5S+管理体系培训课程课件

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1、5S 管理体系培训课程管理体系培训课程生产、品质生产、品质 、环境、健康、安全与管理、环境、健康、安全与管理12为什么要推行为什么要推行 ?建立安全及健康的建立安全及健康的工作环境工作环境减少故障出现,减少故障出现,稳定产品质量稳定产品质量提高工作士气,提高工作士气,增进工作效率增进工作效率减少浪费,减少浪费,节约资源节约资源啊!降低成本啊!降低成本哦!明白:开源节流!哦!明白:开源节流!树立公司形象,树立公司形象,获得顾客和求职者信赖获得顾客和求职者信赖孕育良好的企业文化,孕育良好的企业文化,培养员工素质培养员工素质3推行推行 活动的效益?活动的效益?人尽其才人尽其才物尽其用物尽其用地尽其利

2、地尽其利以有限的空间,土地以有限的空间,土地创造空间,创造空间,发挥寸土寸金功效发挥寸土寸金功效5S活动的目的:透过提高工作效率,活动的目的:透过提高工作效率,彻底消除各种浪费的方法来达到经营彻底消除各种浪费的方法来达到经营的成效。其表现为:的成效。其表现为:经营者管理者作业者5S活动消除死料降低库存提升物品,工具,设备利用率。绩效4推行推行 活动的效益?活动的效益?呆地呆地呆空呆空呆事呆事呆人呆人5S呆人呆物呆物呆机呆机呆时呆时哈哈!哈哈!哈哈!哈哈!六呆六呆被杀被杀死了死了!5推行推行 活动的效用?活动的效用?DCP5SSQ啊!啊!5S真真有有用用!Product(多品种多品种)Quali

3、ty(高质量高质量)Cost(底成本底成本)Delivery(最短最短, 最快的交货期最快的交货期)Safety(安全性安全性)67什么是什么是 5S?SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke 整理整顿清扫清洁素养 StructureSystemizeSanitizeStandardizationSelf-discipline SortSetShineStandardizeSustain5S运动运动要开锣了!要开锣了!8何谓何谓 5S五常法五常法? 常整理常整理 Seiri 常整顿常整顿 Seiton 常清扫常清扫 Seiso 常清洁常清洁 Seiketsu 常素养常素

4、养 Shitsuke5S五五常常法法9什么是什么是 5S?整理 分开需要与不需要,丢弃或处理不要的东西整顿 合理放置有用的东西清扫 日常清洁和扫除清洁 使达到日常化、标准化、规范化素养 意识、习惯和纪律方法技巧观念想法作业化体系化总结支持10何谓何谓 整理整理?定定 义义目目 的的清理物品清理物品,明确判断明确判断要与不要要与不要,不要的坚不要的坚决丢弃决丢弃作业现场没有放置作业现场没有放置任何妨碍工作或有任何妨碍工作或有碍观瞻的物品碍观瞻的物品11整理整理之原则之原则确定需要与不需要之标准区分开需要与不需要的东西红牌子作战如何处置(位置、时间)除去越多越好12整理整理之要领之要领整理并不是把

5、物品排好或堆好,那叫做整列。区分要与不要的东西不要的 毅然报废要 的 妥善保管【这是什这是什么呀!么呀!】把不明不把不明不白的。白的。要使工作效率提高先要使工作效率提高先从从整理整理开始开始13该该整理整理啦!啦!“要要”与与“不要不要”的判别基准例的判别基准例14红牌子红牌子范例范例15何谓何谓 整顿整顿?定定 义义目目 的的将整理好的物品明将整理好的物品明确地规划,定位并确地规划,定位并加以标识加以标识可以快速,正确,可以快速,正确,安全地去得所需要安全地去得所需要的物品的物品16整顿整顿之原则之原则确定需要的东西后分类存放(急与不急)划定存放区标示养成习惯,用后归位目视管理定位,定物,定

