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1、-目目录录施工案 11.0 编制依据：12.0 施工工艺流程：13.0 清洗油罐的准备工作：24.0 油罐壁清洗施工：25.0 外表处理：36.0 平安保证措施：61. 除锈过程中的平安与防护6油罐壁清洗工程施工案编制单位：九州防腐工程*日期：2007 年 11 月 09 日1.0 编制依据：1. 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88 ；2. 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规HGJ229-91 ；3. 甲技术要求文件；2.0 施工工艺流程：.z.-办理交接手续施工准备通风检查合格刮除罐底及罐底2米以的壁油污清理脚手架搭设刮除壁2 米以上油污清理检查合格手工除锈 St3 极或
2、化学除锈 PI 级水冲洗检查合格验收、移交投入使用3.0 清洗油罐的准备工作：1、对清洗油罐的竣工图、技术档案、事故记录及使用情况进展调查，制定清罐的施工案和技术措施。2、对从事清罐的工作人员应进展技术和平安培训，包括：熟悉施工案和技术措施，学习平安规则和防火、防爆、防毒的平安常识，并进展实际考核。3、检查油罐防雷、防静电接地装置沿罐长的间距不宜大于30m，接地电阻不宜大于 10。4、 检查浮顶油罐浮船与罐壁连接的静电导出线，其截面积不得小于25mm。5、按照清罐施工案和技术措施要求，对与油罐相关的工艺管线、阀门、法兰、液位计等采取必要的平安保护措施。6、备齐清罐扭面的符合防火、防爆平安要求的
3、动力源、设备、工具、检测仪器等。7. 在罐口安装排风扇，对罐的气体加强排放，使其浓度降低，到达有关标准，以便工人在罐平安施工。4.0 油罐壁清洗施工：1、施工法：采用人工式去除罐淤渣，然后进展清洗施工。2、清洗前采用擦刮的手工去除法，去除罐的油污及罐壁的附着物。.z.-清理时先将沉积罐底的油垢、油泥用铜质锹或硬质塑料制品等工具去除出罐。3、罐壁部位清理施工时，先用橡胶或塑刮板将附着壁板上的油垢、油泥等固体物刮去，然后用棉纱或抹布蘸0*柴油、液态氨等溶剂对滞留在壁板上的油污稀释、并擦拭干净。4、清理顺序按照自上而下，先刮后擦的施工程序进展操作。清理好的外表应到达无污无油，旧防腐层或钢板清晰可见。
4、5、清理罐底时，用手推车将清理出的油垢等杂物，送到指定的垃圾堆放地，运输用的手推车要密封密，运输过程中防止露洒，以免造成污染。5.0 外表处理：1.根据工程我们选用的除锈法为人工除锈St3 、化学水除锈 Pi, 人工除锈选用的工具为铜质铲刀, 铜丝刷 , 砂纸等除锈工具 , 有油污的地要用汽油清洗，除锈标准要到达St3 标准。2.化学除锈2.1 化学酸洗除锈，应选用硫酸、盐酸或磷酸配制成的酸洗液进展酸洗。酸洗法可采用浸泡法、喷淋法或循环法。2.2 酸洗液的配制，应按规定的比例和配制程序配制，其配比及工艺条件，可按表 1 的规定选用。表表 1 1酸酸 洗洗 液液 配配 比比 及及 工工 艺艺 条
5、条 件件材料名称材料名称工业盐酸工业盐酸(d=1.18)(d=1.18)乌洛托品乌洛托品配比配比g/Lg/L工作温度工作温度处理时间处理时间 minmin4004005405405 58 8303040405 53030适用于钢铁件除锈，适用于钢铁件除锈， 速速度较快度较快.z.-水水工业盐酸工业盐酸(d=1.18)(d=1.18)工业硫酸工业硫酸(d=1.84)(d=1.84)食盐食盐KCKC 缓蚀剂缓蚀剂工业硫酸工业硫酸(d=1.84)(d=1.84)食盐食盐硫尿硫尿水水工业磷酸工业磷酸%水水余量余量11011015015075751001002002005005003 35 520020
6、0404050503 35 5余量余量7 71515余量余量8 8除净锈为止除净锈为止6565808025255050适用于铸铁除锈及清适用于铸铁除锈及清理大面积氧皮，理大面积氧皮， 假设外假设外表有型砂时，表有型砂时， 可加可加 2.5%2.5%氢氟酸氢氟酸适用于锈蚀不重的钢适用于锈蚀不重的钢铁件铁件202060605 55050适用于钢铁及铸铁件适用于钢铁及铸铁件除锈除锈2.3 酸洗时应格遵守操作规程，可根据酸洗件的外表状况，在规定的围调整酸洗时间和酸洗液的温度。2.4 在酸洗过程中，各道工序必须连续进展，中途不得停顿，并应定期检查酸洗液浓度的变化情况，及时补充蒸发掉的水分和耗用掉的酸液等
7、酸洗液的成分。2.5 对酸洗后能在短时间涂上底漆的钢材，应进展中和和钝化处理用磷酸酸洗时可不进展 。根据各种条件的不同，可选用以下法处理和存放。2.5.1 钢材酸洗后，立即用水清洗，继之用5%碳酸钠水溶液进展中和处理，再用水冲洗碱液，最后进展钝化处理。2.5.2 酸洗后，立即用热水冲洗至中性 用 PH 试纸检查，清洗时水温 60左右，清洗 2 次到 3 次，然后进展钝化处理。钝化液的配及钝化工艺条件，参见表2。表表 2 2钝钝 化化 液液 配配 比比 及及 工工 艺艺 条条 件件.z.-材材 料料 名名 称称重铬酸钾重铬酸钾重铬酸钾重铬酸钾碳酸钠碳酸钠亚硝酸钠亚硝酸钠三乙醇胺三乙醇胺配配比比g
