程序分析和五五法

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1、程序分析和五五法程序分析和五五法目錄程序分析手法介紹工藝程序分析流程程序分析線路分析一.程序分析二.五五法2一.程序分析手法介紹工廠轉化系統資源商品資源價值系統效率生產力(一)IE研究的對象Memo:系統=流程+表單系統效率提升:工作研究轉化的效率:速度、品質、工程服務、彈性和成本3工作研究方法研究時間研究一.程序分析手法介紹(二) IE手法:工作研究方法有更好的效果方法更經濟方法容易作業定性分析資源投入標準產品(或服務)產出標準建立標準績效管理需求評估: 結果 推導 投入定量分析Memo:IE是基于工程分析數據的管理技術標準量化是管理的進步4方法研究程序分析操作分析動作分析工藝程序圖流程程序

2、圖路線圖聯合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素(影片)分析人因工效一.程序分析手法介紹(二) IE手法:工作研究5(四) 程序分析的定義 依照工作程序，從第一個工作地到最后一個工作地，全面研究整個作業的過程有無多餘、重复、不合理的加工: 程序是否合理搬運是否太多持住或等待是否太長檢查是否合理等 改進工藝設計、作業方法、現場布置等以提高工作效率。6(五) 程序分析的符號 表示操作 表示搬運、移動 表示檢驗 D 表示等待或暫存 表示受控制的儲存派生符號7程序分析符號表示方法操作和檢查搬 運持住儲 存木板裝入物料架取出並檢查放入量尺寸量具左手持住右出拿起筆做記號被送至鋸處8(六) 程序分析的类型工

3、藝程序分析 對生產(或服務)的工藝設計進行分析流程程序分析 對生產(或服務)的作業流程拆分成操作檢查搬運儲存和等待進行分析路線分析 對作業現場的設施布置及物料和作業者的實際流動路線進行分析9(七) 程序分析的應用場合工藝程序 作業流程 作業路線適用生產作業製造工藝製程工廠Layout現場工程師采購作業采購6項采購流程工作地采購工程師教育訓練養成項目訓練流程工作地人力資源設備開發作業項目開發流程工作地設備工程師財務管理處理項目表單流程工作地會計師日常工作工作項目工作流程工作地All10二.工藝程序分析(一).工藝程序圖11電視機包裝工藝程序圖放附件及干燥剂裝遙控器裝電視機包裝箱1箱子成型2檢查箱

4、子3檢查電視機外觀4貼出廠編號標簽5套塑膠袋6裝襯套裝箱放干燥劑7檢查遙控器外觀8套塑膠袋9檢查附件10套塑膠袋12封裝及貼出廠標簽塑膠袋x1 塑膠袋x1 標簽x2 保襯套x2 塑膠袋x1 標簽x1 11人10”人6”人6”人8”人12”人8”人12”人12”人12”人6”人18”人12”封箱機Memo:圖中時間是淨加工時間本圖的人力為普通工種,如有不同技能工種需注明12(二).工藝程序圖的繪制二.工藝程序分析1.工藝程序圖由箭線、加工符號(2種)和資源 需求三部分組成2.工藝路線用垂直線表示，物料資源的进入用 水平箭線表示，兩線中途不相交3.以主要零件作為主要垂直線畫在最右邊 其余零件按其裝

5、配順序自右向左排列4. 物料資源的名稱規格型號數量填寫在 水平箭線上135.加工符號畫在垂直線上，在加工符號右邊填寫 加工內容，左邊紀錄所需的人和設備6.按加工的先后順序，將加工符號按類別編號 編號寫在符號內7.統計表統計內容次數加工檢查合計(二).工藝程序圖的繪制示例14二.工藝程序分析(三).工藝程序圖的作用說明:需要的人力、技能需要的設備、工夾具 需要的物料需要的工藝類別工藝的順序及相互聯系需要的環境、信息示例15(四).工藝程序的改善二.工藝程序分析1.工藝程序的改善思考: 工藝環節的數量及資源耗用量 資源的獲得性與成本 工藝的目的 客戶需求 工藝價值工藝的實現方式選擇(如手工、設備、

