催化裂化事故分析与处理

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1、催化裂化事故判断与催化裂化事故判断与处理处理催化胜 利 炼 油 厂炼 油 实 业 部2 2概概 述述催化裂化装置平稳操作的关键是掌握好三大催化裂化装置平稳操作的关键是掌握好三大平衡平衡物料平衡、压力平衡和热量平衡。物料平衡、压力平衡和热量平衡。由于催化裂化生产操作复杂，反应温度高，由于催化裂化生产操作复杂，反应温度高，产品易燃易爆，当发生严重的设备、电气、产品易燃易爆，当发生严重的设备、电气、仪表或公用系统故障时如处理不当极易引仪表或公用系统故障时如处理不当极易引发此生事故甚至是重大恶性事故。发此生事故甚至是重大恶性事故。3 3事故处理原则事故处理原则催化裂化装置事故处理一般原则是催化裂化装置

2、事故处理一般原则是（1）无论发生任何事故都要保证人身安全）无论发生任何事故都要保证人身安全第一，设备安全第二的原则。第一，设备安全第二的原则。(2)两器藏量不能压空。控制沉降器压力稍高两器藏量不能压空。控制沉降器压力稍高于再生器，严禁主风串入沉降器，关闭再于再生器，严禁主风串入沉降器，关闭再生、待生滑阀切断两器流化。生、待生滑阀切断两器流化。(3)控制好两器压力，防止超压损坏机组。控制好两器压力，防止超压损坏机组。4 4事故处理原则事故处理原则 (4)防止两器超温损坏设备。 (5)防止催化剂和泥。 （6）切除进料后分馏系统油浆循环不能停，并且应提高上返塔量来保证催化剂洗涤效果。（7）主风中断后

3、如果长时间不能恢复，应考虑卸催化剂。5 5事故处理原则事故处理原则出现以下情况必须切进料。出现以下情况必须切进料。(1)原料中断，无法恢复。原料中断，无法恢复。(2)两器压差失控，可能造成催化剂倒流。两器压差失控，可能造成催化剂倒流。(3)反应温度（提升管中部温度）不能低于反应温度（提升管中部温度）不能低于450 ，不然应立即切断进料。，不然应立即切断进料。(4)斜管流化异常，藏量搬家失去控制。斜管流化异常，藏量搬家失去控制。(5)主风中断。主风中断。6 6事故处理原则事故处理原则出现以下情况必须切进料。出现以下情况必须切进料。(6)大面积停电，无法维持操作。大面积停电，无法维持操作。(7)D

4、CS系统失灵，或者不显示。系统失灵，或者不显示。(8)净化风中断，仪表失灵。净化风中断，仪表失灵。(9)公用系统中断无法维持操作。公用系统中断无法维持操作。(10)出现重大着火爆炸事故。出现重大着火爆炸事故。(11)其他岗位或者重大设备故障，无法维持其他岗位或者重大设备故障，无法维持操作。操作。7 71 1：事故经过：事故经过： 20042004年年7 7月月2828日，日，0 0：0303分全厂全面大分全厂全面大停电，主风自保同时动作，（现场所有停电，主风自保同时动作，（现场所有电器设备停运，循环水、除盐水中断，电器设备停运，循环水、除盐水中断，照明停，蒸汽压力缓慢下降，非净化风、照明停，蒸

5、汽压力缓慢下降，非净化风、净化风中断）。反应切进料。至净化风中断）。反应切进料。至1 1：4040供电逐步恢复正常。供电逐步恢复正常。 催化装置大面积停电事故催化装置大面积停电事故 8 8 2 2：经验经验教教训训 本本次次停停电电事事故故为为近近1010年年生生产产过过程程中中出出现现的的最最紧紧迫迫的的事事故故，在在装装置置全全部部停停电电，公公用用系系统统瘫瘫痪痪的的情情况况下下，快快速速有有效效的的将将装装置置切切除除进进料料。没没有有发发生生次次生生事事故故，为为以以后后装装置置出出现现严严重重事事故故提供了宝贵的经验和教训。提供了宝贵的经验和教训。（1 1）本本次次事事故故处处理理

6、总总体体方方向向把把握握较较好好，几几大大步步骤骤迅迅速速完完成成，反反应应切切断断流流化化、切切断断进进料料、两器撤压。两器撤压。催化装置大面积停电事故催化装置大面积停电事故 9 9 （2 2）UPSUPS开开始始供供电电，时时间间大大约约4040分分钟钟，这这次次在在停停车车基基本本处处理理完完后后，除除留留一一台台显显示示器器外外其其它它均均停停用用，使使供供电电时时间间大大大大延延长，共供电长，共供电2 2小时小时4040分钟。分钟。（3 3）前前期期装装置置的的事事故故处处理理预预案案编编制制一一定定要要切切实实有有效效，才才能能在在发发生生事事故故时时按按事事故故处理预案有条不紊的

7、进行处理。处理预案有条不紊的进行处理。 催化装置大面积停电事故催化装置大面积停电事故 1010（4 4）净净化化风风中中断断后后，DN300DN300，DN400DN400放放火火炬阀失去动力必须现场手摇动作。炬阀失去动力必须现场手摇动作。（5 5）因因UPSUPS随随时时有有停停电电危危险险，将将双双动动改改至至现现场场点点动动，全全开开。反反应应蒸蒸汽汽均均改改为为副副线线，并并适适当当降降低低蒸蒸汽汽量量，最最后后除除FIC101FIC101开开大大，其余蒸汽只过量即可。其余蒸汽只过量即可。 催化装置大面积停电事故催化装置大面积停电事故 1111（6 6 6 6）因因因因害害害害怕怕怕怕

8、长长长长时时时时间间间间停停停停电电电电，床床床床温温温温过过过过低低低低，所所所所以以以以提提提提前前前前关关关关主主主主风风风风事事事事故故故故蒸蒸蒸蒸汽汽汽汽，开开开开始始始始闷闷闷闷床床床床，致致致致使使使使在在在在开开开开起起起起机机机机101101101101后后后后，无无无无法法法法顺顺顺顺利利利利并并并并入入入入再再再再生生生生器器器器，耽耽耽耽误误误误大大大大量量量量时时时时间间间间。如如如如有有有有下下下下次次次次类类类类似似似似事故，应提早进行卸剂。事故，应提早进行卸剂。事故，应提早进行卸剂。事故，应提早进行卸剂。（7 7 7 7）当当当当时时时时主主主主风风风风无无无无

9、法法法法并并并并入入入入再再再再生生生生器器器器，采采采采用用用用的的的的措措措措施施施施：主主主主风风风风机机机机切切切切除除除除后后后后，投投投投主主主主风风风风自自自自保保保保，给给给给大大大大事事事事故故故故蒸蒸蒸蒸汽汽汽汽硬硬硬硬顶顶顶顶，然然然然后后后后关关关关小小小小蒸蒸蒸蒸汽汽汽汽，自自自自保保保保复复复复位位位位，主主主主风风风风并并并并入入入入，同同同同时时时时蒸蒸蒸蒸汽汽汽汽小小小小范范范范围围围围来来来来回回回回开开开开关关关关。大大大大量量量量卸卸卸卸剂剂剂剂，这这这这次次次次估估估估计计计计共共共共卸卸卸卸出出出出100100100100吨吨吨吨以以以以上上上上。通

10、通通通过过过过大大大大型型型型卸卸卸卸料料料料线线线线向向向向烧烧烧烧焦焦焦焦罐罐罐罐鼓鼓鼓鼓风风风风。通通通通过过过过炉炉炉炉101101101101看窗往外放催化剂看窗往外放催化剂看窗往外放催化剂看窗往外放催化剂 催化装置大面积停电事故催化装置大面积停电事故 1212（8 8 8 8）主主主主风风风风并并并并入入入入再再再再生生生生器器器器后后后后，因因因因床床床床温温温温已已已已很很很很低低低低，迅迅迅迅速速速速安安安安排排排排喷油，由于喷油较快，催化剂床层温度下降不大。喷油，由于喷油较快，催化剂床层温度下降不大。喷油，由于喷油较快，催化剂床层温度下降不大。喷油，由于喷油较快，催化剂床层

11、温度下降不大。（9 9 9 9）开开开开始始始始汽汽汽汽提提提提段段段段催催催催化化化化剂剂剂剂向向向向再再再再生生生生器器器器转转转转剂剂剂剂时时时时，WIC101WIC101WIC101WIC101、DI DI DI DI 102A102A102A102A同同同同步步步步下下下下降降降降，但但但但WIC101WIC101WIC101WIC101由由由由35353535降降降降至至至至17171717后后后后，无无无无论论论论待待待待生生生生滑滑滑滑阀阀阀阀开开开开度度度度多多多多大大大大，WIC101WIC101WIC101WIC101、DI102ADI102ADI102ADI102A均均

12、均均不不不不变变变变化化化化。分分分分析析析析为为为为汽汽汽汽提提提提段段段段下下下下格格格格栅栅栅栅（100100100100100100100100）被被被被焦焦焦焦块块块块堵堵堵堵住住住住。采采采采用用用用的的的的措措措措施施施施：关关关关死死死死待待待待生生生生滑滑滑滑阀阀阀阀，降降降降低低低低反反反反应应应应压压压压力力力力，开开开开大大大大待待待待生生生生滑滑滑滑阀阀阀阀上上上上的的的的反反反反吹吹吹吹蒸蒸蒸蒸汽汽汽汽（DN80DN80DN80DN80），开开开开大大大大锥锥锥锥体体体体松松松松动动动动蒸蒸蒸蒸汽汽汽汽FIC1131FIC1131FIC1131FIC1131，用用用

13、用蒸蒸蒸蒸汽汽汽汽向向向向上上上上顶顶顶顶。但但但但WIC101WIC101WIC101WIC101、DI102ADI102ADI102ADI102A均均均均不不不不变变变变化化化化，分分分分析析析析可可可可能能能能WIC101WIC101WIC101WIC101指指指指示示示示的的的的17171717均均均均是是是是焦焦焦焦块块块块，实实实实际际际际汽汽汽汽提提提提段段段段已已已已没没没没有有有有一一一一点点点点催催催催化化化化剂剂剂剂。于于于于是是是是决决决决定定定定缓缓缓缓慢慢慢慢向向向向提提提提升升升升管管管管转剂，事实证明推断是正确的。两器流化逐渐正常。转剂，事实证明推断是正确的。两

