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1、沉铜工序岗位培训教材沉铜工序岗位培训教材 沉铜工序培训教材沉铜工序培训教材目目 录录第一章第一章 沉铜工序简介沉铜工序简介第二章第二章 岗位生产板的认识岗位生产板的认识第三章第三章 运输工具使用规范运输工具使用规范第四章第四章 岗位安全注意事项岗位安全注意事项第五章第五章 岗位操作规范及常见缺陷认识岗位操作规范及常见缺陷认识2 沉铜工序培训教材沉铜工序培训教材第一章第一章 沉铜工序简介沉铜工序简介培训内容：培训内容：1.1.沉铜工序的作用沉铜工序的作用2.2.工序功能小组介绍工序功能小组介绍3.3.工序生产流程介绍工序生产流程介绍4.4.岗位主要生产设备介绍岗位主要生产设备介绍3一、沉铜的作用
2、 钻孔后的双面板或多层板经磨板去除钻孔披锋毛刺和板面氧化层后，再经除胶渣处理，利用化学的方法在板面和经过除胶渣处理后的孔壁上沉积一层铜层，提供导电性，再通过电镀铜的方法使孔壁和板面铜层加厚，实现线路板层间的导通。二、沉铜工序生产流程 钻孔进板沉铜板电酸洗磨板检孔测铜厚外层干膜。4三、工序功能小组介绍A、功能小组成员由:工序主管、工序ME工程师、工序QE工程师、动力部维处人员组成。B、功能小组职能：a.动力部(FE):负责维修、维护工序内所有的机器设备；b.生产制作工程部(ME):制定岗位生产方法、生产参数和设备保养频率；c.过程品质控制部(QA):制定产品接收标准。5四、岗位主要生产设备介绍序
3、号序号机备名称机备名称设备图片设备图片用途用途1 1沉铜线沉铜线1.1.去毛刺磨板后的双面与多层去毛刺磨板后的双面与多层板进行除胶后，再进行化学沉板进行除胶后，再进行化学沉铜，使层与层之间形成互连，铜，使层与层之间形成互连，以便后工序生产以便后工序生产2 2板面电镀板面电镀线线1.1.去除板面氧化物和粗化板面，去除板面氧化物和粗化板面，增加电镀层与底铜的结合力增加电镀层与底铜的结合力6四、岗位主要生产设备介绍序号序号机备名称机备名称设备图片设备图片用途用途3 3酸洗线酸洗线1.1.去除板面氧化物去除板面氧化物4 4去毛刺机去毛刺机（磨板机）（磨板机）1.1.清洁板面的杂物、油污；清洁板面的杂物
4、、油污；2.2.对孔口披锋的磨蚀和去除；对孔口披锋的磨蚀和去除；3.3.对孔内粉尘的清洗去除。对孔内粉尘的清洗去除。7四、岗位主要生产设备介绍序号序号机备名称机备名称设备图片设备图片用途用途5 5检孔机检孔机1.1.检孔机是通过具有高分解性检孔机是通过具有高分解性能的线型传感器（）对能的线型传感器（）对钻孔的孔数、孔径及孔缺陷进钻孔的孔数、孔径及孔缺陷进行检测的行检测的设备；设备；6 6铜厚测量仪铜厚测量仪1.1.检测板面铜厚要求检测板面铜厚要求8 沉铜工序培训教材沉铜工序培训教材第二章第二章 岗位生产板认识岗位生产板认识培训内容：培训内容：1.1.岗位生产板认识岗位生产板认识2.2.板边标识
5、认识板边标识认识3.3.报废板及报废标示认识报废板及报废标示认识9第二章第二章 岗位生产板认识岗位生产板认识一、岗位生产板的认识一、岗位生产板的认识已沉铜板已沉铜板未沉铜板未沉铜板区分方法：区分方法： A、未沉铜板：表面上是铜箔，只有孔内和板边是无铜箔。、未沉铜板：表面上是铜箔，只有孔内和板边是无铜箔。 B、已沉铜板：孔内和板边都已沉上一层微薄铜、已沉铜板：孔内和板边都已沉上一层微薄铜,而表面上的铜薄颜色是已被氧而表面上的铜薄颜色是已被氧化的形状。化的形状。10第二章第二章 岗位生产板认识岗位生产板认识一、岗位生产板的认识一、岗位生产板的认识已板电板已板电板HDIHDI板板区分方法：区分方法：
6、 A A、已板电板：在已沉铜的生产板上再加次厚铜，表面颜色是发亮光滑。、已板电板：在已沉铜的生产板上再加次厚铜，表面颜色是发亮光滑。 B B、HDIHDI板：板：流程卡的生产流程有激光钻孔流程，流程卡的生产流程有激光钻孔流程， HDIHDI板的流程卡的表头上有板的流程卡的表头上有“HDIHDI”字样，并且板的四周有字样，并且板的四周有7 7个定位孔。个定位孔。11第二章第二章 岗位生产板认识岗位生产板认识二、二、 板边标示认识板边标示认识流星孔流星孔钻孔钻孔ID号号型号型号12第二章第二章 岗位生产板认识岗位生产板认识三、三、报废板及报废标示认识报废板及报废标示认识报废板特征：报废板特征： 含
