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1、日本日本OEM对质量的要求对质量的要求SV HZH 2007-01-20CCYY-MM-DD1 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | Department最终客户的期望最终客户的期望快速快速FasterSpeed优质优质Good Quality价格价格Cheaper Price客户期望客户期望EndCustomers ExpectationFF我们是否达到我们是否达到我们是否达到我们是否达到 / / 超越了最终用户的期望？超越了最终用户的期望？超越了最终用户的期望？超越了最终用户的期望？ FFCan Siemens VDO exceed end cus
2、tomers expectation?Can Siemens VDO exceed end customers expectation?CCYY-MM-DD2 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求客户期望零缺陷的十个关键词客户期望零缺陷的十个关键词Speed upCustomers point of view.YOKOTEN KAIZENLong term visionVisual controlQuality is build up at processPOKAYOKEGENCHI GENBUTSUQuality Fi
3、rst principle 质量第一原则到现场去，实地实物防错措施质量来自过程可视化控制长期战略持续改善零缺陷零缺陷分享经验站在客户角度看问题快速反应3#No1:No1: 质量第一原则质量第一原则质量第一原则质量第一原则 Quality is the firstQuality is the first 最终客户的期望最终客户的期望/信任信任 出众的质量出众的质量 日本日本OEM坚信坚信出众的质量出众的质量是赢得市场的关键是赢得市场的关键日本员工的质量意识非常高日本员工的质量意识非常高所有雇员都经过所有雇员都经过高质量意识的培训高质量意识的培训并被要求持续改善并被要求持续改善日本公司花费大量的日
4、本公司花费大量的成本在质量改善以及成本在质量改善以及员工的教育培训中员工的教育培训中基于以上事实，日本客户认为基于以上事实，日本客户认为 :“ “ 好的质量好的质量 = = 持久的利润持久的利润 ” ”n n 因此，即使供因此，即使供因此，即使供因此，即使供应应商的价格很有商的价格很有商的价格很有商的价格很有优势优势， ， ， ，如果他如果他如果他如果他们们的的的的质质量达不到客量达不到客量达不到客量达不到客户户需要，就无法成需要，就无法成需要，就无法成需要，就无法成为为合作伙伴合作伙伴合作伙伴合作伙伴 Siemens VDO Siemens VDO 能够做到如此严格的要求吗能够做到如此严格的
5、要求吗能够做到如此严格的要求吗能够做到如此严格的要求吗? ? 为什么质量第一为什么质量第一 ?CCYY-MM-DD4 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No1:No1: 质量第一原则质量第一原则案例案例1: TOYOTA Score list at RFQ YARIS MY 20051: TOYOTA Score list at RFQ YARIS MY 2005 CategoryContents to be checkedResultDesign Core concept If design PCB has “noi
6、se free”? XIf Core PCB has any carry over constraint for analogue meter XResponse to PrototypeDesignXManufacturingXCan the all Test (TSC 3500,3501,7010,7019) be performed internally? ?Can the electromagnetic wave tests certification (TSC7025, 7026) be performed internally?Actual vehicle test evaluat
7、ion?Evaluation by simulations (i.e. FEM) IlluminationNoiseXHeat ?RigidityResponse to S.O.P (Goguchi)DesignXManufacturingXCan the all Test (TSC 3500,3501,7010,7019) be performed internally? ?Can the electromagnetic wave tests certification (TSC7025, 7026) be performed internally?Actual vehicle test e
