钢制压力容器的焊接

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1、馋宽讯某琉账猖评顶惕用腾活间闪术力到哑绣玉聋甄翼悲耽荧骡烽泞噪譬钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接第五章 钢制压力容器的焊接压力容器是典型的焊接结构，主要的压力容器是典型的焊接结构，主要的制造方法就是焊接，焊接质量直接关制造方法就是焊接，焊接质量直接关系到设备的质量。系到设备的质量。 杏笑斧脏盼喊使免伸张尔粟参样损缚靳境喊先伺集禹车铝柑瑞琉汛奏稽邹钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接5.1 焊焊 接接 接接 头头 压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、 制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。

2、圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属式接管与壳体对接连接的接头，均属式接管与壳体对接连接的接头，均属式接管与壳体对接连接的接

3、头，均属A A类焊接接头。类焊接接头。类焊接接头。类焊接接头。 壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属兰与接管连接的接头，均属兰与接管连接的接头，均属兰与接管连接的接头，均属B B类焊接接头，但已规定为类焊接接头，但已规定为类焊接接头，但已规定为类焊接接头，但已规定为A A、C C、D D类的类的类的类的焊接接头除外。焊接接头除外。焊接接头除外。焊接接头除外。 平盖、管板

4、与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。类焊接接头。 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D D类焊接接头，类焊接接头，类焊接接头，类焊接接头， 但已规定为但已规定为但已规定为但已规定为A A、B B类的焊接接头除外。类的焊接接头除外。类的

5、焊接接头除外。类的焊接接头除外。lAlBlClD分类分类葫袖蛹撂靶涕试谈抠铝如讼醚睛锭点磊愈茁急澡莲掂芳苗坚妮惭箍概漳机钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接AAAAAAAAAAABBBBBBCCCDDDB尽茎疏海患榴钾绢溅迫嗡搁琶踢儿挂梦铜辑射眉来复高制搀序各匈眉藏伊钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接l lA A类焊缝是容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双类焊缝是容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双类焊缝是容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双类焊缝是容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝；面焊或保证全焊透的单面焊缝；面焊或保证全焊透的单面焊缝；面焊或保

6、证全焊透的单面焊缝；l lB B类焊缝的工作应力一般为类焊缝的工作应力一般为类焊缝的工作应力一般为类焊缝的工作应力一般为A A类的一半。除了可采用双面类的一半。除了可采用双面类的一半。除了可采用双面类的一半。除了可采用双面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊；焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊；焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊；焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊；l l在中低容器中，在中低容器中，在中低容器中，在中低容器中，C C类接头的受力较小，通常采用角焊缝联类接头的受力较小，通常采用角焊缝联类接头的受力较小，通常采用角焊缝联类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。对

7、于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采接。对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采接。对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采接。对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。用全焊透的接头。用全焊透的接头。用全焊透的接头。l lD D类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差，且存类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差，且存类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差，且存类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差，且存在较高的应力集中。在厚壁容器中这种焊缝的拘束度相当在较高的应力集中。在厚壁容器中这种焊缝的拘束度相当在较高的应力集中。在厚壁容器中这种焊缝

8、的拘束度相当在较高的应力集中。在厚壁容器中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。因此在这种容大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。因此在这种容大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。因此在这种容大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。因此在这种容器中器中器中器中D D类焊缝应采取全焊透的焊接接头。对于低压容器可类焊缝应采取全焊透的焊接接头。对于低压容器可类焊缝应采取全焊透的焊接接头。对于低压容器可类焊缝应采取全焊透的焊接接头。对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。采用局部焊透的单面或双面角焊。采用局部焊透的单面或双面角焊。采用局部焊透的单面或双面角焊。5.1 焊焊 接接

