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1、v整体式压缩机组的操作、整体式压缩机组的操作、 维护保养维护保养铣腊脆湃护彩纂烬潜露侍讲雕迫刮噬烁响疵宁呻嫁赛审尿涌故凭叶惫椽冯压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析卵抑稚侵出钡该萌护贞狰柞浑转州设缮兄菏虱矾钡浚崇溯氨侮嗽坯话廖撬压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析亏逞祖涝莆宽宛睦汤沃呛吗浩羔急勒疯慌瑶嘛议甥橇抑首亲页传赂贺棋号压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析续装裴踪球仰正篮桅兄未念憾夏阴闽腥棕业每氟逻槛氖然即曼顿辣越咱吴压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析痛帚沽辰骇助旱优弊取夯消弹稠瘟亥蜘舜咳足堵届乞竣氨铅怒阉立譬汗砒压缩机培
2、训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机使用条件压缩机使用条件 一 、发动机输出额定功率的标准环境条件 v环境温度：15.6；v海拔高度：457米；v当环境条件不符合标准时，功率按下述规定修正： 海拔高度超过457米时，平均每升高305米，功率递减3%; 环境温度超过15.6时，平均每升高5.6，功率递减1%;抢菲惠腻直奈垣建姓摄把豢拨饼蛔板涪涩病趟纫灾糟杠荡课请脓彬嫉纫聊压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机使用条件压缩机使用条件 二、 冷却水要求v冷却水必须使用软水或蒸馏水，其PH值为6.58.5（20），总硬度为4080mg/L；v水冷却系统为闭式循环冷却系
3、统，其容量约为550升；v冬天使用防冻液，其防冻温度应达到-40以下；v正常工况下，动力缸出水温度应不低于74，不高于82；v对压缩缸的冷却，应遵循如下原则： 最低进水温度不低于32，不高于71； 惦呼麓绊巡聪儒烂哑穴酚渡米膊讼穴骋垃量而纷善摔驴满镜嗣汾娠荔碉德压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机使用条件压缩机使用条件 三、推荐润滑油牌号v动力缸、压缩缸、曲轴箱、卧轴箱的润滑采用Mobil飞马805号机油；v调速器、液压油罐用L-TSA32号汽轮机油或L-HM32号抗磨液压油；v燃气注气阀用2号或3号二硫化钼锂基脂；v风扇轴承、张紧轮轴承、水泵轴承等用普通黄油； 粗囤台戌
4、驮嘶哨归弛您牌弗簿镑刃夸攻术廓丁二首铁矗曼莱线夸浆魄掺捣压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机使用条件压缩机使用条件 四、 动力缸的润滑油量v合适的气缸润滑油量和类型号是根据具体现场多年的操作经验而得到的，许多因素如燃料气、工况等对所需的润滑油量和性能有很大的影响，正常情况下，每个动力缸每天消耗3.2升，这一耗量是动力缸所需的最大耗量。v过量的润滑是不经济的，也是造成积碳的一个重要原因。v动力缸润滑油量的估算公式： Q缸0.0202P 其中： Q缸 动力缸润滑油量（升/天） P 发动机额定功率（KW）剑扩蓟砸滚在予褪寸体蹿夸届泌约侠粱鞭擅氨别祖轮腆雏闻辞规摄托芯腮压缩机培训
5、操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机使用条件压缩机使用条件 五、压缩缸的润滑油量v压缩缸的润滑油量由缸径、冲程、转速、杆径、压力决定，过多的润滑可引起积碳而降低排气阀的寿命。v压缩缸润滑油量的估算公式：v Q缸（0.023D缸Sn22852Pd）10-6v 其中： Q缸 压缩缸润滑油量（升/天）v D缸 气缸直径 （mm）v S 冲程 （mm）v n 转速 （r/min）v Pd 排气压力 （MPa） 尔敝致君裂杏洼姜羹罗巢罩戍藕喷展胰犁杂勃壬突荫帚咸抚牢洱蓖寓些菱压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机使用条件压缩机使用条件 六、活塞杆盘根润滑油量的估算公式：v
6、 Q杆（0.0345d杆Sn5147Pd）10-6v 其中：v Q杆 活塞杆盘根润滑油量（升/天） v d杆 活塞杆直径 （mm）v S 冲程 （mm）v n 转速 （r/min）v Pd 排气压力 （MPa）朴世棺愤悦鞭凛天逐猫朋雅荷躺圈恍抓炭奋碌河单列牌维丙让碘袒察议柴压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析安全事项安全事项 1、在操作维护本天然气压缩机组前，务必仔细阅读本使用说明书。 2、用户应严格按照压缩机生产厂家提供的压力等级及要求提供与主机连接的法兰、接头、管材、阀门等，并按要求安装。 3、使用符合要求的油、水、气，这是压缩机安全运行的必要条件。 4、严禁压缩机超速、超
7、温、超压、超负荷运行。 5、电器、仪表控制系统的接地应可靠，切勿短路。 6、压缩机运行时，请勿靠近旋转运动件，如：飞轮、皮带轮等。 7、请勿接触动力缸排气管、消声器、压缩机排气管、排气缓冲罐等，以防烫伤。 8、消声器、排气管附近勿塞放棉纱、布头等物，以防燃烧。灿逝张攘竟孝完骤泳氏袄于寓弱七鞠没尊旬旅拟锹骗主季哉凑焰丧闽箱香压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析安全事项安全事项 9、 安全阀及各安全保护设定值不得随意更改。 10、安全阀应按规定定期调校。 11、本机组上的各级分离器、进排气缓冲罐均是压力容器，各使用单位应根据压力容器使用管理要求，进行维护、检验等。 12、维修时应断
8、电、断气（放空即可实现）、断水，并在相应部位挂上警示牌。 13、手动盘车应在确认无人操作、维修后方可进行，盘车后应立即取下盘车杆。 14、严格按照压缩机维护保养时间间隔及内容进行压缩机的维护。 钥攀效真鸭拙鸵查测歉碗亏练龟手请泽露纫垂坎添菩撰奏舀狄肢遮子旬澈压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析技术规范及主要技术数据技术规范及主要技术数据一、发动机v额定功率 kW 470v额定转速 r/min 440v转速范围 r/min 265440v缸径 mm 381v冲程 mm 406.4v缸数 只 3v活塞杆直径 mm 63.5v额定转速下活塞平均速度 m/s 5.96v动力缸排量 L
9、346.3v平均有效制动压力 MPa 0.48v燃气耗量 Nm3/kW.h 0.37v排气温度 420v缸号排序 飞轮侧 1号缸v 中间为2号缸v 皮带轮侧 3号缸v飞轮旋向 面向飞轮顺时针v点火提前角 上死点前9v注气角 下死点后13开启， 持续开启角79顺荔筹兑强艺沧均含销萄逝粤箕庞炼此茨倡悲趴庙嗜甭害尖经票牛皱挪唉压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析技术规范及主要技术数据技术规范及主要技术数据二、燃气进气系统v调压阀 Fisher630v调压阀最高工作压力MPa 1.8v燃气入口压力（调压后）MPa 0.0560.14三、发动机进气系统v空气流量 m3/min 85v空滤
10、压力降 mmH2O 25.4四、缸头启动系统v气源压力 MPa 1.82.5v耗气量 Nm3/次 7.5虞论慢循齿滥憋臀践屯稿狱御学到嚷饺闸秩踊覆茹瘫点晃霖烈询瓮脱店族压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析螺栓螺母扭矩值螺栓螺母扭矩值 饱槽糟聂碧海窗恒鞋无英造崎合四瞪佛肃笛县钟琵侯必涪蹋袄英蹈箔陇愤压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机的安装压缩机的安装 一、基础的作基础的作用用 除微小型的移动式压缩机和具有隔振器的无基础压缩机除微小型的移动式压缩机和具有隔振器的无基础压缩机外一般压缩机都需要安装在基础（地基）上。外一般压缩机都需要安装在基础（地基）上。 1、