7、有报废单元的含有报废单元的PanelPanel板，在流星孔的旁边会锣一个孔板，在流星孔的旁边会锣一个孔( (不允许锣穿不允许锣穿) )，在报废单元内会锣在报废单元内会锣3 3个孔，如上图。个孔，如上图。报废标记报废标记13 沉铜工序培训教材沉铜工序培训教材第三章第三章 运输工具使用规范运输工具使用规范培训内容：培训内容：1.1.L L车的使用规范车的使用规范2.2.手动叉车的使用规范手动叉车的使用规范3.3.沉铜水车使用规范沉铜水车使用规范14一、L车的使用规范1.双手推车，推车速度以正常步行速度为准，转弯慢行，防止翻车；2.L车上载板不允许大板压小板且最多不超过L车上的红线(5cm间距)；3
8、.板面与L车接触面必须放一块光芯板或胶片且lot与lot之间也必须放置。15二、手动叉车的使用规范1.叉车操作规范叉车主要用于搬运重量或体积较大的物料、成品、化学药品等;2.使用手动叉车运输物品时,物品需摆放在卡板上;3.手动叉车只能所有运输物品，运输工具使用过程中的速度确定为正常行走速度，不得超速、超载，谨防撞人，任何人不得搭乘运输工具;4.使用叉车运输物品时,物品摆放高度不允许挡住员工视线。16三、沉铜水车使用规范1.双手推车，推车速度以正常步行速度为准，转弯慢行，防止翻车；2.水车载板不允许超过3lot板；3.板与板之间必须放一块活化板或且lot与lot之间也必须隔活化板,防止板与板之间
9、擦花；4.水车里的药水必须要覆盖生产板,防止生产板氧化。17 沉铜工序培训教材沉铜工序培训教材第四章第四章 岗位安全生产注事项岗位安全生产注事项培训内容：培训内容：1.1.岗位防护用品介绍及用途岗位防护用品介绍及用途2.2.岗位安全生产注意事项岗位安全生产注意事项18一、岗位防护用品介绍及用途防护用品防护用品图片图片用途用途岗位岗位防护面罩防护面罩在在沉铜线、板电线、酸洗沉铜线、板电线、酸洗线线保养时和添加化学药品保养时和添加化学药品时佩戴，防止药水溅到脸时佩戴，防止药水溅到脸部被烧伤部被烧伤。沉铜线、板电线、酸沉铜线、板电线、酸洗线洗线耐酸碱手耐酸碱手套套接触化学接触化学、添加化学药品、添加
10、化学药品、岗位保养时佩戴，避免药岗位保养时佩戴，避免药水漏出或手臂接触到药水水漏出或手臂接触到药水烧伤手。烧伤手。沉铜线、板电线、酸沉铜线、板电线、酸洗线洗线19一、岗位防护用品介绍及用途防护用品防护用品图片图片用途用途岗位岗位围裙围裙沉铜线、板电线、酸洗线沉铜线、板电线、酸洗线保养或搬运化学药品时穿保养或搬运化学药品时穿戴，防止药水溅到身上而戴，防止药水溅到身上而被烧伤被烧伤沉铜线、板电线、沉铜线、板电线、酸洗线酸洗线胶鞋胶鞋沉铜线、板电线、酸洗线沉铜线、板电线、酸洗线保养时穿戴，避免加药时保养时穿戴，避免加药时药水溅到脚上腐蚀皮肤药水溅到脚上腐蚀皮肤沉铜线、板电线、沉铜线、板电线、酸洗线酸
11、洗线20二、岗位安全生产注意事项2.1 进出板岗位安全注意事项1.1.拿板时需戴好防静电手套，避免拿板时需戴好防静电手套，避免手被板边划伤。手被板边划伤。2.2.在工序内推车时，一人一次只允在工序内推车时，一人一次只允许推一辆车，严禁在工序内飓车，许推一辆车，严禁在工序内飓车，以免撞伤他人或机器，伤人伤己。以免撞伤他人或机器，伤人伤己。3.3.搬运板时小心操作双手搬板，每搬运板时小心操作双手搬板，每次只允许搬运适量板（不允许超次只允许搬运适量板（不允许超过过16P16P，防止掉板伤人。，防止掉板伤人。21二、岗位安全生产注意事项2.2 沉铜、板电岗位安全生产注意事项1.每周保养清洁机器设备、更
12、换过滤棉芯、清洗各水缸时必须佩戴护目镜、耐酸碱手套和围裙、水鞋等防护用品防止的化学品腐蚀皮肤或飞溅到眼睛上，造成伤害。2.添加各缸化学品时如果是固体化学品必须稀释后再添加，添加时不允缸内有板，须缓慢的倒入缸中，不允许一次全部倒入缸中。3.在沉铜、板电线上取样时，最好是有两人操作，一人观看天车的运行线路，一人取样，或者用专用的取样工具取样，防止天车撞到。22二、岗位安全生产注意事项2.3 磨板岗位安全生产注意事项1.磨板机在运转的过程中，切勿用手指触摸传送轮，防止将手指卷入传送内，夹伤手指。2.如果机器发生卡板，须先停机再取板，防止因机器卡板造成工伤。3.磨板机的烘干段会产生高温，切勿用手触摸，
13、防止烫伤手指。4.搬运板的过程中小心操作双手搬运，避免擦花板面或人员伤害，每次搬运板不允许超过16P。5.开工保养清洁机器外壳、清洁传送带、清理各水缸的过滤网时必须耐酸碱手套和围裙防止的弄伤手，造成伤害。23二、岗位安全生产注意事项2.4 Plasma岗位安全生产注意事项1.装板车上板时用力不要过大，小心把手弄伤；2.下板时装板车从高温炉出来，必须要戴规定手套拿板，防止汤伤手；24二、岗位安全生产注意事项2.5 测铜厚岗位安全生产注意事项 1、开V槽时防护作品的佩戴要求：开V槽时头部需要佩戴面盾，面盾必须全部挡住脸部，防止开V槽时产生的铜屑隧飞入眼睛。25二、岗位安全生产注意事项2.5 化学品