8、valuation?QualityClaim rate (field, 0 mile)XFactory manufacturing quality processSupplier CorporationsGuest Engineer Design communicationUnderstanding Toyota way of working XIf supplier do Toyota evaluation as 1st priorityBRAD “Business Reform Advance Development XSpecification understandingXRFQ val
9、idation (COM size)XTSC understandingXTOTALPoint raring-Special note-nTMC 对对 Siemens VDO的打分：的打分： 进行客户调查，找到不足并改善！进行客户调查，找到不足并改善！进行客户调查，找到不足并改善！进行客户调查，找到不足并改善！X= Not good =Acceptable O =Good CCYY-MM-DD5 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No2: No2: 快速反应快速反应快速反应快速反应 Speed up (Quick re
10、sponse)Speed up (Quick response)速度速度速度速度 = = 持久利润持久利润持久利润持久利润 SpeedSpeed = = ConstantConstant Profit Profit 因此：6No3: No3: 与客户换位思考与客户换位思考 (Customer Satisfaction) (Customer Satisfaction)如何站在顾客的角度思考？如何站在顾客的角度思考？如何站在顾客的角度思考？如何站在顾客的角度思考？每一次提交报告时, 请考虑（对自己说）：“如果我是客户，我希望看到什么样的报告？” 这样，文件的内容就会得到充分的改善。 当客户提出某些
11、要求时，请考虑：客户期望什么？“并且给出方案(不仅仅是回答问题)来满足或超越客户的期望。即使问题的根本原因不在于我们，作为供应商也应该真诚的站在客户的角度解决问题=建立良好的合作关系。树立责任心：客户的问题=我们的问题毫不犹豫地做出任何可能的行动来努力解决问题。 所有的努力直接影响今后的业务所有的努力直接影响今后的业务所有的努力直接影响今后的业务所有的努力直接影响今后的业务, , 并且一定会得到回报。并且一定会得到回报。并且一定会得到回报。并且一定会得到回报。 不要向客户进行解释，而是提供切实可行的方案。不要向客户进行解释，而是提供切实可行的方案。不要向客户进行解释，而是提供切实可行的方案。不
12、要向客户进行解释，而是提供切实可行的方案。 最终客户的观点最终客户的观点最终客户的观点最终客户的观点 ( ( 想象你是车辆驾驶员想象你是车辆驾驶员想象你是车辆驾驶员想象你是车辆驾驶员 ) )。 CCYY-MM-DD7 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No3:No3:与客户换位思考与客户换位思考 . . 不好的不好的8D8D报告样板：报告样板：CCYY-MM-DD8 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No3:No3:与客户换位思考与客户换位思考
13、 . . 好的好的8D8D报告样板：报告样板：描述清晰，图片、描述清晰，图片、验证证据充分！验证证据充分！CCYY-MM-DD9 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求Production ANo4: No4: YOKOTEN YOKOTEN 分享经验分享经验. .Good ideaProduction BProduction CProduction DProduction E问题问题要防止类似的问题重复发生要防止类似的问题重复发生 对于所有的改善：对于所有的改善：Ex1: 如果有好的改善建议如果有好的改善建议 与其他人员