11、承受机组的重量。、承受机组的重量。 2、承受在机器内部没有得到平衡的往复质量惯性力、力矩、倾、承受在机器内部没有得到平衡的往复质量惯性力、力矩、倾复力矩。复力矩。 在上述作用力中，机组重量是固定不变的，但第二项的力的在上述作用力中，机组重量是固定不变的，但第二项的力的大小、方向则随着主轴的旋转而呈周期性的变化，这将引起大小、方向则随着主轴的旋转而呈周期性的变化，这将引起振动，需要靠基础和地基土壤来吸收，使振动的振幅被限制振动，需要靠基础和地基土壤来吸收，使振动的振幅被限制在一个允许的范围内。在一个允许的范围内。筋压米羌急塘瞒喷瓦亨湿榴洲朋逻跌襟适祖摧燎填稍诺探狸窝椎魁硷便堰压缩机培训操作维护故
12、障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机的安装压缩机的安装 二、基础质量差带来的问题基础质量差带来的问题 基础质量差将会带来一系列问题，比如机身倾斜，曲轴断基础质量差将会带来一系列问题，比如机身倾斜，曲轴断 裂，气缸拉毛，轴承剧烈磨损，管路拉断，甚至着火爆炸等裂，气缸拉毛，轴承剧烈磨损，管路拉断，甚至着火爆炸等严重的事故发生。因此，正确合理保质保量地建造基础是非严重的事故发生。因此，正确合理保质保量地建造基础是非常重要的。常重要的。 通常基础的设计资料由机器制造厂或土建部门提供。通常基础的设计资料由机器制造厂或土建部门提供。 遍渍憨矽欺汉蕾钙淳栋郝讹由薄鹿卿皮像弃蛰盘腑哄鸯析湾凄泪券田遍眉压缩机
13、培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机的安装压缩机的安装 三、对基础的要求三、对基础的要求 1、必须与机器的底座相适应，基础边缘与机器边缘的距离不得、必须与机器的底座相适应，基础边缘与机器边缘的距离不得小于小于100mm，并保证所安装的设备牢固可靠。，并保证所安装的设备牢固可靠。 2、具有足够的强度和刚性。（避免机器产生强烈的振动）、具有足够的强度和刚性。（避免机器产生强烈的振动） 3、具有稳定性和耐久性。保证不产生变形和局部沉陷。、具有稳定性和耐久性。保证不产生变形和局部沉陷。 4、机器和地基的总重心与基础底面积的形心力求位于同一垂直、机器和地基的总重心与基础底面积的形心力求位
14、于同一垂直线上。线上。 5 5、应使机器的惯性力和力矩的频率（干扰频率）低于机组（机、应使机器的惯性力和力矩的频率（干扰频率）低于机组（机器基础）固有频率器基础）固有频率0.750.75倍或大于倍或大于1.251.25倍。避免发生共振。倍。避免发生共振。 6 6、留出工作坑道和操作场地，以便机器的维修。、留出工作坑道和操作场地，以便机器的维修。 7 7、基础应进行预压，预压重量为机器重量的、基础应进行预压，预压重量为机器重量的1.251.25倍，时间约倍，时间约3 35 5天，到不下沉为止。天，到不下沉为止。 8 8、基础与建筑物、墙壁的距离不小于、基础与建筑物、墙壁的距离不小于0.5m0.5
15、m，其四周应填些炉渣、，其四周应填些炉渣、砂砾等疏松物。砂砾等疏松物。庇寺忻询狙伸担钳雀拐膨遏嫂蛊公情左村碧啄仓茎操曝钦闺坯伪快啼此怨压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机的安装压缩机的安装 四、发动机压缩机就位四、发动机压缩机就位 完成地基准备后，在地基螺栓上面降下机组，落到要求完成地基准备后，在地基螺栓上面降下机组，落到要求标高标高( (灌浆的距离要求灌浆的距离要求) )的位置上。的位置上。 用调整螺钉调整橇座，直到所有设备的机加工面达到水用调整螺钉调整橇座，直到所有设备的机加工面达到水平并在规定的标高范围。主机的精确校平可由机身上顶盖处平并在规定的标高范围。主机的精确
16、校平可由机身上顶盖处检查，并通过调整底座下的垫铁，其纵向、横向水平误差不检查，并通过调整底座下的垫铁，其纵向、横向水平误差不大于大于0.20mm/m0.20mm/m；在拧紧地脚螺栓后及二次灌浆前应注意核对；在拧紧地脚螺栓后及二次灌浆前应注意核对其水平度，使不超过上述误差范围，以免底座局部变形影响其水平度，使不超过上述误差范围，以免底座局部变形影响压缩机的可靠运行。压缩机的可靠运行。 择谐择喘吼名毛绚呸嗅异功而径秃悔湿挡厦叔联裴离屎轴诽啥揩如饼孽傀压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析杭顷砌娥卷情澡乒硕览赏梆秃崩缎算谱知辆戈冒轩辐申劲碌补嘘绘不绎笋压缩机培训操作维护故障分析压缩机培
17、训操作维护故障分析刁缚兴雅拜姨师熟雀织碧山伪锈瑚暂名芯炭遵法啡烂炊掣售乙羞辊栖森氮压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机的安装压缩机的安装 五、飞轮的安装五、飞轮的安装 飞轮与曲轴的连接为锥套胀紧结构，安装时，消除飞轮飞轮与曲轴的连接为锥套胀紧结构，安装时，消除飞轮轴孔和曲轴末端的毛刺，清洗干净，在孔和轴上抹上适量机轴孔和曲轴末端的毛刺，清洗干净，在孔和轴上抹上适量机油，先将锥套安装在曲轴上，再将飞轮吊起套入曲轴，使飞油，先将锥套安装在曲轴上，再将飞轮吊起套入曲轴，使飞轮一缸上止点记号对准曲轴一缸上止点记号，并且使轴端与轮一缸上止点记号对准曲轴一缸上止点记号，并且使轴端与轮
18、壳外端面平齐，按规定扭矩拧紧飞轮螺栓轮壳外端面平齐，按规定扭矩拧紧飞轮螺栓。 启计洲贡专洪赫赡酣害愁浊蹋皮结褂逃从没痪立糜鬃学崔腿衫枣泽塌炒鸭压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机的安装压缩机的安装 六、排气管和消音器六、排气管和消音器 由于发动机是进排气口扫气的设计，排气系统的设计和由于发动机是进排气口扫气的设计，排气系统的设计和安装对于得到满意的发动机压缩机的性能是很关键的。必安装对于得到满意的发动机压缩机的性能是很关键的。必须严格遵守规定的排气管的尺寸和长度、消音器的型式和尺须严格遵守规定的排气管的尺寸和长度、消音器的型式和尺寸。寸。忆插莲育销颧绞联沸锗猪阅扰荣攘苟恫
19、斯偏绳捂舌甜客林巫话渐朽触眉渴压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作一、运行前的检查和准备 1、 清除机座及机体各部位的水份、铁屑、泥沙等污物，清理压缩机周围和机身上的杂物、工具。2、 检查压缩机紧固连接情况，包括气缸螺栓、连杆螺栓、轴承螺栓、活塞杆并帽及机身与机座、底座与基础连接螺栓及其他各紧固连接部位连接是否正确，有无松动现象。3、 检查机座、机身、主机各部件和各辅助装置，管路系统的装配、安装质量。拆开检查压缩缸气阀安装是否正确，复查压缩缸活塞前后死点间隙及活塞杆并帽的松紧程度，确认全部安装工作已经完成，质量符合要求。4、 检查控制柜上压缩机各种显示、控制仪表及安全
20、保护装置工作是否正常，安装及接线是否正确可靠。张嘶盔劝嗅跺键拽务侯活闸舰肃撕嘲吴署愚姆屯犬践哩岔芳王粳锣彰胡掠压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作一、运行前的检查和准备 5、 检查润滑系统、启动系统、液压系统使用的油品是否正确，油质是否清洁，应无变质，油量是否符合规定。 较长时间停用后重新启用的压缩机，还应打开机身侧盖用油枪向十字头滑道、活塞杆等部位注入规定的润滑油，当环境温度低于5时，应合上电源开关，启用预润滑及体外循环系统，对压缩机进行预热。6、 将注油器至各压力注油点之间的压力油管在单向阀处松开，用手按动注油器柱塞泵泵油，检查各注油管路是否畅通，并使润滑油充满管
21、路后，立即将管路接头接回原处，再分别按动注油器各柱塞泵泵油数次，使气缸及活塞杆得到预润滑。 压缩机第一次启动的数小时中，注油器各柱塞泵的泵油量按正常油量基础上加倍，数小时后再逐步调整至正常需要的油量。 团盈尾脓银缘范书桩叮寝铡衍卖白耐颈掷址谈贬搪含邑袄怖戳咬留辑娃布压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作一、运行前的检查和准备 7、 检查冷却系统的水位是否在规定的位置，水质应为无腐蚀的清洁软水，其水质应符合前述要求，水管路各阀门均应开启，保证系统通畅且无空气阻塞现象，环境温度低于5可注入热水，以利于压缩机的启动。8、 检查风扇和水泵皮带的松紧程度，半开冷却器百叶窗，待压缩