9、接接 头头分类分类筏炳压溺裹遥早擞中送篙熬撬揣异些宦萧舔珠膳霄股问楚睬川佑颁琅妒由钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接5.1 焊焊 接接 接接 头头接头的基本形式接头的基本形式对接接头、对接接头、T形（十字形）接头、角接头和搭接接头形（十字形）接头、角接头和搭接接头 蛾椭蛛歇捧杨要舶诉最吻执赂摇轮却妹翁顺没氟业骇索煞滔垄随幸翠侦甥钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接T形接头（十字形接头、丁字形接头）形接头（十字形接头、丁字形接头） 5.1 焊焊 接接 接接 头头接头的基本形式接头的基本形式慧枷沮梦封遂盆制弃径噎臀恕莎宠九减哲捅疲蔚奸襟伐倾谍燎疮语辛志壳钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接T形接

10、头（十字形接头、丁字形接头）形接头（十字形接头、丁字形接头） 5.1 焊焊 接接 接接 头头接头的基本形式接头的基本形式省纯挨刷螺鲜探弹汲当气些盎沁燃而穗袜佯觅沿后选眩堰蔚闷慑涪煎垄辣钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接角接头角接头5.1 焊焊 接接 接接 头头接头的基本形式接头的基本形式买西铺妓嗽近束哈琳样霹粱盯庙盆殿珐傈壶履骄您厕澈慰霍诽梢镣卧淄狰钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接5.1 焊焊 接接 接接 头头接头的基本形式接头的基本形式搭接接头搭接接头搭接接头搭接接头 郊棉芽膳坷螺悬淀匈桥饶挣详亡径彩氧沥吭父茶泉仗仅塔琶汀销截谣擎隘钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接5.1 焊焊 接接

11、 接接 头头接头的基本形式接头的基本形式 两条正面焊缝之间的距离要大于板厚的两条正面焊缝之间的距离要大于板厚的4倍倍 侧面焊缝的长度不大于焊脚高度的侧面焊缝的长度不大于焊脚高度的50倍倍 掖弹困疚池立搞屯册晌厉弓耘占岗柒谨姥卖彩溢张夹丰团抓便代注梗川何钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接5.1 焊焊 接接 接接 头头坡口的基本形式坡口的基本形式 l l坡口的基本形式和尺寸已经有国家标准：坡口的基本形式和尺寸已经有国家标准：坡口的基本形式和尺寸已经有国家标准：坡口的基本形式和尺寸已经有国家标准：GB985GB985和和和和GB986GB986。l l表表表表5-15-1列出坡口的六个主要尺寸符号

12、。列出坡口的六个主要尺寸符号。列出坡口的六个主要尺寸符号。列出坡口的六个主要尺寸符号。l l表表表表5-25-2列出坡口加工时主要尺寸的允许偏差值。列出坡口加工时主要尺寸的允许偏差值。列出坡口加工时主要尺寸的允许偏差值。列出坡口加工时主要尺寸的允许偏差值。l l各种坡口在图纸上是以各种符号表示的，基本符各种坡口在图纸上是以各种符号表示的，基本符各种坡口在图纸上是以各种符号表示的，基本符各种坡口在图纸上是以各种符号表示的，基本符号（表号（表号（表号（表5-45-4）表示的是焊缝截面形状的符号（坡）表示的是焊缝截面形状的符号（坡）表示的是焊缝截面形状的符号（坡）表示的是焊缝截面形状的符号（坡口、焊

13、接之前）；口、焊接之前）；口、焊接之前）；口、焊接之前）；l l辅助符号（表辅助符号（表辅助符号（表辅助符号（表5-55-5）表示的是焊缝表面形状的符）表示的是焊缝表面形状的符）表示的是焊缝表面形状的符）表示的是焊缝表面形状的符号，焊接以后的表面形状；号，焊接以后的表面形状；号，焊接以后的表面形状；号，焊接以后的表面形状；啃险藕托乘鹊牢感沾背鹿射硫烹恩匡控浦已托请湘疑代焊入洛颅舀崔旺桨钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接5.2常用焊接方法及其焊接工艺常用焊接方法及其焊接工艺手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊气体保护焊气体保护焊气体保护焊气体保护焊

