1/2，8in8in）n n4 4）移送发距离：）移送发距离：）移送发距离：）移送发距离：1500mm1500mmn n5 5）允许接头磨损量：）允许接头磨损量：）允
11、许接头磨损量：）允许接头磨损量：20mm20mm；允许偏磨：；允许偏磨：；允许偏磨：；允许偏磨：5mm5mm；n n6 6）公母接头总长：）公母接头总长：）公母接头总长：）公母接头总长：420mm;420mm; YZB-120液压站液压站1616n n6 6、钻杆动力钳的安装及调试、钻杆动力钳的安装及调试、钻杆动力钳的安装及调试、钻杆动力钳的安装及调试n n1 1）安装）安装）安装）安装：n n （1 1）动力钳的安装：悬吊、尾座距离及固定、移送气缸）动力钳的安装：悬吊、尾座距离及固定、移送气缸的安装的安装n n （2 2）动力钳与液压站管线的连接，动力站的放置位置，）动力钳与液压站管线的连接
12、，动力站的放置位置，动力站电源动力站电源n n （3 3）动力钳与气源的管线连接。）动力钳与气源的管线连接。n n2 2）调试）调试）调试）调试n n （1 1）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平n n 注：甩钻具时在鼠洞口的调平。注：甩钻具时在鼠洞口的调平。n n （2 2）操作各气阀的动作，标牌与动作是否一致。）操作各气阀的动作，标牌与动作是否一致。n n （3 3）起动液压站，观察是否有漏油等。操作液压阀手柄，）起动液压站，观察是否有漏油等。操作液压阀手柄，先低速正反转运动，后高速正反转运动；配合气阀动作。先低速正反转运动，后高速正反转运动；配
13、合气阀动作。n n 注：操作时注意安全，只能一人操作注：操作时注意安全，只能一人操作注：操作时注意安全，只能一人操作注：操作时注意安全，只能一人操作。 1717n n* * 动力钳的悬吊及管线联接动力钳的悬吊及管线联接动力钳的悬吊及管线联接动力钳的悬吊及管线联接动力钳的悬吊动力钳的悬吊动力钳的管动力钳的管线联接线联接1818n n* *移送气缸的联接移送气缸的联接移送气缸的联接移送气缸的联接与钳子与钳子的联接的联接与尾与尾座的座的联接联接1919移送气缸移送气缸示意图示意图尾座尾座安装距离安装距离:井口中心至尾座中心距离井口中心至尾座中心距离3900mm2020n n*动力钳的调平动力钳的调平
14、动力钳的调平动力钳的调平左右调平左右调平前后调平前后调平2121n n*刹带的调节刹带的调节刹带的调节刹带的调节n n正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度刹带刹带转动弹转动弹簧筒簧筒2222n n* *操作手柄的作用操作手柄的作用操作手柄的作用操作手柄的作用n n1 1）溢流阀溢流阀溢流阀溢流阀：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力；：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力；n n 上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力；上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力；n n * *可倒装，即控制调节钳头
15、卸扣方向；可倒装，即控制调节钳头卸扣方向；n n2 2）三位四通气阀（双向气阀）：三位四通气阀（双向气阀）：三位四通气阀（双向气阀）：三位四通气阀（双向气阀）：n n 气阀板上共气阀板上共3 3个手柄；个手柄；n n a):a):上面右边气阀控制夹紧气缸动作，使下钳分别在上上面右边气阀控制夹紧气缸动作，使下钳分别在上n n 扣或卸扣方向夹紧和下钳复位（对缺口）扣或卸扣方向夹紧和下钳复位（对缺口）n n b):b):上面左边气阀控制钳头的高低转速上面左边气阀控制钳头的高低转速; ;n n c): c): 前侧面气阀控制移送气缸的伸缩，推动钳头送至井前侧面气阀控制移送气缸的伸缩，推动钳头送至井n
