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1、脱硫系统培训材料石灰石-石膏湿法脱硫原理v一、SO2简介v二、SO2危害v三、SO2治理一、SO2简介v二氧化硫（化学式：SO2）是最常见的硫氧化物。无色气体，有强烈刺激性气味。常温下为无色有刺激性气味的有毒气体，密度比空气大，易液化，易溶于水（约为1:40），分子量：64，密度2.551g/L。SO2是大气主要污染物之一。火山爆发时会喷出该气体，在许多工业过程中也会产生二氧化硫。 二、SO2危害v由于煤和石油通常都含有硫化合物，因此燃烧时会生成二氧化硫。当二氧化硫溶于水中，会形成硫酸（酸雨的主要成分）。大气中的SO2 和NOX 与降水溶合形成酸雨，严重破坏生态环境和危害人体健康，加大癌症发病
2、率，甚至影响人类基因造成遗传疾病。酸雨是指PH值小于5.6的雨水，冻雨、雪、雹、露等大气降水。大量的环境监测资料表明，由于大气中的酸性物质增加，地球大部分地区上空的云水正在变酸，如不加以控制，酸雨区的面积将继续扩大，给人类带来的危害也将与日俱增。v酸雨给地球生态环境和人类社会经济都带来严重的影响和破坏。研究表明，酸雨对土壤、水体、森林、建筑、名胜古迹等人文景观均带来严重危害，不仅造成重大经济损失，更危及人类生存和发展。酸雨使土壤酸化，肥力降低，有毒物质更毒害作物根系，杀死根毛，导致发育不良或死亡。酸雨还杀死水中的浮游生物，减少鱼类食物来源，破坏水生生态系统；酸雨污染河流、湖泊和地下水，直接或间
3、接危害人体健康；酸雨对森林的危害更不容忽视，酸雨淋洗植物表面，直接伤害或通过土壤间接伤害植物。促使森林衰亡。酸雨对金属、石料、水泥、木材等建筑材料均有很强的腐蚀作用，因而对电线、铁轨、桥梁、房屋等均会造成严重损害。湿法烟气脱硫系统流程三、SO2治理v削减二氧化硫的排放量，控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。v二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但是，烟气脱硫也是有效削减SO2 排放量不可替代的技术。通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和
4、燃烧后脱硫等3类。v其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法。其中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫在国内外应用最广泛，使用比例占80-90%、脱硫率高、工艺成熟、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行成本低、副产物石膏有较好的商业价值，不会形成二次污染。 石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统及主要设备v一、石灰石脱硫工艺系统简介v二、烟
5、气系统v三、吸收塔系统v四、石灰石浆液制备系统v五、石膏脱水系统v六、 废水处理系统一、石灰石脱硫工艺系统简介v锅炉排出的烟气经引风机送入烟道，再从烟道引出经增压风机升压进入烟气换热器（GGH），烟气被冷却后进入吸收塔。吸收塔内浆液经浆液循环泵送到喷淋装置喷淋。烟气在吸收塔内上升与喷淋下来的石灰石浆液相接触发生吸收反应，除去烟气中的SO2。洗涤后的净烟气从吸收塔排出后经GGH升温后由净烟道通入烟囱排入大气。吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，喷淋到吸收塔底部经过氧化空气的强制氧化生成硫酸钙，经石膏排出泵从吸收塔排出，由脱水系统处理后，生成的石膏被再次利用。v大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常
6、情况下处于关闭状态）。在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，烟气不经吸收塔装置，直接由烟囱排入大气。v现在部分脱硫装置已取消旁路挡板和增压风机，这就要求脱硫系统有更高的稳定性。v1.吸收反应vSO2 (g)SO2 (aq)SO2 (aq) + H2OHSO3- + H+HCl (g)HCl (aq)vHCl (aq) + H2OCl- +H3O+v2.石灰石消融vCaCO3 (s) + H2OCaCO3 (aq) + H2OCaCO3 (aq) + H+ Ca2+ + HCO3- HCO3- OH- + CO2 v3.氧化反应vHSO3- + 1/202 SO42- + H+Ca2+ + SO4