14、分享与其他人员分享 Ex2: 如果发生了某些失效如果发生了某些失效 通知其他人员防止同样的问题再次发生通知其他人员防止同样的问题再次发生持续改善持续改善防止再发生防止再发生CCYY-MM-DD10 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No5: KAIZEN No5: KAIZEN 不只是持续改善不只是持续改善预防措施预防措施MIZENBOUSHI消除浪费消除浪费EliminateMUDA持续改善持续改善ContinuousImprovement改善改善KAIZEN消除浪费消除浪费 不增值的工作库存不增值的工作库存查找查找
15、/寻找的时间寻找的时间前期措施前期措施与每个人分享与每个人分享用于预防错误的成本远远低于用于预防错误的成本远远低于纠正错误的成本纠正错误的成本KAIZEN 的哲学的哲学: 不要满足现状不要满足现状 不要忘记那些不要忘记那些 悬而未决悬而未决 明天将比今天更好明天将比今天更好 CCYY-MM-DD11 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No5: KAIZEN No5: KAIZEN 不只是持续改善不只是持续改善 - - MUDA MUDA ：浪费：浪费杜绝浪费杜绝浪费 (MUDA = 不增值不增值 ). 意味着持续不断的
16、从过程中发现并消除浪费意味着持续不断的从过程中发现并消除浪费 找出找出找出找出 MUDAMUDA （浪费）的关键（浪费）的关键（浪费）的关键（浪费）的关键: : 观察操作，如果：观察操作，如果： 增值增值增值增值 = = 必要过程必要过程必要过程必要过程. . 不增值不增值不增值不增值 = = MUDAMUDA（浪费）（浪费）（浪费）（浪费）. . Standardize标准化标准化MUDA浪费浪费KAIZEN改善活动改善活动MUDA 的举例： 过量生产 员工的等待 原材料库存 运输周转. 调整. 打包. 成品库存 不必要的操作动作 次品/缺陷品 返工、修理 不必要的设施设备 寻找的时间 (如
17、找工具等) CCYY-MM-DD12 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No5: KAIZEN No5: KAIZEN 不只是持续改善不只是持续改善 MIZENBOUSHI MIZENBOUSHI“ “ : : 预防措施预防措施预防措施预防措施防止再发生防止再发生大批量生产大批量生产管理体系管理体系管理体系管理体系解决问题解决问题固有的技术固有的技术固有的技术固有的技术初步分析初步分析认清现状认清现状再次分析再次分析围堵措施围堵措施问题问题预防措施预防措施创新能力创新能力创新能力创新能力新项目的策划新项目的策划设计设计
18、评估评估试生产试生产* DRBFM质量改善质量改善Quality improvementDRBFM (Design Review Based on Failure Mode) 基于失效模式的设计评估基于失效模式的设计评估:DRBFM 是一种方法，可以通过关注及讨论设计更改及其附属更改，发现问题并给出解决措施。是一种方法，可以通过关注及讨论设计更改及其附属更改，发现问题并给出解决措施。这种方法鼓励人员发现问题的能力，并且是一种基于这种方法鼓励人员发现问题的能力，并且是一种基于 FMEA 和和 FTA 的实践工具。的实践工具。 这种方法的应用广泛，包括了新产品的研发、工程更改、二级元件的更改等。这
19、种方法的应用广泛，包括了新产品的研发、工程更改、二级元件的更改等。FBOSCH 雇佣了雇佣了 TOYOTA 的的 Mr. Ishii 讲授讲授 DRBFM，他也是，他也是DRBFM的创始人的创始人.CCYY-MM-DD13 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No6: GENCHI,GENBUTSUNo6: GENCHI,GENBUTSU（ （GO and SEE strategy)GO and SEE strategy) 实地实物实地实物n 实地实地 (GENCHI) : 到现场去看究竟发生了什么问题.n 实物实物 (
20、GENBUTSU) : 仔细观察实物.否则，无法发现否则，无法发现 真实的问题真实的问题”! 请到现场去吧，请到现场去吧，请到现场去吧，请到现场去吧， Go and See Go and See ，而不是选择与同事，而不是选择与同事，而不是选择与同事，而不是选择与同事/ /供应商进行电话沟通、邮件沟通供应商进行电话沟通、邮件沟通供应商进行电话沟通、邮件沟通供应商进行电话沟通、邮件沟通 、数据检查、报告检查、数据检查、报告检查、数据检查、报告检查、数据检查、报告检查 的方式。的方式。的方式。的方式。 新雇员新雇员新雇员新雇员 ( (设计者设计者设计者设计者/ /工程师工程师工程师工程师) ) 从