8、/Lg/L2 28 80.50.51 11.51.52.52.53 38 81010工作温度工作温度9090959560608080处理时间分处理时间分0.50.51 13 35 5室温室温5 510102.5.3 经钝化处理后，应在空气流通的地晾干或用无油、水压缩空气吹干。2.5.4 钝化后，应在24 小时涂完底漆；涂底漆之前，如已返锈，则应重新进展酸洗和钝化。2.6 对酸洗后不能在短时间涂上底漆的部位，应按以下工艺进展酸洗：酸洗水洗中和活化转化成膜水洗封闭中和活化液，转化成膜液和封闭液的配比和工艺条件，应符合表 3 的规定。表表 3 3 活化液、转化液和封闭液配比及工艺条件活化液、转化液和
9、封闭液配比及工艺条件材料名称材料名称TS-H51TS-H51中和活化液中和活化液中和活化剂中和活化剂水水TS-L411TS-L411转化剂转化剂转化成膜液转化成膜液TS-L401TS-L401加速剂加速剂TS-Z501TS-Z501中和剂中和剂配比配比%0.1-0.30.1-0.3余量余量8-108-103m1/L-5m1/L3m1/L-5m1/L0.5-0.80.5-0.810-4010-4010-2010-20用于各类板材、用于各类板材、管管道道及及构构件件的的转化成膜处理转化成膜处理室温室温0.5-1.00.5-1.0工作温度工作温度处理时间分处理时间分用用途途用用于于转转化化膜膜前前的
10、预处理，有中的预处理，有中和和加加速速成成膜膜的的作用作用.z.-水水TS-D34TS-D34封闭液封闭液水溶性封闭液水溶性封闭液水水TS-F62TS-F62封闭液封闭液干性封闭液干性封闭液煤油煤油余量余量1-31-3余量余量25257575室温室温0.5-1.00.5-1.0室温室温0.5-1.00.5-1.0可延长防锈期可延长防锈期 1 1个月以上个月以上可延长防锈期可延长防锈期 1 1年以上，并可作年以上，并可作液液压压管管道道壁壁干干净防锈净防锈6.0 平安保证措施：施工人员一定要在罐气体排放后，气体浓度降低， 到达有关标准后可进入，因为化学水除锈要用到多种酸、碱性等液体，操作人员进场
11、要备有手套，防毒防尘口罩，防护面具及毛巾、肥皂。刷洗时施工人员必须戴上防毒口罩、护目镜、手套等劳防用口，防尘口罩滤料要经常更换。1. 除锈过程中的平安与防护1.1 除锈时，使用铜质刮刀、铲刀、铜丝刷等工具时，必须戴好防护眼镜、防尘口罩，以防止砂粒损伤眼睛或粉尘感染呼吸道。1.2 使用酸洗除锈蚀或碱洗除油时，应戴好橡胶手套与防护眼镜。并穿好耐酸碱的橡皮围裙及鞋套，以防酸碱腐蚀衣物和肌体。1.3 眼睛的保护：喷涂过程中可能接触其气雾时， 应该佩戴化学平安护目镜。全封闭式防护眼罩现场施工使用1.4 呼吸系统的保护：除锈过程中会产生气雾，将对呼吸道有一定刺激性，故施工时，施工人员应佩戴经认证的呼吸防护
12、设备。空气净化盒式呼吸护面具1.5 如果气体浓度过高，人员进入要佩带空气供应呼吸保护装置。.z.-空气供应呼吸保护装置SARS ：该装置配有全呼吸面罩如下图，由正压供气系统供气，能有效地保护面部及眼睛，具有维护便的特点；空气供应头罩 SAHS ：该装置由正压供气系统供气，能够完全隔绝头部与雾气的接触，防护效果最正确，空气供应呼吸保护装置SARS 装置空气供应头罩SAHS 装置1.6 皮肤的保护：手的防护：佩戴化学品手套，如氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶手套等脚的防护：可采取直接将塑料或布制鞋套套于所穿鞋外部的法，此外也可以穿耐化学药品的长桶靴。脚的防护塑料鞋套身体的防护：外穿一般的连体式防护工作
13、服，该工作服不仅可以保护施工人员.z.-所穿衣物不受污染，同时也可以保护头部。2. 清罐施工全过程的平安生产管理应按SY 5225 执行。3. 从事清罐施工人员的防火、防爆、防毒及人身保护等平安管理按SY5719、SY 5737 执行。4. 清罐过程的施工动火管理按SY 5858 执行。5. 清罐过程的消防措施按SY 5225 执行。6. 作业区围 30m 以禁动火。7. 清罐人员进罐作业时， 应对罐进展强制通风， 并定时对罐气体取样分析，一般含氧量不小于18， 可燃气体含量低于爆炸下限的10， 并进展测爆实验，落实防护措施和办理特殊作业工作票，保证平安用电和充足照明，一般作业每30 分钟更换人员一次。8. 清洗污油时，不得使用铁器工具进展作业。9. 清罐排出的油污应及时处理，不得污染罐体外部和围的场地。10. 环境保护的要求应符合以下标准：10.1 清罐过程中的废水、废气、废渣的排放按以下标准执行；10.2 废水排放按 GB 3550 规定的第二级标准执行。10.3 废气排放按 GB 3095 规定的三级标准执行；10.4 废渣排放按 GBJ 4 第四章“废渣标准执行。.z.
