《精益生产衡量指标价值流分析(课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产衡量指标价值流分析(课件（156页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CAF STA 10/2004供應商培訓供應商培訓精益生产衡量指标价值流分析(课件何謂精實製造何謂精實製造(Lean Mfg) (Lean Mfg) 它是什麼它是什麼它是什麼它是什麼? ? 是一種在價值流是一種在價值流是一種在價值流是一種在價值流(value stream)(value stream)中藉由中藉由中藉由中藉由排除浪費排除浪費排除浪費排除浪費以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，從而提供高品質、低成本的製造從而提供高品質、低成本的製造從而提供高品質、低成本的製
2、造從而提供高品質、低成本的製造哲學哲學哲學哲學 由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管理由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管理由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管理由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提供價值及帶給人們尊嚴供價值及帶給人們尊嚴供價值及帶給人們尊嚴供價值及帶給人們尊嚴 它不是什麼它不是什麼它不是什麼它不是什麼? ? 僅是裁減員額數僅是裁減員額數僅是裁減員額數僅是裁減員額數精益生产衡量指标价值流分析(课件课程目
3、标课程目标 Objectives 在完成此一课程你将能在完成此一课程你将能在完成此一课程你将能在完成此一课程你将能 At the end of this section, you will be able to : At the end of this section, you will be able to : * *定义期间价值流及定义期间价值流及定义期间价值流及定义期间价值流及价值价值价值价值流图分析流图分析流图分析流图分析 Define the terms Value stream and value stream Mapping Define the terms Value stre
4、am and value stream Mapping * *應用應用應用應用价值流图分析实施步骤价值流图分析实施步骤价值流图分析实施步骤价值流图分析实施步骤以以以以模拟精实模拟精实模拟精实模拟精实 Apply the steps for Mapping a Value Stream to the Lean Apply the steps for Mapping a Value Stream to the Lean SimulationSimulation 价值流是什么价值流是什么What is Value Stream定义定义定义定义 DefinitionDefinition 价值流价值流价
5、值流价值流是將是將是將是將生产物料改变到产品运交给客生产物料改变到产品运交给客生产物料改变到产品运交给客生产物料改变到产品运交给客 户户户户之間之間之間之間全面性需求措施全面性需求措施全面性需求措施全面性需求措施 A value stream is all of the actions required to change raw A value stream is all of the actions required to change raw materials into a product delivered to the customer materials into a produ
6、ct delivered to the customer 价值流图是什么价值流图是什么What is Value Stream Map 定义定义 Definition . 一个目视化一个目视化以以描述整体价值流，描述整体价值流， 包含原材料产品及咨包含原材料产品及咨訊流訊流分析图分析图 A visual depiction of the complete value stream, including material, product, and information flow 价值流图价值流图分分析析之之利益利益Benefits of Value Stream Mapping*提供提供流動
7、流動视觉的描述（以）用视觉的描述（以）用作作零件制程程序的决策零件制程程序的决策 Provides a visual depiction of flow use as part of the decision making process*在价值流在价值流中以中以提供鉴认七大浪费缘由提供鉴认七大浪费缘由 Allows for identification of the sources of the seven wastes in the value stream*验证咨询流与材料流的验证咨询流与材料流的關關连性连性 Demonstrates the linkage between inform
8、ation flow and material flow*通过价值流通过价值流以以作为工厂发展改善流程基础与消除浪费作为工厂发展改善流程基础与消除浪费 Becomes the basis for developing a plan for improving flow throughout the value stream现状价值流图现状价值流图Current state value stream mapn一个现状价值流图是为完整价值流目前存在的视觉一个现状价值流图是为完整价值流目前存在的视觉描述。包含物料，产品，即咨询流描述。包含物料，产品，即咨询流n A current sate valu
9、e stream map is the depiction of the complete value stream as it presently exists. the map inclides material, product, and information flow n虽然关注在生产制造，也可以用在描述非生产活动。n Although the focus is on the manufacturing, the map could also be used to depict non-manufacturing activities 现状价值流图现状价值流图Current stat
10、e value stream mapn评估现状评估现状 Assessing the current situationn价值流图分析第一步骤是评估现实状况以制价值流图分析第一步骤是评估现实状况以制作现状图作现状图n The first in value stream mapping is assessing the current situation by creating a current state map 现状价值流图现状价值流图Current state value stream map*选择一产品或产品族选择一产品或产品族 Choose a product or product f
11、amily*描述顾客需求描述顾客需求 Depict the customer requirements*反向跟随产品从交货，生产作业，到原料入厂反向跟随产品从交货，生产作业，到原料入厂n Follow the flow of the product from shipping, working backwards to the where raw materials arrive in the plant*绘制产品绘制产品在使用的過程在使用的過程,移动与储存阶段程序移动与储存阶段程序nDraw the processing steps used to process, move and sto
12、re the product 现状价值流图现状价值流图Current state value stream mapn*记入记入適當適當的程序与库存数据的程序与库存数据n Input the appropriate process and inventory datan*绘制咨询流绘制咨询流n Draw the information flown*绘制时间线描绘制时间线描述述前置时间，表示出有附加值前置时间，表示出有附加值 与无附加值时间与无附加值时间n Draw a timeline depicting the lead time, showing value add and non-valu
13、e add timeCurrent state mapping for a value streamCurrent state mapValue stream mappingFutures state map未来价值流图未来价值流图future state value stream map未来价值流图是一目视未来价值流图是一目视可可描述改善描述改善對策對策目标包目标包含物料，产品，及咨询流含物料，产品，及咨询流nA future state value stream map is visual depiction of the goal of improvement actions, the