14、器流化逐渐正常。转剂，事实证明推断是正确的。两器流化逐渐正常。转剂，事实证明推断是正确的。两器流化逐渐正常。 催化装置大面积停电事故催化装置大面积停电事故 1313（10101010）分分分分馏馏馏馏油油油油浆浆浆浆在在在在200200200200时时时时未未未未安安安安排排排排倒倒倒倒引引引引中中中中压压压压蒸蒸蒸蒸汽汽汽汽加加加加热热热热，到到到到170170170170时时时时倒倒倒倒引引引引中中中中压压压压蒸蒸蒸蒸汽汽汽汽加加加加热热热热时时时时，油油油油浆浆浆浆泵泵泵泵多多多多次次次次抽抽抽抽空空空空，因循环量小，倒加热效果差，形成恶性循环。因循环量小，倒加热效果差，形成恶性循环。因

15、循环量小，倒加热效果差，形成恶性循环。因循环量小，倒加热效果差，形成恶性循环。（11111111）为为为为保保保保证证证证两两两两器器器器差差差差压压压压，停停停停电电电电后后后后双双双双动动动动滑滑滑滑阀阀阀阀未未未未全全全全开开开开撤撤撤撤压压压压，当当当当时时时时反反反反应应应应压压压压力力力力在在在在60Kpa60Kpa60Kpa60Kpa左左左左右右右右，控控控控制制制制再再再再生生生生压压压压力力力力在在在在50Kpa50Kpa50Kpa50Kpa，为为为为带带带带出出出出沉沉沉沉降降降降器器器器中中中中油油油油气气气气，提提提提升升升升管管管管和和和和沉沉沉沉降降降降器器器器各各

16、各各路路路路蒸蒸蒸蒸气气气气全全全全开开开开。20202020分分分分钟钟钟钟后后后后，考考考考虑虑虑虑到到到到油油油油气气气气基基基基本本本本被被被被带带带带出出出出，双双双双动动动动滑滑滑滑阀阀阀阀全全全全开开开开，再再再再生生生生器器器器撤撤撤撤压压压压至至至至零零零零。由由由由于于于于烟烟烟烟机机机机入入入入口口口口碟碟碟碟阀阀阀阀关关关关不不不不严严严严，再再再再生生生生压压压压力力力力未未未未及及及及时时时时撤撤撤撤至至至至零零零零，烟烟烟烟机机机机在在在在停停停停电电电电后后后后一一一一直直直直低低低低速速速速运运运运转转转转，机机机机组组组组润润润润滑滑滑滑油油油油系系系系统统

17、统统高高高高位位位位油油油油罐罐罐罐在在在在5 5 5 5分分分分钟钟钟钟左左左左右右右右即即即即空空空空，润润润润滑滑滑滑油油油油系系系系统统统统停停停停运运运运，造造造造成成成成机机机机组组组组轴轴轴轴瓦瓦瓦瓦出出出出现现现现磨磨磨磨损损损损，导导导导致致致致机机机机102102102102盘盘盘盘不不不不动动动动车车车车。主主主主要要要要原原原原因因因因为为为为再再再再生生生生器器器器撤撤撤撤压压压压过过过过晚晚晚晚，今后类似事故再生器要在今后类似事故再生器要在今后类似事故再生器要在今后类似事故再生器要在5 5 5 5分钟内撤压至零分钟内撤压至零分钟内撤压至零分钟内撤压至零催化装置大面积

18、停电事故催化装置大面积停电事故 1414 事故经过：事故经过：事故经过：事故经过： 20022002年年年年4 4月月月月1919日日日日中中中中午午午午12:3512:35电电电电器器器器操操操操作作作作人人人人员员员员在在在在检检检检查查查查UPSUPS工工工工作作作作情情情情况况况况时时时时将将将将UPSUPS切切切切换换换换至至至至备备备备用用用用UPSUPS供供供供电电电电，因因因因备备备备用用用用UPSUPS供供供供电电电电故故故故障障障障导导导导致致致致DCSDCS控控控控制制制制器器器器失失失失电电电电，DCSDCS黑黑黑黑屏屏屏屏。当当当当班班班班操操操操作作作作人人人人员员

19、员员立立立立即即即即将将将将启启启启动动动动主主主主风风风风自自自自保保保保，关关关关闭闭闭闭提提提提升升升升管管管管各各各各进进进进料料料料阀阀阀阀门门门门和和和和各各各各滑滑滑滑阀阀阀阀，检检检检查查查查各各各各自自自自保保保保阀阀阀阀动动动动作作作作情情情情况况况况。分分分分馏馏馏馏和和和和稳稳稳稳定定定定岗岗岗岗位位位位操操操操作作作作员员员员按按按按照照照照主主主主风风风风中中中中断断断断事事事事故故故故处处处处理理理理，并并并并立立立立即即即即去去去去现现现现场场场场盯盯盯盯住住住住各各各各主主主主要要要要液液液液面面面面，各各各各产产产产品品品品改改改改不不不不合合合合格格格格线

20、线线线。因因因因为为为为正正正正值值值值中中中中午午午午电电电电器器器器车车车车间间间间技技技技术术术术员员员员下下下下班班班班时时时时间间间间，直直直直至至至至2020分分分分钟钟钟钟后后后后DCSDCS才才才才恢恢恢恢复复复复供供供供电电电电。1717点点点点反反反反应应应应恢恢恢恢复复复复进进进进料料料料。期期期期间间间间未未未未发发发发生生生生此此此此生生生生事事事事故。故。故。故。 UPS供电故障供电故障DCS失电导致装置停工失电导致装置停工 1515经验教训：经验教训： 这这次次DCS失失电电故故障障是是所所有有的的事事故故处处理理过过程程中中最最危危险险的的一一次次。DCS备备用

21、用电电源源是是两两路路供供电电，正正常常情情况况下下一一路路出出现现故故障障，另另外外一一路路还还能能保保证证正正常常供供电电。DCS失失电电后后所所有有显显示示全全无无，现现场场控控制制阀阀失失去去信信号号输输入入，所所有有操操作作都都是是在在摸摸索索的的状状态态下下进进行行的的。需需要要操操作作工工到到现现场场检检查查自自保保动动作作状状态态和和各各关关键键参参数数，稍稍有有疏疏忽忽就就会会造造成成严严重重的的次次生生事事故故。虽虽然然这这次次事事故故没没有有造造成成严严重重的的影影响响，应应该该说说中中间间侥侥幸幸的的成成份份非非常常大。大。 UPS供电故障供电故障DCS失电导致装置停工

22、失电导致装置停工 1616当当天天正正值值催催化化5班班当当班班，班班长长处处理理果果断断、班班组组人人员员多多、技技术术力力量量强强，车车间间技技术术人人员员及及时时赶赶到到现现场场都都是是保保证证事事故故处处理理的的关关键键因因素素。在在处处理理催催化化大大停停电电、DCS故故障障等等重重大大事事故故时时，务务必必要要保保证证人人员员充充足足。同同时时事事故故处处理理组组织织者者要要冷冷静静，考考虑虑要要全全面面。各各岗岗位位操操作作员员要要抓抓住住所所属属岗岗位位的的关关键键参参数数，重重点点监监控控。第第三三是是要要保保证证好好现现场场的的通通讯讯联联系系，出出现现问问题题及及时时协协

23、调调处处理理。第第四四是是制制定定详详细细的的事事故故预预案案，并并加加强强技技术练兵。术练兵。 UPS供电故障供电故障DCS失电导致装置停工失电导致装置停工 1717事故经过：事故经过：事故经过：事故经过：2004200420042004年年年年11111111月月月月5 5 5 5日日日日19191919：30303030，油油油油浆浆浆浆上上上上返返返返塔塔塔塔控控控控制制制制阀阀阀阀（FIC-FIC-FIC-FIC-205205205205）副副副副线线线线阀阀阀阀泄泄泄泄漏漏漏漏。立立立立即即即即降降降降低低低低反反反反应应应应压压压压力力力力，并并并并从从从从油油油油浆浆浆浆泵泵泵

24、泵出出出出口口口口集集集集合合合合管管管管处处处处截截截截流流流流，降降降降低低低低油油油油浆浆浆浆循循循循环环环环量量量量。分分分分馏馏馏馏塔塔塔塔压压压压力力力力由由由由正正正正常常常常的的的的155Kpa155Kpa155Kpa155Kpa降降降降至至至至75Kpa75Kpa75Kpa75Kpa。至至至至 16161616日日日日2 2 2 2：10101010分分分分，因因因因现现现现场场场场不不不不具具具具备备备备带带带带压压压压堵堵堵堵漏漏漏漏条条条条件件件件，被被被被迫迫迫迫停停停停油油油油浆浆浆浆循循循循环环环环，油油油油浆浆浆浆系系系系统统统统从从从从换换换换热热热热器器器器

25、后后后后给给给给汽汽汽汽扫扫扫扫进进进进分分分分馏馏馏馏塔塔塔塔，分分分分馏馏馏馏塔塔塔塔压压压压力力力力降降降降至至至至50Kpa50Kpa50Kpa50Kpa。同同同同时时时时油油油油浆浆浆浆泵泵泵泵开开开开单单单单台台台台通通通通过过过过出出出出口口口口拿拿拿拿油油油油线线线线外外外外甩甩甩甩油油油油浆浆浆浆。泄泄泄泄漏漏漏漏点点点点无无无无油油油油气气气气后后后后先先先先进进进进行行行行带带带带压压压压堵堵堵堵漏漏漏漏，随随随随后后后后进进进进行行行行补补补补板板板板。至至至至8 8 8 8：50505050分分分分，泄泄泄泄漏漏漏漏点点点点补补补补板板板板处处处处理理理理完完完完毕毕

26、毕毕，才才才才开开开开始始始始逐逐逐逐步步步步恢恢恢恢复复复复油浆循环，逐步提高进料。油浆循环，逐步提高进料。油浆循环，逐步提高进料。油浆循环，逐步提高进料。 油油浆浆系系统统泄漏事故泄漏事故处处理理 1818经验总结：经验总结：经验总结：经验总结：此此此此次次次次事事事事故故故故的的的的处处处处理理理理，是是是是车车车车间间间间第第第第一一一一次次次次在在在在不不不不切切切切除除除除进进进进料料料料的的的的情情情情况况况况下下下下停停停停油油油油浆浆浆浆循循循循环环环环，为为为为以以以以后后后后油油油油浆浆浆浆系系系系统统统统问问问问题题题题处处处处理理理理提提提提供供供供了了了了宝贵的经验