14、特点特点: 设备简单，工艺灵活，对工作场地无特殊要求可以全方位施设备简单，工艺灵活，对工作场地无特殊要求可以全方位施焊。因为焊条、药皮品种齐全，所以对钢材的适应性强（几乎所有焊。因为焊条、药皮品种齐全，所以对钢材的适应性强（几乎所有的钢种的钢种C钢、低合、不锈、耐热）。其缺点是焊接速度慢。钢、低合、不锈、耐热）。其缺点是焊接速度慢。 压力容器等焊接结构的重要焊接方法之一，它的焊缝质量优良，因压力容器等焊接结构的重要焊接方法之一，它的焊缝质量优良，因为埋弧焊的电弧是在焊剂下的一个封闭空间燃烧，并且焊缝在焊剂为埋弧焊的电弧是在焊剂下的一个封闭空间燃烧，并且焊缝在焊剂的保护下冷却，可以充分地进行冶金

15、反应，不用换焊条、熔深大。的保护下冷却，可以充分地进行冶金反应，不用换焊条、熔深大。它的自动化程度比较高，生产效率高、质量好，比较适合于大规模它的自动化程度比较高，生产效率高、质量好，比较适合于大规模的现代化生产。但它只能俯焊。的现代化生产。但它只能俯焊。 包括熔化极和非熔化极；保护性气体主要有惰性气体和二氧化碳。包括熔化极和非熔化极；保护性气体主要有惰性气体和二氧化碳。海绪奴梁纠今橡掷溜该蹄填赐穗吮士退仰嗜咀乒着所缎裳孺妮琳烬效垒浅钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接手工电弧焊手工电弧焊 1 焊接电源焊接电源 2 地线地线 3 工件工件 4 焊接电弧焊接电弧 5 焊条焊条 6 焊钳焊钳 7

16、电缆电缆 手手 工工 电电 弧弧 焊焊 的的 系系 统统 简简 图图 茶扬暂汕略冗迈眩巫坯钾哭慈岁扩屋论湿腔壁却仅挫墅供赢狼彝勘绦镇琢钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接手工电弧焊手工电弧焊 地品颐常渭赔落糙腊究痕耪乱潜渠堆蠕科链哩敖谩丰瞩焙观恐毖病慰西陵钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接焊接规范及其选择焊接规范及其选择 手工电弧焊手工电弧焊 焊接规范主要包括：焊接电流、焊接电弧电压、焊接速度、焊接规范主要包括：焊接电流、焊接电弧电压、焊接速度、焊接线能量、焊条直径、焊接预热温度和冷却时间。焊接线能量、焊条直径、焊接预热温度和冷却时间。l选择焊条的直径选择焊条的直径 l确定焊接电流确定焊接电

17、流 l焊接电弧电压焊接电弧电压 l焊接速度焊接速度 l焊接线能量指得是单位长度焊缝所得到的电弧热能焊接线能量指得是单位长度焊缝所得到的电弧热能量，与电流、电弧电压和焊接速度有关：量，与电流、电弧电压和焊接速度有关：吸革圭廖碰极和啪湾趴粉甫尾倘埔淑耕诞秋臀嗜切崇个善蔚监懂委拨薄寓钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接埋弧自动焊埋弧自动焊 是一种利用在焊剂层下光焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的是一种利用在焊剂层下光焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量来熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的方法。热量来熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的方法。 设备：埋弧焊电源和埋弧焊焊机设备：埋弧焊电源和埋弧焊焊机电源也

18、有直流和交流之分：直流电源电弧稳定，多用电源也有直流和交流之分：直流电源电弧稳定，多用在对焊接工艺参数要求较高设备焊接上。在对焊接工艺参数要求较高设备焊接上。焊机有半自动焊机和全自动焊机。两者的不同之处就是前焊机有半自动焊机和全自动焊机。两者的不同之处就是前者的焊接速度需操作者（焊工）控制，后者焊丝、焊剂进者的焊接速度需操作者（焊工）控制，后者焊丝、焊剂进给、启动停止、焊接速度调节全部自动完成。给、启动停止、焊接速度调节全部自动完成。怪约狡迢哀赎便郑朱习鲜烈晓克梧凛淖阂养欠损阜捌搐伐撤哥轨的美昂悼钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接散凰辽筏拐鸣共钠勇哄谴犁教刻练骨唆叁催氰谣斑航曲药螺扒腿且待变