7、2-+ 2H2OCaSO4.2H2O 四、石灰石浆液制四、石灰石浆液制备系统备系统石灰石供应系统v石灰石块由卡车运到脱硫岛，直接倒入卸料斗,，上部设钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的仓顶，经斗式提升机出口的落料管，物料进入筒仓储存，同时，仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设出料口，筒仓储存一般可满足机组燃用设计煤种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。v振动给料机为非封闭式，上方配有用于分离大金属的永磁除铁器。v筒仓仓顶设有雷达连续测量料位计，料位指示器可防止石灰石筒仓加料过满和/或完全排空。石灰石浆液制备系统v石灰石湿
8、磨制浆时，石灰石从石灰石筒仓经秤重皮带给料机喂入湿式球磨机进行研磨制浆，球磨机总的物料（新的石灰石、水力旋流器底流的浆液和水）在球磨机筒体内被粉碎；浆液通过磨球止回螺旋及滚动筛拦截下大块的石灰石，浆液通过装在球磨机出口的浆液卸料筛进入湿磨排浆罐，根据系统浆液浓度按一定比例加入稀释水后，由调速型湿磨浆液泵将石灰石浆液输入水力旋流分离器。v水力旋流分离器将超尺寸的浆液从底流口进入石灰石产品浆液分配箱。 石灰石浆液制备系统v湿式球磨机制浆装置系统一般包括：橡胶衬里、外壳、驱动系统(包括电机联轴器、减速器和空气接合器)、润滑系统(包括油冷却器和强制油润滑系统)、冲洗装置和所有管道、阀门、斜管、浆液分配
9、槽。每套湿磨系统对应设1套湿磨排浆罐及水力旋流分离器组，湿磨排浆罐设有搅拌器以防止浆液沉积。石灰石浆液制备系统v每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵（一运一备），由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。石灰石制备系统流程图二、烟气系统及二、烟气系统及设备设备系统概述系统概述主要设备主要设备烟气系统及设备烟气系统及设备1.烟气系统的作用：为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫装置的投入和切除，降低吸 收塔入口的烟温和提升净化烟气的排烟温度。 2.系统组成：旁路挡板门、入口挡板门、出口挡板门、脱硫风机、挡板密封风机等。烟气系统及设备烟气系统及设备3.工艺流程：v正常运行时， FGD进、
10、出口挡板门打开，旁路挡板门关闭。原烟气经增压风机进入吸收塔，在吸收塔中脱除SO2后，通过烟囱排放。v吸收塔检修或事故处理时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。 烟气系统及设备烟气系统及设备（二）烟气挡板 FGD烟气挡板概况烟气系统及设备烟气系统及设备（一）脱硫风机（增压风机）1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心式。目前大多采用静叶可调式。3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点：v其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体，具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命长。其结构
11、简单，运行可靠，安装维修方便，具有良好的调节性能。 烟气系统及设备烟气系统及设备（二）烟气挡板1.作用：进行FGD的投入和切除。2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。3.烟气挡板概况：v烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应15秒。烟气系统及设备烟气系统及设备（二）烟气挡板3.烟气挡板概况：vFGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。v每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。v挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维
12、持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有电加热器。烟气系统及设备烟气系统及设备（三）烟气再热和排放装置2.烟气排放2.1排放形式：v一种是烟气再热后通过烟囱排放；v另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。 烟气系统及设备烟气系统及设备（三）烟气再热和排放装置2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题：（1）烟气扩散v要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍，一般在2030m/s.（2）烟囱降雨。v通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱排烟更容易出现。烟气系统及设备烟气系统及设备（三）烟气再热和排放装置2.2采用湿烟烟囱排放应注意