6、自動化、技術) 經濟性 社會性 處理性(可實現性、風險性、穩定性、可靠性)示例16(四).工藝程序的改善二.工藝程序分析2.工藝程序的改善手法: (ERRS)取消(Eliminate); “做什么?為什么(目的)?”代替(Replace); “做什么?目的是什么?如何做?”重排(Rearrange); “取消取代重排”簡化(Simplify); “確認必要簡單方法/設備作業”3.改善案例討論 新幹班培養 自由案例討論18(一).流程程序圖三.流程程序分析19(一).流程程序圖三.流程程序分析電視機投入及外觀檢查12取出廠編號標簽並貼上3取塑膠袋,將電視機套入4取襯套, 套入電視機遙控器投入及外

7、觀檢查6取塑膠袋,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑膠袋,將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機襯套12電視機連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內13封裝及貼出廠標簽搬運到暫存區暫存等待出貨12”6”6”12”6”6”6”6”18”/185”18”12”6”2”電視機x1標簽x1膠袋x1襯套x2膠袋x1遙控器x1附件x1紙箱x1膠袋x1幹燥劑x1標簽x1封箱機x121121111013213”1020(二).流程程序圖的作用三.流程程序分析說明:每個工藝環節的實現方法和步驟作業活動的類別: 操作/移動/檢驗/儲存/等待各項資源的調動過程流程與流程之間的連接方式示例

8、21(三).流程程序的改善三.流程程序分析1.流程的思考: 追源溯流(不投入多餘生產要素) 正本清源(做的都要有益有效) 提前期 合理性與經濟性2.改善的手法: (ECRS) 取消(Eliminate); 合并(Combine); 重排(Rearrange) 簡化(Simplify);示例22改善使用表格23T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5改善的內容 操作取消/合並/重排/簡化工序,減少浪費 搬運考量重量、距離、方法、工具、路線 檢驗按產品要求設計合理站點和方法 儲存使物料及時供應 等待減少和消除引起等待的因素243.改善討論:外包交貨流程設備采購流程工廠協力廠廠內倉庫VMI-

9、hub客戶部分委外成品成品成品成品工程師設計采購三家比價加工交貨組立殺價檢驗檢驗交付生產海關放行退回拆下退回25(一).線路圖四.線路分析26(二).線路圖的繪制四.線路分析依比例縮制工厂的平面布置簡圖，畫出設施、設備等相對位置，將流程圖上的加工符號依物流路線畫上同一圖面有多道加工時或多產品時可分別采用不同的線段和顏色表示同一路線不同的搬運方法可用不同的線表示線與線的交叉處，以半圓型線避開如有立體移動可用三維空間圖表示27(三).線路圖的作用四.線路分析說明: 工作地點和下一地點的移動方向 每個工作地的現場布置(設施與物料) 移動的距離與總長度 物流量(頻率、數量)示例28(四).線路的改善四

10、.線路分析1.流程的思考: WIP與作業孤島 縮短移動的距離 物流自動化 Cell(單元式生產)2.改善手法: 5W1H,5Why One Piece Flow(一個流) In Line(隨線生產) 多技能工示例29改善前的線路圖1234567123456下料 划線鋸斷打磨倒角打蜡暫存1划線台鋸床倒角机打腊机成品庫原料剪切机243516155M75M2M60M58M2M2M562743打磨机大门130改善后的線路圖原料剪切机划線台鋸床打磨机倒角机打腊机成品庫12345611234567123456下料划線鋸斷打磨倒角打蜡鋸存112345672M7M6M7M8M6M10M大门31二五五法.手法名

11、稱 5 5W2H法又稱5 5何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法。.目的 熟習有系統的質問的技巧，以發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑。.意義 5W2H是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們最好要 “問5次以上”才好，才能將問題的症結所在發掘出來。類似我們的 “打破砂鍋問到底” 之精神。325W2H列表5W2H問 題效 果what什麼事為什麼這樣做?作業的排除why(目的)必要性這項作業消失了有何影響?作業的簡化有沒有別的辦法?where哪里(場所)為什麼在這里做?集中一處或改變地點會怎樣?製程,步驟的變更when何時(順序)為什麼這個時候做?(結合)什麼時候做才合理?(交換)who誰來