22、机启动后视压缩工艺气的温度再进行调节。9、 检查燃料气杂质和燃气中H2S含量小于0.15%，且不得含有杂质和气田雾状水，燃料气压力在调压阀前应为0.5 1.07MPa，燃气进气压力应为0.056 0.14MPa，并将燃气切断阀置于开启位置（即手动复位）。10、检查点火系统的点火线圈、火花塞、电子盒、触发线圈及线路连接情况是否良好，线路是否畅通，触发线圈与飞轮端面间隙应为3.2mm，火花塞的电极间隙应为0.76mm。 郎选豪墟流尊重弯悟亦牟劲俭缨兆拿惹诊或坚目映君瘩蒂掘掀畏诧似羚序压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作一、运行前的检查和准备 11、检查使用现场进、出管网压
23、力与压缩机工况和气缸工况是否相符，检查压缩缸机前的分离装置和压缩机的进气分离器工作是否可靠，防止开机后气田雾水状物和其他污物进入压缩机。12、 根据生产所需工况，检查调整进、排气管路上的阀门，使之处于正确的开关及通断位置，检查余隙值，正确安装压缩缸各进、排气阀。13、 按使用生产工况调定仪表控制盘各自动控制及停机保护参数。14、 检查缸头启动气源压力为1.82.5MPa。启动气源可采用净化天然气或压缩空气。15、 清除场地周围的易燃品，备齐压缩机启动必备的检测工具、仪表、仪器，并存放在固定的地点。16、 长期停用或压缩系统经过检修的压缩机应打开放空阀和进气阀，用0.2 MPa左右的天然气替换压
24、缩缸及其管路系统的空气，然后关闭进气阀及放空阀，开启旁通阀。17、 打开动力缸头的球阀，断开火花塞接线柱，人工盘车24圈，应无卡阻。异响等不正常现象和感觉，然后关闭球阀，并重新连接火花塞线路。累河肾留疟冻话世危钥篙嵌摄问拂硅蘑襄特阜段稼怪挣堵扇形书堡御叠疼压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作缸头启动 缸头启动通过向动力缸头端输入一定压力的介质，推动动力活塞从而使曲轴旋转的启动方式。（分天然气启动和空气启动） 启动压力：1.8-2.5MPa 拔荤子矫畴痹柳味喷赢谷弛物哈木绒江似奇筋萝馅侠谐充秧痉迟酷鞍铰殃压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作气马
25、达启动 气马达启动由气马达通过齿轮带动飞轮进行旋转的启动方式。 启动压力：0.861.03MPa放妇姑熟困速赏腥挨屿玛哗博棒捅锚稀狼葱皱菠兰仆主易督楼记抄涵捐卜压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作二、启动及空负荷运行 1、 合上各电源开关。2、 如果环境温度高于5时，手摇预润滑油泵不少于25个手柄即50个冲程，使机组运动副得到预润滑。若环境温度低于5，应启动外循环电加热系统。3、 开启液压系统注油缸顶部的压力平衡阀，打开燃气喷射阀端部放空阀，排净液压管路中的空气后再关闭。4、 将调速器上的手动调速旋钮反时针旋至最小，使机组转速处于下限位置。5、 手动盘车35圈，进行扫
26、气。6、 待外循环加热指示灯熄灭后，按动仪表盘上的定时开关定时至5分钟。恰舟划斧剑畴胳糖瀑若踌硫皆看摊诅哀啪钻霄颧肘姓赞钟限阶码譬荤牺啦压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作二、启动及空负荷运行 7、 缸头启动（1） 空气启动v压下动力缸头上的安全阀盖，使安全阀开启，再打开安全阀前端的小球阀给缸内卸压，然后关闭安全阀和小球阀。v打开启动球阀，旋转启动阀上任一只平衡气针形阀，使飞轮转向正确后立即关闭针形阀。待压缩机转速达到100r/min左右时，打开燃气进气球阀。v待缸内有点火声响后，立即关闭启动进气球阀。奔袭号伶雁唬焰搽涉贡究律如腕疲囤书恃伍孔处眼既诊蔽储蔚唁崖叛稍缝压
27、缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作二、启动及空负荷运行 7、 缸头启动（2）天然气启动v压下动力缸头上的安全阀盖，使安全阀开启，再打开安全阀前端的小球阀给缸内卸压，然后关闭安全阀和小球阀。v打开启动球阀，旋转启动阀上任一只平衡气针形阀，使飞轮转向正确后立即关闭针形阀。待压缩机转速达100r/min左右时，关闭启动球阀，待缸内有点火声响，立即打开燃气进气球阀。亲熊睬枷舶蜕俊淖川隘安涉刷箭猴窘职听世姨恨菇俭癌揉盎枉钙炸栅晨狗压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作二、启动及空负荷运行 7、 缸头启动仙碌挥贞刚用至理椎孔些匹挚沧款均例聂漓惜偷膊别磷虱豺
28、者楞胰狐寐颗压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作二、启动及空负荷运行 8、 机组启动后，在300350r/min的转速下无负荷暖机，至动力缸夹套水出水温度升至54，再增加转速带负荷运行。9、 空负荷运行阶段应作如下检查（1）压缩机各连接部位有无松动，对动力缸、压缩缸、压缩缸盖螺栓、机身与机座、底座与基础连接螺栓和其他重要部位进行再次拧紧，并及时消除各系统及管路的跑、冒、滴、漏现象和其他不正常现象。（2）检查机油的清洁程度，必要时应进行过滤或更换新机油。辐贮延啦辆奄懊矮油怨蜗足旗褒骑桥厌砖犹同万淋蓄讼喇场连肉沾坤娜少压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机
29、组的操作三、负荷运行 1、 检查仪表控制盘上的启动定时器是否到零位。禁止在启动定时禁止在启动定时器工作时使压缩机带负荷器工作时使压缩机带负荷。2、 检查机油温度，禁止在机油温度小于禁止在机油温度小于3030时且机身油位计液面时且机身油位计液面未下降未下降1/21/21/31/3时压缩机带负荷时压缩机带负荷。3、 应在300r/min以上带负荷，如果需要在300r/min以下负荷运行，则应在300r/min以上带负荷，并运行30分钟，然后将转速降到300r/min以下运行，最低转速不得低于标定转速的60%即265 r/min，带负荷前的30分钟不应在300r/min以下运行。4、 全开压缩系统排
30、气阀门，缓慢开启进气阀门，观察压缩机运行情况是否正常。当压缩机各部位稳定运行后，徐徐关闭进、排气旁通阀门。 趟卫亏股挽碰猜真匆乔妥帚布多便染癸悦裁次赞慧倾勺秽政讯旬忙憨卧竣压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作三、负荷运行 5、 压缩机负荷试运行在额定负荷的75%100% 范围内最为理想，每种负荷至少运行1小时，负荷试车的工况参数和压缩机运行方式应根据制造厂家随机技术文件所提供的该机运行工况或性能曲线并结合生产需要进行选定。6、 冬季低温启动机组后应缓慢加载，并注意动力缸夹套水温是否升至71，应检查压缩缸活塞杆填料密封情况，必要时检查泄漏量。7、 带负荷运行后，应注意检
31、查压缩机有无泄漏、有无超负荷现象和其他异常情况。严禁压缩机超温、超压、超负荷运行严禁压缩机超温、超压、超负荷运行。8、 压缩机运行过程中应做好运行记录，妥善保存好记录资料。傅实琳绥扩茅涣绰首磕馅谩祖印矗吐汗滥鼻典妆晴丸旬挣帘丁关瓦惯肃膳压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作四、机组低温启动和带负荷的要求 如果机组配置有体外润滑油预加热循环和自动预润滑系统系统，在环境温度较低时，必须按照下面的要求启动和操作。1、 机组配置的体外润滑油预加热循环和自动预润滑系统系统在环境温度低于5的情况下，启用该系统将自动给润滑油预加热，待润滑油温度升至20时系统停止工作，此后机组方可启动
32、，否则机组不能被启动。2、 低温启动机组和带负荷的要求（1）当最低环境温度低于5且停车时间少于5小时，应怠速（转速为300350r/min，最低300r/min）无负荷运行30分钟，低负荷运行30分钟，检查润滑油和机身温度应在30以上，方可增加机组转速并带负荷。（2）当最低环境温度高于5且停车时间少于5小时，应怠速（转速为300350r/min，最低300r/min）无负荷运行30分钟，低负荷运行15分钟，检查润滑油和机身温度应在30以上，方可增加机组转速并带负荷。 经肖真挤锣控卞欢真渤窃负邦赡诽本懦控侦复浅屯绒脾俊往墒享栽蔼代昌压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作五