13、以下问题：（3）湿烟道和湿烟囱的防腐。v用耐酸砖砌烟囱。v在混凝土烟囱内表面做钢套，内喷涂1.5mm厚的乙烯基酯玻璃鳞片树脂。v在混凝土烟囱内表面做钢套，内喷涂1.5mm厚的乙烯基酯玻璃鳞片树脂。 三、吸收系统1吸收系统组成vSO2吸收系统v浆液循环系统v石膏氧化系统v除雾器吸收系统 2工艺流程 石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。 吸收系统吸收塔v布局划分：吸收区、脱硫产物氧化区和除雾区。v结构类型：填料塔、喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔、液幕塔
14、、文丘里塔、孔板塔。吸收系统吸收系统1吸收塔（喷淋塔）v吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（1）氧化结晶区，该区即为吸收塔浆液池区，主要功能是石灰石溶解、亚硫酸钙的氧化和石膏结晶；（2）吸收区，该区包括吸收塔入口及其以上的托盘和喷淋层。其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；（3）除雾区，该区包括两级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀、减少结垢和降低吸收剂及水的损耗。四、吸收系统1吸收塔 塔体的设计应尽可能避免形成死角， 同时采用搅拌器来避免浆池中浆液沉淀。 吸收塔底面设计应能完全排空浆液。 吸收塔烟道入口段应能防止烟气倒流和固体物堆积。 至少应提供足够的吸
15、收塔液位、PH值（至少两个）、温度、压力、除雾器压差等测点，以及石灰石浆液和石膏浆液的流量测量装置。四、吸收系统1吸收塔 烟气通过吸收塔入口从吸收塔浆液池上部进入吸收区。在吸收塔内，热烟气通过托盘均布与自上而下浆液（浆液循环泵对应的喷淋层）接触发生化学吸收反应，并被冷却。脱硫浆液由各喷淋层多个喷嘴喷出。浆液（含碳酸钙（镁）、亚硫酸钙（镁）、硫酸钙（镁）、氯化物、氟化物及惰性物质、飞灰和各种溶质）从烟气中吸收硫的氧化物（SOX）以及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物（SOX）与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙。吸收系统2浆液循环系统v主要设备是浆液循环泵，用于循环石灰石浆液。v浆液循环泵必须进行
16、防腐耐磨设计。v吸收塔浆液循环泵数量决定喷淋层的数量。 吸收系统3氧化系统v主要设备：氧化风机、氧化装置等。1氧化方式：自然氧化、强制氧化。 目前广泛采用强制氧化方式。2强制氧化方式：异地、半异地、就地氧化。 目前广泛采用就地强制氧化方式。吸收系统强制氧化主要特点如下：v氧化空气分布均匀v氧化空气用量较少v氧化效率高v压降小吸收系统3、氧化风机的作用： 烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化系统将把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙(CaSO31/2H2O)氧化为2水硫酸钙(CaSO42H2O)即石膏。氧化空气系统将为这一过程提供氧化空气
17、。吸收系统v吸收塔的氧化空气系统由氧化风机及氧化空气分布系统组成。氧化空气分布系统含喷枪及相应的管道、阀门。v氧化风机一般为罗茨风机：输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，高效节能，精度高，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便。罗茨风机吸收系统3强制氧化装置吸收塔搅拌器吸收系统4除雾器41除雾器的工作原理 工作原理图吸收系统42除雾器的工作原理v当带有液滴的烟气进入除雾器通道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来