12、做(作業員)為什麼由他來做?集中一齊做,或改變方式會怎樣?how如何做(手段)為什麼這樣做?作業的簡化沒有別的方法嗎?how much成本要投入多少財力做?可以更省嗎?合理化33丰田五五法發問“為什么機器停了?”“因為超負荷保險絲斷了。”“為什么超負荷運轉?”“因為軸承部分的潤滑不夠。”“為什么潤滑不夠?”“因為潤滑泵汲不上油來。”“為什么汲不上油來?”“因為油泵磨損松動了。”“為什么磨損了?”“因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。”34（1）選擇物件以倉庫發料作為研究物件（2）記錄倉庫的平面佈置。該倉庫為一層平房，起平面佈置如圖1所示。 、表示發料員，是倉庫管理員，是倉庫主任 A處放鋸切用的手鋸，

13、B處為堆放鋼管、鐵管及橡皮管等物料的鐵架1234535實際發料情況。以發實際發料情況。以發1.2m1.2m橡皮管為例，發料情況為：橡皮管為例，發料情況為：1)Start:發料員審閱領料單；2)發料員走到鐵架B處(約15m),選取比所需長度稍長的橡皮管，拿回櫃台3)用櫃台上固定尺量取所需長度，以大拇指按住鋸切點4)握住橡皮管走至距2m遠的A處，拿鋸子再返回到櫃台5)在櫃台上以手指按住鋸切點(有鋸傷手指的危險)鋸切所需長度。鋸畢便將鋸子放在櫃台上6)將橡皮管在固定尺上校對長度後交給領料人；7)在領料單上簽字，再將領料單放入小匣內；8)將鋸下之餘料送回鐵架B上。36圖圖2:2:倉庫發料流程程式圖（原

14、方法）倉庫發料流程程式圖（原方法）37（3）分析嚴格分析所記錄的全部事實。採用提問技術對所記錄的全部事實逐項提問。對步驟3的“操作”進行提問：3 3) )選取比所需長度稍長的橡皮管選取比所需長度稍長的橡皮管問：完成了什麼？是否必要？（What）答：選取比需要稍長的橡皮管。該操作為保證需要所必須。問：為什麼？答：怕在櫃台上量時不夠長，故必須選擇稍長的橡皮管。問：有無其他更好的辦法？答：可能有，假如能夠儲存各種不同長度的管子。問：何處做？（即在什麼地方鋸）（Where）答：在櫃台上。38問：為何在此處（柜台）上鋸？答：因為鋸子在附近柜台上有固定尺柜台可作鋸切台用問：有無其他更合適之處？答：如能在存

15、放管子的鐵架處鋸則可節省來回行走問：何時做？（什麼時候鋸的）（When）答：整個發料工作進行一半時鋸即大約走35m之後問：為何要此時鋸？答：因為要到鐵架取管子及A處取鋸子然後才能到櫃台上鋸問：有無其他更合適的時間鋸？答：可在於鐵架處取管子時鋸或事先鋸好常用尺寸的管子39問：由誰做？(由什麼人來鋸)(Who)答：由發料員鋸問：為何要發料員鋸？答：倉庫沒有其他人問：有無其他更合適的人鋸？答：如果由具有鋸切經驗的專人來鋸可能更好問：如何做？(他是如何鋸的)(How)答：用左手握住管子以大拇指按住鋸切的地方作為鋸切點問：為何要如此鋸？答：因為在鋸切的過程中，並無其他專用夾具問：有無其他更合適的辦法？答

