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1、 架模、调模注意事项一.架模的步骤架模的步骤二二. .架模注意事项架模注意事项三三. .模具调试的注意事模具调试的注意事项项四四. . 连续模具送料问题连续模具送料问题一一. .架模的步骤架模的步骤架架模前：模前：1.1.选择适合模具吨位的冲床，检查模具高选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。度是否在冲床的允许范围内。3.3.冲床上下台面要清理干净，不得有异物，冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平；检模具下模座底面不得有杂物，要放平；检查模具表面（下托板、上托板）螺丝是否查模具表面（下托板、上托板）螺丝是否有松动现象。有松动现象。3.3.模
2、具要放置于冲床台面的正中间。模具要放置于冲床台面的正中间。4.4.冲床行程必须选择寸动，且速度要慢。冲床行程必须选择寸动，且速度要慢。架模中：架模中：架模中：架模中：1.1.1.1.压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。2.2.2.2.要将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具要将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具要将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具要将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。千万不
3、能堵住落料孔。千万不能堵住落料孔。千万不能堵住落料孔。3.3.3.3.使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。注意不堵料以防止堵料而使模具受损。注意不堵料以防止堵料而使模具受损。注意不堵料以防止堵料而使模具受损。4.4.4.4.锁模时，先锁上模再锁下模，锁模压板位置必须为对锁模时，先锁上模再锁下模，锁模压板位置必须为对锁模时，先锁上模再锁下模，锁模压板位置必须为对锁模时，先锁上模再锁下模，锁模压板位置必须为对称性；锁下
4、模时先轻轻锁下模（以免合模时下模被带起称性；锁下模时先轻轻锁下模（以免合模时下模被带起称性；锁下模时先轻轻锁下模（以免合模时下模被带起称性；锁下模时先轻轻锁下模（以免合模时下模被带起来），待合模来），待合模来），待合模来），待合模OKOKOKOK后锁紧下模后锁紧下模后锁紧下模后锁紧下模，不要把一边先锁死了，要不要把一边先锁死了，要不要把一边先锁死了，要不要把一边先锁死了，要两边均衡的锁紧两边均衡的锁紧两边均衡的锁紧两边均衡的锁紧；锁模压板只能与所固定的模板接触，；锁模压板只能与所固定的模板接触，；锁模压板只能与所固定的模板接触，；锁模压板只能与所固定的模板接触，其余模板均要留有缝隙其余模板均要
5、留有缝隙其余模板均要留有缝隙其余模板均要留有缝隙。5.5.成型模先锁紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，成型模先锁紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，成型模先锁紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，成型模先锁紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。锁紧下模。锁紧下模。锁紧下模。 架模后：架模后： 1. 1.检查上下模有无锁紧。检查上下模有无锁紧。 2. 2.检查上下模是否有异常现象。检查上下模是否有异