18、。 吸收系统4.3除雾器的组成：由除雾器本体及冲洗系统(有单面冲洗和双面冲洗两种形式)组成。v除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定结构组装而成。v除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、除雾器冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。吸收系统44除雾器布置方式吸收系统44除雾器叶片形式吸收系统44除雾器的主要性能及设计参数 (1)除雾效率：指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。（2）系统压力降：指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。（3）烟气流速：烟
19、速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.55.5m/s 。吸收系统44除雾器的主要性能及设计参数 (4)除雾器叶片间距：叶片间距一般设计在2095mm，目前最常用的叶片间距为3050mm。（5）除雾器冲洗水压：除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定。（6）除雾器冲洗水量：一般情况下除雾器端面上瞬时冲洗水量约为14m3/(m2h)。吸收系统44除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率：根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100300之间。 （8）除雾器冲洗周期：冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。 除雾器的
20、冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。五、 脱硫石膏脱脱硫石膏脱水系统及设备水系统及设备石膏脱水系统石膏脱水系统石膏脱水系统主要设备石膏脱水系统主要设备石膏脱水系统1.系统组成：水力旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、滤液箱、废水箱、石膏仓等。2.系统概述：吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液既可以进入真空皮带脱水机，又可以抛弃。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部清液进入废水箱
21、，泵送至废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。 为控制脱硫石膏中Cl-，F-等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工业水对石膏及滤饼滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到吸收塔。 石膏脱水系统水力旋流器 水力旋流器结构石膏脱水系统石膏旋流器1.工作原理：利用离心水和重力作用按照石膏颗粒的粒度对石膏浆液分选。2.旋流器的处理量：表示为来流体积流量，表征旋流器在操作条件下对浆液的处理能力。处理量与压力降、设备直径有关。3.旋流器的分离粒度 ：定义为质量分布累计频率为 50的点所对应的颗粒粒径，记为d50。用来表征一个旋流器所能达到的分离效果。
22、 石膏脱水系统石膏旋流器4.减小d50，大小颗粒之间实现更好的分离，旋流器分级效率更高。5.减小d50有两种途径：一是提高旋流器入口压力，二是选用小直径设备。6. 旋流器设计选型的主要任务是选定旋流器的直径和入口压力，而这两个参数综合起来，就是选定其分离粒度d50。7.每台炉设一套石膏旋流站。石膏旋流浓缩器的容量按一台炉BMCR工况产生的石膏浆液量选择。石膏旋流器石膏脱水系统石膏脱水机 类型：真空皮带脱水机、真空筒式脱水机、离心筒式脱水机、离心螺旋式脱水机等。 我国石灰石湿法FGD装置多数采用水平真空皮带脱水机作为二级脱水设备。 石膏脱水系统1.真空皮带式脱水机的工作流程图：石膏脱水系统2.真
23、空皮带式脱水机的工作原理：石膏旋流器底流浆液通过进料箱输送到皮带脱水机，均匀地排放到真空皮带机的滤布上，依靠真空吸力和重力在运转的滤布上形成石膏饼。石膏中的水分沿程被逐渐抽出，石膏饼由运转的滤布输送到皮带机尾部，落入石膏仓。在此处，皮带转到下部，滤布冲洗喷嘴将滤布清洗后，转回到石膏进料箱的下部，开始新的脱水工作循环。滤液收集到滤液水箱。从脱水机吸来的大部分空气经真空泵排到大气中。石膏脱水系统3.真空皮带脱水机的主要部件及功能(1)脱水皮带： 脱水皮带连接真空盘和滤盘表面的皮带，对滤布起支撑传动作 用，皮带上的脱水孔为滤布上面的水和空气提供了通道。 (2)皮带轮：具有驱动皮带、张紧皮带、支撑和校