21、来没有见过真实的生产线，请运用从来没有见过真实的生产线，请运用从来没有见过真实的生产线，请运用从来没有见过真实的生产线，请运用Go and SeeGo and See的方法，的方法，的方法，的方法，并将生产线实习引入到基础的培训课程中去。并将生产线实习引入到基础的培训课程中去。并将生产线实习引入到基础的培训课程中去。并将生产线实习引入到基础的培训课程中去。Blah Blah Blah.CCYY-MM-DD14 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No7: POKAYOKE No7: POKAYOKE 防错原理防错原理 (
22、 (人总是会犯错误人总是会犯错误!)!)FF 因此在组装过程中，运用防错因此在组装过程中，运用防错因此在组装过程中，运用防错因此在组装过程中，运用防错 POKAYOKE POKAYOKE 是最经济的选择。是最经济的选择。是最经济的选择。是最经济的选择。POKAYOKE （防错）的来源：（防错）的来源：n n 无论如何，不要向下一个工序传递缺陷品无论如何，不要向下一个工序传递缺陷品无论如何，不要向下一个工序传递缺陷品无论如何，不要向下一个工序传递缺陷品. .n n 依靠预防而不是检查依靠预防而不是检查依靠预防而不是检查依靠预防而不是检查. .CCYY-MM-DD15 Siemens VDO Au
23、tomotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No7: POKAYOKE No7: POKAYOKE 防错的定义防错的定义SensorBarcodeDial press machineDiffuser and light box Stepper motor POKAYOKE POKAYOKE 防错系统是确保过程质量的关键工具，因为人总是会犯防错系统是确保过程质量的关键工具，因为人总是会犯防错系统是确保过程质量的关键工具，因为人总是会犯防错系统是确保过程质量的关键工具，因为人总是会犯错误。错误。错误。错误。 请检查你所在的生产过程，看看是否运用了防错系统，如果
24、没有，缺请检查你所在的生产过程，看看是否运用了防错系统，如果没有，缺请检查你所在的生产过程，看看是否运用了防错系统，如果没有，缺请检查你所在的生产过程，看看是否运用了防错系统，如果没有，缺陷品很可能流到下一个工序去陷品很可能流到下一个工序去陷品很可能流到下一个工序去陷品很可能流到下一个工序去CCYY-MM-DD16 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No7: POKAYOKE No7: POKAYOKE 防错案例防错案例起点起点最终检验最终检验如果所有的生产过程都没有防错和检查工序，将会怎样如果所有的生产过程都没有防错
25、和检查工序，将会怎样 ? 在最后的环节发现缺陷在最后的环节发现缺陷 缺陷品需要被分解，然后维修缺陷品需要被分解，然后维修 问题问题 成本成本!CCYY-MM-DD17 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No No 8: 8: 质量来源于过程质量来源于过程 怎样在过程中保证质量怎样在过程中保证质量? 1: 建立更加详细和可视化的控制计划建立更加详细和可视化的控制计划 6: 可视化的管理可视化的管理 2: 发挥员工四种感官的作用发挥员工四种感官的作用4: 对缺陷的反应流程对缺陷的反应流程.5: 问题要反馈给生产工程师及设计
26、工程师问题要反馈给生产工程师及设计工程师.3: 停线后不要直接开始生产停线后不要直接开始生产CCYY-MM-DD18 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No 8: No 8: 质量来源于过程质量来源于过程8.1:8.1:建立更加详细和可视化的控制计划建立更加详细和可视化的控制计划 怎样在过程中保证质量怎样在过程中保证质量? 1: 建立更加详细和可视化的控制计划建立更加详细和可视化的控制计划 确保清楚哪些过程运用了防错，并且知道它的工作状态 使用失效模式分析确保每个过程的保险系数 检查是否所有的标准有清晰的描述，并且有效
27、的遵循标准。 检查标准的来源（如测试结果/经验/极限公差），以及标准的合理性。 定期使用控制计划进行内部过程审查CCYY-MM-DD19 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No 8:No 8:质量来源于过程质量来源于过程8.1:8.1:建立更加详细和可视化的控制计划建立更加详细和可视化的控制计划 QC process chart : TOYOTA 认为控制计划是生产过程的图纸认为控制计划是生产过程的图纸 Raw PCB的拿取过程的拿取过程 ? PCB架的清洁与维护架的清洁与维护? 开包装后的开包装后的 raw PCB