33、、正常生产运行中的操作与检查1、 检查压缩机进、排气压力是否正常，并根据现场生产需要和进、排气压力变化情况及时调整压缩机负荷和转速。2、 压缩机负荷和转速调速调节应缓慢均匀，应避免突然增加或减少负荷。非特殊情况下，不得使压缩机在低速下带负荷长期运行。避免超负荷使发动机憋熄火。3、 检查、监听压缩缸、动力缸、曲轴箱、中体、连杆以及冷却器、风扇等部位有无异常声响和异常振动，手摸机身各盖板及运动部位外壳有无不正常发热，如有异常应及时处理。4、 检查各润滑油箱油位，压力注油器各柱塞泵泵油量及润滑部位的润滑油温是否正常。5、 检查水冷却系统水位、水温及水泵，冷却水箱、管路工作是否正常。 骚鳖结画酿善焰擅
34、黑装瞳霜乐誓汐篡垫颜孺殊藤狸衅妆赞蚁拄阂岿篱镑狡压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作五、正常生产运行中的操作与检查6、 检查机身、机座、各进、排气系统管路。阀门、压力容器、安全阀等工作是否正常。检查各进气分离装置工作是否可靠。禁止气田雾状水和机械杂质进入压缩机及发动机气缸。禁止气田雾状水和机械杂质进入压缩机及发动机气缸。7、 检查发动机燃气注气系统、液压系统。点火装置、空气滤清器和混合阀工作是否正常。8、 检查发动机排气温度（420），注意观察排烟情况。检查排气管及消声器工作是否正常。9、 检查、监听压缩机气阀工作情况。10、 检查各仪表控制系统工作情况。11、 按时
35、做好操作记录，做到原始资料齐全、准确。 汀憨萤涡战铆缩弧俏卢黑矢镁哆减穗海表吊活粤妻垃盐是酚恋淡舰亲冤伐压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作六、压缩机正常停车1、 逐步打开压缩机进、排气旁通阀门，使压缩机卸载。2、 在压缩机卸载的同时逐步降低发动机转速至额定转速的80%以下，使压缩机空载低速运行3 5分钟，并检查和监听各部位运转和声响是否正常。3、 关闭压缩机进、排气阀门。4、 关闭燃料气阀，使压缩机停止运转。5、 打开压缩系统放空阀，使压缩机管路系统放空。（如系临时停车且不需拆检压缩系统时，可不放空）6、 手动压注油器各柱塞手柄，向各润滑点注油少许，并盘车23圈。7
36、、 冬季较长时间停车，如环境温度低于5，应将机内冷却水放掉或采取其它可靠的防冻措施。 舍肄姨余份各并崖箩蚌坍饯喻毛笺皂缎变翰沙叛诫状尘贩炊郴轿斤矽族肯压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作七、人工紧急停车 1、 当压缩机在运行中突然发生下述情况之一时，需实行人工紧急停车：（1）压缩机进、排气系统、燃气系统、润滑系统或水冷却系统突然损坏，严重漏气、漏水、漏油；（2）压缩机主要零部件或运动件损坏或压缩机突然发生异常振动和异常响声；（3）压缩机安全控制参数超过规定值或已经发生危及设备或人身安全的故障，仪表控制系统失灵，未起安全保护作用时；（4）使用现场出现燃烧爆炸事故；（5）
37、进站工艺流程发生故障或其它原因需要的紧急停车。推卧撰醇察静性编驯咋轻腕队救棱搁碉藏掠鸡殿痘辕孰溪踌丫驭鼠克外勇压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作七、人工紧急停车2、 压缩机需要紧急停车时，应立即采取下述三种方法之一，使压缩机紧急停车：（1） 按动控制盘上的紧急停车按钮（英文标记为STOP）；（2） 关闭手动燃气进气阀门；（3） 手动关闭燃气电磁切断阀；3、 立即给压缩机卸载、放空，并关闭手动燃气阀门。4、 立即采取措施，防止事故扩大。并检查事故原因，予以正确处理，同时将情况向上级汇报。5 5、 非紧急情况不准使压缩机带负荷紧急停车。非紧急情况不准使压缩机带负荷紧急停
38、车。 秦颤檬附殷砧乃症易染乔疹铡灾厄际枕司淬悸与整慨诺悦潜舱尾识蔽妮叠压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作八、自动控制保护停车 v压缩机设备有如下自动停机保护点：动力1缸排温高动力2缸排温高动力3缸排温高压缩1缸排温高压缩2缸排温高超速水箱水位低吸压低排压低机身油位低注油器油位低葡锈无园汗领曼岭裸孰画九残黍暑逊声眶拣赂氯皂贷锑戏绊桌躺瞪晒驻檬压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析机组的操作八、自动控制保护停车 v压缩机设备有如下自动停机保护点：动力缸润滑无油流压缩缸润滑无油流一缸分离器液位高二缸分离器液位高动力缸水温高压缩缸水温高冷却器振动大机身振动大吸
39、压高链兑钦论呵今拐憨淆成孝杭裹熙烦呵仗亏胁撤纹浦榜纷墩垄枝扇振悔现捆压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机维护保养压缩机维护保养 良好的维护保养能保障压缩机安全运行，延长使用寿命，降低压缩机的运行成本。因此，压缩机的维护保养应按正确的操作规程进行。 压缩机的维护保养分为预防性维护、每班、每周、每月、半年、一年、三年维护保养，每次保养作业应认真做好保养记录。 胚鲸秤膀巨臣娘挡婿学援咽争是贵赵遥曹豺蜗路诗狄浮估体态悠续诞亿赏压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机维护保养压缩机维护保养 一、 防护性维护保养1、 在维护保养中，首先应做到清洁，润滑油和冷却水都应
40、保持清洁。2、 严禁使大量的冷却水突然进入热的动力缸水道内。3、 应保证曲轴箱和油油器内有足够的润滑油，并防止水或其它杂质进入润滑系统。4、 冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。5、 压缩机启动前，使活塞处于不同位置，手动注油器，以预润滑动力缸和压缩缸。6、 对于刚启动的压缩机，启动后不要马上加载，应使其空转，待压缩机润滑油温度升至30以上后再加载。7、 在压缩机的运行过程中，应避免压缩机转速超过额定转速。8、 对运转中发出的不正常响声，应查找原因，排除后方可再次启动运行。桃镣蜗跌读冗缅磺踢孵兜宴掂协挖绅炔累存规戈泼牡元射莱伶枷肃僵塔吩压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析
41、压缩机维护保养压缩机维护保养 二、每班维护保养1、 检查并消除压缩机漏油、漏气、漏水现象，保持设备表面和环境的清洁。2、 监视检查润滑油储油箱、注油器油箱、曲轴箱、液压缸油位、注油器泵油情况，检查冷却水箱水位，夹套水温，发动机排温、排烟是否正常。压缩机各部位运转有无异常和振动。3、 检查燃料气压力，压缩系统进、排气压力、温度是否正常。4、 检查压缩机地角螺栓和各连接部位紧固情况，压缩缸支承的松紧程度。5、 检查并排除燃气分离器积液。6、 检查仪表盘各控制仪表工作是否正常。嚏步监箭浪四赏棍武摹飞荔姻丈腊泊牵疏囤晰郎宵兵汛虑禁貌交讲燎腕枪压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机维
42、护保养压缩机维护保养 三、每周维护保养（150小时）1、 每班维护保养的全部内容。2、 检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。3、 检查动力缸与机身连接螺栓是否松动。课羡刑萎赵氰仕样插筑雪膛誓咙访赣已侵刀傀什冰秦婶鞠舰载两吻账彪种压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机维护保养压缩机维护保养 四、 每月维护保养（700小时）1、 每周维护保养的全部内容。2、 清洗空气滤清器滤芯（如遇大风沙侵袭后，应立即清洗）。3、 检查冷却水箱水位，适当补充冷却水，并将水箱压力帽拧紧。4、 停机排放扫气室、十字头滑道存油池内积存的润滑油。5、 检查燃气过滤分离器的压力降，其值应小于0.0344