27、。宝贵的经验。宝贵的经验。宝贵的经验。 （1 1 1 1）当当当当油油油油浆浆浆浆循循循循环环环环停停停停时时时时，反反反反应应应应油油油油气气气气带带带带的的的的大大大大量量量量的的的的热热热热量量量量无无无无法法法法取取取取出出出出，必必必必然然然然会会会会导导导导致致致致分分分分馏馏馏馏塔塔塔塔底底底底温温温温度度度度超超超超高高高高。这这这这时时时时，首先要降低处理量，首先要降低处理量，首先要降低处理量，首先要降低处理量， 减少分馏塔底的热负荷。减少分馏塔底的热负荷。减少分馏塔底的热负荷。减少分馏塔底的热负荷。 （2 2 2 2）同同同同时时时时将将将将回回回回炼炼炼炼油油油油下下下下

28、返返返返塔塔塔塔提提提提大大大大来来来来代代代代替替替替油油油油浆浆浆浆循循循循环环环环上上上上返返返返塔塔塔塔，用用用用原原原原料料料料补补补补分分分分馏馏馏馏塔塔塔塔底底底底降降降降低低低低分分分分馏馏馏馏塔塔塔塔底底底底的的的的温温温温度度度度。2009-20102009-20102009-20102009-2010年年年年处处处处理理理理油油油油浆浆浆浆系系系系统统统统泄泄泄泄漏漏漏漏事事事事故故故故时时时时，借借借借用用用用了了了了回回回回炼炼炼炼油油油油过过过过滤滤滤滤器器器器排排排排渣渣渣渣线线线线返返返返塔塔塔塔流流流流程程程程，采采采采取取取取了了了了用用用用二二二二中中中中

29、补补补补分分分分馏馏馏馏塔塔塔塔底的方法来降低塔底温度。底的方法来降低塔底温度。底的方法来降低塔底温度。底的方法来降低塔底温度。 油油浆浆系系统统泄漏事故泄漏事故处处理理 1919经验总结：经验总结：（3 3）油油浆浆外外甩甩不不能能长长时时间间中中断断，以以维维持持塔塔底底油油浆浆系系统统固体含量不会超高。固体含量不会超高。 （4 4）因因为为泄泄漏漏部部位位无无法法切切除除，反反应应系系统统大大幅幅度度降降量量降降压压，从从油油浆浆泵泵拿拿油油线线外外甩甩油油浆浆。分分馏馏给给汽汽向向塔塔内内扫扫线线，待待泄泄漏漏点点具具备备条条件件后后进进行行带带压压堵堵漏漏。随随后后再再进进行行补补板

30、板或或者者包包盒盒子子处处理理。这这时时外外甩甩油油浆浆温温度度高高，联联系系罐罐区区应应注注意意油浆罐脱水，防止突沸。油浆罐脱水，防止突沸。 油油浆浆系系统统泄漏事故泄漏事故处处理理 2020事故经过：事故经过：事故经过：事故经过：2003200320032003年年年年4 4 4 4月月月月17171717日日日日因因因因为为为为三三三三机机机机组组组组现现现现场场场场控控控控制制制制盘盘盘盘失失失失电电电电（造造造造成成成成三三三三机机机机组组组组联联联联锁锁锁锁停停停停机机机机，主主主主风风风风低低低低流流流流量量量量自自自自保保保保动动动动作作作作。20202020：30303030

31、备备备备机机机机开开开开机机机机后后后后，主主主主风风风风并并并并入入入入系系系系统统统统，开开开开始始始始单单单单容容容容器器器器流流流流化化化化。在在在在未未未未喷喷喷喷油油油油的的的的时时时时候候候候两两两两器器器器流流流流化化化化能能能能够够够够维维维维持持持持，待待待待生生生生路路路路线线线线稍稍稍稍有有有有下下下下料料料料不不不不畅畅畅畅的的的的现现现现象象象象，但但但但同同同同时时时时汽汽汽汽提提提提段段段段密密密密度度度度失失失失灵灵灵灵。18181818日日日日0 0 0 0：30303030组组组组织织织织进进进进料料料料后后后后发发发发现现现现两两两两器器器器藏藏藏藏量量

32、量量逐逐逐逐渐渐渐渐减减减减少少少少，直直直直到到到到再再再再生生生生器器器器藏藏藏藏量量量量无无无无法法法法维维维维持持持持。为为为为了了了了防防防防止止止止催催催催化化化化剂剂剂剂大大大大量量量量跑跑跑跑损损损损造造造造成成成成装装装装置置置置无无无无法法法法恢恢恢恢复复复复开开开开工工工工。 1 1 1 1：50505050将将将将进进进进料料料料切切切切除除除除。在在在在多多多多次次次次活活活活动动动动滑滑滑滑阀阀阀阀和和和和汽汽汽汽提提提提蒸蒸蒸蒸汽汽汽汽后后后后，8 8 8 8：00000000，系系系系统统统统藏藏藏藏量量量量的的的的总总总总和和和和逐逐逐逐渐渐渐渐从从从从808

33、08080吨吨吨吨增增增增加加加加到到到到大大大大约约约约120120120120吨吨吨吨，再再再再生生生生器器器器藏藏藏藏量量量量又又又又恢恢恢恢复复复复正正正正常常常常。再再再再次次次次重重重重新新新新建建建建立立立立两两两两器器器器流流流流化化化化并并并并组组组组织织织织了了了了二二二二次次次次进进进进料料料料，但但但但是是是是又又又又发发发发生生生生了了了了同同同同样样样样的的的的现现现现象象象象：再再再再生生生生器器器器藏藏藏藏量量量量在在在在进进进进料料料料后后后后逐逐逐逐渐渐渐渐全全全全空空空空。20202020：00000000开始组织进行停工。开始组织进行停工。开始组织进行停

34、工。开始组织进行停工。 反反应应系系统结统结焦脱落焦脱落导导致再生斜管流化异常致再生斜管流化异常 2121分析处理：分析处理：分析处理：分析处理：18181818日日日日1:501:501:501:50切切切切除除除除进进进进料料料料后后后后，在在在在调调调调整整整整过过过过程程程程中中中中，车车车车间间间间发发发发现现现现当当当当下下下下汽汽汽汽提提提提蒸蒸蒸蒸汽汽汽汽提提提提降降降降时时时时，汽汽汽汽提提提提段段段段藏藏藏藏量量量量随随随随之之之之变变变变化化化化明明明明显显显显（但但但但是是是是表表表表量量量量指指指指示示示示还还还还在在在在正正正正常常常常范范范范围围围围内内内内），车

35、车车车间间间间分分分分析析析析为为为为汽汽汽汽提提提提段段段段有有有有东东东东西西西西挡挡挡挡住住住住了了了了待待待待生生生生催催催催化化化化剂剂剂剂的的的的输输输输送送送送路路路路线线线线，引引引引起起起起藏藏藏藏量量量量和和和和密密密密度度度度表表表表的的的的正正正正负负负负差差差差压压压压随随随随着着着着蒸蒸蒸蒸汽汽汽汽量量量量的的的的变变变变化化化化而而而而发发发发生生生生了了了了变变变变化化化化，此此此此时时时时的的的的藏藏藏藏量量量量测测测测量量量量值值值值已已已已经经经经无无无无法法法法反反反反映映映映其其其其实实实实际际际际藏藏藏藏量量量量，从从从从而而而而造造造造成成成成催催

36、催催化化化化剂剂剂剂大大大大量量量量藏藏藏藏在在在在沉沉沉沉降降降降器器器器中中中中，在在在在多多多多次次次次活活活活动动动动滑滑滑滑阀阀阀阀和和和和汽汽汽汽提提提提蒸蒸蒸蒸汽汽汽汽后后后后，在在在在没没没没有有有有启启启启用用用用大大大大型型型型加加加加料料料料的的的的情情情情况况况况下下下下，到到到到18181818日日日日早早早早上上上上8 8 8 8：00000000，再再再再生生生生器器器器、汽汽汽汽提提提提段段段段和和和和烧烧烧烧焦焦焦焦罐罐罐罐各各各各部部部部分分分分藏藏藏藏量量量量的的的的总总总总和和和和逐逐逐逐渐渐渐渐从从从从80808080吨吨吨吨增增增增加加加加到到到到大

37、大大大约约约约120120120120吨吨吨吨，再再再再生生生生器器器器藏藏藏藏量量量量又又又又恢恢恢恢复复复复正正正正常常常常，证证证证明明明明大大大大量量量量的的的的催催催催化化化化剂剂剂剂确确确确实实实实是是是是藏藏藏藏在在在在了反应器中而不是催化剂跑损跑掉了。了反应器中而不是催化剂跑损跑掉了。了反应器中而不是催化剂跑损跑掉了。了反应器中而不是催化剂跑损跑掉了。 反反应应系系统结统结焦脱落焦脱落导导致再生斜管流化异常致再生斜管流化异常 2222打打打打开开开开反反反反再再再再人人人人孔孔孔孔后后后后发发发发现现现现在在在在沉沉沉沉降降降降器器器器、内内内内集集集集气气气气室室室室结结结结

38、焦焦焦焦比比比比较较较较严严严严重重重重，同同同同时时时时大大大大量量量量焦焦焦焦块块块块脱脱脱脱落落落落造造造造成成成成汽汽汽汽提提提提段段段段隔隔隔隔栅栅栅栅上上上上全全全全部部部部被被被被焦块堵死，沉降器顶旋分器料腿被焦块堵死。焦块堵死，沉降器顶旋分器料腿被焦块堵死。焦块堵死，沉降器顶旋分器料腿被焦块堵死。焦块堵死，沉降器顶旋分器料腿被焦块堵死。主主主主要要要要原原原原因因因因是是是是机机机机组组组组UPSUPSUPSUPS失失失失电电电电，在在在在恢恢恢恢复复复复生生生生产产产产过过过过程程程程中中中中，由由由由于于于于备备备备机机机机开开开开机机机机需需需需要要要要时时时时间间间间准

39、准准准备备备备同同同同时时时时再再再再生生生生系系系系统统统统由由由由于于于于设设设设计计计计藏藏藏藏量量量量高高高高又又又又影影影影响响响响了了了了主主主主风风风风并并并并入入入入的的的的时时时时间间间间，沉沉沉沉降降降降器器器器在在在在长长长长达达达达小小小小时时时时的的的的时时时时间间间间内内内内温温温温度度度度降降降降低低低低过过过过大大大大，组组组组织织织织进进进进行行行行转转转转剂剂剂剂两两两两器器器器流流流流化化化化时时时时，沉沉沉沉降降降降器器器器内内内内的的的的焦焦焦焦块块块块在在在在一一一一冷冷冷冷一一一一热热热热的的的的过过过过程程程程中中中中脱脱脱脱落落落落到到到到汽汽

