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1、如何做好如何做好5S工作工作对象：机动人员、车间 文员 2010年9月10日 主讲：谌贵凤一、首先要了解一、首先要了解“5S”定义定义l简单的理解方式： 1、整理：区分“要与不要”，主要目的：缩小管理空间。 2、整顿：定位、标识，如：国务院召开重大会议时，人民大会堂有标识：第几排几号陈XX。主要目的：便于目视化管理。 3、清扫：清除油渍、灰尘，如：生产线外观检验岗位，要做机器外观清洁工作，主要擦拭指纹、异物。主要目的：没有垃圾和脏乱。l4、清洁：改善后效果保持。如：生活中的整洁工作是靠镜子反射。起床后换衣服（去掉不要的睡衣整理）刷牙、洗脸（清除垃圾清扫）化妆（涂口红整顿） 到车间上班前，还要照
2、照镜子，确认一下：头发是否凌乱、衣领是否有翘起现象、口红是否脱落，其实就是要维持效果。 主要目的：要有良好的面貌展现。 5、素养：养成良好的习惯，并形成标准纪律。如：我们生活起居的习惯：早上6：30起床中午12：00吃饭 12：30午休晚上23：00睡觉。长时间就形成一种生活的标准吧. 主要目的：有个依据，就像参考样板一样。二、为什么要推行二、为什么要推行“5S”l1、整理-主要目的：减少空间浪费及寻找时间浪费。如：家中衣橱，可放置衣服100件，现有可用衣服60件+旧衣服35件=95件，因为旧衣服及破损的衣服放置35件，无处理掉，导致新买的衣服20件，无处放置.需新购买衣橱。这样就出现2种现象
3、：A、新购买衣橱资金浪费；B、占用空间；C、需要用时要寻找。2、整顿、整顿主要目的：便于拿取，避免查找主要目的：便于拿取，避免查找l如：1、衣橱内衣服放置分： 大人：A、冬服；B、夏服； 小孩：A、冬服、B、夏服； 2、工作台放置： 左边：生产用的工具：刀片、镊子； 中间：碟片； 右边：化学品生产线上文件悬挂生产线上文件悬挂文件悬挂从左至右，低高排列车间通道标识车间通道标识车间放置辅助材料车间放置辅助材料胶带放置处标识胶带放置处标识3、清扫、清扫主要目的：现场保持干净、舒适；主要目的：现场保持干净、舒适；延长设备仪器的使用寿命。延长设备仪器的使用寿命。l如：周末对家里大扫除，为什么要这样做？1
4、）、客人来的时候有面子； 2）、住得舒适点； 3）、延长电器的使用寿命。4、清洁、清洁主要目的：效果维持主要目的：效果维持l如：每天起床后换衣服刷牙洗脸化妆（梳头发） 。上班前还要照照镜子，为什么要这样？主要目的：为了保持良好的个人形象。道理一样，人要注重形象，公司更要注重形象，公司形象是体现我们的管理水平、员工素养问题；关系到客户要不要与我们合作问题。如果现场杂乱无章，客户对我们的产品质量会放心吗？所以，要不要做效果维持，很重要。不是今天高兴就做好一点，明天生产忙，就不做。素养素养主要目的：养成良好的做事习惯主要目的：养成良好的做事习惯l如：1、家中小孩从小要教他左手拿碗，右手拿筷子；写字要
5、按笔画顺序；去朋友家串门，回来时要道别等等，主要是要让孩子养成一种良好的做事习惯，并形成标准； 2、严格按作业指导书要求操作，是不是也体现素养问题？作业指导书是作业的依据、标准。三、做好现场三、做好现场“5S”的最基本事项：的最基本事项：l1、物品定位摆放，而且摆放面成一直线，从高至低或从低至高摆放。 。三、做好现场三、做好现场“5S”的最基本事项：的最基本事项： 2、所有物品摆放，要有其状态标识； 车间样品室车间样品室三、做好现场三、做好现场“5S”的最基本事项：的最基本事项： 3、工作台面、地板、设备保持干净； 4、通道保持畅通。通道边的物品放置，条件允许的情况下，尽可能是比较固定，少动的
6、；5、放置杂乱的物品，最好用外包装装饰；如：物料散放在工作台，显得杂乱，用物料盒盛装，就显得整齐多了。l6、文件悬挂要整齐、定位，从高至低或从左到右。如：上岗证、点检表、作业指导书。车间生产线体成一条直线车间生产线体成一条直线铁架及周转箱摆放成一条直线生产线上机器摆放生产线上机器摆放生产线机器摆放，间隔一致，整体摆放成一直线。车间半成品、成品堆放处车间半成品、成品堆放处机器放置从左至右，先后顺序放置车间物料架上的周转箱大小、颜色一致且车间物料架上的周转箱大小、颜色一致且摆放成一条直线摆放成一条直线l7、生产线上检测仪器连接线要统一扎好，避免垂挂在生产线上，常见：电动起子连接线无整理，垂挂在生产
7、线。8、生产线上的物料放置能够尽可少放、生产线上的物料放置能够尽可少放l如：物料一处性发放2000的量与一次性放置5000的量，那个管理比较容易。9、暂不用的设备仪器，检测治具统一回收、暂不用的设备仪器，检测治具统一回收放置。放置。10、靠窗户放置的物品，放置高度尽可不、靠窗户放置的物品，放置高度尽可不要超出窗户高度。要超出窗户高度。11、把易动的物品，改成固定状态。、把易动的物品，改成固定状态。l如：车间老化车改善。四：做好四：做好“5S”的最重要条件：的最重要条件：l1、管理人员以身作则，如：发现地板上的垃圾，能够随手捡起； 2、意识要提升； 3、多巡线、监督； 4、现场多做改善； 5、针对问题点，深入分析原因，并有效对策，能够水平展开，举一反三； 6、针对问题点能够信息共享。“5S” 样板图片5S及目视管理事例介绍5S及目视管理事例介绍进水进水出水出水出水进水5S及目视管理事例介绍形迹定位管理自己制作