14、灼伤的应急处理措施A A、当有化学品溅入眼中时，立即用、当有化学品溅入眼中时，立即用洗眼器冲洗洗眼器冲洗1010分钟以上，再到医分钟以上，再到医务室就医；务室就医；B B、当化学品飞溅至身休大部分区域、当化学品飞溅至身休大部分区域时，立即脱掉被淋湿的外套，再时，立即脱掉被淋湿的外套，再到紧急喷淋器下冲洗到紧急喷淋器下冲洗1010分钟以上，分钟以上，再到医务室就医。再到医务室就医。26第五章 岗位操作规范及常见缺陷认识培训内容：1.岗位生产流程2.岗位操作步骤及注意事项3.岗位特殊控制要求4.岗位异常情况处理措施5.岗位常见缺陷认识27一、进出板岗位1.1 进/出板流程:进板流程:进板检查点数进
15、板登记ERP入数出板流程:整理板出板检查点数出板登记人机物录入出板1.2 进板操作步骤1、进板检查项目：a.检查待收板工序是否是本工序，确保不收错流程板；b.检查待收板的钢印号、板边ID号与流程卡上是否一致；c.清点待收板的数量及单元报废量数与流程卡上是否一致；d.检查流程卡上人、机、物是否填写完整；e.检查板面是否有铜疤、擦花,如有铜疤、擦花,必须第一时间反馈给领班处理。28一、进出板岗位1.2 进板操作步骤2、所有项目检查合格后方可收板，否则将板分隔出来通知前工序收板员工来处理。3、将检查合格来板信息登记在工序进板记录表上，并及时在ERP系统上入数。4、已经入数的板，必须在进板记录板上做一
16、个标记，防止漏入数，5、把已待上架的板按板的层数依次放在沉铜架子上。29一、进出板岗位1.3 出板操作步骤1、将放在待出板区的合格板，按型号、LOT号分类整理在一起；2、数量足数的板，按出板工序放在一个L车上，出不同工序的板不允许放在同一辆L车上，以免出错板；3、整理好的待出板，必须再次进行检查，以免发生混板。检查项目如下：a.L车上的待出板是否是同一个工序；b.实物板的数量及单元报废量数与流程卡上是否一致；c.流程卡上人、机、物是否填写完整。30一、进出板岗位1.3 出板操作步骤4、检查合格的板，将对应的流程卡夹在lot的中间，流程卡上有生产型号的部分需露在外面；5、打开ERP系统，将待出板
17、流程卡上的人、机、物信息录入在系统中；6、将待出板的生产型号、lot号、数量、报度数量登记在出板记录本上；7、出板时，再检查一次出板工序是否正确，以免出错流程；8、每隔一段时间检查一次下工序过数状况，并将已入数的lot做好标记，以防下工序漏过数。31一、进出板岗位1.4 进出板岗位注意事项1、收板时，如果发现前工序有出错流程或有批量性品质问题的板,必须第一时间汇报给当班领班,并通知前工序进板员工。2、给前工序入数时，必须在ERP系统上看清楚型号、版本号、lot号、数量与进板登记本上一致时方可入数，防止录入错误。3、交接班时必须交清楚前工序/下工序的品质问题及入数情况。32二、沉铜岗位2.0 沉
18、铜线生产流程： 上板膨胀回收逆流水洗除胶渣逆流水洗 中和逆流水洗除逆流水洗微蚀逆流水洗预浸活化逆流水洗化学沉铜逆流水洗逆流水洗下板板电2.1 沉铜岗位作用:去毛刺磨板后的双面与多层板进行除胶后，再进行化学沉铜，使层与层之间形成互连，以便后工序生产；去除板面氧化物和粗化板面，增加电镀层与底铜的结合力。33二、沉铜岗位2.2 沉铜线开工检查项目1、天车运行是否正常;2、液位是否正常;3、温度是否正常;4、打气是否正常过滤泵、循环泵是否正常;5、电震动、气震动是否正常;6、自动添加泵是否正常;7、机械摇摆是否正常;8、除胶再生电流是否正常;34二、沉铜岗位2.2 沉铜线开工检查项目9、喷淋水洗是否正
19、常;10、超声波是否正常;11、自动添加槽液位是否正常;12、物料是否合格、未过期;13、冷冻水、CW水供应是否正常;14、RO水供应是否正常;15、DI水供应是否正常;16、压水空气供应是否正常。35二、沉铜岗位2.3 除胶速率测试要求 1、必须用1#程序进行测试，如生产中使用2#程序可按1#程序浸泡时间手动测试； 2、测试流程：上板 膨胀 水洗 除胶 水洗 中和水洗 取板送样给物测室； 3、取2片无铜测试片(7cm14cm)按上述流程从上板开始挂入，中和后水洗取板送样件给物测室即可； 4、测试块材料必须使用普通Tg板料（SYL S1141）。36二、沉铜岗位2.4 沉铜速率测试要求 1、用