40、汽汽提提提提段段段段，从从从从而而而而使使使使待待待待生生生生催催催催化化化化剂剂剂剂的的的的下下下下料料料料堵堵堵堵死死死死，无无无无法法法法进进进进行行行行开开开开工工工工，所所所所以造成本此停工的根本原因是沉降器的结焦问题。以造成本此停工的根本原因是沉降器的结焦问题。以造成本此停工的根本原因是沉降器的结焦问题。以造成本此停工的根本原因是沉降器的结焦问题。 反反应应系系统结统结焦脱落焦脱落导导致再生斜管流化异常致再生斜管流化异常 2323经验教训：经验教训：经验教训：经验教训： 装装装装置置置置改改改改为为为为重重重重油油油油催催催催化化化化裂裂裂裂化化化化之之之之后后后后，掺掺掺掺渣渣渣

41、渣比比比比上上上上升升升升，沉沉沉沉降降降降器器器器结结结结焦焦焦焦的的的的情情情情况况况况比比比比以以以以前前前前更更更更为为为为严严严严重重重重。对对对对于于于于重重重重油油油油催催催催化化化化装装装装置置置置认认认认识识识识不不不不足足足足，没没没没有有有有预见到结焦对生产的影响。预见到结焦对生产的影响。预见到结焦对生产的影响。预见到结焦对生产的影响。（2 2 2 2 尽尽尽尽量量量量平平平平稳稳稳稳操操操操作作作作，避避避避免免免免装装装装置置置置生生生生产产产产波波波波动动动动或或或或者者者者切切切切进进进进料料料料的的的的情情情情况况况况，在在在在检检检检修修修修过过过过程程程程中

42、中中中采采采采取取取取在在在在沉沉沉沉降降降降器器器器内内内内加加加加大大大大隔隔隔隔栅栅栅栅的的的的方方方方法法法法，使使使使沉沉沉沉降降降降器器器器顶顶顶顶的焦块落到大隔栅上，防止焦块落到沉降器锥体段。的焦块落到大隔栅上，防止焦块落到沉降器锥体段。的焦块落到大隔栅上，防止焦块落到沉降器锥体段。的焦块落到大隔栅上，防止焦块落到沉降器锥体段。 33 33 33 33 工工工工艺艺艺艺上上上上进进进进行行行行了了了了部部部部分分分分调调调调整整整整工工工工作作作作：适适适适当当当当的的的的提提提提高高高高预预预预提提提提升升升升段段段段线线线线速速速速；保保保保证证证证进进进进料料料料雾雾雾雾化

43、化化化效效效效果果果果使使使使用用用用上上上上终终终终止止止止剂剂剂剂中中中中止止止止二二二二次次次次反反反反应应应应保保保保证证证证催催催催化化化化剂剂剂剂活活活活性性性性适适适适当当当当提提提提高高高高防防防防焦焦焦焦蒸蒸蒸蒸汽汽汽汽和和和和其其其其它它它它蒸蒸蒸蒸汽汽汽汽量量量量，降降降降低低低低油油油油气气气气分压。分压。分压。分压。停止油浆回炼，改善提升管进料性质。停止油浆回炼，改善提升管进料性质。停止油浆回炼，改善提升管进料性质。停止油浆回炼，改善提升管进料性质。 反反应应系系统结统结焦脱落焦脱落导导致再生斜管流化异常致再生斜管流化异常 2424事故事故事故事故经过经过经过经过 2

44、003200320032003年年年年1 1 1 1月月月月6 6 6 6日日日日因因因因气气气气压压压压机机机机喘喘喘喘震震震震造造造造成成成成反反反反应应应应压压压压力力力力超超超超高高高高，两两两两器器器器差差差差压压压压倒倒倒倒置置置置，再再再再生生生生斜斜斜斜管管管管下下下下料料料料不不不不畅畅畅畅，提提提提升升升升管管管管温温温温度度度度逐逐逐逐渐渐渐渐下下下下降降降降，因因因因切切切切断断断断进进进进料料料料不不不不及及及及时时时时，待待待待生生生生剂剂剂剂带带带带油油油油，催催催催化化化化烟烟烟烟囱囱囱囱冒黄烟。冒黄烟。冒黄烟。冒黄烟。9 9 9 9：12121212切断进料。

45、切断进料。切断进料。切断进料。10101010：40404040进料恢复。进料恢复。进料恢复。进料恢复。 气气气气压压压压机喘震造成再生斜管下料不机喘震造成再生斜管下料不机喘震造成再生斜管下料不机喘震造成再生斜管下料不畅畅畅畅，造成切，造成切，造成切，造成切进进进进料事故。料事故。料事故。料事故。 2525分析处理：分析处理：分析处理：分析处理： （1 1 1 1） 气气气气压压压压机机机机喘喘喘喘震震震震的的的的主主主主要要要要原原原原因因因因是是是是冬冬冬冬季季季季气气气气温温温温低低低低，气气气气压压压压机机机机入入入入口口口口温温温温度度度度最最最最低低低低至至至至不不不不足足足足30

46、303030，富富富富气气气气中中中中轻轻轻轻组组组组分分分分含含含含量量量量太多。太多。太多。太多。 （2 2 2 2） 岗岗岗岗位位位位调调调调整整整整不不不不及及及及时时时时，未未未未对对对对富富富富气气气气温温温温度度度度过过过过低低低低的的的的情情情情况况况况引引引引起起起起足足足足够够够够的的的的重重重重视视视视。反反反反应应应应岗岗岗岗位位位位操操操操作作作作员员员员在在在在发发发发现现现现沉沉沉沉降降降降器器器器压压压压力力力力超超超超高高高高后后后后，放放放放火火火火炬炬炬炬不不不不及及及及时时时时，造造造造成成成成再再再再生生生生斜斜斜斜管管管管流流流流化化化化异异异异常。

47、常。常。常。 （3 3）提提提提升升升升管管管管出出出出口口口口温温温温度度度度滞滞滞滞后后后后，提提提提升升升升管管管管中中中中部部部部温温温温度度度度已已已已经经经经低低低低于于于于450450450450，而而而而操操操操作作作作工工工工忽忽忽忽略略略略了了了了对对对对提提提提升升升升管管管管中中中中部部部部温温温温度度度度的的的的观观观观察，造成待生察，造成待生察，造成待生察，造成待生剂带剂带剂带剂带油。油。油。油。 气气气气压压压压机喘震造成再生斜管下料不机喘震造成再生斜管下料不机喘震造成再生斜管下料不机喘震造成再生斜管下料不畅畅畅畅，造成切，造成切，造成切，造成切进进进进料事故。料

48、事故。料事故。料事故。 2626经验教训：经验教训：经验教训：经验教训： （1 1 1 1） 事事事事故故故故处处处处理理理理不不不不够够够够果果果果断断断断，气气气气压压压压机机机机喘喘喘喘震震震震后后后后放放放放火火火火炬炬炬炬不及时。不及时。不及时。不及时。 （2 2）反反反反应应应应温温温温度度度度自自自自保保保保温温温温度度度度点点点点选选选选取取取取不不不不合合合合理理理理。反反反反应应应应温温温温度度度度自自自自保保保保未未未未能能能能及及及及时时时时动动动动作作作作。（后后后后来来来来反反反反应应应应温温温温度度度度自自自自保保保保改改改改为为为为提提提提升升升升中部温度）中部

49、温度）中部温度）中部温度） （3 3 3 3）装装装装置置置置改改改改造造造造后后后后操操操操作作作作员员员员对对对对于于于于新新新新装装装装置置置置的的的的操操操操作作作作不不不不熟熟熟熟悉悉悉悉，应该进一步加强岗位培训。避免此类事故的发生。应该进一步加强岗位培训。避免此类事故的发生。应该进一步加强岗位培训。避免此类事故的发生。应该进一步加强岗位培训。避免此类事故的发生。 气气气气压压压压机喘震造成再生斜管下料不机喘震造成再生斜管下料不机喘震造成再生斜管下料不机喘震造成再生斜管下料不畅畅畅畅，造成切，造成切，造成切，造成切进进进进料事故。料事故。料事故。料事故。 2727因因沉沉降降器器跑跑

50、催催化化剂剂，2009年年11月月至至2010年年4月月油油浆浆系系统统多多次次发发生生泄泄漏漏。在在处处理理过过程程中中采采取取的的方方法法都都是是切切除除泄泄漏漏部部分分，然然后后用用扫扫线线蒸蒸汽汽将将泄泄漏漏部部位位的的油油吹吹扫扫干干净净。然然后后再再进进行行补补焊焊或或者者包包盒盒子子处处理理。因因为为有有2004年年11月月5日日油油浆浆系系统统泄泄漏漏处处理理经经验验，几几次次事事故故都都处处理理得得比比较较妥妥当当。从从这这几几次次油油浆浆系系统统泄泄漏漏的的事事故故中中，总总结的经验如下：结的经验如下： 近期油浆系统泄漏的事故处理近期油浆系统泄漏的事故处理 2828 （1

51、1） 在在在在保保保保证证证证正正正正常常常常生生生生产产产产的的的的条条条条件件件件下下下下，日日日日常常常常控控控控制制制制油油油油浆浆浆浆固固固固体含量在指标范围内。体含量在指标范围内。体含量在指标范围内。体含量在指标范围内。 （2 2） 发发发发生生生生泄泄泄泄漏漏漏漏后后后后，立立立立即即即即切切切切除除除除泄泄泄泄漏漏漏漏部部部部分分分分，为为为为防防防防止止止止个个个个别别别别阀阀阀阀门门门门磨磨磨磨损损损损无无无无法法法法关关关关严严严严，多多多多关关关关几几几几道道道道阀阀阀阀门门门门切切切切断断断断。投投投投用用用用扫扫扫扫线线线线蒸蒸蒸蒸汽汽汽汽管管管管网网网网，将将将将

52、泄泄泄泄漏漏漏漏部部部部位位位位的的的的残残残残油油油油扫扫扫扫至至至至拿拿拿拿油油油油线线线线。待待待待泄泄泄泄漏点无油气溢出后停汽进行堵漏。漏点无油气溢出后停汽进行堵漏。漏点无油气溢出后停汽进行堵漏。漏点无油气溢出后停汽进行堵漏。 （3 3）如如如如果果果果泄泄泄泄漏漏漏漏部部部部位位位位无无无无法法法法切切切切除除除除，按按按按照照照照20042004年年年年1111月月月月油油油油浆浆浆浆系系系系统统统统泄泄泄泄漏漏漏漏处处处处理理理理方方方方法法法法，反反反反应应应应系系系系统统统统大大大大幅幅幅幅度度度度降降降降量量量量降降降降压压压压，从从从从油油油油浆浆浆浆泵泵泵泵拿拿拿拿油油