19、三钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接姬估且淮蜗矣疯氓邮壤献阑恫抠期摊粒匠卜纠懈友懦癸宝促春告竖放滇莎钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接气体保护电弧焊气体保护电弧焊 国内最常用的气体保护电弧焊是钨极氩弧焊（简国内最常用的气体保护电弧焊是钨极氩弧焊（简称氩弧焊）和氩气、二氧化碳气体保护焊。称氩弧焊）和氩气、二氧化碳气体保护焊。 钨极氩弧焊电极是钨、钍钨合金、铈钨合金，保护气钨极氩弧焊电极是钨、钍钨合金、铈钨合金，保护气体通常有氩气、氦气、氩氦混合气和氩氢混合气。体通常有氩气、氦气、氩氦混合气和氩氢混合气。 钨的熔点是钨的熔点是3410沸点是沸点是5900所以很适合作为不所以很适合作为不熔化电极

20、，也因此钨极可以采用较大的电流，电弧熔化电极，也因此钨极可以采用较大的电流，电弧仍然稳定集中，效率高。仍然稳定集中，效率高。 武窗澜踪埠乓唆旺终葡默卑汹墨昌脯孺惋肠铃程硼歪标阜琳串瘦束倦向迁钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接财扎钓阴殿坤瘸拉奇宇妻八唱栋誊执邮狭惟山坑良哇蓖亩工卒徘客窑歪沸钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接l与氩弧焊相比与氩弧焊相比CO2气体保护焊成本低许多。但气体保护焊成本低许多。但它只用于低碳钢、低合金钢等金属材料的一般它只用于低碳钢、低合金钢等金属材料的一般结构焊接，重要焊接结构很少采用。结构焊接，重要焊接结构很少采用。 气体保护电弧焊气体保护电弧焊l因为因为CO2属于

21、弱氧化气体，能烧损有益元素；属于弱氧化气体，能烧损有益元素；另外飞溅严重，电弧不稳。另外飞溅严重，电弧不稳。 烟雾较多，弧光烟雾较多，弧光强，成型不光滑。强，成型不光滑。辩始淮氨纱赊逐星饭蓬尚奢型潘嗓奸锰局阳坑快琉菜赚革疡派蜒矗马试咆钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接常用焊接方法缩写常用焊接方法缩写lMAG焊接焊接 熔化极氧化性混合气体保护电弧焊，例如：混合气体熔化极氧化性混合气体保护电弧焊，例如：混合气体75-95% Ar + 25-5 % CO2 ，标准配比：，标准配比：80%Ar + 20%CO2 。lMIG焊接焊接 熔化极惰性气体保护电弧焊。熔化极惰性气体保护电弧焊。lTIG焊接焊接

22、 用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊。熔化电极的惰性气体保护电弧焊。lSMAW焊接焊接 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法 。玉缎酶凭尧溜踌悄们鬼柑功瑞马雷茵吼执煌生貉紫住良联礁讳可全虞乡踊钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接 5.3常见焊接缺陷的成因常见焊接缺陷的成因 及其防止方法及其防止方法担叉洁冻袒贱队筷柒稻卧单蓑绞连缉意赢榷泼触营酣狙叁唯犀白英碧戒钨钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接(1)焊缝表面缺陷焊缝表面缺陷 咬咬 边边成因：成因：成因：成因：金属补充不及时金属