20、1#或2#程序测试； 2、测试流程：中和后水洗 除油 水洗 微蚀 水洗 预浸 活化 水洗 沉铜 水洗 出板 送化验室； 3、取2片无铜测试片按上述流程从中和后水洗缸开始挂入，正常出板后送样给化验室分析。2.5 微蚀速率测试要求 1、用1#或2#程序测试； 2、测试流程：中和后水洗 除油 水洗 微蚀 水洗 取出 送样给物测室； 3、取2片有铜测试片（7cm14cm）按上述流程从中和后水洗缸开始挂入，微蚀后水洗取板送样给物测室即可； 4、测试前先检查测试片，如有严重氧化或其它异常，要求物测室更换。37二、沉铜岗位2.6 沉铜线生产指示查询1 1、拿流程卡查生产指示项目：、拿流程卡查生产指示项目：
21、沉铜程序号沉铜程序号生产线号生产线号True D/C+(WWYYTrue D/C+(WWYY或或YYWW)YYWW)38二、沉铜岗位2.7 值机员输入生产指示的操作步骤1 1、点击点击“产品编号产品编号”一栏；一栏；2 2、在弹出对话框输入所需要打、在弹出对话框输入所需要打电流的生产型号、电流的生产型号、LotLot号、数号、数量，然后点击量，然后点击“传送传送”；3 3、检查所输入的生产型号、检查所输入的生产型号、 LotLot号、数量是否和生产记录号、数量是否和生产记录一样；一样；4 4、如果发现不一样要立即更改、如果发现不一样要立即更改生产控制电脑上的型号、数生产控制电脑上的型号、数量。
22、量。39二、沉铜岗位2.8 沉铜线挂板要求：1.AR比8:1的非HDI母板、6.0mm板厚3.0mm的非HDI母板在1#、2#、3#、4#PTH生产；2.所有AR比10:1且板厚6.0mm的非HDI母板、AR比12:1的非HDI母板、High Tg压接孔易吹孔板、ISOLA FR408、IS410、IS415板料、CISCO客户（板Nelco板料除外）指定3#PTH线生产；3.Nelco N4000系列板料指定1#、2#、4#PTH线生产。40二、沉铜岗位2.9 上板操作1.1.上板前检查生产板型号、上板前检查生产板型号、IDID号、号、数量与流程卡是否一致，数量与流程卡是否一致，防止上防止上
23、错板错板；2.2.上板时双手戴防静电手套，取板上板时双手戴防静电手套，取板时须按顺序取板，不允许从时须按顺序取板，不允许从lotlot中间取板；中间取板；3.3.拿板时双手拿牢板边，轻拿轻放，拿板时双手拿牢板边，轻拿轻放，按按生产要求拿板进挂篮内，由内生产要求拿板进挂篮内，由内往外逐块逐齿上板；往外逐块逐齿上板；41二、沉铜岗位2.9 上板操作4.4.每次拿板时注意避免板与挂篮碰每次拿板时注意避免板与挂篮碰撞，上板时流星孔需统一朝左下撞，上板时流星孔需统一朝左下方向；方向；5.5.1#1#、2#2#、4#PTH4#PTH线沉铜挂篮上板时线沉铜挂篮上板时必须锁紧必须锁紧3 3个固定镙丝，个固定镙
24、丝，3#PTH3#PTH线线沉铜挂篮必须锁紧沉铜挂篮必须锁紧2 2个固定镙丝，个固定镙丝，锁紧后以板不能往上抽出为最低锁紧后以板不能往上抽出为最低要求。要求。42二、沉铜岗位2.10 下板操作1.1.下板时须佩戴干净的耐酸碱手套下板时须佩戴干净的耐酸碱手套；2.2.板时双手拿牢板边，轻拿轻放，按板时双手拿牢板边，轻拿轻放，按要求并按顺序放入水车中；要求并按顺序放入水车中；3.3.下板时每一手板需用无铜光芯板隔下板时每一手板需用无铜光芯板隔开；开；4.4.取板监控背光时必须从挂篮内单独取板监控背光时必须从挂篮内单独取出，不允许从水车中抽取；取出，不允许从水车中抽取；5.5.打过背光切片的板必须先
25、用刀片将打过背光切片的板必须先用刀片将披锋处理干净，并用水清洗干净，披锋处理干净，并用水清洗干净，用光芯板隔开单独放入水车中；用光芯板隔开单独放入水车中；6.6.下板时流星孔需统一朝左下方向。下板时流星孔需统一朝左下方向。43二、沉铜岗位2.11 岗位特殊控制要求 1、打背光测试要求a.背光检测频率：更换一种板料时做背光一次；同一种板料每2H做背光一次；如有板厚超过3.0mm的板生产时，每条线每班额外取厚板做背光一次。b.普通生产板背光级数9级。c.背光不良板的处理方法:返工流程：外层干膜前处理微蚀(去毛刺机磨板（检查表观）使用返工程序背光确认正常流程；板厚2.4mm的板，外层干膜前处理5-6
26、m/min速度过微蚀；板厚2.4mm外层干膜前处理4-5m/min速度过微蚀。44二、沉铜岗位2.11 岗位特殊控制要求c.背光不良板的处理方法:所有返工板需先做试板，试板OK后方可进行后续板的生产；外层干膜前处理微蚀后需取板两块测量铜厚（9点/块）；磨板速度为3.0m/min，磨辘压力控制在20-40%；1/3 OZ底铜返工需ME/QE跟进；按5#返工程序做板；返工需测背光，并记录背光结果；通知QE对问题板做测试，并做好返工返修标识；返沉铜最多允许一次，超过一次作报废处理。45二、沉铜岗位2.11 岗位特殊控制要求5、沉铜线光芯板的使用规范：a.板厚3.0mm的板：每4-6块隔一块光芯板；板