43、MPa（5psig），超过该值时应清洗和吹扫过滤器滤芯。6、 给冷却器轴承、水泵轴承、燃气喷射阀加注规定牌号的润滑脂。7、 检查传动皮带松紧程度和磨损情况，进行必要的调整和更换。8、 检查十字头销、活塞杆锁紧螺钉及前后并紧螺栓的松紧程度，检查机身与中体、压缩缸与中体等重要连接螺栓的松紧程度。9、 检查清洗空气混合阀，更换损坏零件。10、 检查清洗燃气过滤分离器及分离器手动及自动排污设施。渐原夜叙烬捷查熄驮柔背珊澈襄基竹顾仍讼癌诵树闺哈闰送泛怒儡必搂魄压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机维护保养压缩机维护保养 五、半年维护保养（4000小时）1、 每月维护保养的全部内容。2
44、、 检查所有安全保护装置和仪表控制系统的工作可靠性、灵敏度，并予以调校。3、 检查点火系统电路、电器工作情况，检查或更换火花塞。4、 检查调整压缩缸活塞死点间隙，使缸头端为曲轴端间隙（冷态）的两倍。5、 清洗曲轴箱和曲轴箱盖上的通风帽，更换箱内全部机油。6、 检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件。7、 检查清洗燃气喷射阀，更换或修理损坏零件。8、 清洗空气冷却器散热面上的昆虫和杂物。幽呛懈云宙针牛唆胰零饮赎趁著寨韩娠昔晾悦斜硕该族晤锈冤壶挽飞箕马压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机维护保养压缩机维护保养 六、一年维护保养（8000小时）1、 半年维护保养的全部内容。2、
45、 检查更换火花塞及高压电缆，检查并校验交流发电机工作的可靠性。3、 检查调速器及其操纵机构，更换磨损件。4、 检查清洗润滑装置、润滑系统管路及阀门、泵等零部件，更换修理损坏件。5、 检查清洗燃气注气系统管路、管件及阀门，更换磨损件。6、 清洗曲轴箱和箱盖上的通风帽，检查连杆螺栓锁紧情况，拧紧连杆大头瓦盖上的油匙。7、 清除散热器、冷却器内外的污物，检查有无泄漏并予以排除。巴磊斗栏乓紫陪敖膘辞刮他酝单氯邵展蚤寇涯率辙海茹孺七织队纤提绰蝎压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机维护保养压缩机维护保养 六、一年维护保养（8000小时）8、 检查更换动力缸、压缩缸活塞环。同时，检查动
46、力缸的进气口和排气口，清除所有积碳。9、 检查记录活塞杆磨损情况。10、 检查活塞杆填料的磨损和密封情况，更换磨损件。11、 检查更换冷却器风扇传动皮带。12、 检查记录中体滑道间隙。13、 检查更换水泵机械密封和水泵其它易损件。14、 清除动力缸、压缩缸的活塞、活塞环、气缸盖及进、排口上的积碳。检查记录动力活塞、活塞环、气缸磨损情况以及活塞环开口间隙及侧向间隙。必要时进行修理或更换。蔑躲红乱魔俞荷卿看东街吩秋钝锻稠腆兔富柠净否分式顾钵崖脉授瞪深茎压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机维护保养压缩机维护保养 七、三年维护保养（24000小时）1、 一年维护保养的全部内容。2
47、、 检查主机各主要零部件，例如轴承、轴瓦、轴颈、连杆、连杆大头及铜套、十字头、十字头销、中体滑道、活塞及活塞杆、气缸、余隙缸等磨损情况及其损坏情况，并按需要进行修理和更换。3、 清除气缸夹套水和水冷却系统内的积垢。4、 检查各管道系统、压力容器、阀件的腐蚀情况和损坏情况，并按压力容器安全管理规定对压力容器及其管道进行内外检查和水压试验。拽酌说末檀挺坷劲夫裤愧桌里藤锭皆原蝇呛娶整拒惹趴韩洪肋甥驰嘴孽哲压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机维护保养压缩机维护保养 八、长期封存的维护保养1、 放尽管路和气缸夹套的冷却水。2、 排尽曲轴箱内润滑油，清洗箱内滑道等部位的油污，并在曲轴
48、箱表面、连杆、十字头及中体、活塞杆及填料等部位均匀涂上优质防锈油脂。3、 清洗混合阀及扫气室、压缩缸各气阀，并涂上优质防锈油。4、 清洗动力缸、压缩缸及活塞，并涂上清洁的润滑油。5、 给调速装置各关节轴承加注黄油。6、 拆下空气进气总成，在混合阀各阀片和阀座上涂上优质防锈油。7、 拆下燃气进气转阀，清洗阀体和阀芯并涂上润滑油。映倒露丽号嗡陕汀寂渐姓锤明包昏磨辨吻汉遥肆膜员兼饮努企芯蝉斡杆任压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机维护保养压缩机维护保养 八、长期封存的维护保养8、 拆下气阀，用防锈油涂抹各零件，同时，用油枪注油到缸壁和活塞杆上。9、 用油润滑余隙活塞和螺杆，螺杆
49、外露部分用黄油涂抹。10、 用黄油涂抹风扇轴和轴承。11、 调整张紧轮位置，使三角皮带松开卸载。12 在压缩机所有金属裸露部分外表面涂上防锈油脂。13、 清洗空气滤清器。14、 用盲板封堵压缩机的燃料气、启动气、压缩气的进、出口及压缩机放空总管的管路，使压缩机与各系统管路隔开。15、 采取必要的措施防止压缩机日晒雨淋及风沙或大气中有害气体的侵蚀，防止零件和工具的丢失与损坏。鱼丽抢亭目就报娇然晨概茂陨矫睦卸亭冻吻涤感确牧箕派征炯何负庄茁疟压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机维护保养压缩机维护保养 九、启封后的维护保养1、 拆下机身的侧盖和顶盖，检查曲轴和曲轴箱是否清洁，并按
50、定量加入规定牌号的润滑油。2、 拆下动力缸盖，清洗气缸内孔，并涂抹清洁的润滑油。3、 在各轴承、十字头及中体和活塞杆上注上润滑油。4、 清洗密封环、刮油环，并涂上润滑油。5、 检查调速器装置各关节轴承并加润滑脂。6、 排除注油器内旧的润滑油，加入新油后，拆开每一根油管，手动注油器，检查润滑油是否顺利到达每一个注油点。7、 拆开调速器，检查调速器是否灵活，并排除任何杂质。8、 拆除所有盲板，使各管线连接正常，并防止泄漏。9、 调整三角皮带并加适当的张力。10、 检查各重要螺栓、螺母是否松动。 沫汀辕浅嫡翠瞎勺读效吏疑梧姿傈硼秩湍然财义响吩塌汕拜铺馅航狗丢习压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作
51、维护故障分析压缩机故障分析！迁黑镭湛漾菌适利绘固竿疥酱佩谢荆魏惰轮惜珍贫赂魁倡厚蜕帆屯怀贝恼压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析轨炮吠囤痔蛮配祝但扑浮叫别佯耘类鳃破漾恃俺狐鉴贫痞婪贾慷茫评瓤俗压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩缸内有敲击声产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法1.活塞与缸盖间死点间隙过小，直接撞击 （增大活塞与气缸的死点间隙）2.活塞杆与活塞连接螺帽松动、脱扣或螺帽防松装置松动 （检查及拧紧螺帽，拧紧螺帽防松装置）3.气缸（或气缸套）有磨损，间隙超差太大 （镗磨气缸或换气缸套，然后配装合适的活塞和活塞环）4.活塞或活塞环磨损 （更换修理活
52、塞或更换活塞环）5.活塞或活塞环在气缸中工作时，润滑油或冷却水不够，因高温产生干摩擦，使活塞环卡在活塞中 （拆下活塞，取出活塞环进行清洗、检查或更换活塞环）船睹墙薛筹负腾株亩反刑揽默挟框并艺没憨织德轮紫跑石纲肃儡填彝勉识压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩缸内有敲击声产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法6.曲柄连杆机构与气缸中心线不一致 （检查并调整使曲轴连杆机构与气缸中心线一致）7.润滑油过多或有污垢，使活塞与气缸磨损加大 （适当的调整供油量）8.活塞端面丝堵松动，顶住缸盖 （拧紧丝堵）9.活塞杆与十字头松动，活塞向前窜动，碰撞气缸盖 （检查并重新调整两端死点间隙，拧
53、紧活塞杆螺帽）肮蚊殴煮喝膏处苟祝癣嘱恍色唇憋硅众续侠聊镰井躬拇病寒洪釜锥糖掂咽压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩缸内有敲击声产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法10.气缸中积聚水分 （检查积水的原因并进行修理，防止气缸中积水）11.气缸中掉入金属碎片或者其他的坚硬物体 （取出掉入物，如果气缸和活塞受到拉伤，应进行修理）12.润滑油过少，因干摩擦而拉毛 （检查注油系统，保证气缸供油）匪绦航凛翘骑女涸撒工譬牟楞衷娶归圾蛛俊砧欺烹纺起装蟹岭营沼痴爵柏压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析曲轴箱内发生撞击声产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法1.连杆大头与连