14、map includes material, product, and information flow 未来价值流图析步骤未来价值流图析步骤future state value stream mapping*着手以现状价值流图鉴别消除浪费机会着手以现状价值流图鉴别消除浪费机会nBegin with the current state value streams map, use the map to identify opportunities to eliminate waste.*确认顾客需求确认顾客需求/takt time nIdentify the customer demand r
15、ate /takt time *依计划执行（从控制缓行最小于最大水准）依计划执行（从控制缓行最小于最大水准）n follow the plan to “flow where you can, and pull (from a controlled buffer with minimum and maximum levels ) when you cannot flow” 未来价值流图析步骤未来价值流图析步骤future state value stream mapping*使用工具如流程分析以协助分析及鉴别浪费降低使用工具如流程分析以协助分析及鉴别浪费降低的的机会机会nUse tools, s
16、uch as process flow analysis,to help analyze and identify waste reduction opportunities.*确认在生产确认在生产鍊鍊单一点（制程速率点）可排生产计划单一点（制程速率点）可排生产计划nIdentify one single point in the production chain (the pacemaker process “)where you will schedule production*张贴价值流图在作业区给全部工作人员清张贴价值流图在作业区给全部工作人员清楚楚目视目视為為持续持续改进改进的的基础
17、基础nPost the map in area that is clearly visible to all work group members on a continuous basis. future state value stream mapMeasurements :衡量指标衡量指标*前置时间天数是以库存前置时间天数是以库存依據依據顾客需求在各作业顾客需求在各作业間間，计算前置时间必须从制程浪费消除改善计算前置时间必须从制程浪费消除改善nLead time in days is calculated by dividing inventory by customer require
18、ments for one day for each operation, lead time should improve as waste is eliminated from the process *附加值时间秒数是由作业时间计算，如变更外形附加值时间秒数是由作业时间计算，如变更外形 安装，安装，或产品修饰，附加价值时间将相同于现在与未来状况除或产品修饰，附加价值时间将相同于现在与未来状况除非制程被变更非制程被变更nValue-add time in seconds is calculated by timing the operation as it changes form, fi
19、t, or finish of the product. value add time will be the same in both the current and future sate unless process is changed future state value stream mapMeasurements :衡量指标衡量指标*指标指标nDock to dock (DTD)nBuild to schedule (BTS)nFirst time through (FTT)nOverall equipment effectiveness (OEE), ntotal Cost*工
20、作小组未来状况对策绩效必须由改善数据工作小组未来状况对策绩效必须由改善数据反反应应nThe effectiveness of work group future state actions should be reflected by an improvement in these metrics价值流图析价值流图析*价值流图价值流图析析是一种完整且是一种完整且有有系统系统性性的方法的方法*使使用价值流图析之意义是用价值流图析之意义是可可在巨观的大范在巨观的大范圍圍下作业。下作业。亦可拘於局部性亦可拘於局部性.區域性區域性.或個別性或個別性的作業的作業.*因此因此他是他是可进行全面整体性而不仅
21、是最佳化可进行全面整体性而不仅是最佳化个别部分。个别部分。价值流图析价值流图析*一个价值流图析是指归集一产品在其生产一个价值流图析是指归集一产品在其生产过程中过程中所所有的活动：包括哪些有有的活动：包括哪些有增加附增加附加價值加價值及没有增加价值的活动。及没有增加价值的活动。*价值流图析将是包含有附加值作业与无附价值流图析将是包含有附加值作业与无附加值作业调查检讨，用以改善制程提升加值作业调查检讨，用以改善制程提升整体生产力的一项系统手法整体生产力的一项系统手法价值流图析*价值流是为产品已当前通过其基本生产过价值流是为产品已当前通过其基本生产过程所进行的全部活动，可分成程所进行的全部活动，可分
22、成n .从原材料到产品交到顾客手中从原材料到产品交到顾客手中n “生产流生产流”n .从概念到投产从概念到投产n “设计流设计流”价值流图析价值流图析n*从顾客到供应商跟随产品的生产反向路从顾客到供应商跟随产品的生产反向路径将材料流与讯息流以代表图形仔细绘径将材料流与讯息流以代表图形仔细绘出每出每個個过程以便于了解掌握制程中的过程以便于了解掌握制程中的n (关键问题关键问题)n*分析检讨，关键问题，提出改善对策后，分析检讨，关键问题，提出改善对策后，再次再次绘制一期望的，未来状绘制一期望的，未来状態的態的价值流价值流图，作为目标蓝图图，作为目标蓝图及及执行改善活动执行改善活动生產管理生產排程M
23、PS顧客協力廠商採購MRP物料物料?人力人力?優先順序優先順序?人員是否人員是否足夠足夠時間時間拖延拖延生產生產部品部品塗裝部門物料是物料是否足夠否足夠時間時間拖延拖延催料催料需要物料需要物料庫存庫存庫存庫存不準確的不準確的顧客訂單顧客訂單不具信賴的製程及供應商不具信賴的製程及供應商交貨單不及時、不及時、不正確的不正確的庫存回報庫存回報价值流图析基本功能价值流图析基本功能*价值流图析可以帮助你看到的不仅仅是单价值流图析可以帮助你看到的不仅仅是单一的生产制程而是整体的生产流程一的生产制程而是整体的生产流程*价值流图析可以帮助你发现生产制程中的价值流图析可以帮助你发现生产制程中的浪费的根源浪费的根
24、源*价值流图可以为生产过程提供共同语言价值流图可以为生产过程提供共同语言*价值流图可显示讯息流与材料流的联系价值流图可显示讯息流与材料流的联系*没有其他工具能做到此项功能没有其他工具能做到此项功能价值流图析基本功能价值流图析基本功能*价值流图是为实现精实生产的蓝图价值流图是为实现精实生产的蓝图以以作为作为改善实施计划的基础改善实施计划的基础*如果要设计一个新的生产制程或者要改变如果要设计一个新的生产制程或者要改变一个现有的价值流就将精实生产理论概一个现有的价值流就将精实生产理论概念与技术实务结合念与技术实务结合*进行价值流图分析检讨绘出进行价值流图分析检讨绘出 精益的精益的价值流未来图价值流未
25、来图 价值流图价值流图*进料仓库到出货仓时间进料仓库到出货仓时间n n*DTD附加價值附加價值正味正味(实质实质)作业作业 (value added operation)仅仅量量少分少分n*DTD绝大部分时间是无附加值绝大部分时间是无附加值 缓行（缓行（Buffer） 停滞停滞 库存库存 搬运搬运 （transfer） 检查，返工（检查，返工（inspection ,rework） 价值流图析应用价值流图析应用价值流改善与制程改善在公司管理价值流改善与制程改善在公司管理改进都是必要的改进都是必要的: *价值流改善重点在于价值流改善重点在于材料和讯息材料和讯息的流的流 动改善动改善n *制成改善
26、则重点在制成改善则重点在人与过程人与过程中消中消除除 浪费浪费 价值流图析应用价值流图析应用n价值流现状与未来图的关系是双向的循环，相互作价值流现状与未来图的关系是双向的循环，相互作 用并应努力实现计划目标用并应努力实现计划目标现状图现状图未来图未来图改善执行改善执行改善计划改善计划团队努力团队努力 价值流图析应用价值流图析应用达成未来目标计划达成未来目标计划n *设计一个精实的流程设计一个精实的流程n *掌握价值流的背后动力掌握价值流的背后动力n *需要一个未来目标需要一个未来目标n *需要一个按步就搬的工作计划需要一个按步就搬的工作计划n 应有明确的时间及责任指定应有明确的时间及责任指定