16、n 口作业位置；口作业位置； 3 3）手动换向阀（液压）：手动换向阀（液压）：手动换向阀（液压）：手动换向阀（液压）：使钳头正反转动，输出扭矩。使钳头正反转动，输出扭矩。2323n n* *阀的操作阀的操作阀的操作阀的操作-气阀和液压阀气阀和液压阀气阀和液压阀气阀和液压阀高低档气阀高低档气阀夹紧气缸夹紧气缸控制气阀控制气阀液压阀上扣操作液压阀上扣操作液压阀卸扣操作液压阀卸扣操作2424n n7 7、钻杆动力钳的压力、转速及扭矩的调节、钻杆动力钳的压力、转速及扭矩的调节、钻杆动力钳的压力、转速及扭矩的调节、钻杆动力钳的压力、转速及扭矩的调节n n 1 1）压力的调节：系统压力）压力的调节：系统压
17、力16.6Mpa16.6Mpa，上扣压力，上扣压力5-8MPa5-8MPan n 2 2）转速的调节：调节动力站上柱塞泵的流量）转速的调节：调节动力站上柱塞泵的流量n n 3 3）扭矩的调节：与压力调节相同）扭矩的调节：与压力调节相同系系统统压压力力调调节节转速的调节转速的调节上扣扭矩上扣扭矩的调节的调节2525n n8、钻杆动力钳的操作规程、钻杆动力钳的操作规程 n n 1 1）打开钻机到钳子气管线阀门。）打开钻机到钳子气管线阀门。( (条件许可时此阀门条件许可时此阀门应布置在司钻操作台上应布置在司钻操作台上) )。n n 2 2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，把）检查钳头颚板尺寸
18、与钻杆接头足寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。n n 颚板颚板堵头堵头上下钳定位上下钳定位手把手把2626n n 3 3）启动油泵，使油泵在空载情况下运转，系统压力）启动油泵，使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过表的压力不应超过1.5MPa1.5MPa为正常。为正常。n n 4 4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作若钳子高度不合适可操作3 3
19、吨手拉葫芦，调节到合适位置吨手拉葫芦，调节到合适位置。钳子送钳子送至井口至井口钳子送钳子送至井口至井口2727n n 5 5）在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳）在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头。向气阀使下钳夹紧接头。n n（特别提示：操作必须先夹紧下钳，才能转动上钳；）（特别提示：操作必须先夹紧下钳，才能转动上钳；）（特别提示：操作必须先夹紧下钳，才能转动上钳；）（特别提示：操作必须先夹紧下钳，才能转动上钳；）n n 6 6）根据上卸扣需要，高
20、低档的双向气阀转到相应位置，）根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。在使用中可不停车换档。n n 7 7）马达的正反转是通过）马达的正反转是通过H H型手动换向阀来实现的，根据型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。上卸扣的需要更换手柄位置。n n 8 8）复位：即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣）复位：即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作或卸完一个扣时必须操作H H型手动换向阀，使其钳头向工作型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换
21、档双向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用用H H型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。击。n n 9 9）卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后）卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后( (即钻具反转即钻具反转5 5圈圈半或听到钻具卸开后下落的响声后半或听到钻具卸开后下落的响声后) )即可将手动换向阀向上即可将手动换向阀向上扣方向转动复位。在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车扣方向转动复位。在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立根，提出立根后继续复位。提立根，提出立根后继续