24、正皮带等功能。 (3)脱水机电机：脱水机电机转速用来控制滤饼厚度和脱水速率。其速度由电变频器进行控制调整。 石膏脱水系统3.真空皮带脱水机的主要部件及功能(4)皮带滑动支撑装置 ：皮带滑动支撑装置起支撑皮带作用，它配备水力润滑系统以减少皮带滑动支撑与皮带之间的摩擦。 (5)滤布转轴和皮带支撑转轴 ：支撑皮带和滤布转动。 (6)滤布校正器 ：用来控制脱水机滤布中心位置。(7)皮带推力轴装置 ：用来停止皮带跑偏。 (8)真空盒：真空盒采用不锈钢、玻璃钢或高密度聚氯乙烯制造，布置在皮带下面，其干燥孔位于输送皮带中央，作为皮带和滤布脱水滤液的排放通道。在水平的方向上有一狭长槽，通过此糟将滤液排走。 五
25、、石膏脱水系统3.真空皮带脱水机的主要部件及功能(9)空气室 ：通过空气室供给空气浮力，支撑输送皮带。 (10)滤布 ：用于石膏脱水，形成石膏滤饼。滤布紧贴在输送皮带上面，能够连续地过滤和清洗。 (11)滤布张紧装置 ：由张紧轮、张紧滚动轴承组成，利用重力作用对滤布张紧。 (12)进料口 ：石膏浆液进料口。 石膏脱水系统4.真空泵：每个真空皮带脱水机配置一台水环式真空泵，铸铁制造。真空泵采用三角皮带传动，并有适当的防护装置。每台真空皮带脱水机配一个气液分离罐 。石膏脱水系统真空泵的工作原理： 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形
26、成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 水环式真空泵六、废水处理系统废水处理v脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫
27、设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入FGD废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀，泥浆脱水等一系列处理过程，达标后排放至地沟。废水处理v废水处理工艺一般包括以下三个分系统：v脱硫装置废水处理系统v化学加药系统v污泥脱水系统。废水处理废水处理v废水处理系统主要由废水箱、三联箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、风机、脱泥机等部分设备组成。首先来自吸收塔的浆液经废水旋流站自流至废水处理系统的废水缓冲贮存箱内贮存，废水从废水缓冲箱自流到反应槽中和箱中，废水缓冲箱中需设置曝气装置。废水处理v在中和箱中，废水的PH值采用加石灰乳的方式调升至9.511（根据现场调试确定）的范
28、围，此过程大部分重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。v反应槽中不能以氢氧化物形式沉淀的重金属，采用加入有机硫药液，使残余的重金属与有机硫化物形成微溶的化合物，以固体的形式沉淀出来。v在絮凝系统中，通过加入聚铁和絮凝剂等药剂，使水中的悬浮物、沉淀物形成易于沉降的大颗粒絮凝物。vCa(OH)2加药量通过PH值控制调节，絮凝剂和有机硫等的加药量根据废水流量按比例加入。废水处理v在澄清/浓缩池中，絮凝物和水得到分离。絮凝物沉降在底部，在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，浓缩污泥通过刮泥装置排除（刮泥装置在澄清/浓缩池的底部中心圆锥上有中心驱动装置）。污泥通过澄清/浓缩池底部管道由泵抽走。澄清水由周边溢
29、出箱体，自流至下一级清水箱。v从澄清/浓缩池上部集水箱中出来的澄清水流入清水箱中，连续检测排放水的PH值，PH值超过最高限9时，向废水中加入盐酸，调节PH值到6-9范围后回收用于电厂调湿灰渣用或者排放。七、排空系统v1、事故排空系统主要包括事故浆液罐、事故浆液泵、吸收塔集水坑、吸收塔集水坑泵、石膏脱水区滤液池、石膏脱水区滤液泵、石灰石制浆区集水坑、石灰石制浆区集水坑泵等设备。v2、FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆液罐。v3、吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液罐，也可以作为下次FGD启动时的晶种。v4、事故浆液罐设事故浆液泵（将浆液送回吸收塔）一台。事故浆液泵的出力应满
30、足一定时间内将事故浆液罐的浆液打回吸收塔。v5、FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，冲洗水全部由FGD系统回收。v6、事故浆液罐为碳钢结构，内衬鳞片树脂。集水坑和事故浆液罐均应有防腐内衬。 八、工艺水系统v1、从电厂供水系统引接至脱硫工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水。工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。v其主要用户为：v吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、滤布滤饼冲洗水，水环式真空泵；除雾器、真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水。v2、工艺水箱的可用容积按两台炉脱硫装置正常运行