53、油油线线线线外外外外甩甩甩甩油油油油浆浆浆浆。分分分分馏馏馏馏给给给给汽汽汽汽向向向向塔塔塔塔内内内内扫扫扫扫线线线线，待待待待泄泄泄泄漏漏漏漏点点点点具具具具备备备备条条条条件件件件后后后后进进进进行行行行带带带带压压压压堵堵堵堵漏漏漏漏。随随随随后后后后再再再再进进进进行行行行补补补补板板板板或或或或者者者者包包包包盒盒盒盒子子子子处处处处理理理理。因因因因为为为为外外外外甩甩甩甩油油油油浆浆浆浆温温温温度度度度高高高高，罐罐罐罐区区区区应应应应注意油浆罐脱水，防止突沸。注意油浆罐脱水，防止突沸。注意油浆罐脱水，防止突沸。注意油浆罐脱水，防止突沸。 近期油浆系统泄漏的事故处理近期油浆系统泄

54、漏的事故处理2929 主主风自保自保误动作切作切进料引起料引起换热器泄漏器泄漏2005年5月23日16时，因仪表处理问题造成主风自保动作，装置切进料。在催化职工的共同努力下，装置恢复正常。本次切进料事故处理过程基本合理，操作很快恢复正常。但是，在事故处理过程中暴露了一些问题。 3030 主主风自保自保误动作切作切进料引起料引起换热器泄漏器泄漏1、原料系统由于憋压造成换热器出现轻微泄漏。装置恢复进料过程中发现原料换热器发生轻微泄漏，分析原因为：恢复进料前为减少原料换热，FIC213关至2%，此时泵201出口至FIC213压力较高。恢复进料时事故旁通线副线关至2扣，FIC213开至20，由于提升管

55、进料需要缓慢提量，在提升管进料流量较小时整个原料换热系统发生憋压，造成换热器出现轻微泄漏。 3131 主主风自保自保误动作切作切进料引起料引起换热器泄漏器泄漏2、换303由于降温较快出现泄漏。装置切进料后20分钟后操作人员发现换303壳程泄漏汽油。分析原因为：装置切进料后10分钟换303热源中断，稳脱三塔循环，造成换303降温较快，设备受热不均变形发生泄漏。由于以上情况的发生，装置被迫推迟进料，处理设备问题。为今后避免此类问题得发生，车间要求在今后的切进料事故中注意以下事项： 3232 主主风自保自保误动作切作切进料引起料引起换热器泄漏器泄漏1、切进料后事故旁通副线阀尽量晚关。一般情况下随提升

56、管进料逐步恢复正常，事故旁通线副线逐步关小，严禁在提升管进料很小且FIC213开度较大的情况下关闭事故旁通线副线。同时切断进料后换热器热路冷路介质如有可能尽量缓慢降量，避免设备温度变化较大造成泄漏。2、切断进料后稳脱岗位逐步关小TIC302,控制稳三塔循环量。分馏岗位与稳脱岗位协调好，逐步降低二中循环量直至中断，确保换303系统降温不能大于40度/小时。 3333 稳稳定塔底液面失灵定塔底液面失灵导导致分致分馏馏冲塔事故冲塔事故 事故经过： 2001年11月12日12：12开始，塔-303底液面LIC-307失灵，室内指示假象，室内指示液面由54%缓慢上升（假象），致使LIC-307阀位开大，

57、塔-303底实际液面于12：22被拿空，塔-303底重沸器换-303挥发线温度TIC-302迅速上升，由于TIC-302设定为自动，TIC-302温度迅速上升，其阀位迅速关小，12：26，阀位关至0%。由于换-303为分馏一中回流重要取热部分，在4分钟内换-303温控阀TIC-302阀位由90%关至0%，对分馏中部温度TIC-203影响很大，分馏中部温度迅速上升。12：33，由于一中温度过高，泵205抽空。12：35，由于轻柴温度过高，泵204抽空。分馏塔冲塔。 3434 稳稳定塔底液面失灵定塔底液面失灵导导致分致分馏馏冲塔事故冲塔事故 分析处理： 操作员于12：24发现塔-303底液面假象，

58、迅速联系仪表处理。12：30操作员发现分馏塔波动，迅速调整操作：1、反应配合适当降量，降温。2、轻柴、粗汽改不合格线。3、分馏油浆循环提大，TIC-229阀位手动关小，增大分馏塔底部负荷。4、提大分馏塔顶冷回流，控制顶部不超温。5、开轻柴补一中出口阀。6、稳定岗位、脱硫岗位三塔循环。 经过调整，分馏塔中部、顶部温度逐渐得以控制。14：00，泵205运行；14：10，泵204运行。分馏操作逐渐恢复。14：30，其它各岗位恢复正常，15：45，化验分析粗汽、轻柴干点合格，改合格线。 3535 稳稳定塔底液面失灵定塔底液面失灵导导致分致分馏馏冲塔事故冲塔事故 经验教训：操作员未能及时判断液面假象，冬

59、季生产仪表容易出现指示假象的情况。2010年2月，出现了与本次事故相同的情况，操作员反映稳定塔底温度大幅度波动，液态烃产量大幅度下降。稳定塔无法维持操作。但是塔底重沸器换303挥发线温度并未出现大幅度上升的迹象。而且室内仪表指示与室外液面计基本能对应。所以操作员排除稳定塔底液面过低的可能。经检查发现稳定塔其它操作参数并没有发生大的变化，而且当天气温较低，车间判断为仪表指示假象，稳定塔底液面空。经过联系仪表处理后，确认稳定塔指示假象，同时稳定塔底液面计冻凝，稳定塔底实际液面过低，造成稳定塔操作波动。 3636 稳定换稳定换304304内漏引起碱渣线堵塞内漏引起碱渣线堵塞 事故经过：2005年1月

60、27日电离器碱渣抽出管线不通。电精制碱渣无法外送。但液脱碱渣仍能送出。判断为电离器抽出线堵。经过多次处理仍无法处理通。1月30日采取从电离器液面计下放空接胶带至抽出阀后放空，开泵拿碱渣。碱渣送至鲁液。2月8日电后汽油电后汽油出现腐蚀不合格的情况，多次提大加碱量后无效腐蚀不合格现象仍然存在。 2月14日整条碱渣线堵塞，处理时发现碱渣管线内有大量无色的结晶物。造成碱渣管线不通 。被迫对整条减渣线进行处理，于2月24日将减渣线处理通，并将换304切除。装置退碱恢复正常。 3737 稳定换稳定换304304内漏引起碱渣线堵塞内漏引起碱渣线堵塞 通过对碱渣管线内的结晶物进行定性分析，发现其主要成分是Na

61、2S、NaSH，及其结晶水合物。产生大量Na2S结晶的前提条件是汽油中有大量硫化氢的存在，对稳定汽油中可能的增大硫化氢来源进行了分析，判断为H304出现内漏造成部分凝缩油混入稳定汽油中，造成稳定汽油中的硫化氢含量超高，在电离器中硫化氢与碱发生反应生成Na2S等物质溶于碱渣中。因为碱渣线距离长、使用时间久，伴热线漏点多，局部管线没有保温，造成溶于减渣中的Na2S在联合装置处管线内析出（此段无伴热），2月24日将H304切除。检修时对换304管束鉴定发现换热器上方管束多处坑蚀严重，局部腐蚀穿孔。 3838 稳定换稳定换304304内漏引起碱渣线堵塞内漏引起碱渣线堵塞 对壳程介质凝缩油中酸性水分析结

62、果看，介质中含有大量氨盐，氨盐进入换热器后加热分解，氨盐在换热器内分解、合成，反应的结果是，气相的H2S、HCl、NH3、向上走，壳 程 上 部 是 H2S、 HCl,而 壳 程 下 部 是（NH4）2S、NH4CL。而壳程存在液态水，所以说，管束上半部分是湿H2S、盐酸腐蚀，腐蚀严重，而下半部分是氨盐，腐蚀轻微。 3939稳定换稳定换304304内漏引起碱渣线堵塞内漏引起碱渣线堵塞 经验总结： 按照以往的经验，换304内漏会引起电后汽油不合格，因而未能及时判断出换304内漏。从而导致整条碱渣线堵塞。本周期催化装置运行时间长达2年半（2002年11月-2005年3月），原料中硫含量高，装置运行

63、末期各种设备问题不断出现（2004年底油浆系统FIC205附线阀体泄漏，2005年油浆泵预热线泄漏），从本周期开始车间工作的重点向设备防腐和装置长周期运转的工艺优化转移以保证装置长周期平稳运行。 4040 解析塔解析塔解析塔解析塔顶压顶压顶压顶压力指示假象汽油力指示假象汽油力指示假象汽油力指示假象汽油质质质质量不合格事故量不合格事故量不合格事故量不合格事故 2007年1月4日17：40稳脱岗位发现TIC301温度指示到140，17：45发现FIC309流量向下滑，容301液面很快到90。18：20反应降量，18：25粗汽油改不合格线，18：3020：00液脱停进料。18：10发现PIC3001

64、指示假象，将PIC3001控制阀改手动全开，粗汽油改不合格线。18：30 FIC309开始有量，19：45粗汽油质量合格，改进稳定，各岗位恢复操作。 4141 解析塔解析塔解析塔解析塔顶压顶压顶压顶压力指示假象汽油力指示假象汽油力指示假象汽油力指示假象汽油质质质质量不合格事故量不合格事故量不合格事故量不合格事故 分析处理（1）解吸气量FI312自16：00开始逐渐减小；（2）凝缩油进料FIC309阀位逐渐开大，流量却逐渐降低。当时PIC3001室内指示失灵，PIC3001当时在自动状态，阀位关到零。塔301/2实际压力大幅上升。当时PIC3001室内指示比现场压力表指示低约，造成塔301/2憋

65、压。泵301出口背压超过泵301扬程，引起泵301不上量。 4242 解析塔解析塔解析塔解析塔顶压顶压顶压顶压力指示假象汽油力指示假象汽油力指示假象汽油力指示假象汽油质质质质量不合格事故量不合格事故量不合格事故量不合格事故 经验总结：（1）未能及时发现PIC3001阀位关死是导致塔301/2憋压的根本原因。（2）没有及时联系调度将粗汽油改不合格线，容301液面超高，险些造成次生事故。（3）事故状态下，如容301液面超高，为保证机组安全，应该考虑及时将粗汽油改不合格线。（4）为了避免出现类似事故，PIC3001阀位限位：50。自动状态下，PIC3001最小只能关到50，手动才可以关死。4343

