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1、大径管对接垂直固定焊大径管对接垂直固定焊单面焊双面成形单面焊双面成形一、焊接特点一、焊接特点二、焊前准备二、焊前准备三、工艺参数三、工艺参数四、操作要领四、操作要领五、质量要求五、质量要求一、焊接特点一、焊接特点与横焊相同，熔池处于垂直位置，温度过高，表与横焊相同，熔池处于垂直位置，温度过高，表面张力减小，重力作用熔池下坠，造成背面焊道上侧面张力减小，重力作用熔池下坠，造成背面焊道上侧内凹，咬边，下侧下坠，甚至产生焊瘤；温度过低，内凹，咬边，下侧下坠，甚至产生焊瘤；温度过低，由于热输入不足，造成未熔合，未焊透夹渣等缺陷。由于热输入不足，造成未熔合，未焊透夹渣等缺陷。由于管子有弧度，焊接时，手腕
2、应随环形焊缝位置的由于管子有弧度，焊接时，手腕应随环形焊缝位置的移动而转动，保证焊条角度的正确，电弧指向上坡口移动而转动，保证焊条角度的正确，电弧指向上坡口托住熔池，避免熔池下坠。托住熔池，避免熔池下坠。 操作时，采用锯齿连弧打底，选用细直径焊条、小操作时，采用锯齿连弧打底，选用细直径焊条、小电流、多层多道、短弧焊接。保证运条摆动幅度大电流、多层多道、短弧焊接。保证运条摆动幅度大小相同，控制电弧沿圆周均匀转动。小相同，控制电弧沿圆周均匀转动。二、焊前准备二、焊前准备 （A）、试件材料、试件材料 20钢管钢管 133 8 100 坡口坡口30 钝边钝边0 坡口内外坡口内外25毫米打磨毫米打磨,除
3、锈，露出金属光泽，易引除锈，露出金属光泽，易引弧弧,避免产生气孔。避免产生气孔。、焊接材料、焊接材料5015 2.5 3.2 经经350400烘干，保烘干，保温一小时，充分排出水分，温一小时，充分排出水分，随用随取，焊条干燥引弧容随用随取，焊条干燥引弧容易，避免产生气孔。易，避免产生气孔。100Dt133830打磨区打磨区打磨区打磨区3、电源与极性、电源与极性 ZX7-400或或ZX5-400 直流反接直流反接 工件接负极工件接负极二、焊前准备二、焊前准备 （B）78ZX7-400二、焊前准备二、焊前准备 （C）4、装配、装配 间隙间隙 2.53.5毫米毫米 两节两节同轴同轴 错边错边 小于小
4、于0.5毫米毫米 在平台上平行放两块厚度相在平台上平行放两块厚度相 等的钢板并固定，将管子放在等的钢板并固定，将管子放在两板夹槽中，能保证同轴。两板夹槽中，能保证同轴。 5、固定焊、固定焊 大管三点固定，分别在大管三点固定，分别在9点、点、12点、点、3点三处用与正式焊接点三处用与正式焊接 相同方法、相同焊材进行固定相同方法、相同焊材进行固定焊，固定焊点长焊，固定焊点长1015毫米，毫米，保证强度，与焊缝一样不能有保证强度，与焊缝一样不能有气孔，夹渣，未熔合等缺陷，气孔，夹渣，未熔合等缺陷，并做打磨斜坡，以便接头。并做打磨斜坡，以便接头。2.53.5工艺参数工艺参数 焊道分布焊道分布焊接层次焊
5、接层次焊条直径焊条直径焊接电流焊接电流 打底焊打底焊2.53.2708090110填充焊填充焊3.2110130盖面焊盖面焊 3.2110120四、操作要领操作要领 打底焊打底焊 打底时在管子上坡口打底时在管子上坡口引弧，稳弧，向下移动，引弧，稳弧，向下移动，待两侧根部熔化待两侧根部熔化 后，压后，压低电弧，稍停，根部击穿低电弧，稍停，根部击穿形成熔孔建立熔池。采用形成熔孔建立熔池。采用锯齿连弧上下摆动，短弧锯齿连弧上下摆动，短弧向右施焊，焊条角度向右施焊，焊条角度7080，1/3电弧击穿根电弧击穿根部，部，2/3电弧覆盖熔池，电弧覆盖熔池，在上部停顿较下部稍长，在上部停顿较下部稍长，上侧熔孔
6、较下侧稍大。上侧熔孔较下侧稍大。70806070接头时接头时100110回拉焊条回拉焊条1015毫米毫米收弧，形成缓坡，迅速更收弧，形成缓坡，迅速更换焊条，在熔池后换焊条，在熔池后10毫米毫米引弧，电弧移至熔池前沿，引弧，电弧移至熔池前沿，压底电弧稍停，击穿熔孔压底电弧稍停，击穿熔孔后恢复正常焊接。后恢复正常焊接。封闭接头时，焊至缓封闭接头时，焊至缓坡底部，压低电弧，稍停，坡底部，压低电弧，稍停，击穿后，继续向前焊接超击穿后，继续向前焊接超过前焊缝过前焊缝510毫米，填满毫米，填满弧坑。弧坑。四、操作要领四、操作要领 打底焊打底焊封封口口510 清除底层熔渣飞溅，清除底层熔渣飞溅，并剔除接头处
7、高点，以消并剔除接头处高点，以消除接头缺陷，采用小锯齿除接头缺陷，采用小锯齿或小斜圈两道填完，焊下或小斜圈两道填完，焊下道时电弧对准底道下沿，道时电弧对准底道下沿，焊上道时电弧对准底道上焊上道时电弧对准底道上沿，保证上下两侧良好熔沿，保证上下两侧良好熔合；焊条角度如图，填充合；焊条角度如图，填充后的焊道应距上坡口表面后的焊道应距上坡口表面0.5毫米，下坡口表面毫米，下坡口表面2毫毫米。米。四、操作要领四、操作要领 填充填充901101001100.52 清除熔渣飞溅，控制层清除熔渣飞溅，控制层间温度间温度60100，采用直采用直线往复或小斜圈三道盖面线往复或小斜圈三道盖面 后道覆盖前道后道覆盖
8、前道1/22/3，焊，焊条角度如图；焊下道时注意条角度如图；焊下道时注意控制熔掉棱边控制熔掉棱边0.5毫米即毫米即可，保持焊道整齐，焊上道可，保持焊道整齐，焊上道时要调整焊条角度，注意熔时要调整焊条角度，注意熔掉棱边整齐，且填满熔池，掉棱边整齐，且填满熔池，否则咬边。否则咬边。四、操作要领四、操作要领 盖面盖面708060707585 质量要求质量要求1、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、 气孔、焊瘤和未焊透。气孔、焊瘤和未焊透。2、焊缝边沿直线度、焊缝边沿直线度2毫米；宽度比坡口毫米；宽度比坡口 每增宽每增宽0.52.5毫米，宽度差毫米，宽度差3毫米。毫米。3、焊缝与母材圆滑过渡；焊缝余高、焊缝与母材圆滑过渡；焊缝余高04毫毫 米，余高差米，余高差3毫米。毫米。4、咬边深度、咬边深度0.5毫米，咬边总长毫米，咬边总长10% 焊缝长度；背面凹坑深度焊缝长度；背面凹坑深度20%壁厚，壁厚， 总长不得超过总长不得超过10%焊缝长。焊缝长。 谢谢 谢谢 大大 家家 ！