31、XX小时的最大工艺水耗量设计。v3、工艺水系统为两台炉共用，工艺水泵的容量按两台炉100%BMCR工况的用水量（共两台，一运一备）设计。v4、除雾器冲洗水泵两个吸收塔公用，设三台冲洗水泵，每台泵按一个吸收塔除雾器100%冲洗水量（其中1台为备用）设计，并提供保安电源。v5、工艺水箱采用碳钢制作。工艺水箱内部结构一分为二，便于轮换清洗，管路系统设置按次配置，并设置排污管。v6、工艺水泵、除雾器冲洗水泵均采用离心泵。 九、仪用压缩空气系统 v1、脱硫岛仪表用气由主机压缩空气系统供给，脱硫岛不设单独空压机，配置单独的仪用及杂用空气贮气罐。v2、仪用贮气罐的供气能力满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气
32、罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于10分钟的耗气量。气动保护设备和远离空气压缩机房的用气点，设置专用稳压贮气罐。贮气罐工作压力一般保持在0.8MPa，最低压力不应低于0.6MPa。 第三部分第三部分 石灰石石灰石-石膏湿法脱硫系统石膏湿法脱硫系统启停、监控（巡检）操作启停、监控（巡检）操作vFGD启动方式有三种：长期停运后的启动、短期停运后的启动、临时停运后的启动。v（一） FGD系统长期停运后的启动是指FGD启动前系统中除排水坑和事故浆液罐外各浆罐处于无浆水的状态，整个系统及设备除集水坑搅拌器和事故浆液罐搅拌器外均处于停用状态下的启动。FGD系统停运7天以上为长期停运。FGD长期
33、停用后的启动应在FGD通烟气的前一天或前几天进行有计划、有步骤的启动相应的设备，为FGD通烟气作好准备。v（二）短期停运后的启动是指FGD系统未进烟气，大部分设备处于备用或停运状态下的启动。FGD系统停运17天为短期停运。烟气系统、吸收塔系统浆液循环泵、氧化风机、除雾器冲洗停运。石灰石贮存及浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统一般处于停运备用状态，根据实际情况也可保持其中某些系统正常运行一段时间后停运。工艺水系统、压缩空气系统一般处于正常运行状态，整个FGD系统浆液汇集至事故浆液罐或吸收塔，有浆液的容器设备保持其搅拌器正常运行。v（三）临时停运后的启动是指FGD系统在运行中因特殊原因（如机
34、组MFT、FGD保护动作）而临时停运后的启动，这类FGD停运时间较短，不超过24小时。此时，FGD的停运只停运烟气系统、吸收塔系统的大容量辅机，其它系统设备处于热备用或运行状态。随时准备启动脱硫系统。石灰石石灰石-石膏湿法脱硫系统启停石膏湿法脱硫系统启停v（四）长期停运后启动顺序及过程v 进行FGD系统长期停运后的启动，若FGD系统在停用期间全部或部分设备进行了检修，则FGD系统启动前相关工作票必须终结，被检修的系统及设备的各项联锁保护试验必须合格，FGD运行岗位应有详细检修交底和设备联锁保护试验报告单。FGD系统各设备应符合启动条件，FGD运行人员应按本规程要求做好启动前检查。班长在接到FG
35、D启动命令后，组织运行人员有计划、有步骤地检查和启动FGD系统各设备。FGD启动各子系统启动顺如下：v1、工艺水系统启动。v2、压缩空气系统启动。v3、石灰石接收及浆液制备系统启动。v4、吸收塔注水、进浆。v5、石膏一级脱水及废水系统启动。v6、吸收塔系统启动。v7、石灰石供浆系统启动。v8、烟气系统启动。v9、真空皮带脱水机系统启动（根据吸收塔内浆液密度决定是否投运此系统）。v 正常情况下，FGD各系统、设备的启动应使用DCS顺序控制启动，只有在顺序控制故障时方可手动操作启动。石灰石石灰石-石膏湿法脱硫系统启停石膏湿法脱硫系统启停v（五）短期停运后启动和临时停运后启动的顺序及过程vFGD系统
36、短期停运后的启动顺序及过程可根据FGD设备的实际运行状况依照长期停运后的启动顺序及过程进行。FGD启动过程中，对已运行的子系统或设备进行检查，其运行状况正常后，启动下一步该启动子系统或设备，直至FGD系统启动完毕。运行监视及检查维护v（一）监视规定v 1、机组运行中要充分利用和发挥自动控制系统的作用，确保设备运行工况的稳定和运行参数的调节质量。v2、在控制系统自动运行时，运行人员要加强画面参数的监视和运行参数的分析。v3、发现自动控制系统故障后要立即联系热控人员进行处理。v4、当出现参数报警要认真进行检查、核实、分析并进行调整，必要时到就地进行核实，禁止随意复置报警。v5、机组正常运行中要加强