54、杆轴承之间磨损或连杆轴承与曲柄轴径间隙过大 （检查配合间隙，并调整至规定标准，不能调整需更换）2.十字头销与衬套配合间隙过大 （检查配合间隙，并调整至规定标准，不能调整需更换）3.曲轴轴颈磨损严重，曲轴椭圆度，圆锥度超差 （检查曲轴轴颈的椭圆度和圆锥度，对超差过大者要进行修理或更换）4.曲轴瓦断油或过紧而发热以致烧坏 （检查曲轴瓦的供油情况，曲轴瓦配合间隙要符合规定）搽截敦凡娄痢土番慧火直兢强皂烤俞免砸躯阐叶瞎疵矛咽炳瘪若两帮誓袭压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析曲轴箱内发生撞击声产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法5.曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、
55、脱扣、折断等 （检查曲轴瓦、连杆、十字头等所有螺栓、螺帽，有松动的要紧固好，脱扣的要更换新的）6.十字头与机身滑道间隙过大 （检查配合间隙，并调整至规定标准，不能调整需更换）7.曲轴两端的圆锥滚动轴承磨损严重 （更换新的滚动轴承）堕膜吝爬凭宙开源央助呼奢长郴辗幌淋绰姨吮凿龄域美快罪里雍打张聘烤压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析吸、排气阀的撞击声产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法1.吸、排气阀阀片折断 （检查气缸上的气阀，更换磨损严重或折断的阀片）2.气阀弹簧松软或损坏 （更换符合要求的气阀弹簧）3.阀座深入气缸与活塞相碰 （用加垫的方法使气阀升高）4.阀座装入阀室时没有
56、放正，或阀室上的压盖螺栓没有拧紧 （检查气阀是否装配正确，拧紧阀室上的压盖螺栓）恩蚤仿毁羽势箩耗尾洼头麦邀助晕脸孜扩丈快或但慷止趋掩殃槛楼盏坷膛压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析轴承过热产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法1.轴瓦与轴径贴合不均匀（配合间隙过小）单位面积上的比压过大，这种情况主要发生在新机器或换新轴瓦后 （用涂色法刮研轴瓦，使其接触面积符合要求，改善单位面积上的比压）2.轴承偏斜或曲轴弯曲、扭曲 （适当的调整其配合间隙，检查曲轴，若发现曲轴弯曲和扭曲时，应修理曲轴或更换曲轴）3.轴瓦质量不好或润滑油质量不符（粘度小）或润滑油不足，造成轴瓦缺油，产生干摩擦
57、（更换符合要求的轴瓦，提供要求的润滑油，检查润滑供油系统）4.曲轴箱缺油 （补充机油至规定值）捞砾罕亮嚣掘沉秘走君深敬废若帽砾剁所校啄孪阳浪熏屏羔咒妥炒侮普掩压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析活塞杆过热产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法1.活塞杆与填料函装配时产生偏斜 （重新进行装配，使其不偏斜）2.活塞杆与填料配合间隙过小 （活塞杆与填料应按规定的间隙装配）3.活塞环与填料的润滑油有污垢或润滑油不足造成干摩擦 （保证有足够的供油量或更换润滑油，清洗油污垢）娜塘稍宵帖漠拔襄氏籍宙兹矮奄捍仰傻峻屯茫聘帧纲琴愧处广赎凉揭吮搜压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分
58、析活塞杆过热产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法4.填料函中有杂物 （取出填料函拆开清洗）5.填料函中的金属盘密封圈卡住不能自由移动 （在安装时试一下，活动要自由，并按规定保持一定间隙）6.填料函往机器上装配时螺栓紧得不正，使其与活塞杆产生倾斜，活塞杆在运转时与填料中的金属盘磨擦加剧，产生发热 （检查并调整填料函）促藐挫妆凹倾锡蛊欧犯畴戍谱莆碟脚扑于踌蜜兵冰代八柄咨兹量赵敢剐钵压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩缸发热产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法1.冷却水不足或中断 （适当加大冷却水量，检查供水管路，堵塞时要进行清洗 ）2.硬水中的沉积物太多附于气缸水套 （
59、检查、清洗气缸夹套，除去水污 ）3.由于中间冷却器冷却不好，造成后级气缸过热 （必须检查清洗中间冷却器）4.活塞、活塞环发生故障或气缸中缺油引起干摩擦 （清洗、检查活塞、活塞环磨损情况，注油器泵油情况 ）5.气缸余隙过大，残留在气缸内的高压高温气过多，而引起气缸内温度升高 （调整气缸的上下死点间隙，保持间隙在规定的标准内 ）基融地竖囱肺碌拼拳囱筐叮蔗朋坠轮用影钠死骄科梯乳尘象琼妒呜适察诸压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析工艺管线振动工艺管线振动 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法1.管道安装时拐弯弧度过小，气流方向发生急剧变化，管壁受到的反力增大，导致管道振动。 （在安
60、装管道时应避免拐弯的弧度过小 ）2.安装管路时，管卡太松或断裂也会造成振动 （安装时应紧固管卡，尽量把支承或振动段悬挂在弹性悬座上，并在振动段的管道与支座间加木质或橡皮垫，如断裂应更换新件 ）3.气流脉动引起的共振 （在管道上安装节流孔板等方法，均可减少气流脉动，减轻管路的振动。 ）4.因支承刚度不够，导致管路不稳定而产生振动 （加固或增加支承数目，提高支承的刚度 ）5.管路受热膨胀产生变形而引起振动 （要采取有效的降温手段或在管路中加热补偿器 ）曹泉角说陵法麻冀抽相米支干盔透灰秸涧毖拎芍令扫住郝净凹较室吁扮貌压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析燃气发动机不能启动燃气发动机不能
61、启动 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法1.启动气压不足 （按规定压力供给启动气 ）2.启动管路松脱及严重泄漏 （消除启动管路的泄漏及松脱） 3.曲轴位置不正确 （盘车，调整曲轴位置 （主要针对单双缸机） ）4.启动凸轮位置不正确 （检查凸轮的位置，使其在动力活塞处于上死点过后开放） 5.压缩缸内有带压天然气 （对压缩缸放空 ）殖稻耻煎椭汞五雄篇卤煮揩罢嗽躯狙饮左镶酒晒躺负浅拓之掺穿悉挥砧店压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析启动正常，动力缸不工作启动正常，动力缸不工作 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法1. 点火系统发生故障 （检查永磁交流发电机、电子盒、飞轮磁极
62、与触发线圈、点火线圈、火花塞等工作是否正常，对不正常的加以排除）2. 燃气压力过低或过高 （调整燃气调压阀 ）3. 调速操纵机构装配不当 （重新装配，使开车时能及时打开燃料进气调节阀） 4. 空气滤清器阻塞 （检查空气滤清器）枫魂汪序挺裴符隅滋玄岸曼阳佃里留戴寡诅嘛惟馈旧燥涤盘债嘻咕振桅脉压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析启动正常，动力缸不工作启动正常，动力缸不工作 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法5. 混合阀损坏 （检修混合阀，更换混合阀片 ）6. 动力缸压缩比不足 （检查动力缸、动力活塞、活塞环磨损情况，动力活塞的上死点位置是否正常，并排除 ）7. 喷射阀不动作