6、常现象。 3. 3.工具到位，清理现场工具到位，清理现场。 二二 架模注意事项架模注意事项1.1.首先选择适合模具的冲床，压模时先升滑块，首先选择适合模具的冲床，压模时先升滑块，且调试方式必须是寸动，已免因速度过快，损坏且调试方式必须是寸动，已免因速度过快，损坏冲床的模具冲床的模具2.2.叉车在往冲床台面叉模具时，人员要远离危险叉车在往冲床台面叉模具时，人员要远离危险区；区；3.3.架模时上下模板要清理干净，不可有异物；架模时上下模板要清理干净，不可有异物； 4. 4.当在搬动模具时，用力不要太大，特别是较当在搬动模具时，用力不要太大，特别是较小小 的模具以免模具滑倒造成工伤事件；的模具以免模
7、具滑倒造成工伤事件； 5. 5. 5. 5.架有落料孔之模具，一定要检查是否堵塞落料孔；架有落料孔之模具，一定要检查是否堵塞落料孔；架有落料孔之模具，一定要检查是否堵塞落料孔；架有落料孔之模具，一定要检查是否堵塞落料孔；6.6.6.6.如模具高度不够，需加垫块，所加垫块的高度必须一如模具高度不够，需加垫块，所加垫块的高度必须一如模具高度不够，需加垫块，所加垫块的高度必须一如模具高度不够，需加垫块，所加垫块的高度必须一致且材质一样；致且材质一样；致且材质一样；致且材质一样；7.7.7.7.对于部分特殊的模具要用特殊的方法去架，以免造成对于部分特殊的模具要用特殊的方法去架，以免造成对于部分特殊的模
8、具要用特殊的方法去架，以免造成对于部分特殊的模具要用特殊的方法去架，以免造成模具损坏；模具损坏；模具损坏；模具损坏；8.8.8.8.架模员在锁模时，所站立的方式必须是八字脚，且用架模员在锁模时，所站立的方式必须是八字脚，且用架模员在锁模时，所站立的方式必须是八字脚，且用架模员在锁模时，所站立的方式必须是八字脚，且用力不要过猛，以免人员滑倒和用力过猛造成工伤事故发力不要过猛，以免人员滑倒和用力过猛造成工伤事故发力不要过猛，以免人员滑倒和用力过猛造成工伤事故发力不要过猛，以免人员滑倒和用力过猛造成工伤事故发生。生。生。生。 三三三三 模具调试的注意事项模具调试的注意事项模具调试的注意事项模具调试的
9、注意事项1.1.1.1.试模先检查上下模有无锁紧，模具内有无异常，试模先检查上下模有无锁紧，模具内有无异常，试模先检查上下模有无锁紧，模具内有无异常，试模先检查上下模有无锁紧，模具内有无异常，如有请立即改善再进行试模动作；如有请立即改善再进行试模动作；如有请立即改善再进行试模动作；如有请立即改善再进行试模动作；2.2.2.2.调试前了解模具的功能，该工程它的工作内容调试前了解模具的功能，该工程它的工作内容调试前了解模具的功能，该工程它的工作内容调试前了解模具的功能，该工程它的工作内容是什么，要注意些什么问题；是什么，要注意些什么问题；是什么，要注意些什么问题；是什么，要注意些什么问题；3.3.
10、3.3.调模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点，调模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点，调模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点，调模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点，再调滑块所需高度；再调滑块所需高度；再调滑块所需高度；再调滑块所需高度；4.4.4.4.针对下料、冲孔的模具不要下得太深，把材料针对下料、冲孔的模具不要下得太深，把材料针对下料、冲孔的模具不要下得太深，把材料针对下料、冲孔的模具不要下得太深，把材料剪断孔冲穿即可以免模具损坏；折弯、成型模调剪断孔冲穿即可以免模具损坏；折弯、成型模调剪断孔冲穿即可以免模具损坏；折弯、成型模调剪断孔冲穿即可以免模具损坏；折弯、成型模调整时必须
11、要闭模。整时必须要闭模。整时必须要闭模。整时必须要闭模。5.5.5.5.针对模具内有字母，压印的模具，千万不能空针对模具内有字母，压印的模具，千万不能空针对模具内有字母，压印的模具，千万不能空针对模具内有字母，压印的模具，千万不能空打，需垫该产品一个打，需垫该产品一个打，需垫该产品一个打，需垫该产品一个材材材材料厚进行调试，直到料厚进行调试，直到料厚进行调试，直到料厚进行调试，直到OKOKOKOK为为为为准。准。准。准。 四四四四 连续模具送料问题连续模具送料问题连续模具送料问题连续模具送料问题1.1.1.1.上模引导针进入料带中的定位孔时送料机必须上模引导针进入料带中的定位孔时送料机必须上模