6、量易见,易取,易还17整顿整顿之原则之原则定位,定物,定量定位,定物,定量易见,易取,易还易见,易取,易还免除免除 寻找寻找 的浪费由的浪费由整顿整顿开始开始整顿并不是把眼所能见的物品整齐的排好或堆好,那叫做阵列。整顿是把需要的东西放在自己周围,以使大家对这些东西一目了然。将需要的东西分类,归纳,整理,标示,定位,使之井然有序,要用时能立即拿到。兼顾品质,效率 删除,合并,重排,简化虽然觉得虽然觉得可惜该处可惜该处理的还是理的还是坚决要处坚决要处理。理。18该整顿了!该整顿了!保管场所标准表保管场所标准表物物有有所所定定!19 死角死角 你你去去死死吧吧!死死角角1.看不见的地方看不见的地方2

7、.摸不到的地方摸不到的地方3.少走到的地方少走到的地方4.少留意的地方少留意的地方20物有所定物有所定1.依使用周期依使用周期/频率频率常用的常用的, ,周期性的周期性的, ,不定期的等。不定期的等。2.2.依据机能别分类依据机能别分类钻空的钻空的,点焊的点焊的,烧焊的。烧焊的。3.依据目的来分类依据目的来分类防火防火,医药医药,工具工具,成品成品,半成品半成品摆放的原则摆放的原则定容定容,定量定量,定位定位 定容定容只防入设定的容器内只防入设定的容器内( (箱箱, ,垫板垫板, , 货架货架, ,文件夹文件夹, ,包装袋包装袋) )。 定量定量只放入设定的数量。只放入设定的数量。 定位定位只

8、放在设定的位置。只放在设定的位置。215S之目视管理之目视管理目视管理境界:自动管理 达到完美视觉控制目的:清晰易懂,一目了然,易取易放手段:责任图/区域线/标示/看板/轮廓线/颜色/拍照作战/ 作业流程图等225S之目视管理之目视管理易切伤手,易切伤手,谨慎操作!谨慎操作!23何谓何谓 清扫清扫?定定 义义目目 的的经常清洁打扫,保经常清洁打扫,保持干净明亮的环境持干净明亮的环境工作场所没有垃圾,工作场所没有垃圾,污秽,尘垢污秽,尘垢24清扫清扫之原则之原则扫除垃圾,尘垢,油污,水渍干净亮丽清扫范围清扫频率(周期)谁负责(人人参与)25清扫清扫之原则之原则清扫清扫是提高品质的基是提高品质的基

9、础础清扫的方式:捡,扫,擦,洗,刷,涂个人服装仪容要求: 1.工作场所着制服,别名牌,戴工作帽等。2.不穿凉鞋,拖鞋或赤脚等。3.男生不可长发,女生长发要梳带梳好.4.指甲不可过长.对工作场所对工作场所,个人着装个人着装,仪仪容容,仪表仪表,时时时维持洁净时维持洁净,卫生之状况。卫生之状况。26272829何谓何谓 清洁清洁?定定 义义目目 的的维持以上维持以上3S工作,工作,使其规范化,标准使其规范化,标准化化拥有整洁干净,明拥有整洁干净,明亮清爽的工作环境亮清爽的工作环境30清洁清洁之原则之原则安全的第一步就安全的第一步就清洁清洁将身边的工作场所将身边的工作场所,机台机台,设备上的油污设备

10、上的油污,灰尘清除灰尘清除干净干净.清洁就是维持整理清洁就是维持整理,整顿整顿,清扫清扫3S之成果。之成果。一尘不染的一尘不染的环境好舒服。环境好舒服。31清洁清洁之原则之原则定下标准(守则)规定时间、责任和人员定时检查比赛审核准准则则守守则则32清扫垃圾及隐蔽性的尘垢,例如在墙角、柱位、台底等地方。檫拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其他污染物。工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。从清扫中发现脏污来源,并采取措施消除污染的源头。安排固定时间每天进行清扫,人人参与,养成良好习惯。划定区域,责任到位,责任到人,各尽其力,各负

11、其责。专人监督和检查,发现问题,随时改善。5S 清清 扫扫 守守 则则335S整理、整顿准则整理、整顿准则不需要的物品要从工作场所中清除出去。暂时不能处理的物品贴上红牌标示,规定时间进行处理。物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放,存放区域作清晰的标示。没有规定放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。存放的物品应作编号和标示,方便统计和查找。存放时同类物品放在一起,不同物品分开放置,并且做到易于识别。存放的物品摆放整齐,避免散乱,占用空间,也不能堆叠过高。物品放置应遵循易于查找,方便放回的原则,常用的物品放在靠近使用它们的地方。临时产生的杂物应设定专门的位置摆放,进行标示,并规定时间