27、价值流图析应用*生产管理有一种生产管理有一种讯息流讯息流通知制程现在通知制程现在生产什么，再下一次生产什么之计划讯生产什么，再下一次生产什么之计划讯息息*精实生产实务中精实生产实务中讯息流讯息流被视为与被视为与材材料流料流一样重要，在价值流图析进行中一样重要，在价值流图析进行中必须都要必须都要繪繪入入並並执行分析检讨执行分析检讨 价值流图绘制价值流图绘制*使用一套符号（使用一套符号（圖圖标）表示生产过程和流标）表示生产过程和流动必要时可以增加符号运用，但是必须动必要时可以增加符号运用，但是必须在公司内部作程序规定，使每一个人都在公司内部作程序规定，使每一个人都能绘制与理解将实施的精实生产价值流
28、能绘制与理解将实施的精实生产价值流图。图。*从一个整体产品价值流可将各独立工程放从一个整体产品价值流可将各独立工程放大作细部分析或拓展到工厂以外的价值大作细部分析或拓展到工厂以外的价值流图分析流图分析 价值流图绘制价值流图绘制1.开始先从进料到开始先从进料到出貨作出貨作观察了解制程观察了解制程的的流動流動和顺序。和顺序。2.然后沿实际材料和讯息流亲自收集与记然后沿实际材料和讯息流亲自收集与记录每个过程当时录每个过程当时狀態狀態咨询咨询.3.从最终出货区（此是与顾客最直接关从最终出货区（此是与顾客最直接关聯聯点）向前工程走点）向前工程走,开始进行价值流分析开始进行价值流分析 价值流图析应用价值流
29、图析应用4.使用马表与实际观察，不要依赖文件资使用马表与实际观察，不要依赖文件资料，标准工时等数据，因为文件资料料，标准工时等数据，因为文件资料常常与实际事实不相符合与实际事实不相符合5.价值流未来图的设想能力决定价值流未来图的设想能力决定在在于实际于实际状况的了解与记录资料及状况的了解与记录资料及時間時間观测观测6.即使是为多人共同参与价值流图析，仍即使是为多人共同参与价值流图析，仍必须是个人完成全部价值流图析，否则必须是个人完成全部价值流图析，否则无法完全了解掌握整体价值流状况无法完全了解掌握整体价值流状况 价值流图绘制价值流图绘制7.使用铅笔先做草图绘制：正试图绘制时使用铅笔先做草图绘制
30、：正试图绘制时还是使用铅笔还是使用铅笔 .是用铅笔亲手绘制可以不停的画，进行中会想到更多是用铅笔亲手绘制可以不停的画，进行中会想到更多 要什么咨询要什么咨询 .手绘自己进行是理解手绘自己进行是理解“材料材料與與讯息流讯息流”的关键的关键 .手绘自己进行可以将注意力集中在价值流中手绘自己进行可以将注意力集中在价值流中 .手绘自己进行可以提高作图析之能力手绘自己进行可以提高作图析之能力Mapping IconsValue Stream MappingMapping IconsValue Stream MappingMapping IconsValue Stream Mapping精益生产衡量指标价
31、值流分析(课件 价值流改善价值流改善*价值流图示意n.以以目视化表示物流与咨询流目视化表示物流与咨询流n.提供一价值流的蓝图供作执行提供一价值流的蓝图供作执行n.让每一个人都必须对范围有所了解让每一个人都必须对范围有所了解n.始能达成精实化的流始能达成精实化的流 价值流改善价值流改善*任何改进最重要的是从最终顾客需求做起，任何改进最重要的是从最终顾客需求做起，价值流图分析要从顾客要求为起点价值流图分析要从顾客要求为起点*创造增进价值流，您必须要有一创造增进价值流，您必须要有一“愿景愿景” 价值流图析能帮助你专注，看价值流图析能帮助你专注，看”愿景愿景”的的理想及改善状理想及改善状態態 价值流管
32、理价值流管理*一产品之一产品之“价值流价值流”会跨越几个部门或公会跨越几个部门或公司外界，一般的改善活动常常会局限在司外界，一般的改善活动常常会局限在个别区域，而不是以整体价值流作基础个别区域，而不是以整体价值流作基础*要消除此管理的死角，需要有一位了解产要消除此管理的死角，需要有一位了解产品系列价值流并能推动改善的领导人品系列价值流并能推动改善的领导人*他必须向最高管理者在经营管理会议汇报他必须向最高管理者在经营管理会议汇报精实生产状况精实生产状况 价值流管理价值流管理*精实生产的执行精实生产的执行 .管理层必须规划及主导价值流的导入管理层必须规划及主导价值流的导入 .辨识每一个产品族的整个
33、价值流辨识每一个产品族的整个价值流 这是精实生产思考的主要步骤这是精实生产思考的主要步骤现状图析案例现状图析案例Current State Stream Exercise*假如你希望的工作区，你的企业在未来成假如你希望的工作区，你的企业在未来成为为“精实精实”那么你就必须先学会学习有那么你就必须先学会学习有关现在的工作区采取价值流的观点关现在的工作区采取价值流的观点*完成现状图析模拟完成现状图析模拟 Complete the current state map for simulationn .跟随制程制作现状图提出数据在您的区域跟随制程制作现状图提出数据在您的区域 follow the pr
34、ocess to create a current state map provide data for your area 收集数据收集数据 Data Collection*行走于生产线行走于生产线n收集咨询起点在交货收集咨询起点在交货與與作业逆向作业逆向nWalk the line-collect information beginning at shipping and working upstream .为价值流收集你拥有的咨询了解全部原物料与咨询流为价值流收集你拥有的咨询了解全部原物料与咨询流 Collect your own information for the value st
35、ream, understanding the entire material and information flow.转换咨询到现状图转换咨询到现状图 transfer information to the current state map 学习点学习点Learning Points - 1*实践提升不稳定制程实践提升不稳定制程 及及不安全工作条件不安全工作条件nAn unstable process promotes unsafe work conditions and practices*大量生产系统产生大额浪费大量生产系统产生大额浪费nA mass production syste
36、m generates large amounts of waste *过量产过量产與與高库存隐藏生产问题，扩大品质问题高库存隐藏生产问题，扩大品质问题衝擊衝擊延迟延迟反馈反馈 overproduction and high levels of inventory hide production problems, magnify the impact of quality problem, and delay feedback 学习点学习点Learning Points - 2*大多生产时间是无附加值大多生产时间是无附加值 most of the production time is non
37、-value added *不稳定不稳定的的生产制程造成有效解决问题生产制程造成有效解决问题的的困难困难 an unstable production process makes effective problem solving difficult, if not impossible *不稳定生产制程迫使危机管理取代不稳定生产制程迫使危机管理取代了了策略领导策略领导 an unstable production process forces crisis management instead of strategic leadership 学习点效果学习点效果 Learning RESUL
38、TS:*作业人员谅解及授权作业人员谅解及授权 精实愿景精实愿景 operator understanding and ownership of the lean vision*改善安全改善安全 improved safety*改善顾客满意点改善顾客满意点 品质品质 成本成本 时间时间 （生产交期时间）（生产交期时间） Improved customer satisfaction in terms of quality, cost, and time (manufacturing delivery time ) 精实生产精实生产 衡量指标衡量指标Lean manufacturing measur
39、ables*进料仓库道出货仓库时间进料仓库道出货仓库时间- DTD Dock to Dock*首次合格率首次合格率 - FTT First time through*依排成生产依排成生产 - BTS Build to schedule *总何设备效率总何设备效率 - OEE Overall equipment effectiveness进料到出货时间进料到出货时间 Dock to Dock Time DTDDock to Dock Time (DTD)*Definition 定义定义 .从原物料下货到完成成品出货之间的过去时间从原物料下货到完成成品出货之间的过去时间 the elapsed t
40、ime between the unloading of raw materials and the release of finished goods for shipment .总总DTD时间为产品耗费时间如原物料，制程作业，与时间为产品耗费时间如原物料，制程作业，与 在厂完在厂完成品出货前在品的时间成品出货前在品的时间 the total dock to dock time for a product includes the time that a product spends as raw material, work-in process and as a finished pro