16、：如果使用一個簡單的夾具夾住管子則既可保持平整的鋸 縫，又不鋸傷手指40對步驟5的“檢驗”進行提問：問：完成了什麼？是否必要？ （What）答：找出了鋸切點，並用拇指按住。有必要問：為什麼？答：因為這樣可以保證鋸出所需的長度問：有無其他更好的辦法？答：如果倉庫存儲有所需長度的管子則可取消此動作問：何處做？ （Where）答：在柜台上做問：為何要在此處做？答：因為尺固定在柜台的邊緣問：有無其他更合適的地方？答：有，在最後面的鐵架B處41問：何時做？ （When）答：在柜台與鐵架間行走約35m後，在A出鋸前做。問：為什麼要在那時候？答：因為尺子在柜台上,所以必須將管子攜至柜台處後才可做問：有無其他

17、更合適的時候做？答：有。如果在選擇管子時做則不需將管子帶到柜台前。問：由誰做？ （Who）答：發料員。問：為什麼需此人做？答：因為他的工作就是發料。問：有無其他更合適的人。答：如果找到有鋸切經驗的專人做則更好。42問：如何做？ （How）答：將管子平放在尺上，使其一端位於尺的起點，再移動左手到達所需要的尺寸時以大拇指按住鋸切點。問：為什麼要這樣做？答：一向如此。問：有無更合適的辦法？答：如果有一台設備，能夾住橡皮管，並能調整和找出鋸切點，又不會鋸傷手指為最好。43根據提問，歸納、整理出3種改進意見改進意見採取措施評價1.在該倉庫不需要鋸切1.儲存一定長度的管子；2.由專門的鋸工來鋸。對於措施1

18、,如果產品固定則容易做到,否則很難；對於措施2,增加人員似無必要2.減少鋸切1.管子入庫時即鋸成各種常用尺寸2.比需要長2寸以內的管子不再鋸切3.收料入庫時即在管子上注明其尺寸將改進意見2和3合併考慮。可在鐵架B處適當高度的地方刻上尺寸刻度，以10cm為單位，這樣發料員發料時便可方便地在選擇時量取長度。但在鐵架處鋸需要增加鋸切工作台3.採取安全簡易的鋸切1.在鐵架B處，選擇與鋸切同時進行，不用來回走動；2.使用可以夾持管子、又可安全控制鋸切的設備；3.在鐵架B處量長度,與管子的選擇合併44（4）建立新方法新方案的流程如下： 1) 發料員首先審閱領料單； 2) 根據領料單要求(1.2m橡皮管)，

19、走到最後面的鐵架B處取出一根橡皮管，與鐵架的刻度比較取得所需長度；3) 在鋸切架B處安全而容易地完成鋸切工作(鋸子就在鋸切架旁)；4) 鋸完後，將餘料順手放回鐵架，並將鋸子掛到鉤子上5) 攜帶鋸好的管子返回柜台6) 辦理發料及領料單手續改進後的倉庫平面佈置圖45圖圖4:4:倉庫發料流程程式圖（改進方法）倉庫發料流程程式圖（改進方法）46兩種發料方法的對比（改進前和改進後） 新方案比老方案節省了2個操作、4次運送、2次檢驗，路程縮短34米。 新方案解決了領料人在櫃檯處的擁擠及等待，提高了管子的鋸切質量，且操作更安全。有利於提高全廠的生產效率。項 別原方法改進方法節省操作次數972運送次數624檢

20、驗次數422等待次數貯存次數運輸距離（m）643034共需時間（min）47（5）實施提案人：XXX 工作部門：XXXX內容： XX倉庫領、發料工作的流程分析及改進改良方案的效益：間接效益：解決了領料人在櫃檯處的擁擠及等待，提高了管子的鋸切質量，且操作更安全。有利於提高全廠的生產效率。直接效益：平均每人每次節省3min等待時間，按每天平均600人次計算，共節省1800min(30h)，相當於每天節省了34人的工作量。節省工人鋸傷的醫療費及工資損失。所需設備及措施：在鐵架的適當高度處做各種長度標記，以10cm為單位；在鐵架上添置一個2m長的台架，作為鋸切的工作臺；添置鋸切架及活動夾。新設備的成本：台架200元，鋸切架及活動夾150元，共350元。4849做比說重要,習比學有效總裁訓勉50Thank You !聯聯系系人：人：蘇小東蘇小東單單 位位：IEIE學院學院分分 機：機： 226772267751