12、定时清理。走道上禁止摆放物品,避免造成通道阻塞。物品使用后放回原位,养成良好习惯。3435何谓何谓 素养素养?定定 义义目目 的的自觉遵守纪律和规自觉遵守纪律和规则则养成讲礼仪,有道养成讲礼仪,有道德,自觉遵守纪律德,自觉遵守纪律等的好习惯等的好习惯36素养素养之原则之原则作风和纪律上岗培训岗上培训宣传与展示比赛活动批评和表扬培养习惯,督促行动安全意识37素养素养之原则之原则5S是以是以素养素养为始终为始终 道早安道早安 是素养的第一是素养的第一步。步。保持洁身之美,养成遵保持洁身之美,养成遵守既定事项的习惯。守既定事项的习惯。日常教育宣道。日常教育宣道。早安!早安!全员参加全员参加5S竞赛!

13、竞赛!385S之区别之区别项目定义目的整理整理清理物品清理物品,明确判断要与不要明确判断要与不要,不不要的坚决丢弃要的坚决丢弃作业现场没有放置任何妨碍工作作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品或有碍观瞻的物品整顿整顿将整理好的物品明确地规划,定将整理好的物品明确地规划,定位并加以标识位并加以标识可以快速,正确,安全地去得所可以快速,正确,安全地去得所需要的物品需要的物品清扫清扫经常清洁打扫,保持干净明亮的经常清洁打扫,保持干净明亮的环境环境工作场所没有垃圾,污秽,尘垢工作场所没有垃圾,污秽,尘垢清洁清洁维持以上维持以上3S工作,使其规范化,工作,使其规范化,标准化标准化拥有整洁干净,明亮

14、清爽的工作拥有整洁干净,明亮清爽的工作环境环境素养素养自觉遵守纪律和规则自觉遵守纪律和规则养成讲礼仪,有道德,自觉遵守养成讲礼仪,有道德,自觉遵守纪律等的好习惯纪律等的好习惯395S之总结之总结整理整理: :要与不要,一留一弃;要与不要,一留一弃;整顿整顿: :科学布局,取用快捷;科学布局,取用快捷;清扫清扫: :清除垃圾,美化环境;清除垃圾,美化环境;清洁清洁: :洁净环境,贯彻到底;洁净环境,贯彻到底;素养素养: :形成制度,养成习惯。形成制度,养成习惯。40总结总结 5S之含义之含义整理 空间效率化原则整顿 时间效率化原则清扫 找出问题根源,预防问题产生清洁 标准化原则素养 5S始于素养

15、,终于素养41总结总结 5S通用概念通用概念红牌子看板拍照作战标示目示管理(视觉管理)责任区值日表5S审核造势运动42三不政策不合理不整齐(不均一)不节省三立三现现场(立刻赶赴)现物(立刻掌握)现况(立刻了解)三Why(三次提问)发现问题面对问题找出原因三定定位,定容,定量总结总结 5S的的“三三”43总结总结 5S的的“四四”改善四原则PDCA和SDCA取消联合重组简化四MMan 人Material 物料Machine 机器(设备,工具) Method 方法44总结总结 5S的的“”问题查找十法水嗅上下暂旧标区后库45要想工作环境好,要想工作环境好,整理整顿整理整顿要做到,要做到,每日每日清

16、扫清扫不能少,不能少,清洁素养清洁素养最重要。最重要。5S标语标语 示例示例465S失败因素失败因素“不知不知”-不知改善为何物不知改善为何物,公司只要求却不公司只要求却不知知 怎么做怎么做.“不觉不觉”-不知怎么发觉问题不知怎么发觉问题,找不出改善对找不出改善对象象.“不愿不愿”-不想改善或不想尽力去改善不想改善或不想尽力去改善.“不力不力”-改善能力不足改善能力不足,改善方法不好改善方法不好.“不能不能”-无权利改善无权利改善,无法涉入无法涉入.475S 安全生产安全生产统计显示,工伤事故统计显示,工伤事故很大部分原因是由工很大部分原因是由工作场所的环境因素造作场所的环境因素造成的,实施成