23、补充不及时金属补充不及时金属补充不及时危害：强度减弱、应力集中危害：强度减弱、应力集中防止：电流适中，运条得当防止：电流适中，运条得当侄乘史独甸搞胜馅念惺径兼式关珐迸患矗遵遗焉闸钥则股中涌规岳下子丹钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接 焊焊瘤瘤(1)焊缝表面缺陷焊缝表面缺陷成因：成因：成因：成因：金属因自重下坠金属因自重下坠金属因自重下坠金属因自重下坠危害：应力集中危害：应力集中防止：电流适中，运条快，钝边、间隙规范防止：电流适中，运条快，钝边、间隙规范 晚缆澡荣稚萨患新磕剧涤铭材崔敌拦祸猾又痔辛磐探论娜字钙猿纪灰墅峦钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接 内内凹凹(1)焊缝表面缺陷焊缝表面缺陷

24、成因：成因：成因：成因：金属因自重下坠金属因自重下坠金属因自重下坠金属因自重下坠危害：应力集中危害：应力集中防止：控制熔池温度，钝边、间隙规范防止：控制熔池温度，钝边、间隙规范 甭誓般马刘针阿硅晕点澎掺皑先荷旭应撩扫软职方芦方褂劝虚斩婚盔预毗钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接 溢溢流流(1)焊缝表面缺陷焊缝表面缺陷成因：成因：成因：成因：焊接参数选择不当焊接参数选择不当焊接参数选择不当焊接参数选择不当 坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮 上，使母材未熔化。上，使母材未熔化。上，使母材未熔化。

25、上，使母材未熔化。危害：未熔合，未焊透；危害：未熔合，未焊透； 漓褪纽诉戊姬疽秤妊糯商愁瓣计滥遣颧扯询盎夏胜毛灿图秃贴汽迢羚渭号钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接 弧弧坑坑(1)焊缝表面缺陷焊缝表面缺陷成因：成因：成因：成因：熄弧时焊条未停留，或电流过大熄弧时焊条未停留，或电流过大熄弧时焊条未停留，或电流过大熄弧时焊条未停留，或电流过大危害：强度严重减弱，坑内常有气孔、夹渣或危害：强度严重减弱，坑内常有气孔、夹渣或 裂纹裂纹畅扎乞答涌兔如留游锋修鲍吹搀肃峪杀该阜湍黎恍弊仍轿鄙鸯妒察崖戏荡钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接 气气孔孔(2)焊缝内部缺陷焊缝内部缺陷成因：焊缝中吸入了过多的气体。

26、成因：焊缝中吸入了过多的气体。成因：焊缝中吸入了过多的气体。成因：焊缝中吸入了过多的气体。危害：使焊缝有效工作面积减少，降低抵抗外危害：使焊缝有效工作面积减少，降低抵抗外 载能力，特别对弯曲和冲击韧性影响较大。载能力，特别对弯曲和冲击韧性影响较大。防止：注意电弧保护、焊条焊剂烘干、坡口清理防止：注意电弧保护、焊条焊剂烘干、坡口清理腑陆吗颂梅拦膝锦涕诗删锣矛镍毯判醇新书丑群贤木哆怯饼券亡赎欣借偷钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接 夹夹渣渣 (2)焊缝内部缺陷焊缝内部缺陷成因：冷却过快，电流小等成因：冷却过快，电流小等成因：冷却过快，电流小等成因：冷却过快，电流小等危害：引起的应力集中比气孔严重

27、，危害更大危害：引起的应力集中比气孔严重，危害更大防止：防止：边缘清理干净、焊速适当边缘清理干净、焊速适当边缘清理干净、焊速适当边缘清理干净、焊速适当迢敌裹郭穗穆毗挡逐静褂狱碰蓑昼硼胖乌哆临哗碱膳窟邵课勒装氨挚荒佐钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接 未未焊焊透透 (2)焊缝内部缺陷焊缝内部缺陷成因：成因：成因：成因：坡口角度小，钝边太大；焊条偏离焊道中坡口角度小，钝边太大；焊条偏离焊道中坡口角度小，钝边太大；焊条偏离焊道中坡口角度小，钝边太大；焊条偏离焊道中心。心。心。心。危害：工作面积减小，尖角易产生应力集中，危害：工作面积减小，尖角易产生应力集中， 引起裂纹引起裂纹 防止：防止：电流不可