41、duct in plant, prior to being relaesed. 出貨出貨進料進料進料進料進料進料倉庫倉庫倉庫倉庫成品成品成品成品倉庫倉庫倉庫倉庫進料倉庫到出貨倉庫時間進料倉庫到出貨倉庫時間進料倉庫到出貨倉庫時間進料倉庫到出貨倉庫時間 (DTD)(DTD)製造週期時間製造週期時間製造週期時間製造週期時間(MCT)(MCT)生產製造過程生產製造過程衡量指標衡量指標(DTD)衡量指标衡量指标-DTDDTD 從從进料仓库到进料仓库到出貨出貨仓库仓库間間时间时间n 指原料進廠製成完成品準備出貨的時間指原料進廠製成完成品準備出貨的時間n 包包含含製製造造週週期期時時間間DTD - 是衡量（
42、时数）物料通过工厂的是衡量（时数）物料通过工厂的 速度，不是程序的速度速度，不是程序的速度 DTD is measure (in hours) of the speed of material through the plant, not the speed of the process. 衡量指标衡量指标 DTD*Benefits 利益利益 .DTD时间改善以减少库存由较少的物料管理与库存结果较少几率时间改善以减少库存由较少的物料管理与库存结果较少几率 损坏部品改善损坏部品改善FTT dock to dock time is improved by decreasing inventorie
43、s which leads to less material handing and storage .this result in fewer opportunities to damage parts. There by improving first time through.n.改善改善DTD时间可增进能力支援时间可增进能力支援OTD目标目标 improved dock to dock time leads to improved ability to support the order to delivery (OTD) target. n.减少物料管理，废弃，及库存搬运成本，全部可
44、以改善总成本减少物料管理，废弃，及库存搬运成本，全部可以改善总成本数数 lower material handing. Obsolescence. And inventory carrying costs all lead to improved total cost numbers. 衡量指标衡量指标 DTD*为什么为什么 Why:n.工廠必須消除浪費與改變到顧客工廠必須消除浪費與改變到顧客拉式系統拉式系統 nPLANTS MUST ELIMINATE WASTE AND MOVE TOWARDS CUSTOMER “PULL”SYSTEMS.n.設置巨大緩衝區生產過多零件設置巨大緩衝區生產
45、過多零件(增快製程速度增快製程速度)但是降低了物料但是降低了物料速度速度 By building large buffers you produce more parts (increase The speed of your process ) but slow down the speed of materials.n.減少庫存可以減少物料管理及儲存減少庫存可以減少物料管理及儲存,結果減少損壞零件的機會結果減少損壞零件的機會. decreasing inventories leads to less material handing and storage, which results i
46、n fewer opportunities to damage parts.衡量指标衡量指标 DTD*为什么为什么 Why:n.衡量生产库存衡量生产库存週週转的时间管理转的时间管理n n .DTD日程越短则日程越短则週週转越快转越快n .有效管理库存资金有效管理库存资金,降低生产成本降低生产成本n .快速对应顾客需求快速对应顾客需求衡量指标衡量指标 DTD*为什么为什么 Why：n.DTD附加价值（实质）作业（附加价值（实质）作业（value added operation）仅）仅量量少分少分n.DTD 绝大部分时间是绝大部分时间是 无附加价值无附加价值n .等等待待 （wait） .停滞（停
47、滞（stagnation）n .缓行缓行 （buffer） .存储存储 （ storage）n .搬搬 运运 （Transfer） n .检查检查 （Inspection）n .返工（返工（Rework）衡量指标衡量指标 DTD*何处何处 where :1n.原物料原物料 - 购买的零件（管制部品）接购买的零件（管制部品）接收收进入工厂开始进入工厂开始计数计数.运委托制件运委托制件.因为已经产品因为已经产品構成構成. raw material-purchase part (control part) begin counting when it is received in the plant
48、 .Even on consignment. Because it is already in its product from already in its product form.n.原物料变更成为产品构成原物料变更成为产品构成 Raw material that is changed its product form衡量指标衡量指标 DTD*何处何处 where ：2n n.制程工作，包括物料在修理返工区域及全部缓制程工作，包括物料在修理返工区域及全部缓衝衝区区nWork-in-process (WIP), including material in repair rework are
49、as, and all buffersn.完成产品完成产品-所有完成品包含管制部品并入所有完成品包含管制部品并入DTD计算直计算直 到被从马头交运到被从马头交运nFinished goods end item products all finished goods ontaining the control part are included in the DTD calculation until they physically shipped form the dock 衡量指标衡量指标 DTD*何时何时 when:n数据收集时必须在作业型数据收集时必须在作业型態態表现优良的产品线表现优良
50、的产品线上進行上進行nData should be collected at the same time which best represents the operating pattern of a product line 衡量指标衡量指标 DTD*如何做n.降低原材料库存n.降低安全库存量n.提高进料频度衡量指标 -DTD*如何做如何做n n . 降低成品库存降低成品库存n n .降低安全库存降低安全库存n n .提高交货频度提高交货频度衡量指标衡量指标 DTD*如何做如何做n.减少在制品减少在制品/制程高效率化制程高效率化n .目视化目视化以及以及 防误措施防误措施n .一个流一个流
51、 小批量小批量n .作业依排程生产作业依排程生产n .推展全员生产性保养推展全员生产性保养n .缩短转换时间缩短转换时间衡量指标衡量指标-DTD *降低总降低总 DTD 时间时间 . 制程工程分析改善物流效率制程工程分析改善物流效率. 消除停滞减少搬运消除停滞减少搬运 . 制程作业分析改善制程作业分析改善. 降低周期时间降低周期时间 .消除不良消除不良. 提高首次合格率提高首次合格率 .排除稼动损失排除稼动损失. 提高总合设备效率提高总合设备效率 .善用价值流图析善用价值流图析精益生产衡量指标价值流分析(课件衡量指标衡量指标-DTD*降低总降低总 DTD 时间时间n.DTD-从价值流图析能作用
52、明确有效展现从价值流图析能作用明确有效展现n.应用工业工程分析改善效率应用工业工程分析改善效率 並並进行时间缩短进行时间缩短改善改善 （ 时间）时间）- 是是各各企业公司同样拥有之唯一企业公司同样拥有之唯一 等量资源等量资源 衡量指标衡量指标-DTDn 单作业单作业 DTD= 复合作业复合作业 DTD=总管制数总管制数线线末速率末速率DTD作业作业1+DTD作业作业2+DTD作业作业3 线线末速率末速率Total Dock To Dock Calculationn(Single Operation ) DTD = (Multiple Operation) DTD=Total Units of
53、Control PartEnd of Line RateDTD(Operation1)+DTD(Operation2)+DTD(Operation) End of Line Rate 首次合格率FTT First Time Through衡量指标衡量指标FTT定义定义Definition 1n.FTT是为在一完整制程生产中，第一次既符合是为在一完整制程生产中，第一次既符合品质要求的产品件数的百分比率品质要求的产品件数的百分比率n不含不含被報廢被報廢，返工，重试验，返工，重试验，線線外修理，返回外修理，返回件数件数 First Time Through is the percentage of