28、存储方式存储方式? Raw PCB 运输运输/传递过程传递过程 ? 钢网的表面及厚度是否检查钢网的表面及厚度是否检查? 滚轴的更换频率滚轴的更换频率? 标准在哪里可以看到标准在哪里可以看到? 检查结果是否记录检查结果是否记录? 是否运用了是否运用了 POKAYOKE ? 怎样进行内部审核怎样进行内部审核?参见下一页参见下一页CCYY-MM-DD20 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No 8:No 8:质量来源于过程质量来源于过程8.1:8.1:建立更加详细和可视化的控制计划建立更加详细和可视化的控制计划 保险系数保险
29、系数 ? Toyota的建议的建议 : 列出每个过程的保险系数等级列出每个过程的保险系数等级Assurance value rank每个过程的失效预防每个过程的失效预防缺缺陷陷品品的的流流出出A：100%保证B：问题可能发生C：很多问题可能发生人员及设备利利用用防防错错/检检查查来来防防止止缺缺陷陷流流到到下下一一工工序序CCYY-MM-DD21 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No 8:No 8:质量来源于过程质量来源于过程8.1:8.1:建立更加详细和可视化的控制计划建立更加详细和可视化的控制计划. . Assu
30、rance value review example.B*: Visual inspection at several work places (Dial assembly, pointer staking, mask assembly, final inspection） ）WP 1 :Assemble PCB, MovementsWP 2 :Movement Pin PressWP 3 :Assemble Reset Knob, Keypad, Mid housing , Conductive rubber Diffuser, Display, Bracket WP 4 :Function
31、 Test and ProgrammingWP 5 :Assemble rear cover and Screw Down Sub assembly, Glue DialWP 6 :Pointer Staking WP 7 :Blow-Suck-BoxWP 7A :Assemble Rubber Caps to LensWP 8 :Assemble Mask, Lens to sub Cluster, set to stress rig WP 9 :Camera CalibrationWP 10 :Final Test and PackagingWP7A LetsLets start prod
32、uction process review using assurance value.start production process review using assurance value. CCYY-MM-DD22 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No 8:No 8:质量来源于过程质量来源于过程8.2:8.2:发挥员工四种感官的作用发挥员工四种感官的作用发挥员工四种感官的作用发挥员工四种感官的作用怎样在过程中保证质量怎样在过程中保证质量? 2: 发挥员工四种感官的作用发挥员工四种感官的作用. 当员工四种感官之
33、一感觉有问题发生时，有权停止生产当员工四种感官之一感觉有问题发生时，有权停止生产视觉视觉(如：灯光、亮度如：灯光、亮度)听觉听觉(如：报警信号如：报警信号 )触觉触觉(如：组装的感觉如：组装的感觉)嗅觉嗅觉(如：特殊气味如：特殊气味)员工对过程的理解是确保过程质量的关键！包括：理解标准、维护、检查点等等。CCYY-MM-DD23 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No 8:8:质量来源于过程质量来源于过程8.3: 8.3: 停线后不要直接开始生产停线后不要直接开始生产 怎样在过程中保证质量怎样在过程中保证质量?3: 停
34、线后不要直接开始生产停线后不要直接开始生产. 对于停止的生产线不能立即继续生产， 除非找到停止的根本原因。 找出根本原因对于防止再发生非常重要。找出根本原因对于防止再发生非常重要。 CCYY-MM-DD24 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No 8:No 8:质量来源于过程质量来源于过程8.4: 8.4: 对缺陷的反应流程对缺陷的反应流程 怎样在过程中保证质量怎样在过程中保证质量?4: 对缺陷的反应流程对缺陷的反应流程对缺陷的反应流程：对缺陷的反应流程：企业应定义缺陷品的处理流程并按照流程处理所识别的坏品。企业应定义