17、的,实施5S可以有可以有效地改善工作环境,效地改善工作环境,从而确保安全生产。从而确保安全生产。48495S推行背景推行背景 作用与目的作用与目的 线路板生产 性质和特点工伤事故ISO14001顾客对外形象和吸引力505S推行步骤推行步骤制定政策,成立架构拟定计划,确认范围5S政策/组织架构图实施时间表、计划的传达和贯彻(沟通会议)划定责任区和责任人责任区域图/责任人/检查员制定守则整理整顿准则/清扫守则/值日表/检查表/每日5S时间/检查规定/评比规定实施动员培训/动员大会/工序召集会/宣传海报/标语/标语、图标征集比赛正式实施515S推行步骤推行步骤正式实施实施前拍照问题查找问题查找表登记

18、时间和位置行动红牌子/物件分类/区域划分/定购、制作工具/每日清扫/每日检查实施评比内部评比/外部评比/月度(季度)评比/年终总评比/个人评比/部门评比/奖励与惩罚5S审核现场巡视/定期/不定期/拍照/公布实施总结改善525S政策政策 JESS Consulting 有限公司的有限公司的5S政策政策 公司从事XXX生产5年。作为负责任的机构,除了不断提供高水准的服务和产品外,亦会致力确保所有雇员及受影响人士的安全和健康。 本公司会致力透过推动5S,为雇员建立一个既安全又舒适的工作环境,并希望藉此促进同事间的相互了解,改善沟通及建立团队精神。 环境健康安全部负责组织推行公司的5S工作,所有雇员都

19、要对工作场所整理负有责任,大家必须同心协力,不断改善工作环境的安全及健康。 本公司会为所有雇员提供足够资料及训练,以确保大家明白如何实践良好工作场所整理。我们亦会定期公布5S的执行进度及成效,促进全员一致投入工作场所的整理工作。 总经理: 年 月 日53在工作场所选择计划好的某一处地方在工作场所选择计划好的某一处地方设定准则将需要和不需要设定准则将需要和不需要的物品分辨出来的物品分辨出来把不需要的物品再分类把不需要的物品再分类(红牌子红牌子)5S推行组织架构推行组织架构最高管理层最高管理层5S委员会委员会(EHSFC)5S推动小组推动小组5S责任区责任区5S实施责任人实施责任人5S审核小组审核

20、小组5S检查员检查员54在工作场所选择计划好的某一处地方在工作场所选择计划好的某一处地方设定准则将需要和不需要设定准则将需要和不需要的物品分辨出来的物品分辨出来把不需要的物品再分类把不需要的物品再分类(红牌子红牌子)5S推行组织架构推行组织架构最高管理层最高管理层5S委员会委员会(EHSFC)5S推动小组推动小组5S责任区责任区5S实施责任人实施责任人5S审核小组审核小组5S检查员检查员55要丢弃是任何时间都可以做得到的。因为太忙所以没空整理、整顿。整顿之后空间不够了,没有那么多架子放东西。来上班是要从事生产的,不是来做5S的。现在把它丢了,以后必然会用到。上级不支持,没有资源。不知跟他们说过

21、多少次,就是不配合推行。实施实施5S过程中的常见托辞过程中的常见托辞56乱摆乱放(原因:未划定区域,未分类存放,未放回原位)不用的东西未及时丢弃(临时产生的杂物亦应划区存放,并规定时间及时处理)没有养成习惯顺手进行整理(典型:写字台面)不该放东西的地方摆放东西(典型:柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下)角落没有进行清理,成为废物堆积场所工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换柜子里面未整理,东西未归类摆放,未标示墙上或机器上的工作指引、宣传画、招贴、标示破损或弄脏后未及时更换垃圾桶太满,未及时清理地面有水渍、油污,没有保持干燥墙面有明显的擦痕东西太多下班前不进行整理,把问题留给下一班57

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