54、units that complete a process and quality guidelines the first time without being scrapped, return, retested, repaired, or returned 衡量指标衡量指标FTT定义定义Definition 2n.FTT是衡量生产制程的品质是衡量生产制程的品质nit is a measure of the quality of the manufacturing processn.可应用可应用FPS程序工具改善程序工具改善FTT (防误措施，幕式化工厂，快速转换防误措施，幕式化工厂，快速
55、转换) we can improve our FTT by applying our FPS process and tools (error proofing, visual factory & quick changeover). 衡量指标衡量指标FTTnFTT首次合格率首次合格率 投入制程总件数投入制程总件数-（报废（报废+返工返工+重试重试+线外修理线外修理+退回件数）退回件数）n Units entering process (Scrap + returns + retests + repaired off-line +returns) 投入制程总件数投入制程总件数Units ent
56、ering process衡量指标-FTT利益利益 Benefits 1n.提升制程提升制程/品质品质不良減少不良減少，库存，库存降低降低,改善改善DTD时间时间nIncreased process/out quality reduces the need for extra production inventory, improvement DTD time.n.改善及维护顺序通过制程改善及维护顺序通过制程 以以改进改进BTSn improves and maintains sequence throughout the process, improving Build to schedul
57、e (BTS).衡量指标衡量指标-FTT利益利益 Benefits 2n.确保接收良品提高品质水准与降低浪费产生确保接收良品提高品质水准与降低浪费产生並並全面提升全面提升OEEnIncreased quality before the constraint ensures that it only receives “good parts” which promotes a higher quality rate and reduces wasted out at the constraint ,which all improve the OEE n.以降低索赔（保证），以降低索赔（保证），報
58、報费，与修理成本改善总成本费，与修理成本改善总成本nTotal cost is improved through lower warranty, scrap and repair costs 衡量指标衡量指标-FTT 为什为什麼麼 Why:1n改善改善FTT成果将成果将 improvements in First Through will result in: .提升产能提升产能 increased capacity .改善产品品质对内部及外部客户改善产品品质对内部及外部客户 Improved product quality to internal and external customers
59、 .降低大量生产库存结果，改善了降低大量生产库存结果，改善了DTD时间时间 Reduced need for excess production inventory resulting in improved Dock to Dock time 衡量指标衡量指标-FTT为什么为什么 Why:2n.改善了能力以维护顺序通过制程改善了能力以维护顺序通过制程 改善了改善了BTS improved ability to maintain sequence throughout the process resulting in improved Build Schedulen.提升品质提升品质 加入作业
60、要求改善加入作业要求改善OEE increased quality input to constraint operations resulting in improved Overall Equipment Effectiveness n.消除因报废，修理，与过多库存浪费消除因报废，修理，与过多库存浪费 的的结果结果,以改以改善总成本善总成本 Elimination of wastes due to scrap, repair, and excess inventory resulting in improved Total Cost 衡量指标衡量指标-FTT何处何处 Where :n .F
61、TT数据收集必须在最终制程数据收集必须在最终制程實施實施 FTT Data should be collected at the end of processesn .延伸目标：延伸目标：100 percent (100%) FTT 能力能力 = 零制造不良与交送零制造不良与交送 Stretch Objective : One hundred percent(100%)FFT capability = Zero defects made or passed on 衡量指标衡量指标-FTT何时何时 When :n.首次合格率数首次合格率数據據必须收集并使用必须收集并使用n .最少以班别（出勤）最
62、少以班别（出勤）n .数据必须应用带动日常实践行动数据必须应用带动日常实践行动 .First Time Through data should be collected and used .at minimum by shift . FTT data must drive business practices behavior 衡量指标衡量指标-FTT计算说明计算说明FTT Formula n.这个百分比计算结果这个百分比计算结果 如果所有单件投入一个制程制造如果所有单件投入一个制程制造 此每件数都通过过程，计算的结果必定此每件数都通过过程，计算的结果必定100% . This calcula
63、tion results in a percentage. if every unit entering a process makes it through the process, the result of the calculation would be 100% 衡量指标衡量指标-FTT计算说明计算说明FTT Formula n.驱动使驱动使FTT鎖鎖进进100% 必须降低报废，返工，重试，退回必须降低报废，返工，重试，退回.或差异在线外修理或差异在线外修理区，如果这些项目能被降下区，如果这些项目能被降下- FTT将会提升将会提升 To move the FTT measurable
64、 closer to 100%,the number of units that are scraped, return, retested, returned, or diverted into an off-line repair area must be reduced. If any of these items can be lowered, the FTT will improve FTT (by operation)单作业Units entering process-(scrap+returns+repaired off-line+ returns ) 投入件数 Units En
65、tering 1000报废数 Scrap 10重制数 Reruns 15重试数 Retest 5线外修理 Repair Offline 0FTT%=FTT%=FTT%= 97.0%Units entering process1000-(10+15+5+0)10009701000FTT (by operation)Units entering process-(scrap+returns+repaired off-line+ returns ) Units Entering=1000Scrap =10Reruns =15Retest =5Repair Offline =0FTT%=FTT%=FT
66、T%= 97.0%Units entering process1000-(10+15+5+0)10009701000FTT Multiple Operation Calculation Example FTT (operation 1) = 92.87% FTT (operation 2) = 87.65% FTT (operation 3) = 65.98% Final Inspection (Operation 4) = 82.34% Total FTT% = (.9278 x .8765 x .6598 x .8234) Total FTT% = (44.22%)复合作业复合作业FTT计