22、复位。n n 2828n n 10 10）在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提以防滑扣）在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出浮动部顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出浮动部分或钻具上砸损坏机件。分或钻具上砸损坏机件。n n 1111）操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使）操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。下钳恢复零位对准缺口。n n 1212）操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。）操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。n n 1313）若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零位，把）
23、若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死，切单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死，切断气路。断气路。n n 1414）搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入液气）搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入液气管路。管路。n n 1515）上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而）上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，定。但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构失灵。否则机构失灵。n n 1616）操作口诀：操作口诀：操作口诀：操作口诀：n n 钳子一定送
24、到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松开下钳往回走。开下钳往回走。开下钳往回走。开下钳往回走。n n注：钳子转动前，必须确认下钳已夹紧钻杆。注：钳子转动前，必须确认下钳已夹紧钻杆。注：钳子转动前，必须确认下钳已夹紧钻杆。注：钳子转动前，必须确认下钳已夹紧钻杆。2929n n* *操作定位手把前应对齐上下缺口操作定位手把前应对齐上下缺口操作定位手把前应对齐上下缺口操作定位手把前应对齐上下缺口不能调节不能调节定位手把定位手把缺口未缺口未对准对准缺口
25、已缺口已对准对准可调节可调节定位手把定位手把3030n n操作顺序操作顺序操作顺序操作顺序: :n n* *上扣操作上扣操作上扣操作上扣操作: :定位手把定位手把:上扣位置上扣位置移送气缸手柄移送气缸手柄:前进位置前进位置夹紧气缸手柄夹紧气缸手柄:上扣位置上扣位置气胎手柄气胎手柄:高档位置高档位置手动换向阀手柄手动换向阀手柄:上扣上扣(向下向下)位置位置气胎手柄气胎手柄:低档位置低档位置手动换向阀手柄手动换向阀手柄:卸扣卸扣(向上向上)位置位置夹紧气缸手柄夹紧气缸手柄:卸扣位置卸扣位置上扣作业上扣作业至井口至井口下钳夹紧下钳夹紧松开上钳松开上钳,对缺口对缺口高档转速高档转速上钳停转上钳停转紧扣