66、解析塔解析塔解析塔解析塔顶压顶压顶压顶压力指示假象汽油力指示假象汽油力指示假象汽油力指示假象汽油质质质质量不合格事故量不合格事故量不合格事故量不合格事故 经验总结：（1）未能及时发现PIC3001阀位关死是导致塔301/2憋压的根本原因。（2）没有及时联系调度将粗汽油改不合格线，容301液面超高，险些造成次生事故。（3）事故状态下，如容301液面超高，为保证机组安全，应该考虑及时将粗汽油改不合格线。（4）为了避免出现类似事故，PIC3001阀位限位：50。自动状态下，PIC3001最小只能关到50，手动才可以关死。4444 净净化化风风中断中断导导致切致切进进料事故料事故 事情经过：2007年

67、3月16日5：12常减压装置泵016、017、018区域发生着火事故，装置内净化风总线被烧坏，造成仪表风中断，催化装置被迫进行紧急切断进料，同时被烧坏的还有装置内的催化23#线，直到18日23：50催化装置开始恢复进料。 4545 净净化化风风中断中断导导致切致切进进料事故料事故经验总结：（1）仪表风中断，从早上5：22开始，到晚上19：50恢复，中间共经历了小时，如果能够尽快的恢复供风，对整个操作的影响将会降至最低，供风恢复的越早，操作越主动。4646净净化化风风中断中断导导致切致切进进料事故料事故（2 2 2 2）、由于仪表风线恢复较晚，无法正常检测系统催化剂的藏）、由于仪表风线恢复较晚，

68、无法正常检测系统催化剂的藏）、由于仪表风线恢复较晚，无法正常检测系统催化剂的藏）、由于仪表风线恢复较晚，无法正常检测系统催化剂的藏量，虽多次活动再生滑阀，但由于无法准确判断催化剂在量，虽多次活动再生滑阀，但由于无法准确判断催化剂在量，虽多次活动再生滑阀，但由于无法准确判断催化剂在量，虽多次活动再生滑阀，但由于无法准确判断催化剂在反再系统的分布情况，同时再生滑阀由于磨损情况导致关反再系统的分布情况，同时再生滑阀由于磨损情况导致关反再系统的分布情况，同时再生滑阀由于磨损情况导致关反再系统的分布情况，同时再生滑阀由于磨损情况导致关不严，阀体内漏，同时在处理问题过程中，控制反应压力不严，阀体内漏，同时

69、在处理问题过程中，控制反应压力不严，阀体内漏，同时在处理问题过程中，控制反应压力不严，阀体内漏，同时在处理问题过程中，控制反应压力高于再生压力，保持正差压操作，使得提升管内蒸汽经滑高于再生压力，保持正差压操作，使得提升管内蒸汽经滑高于再生压力，保持正差压操作，使得提升管内蒸汽经滑高于再生压力，保持正差压操作，使得提升管内蒸汽经滑阀倒串入滑阀上部，并且仪表风中断时间过长，操作一直阀倒串入滑阀上部，并且仪表风中断时间过长，操作一直阀倒串入滑阀上部，并且仪表风中断时间过长，操作一直阀倒串入滑阀上部，并且仪表风中断时间过长，操作一直不能恢复正常，使得串入滑阀上部的蒸汽冷却成水，造成不能恢复正常，使得串

70、入滑阀上部的蒸汽冷却成水，造成不能恢复正常，使得串入滑阀上部的蒸汽冷却成水，造成不能恢复正常，使得串入滑阀上部的蒸汽冷却成水，造成再生斜管内催化剂和泥，流化失常。在处理再生斜管流化再生斜管内催化剂和泥，流化失常。在处理再生斜管流化再生斜管内催化剂和泥，流化失常。在处理再生斜管流化再生斜管内催化剂和泥，流化失常。在处理再生斜管流化问题的过程中采取了以下几个措施：问题的过程中采取了以下几个措施：问题的过程中采取了以下几个措施：问题的过程中采取了以下几个措施：反复活动再生滑阀；反复活动再生滑阀；反复活动再生滑阀；反复活动再生滑阀； 处理再生斜管松动点；处理再生斜管松动点；处理再生斜管松动点；处理再生

71、斜管松动点；联系北岳公司采用高压水枪疏联系北岳公司采用高压水枪疏联系北岳公司采用高压水枪疏联系北岳公司采用高压水枪疏通；通；通；通；利用再生滑阀前的放空线，在再生滑阀前接了一条利用再生滑阀前的放空线，在再生滑阀前接了一条利用再生滑阀前的放空线，在再生滑阀前接了一条利用再生滑阀前的放空线，在再生滑阀前接了一条DN80DN80DN80DN80蒸汽管线，从再生滑阀处向再生器内顶线。通过以上蒸汽管线，从再生滑阀处向再生器内顶线。通过以上蒸汽管线，从再生滑阀处向再生器内顶线。通过以上蒸汽管线，从再生滑阀处向再生器内顶线。通过以上措施的处理，最终将再生斜管处理通，流化恢复正常。措施的处理，最终将再生斜管处

72、理通，流化恢复正常。措施的处理，最终将再生斜管处理通，流化恢复正常。措施的处理，最终将再生斜管处理通，流化恢复正常。4747净净化化风风中断中断导导致切致切进进料事故料事故（3 3 3 3）、由于催化）、由于催化）、由于催化）、由于催化23232323线被火烧坏，常减压装置切断线被火烧坏，常减压装置切断线被火烧坏，常减压装置切断线被火烧坏，常减压装置切断进料，容进料，容进料，容进料，容206206206206无法正常从罐区收油，本次在恢复进无法正常从罐区收油，本次在恢复进无法正常从罐区收油，本次在恢复进无法正常从罐区收油，本次在恢复进料过程中收油从罐区经焦化料过程中收油从罐区经焦化料过程中收油

73、从罐区经焦化料过程中收油从罐区经焦化23232323线，精制线，精制线，精制线，精制25252525线，线，线，线，催化柴油线，进容催化柴油线，进容催化柴油线，进容催化柴油线，进容206206206206收油，保证了烧焦罐燃烧油收油，保证了烧焦罐燃烧油收油，保证了烧焦罐燃烧油收油，保证了烧焦罐燃烧油的用量的用量的用量的用量 。4848净净化化风风中断中断导导致切致切进进料事故料事故（4 4 4 4）、由于本次是净化风中断，催化装置紧急切断）、由于本次是净化风中断，催化装置紧急切断）、由于本次是净化风中断，催化装置紧急切断）、由于本次是净化风中断，催化装置紧急切断进料，从车间主任到岗位操作员，从

74、切断进料开进料，从车间主任到岗位操作员，从切断进料开进料，从车间主任到岗位操作员，从切断进料开进料，从车间主任到岗位操作员，从切断进料开始，配合检查漏项、恢复进料项目确认、保证分始，配合检查漏项、恢复进料项目确认、保证分始，配合检查漏项、恢复进料项目确认、保证分始，配合检查漏项、恢复进料项目确认、保证分馏四路循环正常，直到恢复进料正常，大家都主馏四路循环正常，直到恢复进料正常，大家都主馏四路循环正常，直到恢复进料正常，大家都主馏四路循环正常，直到恢复进料正常，大家都主动放弃休息时间，加班加点，每天二十四小时不动放弃休息时间，加班加点，每天二十四小时不动放弃休息时间，加班加点，每天二十四小时不动

75、放弃休息时间，加班加点，每天二十四小时不间断的全力进行装置的恢复进料工作，天天如此，间断的全力进行装置的恢复进料工作，天天如此，间断的全力进行装置的恢复进料工作，天天如此，间断的全力进行装置的恢复进料工作，天天如此，没有任何怨言，正是由于大家的团结一致，心往没有任何怨言，正是由于大家的团结一致，心往没有任何怨言，正是由于大家的团结一致，心往没有任何怨言，正是由于大家的团结一致，心往一处想，劲往一处使，才保证了装置的恢复进料一处想，劲往一处使，才保证了装置的恢复进料一处想，劲往一处使，才保证了装置的恢复进料一处想，劲往一处使，才保证了装置的恢复进料工作的顺利进行。工作的顺利进行。工作的顺利进行。

76、工作的顺利进行。4949待生滑阀阀杆断裂事故待生滑阀阀杆断裂事故事故经过：事故经过：事故经过：事故经过：2004200420042004年某日零时年某日零时年某日零时年某日零时30303030分，某炼油厂催化裂化分，某炼油厂催化裂化分，某炼油厂催化裂化分，某炼油厂催化裂化装置操作员发现沉降器料位上升，一再料位下降，待装置操作员发现沉降器料位上升，一再料位下降，待装置操作员发现沉降器料位上升，一再料位下降，待装置操作员发现沉降器料位上升，一再料位下降，待生滑阀自锁报警，操作员将沉降器料位改手动控制，生滑阀自锁报警，操作员将沉降器料位改手动控制，生滑阀自锁报警，操作员将沉降器料位改手动控制，生滑阀

77、自锁报警，操作员将沉降器料位改手动控制，消除阀位自锁后，发现待生滑阀阀位没有变化，现场消除阀位自锁后，发现待生滑阀阀位没有变化，现场消除阀位自锁后，发现待生滑阀阀位没有变化，现场消除阀位自锁后，发现待生滑阀阀位没有变化，现场确认后改机械手轮操作，阀位仍未变化。经有关职能确认后改机械手轮操作，阀位仍未变化。经有关职能确认后改机械手轮操作，阀位仍未变化。经有关职能确认后改机械手轮操作，阀位仍未变化。经有关职能部门确认，待生滑阀阀杆断裂，决定装置停工抢修。部门确认，待生滑阀阀杆断裂，决定装置停工抢修。部门确认，待生滑阀阀杆断裂，决定装置停工抢修。部门确认，待生滑阀阀杆断裂，决定装置停工抢修。5050

78、待生滑阀阀杆断裂事故待生滑阀阀杆断裂事故事故处理：装置切进料后，检查确认，待生滑阀阀杆事故处理：装置切进料后，检查确认，待生滑阀阀杆事故处理：装置切进料后，检查确认，待生滑阀阀杆事故处理：装置切进料后，检查确认，待生滑阀阀杆断裂，更换阀杆后，装置重新组织进料，恢复生产。断裂，更换阀杆后，装置重新组织进料，恢复生产。断裂，更换阀杆后，装置重新组织进料，恢复生产。断裂，更换阀杆后，装置重新组织进料，恢复生产。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1 1 1 1、待生滑阀阀道吹扫蒸汽量过大，长时、待生滑阀阀道吹扫蒸汽量过大，长时、待生滑阀阀道吹扫蒸汽量过大，长时、待生滑阀阀道吹扫蒸汽量过大，长时间