67、算例计算例FTT Multiple Operation Calculation Example FTT (作业 1) = 0.9287 FTT (作业 2) = 0.8765 FTT (作业 3) = 0.6598 FTT (作业 4) 完成检查 = 0.8234 Total FTT% = (.9278 x .8765 x .6598 x .8234) Total FTT% = 44.22%衡量指标衡量指标-FTTFTT首次合格率首次合格率n.返工与修理为生产效率隐藏的杀手返工与修理为生产效率隐藏的杀手n.隐藏效率将误导管理隐藏效率将误导管理n.计算计算TACKTIME 必须必须 确实澄清确实
68、澄清衡量指标衡量指标-FTT如果能提升产品通过生产线不用返工修理的百分比n .顾客将快速接受产品n .产品总体品质将提升n .顾客满意度-顾客忠诚度n If we can increase the percentage of vehicles that go through the line without being reworked:n . Then, our customers will receive their cars faster,n .And the overall quality of their vehicle will improve.n . “Customer Sati
69、sfaction Customer Loyalty”衡量指标 - FTTn你能分辨什么工具能改善你能分辨什么工具能改善FTT在您的区域？在您的区域？n Can you identify how a tool could improve FTT in your area? 依排依排程程生产生产 - BTS BUILD TO SCHEDULE衡量指标衡量指标 BTS 定义定义 BTS Definitionn 依依排排定的定的天數天數.排序排序.数量数量. 與實際生產與實際生產天天數數（时间）（时间） 和和實際生產實際生產序列序列 ,数量数量之間的之間的百分比百分比例例. The percentag
70、e of units schedule for a given day that are produced on the correct day and in the correct sequence 衡量指标 BTS利益利益 Benefitsn.当当BTS被改进被改进.低的库存被要求低的库存被要求.及及DTD被改善被改善 When Build to schedule is improved, lower inventory is required, and Dock to Dock Time is improved. n.低的物料及库存低的物料及库存的的管理引导改善成本结果管理引导改善成本结
71、果 Lower material handing and inventory carrying costs lead to improved Total Cost result. 衡量指标衡量指标 BTSnBTS Formulas 计算BTS =数量x混合x序列BTS =Volume X Mix X Sequence 衡量指标衡量指标 BTSnBTS 绩效绩效n移动移动BTS向向100%，数量绩效，数量绩效.混合绩效混合绩效.序列绩效价值序列绩效价值必须被改善必须被改善 To move the BTS towards 100%, the Volume Performance, Mix Perf
72、ormance and/or Sequence Performance values must be improved. 衡量指标衡量指标 - BTSn数据绩效数据绩效=依计划数量的实际生产数量依计划数量的实际生产数量nVolume Performance =Actual Number of Units Produced Schedule Number of Units Produced Schedule Number of Units. 实际生产数实际生产数 计划生产数计划生产数 = = 数量绩效数量绩效BTS Formulas 数量绩效算数量绩效算衡量指标衡量指标 - BTSn.实际数量实
73、际数量合於合於一个给定的产品别的一个给定的产品别的數數量生产产量生产产出出.在给定的天（时间）及排序数量等在给定的天（时间）及排序数量等於於给定的给定的产品别排序的数量产品别排序的数量n.这一计算的结果是一百分比这一计算的结果是一百分比n.Where Actual Units equals units of a given product produced (off the end of the line) on a given day and scheduled Units equals units of a given product scheduled .The result of th
74、is calculation is a percentage. BTS Formulas 数量绩效计算数量绩效计算衡量指标衡量指标 - BTSn混和绩效混和绩效=混合生产实际数低于实际生产或排序计划数混合生产实际数低于实际生产或排序计划数nMix Performance =nActual Number of Units Built to Mix Lower of Actual Units Produced or Schedule. BTS Formulas 混合绩效计算混合绩效计算实际依照排序生产数实际依照排序生产数排序计划数排序计划数=混合绩混合绩效效 衡量指标衡量指标 - BTSnBTS
75、混合绩效混合绩效.BTM 实际数量实际数量合合于生产数是在日生产排序（无于生产数是在日生产排序（无超量生产）以实际数量生产或超量生产）以实际数量生产或實際實際排序数量任排序数量任何一低的值计算何一低的值计算Where Actual Units BTM equals the number of units build that are included in the daily production schedule (no overbuilds). Use actual units produced or actual units scheduled, whichever is lower t
76、o perform the calculation. 衡量指标衡量指标-BTSnBTS 混合绩效n.如果如果BTM实际数量能够被提升，则混合绩效实际数量能够被提升，则混合绩效价值将增进及价值将增进及BTS将改善将改善nIf the Actual Number of Units BTM can be , the Mix Performance value will increase and BTM will improve 衡量指标衡量指标-BTSnBTS Formulas 顺序绩效计算顺序绩效计算顺序绩效顺序绩效Sequence Performance=依排序生产的实际数量依排序生产的实际数量
77、/实际混合量实际混合量Actual Number of Units Build to Sequence Sequence Performance衡量指标-BTSBTS 顺序绩效顺序绩效n.实际依顺序数量实际依顺序数量(BTS)等等於於给定日排程顺序指给定日排程顺序指示的生产数量（谨首先完成排程序之前多数的示的生产数量（谨首先完成排程序之前多数的数量）数量） Where Actual Number of Units BTS equals the number of units built on a given day in the schedule order (only units after
78、 the first having a sequence number larger than all predecessors).衡量指标衡量指标-BTSBTS 序列绩效序列绩效n.如果如果BTS实际数能被提高实际数能被提高.序列绩效值将提升序列绩效值将提升.BTSn将将獲得改善獲得改善nIf the Actual Number of Units BTS can be increased, the Sequence Performance Value will increase and the BTS will improve.衡量指标-BTSn计算例计算例 n产品产品 A Bn计划计划 5
79、 5n实际实际 7 4 (顺序：顺序：1.2.4.3.7.5.6.8.9.)n数量绩效数量绩效= 11/(5+5)+1n混合绩效混合绩效= (5+4)/10=0.9n顺序绩效顺序绩效= 6/9=0.67n序列绩效序列绩效 BTS = 1x0.9x0.67=0.603衡量指标衡量指标-BTSn.如何做好工厂施行如何做好工厂施行BTS展现计划到生产展现计划到生产什么是什么是 顾客想要的在适切序列与混合顾客想要的在适切序列与混合nBuild to schedule reveals how well a plant executes plans to produce what customer wha
80、t, in the proper sequence and mix n.在我的区域执行是在我的区域执行是 n Implications for our area are: 1. 设备总和效率- OEEOverall Equipment Effectiveness衡量指标衡量指标-OEE定义定义Definition 1n.OEE 总和设备效率总和设备效率 .是衡量是衡量-设备例行的生产产出能力设备例行的生产产出能力-在设计周期率在设计周期率.符符合品质标准合品质标准.不含失败不含失败 .衡量一设备有效性衡量一设备有效性.能率能率.及及生生产品质水准产品质水准 OEE is a measure o