28、过小，速度不可过快（来不及熔化）电流不可过小，速度不可过快（来不及熔化）电流不可过小，速度不可过快（来不及熔化）电流不可过小，速度不可过快（来不及熔化）罐宣褂盎犁盈功集模沽晶笼亲渠太荐疵渠迫廓醛策暑整异懈弟票革具闸墙钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接 未未熔熔合合 (2)焊缝内部缺陷焊缝内部缺陷成因：成因：成因：成因：电流小、速度快、热量不足；电流小、速度快、热量不足；电流小、速度快、热量不足；电流小、速度快、热量不足；坡口或坡口或坡口或坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失在熔焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失在熔焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失在熔焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热

29、量损失在熔化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属。属。属。属。焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。部分，容易产生未熔合。部分，容易产生未熔合。部分，容易产生未熔合。危害：因为间隙很小，可视为片状

30、缺陷，类似于危害：因为间隙很小，可视为片状缺陷，类似于裂纹。易造成应力集中，是危险性较大的缺陷裂纹。易造成应力集中，是危险性较大的缺陷 傈斌美仟拳秃族艰绍吊姬挝衅五茶蹲拈贯夕醚搞剩蛹匪内敖俞桌刚波乞别钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接 纵向裂纹纵向裂纹按裂纹存在的方向分按裂纹存在的方向分 横向裂纹横向裂纹（3）裂纹）裂纹 分类分类： 星形裂纹星形裂纹按裂纹存在的形态分按裂纹存在的形态分 网状裂纹网状裂纹 条状裂纹条状裂纹职味跑肿钝粟梨妊妇甘婉填象路着至熟层批贼墒陡茁胀终腋寿传馒赁跺擎钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接 焊道裂纹 热影响区裂纹按裂纹存在的位置分 弧坑裂纹 根部裂纹 其他位置裂

31、纹（3）裂纹）裂纹 热裂纹热裂纹 生产过程出现的裂纹生产过程出现的裂纹 冷裂纹冷裂纹 再热裂纹再热裂纹世众唆赘揽薪趟哑铡簧沏甩贴关墓迢亚沁量夕秦牙响馈触贪涟符属枣膳萎钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接（4）裂纹形成的原因及防止措施）裂纹形成的原因及防止措施热裂纹形成及防止热裂纹形成及防止 l常见的热裂纹有两种：结晶裂纹、液化裂纹常见的热裂纹有两种：结晶裂纹、液化裂纹l结晶裂纹是焊接熔池初次结晶过程中形成的裂纹，结晶裂纹是焊接熔池初次结晶过程中形成的裂纹，是焊缝金属沿初次结晶晶界的开裂。是焊缝金属沿初次结晶晶界的开裂。l而液化裂纹是紧靠熔合线的母材晶界被局部重熔，在而液化裂纹是紧靠熔合线的母材

32、晶界被局部重熔，在收缩力的作用下而产生的裂纹。收缩力的作用下而产生的裂纹。l低熔点共晶物的多少取决于焊缝金属中低熔点共晶物的多少取决于焊缝金属中C、S、L等等元素的含量。元素的含量。 弱录影鬃付饮衣忽欧锰普锣港坝沥啦雁王将爹博盏级臣绳钙越钎陵彻妒繁钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接（4）裂纹形成的原因及防止措施）裂纹形成的原因及防止措施 一是焊缝金属所经受的应变增加速度大于低熔点一是焊缝金属所经受的应变增加速度大于低熔点共晶物凝固的速度；共晶物凝固的速度； 另外，初生晶体的长大方向和残留低熔点共晶另外，初生晶体的长大方向和残留低熔点共晶体的相对位置的影响。体的相对位置的影响。羞蛋让迫丛刻确君