79、冲刷造成阀杆断裂间冲刷造成阀杆断裂间冲刷造成阀杆断裂间冲刷造成阀杆断裂2 2 2 2、待生滑阀阀杆材质不好，质量差，使用年限长，、待生滑阀阀杆材质不好，质量差，使用年限长，、待生滑阀阀杆材质不好，质量差，使用年限长，、待生滑阀阀杆材质不好，质量差，使用年限长，经不起长时间蒸汽吹扫和催化剂的磨损。经不起长时间蒸汽吹扫和催化剂的磨损。经不起长时间蒸汽吹扫和催化剂的磨损。经不起长时间蒸汽吹扫和催化剂的磨损。5151待生滑阀阀杆断裂事故待生滑阀阀杆断裂事故经验教训：经验教训：经验教训：经验教训：1 1 1 1、待生滑阀阀道吹扫蒸汽孔板直径由、待生滑阀阀道吹扫蒸汽孔板直径由、待生滑阀阀道吹扫蒸汽孔板直径

80、由、待生滑阀阀道吹扫蒸汽孔板直径由15mm15mm15mm15mm改为改为改为改为10mm,10mm,10mm,10mm,减少蒸汽量。减少蒸汽量。减少蒸汽量。减少蒸汽量。2 2 2 2、阀道吹扫蒸汽由原来的不间断吹扫改为定时、定、阀道吹扫蒸汽由原来的不间断吹扫改为定时、定、阀道吹扫蒸汽由原来的不间断吹扫改为定时、定、阀道吹扫蒸汽由原来的不间断吹扫改为定时、定量吹扫。量吹扫。量吹扫。量吹扫。3 3 3 3、待生滑阀阀道吹扫蒸汽孔板副线用盲板盲死。、待生滑阀阀道吹扫蒸汽孔板副线用盲板盲死。、待生滑阀阀道吹扫蒸汽孔板副线用盲板盲死。、待生滑阀阀道吹扫蒸汽孔板副线用盲板盲死。5252分馏塔底液面满导致

81、再生器超温切进料事故分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故事故经过：事故经过：事故经过：事故经过：1990199019901990年年年年4 4 4 4月，某厂催化装置由蜡催改为重月，某厂催化装置由蜡催改为重月，某厂催化装置由蜡催改为重月，某厂催化装置由蜡催改为重 催后首次开工，装置喷油后生产逐步正常，但催后首次开工，装置喷油后生产逐步正常，但催后首次开工，装置喷油后生产逐步正常，但催后首次开工，装置喷油后生产逐步正常，但5 5 5 5小时后操作人员发现沉降器压力上升，同时发现小时后操作人员发现沉降器压力上升，同时发现

82、小时后操作人员发现沉降器压力上升，同时发现小时后操作人员发现沉降器压力上升，同时发现反再压力倒挂，再生温度急剧上升，操作人员立反再压力倒挂，再生温度急剧上升，操作人员立反再压力倒挂，再生温度急剧上升，操作人员立反再压力倒挂，再生温度急剧上升，操作人员立即降量，但第一再生器、第二再生器温度继续迅即降量，但第一再生器、第二再生器温度继续迅即降量，但第一再生器、第二再生器温度继续迅即降量，但第一再生器、第二再生器温度继续迅速上升，二再温度超过速上升，二再温度超过速上升，二再温度超过速上升，二再温度超过800800800800度，一二再生烟道管度，一二再生烟道管度，一二再生烟道管度，一二再生烟道管线发

83、红，线发红，线发红，线发红，COCOCOCO锅炉炉膛超温，装置被迫切进料。锅炉炉膛超温，装置被迫切进料。锅炉炉膛超温，装置被迫切进料。锅炉炉膛超温，装置被迫切进料。5353分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故事故处理：事故处理：事故处理：事故处理：1 1 1 1、切进料后，发现仪表问题多，联系仪、切进料后，发现仪表问题多，联系仪、切进料后，发现仪表问题多，联系仪、切进料后，发现仪表问题多，联系仪表校验并进行全面清查。表校验并进行全面清查。表校验并进行全面清查。表校验并进行全面清查

84、。 2 2 2 2、停进料，启用两台油泵通过油浆紧急放、停进料，启用两台油泵通过油浆紧急放、停进料，启用两台油泵通过油浆紧急放、停进料，启用两台油泵通过油浆紧急放 空线控制分馏塔底液位。空线控制分馏塔底液位。空线控制分馏塔底液位。空线控制分馏塔底液位。 3 3 3 3、次日、次日、次日、次日8 8 8 8点装置重新组织进料，恢复生产。点装置重新组织进料，恢复生产。点装置重新组织进料，恢复生产。点装置重新组织进料，恢复生产。 5454分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故原因分析：原

85、因分析：原因分析：原因分析：1 1 1 1、装置改造后，仪表工没有及时检验仪、装置改造后，仪表工没有及时检验仪、装置改造后，仪表工没有及时检验仪、装置改造后，仪表工没有及时检验仪表，分馏塔液位失灵，导致塔底液位满，淹没了表，分馏塔液位失灵，导致塔底液位满，淹没了表，分馏塔液位失灵，导致塔底液位满，淹没了表，分馏塔液位失灵，导致塔底液位满，淹没了反应油气进分馏塔入口，使沉降器憋压，待生剂反应油气进分馏塔入口，使沉降器憋压，待生剂反应油气进分馏塔入口，使沉降器憋压，待生剂反应油气进分馏塔入口，使沉降器憋压，待生剂带油，造成再生器超温。带油，造成再生器超温。带油，造成再生器超温。带油，造成再生器超温

86、。2 2 2 2、操作人员未及时联系校表，也没有从物料平衡上、操作人员未及时联系校表，也没有从物料平衡上、操作人员未及时联系校表，也没有从物料平衡上、操作人员未及时联系校表，也没有从物料平衡上判断出生产异常，在液位失灵情况下，一直采取判断出生产异常，在液位失灵情况下，一直采取判断出生产异常，在液位失灵情况下，一直采取判断出生产异常，在液位失灵情况下，一直采取回炼油补塔底来控制液面回炼油补塔底来控制液面回炼油补塔底来控制液面回炼油补塔底来控制液面3 3 3 3、外操没有及时对分馏塔底液位指示和现场玻璃板、外操没有及时对分馏塔底液位指示和现场玻璃板、外操没有及时对分馏塔底液位指示和现场玻璃板、外操

87、没有及时对分馏塔底液位指示和现场玻璃板进行核对。进行核对。进行核对。进行核对。4 4 4 4、装置改造后操作人员缺乏经验。、装置改造后操作人员缺乏经验。、装置改造后操作人员缺乏经验。、装置改造后操作人员缺乏经验。5555分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故经验总结：经验总结：经验总结：经验总结：1 1 1 1、装置进行检修、改造后，对重要设备、装置进行检修、改造后，对重要设备、装置进行检修、改造后，对重要设备、装置进行检修、改造后，对重要设备、仪表等关键设备要进行确认和试运行，确

88、保开工仪表等关键设备要进行确认和试运行，确保开工仪表等关键设备要进行确认和试运行，确保开工仪表等关键设备要进行确认和试运行，确保开工阶段主要设备运行正常。阶段主要设备运行正常。阶段主要设备运行正常。阶段主要设备运行正常。2 2 2 2、操作人员对生产中出现的异常情况要进行多方面、操作人员对生产中出现的异常情况要进行多方面、操作人员对生产中出现的异常情况要进行多方面、操作人员对生产中出现的异常情况要进行多方面判断和确认，对新工艺、新设备要心中有数。判断和确认，对新工艺、新设备要心中有数。判断和确认，对新工艺、新设备要心中有数。判断和确认，对新工艺、新设备要心中有数。3 3 3 3、一旦出现异常，

89、要及时汇报和作出正确处理，处、一旦出现异常，要及时汇报和作出正确处理，处、一旦出现异常，要及时汇报和作出正确处理，处、一旦出现异常，要及时汇报和作出正确处理，处理要果断。理要果断。理要果断。理要果断。5656分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故事故经过：事故经过：事故经过：事故经过：1998199819981998年年年年3 3 3 3月某厂催化车间分馏系统出现不月某厂催化车间分馏系统出现不月某厂催化车间分馏系统出现不月某厂催化车间分馏系统出现不正常现象，沉降器至分馏塔压降上升正常现象，沉降器至分馏塔压降上升正常现象，沉降器至分馏塔压降上升正常现象，沉降器至分馏塔压降上升2

90、0KPa20KPa20KPa20KPa左右，左右，左右，左右，反应降量操作，压降也无明显下降，分馏塔顶的反应降量操作，压降也无明显下降，分馏塔顶的反应降量操作，压降也无明显下降，分馏塔顶的反应降量操作，压降也无明显下降，分馏塔顶的温度调整也不灵活，塔顶温度变化与粗汽油罐液温度调整也不灵活，塔顶温度变化与粗汽油罐液温度调整也不灵活，塔顶温度变化与粗汽油罐液温度调整也不灵活，塔顶温度变化与粗汽油罐液面的变化没有规律可寻，汽油干点控制不灵活，面的变化没有规律可寻，汽油干点控制不灵活，面的变化没有规律可寻，汽油干点控制不灵活，面的变化没有规律可寻，汽油干点控制不灵活，经常出现粗汽油干点不合格的情况，汽

91、油、轻柴经常出现粗汽油干点不合格的情况，汽油、轻柴经常出现粗汽油干点不合格的情况，汽油、轻柴经常出现粗汽油干点不合格的情况，汽油、轻柴油馏程出现严重重叠现象，塔顶石脑油循环回流油馏程出现严重重叠现象，塔顶石脑油循环回流油馏程出现严重重叠现象，塔顶石脑油循环回流油馏程出现严重重叠现象，塔顶石脑油循环回流泵出现抽空，柴油经常没有抽出量。根据以上情泵出现抽空，柴油经常没有抽出量。根据以上情泵出现抽空，柴油经常没有抽出量。根据以上情泵出现抽空，柴油经常没有抽出量。根据以上情况判断为分馏塔结盐。况判断为分馏塔结盐。况判断为分馏塔结盐。况判断为分馏塔结盐。5757分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故