27、厚3.0mm的板：每1-4块隔一块光芯板；b.光芯板板边发白或破损缺口超过6mm时需要报废处理，不允许再使用。6、生产板停放时间规定：a.已去毛刺待沉铜板存放时间：已钻孔板经去毛刺磨板后至入沉铜线生产存放时间不能超过96H，如因其它异常原因超过96H需重新用正常参数磨板一次。46二、沉铜岗位2.11 岗位特殊控制要求 6、生产板停放时间规定：b.已沉铜板存放时间规定： 生产板存放时间不能超过4H，Cisco客户板存放时间超过4H报废处理； Juniper客户板存放时间超过4H立即按背光不良方法返PTH； IBM客户及High Tg板超过4H但不超过6H须对超时板重新进行背光测试确认，如背光可达
28、到9.0级以上则可正常生产；如背光低于9.0级则进行返PTH；实际停留时间超过6H必须按背光不良方法返PTH； 其它板超过4H但不超过8H须对超时板重新进行背光测试确认，如背光可达到9.0级以上则可正常生产；如背光低于9.0级则进行返PTH；实际停留时间超过8H必须按背光不良方法返PTH； 5#+4#PTH+7#MCP流程的HDI母板沉铜后存放时间禁止超过6H。47二、沉铜岗位2.11 岗位特殊控制要求 7、沉铜线拖缸板的使用要求a.停线挂拖缸板的规定：停工时间大于等于48小时，上9缸拖缸板之后上生产板；停工时间小于48小时或沉铜缸开新缸时，上7缸拖缸板之后上生产板；停工时间小于4小时，上4缸
29、拖缸板之后上生产板；连续上生产板时，最后一飞巴生产后必须跟一飞巴拖缸板。b.拖缸板的使用规范：板料规格：2424尺寸1624，2.5mm厚度0.8mm，拖缸时1#、2#、4#PTH线每飞巴不低于30ft2面积，3#PTH线每飞巴不低于18ft2面积。c.拖缸板更换周期：使用7次后更换或不足7次但拖缸板表面露出玻璃布（表面很粗糙或有毛碎）就不能再使用。48二、沉铜岗位2.12 岗位异常情况处理措施 1、沉铜线停电处理措施：a.第一时间检查微蚀缸、中和缸是否有生产板，如缸内有板在保障人身安全的前提下组织3-4名员工将挂篮抬至相邻水洗缸中，沉铜后水洗缸中的板直接取出放入水车中。b.3分钟内来电，调好
30、飞巴位置后按接下未处理的流程完成（沉铜缸中的板按背光不良返工）。c.如超出3分钟仍未来电按如下处理：在膨胀和除胶缸的板，在保障人身安全的前提下组织3-4名员工将挂篮抬至相邻水洗缸中并记录浸泡时间，待来电后取出清洗后磨板烘干，按接下未处理的流程完成（必须先试板并经QE确认OK后方可安排后续板返工）；如不能抬出则膨胀、除胶缸的板需QE评估是否报废处理；49二、沉铜岗位2.12 岗位异常情况处理措施 1、沉铜线停电处理措施：c.如超出3分钟仍未来电按如下处理：在除油至预浸段的板，待来电后取出清洗后磨板烘干，从除油开始按正常流程返工；（ 注：已过微蚀的板微蚀时间控制在30-40秒，用5#返工程序直接生
31、产)在活化缸及沉铜段的板，待来电时，完成化学铜流程，并按背光不良板处理；恢复生产前按开工检查要求检查生产控制参数，控制参数正常后方可恢复生产；以上所有步骤须在光线比较好或有应急照明的条件下由生产部领班组织完成。50二、沉铜岗位2.12 岗位异常情况处理措施 2、沉铜线停水处理措施：找主管反映请维修部派人检查及维修；停止挂板，生产线中的板按正常流程生产出拉后停线；停线后关掉所有的水源总阀，由主管或领班巡查一遍是否有漏水现象。51三、板电岗位3.1 板电线岗位流程：沉铜后板上板除油喷洗二级水洗铜缸预浸电镀铜顶喷防氧化一级水洗烘干下料夹具褪镀二级水洗上料3.2 板电岗位作用:对已完成化学沉铜的双面或
32、多层线路板进行整板电镀，使板面与孔壁铜厚达到一定的厚度，为后续的加工做准备；在芯板表面电镀铜，以满足客户要求。52三、板电岗位3.3 板电线开工检查项目1、天车运行是否正常；2、液位是否正常；3、温度是否正常；4、自动添加桶是否正常；5、自动添加泵是否正常，添加管是否有气泡；6、过滤泵、循环泵是否正常；7、打气是否正常；8、机械摇摆是否正常；9、整流机是否正常工作；53三、板电岗位3.3 板电线检查检查项目10、电震动是否正常；11、过滤桶排气口处排液阀门是否关闭；12、镀铜缸过滤泵有无漏气现象；13、抽风系统是否正常工作；14、各板电线铜缸入口震动是否正常喷淋水洗是否正常；15、喷嘴有无堵塞