26、作业紧扣作业夹紧气缸手柄夹紧气缸手柄:中位位置中位位置移送气缸手柄移送气缸手柄:后退位置后退位置松开下钳松开下钳,对缺口对缺口定位手把可调定位手把可调手动换向阀手柄手动换向阀手柄:中位中位(复位复位)位置位置旋扣作业旋扣作业钳子后退钳子后退钳子钳子待定待定3131n n* *卸扣操作卸扣操作卸扣操作卸扣操作: :定位手把定位手把:卸扣位置卸扣位置卸扣作业卸扣作业移送气缸手柄移送气缸手柄:前进位置前进位置夹紧气缸手柄夹紧气缸手柄:卸扣位置卸扣位置气胎手柄气胎手柄:低档位置低档位置手动换向阀手柄手动换向阀手柄:卸扣卸扣(向上向上)位置位置气胎手柄气胎手柄:高档位置高档位置手动换向阀手柄手动换向阀手
27、柄:上扣上扣(向下向下)位置位置夹紧气缸手柄夹紧气缸手柄:上扣位置上扣位置至井口至井口下钳夹紧下钳夹紧松开上钳松开上钳,对缺口对缺口大扭矩大扭矩上钳停转上钳停转旋扣作业旋扣作业夹紧气缸手柄夹紧气缸手柄:中位位置中位位置移送气缸手柄移送气缸手柄:后退位置后退位置松开下钳松开下钳,对缺口对缺口定位手把可调定位手把可调冲扣作业冲扣作业钳子后退钳子后退钳子钳子待定待定手动换向阀手柄手动换向阀手柄:中位中位(复位复位)位置位置3232n n9 9、钻杆动力钳的维护保养、钻杆动力钳的维护保养、钻杆动力钳的维护保养、钻杆动力钳的维护保养n n 1 1）建立岗位责任制。）建立岗位责任制。n n 2 2）液压系
28、统的滤清器根据使用情况，要及时清洗或更）液压系统的滤清器根据使用情况，要及时清洗或更换其滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。换其滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。n n 3 3）新钳子使用后，一个月就应换掉液压油）新钳子使用后，一个月就应换掉液压油( (或沉淀或沉淀) )，以，以后每半年换一次液压油。在使用过程中，油箱油面不允许后每半年换一次液压油。在使用过程中，油箱油面不允许低于油面指示器下限，若低于下限应随时补充。向油箱加低于油面指示器下限，若低于下限应随时补充。向油箱加油时，应避免其它杂物混入油箱。油时，应避免其它杂物混入油箱。n n 4 4）钳头每次起钻之后用清水冲洗干净，夏
29、天用压缩空）钳头每次起钻之后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干，冬天用蒸气吹干。坡板、滚子部分清洗干净后涂气吹干，冬天用蒸气吹干。坡板、滚子部分清洗干净后涂一薄层黄油。要求坡板清洁，滚子、销轴转动灵活。一薄层黄油。要求坡板清洁，滚子、销轴转动灵活。n n 5 5）每三口井，换齿轮箱、变速箱二硫化钼润滑脂一次）每三口井，换齿轮箱、变速箱二硫化钼润滑脂一次( (井深按井深按30003000米计算米计算) )。 3333n n 6 6）传动系统轴承的保养与压风机轴承座的要求相同。）传动系统轴承的保养与压风机轴承座的要求相同。n n 7 7）移送缸、夹紧缸，在每次起下钻完后用清水洗净，）移送缸、夹紧缸
30、，在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂一薄层黄油，伸出部分全部收入缸活塞杆用棉纱擦干涂一薄层黄油，伸出部分全部收入缸筒内。筒内。n n 8 8）每趟起下钻后气阀板中要注入）每趟起下钻后气阀板中要注入5050毫升清洁机械油毫升清洁机械油润滑气路各元件并防锈。润滑气路各元件并防锈。n n 9 9）其它油嘴黄油嘴见下表）其它油嘴黄油嘴见下表部部 位位 黄油嘴数黄油嘴数 周周 期期花键轴花键轴1 1每次起下钻前打一次黄油每次起下钻前打一次黄油夹紧气缸支架夹紧气缸支架2 2每次起下钻前打一次黄油每次起下钻前打一次黄油惰轮轴头惰轮轴头2 2每次起下钻前打一次黄油每次起下钻前打一次黄油1414个滚
31、子个滚子1414每次起下钻前打一次黄油每次起下钻前打一次黄油3434n n注：注：注：注：油箱中使用的液压油箱中使用的液压油推荐油推荐YBYBN32N32号抗磨号抗磨液压油和液压油和YBYBN46N46号抗号抗磨液压油；当环境温度磨液压油；当环境温度在在-25C-25C以下时，可选用以下时，可选用YCYCN32N32、YCYCN46N46低凝低凝液压油，短期使用也可液压油，短期使用也可用同等透明油替代。用同等透明油替代。n n n n n n 1 1）花键轴）花键轴n n 2 2）夹紧气缸支架）夹紧气缸支架n n 3 3）惰轮轴头）惰轮轴头n n 4 4） 1414个滚子个滚子润滑图润滑图35