92、分馏塔结盐事故事故处理：主要采取水洗方法：事故处理：主要采取水洗方法：事故处理：主要采取水洗方法：事故处理：主要采取水洗方法：1 1 1 1、分馏塔顶循系统泵出口大量注入除盐水。、分馏塔顶循系统泵出口大量注入除盐水。、分馏塔顶循系统泵出口大量注入除盐水。、分馏塔顶循系统泵出口大量注入除盐水。2 2 2 2、降低反应温度和反应进料，调整再生器烧焦负荷，、降低反应温度和反应进料，调整再生器烧焦负荷，、降低反应温度和反应进料，调整再生器烧焦负荷，、降低反应温度和反应进料，调整再生器烧焦负荷，维持反应低负荷运行。维持反应低负荷运行。维持反应低负荷运行。维持反应低负荷运行。3 3 3 3、大幅降低分馏塔

93、顶温至、大幅降低分馏塔顶温至、大幅降低分馏塔顶温至、大幅降低分馏塔顶温至100100100100度以下。度以下。度以下。度以下。4 4 4 4、通知罐区注意切水。、通知罐区注意切水。、通知罐区注意切水。、通知罐区注意切水。5 5 5 5、顶循系统、柴油系统采样分析，当其中明显带水、顶循系统、柴油系统采样分析，当其中明显带水、顶循系统、柴油系统采样分析，当其中明显带水、顶循系统、柴油系统采样分析，当其中明显带水且水中铵盐含量大幅降低后停止洗塔。且水中铵盐含量大幅降低后停止洗塔。且水中铵盐含量大幅降低后停止洗塔。且水中铵盐含量大幅降低后停止洗塔。6 6 6 6、操作全面恢复正常。、操作全面恢复正常

94、。、操作全面恢复正常。、操作全面恢复正常。5858分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故原因分析：装置当时加工的渣油为进口常渣。进口常渣含盐原因分析：装置当时加工的渣油为进口常渣。进口常渣含盐原因分析：装置当时加工的渣油为进口常渣。进口常渣含盐原因分析：装置当时加工的渣油为进口常渣。进口常渣含盐量高。同时掺炼焦蜡中的有机氮化物也可发生分解反应量高。同时掺炼焦蜡中的有机氮化物也可发生分解反应量高。同时掺炼焦蜡中的有机氮化物也可发生分解反应量高。同时掺炼焦蜡中的有机氮化物也可发生分解反应生成氨，从汽油采样口结盐和洗塔排水的离子分析都说生成氨，从汽油采样口结盐和洗塔排水的离子分析都

95、说生成氨，从汽油采样口结盐和洗塔排水的离子分析都说生成氨，从汽油采样口结盐和洗塔排水的离子分析都说明了结盐的主要成分为氯化铵。氯化铵的分解温度为明了结盐的主要成分为氯化铵。氯化铵的分解温度为明了结盐的主要成分为氯化铵。氯化铵的分解温度为明了结盐的主要成分为氯化铵。氯化铵的分解温度为338338338338度，只要低于这个温度就要氯化铵的存在。分馏塔顶部度，只要低于这个温度就要氯化铵的存在。分馏塔顶部度，只要低于这个温度就要氯化铵的存在。分馏塔顶部度，只要低于这个温度就要氯化铵的存在。分馏塔顶部温度较低，塔顶石脑油循环回流返塔温度约温度较低，塔顶石脑油循环回流返塔温度约温度较低，塔顶石脑油循环回

96、流返塔温度约温度较低，塔顶石脑油循环回流返塔温度约90909090度，低于度，低于度，低于度，低于水蒸气的露点温度（水蒸气分压在时，水蒸气的露点温水蒸气的露点温度（水蒸气分压在时，水蒸气的露点温水蒸气的露点温度（水蒸气分压在时，水蒸气的露点温水蒸气的露点温度（水蒸气分压在时，水蒸气的露点温度在度在度在度在105110105110105110105110度之间），塔顶循环回流在下流的过程中由度之间），塔顶循环回流在下流的过程中由度之间），塔顶循环回流在下流的过程中由度之间），塔顶循环回流在下流的过程中由于传热的不均匀性，肯定有液相水出现，水迅速溶解气于传热的不均匀性，肯定有液相水出现，水迅速溶解

97、气于传热的不均匀性，肯定有液相水出现，水迅速溶解气于传热的不均匀性，肯定有液相水出现，水迅速溶解气相中的氯化铵颗粒而成为氯化铵溶液。相中的氯化铵颗粒而成为氯化铵溶液。相中的氯化铵颗粒而成为氯化铵溶液。相中的氯化铵颗粒而成为氯化铵溶液。5959分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故在下流的过程中，随着温度的升高，氯化铵水溶液失在下流的过程中，随着温度的升高，氯化铵水溶液失在下流的过程中，随着温度的升高，氯化铵水溶液失在下流的过程中，随着温度的升高，氯化铵水溶液失水浓缩而成为一种黏性很强的流体，和铁锈、催水浓缩而成为一种黏性很强的流体，和铁锈、催水浓缩而成为一种黏性很强的流体，和

98、铁锈、催水浓缩而成为一种黏性很强的流体，和铁锈、催化剂粉末一起沉积附着在塔板及降液管处，堵塞化剂粉末一起沉积附着在塔板及降液管处，堵塞化剂粉末一起沉积附着在塔板及降液管处，堵塞化剂粉末一起沉积附着在塔板及降液管处，堵塞降液管，使回流中断，造成冲塔。降液管，使回流中断，造成冲塔。降液管，使回流中断，造成冲塔。降液管，使回流中断，造成冲塔。6060分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故经验总结：经验总结：经验总结：经验总结：1 1 1 1、不停工进行分馏塔水洗，稳定系统基、不停工进行分馏塔水洗，稳定系统基、不停工进行分馏塔水洗，稳定系统基、不停工进行分馏塔水洗，稳定系统基本不受影

99、响，但必须注意柴油闪点降低对安全生本不受影响，但必须注意柴油闪点降低对安全生本不受影响，但必须注意柴油闪点降低对安全生本不受影响，但必须注意柴油闪点降低对安全生产的影响。产的影响。产的影响。产的影响。2 2 2 2、操作中要增设监控手段，加强分馏粗汽油罐底部、操作中要增设监控手段，加强分馏粗汽油罐底部、操作中要增设监控手段，加强分馏粗汽油罐底部、操作中要增设监控手段，加强分馏粗汽油罐底部含硫污水的分析，一旦发现铵盐含量超标要及时含硫污水的分析，一旦发现铵盐含量超标要及时含硫污水的分析，一旦发现铵盐含量超标要及时含硫污水的分析，一旦发现铵盐含量超标要及时采取措施。采取措施。采取措施。采取措施。3

100、 3 3 3、加强原料管理，换罐必须有分析数据。、加强原料管理，换罐必须有分析数据。、加强原料管理，换罐必须有分析数据。、加强原料管理，换罐必须有分析数据。4 4 4 4、高含盐原料必须经过处理才能进催化装置。、高含盐原料必须经过处理才能进催化装置。、高含盐原料必须经过处理才能进催化装置。、高含盐原料必须经过处理才能进催化装置。6161其他事故其他事故其他事故其他事故 分馏塔油浆系统堵塞分馏塔油浆系统堵塞分馏塔油浆系统堵塞分馏塔油浆系统堵塞 换热器内漏造成操作大幅波动换热器内漏造成操作大幅波动换热器内漏造成操作大幅波动换热器内漏造成操作大幅波动 主风机入口管线结冰造成连锁停机主风机入口管线结冰

101、造成连锁停机主风机入口管线结冰造成连锁停机主风机入口管线结冰造成连锁停机6262在生产装置发生的事故，大部分是可以在生产装置发生的事故，大部分是可以避免的。而随着近几年装置改造和扩建，避免的。而随着近几年装置改造和扩建，以及操作人员的老化和更新，部分职工以及操作人员的老化和更新，部分职工对新的知识掌握度不够，责任心不强。对新的知识掌握度不够，责任心不强。以及设备、仪表的问题日益增多，还是以及设备、仪表的问题日益增多，还是出现了很多不应该发生的事故。下一步出现了很多不应该发生的事故。下一步对于催化的事故处理和预防计划采取以对于催化的事故处理和预防计划采取以下几个步骤：下几个步骤：总 结 和 建

102、议63631.1.进一步完善事故预案的编制和整理，尽可能完善进一步完善事故预案的编制和整理，尽可能完善进一步完善事故预案的编制和整理，尽可能完善进一步完善事故预案的编制和整理，尽可能完善可预见的每一种事故的处理方案。可预见的每一种事故的处理方案。可预见的每一种事故的处理方案。可预见的每一种事故的处理方案。2.2.加强岗位操作人员的培训和练兵，提高职工的整加强岗位操作人员的培训和练兵，提高职工的整加强岗位操作人员的培训和练兵，提高职工的整加强岗位操作人员的培训和练兵，提高职工的整体技术素质。体技术素质。体技术素质。体技术素质。3.3.随着设备改进和操作的规范化，职工在现实中实随着设备改进和操作的

103、规范化，职工在现实中实随着设备改进和操作的规范化，职工在现实中实随着设备改进和操作的规范化，职工在现实中实际处理事故的机会越来越少。充分用反事故演练际处理事故的机会越来越少。充分用反事故演练际处理事故的机会越来越少。充分用反事故演练际处理事故的机会越来越少。充分用反事故演练的平台，加强职工的应急处理能力。的平台，加强职工的应急处理能力。的平台，加强职工的应急处理能力。的平台，加强职工的应急处理能力。4.4.充分利用经验丰富的老职工的实际经验，发挥车充分利用经验丰富的老职工的实际经验，发挥车充分利用经验丰富的老职工的实际经验，发挥车充分利用经验丰富的老职工的实际经验，发挥车间技术员的技术优势，带

104、动整个车间人员技术素间技术员的技术优势，带动整个车间人员技术素间技术员的技术优势，带动整个车间人员技术素间技术员的技术优势，带动整个车间人员技术素质的提升。质的提升。质的提升。质的提升。总 结 和 建 议64645.5.加强对职工技术骨干的培养，让催化的技加强对职工技术骨干的培养，让催化的技加强对职工技术骨干的培养，让催化的技加强对职工技术骨干的培养，让催化的技术骨干保持梯队式发展的趋势。术骨干保持梯队式发展的趋势。术骨干保持梯队式发展的趋势。术骨干保持梯队式发展的趋势。6.6.鼓励跨岗位学习、练兵，培养一专多能的鼓励跨岗位学习、练兵，培养一专多能的鼓励跨岗位学习、练兵，培养一专多能的鼓励跨岗位学习、练兵，培养一专多能的操作能手。操作能手。操作能手。操作能手。总 结 和 建 议6565 谢谢大家谢谢大家