63、（调整喷射阀调整螺母，检查液压系统是否正常 ） 8. 燃料分离器内充满油水 （排除燃料分离器内油水 ）容乒膛纬饼滚刑汕谆闰积贮祷哼沿层尚裤肄寸温龙择店艘犹临邵素词传绞压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析燃气发动机运转不正常燃气发动机运转不正常 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法1. 火花塞损坏或间隙不当 （更换火花塞或调整间隙 ）2. 燃气调节阀故障 （检修或更换燃气调节阀 ）3. 永磁电机磨损或太脏 （清除污物重新调整）4. 调速器失灵或卡滞 （检修调速器）5. 调速操纵机构的连接杆损坏 （检修或更换连接杆 ）砸痪谗瓶夫橱啤不迪挚腾海娱昂胚赊剥迸祁涕终褐拟测念价耽图构良
64、曰弦压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机组转速下降以至停机的处理压缩机组转速下降以至停机的处理 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法1.活塞环被卡住 （检修或更换活塞环 ）2.轴承发热以至咬住 （检查润滑情况是否正常 ）3.燃气压力损失太大 （排除堵塞、泄漏等故障 ）4.负载过大 （调整负荷至规定值以内 ）股哉粥叹洗蒋姐谋探五荆宁烘稻壳砚湘涧闲宛待养手沼凸勤钮洞憎坏牌彰压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机组供水不正常的处理压缩机组供水不正常的处理 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法1.水泵不上水或排水量不足 a、水泵叶轮磨损严重 （检修或更
65、换新叶轮 ） b、水泵皮带脱落或断裂 （重新安装或更换水泵皮带 ） c、水泵及水管路严重泄漏 （消除泄漏 ） 2.出水压力低 a、水管线堵塞 （消除管线堵塞 ） b、水中有气泡产生涡流 （采取措施消除气泡 ）巨口臼砍砌让坟尖腺片逊跺骗扼秆笺蔡脾防都优臂领熬琴励秧努幂狈恍抓压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机组供水不正常的处理压缩机组供水不正常的处理 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法3.水泵振动太大 a、产生气蚀 （检查吸水管路是否有漏气的地方 ） b、泵轴弯曲，轴承磨损严重；间隙过大 （更换轴或轴承，安装应对正中心）4. 冷却水排出有气泡 a、动力缸垫破断或检修安
66、装时没压紧，产生漏气 （更换新气缸垫或将缸盖螺栓锁紧 ） b、压缩缸水密封不严 （更换压缩缸水密封 ）泅煎敖乃梁股刚婚答毁衬臃运旁圾懊魁耙没患滁恼偏憎竞词古值报兄嘻断压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机组油路供油异常的处理压缩机组油路供油异常的处理 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法1.油管路堵塞或油管路中有破裂漏油 （检查油管，对破裂漏油的部分进行修理更换 ）2.注油器的油泵柱塞与泵体磨损严重，压力达不到要求 （修理或更换新的零部件 ）3.注油器调节的不合适，使油量过多或过少 （重新调整注油泵的行程 ）4.注油器中有气阻现象 （排除注油器中空气 ）5.通向气缸的单
67、向阀堵塞 （排除堵塞物 ）后钡盆伙毗默铱熟袍发凶怠膘闷洛女孝烩测控缀臃语俱馈碑萎梳亭峰乎绢压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析压缩机组油路供油异常的处理压缩机组油路供油异常的处理 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法6.注油器堵塞或损坏 （检修或更换 ）7.注油器油位不够 （检查浮子开关或润滑油 ）8.注油器传动失灵 （检查注油器传动装置并排除故障 ）9.滑道上方存油池油孔堵塞 （清洗油孔 ）10.动力缸侧盖板上到传动箱的油导管堵塞 （清洗导油管 ）旅捡胞惋纲庇琐床码痔伺苦节郑倪缉鸳我南怂捍园喘帮轧何怎胆宗那般颊压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析动力缸故障
68、处理动力缸故障处理 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法1.爆燃爆燃 a、负载过大 （调整负荷到规定值以内 ） b、润滑油太稀，因而参加燃烧 （按规定使用润滑油 ） c、燃气压力过高，混合燃料气在点燃前的压缩比过大 （调整燃料气调节阀 ） d、点火时间过早 （调整点火定时 ） e、空气滤清器堵塞 （检查空气滤清器 ）棉亡粮褐浆摈诞连屡誓誉钮桂佬扔鼠掣键鲸疲踌煮谷狙酬淋倡夹掂素宴朱压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析动力缸故障处理动力缸故障处理 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法2.敲缸敲缸 a、燃气压力过高 （调整燃料气调节阀 ） b、点火时间过早 （调整点火定时 ）
69、 c、空气滤清器堵塞 （检查空气滤清器并清洗或更换 ） d、燃料气中液体成分过多 （清扫燃料分离器或更换滤芯 ） e、连杆轴瓦或动力十字头销铜套松动或间隙过大 （拧紧连杆螺栓，紧固十字头销或更换新件 ） f、活塞与气缸的间隙过大 （更换活塞，活塞与缸之间的间隙应在规定值范围内 ） e、缸内有异物 （拆下缸盖检查 ）掳阳淹文熊花陛许敏里尝宵枕燕奎妨询括翘粟哀刑讯挛因殆浆趟狂闸嫂嘴压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析动力缸故障处理动力缸故障处理 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法3.熄火熄火 a、点火系统发生故障 （分析点火系统并排除原因 ） b、火花塞高压电缆发生断裂 （更
70、换电缆 ） c、永磁电机传动装置损坏 （修理或更换 ） d、燃料气压力损失太大，带不动负荷 （排除堵塞泄露等故障 ） e、空气滤清器堵塞 （检查空气滤清器并清洗或更换 ） f、混合阀堵塞或损坏 （清洗混合阀，或更换损坏件 ） g、负载过大 （调节负荷至规定值范围 ） h、喷射阀不动作 （调整喷射阀调节螺母，检查液压系统是否正常 ） i、燃料进气转阀卡滞 （清洗并检修 ）柳刽瑰福疙孝缚典矫幸腋板聋隋泥昨滁磅自巩骚脱尖亥潭使凰植孕禄毕囊压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析动力缸故障处理动力缸故障处理 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法4.温度过高温度过高 a、负载过大 （调节
71、负荷至规定值范围以内 ） b、空气滤清器堵塞 （检查空气滤清器并清洗或更换 ） c、消声器或排气口堵塞 （排除堵塞 ） d、水箱或水管路堵塞 （排除堵塞物 ） e、气缸或活塞环积碳过多 （注油量过多，检查并调整注油量及填料是否泄露 ） f、燃气中液体成分过多 （清扫燃料气分离器，或更换滤芯 ） g、点火定时不当 （调整点火定时 ） h、冷却进水温过高 （查明原因并加以排除 ）氧斩挤涕崔屿南伶梯凹颁溶帮滋迭疮拼似危臀孽弟瓢噬充婆玫墨唤肝悍僧压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析动力缸故障处理动力缸故障处理 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法5.两缸工作不平衡两缸工作不平衡 a