32、35n n1010、一般故障的判断和排除、一般故障的判断和排除、一般故障的判断和排除、一般故障的判断和排除故故故故 障障障障 故障发生原因故障发生原因故障发生原因故障发生原因 处理办法处理办法处理办法处理办法 上卸扣时上上卸扣时上钳或下钳打钳或下钳打滑滑(1)(1)钳牙使用时间长，磨损、变秃钳牙使用时间长，磨损、变秃(2)(2)钳牙牙槽被脏物堵塞钳牙牙槽被脏物堵塞(3)(3)钳牙过脆或过软咬不住钻杆钳牙过脆或过软咬不住钻杆(4)(4)大刹带调节过松，上钳颚板不爬坡大刹带调节过松，上钳颚板不爬坡(5)(5)制动盘污染与刹带打滑制动盘污染与刹带打滑(6)(6)钳子未调平钳子未调平(7)(7)钳子堵
33、头未紧贴接头钳子堵头未紧贴接头(8)(8)夹紧气缸漏气或气路其它地方漏气，夹紧气缸漏气或气路其它地方漏气，引起气压低于引起气压低于0 05MPa5MPa(9)(9)钳子不清洁，颚板架内油泥多，滚钳子不清洁，颚板架内油泥多，滚子在坡板上不易滚动而打滑子在坡板上不易滚动而打滑(10)(10)换颚板时没有及时更换堵头螺钉换颚板时没有及时更换堵头螺钉(11)(11)钻杆接头磨损严重，颚板抱不住钻杆接头磨损严重，颚板抱不住(12)(12)上下钳定位手把方向不一致上下钳定位手把方向不一致(13)(13)上下钳缺口未对准，将上下钳定上下钳缺口未对准，将上下钳定位手把换向位手把换向, ,但不起作用但不起作用(
34、14)(14)先夹紧钻杆先夹紧钻杆, ,再将定位手把换向再将定位手把换向(1)(1)更换新牙板更换新牙板(2)(2)用钢丝刷清除脏物用钢丝刷清除脏物(3)(3)更换新牙板更换新牙板(4)(4)拧紧刹带调节筒，或更换筒内弹簧拧紧刹带调节筒，或更换筒内弹簧(5)(5)清洗制动盘刹带用松香打腊清洗制动盘刹带用松香打腊(6)(6)调平钳子调平钳子(7)(7)钳子堵头紧贴接头后再夹紧钻杆钳子堵头紧贴接头后再夹紧钻杆(8)(8)上紧直角接头，从缸头或从上紧直角接头，从缸头或从1919个小孔检查夹个小孔检查夹紧缸密封情况，更换密封圈紧缸密封情况，更换密封圈(9)(9)清洗颚板架，颚板，滚子，并将坡板涂上一清
35、洗颚板架，颚板，滚子，并将坡板涂上一层黄油层黄油(10)(10)换上合适的堵头螺钉换上合适的堵头螺钉(11)(11)换上小一口径颚板，换上小一口径颚板，(12)(12)按照上下扣需要，定位手把方向符合名牌，按照上下扣需要，定位手把方向符合名牌，上下一致上下一致(13)(13)上下钳定位手把换向，必须在上下缺口对上下钳定位手把换向，必须在上下缺口对齐后，否则不起作用。齐后，否则不起作用。(14)(14)定位手把换向时，必须仔细观察下钳拨盘定位手把换向时，必须仔细观察下钳拨盘定位销是否在转销半园环内若没有必须重来，定位销是否在转销半园环内若没有必须重来，将夹紧气缸退回原来位置再将定位手把换向将夹紧
36、气缸退回原来位置再将定位手把换向 3636故故故故 障障障障故障发生原因故障发生原因故障发生原因故障发生原因处理办法处理办法处理办法处理办法有高档无低档或有高档无低档或有低挡无高档有低挡无高档(1)(1)气管线刺漏气管线刺漏(2)(2)双向阀滑盘脏污或磨损造成气阀漏气双向阀滑盘脏污或磨损造成气阀漏气(3)300x100(3)300x100气胎离合器气路漏气，或有气胎离合器气路漏气，或有摩擦片磨损过甚摩擦片磨损过甚(4)(4)快速放气阀漏气快速放气阀漏气 (1)(1)换气管线换气管线(2)(2)将漏气的气阀拆下来清洗研磨滑盘或更将漏气的气阀拆下来清洗研磨滑盘或更换新阀换新阀(3)(3)换气胎离合
37、器的气胎或摩擦换气胎离合器的气胎或摩擦(4)(4)换放气阀芯子换放气阀芯子 换挡不迅速换挡不迅速(1)(1)快速放气阀堵塞快速放气阀堵塞(2)(2)气胎离合器和内齿圈间隙过小，分离气胎离合器和内齿圈间隙过小，分离不开不开 (1)(1)清洗或更换快速放气阀清洗或更换快速放气阀(2)(2)调正摩擦片与内齿圈之间间隙调正摩擦片与内齿圈之间间隙( (发生在发生在新装配时新装配时) ) 上扣压力上不去上扣压力上不去 上扣溢流阀未调到规定压力上扣溢流阀未调到规定压力 调节上扣溢流阀调节上扣溢流阀( (向增压方向向增压方向) ) 低档压力上不去低档压力上不去扣卸不开扣卸不开(1)(1)摩擦片磨损，抱不住变速