81、f the ability of a piece of equipment to consistently produce products which meet Quality Standards at the designed cycle rate without disruption. It measure the Availability, Performance Efficiency and Quality Rate machine. 衡量指标衡量指标 - OEE目的目的 Purpose n.设备总合效率设备总合效率OEEn .是用来衡量三项绩效是用来衡量三项绩效 （时间稼动率（时间
82、稼动率.性能效率性能效率.以及良品率）之复合以及良品率）之复合 总效率之管理指标总效率之管理指标.n .对一瓶颈作业而言对一瓶颈作业而言OEE 是能用来衡量产能利用率的指标是能用来衡量产能利用率的指标衡量指标衡量指标 - OEE目的目的 Purposen.使使OEE在更高的正确方向提升在更高的正确方向提升n時間時間效益（时间增加）性能效率（速率）与品效益（时间增加）性能效率（速率）与品质水准价值必须提升质水准价值必须提升 the Availability (or uptime), Performance Efficiency (or speed) and/or Quality Rate val
83、ues must be improved. 衡量指标衡量指标 - OEEKey Feature 主要功能主要功能1n.区分定义工厂主要浪费及设备特殊损失于区分定义工厂主要浪费及设备特殊损失于FTPM七大浪费分七大浪费分类类nCategorizes the FTPM seven Major Losses into Plant Defined Categories and Equipment Specific Losses n.追查改善对策追查改善对策nTrack improvement actionsn.存储存储OEE目标与预测目标与预测nStore OEE Objectives and For
84、ecasts 衡量指标衡量指标 - OEEKey Feature 主要功能主要功能2n.分析设备复合产品数据分析设备复合产品数据nAnalyze data for multiple parts per equipmentn.生产线及系部水准数据储存生产线及系部水准数据储存nData Storage at Line and Cell Leveln.相同设备总和效率计算相同设备总和效率计算nOEE Calculation on Parallel Equipment衡量指标衡量指标 - OEEBenefits 利益利益n.提高生产能力降低制程时间减少提高生产能力降低制程时间减少DTD时间时间nHig
85、her throughput reduces time in the process, decreasing Total Dock to Dock times. n.更稳定的制程增进生产预测性进而改善更稳定的制程增进生产预测性进而改善BTSnMore stable process improve production predictability therefore improved Build to schedule n.提提升升生产力及降低返工与报生产力及降低返工与报廢廢成本以改善总成本成本以改善总成本nHigher throughput and lower rework and scra
86、p costs lead to improved total costs results衡量指标衡量指标 - OEEnOEE Formulas 计算计算n总合效率总合效率OEE 总合效率总合效率=嫁动效率嫁动效率X性能效率性能效率X品质品质 OEE = Availability X Performance X Quality 衡量指标衡量指标 - OEEOEE Formulas 计算计算n.嫁动效率嫁动效率 Availability嫁动效率 Availability作业时间净可用时间 operating time / Next Available Time =OEE Formulas 计算计算
87、n.嫁动效率嫁动效率 Availability n n .“净可用时间净可用时间”等于总计划时间减去契约要求的等于总计划时间减去契约要求的 停止时间（给薪的午餐停止时间（给薪的午餐/休息）休息）nNet Available Time Equals Total Schedule Time minus contractually required downtime (paid lunches / Breaks) 衡量指标衡量指标-OEE 衡量指标衡量指标-OEEnOEE Formulas 計算公式計算公式n .稼動效率稼動效率 Availabilityn n .”作業時間作業時間”等於浸可用時間減
88、去全部其他等於浸可用時間減去全部其他停止時間停止時間(停機停機.設定設定.調整調整.小停止小停止.會議會議.保養保養)nThe operating time equals the net available time minus all other downtime (breakdowns. setups. adjustments .minor. Stoppages. meetings .maintenance) 衡量指标衡量指标-OEEnOEE Formulas 計算計算n *作業性能效率作業性能效率 Performance Efficiency n n .在稼動時間內產品生產總數在稼動時間
89、內產品生產總數n 與理想生產總數的比值與理想生產總數的比值n .在作業上實際作業週期時間值與設計作業在作業上實際作業週期時間值與設計作業n 週期時間的差異程度週期時間的差異程度衡量指标衡量指标-OEEOEE Formulas 计算n .作业性能效率Performance Efficiency作业性能效率作业性能效率 = 理想周期时间理想周期时间 X 总件数总件数 作业时间作业时间PerformanceEfficiency=Ideal Cycle time X Total Parts Run Operating TimeOEE Formulas 计算计算n .作业性能效率作业性能效率 Perfo
90、rmance Efficiencyn .理想周期时间理想周期时间 Ideal Cycle Time= 生产生产一一产品使用规定工具的设计（工程标准产品使用规定工具的设计（工程标准)週週期期 率或设计的线末率率或设计的线末率/制程的生产速度制程的生产速度 The designed (engineering standard) cycle rate of the equipment for a product using specific tooling, or the designed end line rate /line speed of the process .能于最佳时间完成单一生产能
91、于最佳时间完成单一生产件件的时间的时间=最小时间值最小时间值衡量指标衡量指标-OEE衡量指标衡量指标-OEEOEE Formulas 计算计算n.作业性能效率作业性能效率 Performance Efficiencyn .总件数总件数等於等於全部生产件数全部生产件数 （包含好的与不好的（包含好的与不好的 ） Total Parts run equals the total number of parts produced (including good and bad ) 衡量指标衡量指标-OEEnOEE Formulas 计算计算n .品质率品质率Quality 品质品质=总件数总件数 -
92、总不良件数总不良件数Total Parts Run Total Defects Total Parts RunQuality =*基本上就是首次合格率基本上就是首次合格率衡量指标衡量指标-OEEOEE Formulas 计算计算n.品质率品质率 Quality n .关于总不良关于总不良數數 等于拒收，修理，报废件数等于拒收，修理，报废件数 Where total defects Equals the number of rejected rework scrapped parts 衡量指标衡量指标-OEEOEE Formulas 计算计算n.品质率品质率 Qualityn .如果总不良如果总
93、不良數數能被降低能被降低 品质率价值将增加品质率价值将增加 OEE将提升将提升 if the number of total defects can reduced the quality rate value will increase and OEE will improve 衡量指标衡量指标-OEE如何做如何做How to don.OEE 必须必须備妥備妥量测设备量测设备 在作业制约在作业制约n.数据数据需需收集班与产品或工作收集班与产品或工作適適当时当时n.OEE数据必须每日检讨及倾向加班数据必须每日检讨及倾向加班n.以鉴定改善机会与验证制程变更效率以鉴定改善机会与验证制程变更效率n.