33、冷冻水、自来水供应是否正常；16、DI水供应是否正常；17、压缩空气供应是否正常。54三、板电岗位3.4 生产指示的查询1 1、电流密度；、电流密度；2 2、电镀时间；、电镀时间；4 4、挂板数量；、挂板数量；3 3、挂板方向是看（板面电镀附、挂板方向是看（板面电镀附图）；图）；5 5、程序号的查询；、程序号的查询；6 6、板电生产线别。、板电生产线别。55三、板电岗位1、点击“产品编号”一栏；2、在弹出对话框输入所需要打电流的生产型号、Lot号、数量，然后点击“传送”；3、检查所打电流的生产型号、Lot号、数量是否和生产记录一样；4、如果发现不一样要立即在10分钟内更改生产控制电脑上的型号、
34、数量。3.5 3.5 值机员输入生产指示的操作步骤值机员输入生产指示的操作步骤56三、板电岗位3.6 薄、厚板的制作方法： 1、板厚小于或等于1.0mm，需要使用推杆或dummy板或边条协助压下浮架；2、板厚3.0mm或电镀时间100min的生产板需要使用挂钩防止掉板（如因夹具弹簧变弱导致掉板严重，亦可使用挂钩）。3.7 边条使用规范：1、飞巴空余宽度10时、板厚1.0mm的生产板、原稿线宽4mil的板在（1#、2#、3#、4#、6#、8#、9#、10#）线上生产，挂飞巴两端；2、5飞巴空余宽度 10时，在（1#、2#、3#、4#、6#、8#、9#、10#）线上生产，挂飞巴任一端；3、走负片流
35、程的生产板，在（1#、2#、9#）线生产时，挂飞巴两端；4、电镀时间100min的生产板，在（1#、2#）线上产，挂飞巴两端。57三、板电岗位3.8 上板操作1 1、戴好干净的胶手套，拿板时双手、戴好干净的胶手套，拿板时双手拿牢板边，尽量不接触到板内单拿牢板边，尽量不接触到板内单元区域；元区域；2 2、从水车中取板时，一次性取一叠、从水车中取板时，一次性取一叠板放一板放一L L车上车上( (以两块光芯板中间以两块光芯板中间的板为限的板为限) )，不允许一块板一块，不允许一块板一块板的取；板的取；3 3、上板时里面一巴需从里往外向下、上板时里面一巴需从里往外向下压，再上到夹具上，外面一巴需压，再
36、上到夹具上，外面一巴需从外向下压，再上到夹具上，不从外向下压，再上到夹具上，不允许野蛮用力；板与板之间靠近，允许野蛮用力；板与板之间靠近，但不允许叠板，空余夹具需按要但不允许叠板，空余夹具需按要求上辅助板条，长度不同之板不求上辅助板条，长度不同之板不可上在同一缸飞巴上。可上在同一缸飞巴上。58三、板电岗位3.9 下板操作1 1、戴好干净的防静电手套下板，下、戴好干净的防静电手套下板，下板时每次只允许下一块板；板时每次只允许下一块板；2 2、下板时双手拿牢板边向下压再取、下板时双手拿牢板边向下压再取出板，不允许直接往外拉，防止出板，不允许直接往外拉，防止板面与平台边缘或其它物品碰撞；板面与平台边
37、缘或其它物品碰撞；3 3、按顺序放整齐，每、按顺序放整齐，每LOTLOT板或尺寸板或尺寸不相同的板之间必须用光芯板分不相同的板之间必须用光芯板分隔开。隔开。59三、板电岗位3.10 岗位特殊控制要求 3、已沉铜板存放时间规定及超时板的处理：a.生产板存放时间不能超过4H。Cisco客户板存放时间超过4H报废处理。b.Juniper客户板存放时间超过4H立即按背光不良方法返PTH；c.IBM客户及High Tg板超过4H但不超过6H须对超时板重新进行背光测试确认，如背光可达到9.0级以上则可正常生产；如背光低于9.0级则进行返PTH；实际停留时间超过6H必须按背光不良方法返PTH。d.其它板超过
38、4H但不超过8H须对超时板重新进行背光测试确认，如背光可达到9.0级以上则可正常生产；如背光低于9.0级则进行返PTH；实际停留时间超过8H必须按背光不良方法返PTH。e.5#+4#PTH+7#MCP流程的HDI母板沉铜后存放时间禁止超过6H。60三、板电岗位3.10 岗位异常情况处理措施 1、板电掉缸板处理措施：a.所有掉缸板必须作标记区分，防止混板，对于可以返工的板子，返工之后必须监控以下项目：背光级数；内层铜回蚀深度；孔壁结合力；镀层结合力；以上项目之一不符合者报废处理，如客户有特殊要求，返工后达不到客户要求的报废处理。61三、板电岗位3.10 岗位异常情况处理措施 2、输错电镀资料或挂
39、错板的处理措施：a.若发现空飞巴已带入电镀资料进去时，必须在飞巴进入铜缸之前关掉该缸的整流器；b.若发现空飞巴已进入铜缸电镀时，立刻关掉整流器，马上进行拖缸处理至少两个循环(每次镀铜60min)，等拖缸板出来没有发现铜粒，试一飞巴生产板后全检确定没有铜粒才可以正式进生产板；c.若生产过程中输错电镀资料，在板进铜缸之前将板取出，飞巴在落铜缸之前将该铜缸整流器关掉；d.若生产过程中输错电镀资料，板已进入铜缸超过10分钟，马上将整流器关掉，手动取板，水洗后打磨，打切片测铜厚，待ME确定返镀方法；不够10分钟将镀到10分钟，按超过10分钟方法处理。62四、磨板岗位4.0 磨板岗位生产流程：1、磨板线流