35、缺陷品的处理流程并按照流程处理所识别的坏品。CCYY-MM-DD25 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No 8:No 8:质量来源于过程质量来源于过程8.5: 8.5: 缺陷需反馈给生产工程师和缺陷需反馈给生产工程师和/ /或设计工程师或设计工程师 怎样在过程中保证质量怎样在过程中保证质量?5: 缺陷需反馈给生产工程师和缺陷需反馈给生产工程师和/或设计工程师或设计工程师. 任何小的的问题都需要报告给生产工程师任何小的的问题都需要报告给生产工程师(和和/或设计工程师或设计工程师)，以便及时改善。，以便及时改善。收集信息
36、收集信息n问题问题生产工程师生产工程师设计工程师设计工程师变更变更立即通知立即通知n低效率低效率 研究更好的方法研究更好的方法执行执行 标准化标准化n主意主意一线员工的声音一线员工的声音 = 客户的声音客户的声音CCYY-MM-DD26 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No 8:No 8:质量来源于过程质量来源于过程8.6: 8.6: 可视化控制可视化控制 怎样在过程中保证质量怎样在过程中保证质量? 6: 可视化控制可视化控制 为什么要推行可视化控制为什么要推行可视化控制 可视化控制快速显示那些隐藏的问题，可视化控制
37、快速显示那些隐藏的问题， 增加了解决和改善的机会增加了解决和改善的机会使问题可视化使问题可视化 !CCYY-MM-DD27 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No 9: No 9: 可视化可视化 Visual controlVisual control 可视化举例可视化举例可视化举例可视化举例 生产线生产线. 采用数字看板显示生产目标及实际产量 每个人都能够看到生产线是否有问题发生 Andon 灯灯/警告信息警告信息 一旦生产线发生任何问题，生产线将会停止并有红色报警灯闪烁 每个人都能看到哪条生产线/哪个过程发生了问题
38、 Ohbeya 项目室项目室 Project room. Toyota 要求在研发过程中建立要求在研发过程中建立 Ohbeya system （项目室）。（项目室）。向项目成员（研发、采购、生产、销售等）显示与项目相关的所有信息：时间、价格、工装、供应商选择进展、图纸、质量改善等 通过使用可视化的展示（图表、图形、饼图等）每个人都能同时分享信息，理解当前急需改善的问题是什么，并相互提供协助。 KANBAN（看板）（看板）,工作指示，检查清单工作指示，检查清单, 5S 等. 这些都属于可视化控制方法. Worker under the trainingOperators costumeAndon
39、Production planCCYY-MM-DD28 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求No10: No10: 长期战略长期战略 Long-term visionLong-term vision 不要仅仅看到短期利益不要仅仅看到短期利益不要仅仅看到短期利益不要仅仅看到短期利益, , 也要关注那些给公司带来长远利益的事务也要关注那些给公司带来长远利益的事务也要关注那些给公司带来长远利益的事务也要关注那些给公司带来长远利益的事务 举例举例 No1: 开发日本业务开发日本业务就算日本OEM不能让我们快速获利，从他们身上学习
40、而进行的质量改善将给公司带来长期的利益。 举例举例 No2 : 使用使用 GO and SEE 方法培训供应商方法培训供应商通过“Go & See”的方式培养供应商似乎花费财力且无利可图，然而，所有的投资都将收到回报，如：降低索赔、减少内部过程缺陷、减少来料缺陷等等另外，这将增进我们与供应商之间相互信任的合作关系 Example No3: 所有雇员共同参与所有雇员共同参与 质量圈质量圈QCC (Quality Control Circles) 活动活动QCC 活动 一组人员自觉自愿的组织起来完成工作场所的某项过程改善日本公司每两周停线30分钟，以便让所有员工都来参与QCC质量圈活动。这种活动引导所有雇员共同完成公司总目标。CCYY-MM-DD29 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求Thank you！CCYY-MM-DD30 Siemens VDO Automotive AG 2005 | Name | DepartmentOEM要求