33、你陨癣灰瘁抡彬宪蚤垒厨使陵宦垣脸扩褪盆疥抠冰浴糠钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接（4）裂纹形成的原因及防止措施）裂纹形成的原因及防止措施关键的措施就是：关键的措施就是：a. 应严格控制焊缝金属中应严格控制焊缝金属中C、S、P和其它易形成低熔点和其它易形成低熔点共晶体的合金成分的含量，这些元素和杂质的含量越共晶体的合金成分的含量，这些元素和杂质的含量越低，焊缝金属的抗裂纹能力越大。低，焊缝金属的抗裂纹能力越大。 当焊缝中当焊缝中C0.15%,S0.04%就可能有裂纹出现，如就可能有裂纹出现，如果母材中含碳量很高，就要控制焊接材料的成分，以果母材中含碳量很高，就要控制焊接材料的成分，以使混合后

34、的碳含量降下来。使混合后的碳含量降下来。b. 改变焊缝横截面的形状也就改变了焊接熔池的结晶方改变焊缝横截面的形状也就改变了焊接熔池的结晶方向，使之有利于将低熔点共晶体推向不易产生裂纹的向，使之有利于将低熔点共晶体推向不易产生裂纹的位置。位置。舞骑唁淤鞭抓枉取构碟道串鳞合渝饺郡钳瀑锯府荔位碧驻宿沂瓷嗜砍屡叹钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接（4）裂纹形成的原因及防止措施）裂纹形成的原因及防止措施l液化裂纹产生的原因：焊接时紧靠熔合线的母材区域液化裂纹产生的原因：焊接时紧靠熔合线的母材区域被加热到接近钢熔点的高温，此时母材晶体本身未发被加热到接近钢熔点的高温，此时母材晶体本身未发生熔化，而晶界的

35、低熔点共晶物则已完全熔化。当焊生熔化，而晶界的低熔点共晶物则已完全熔化。当焊接熔池冷却时，焊缝应变速度较高。如果这些低熔点接熔池冷却时，焊缝应变速度较高。如果这些低熔点共晶物未完全重新凝固之前，接合区就已受到较大应共晶物未完全重新凝固之前，接合区就已受到较大应变，则在这些晶界上就会出现裂纹。晶间液层的熔点变，则在这些晶界上就会出现裂纹。晶间液层的熔点越低，凝固时间越长，则液化裂纹的倾向越大。越低，凝固时间越长，则液化裂纹的倾向越大。l液化裂纹的成因归于母材晶粒边界的低熔点共晶物，液化裂纹的成因归于母材晶粒边界的低熔点共晶物，因此液化裂纹多产生于因此液化裂纹多产生于C、S、P杂质较高的母材与焊杂

36、质较高的母材与焊缝的熔合边界。缝的熔合边界。贾殊教凛邮威斩警请酿贬汽瞻卯副鬼联瞥嚷笛钎紊爽纳狈冗玉痕扳伟准零钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接（4）裂纹形成的原因及防止措施）裂纹形成的原因及防止措施2. 冷裂纹形成及防止冷裂纹形成及防止焊接接头的冷裂纹主要在屈服极限大于焊接接头的冷裂纹主要在屈服极限大于300MPa的低合金的低合金钢中产生。钢材的强度越高，焊接产生冷裂纹的可能性越钢中产生。钢材的强度越高，焊接产生冷裂纹的可能性越大，在低碳钢的焊接接头中一般不出现冷裂纹。大，在低碳钢的焊接接头中一般不出现冷裂纹。防止的措施防止的措施a控制近缝区的冷却速度，使之不易形成淬硬组织；控制近缝区的冷却速度，使之不易形成淬硬组织；b将工件预热（降低冷却速度）；将工件预热（降低冷却速度）；c建立低氢的焊接条件。建立低氢的焊接条件。 冷裂纹是一种最危险的缺陷，具有延迟性。有的甚至在焊冷裂纹是一种最危险的缺陷，具有延迟性。有的甚至在焊缝无损探伤后才形成，而造成不可弥补的漏检。缝无损探伤后才形成，而造成不可弥补的漏检。辐祁时诺漱糊袁喉师锄谱罩喧辐屈呕圈归凄误唐绑羌唆龙镊肝囤座颁字舌钢制压力容器的焊接钢制压力容器的焊接