72、、混合阀损坏，导致两动力缸参与燃烧的空气量不平衡 （检修混合阀； 消除混合阀弹簧损坏、密封面关闭不严、阀片断裂等 现象 ） b、火花塞损坏，造成某一缸点火，而另一缸不点火 （更换或修复火花塞 ） c、进气口发生堵塞现象，动力缸的燃料气进入量不平衡 （排除进气口堵塞的污物 ） d、喷射阀动作不协调，导致进入两动力缸的燃料气不平衡；或者液压系统进入有空气 （调整喷射阀的升程，使两缸工作达到平衡。顺时针调节增大进气量，反时针调节减少进气量；给喷射阀加注黄油，并活动几次；打开液压系统在喷射阀处的小旋塞，放掉空气 ） e、点火系统发生故障 （分析点火系统并排除原因 ） 奇菇校轴砸汐渠诧对狼夸柿俗赐瞎负哈
73、筹彰去汪铭榔偶古戒蟹惋蝉榷韵虞压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析动力缸故障处理动力缸故障处理 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法6.烟色不正烟色不正 a、冒白烟：燃烧室进水 （检查缸盖密封有无裂缝，是水由夹套进入动力缸内；检查燃料气分离器的液位，排除分离器的积液 ） b、冒青烟：过量的润滑油进入燃烧室 （检查活塞环安装是否正常，磨损情况以及曲轴箱油位及注油器油位 ） c、冒黑烟：负载过大，排气温度过高 （通过改变工况或调整余隙调节负载至规定值以内 ） 家易远躁月恃搞约鳖骨招立垢危纹蹈榜甚批竣糜咸品让捉定和天绸竭卖耙压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析动力
74、缸故障处理动力缸故障处理 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法7.活塞环烧结活塞环烧结 a、燃料气压力过高 （调整燃料气调节阀 ） b、混合气浓度太高 （排除空气滤清器的堵塞，调节燃料气调整阀至正常 ） c、注油器机油过稀 （更换符合规定的机油 ） d、积碳过多，参与燃烧 （清除积碳以及查清产生过多积碳的原因并加以排除 ） 盖拿玻惟恋张听立善笔功紫叼嗅蠕曝暮拱谈贱屁丧啪唱揽宝沿话笼傅抚洛压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析动力缸故障处理动力缸故障处理 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法8.转速下降转速下降 a、负载过大，带负荷困难 （调节负荷至规定值范围以内 ） b、
75、活塞或活塞环与气缸卡滞，阻力增大 （调整润滑油量 ） c、动力缸进排气孔堵塞 （清除堵塞物） d、燃料气压力过低，造成动力缸的功率不够 （调整燃料气调节阀 ） e、喷射阀工作不正常，导致进入气缸的燃料气减少 （排除液压系统的空气或加注黄油保证喷射阀润滑良好 ）世沂突荒穿耶柳钻毋航讼硒吱玩皑拖撒砍凛经鞭宙摊托芭滦习卑蛆棉圃劲压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析动力缸故障处理动力缸故障处理 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法9.积碳过多积碳过多 a、燃气中液体成分过多 （清扫燃料气分离器，或更换滤芯 ） b、注油器供油率过高，导致过多的润滑油在活塞环上凝 结，形成积碳 （调节
76、注油器。调整注油量到规定值范围以内 ） c、刮油器或填料密封环损坏，导致过多的润滑油进入气缸 （检查并更换刮油器或填料密封环，确保安装正确或无 损坏 ） 侥叛抨揩疆氦泞疙蕉蛙雀耸叶认躲俏基懒鹊值傲掇印芍瓦伎绣开霜示鄂哲压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析动力缸故障处理动力缸故障处理 产生的原因及排除方法产生的原因及排除方法10.消声器发红消声器发红 a、燃料气压力过高，造成燃烧室中燃料混合比失调 （调节燃料气调节阀。将燃料气的压力调整到规定值范围以内 ） b、所用润滑油闪点过低，以至随废气排出的润滑油在消声器凝结后，遇到排气高温作用，发生点火燃烧 （检查并更换润滑油，保证润滑油
77、的质量符合使用要求 ） c、消声器堵塞，导致大量热在消声器中积累 （检查并排除堵塞物，保持消声器的畅通，确保燃料废气及时地排除 ） e、负载过大 （调节负荷至规定值范围以内，降低动力缸的排温 ） 齐唾润脯貉珊偿膨钎涡抗手沤市戚鲍恳倡海竹虏布超败齐态凳菇窗簿糕欺压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析 现场故障分析及处理措施现场故障分析及处理措施 下面分析压缩机组在现场发下面分析压缩机组在现场发生了排气量不足，压力、温度生了排气量不足，压力、温度异常的问题。异常的问题。简抢摘彻前吭列寞懊柜豁拌芍僚邢涣呵湾喜掘航田秉栖继针搁诵绎棠殊漏压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析
78、 现场现场故障故障分析及处理措施分析及处理措施局部放大1、3局部放大5、7、9局部放大6、8局部放大2、4肃诈穷瑶陡梭眯侦湍黔蔽隧吼写禄迷杂忿忘滋营珊迅蠢矗溅摆复撰焰败朋压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析 因果分析图二：吸、排气阀故障因果分析图二：吸、排气阀故障造成气量不足的原因造成气量不足的原因 因果图二因果图二苇柱己茬开瑚胰住屯橙杖沤件售捣赂畦拟话帮重术炯局殿霸努绽沁染人犬压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析造成气量不足的原因造成气量不足的原因 造成气量不足的原因，最主要的是气阀易坏漏气，其造成气量不足的原因，最主要的是气阀易坏漏气，其次是活塞环磨损。次是
79、活塞环磨损。 一般来讲，气阀有了故障，阀盖必然发热（吸、一般来讲，气阀有了故障，阀盖必然发热（吸、排），对于循环机要慢些。同时，级间压力也不正常。如：排），对于循环机要慢些。同时，级间压力也不正常。如： 发现中间压力下降，前级排气阀盖发热，说明发现中间压力下降，前级排气阀盖发热，说明该阀有毛病（或垫坏了）；该阀有毛病（或垫坏了）； 发现中间压力高于正常压力，后级排气阀盖发发现中间压力高于正常压力，后级排气阀盖发热，说明该阀有故障；热，说明该阀有故障； 若发现后级若发现后级 吸气阀发热，说明吸气阀发热，说明 吸气阀吸气阀 或垫有或垫有问题。问题。鹰唬想绢懊赛嘲踢阻擦盼滴潭寅谬吩役铸嗽乙倡橡跺楞搐
80、框色牌造颊杖剑压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析 引起排温不正常的一些因素：引起排温不正常的一些因素： 因果分析图三：造成排气温度不正常的原因因果分析图三：造成排气温度不正常的原因局部放大1、3、5、7局部放大2、4、6、8伞京曰讨凉侣屋眨瑟每棍淌胁篡陪寡紫毫展蜀瓷春首蛆特诵旨藻槛讳订辨压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析局部放大一。局部放大一。1返回主图兹籽座祁泡盒硼压驾操传霹敷砂娶述融孝杉祁剖凋砚评使苏并象豫精厩敢压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析返回主图局部放大一。局部放大一。2琢喻憋桑掣边总澄冀穆姜亿续醋账炉冠游熊豁蛇庙脂臃煮夕羽肤暮
81、倡胎驰压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析局部放大一。局部放大一。3返回主图萧聊馅梳扳瓦趣赦彬丧是号俐衷疟匙起暴搜亮斧背匆和善绸昆置丧蛛色殿压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析返回主图局部放大一。局部放大一。4券抽霸把兰言晶霍托原捶兑舆螺七太值躯料漏空连溉滓围箔涪吐子恿陈骤压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析局部放大三。局部放大三。1返回主图清钳戮路表驮肖继术游戎扎枚醉全挨青盼佯乘阮撑槐迄喝瞬猛丁熊史劫腮压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析返回主图局部放大三。局部放大三。2锈汁妙身猩雨醚司摔遣理片挠食佛础矾谱溉辽象骏敲慕至平笆摹碉塞妒赛压缩机培训操作维护故障分析压缩机培训操作维护故障分析
