《上胶机运行过程中出现的种种问题》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上胶机运行过程中出现的种种问题（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、上胶机运行上胶机运行过程中出程中出现的种种的种种问题序言序言n n1.此次去诸暨让我对公司有了全面的认识和了解，也对公司的产品有了更深的了解。n n2.此次了解了上胶机的主要结构和操作原理，让我对上胶机有了形象的具体的认识。n n3.此次学习让我对上胶机遇到的种种问题有了具体的解决方案。下行出口布的凹凸波纹下行出口布的凹凸波纹解决措施解决措施n n1. 1.清理下行网格板，使其通风顺畅。（弊端与不清理下行网格板，使其通风顺畅。（弊端与不可行：我们这次从装上网格板到看到这种现象仅可行：我们这次从装上网格板到看到这种现象仅仅不到两周时间，并且停机清理降温最少就要三仅不到两周时间，并且停机清理降温最
2、少就要三个小时，所以要频繁停机去清理，厂家是不会同个小时，所以要频繁停机去清理，厂家是不会同意的。）意的。）n n2. 2.（事实观察）：当发现堵塞的第二天，厂家人（事实观察）：当发现堵塞的第二天，厂家人员未经我方同意擅自更换回以前的条板，但我方员未经我方同意擅自更换回以前的条板，但我方发现，更换后，布的波纹峰高明显降低。（如下发现，更换后，布的波纹峰高明显降低。（如下图）图）n n3. 3.此次师傅指出：厂家填料有问题，问题归于厂此次师傅指出：厂家填料有问题，问题归于厂家填料（可厂家指出：阳程用的是一样的填料，家填料（可厂家指出：阳程用的是一样的填料，可他们怎么没有此现象），最终无果。可他们
3、怎么没有此现象），最终无果。事实观测更换风板后下行出口事实观测更换风板后下行出口二、（二、（1）刮胶现象与布不居中现象）刮胶现象与布不居中现象（下行出口处）（下行出口处）（2）刮胶现象与布不居中现象）刮胶现象与布不居中现象（转向机构处）（转向机构处）原因分析原因分析n n1.首先师傅指出：这是厂家的布匹问题，主要是因为布的丝边过多导致布边通过沁胶槽时布边会挂到许多胶液，最终导致胶液顺布带到转向机构处。（如下图）n n2.另一种原因是：由于工人是接布时不能平稳接布，导致最终出现布不能在转向机构处出于中间位置，导致两边都有刮胶现象。（如下图）分析原因分析原因解决措施解决措施n n1.首先是要求厂家
4、选取质量好的布匹。n n2.可以改进接布台的结构，可以学习阳程设备的接布台的设计，他们采取的是链条传动式与制动开关的配合方式，即消除了刮胶的现象，也消除了布在接布后产生的张力不均现象（如下图）n n3.厂家建议：以后设计可以增大风道的宽度，和增加转向机构处出布处的长度。阳程接布台的结构设计阳程接布台的结构设计三、布在前储料架牵引处出现张力三、布在前储料架牵引处出现张力不平衡现象不平衡现象原因分析原因分析n n1.由于我们的设备在接布是用人工接布，所以很难消除接布时产生的张力不均现象。n n2.经过测量，我们发现设备前面的动力面的距离明显大于操作面的轴间距，这也是导致张力不均匀的重要原因。解决措
5、施解决措施n n1.对于原因一种的解决措施是：仿照阳程设备的接布台的设计，设计出适合我们设备的接布台。n n2.对于轴间距的微差，主要是当初安装时的不认真导致，以后注意就是了。n n3.对接布人员要求有接布经验要求，以改善新员工接布可能产生的张力不均的问题。四、下行风箱出风口有烟冒出四、下行风箱出风口有烟冒出原因分析原因分析n n1.可能由于这次我们将条板更换为孔板导致，用于焦皮堵塞孔板，导致风不能顺利通行，最终导致废气从下行出口处冒出。（如下图）n n2.经拆卸底部冷风箱的侧门，发现里面抽风挡板完全堵死，以致风不能被抽出，导致废气从下行出口冒出。（如下图）原因分析原因分析解决措施解决措施n
6、n1.厂家自己将孔板换回条板，解决了孔板堵死的问题，通风顺畅。n n2.我们打开底部冷风箱侧门，将挡风口增大至最大，并且将挡风板清理干净。n n最终发现再没有烟雾从底部口排出。五、排气风机内堵死五、排气风机内堵死原因分析原因分析n n1.由于厂家的配方有问题，导致大量填料堵塞在排风机内部和管道内。n n2.厂家提出：管道设计不合理，在弯道处没留清扫口，不便清扫。解决方案解决方案n n1.经常清理，保持干净。n n2.改善配方，减少填料的挥发。n n3.改善设计方案。六、接布台老化六、接布台老化分析原因分析原因n n1.由于玻璃布在长时间的高温状态下，导致布皮内部玻璃组织晶体老化变质开裂。解决措施解决措施n n1.听师傅说张工在另一个项目中一直就是没用玻璃布而直接咬合，我试想，这样不能吗？为什么要贴一层玻璃布？n n2.这次学习中，我们发现阳程那边并没有用玻璃布，而是在接布压块上刷了一层耐高温涂料，很干净也很方便，可以借鉴。（如下图）研究待阳程压块涂料阳程压块涂料其他图片其他图片（系统总图）（系统总图）搅拌炉状态图搅拌炉状态图结束结束