38、器内摩擦片磨损，抱不住变速器内齿圈而发生打滑齿圈而发生打滑(2)(2)液压系统故障：液压系统故障：a a油箱内油面过低油箱内油面过低b b油的粘度过高油的粘度过高c c油管破裂油管破裂d d油管接头刺漏油管接头刺漏e e溢流阀阀芯堵死溢流阀阀芯堵死f f三角皮带过松，油泵不能正常工作三角皮带过松，油泵不能正常工作(3)(3)大刹带太松大刹带太松 (1)(1)更换气胎离合器更换气胎离合器( (低档低档) )摩擦摩擦(2)(2)a a停机加油至油标上限停机加油至油标上限b b更换粘度适当的液压油或用于热器加温更换粘度适当的液压油或用于热器加温c c换新油管线换新油管线d d用扳手上紧接头用扳手上紧
39、接头e e拆开溢流阀进行清洗，油要加拆开溢流阀进行清洗，油要加强过滤强过滤f f用千斤顶顶油箱，张紧皮带用千斤顶顶油箱，张紧皮带(3)(3)调紧大刹带调紧大刹带 3737故故故故 障障障障故障发生原因故障发生原因故障发生原因故障发生原因处理办法处理办法处理办法处理办法油路正常钳子不转油路正常钳子不转 油马达损坏油马达损坏修理或更换油马达修理或更换油马达油马达或油泵过热油马达或油泵过热(1)(1)连续工作时间过长连续工作时间过长(2)(2)液压油粘度过高或过低液压油粘度过高或过低(3)(3)油箱油面低油箱油面低 (4)(4)马达或泵泄油压力过高马达或泵泄油压力过高(1)(1)停车冷却，待正常后再
40、用停车冷却，待正常后再用(2)(2)更换适当粘度的液压油更换适当粘度的液压油(3)(3)停机加油保持油箱足够油量停机加油保持油箱足够油量(4)(4)检查泄油管路检查泄油管路, ,保证管路通畅保证管路通畅3838n n1111、主要零部件及易损件、主要零部件及易损件、主要零部件及易损件、主要零部件及易损件n n1 1）钳头夹紧机构）钳头夹紧机构n n 牙板、颚板、颚板销子、颚板滚子、坡板、颚板架、浮牙板、颚板、颚板销子、颚板滚子、坡板、颚板架、浮动体、制动盘、刹带总成、堵头螺钉、板簧、门等。动体、制动盘、刹带总成、堵头螺钉、板簧、门等。n n2 2）两级齿轮减速箱）两级齿轮减速箱 n n齿轮轴、
41、大齿轮、惰轮、主动齿轮、缺口齿轮、齿轮轴、大齿轮、惰轮、主动齿轮、缺口齿轮、1414个滚子个滚子等。等。n n3 3）两档行星变速）两档行星变速n n4 4）液压系统：油马达、手动换向阀、上扣溢流阀、阀板）液压系统：油马达、手动换向阀、上扣溢流阀、阀板及管路及管路n n5 5）气路总成；双向气阀、气胎离合器、快速排气阀）气路总成；双向气阀、气胎离合器、快速排气阀n n6 6）夹紧气缸）夹紧气缸n n7 7）移送气缸）移送气缸3939n n* *部分易损件部分易损件部分易损件部分易损件门栓门栓坡板坡板锒块锒块颚板架颚板架制动盘制动盘浮动体浮动体颚板销子颚板销子颚板颚板颚板滚子颚板滚子刹带刹带40
42、40动力钳主视动力钳主视示意图示意图4141动力钳府视动力钳府视示意图示意图4242吊吊杆杆示示总总图图4343夹紧气缸示意图夹紧气缸示意图4444移送气缸示意图移送气缸示意图4545动力钳刹带动力钳刹带示意图示意图刹带刹带调节筒调节筒4646n n1212、钻杆动力钳的其他附加装置、钻杆动力钳的其他附加装置、钻杆动力钳的其他附加装置、钻杆动力钳的其他附加装置n n1 1）吊升装置）吊升装置n n2 2）轨道式行走：轨道式行走，齿轮传动，加热轨道）轨道式行走：轨道式行走，齿轮传动，加热轨道n n3 3）可实现全远程操作控制。）可实现全远程操作控制。n n4 4）钳门的气动联动控制）钳门的气动联动控制吊升吊升装置装置轨道式轨道式 钻杆钻杆动力钳动力钳自动自动门栓门栓4747吊升装置示意图吊升装置示意图升降行程升降行程:430mm4848ZQ125-DS吊升装置吊升装置升降行程升降行程:1000mm液缸组件液缸组件吊杆组件吊杆组件气阀板组件气阀板组件操作和控操作和控制组件制组件调平螺杆调平螺杆与钳子联接与钳子联接及调平部分及调平部分