40、程：入板磨板水洗超声波浸洗高压水洗热风吹干出板2、精密磨板线流程：进板磨板（陶瓷或不织布）超声波水洗+旋转高压水洗水洗烘干出板4.1 磨板岗位作用: 1、磨板线作用：去除板面氧化物，清洗孔壁。2、精密磨板线作用：a.去除孔口残留的树脂;b.去除减薄铜后高出板面部分的树脂;c.清除板面残留的棕化膜和树脂；d.去除板面铜粒63四、磨板岗位4.2 磨板岗位开工检查1、磨板岗位磨痕测试操作要求a、做磨痕测试的作用：测量组磨刷轮是否平行，调试磨刷轮的水平度，有助于提升去毛刺的品质；b、磨痕宽度的控制范围及磨痕测试板的制作频率：磨痕测试频率：每班开工时做一次磨痕测试或更换新磨刷时做一次磨痕测试；磨痕宽度控
41、制范围：9-13mm64四、磨板岗位4.3 磨板岗位开工检查1、磨痕测试板的制作步骤：a、放一块板厚一致，宽度为24的敷铜板进入磨板机内；b、设定磨刷转动时间约5-10秒钟；c、在控制面板上，按左上角的主页图案，再按右下角图案，再按“Footprint”，再按“Imagel-2starta”即可，完成后再按“Footprint”，接着按“Image3-4starta”，即可做完第二组磨辘；2、磨痕测量方法：a、准备一把效验合格的钢尺；b、在磨痕板中的间找一段钧匀磨痕，在磨痕内则划两条线，用钢尺测量两条线之间的距离，即是磨痕的宽度65四、磨板岗位4.4 磨板岗位放板操作、放板方向一致，板与板间隔
42、1-2的距离，最后一块板竖放；、放板时选取正确的磨板参数；、磨板范围：2#、5#磨板机生产板厚范围:0.44.0mm；4#精密磨板机生产板厚范围:0.46.5mm ；、普通磨板机磨板速度控制范围：去毛刺磨板速度：2.0-3.2m/min，一般选择用3.0m/min；板电后磨板速度：2.2-3.8m/min，一般选择用3.5m/min；陶瓷磨板机磨板速度控制范围：1.5-2.5m/min，一般选择用2.5m/min 。66四、磨板岗位a.双手戴手套，双手拿板边，手指不允许入单元图形内，轻拿轻b.接板时需要检查板面质量披锋、擦花、毛刺；c.接一块板放一块在L车上，放板时一次性放好，事后不允许整理动
43、作；d.板面与L车接触面必须放一块光芯板或胶片且lot与lot之间也必须放置光芯板或胶片。4.5 4.5 磨板机接板操作磨板机接板操作67四、磨板岗位4.6 磨板岗位异常处理1、停水异常情况应急处理措施：停止磨板，在线内的所有板自动传送取出，待来水时翻磨处理；2、卡板异常情况应急处理措施：a、停止放板；b、按下停止按钮，取出卡在机器内的板并且做好标识；c、通知领班卡板情况。68四、磨板岗位4.7 磨板岗位注意事项1、磨板放板人员放板时需知所放板与前一LOT板板厚的差额，如果差额太大，需停顿放板，等前一LOT板出磨板机口时再放后一LOT板，防止卡板；2、放板时检查板面有无胶迹，如果有则立即处理；
44、3、接板人员随时留意设备有无连续出板，注意观察设备有无卡板；4、有异常需立即反馈给当班领班。69五、检孔岗位5.1 检孔岗位生产流程：进板位置校正检孔出板5.2 检孔岗位作用：检查生产板有无孔大、孔小、多孔、漏孔、塞孔等缺陷。70五、检孔岗位5.3 检孔机的检孔能力：1、可测孔径范围：0.1-10.0mm；2、做板尺寸（宽度）：80mm-650mm；3、生产板厚度：0.1mm-7.0mm；4、最大检查孔数：350000；5、检测速度：2.6、5.1、7.7m/min；6、检测精度：15um；5.4 检孔机检孔速度控制：1、1倍速：检测孔径在4mil以上，对孔径误差较严格时，2、2倍速：检测孔径
45、在8mil以上时，且孔边与孔边距离不小于8mil；3、3倍速：检测孔径在12mil以上，对孔径误差要求不高，且孔边与孔边距离超过10mil。71五、检孔岗位5.5 检孔岗位操作步骤1、双击桌面上验孔程序（Hole Inspector 1200）图标，打开检孔机控制程序。72五、检孔岗位5.6 检孔岗位操作步骤2、选择语言及单位系统：进入验孔程序后，在弹出的界面中选择：中文/英文“中文”，单位“MM“，点击“OK ”进入主程序；3、进入后在弹出的“密码”对话框中输入密码，点击“确定”进入检测系统画面。【注：FQC此设备设未设置密码，直接点击“确定”即可进入】 73五、检孔岗位5.7 检孔岗位操作