12、引导针进入料带中的定位孔时送料机必须上模引导针进入料带中的定位孔时送料机必须在开料状态。在开料状态。在开料状态。在开料状态。2.2.2.2.机台凸轮过下死点以后送料机要在关料状态。机台凸轮过下死点以后送料机要在关料状态。机台凸轮过下死点以后送料机要在关料状态。机台凸轮过下死点以后送料机要在关料状态。3.3.3.3.送料机送料高度要在料带浮升高度与下模板中送料机送料高度要在料带浮升高度与下模板中送料机送料高度要在料带浮升高度与下模板中送料机送料高度要在料带浮升高度与下模板中间位置为最佳。间位置为最佳。间位置为最佳。间位置为最佳。4.4.4.4.送料机（料带）、模具以及冲床台面中心要在送料机（料带
13、）、模具以及冲床台面中心要在送料机（料带）、模具以及冲床台面中心要在送料机（料带）、模具以及冲床台面中心要在同一直线上，否则会发生送料不顺，产品偏斜等同一直线上，否则会发生送料不顺，产品偏斜等同一直线上，否则会发生送料不顺，产品偏斜等同一直线上，否则会发生送料不顺，产品偏斜等不良现象。不良现象。不良现象。不良现象。 备注备注备注备注 1. 1. 1. 1.模具在生产中每模具在生产中每模具在生产中每模具在生产中每2 2 2 2小时要对模具内的异物小时要对模具内的异物小时要对模具内的异物小时要对模具内的异物进行清理，检查表面螺丝是否锁紧。进行清理，检查表面螺丝是否锁紧。进行清理，检查表面螺丝是否锁
14、紧。进行清理，检查表面螺丝是否锁紧。 2. 2. 2. 2.模具生产完毕后，应当把模具上的油污、模具生产完毕后，应当把模具上的油污、模具生产完毕后，应当把模具上的油污、模具生产完毕后，应当把模具上的油污、废料等异物清理干净后再进行拆模清洁表面油污。废料等异物清理干净后再进行拆模清洁表面油污。废料等异物清理干净后再进行拆模清洁表面油污。废料等异物清理干净后再进行拆模清洁表面油污。 锁模示意图送料机、模具、机台位置关系 模具结构编号编号 品名品名 材料材料 热处理热处理功能功能1上托板SS41NONE用于模具上模部分在冲床滑块上的装夹2上垫脚SS41NONE起垫高作用, 用于使模具的合模高度在冲床
15、的适用闭合高度范围内, 以及保证夹模器有足够的安放空间3上模座SS41NONE承受冲压力及用于模仁与外导柱的安装4上垫板YK30HRC52起对夹板上的入子的固定与承力作用5上夹板SS41NONE起对冲子的夹持与定位作用6脱料背板YK30HRC52起对打板上的入子的固定与承力作用7上打板SKD11HRC58在合模时起压料作用, 在开模时起卸料作用, 也为模具的工作部分8下模板SKD11HRC58模具的工作部分9下垫板YK30HRC52承力部件, 保证冲裁刃口强度及对下模板上入子的固定与承力10下模座SS41NONE承受冲压力及用于模仁与外导柱的安装11下垫脚SS41NONE起垫高作用, 用于使模
16、具的合模高度及下模高度在冲床的适用高度范围内, 以及保证夹模器有足够的安放空间12下托板SS41NONE用于模具下模部分在冲床台盘上的装夹与定位以及冲裁废料的出模编号编号品名品名材料材料热处理热处理功能功能13导料架起卷料在进入模内前的导正限位作用14浮升导料销起素材在模内的浮起及导正限位作用15侧刃冲出一个步距的缺口, 使送料准确以及切出料片外形16档块对素材的送进起定位作用, 使送料步距准确17导料块对素材的送进起导正限位作用, 当用导尺进, 还起开模时上模的脱料作用18浮升块开模时将素材托起一定高度, 使素材向下的成形离开下模面, 使送料顺畅19导正销对素材起导正定位作用20浮升筒与导正销配对使用, 防止料片因导正销的插入而变形, 保证导正精度21误送检测装置检测素材的送进是否到位, 当发生误送时及时停车22外导柱(套)在模具安装于冲床时起合模作用, 在冲压时起上下模部分的导向作用23内导柱在模具安装于冲床时起合模作用, 在冲压时起上下模工作部分的导向作用24螺丝主要起板零件间的连接作用25固定销主要起板零件间的定位作用, 当板件局部结构较弱时起补强作用26等高套筒用于活动板的支撑与平衡作用27弹簧主要起板零件间的定位作用, 当板件局部结构较弱时起补强作用28顶料销主要起脱料作用, 使材料与模具分开