37、以下各参数的监视调整：入口压力，增压风机开度、电流，PH值，密度，脱硫效率，吸收塔液位，设备的电流，温度等。运行监视及检查维护v（二）运行人员密切注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因，并进行相应的调整；v1、按要求抄表，字迹清楚，内容准确，出现异常情况及时分析、处理、汇报；v2、脱硫系统在正常运行过程中，应及时调整保证下列参数在正常范围内： va. 通过调整除雾器冲洗水的冲洗时间，以保持吸收塔水位在正常范围内；通过调整石灰石浆液的供给量使吸收塔浆液的PH值应保持在5.06.0范围内；通过皮带机脱水，保持吸收塔浆液中含固率一般约为720%左右，相应的密度为10801120kg/m3
38、；vb. 经常监视增压风机的振动、轴承温度及其电机的振动、温度在正常范围内；风机静叶挡板开度随系统进口压力的变化而手动调整，保证系统进口压力稳定在正常值；vc. 在运行过程中值班员应根据机组负荷及脱硫效率决定循环泵的运行台数，经常监视循环泵电动机轴承及电动机线圈温度、电机电流、进出口压力、齿轮箱及泵轴承的温度；浆液循环泵停运后及时冲洗、保养注水；运行监视及检查维护vd. 监视吸收塔除雾器的压降，通过增加冲洗水时间、冲洗次数来降低压降；ve. 经常监视氧化空气的压力、温度，及氧化风机电动机的轴承、线圈温度。当出现低压力警报时，值班员应立即检查风机氧化空气管道，或调整手动阀并启动备用装置；当出现减
39、温水后氧化空气温度高警报时，应检查减温水手控隔离阀是否完全打开，减温水喷嘴是否被堵塞；vf. 监视除雾器冲洗水量，当流量高于运行正常值时表示已关闭的除雾器冲洗水阀门可能有泄漏，或是冲洗喷嘴损坏或脱掉。如果冲洗水量低于运行正常值则表示阀门并没按指令开启或未启泵；运行监视及检查维护vg. 如果除雾器前后差压达到高值报警，运行人员应检查分析，加强冲洗； vh. 根据吸收塔浆液密度来启停石膏脱水系统，调整石膏排出泵的频率和旋流子的个数以保证石膏旋流器的给料压力保持在稳定合理值，让吸收塔密度呈快速下降趋势；vi. 值班员应熟悉监测仪表的常规读数，出现偏差应分析原因，采取措施以使潜在问题最小化；vj. 经
40、常监视有关箱、罐、坑的液位，投入自动设备能正常工作；保证备用设备处于良好备用状态；运行监视及检查维护vk. 经常监视工艺水压力、工业水压力、除雾器冲洗水压力，压缩空气的压力在正常范围内；vl. 输送浆液的设备停用后要监视冲洗程序能正确的执行，防止出现沉积、堵塞现象；必要时及时手动进行冲洗；运行监视及检查维护vm. 若脱水系统故障，可将石膏浆液留在吸收塔中。石膏在塔内浆液浓度不可超过1250kg/m3，若达到此浓度，则必须用石膏排出泵将其打到事故浆液箱中。当脱水系统恢复正常后，再将事故存储罐中的浆液打回吸收塔；vn. 输送浆液设备根据其流量和压力的变化及时分析判断管道是否出现沉积、结垢现象，采取
41、措施及时处理；vo. 装置在大修、小修中，对在检修的设备应将其管道内的积水排放干净，冬天防止发生冻结、防止对检修人员的伤害。第四部分 常见故障分析及处理v（1）脱硫效率低原因及处理原因处理SO2测量不准校准SO2测量仪PH值测量不准校准pH计烟气流量增大或烟气中SO2浓度增大适当提高吸收塔浆液pH值，若有可能增加一层喷淋层吸收塔浆液的pH值过低提高石灰石浆液的供浆量和石灰石浆液的密度，检查石灰石的细度及反应活性循环流量减少（液气比小） 检查运行浆液循环泵的数量和出力烟气中粉尘含量过大，导致石灰石活性降低，吸收塔浆液恶化检查电除尘除尘效果，提高除尘效率。如吸收塔浆液恶化严重，考虑置换浆液吸收塔浆
42、液氯化物浓度过高检查废水排放量是否太低，增加废水排放量。第四部分 脱硫装置运行调整1. 脱硫装置运行调节脱硫装置运行调节 1.1 烟气系统增压风机开度调节 根据引风机开度和入口烟道压力作为增压风机开度调节的依据。 1.2 吸收塔液位、PH值（5.05.8）、浓度（10%-15%）和石灰石给浆调节 根据入口SO2浓度和出口SO2浓度，脱硫效率，机组负荷，调节石灰石给浆量，PH值进行修正， 保证吸收塔内脱硫效率符合设计要求。 1.3 石灰石浆液浓度调节 磨制系统通过磨机给料和研磨水、稀释水的比例调节，调节石灰石旋流器（工作压力）保证进入石灰石浆液箱（浆液）浓度在合理值内。 1.4 石膏脱水系统滤饼厚度和石膏（品质）质量调节 根据滤饼厚度（来）以调节皮带脱水机转速，根据含水量调整滤饼厚度和石膏旋流器压力。2.2.1 锅炉主要负荷和烟温、压力参数； 2.2 FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量； 2.3 氧化空气流量、风机电流； 2.4 BUF风机和循环泵电流； 2.5 吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压； 2.6 石灰石浆液供给流量和密度； 这些记录有助于了解装置运行的实际情况这些记录有助于了解装置运行的实际情况