46、步骤1、 进入检测系统，其界面显示 （如下图）；74五、检孔岗位5.7 检孔岗位操作步骤1、在当前页面中点击“基准板输入”，从下拉菜单中选择“EXCELLON2输入”模块。75五、检孔岗位5.8 检孔岗位操作步骤1、进入后，弹出 “开启”对话框中，在此对话框中的“搜寻位置”选择P盘；在“档案名称”中输入所要生产的型号，点击“开启”调入程序。76五、检孔岗位5.9 检孔岗位操作步骤1、 点选功能键“F4 开始检测”，进入检测画面 ；2、 点选上方“F2 开始检测”开始放入待测PCB至输送带上， 放板方向：出刀孔（流星孔）在右下角 （如右下图）；板间距在5-8cm 。77五、检孔岗位5.10 检孔
47、岗位操作步骤1、当屏幕显示OK：表示此板为合格板； 2、当屏幕显示NG：表示此板有问题，屏幕上方会出现NG信息，警示灯亮黄灯，屏幕画面显示出错误的状况，如多孔、少孔、大小孔，并以不同的颜色加以标明，以方便对照修理。（备注：红色表示多孔，蓝色表示少孔，绿色表示孔大，黄色表示孔小）78五、检孔岗位5.11 检孔机操作注意事项1、检孔机每班由钻孔员工专人负责操作、测试；2、钻孔工序磨板员工必须将过磨板机的所有钻孔工序的板送检孔房过检孔机；3、严格按照操作规范对板进行检测；4、对检孔NG的板必须提醒接板人员挑出来处理；5、问题板第二次过检孔机时重新确认问题的类别、区域、受影响的数量等；6、把问题板交处
48、理问题板人员处理，如果数量较多，则反馈至领班知晓；如果所有板检孔OK，则直接出数。79六、测铜厚岗位6.1 查指示测铜厚录入电子档或填写测量记录80六、测铜厚岗位6.2 不同类型板表面铜厚测量频率及测试数量1、水平电镀线：所有板测5p，每面测5个点；MCP线HDI子板、HDI母板抽测5P，HDI板母板测孔径。2、IBM客户板首板测5P；IBM板负片板全测，以C/S面中心点分区，每5um分区，开V槽做标示。IBM一次性镀够的板测3P，面铜测5个点，孔铜测9个点。3、A/B/C/D/E/NPI类板/FA假板表面铜厚测量频率:全测/型号，FA每面9点,其他的样板每面5点;4、一次板电的POFV板：每
49、LOT测5P; 5、POFV生产板(二次板电板后、三次板电后)表面铜厚测量频率：全测/型号，每面5点。6、普通板抽测2P，在流程卡右上角注产明铜厚最大值、最小值，普通板出内层的板测3P，并贴测量数据条。7、子板出内层/阻焊，每lot测2P，并贴测量数据条。81六、测铜厚岗位6.3 不同类型板孔壁铜厚测量频率及测试数量1、HDI板板电后孔铜厚度测量频率：每5 Lot取1块板送样;2、安费诺/A/B/E样板/NPI类孔壁铜厚测量频率：1pnls/型号，每面5点。6.4 表面铜厚接收标准1、单面极差的计算方法：以C/S面最大点-最小点；2、双面极差计算方法：整块板最大点-最小点;3、IBM(一次电镀
50、)板：单面极差15um，双面极差:20um4、IBM(非一次电镀板A/B/C/D/E/NPI类板、FA假板、母板(HDI)、板电二(塞孔前的板电)、板电三板：单面极差10um，双面极差:15um。82六、测铜厚岗位6.5 CMI500孔壁铜厚测量仪操作 1、CMI500孔壁铜厚测量仪板厚的使用：打开孔壁铜厚测量仪开关；按C/M键选择连续测模式或自动模式；按“*”选到pd，输入板边板厚值；再按0，输入板边铜厚值，开始测量铜厚。83六、测铜厚岗位6.6 岗位异常情况处理措施 1、孔壁铜厚测量不合格板处理措施 ：孔壁铜厚测量时有不合格板先隔开。通知领班让ME跟进。 2、测铜厚岗位擦花预防控制措施 ：
51、双手戴好干净的防静电手套取板时取两边的板，不允从钢架中间抽板。测铜厚时不允许叠板桌面上需垫胶片，铜厚测量仪探头不允许贴着板面移动，防止划伤板面。84七、沉铜工序缺陷的认识7.1 沉铜工序常见品质缺陷有： 1、毛刺、披锋、PTH擦花、孔内无铜、PTH塞孔、PTH铜粒、PTH镀厚、铜皮翘起85七、沉铜工序缺陷的认识7.1 沉铜工序常见品质缺陷认识 1、孔内毛刺：孔壁内部有残屑铜未被完全切削排尽，影响孔壁的光滑度；（如左下图） 2、披锋：目视板面，有铜皮翘起的现象；（如右下图） 披锋披锋 孔内毛刺孔内毛刺86七、沉铜工序缺陷的认识7.2 沉铜工序常见品质缺陷认识 1、PTH擦花：呈三角形并擦伤基材，基材呈白色；（如左下图） 2、孔内无铜：孔内或整个孔没有铜；（如右下图）PTHPTH擦花擦花孔内无铜孔内无铜87七、沉铜工序缺陷的认识7.3 沉铜工序常见品质缺陷认识 1、PTH塞孔：孔内或孔口被铜粒塞住了孔；（如左下图） 2、PTH铜粒：坷粒状的铜点附在铜面上；（如右下图）PTHPTH塞孔塞孔PTHPTH铜粒铜粒88七、沉铜工序缺陷的认识7.4 沉铜工序常见品质缺陷认识 1、PTH镀厚：在板边上有大块蚀刻不掉的残铜；（如左下图） 2、铜皮翘起：铜箔分层；（如右下图）PTHPTH镀厚镀厚铜皮翘起铜皮翘起89