94、OEE数据不适用在比较工厂间绩效数据不适用在比较工厂间绩效n.许多变数存在许多变数存在於於自然环境设备规划及机械自然环境设备规划及机械n.个别制程以比较个别制程以比较於於合理的基础合理的基础n时间嫁动率 Availability Total schedule time = 720 (including overtime) Required down time = 30+30 60 30min.For lunch + 30min.For breaks Net available time = 720-60 660 All other downtime (machine downtime and
95、die change ) Operating time = 660-90 570 Availability = 570/660 时间嫁动率时间嫁动率 Availability 86.3% n作业性能效率Performance Efficiency Ideal cycle time = 0.33min/part Total parts run = 1440 Operating time = 570min Performance Efficiency = 0.33X1440/570 作业性能效率作业性能效率 Performance Efficiency 83.4% n品质率Quality Rate
96、 Total parts run = 1440 Rework = 50 Scrap = 40 Quality Rate =1440-(50+40)/1440 品质率品质率 Quality Rate 93.8% n总合效率总合效率Overall Equipment Effectiveness Availability 时间嫁动率时间嫁动率 86.3% Performance 作業作業性能效率性能效率 83.4% Quality Rate 品质率品质率 93.8% Overall Equipment Effectiveness .863X.834X.983 总合效率总合效率OEE 67.5% 參考
97、資料來源參考資料來源:n.Ford Site-Focused Lean Deploymentn.Ford Lio Ho 精實生產n .Ford Lio Ho FPS n 後拉式訂購生產後拉式訂購生產各製程與正確訂購同步(期)後拉看板(或容器)生產 各製程為單位之現場人員以看板張數目視方式來調節生產量及生產順序ADCBADBC原物料區成品區前工程後工程ABCD出貨DCBADCBADBA半成品區B訂購生產(Just In Time及時生產): 只生產顧客需要的產品順序及數量確定訂購確定訂購交期出貨交期出貨OEE (Constraint)OEE (Constraint)484866668181868
98、683837575050100123456MonthMonthOEE %OEE %OEE =OEE = 稼動率稼動率稼動率稼動率 x x 性能性能性能性能( (作業作業作業作業) )效率效率效率效率 x x 良品率良品率良品率良品率對象對象對象對象: : 瓶頸工程瓶頸工程瓶頸工程瓶頸工程/ /產能較不足之工程產能較不足之工程產能較不足之工程產能較不足之工程稼動率稼動率稼動率稼動率性能效率性能效率性能效率性能效率良品率良品率良品率良品率生產總數生產總數良品數良品數不良品數不良品數作業紀律作業紀律作業紀律作業紀律小的作業小的作業小的作業小的作業等待或中等待或中等待或中等待或中止止止止換模換線換模換
99、線換模換線換模換線時間時間時間時間非預期故非預期故非預期故非預期故障時間障時間障時間障時間總和設備效率總和設備效率OEE與與7大損失大損失製程不良損失製程不良損失OEE=稼動率稼動率xx性能效率性能效率良品率良品率設備失效設備失效空轉及小中止空轉及小中止設定及調整設定及調整損失損失速度減緩損失速度減緩損失起始暖機損失起始暖機損失模工具損失模工具損失首次合格率首次合格率如何定義如何定義如何定義如何定義首首首首次合格率次合格率次合格率次合格率 ? ?嚴格的來說任何報廢嚴格的來說任何報廢嚴格的來說任何報廢嚴格的來說任何報廢, , 或經過補修的部或經過補修的部或經過補修的部或經過補修的部品皆被定義為不
100、良品品皆被定義為不良品品皆被定義為不良品品皆被定義為不良品. .每單位可視情況自行調整每單位可視情況自行調整每單位可視情況自行調整每單位可視情況自行調整, , 以為改善的以為改善的以為改善的以為改善的依據依據依據依據; ; 但必須前後一致但必須前後一致但必須前後一致但必須前後一致.為什麼要這麼定義為什麼要這麼定義為什麼要這麼定義為什麼要這麼定義 ? ?改善的基礎改善的基礎改善的基礎改善的基礎, ,同業的標竿同業的標竿同業的標竿同業的標竿, , 競爭優勢的檢討競爭優勢的檢討競爭優勢的檢討競爭優勢的檢討開始開始 : 100 unitsABCD產出的結果是什麼產出的結果是什麼 ?_ %傳統的產出計算
101、方式傳統的產出計算方式結束結束: 85件件 “好好” 的產出的產出關於首次合格率關於首次合格率開始開始 : 100 unitsABCD結束結束: 85件件 “好好” 的產出的產出產出的結果是什麼產出的結果是什麼 ?1 .9 .97 .98= 85%100/100 = 185/87 = .9887/90 = .9790/100 = .9報廢品報廢品10010090908787報廢報廢報廢報廢1010報廢報廢報廢報廢3 3報廢報廢報廢報廢2 2產出產出產出產出= =沒被報廢的部品沒被報廢的部品沒被報廢的部品沒被報廢的部品傳統產出的計算方式傳統產出的計算方式首次合格率首次合格率& 隱藏因素隱藏因素開
102、始開始 : 100 unitsABCD100-10 (補修補修補修補修+報廢報廢報廢報廢)/100 = .90 一次合格產出一次合格產出87-7 (補修補修補修補修+報廢報廢報廢報廢) /87 = .91 一次合格產出一次合格產出90-12 (補修補修補修補修+報廢報廢報廢報廢) /90 = .86 一次合格產出一次合格產出100-16 (補修補修補修補修+報廢報廢報廢報廢) /100 = .84 一次合格產出一次合格產出報廢品報廢品10010090908787報廢報廢報廢報廢1010報廢報廢報廢報廢3報廢報廢報廢報廢2REWORK10106 69 95 5隱藏隱藏因素因素結束結束: 85件件
103、 “好好” 的產出的產出產出產出產出產出= =沒被報廢或補修的部品沒被報廢或補修的部品沒被報廢或補修的部品沒被報廢或補修的部品開始開始 : 100 unitsABCD100-10 (補修補修+報廢報廢) /100 = .90 一次合格產出一次合格產出87-7 (補修補修補修補修+報廢報廢報廢報廢) /87 = .91 一次合格產出一次合格產出90-12 (補修補修補修補修+報廢報廢報廢報廢) /90 = .86 一次合格產出一次合格產出100-16 (補修補修補修補修+報廢報廢報廢報廢) /100 = .84 一次合格產出一次合格產出報廢品報廢品10010090908787報廢報廢報廢報廢10
104、10報廢報廢報廢報廢3 3報廢報廢報廢報廢2 2首次合格率是根據每一工作站首次合格率是根據每一工作站首次合格率是根據每一工作站首次合格率是根據每一工作站一次就把一次就把工作做好的比率工作做好的比率工作做好的比率工作做好的比率: .90 .84 .86 .91 = 59%REWORK10106 69 95 5首次合格率首次合格率結束結束: 85件件 “好好” 的產出的產出牛刀小試時間牛刀小試時間- 問題篇問題篇開始開始 : 900 unitsABCD報廢品報廢品900900870870850850報廢報廢報廢報廢3030報廢報廢報廢報廢2020報廢報廢報廢報廢1010REWORK25251515
105、15151010結束結束: 840件件 “好好” 的產出的產出首次合格率是多少首次合格率是多少 ?牛刀小試時間牛刀小試時間- 解說篇解說篇開始開始 : 900 unitsABCD900-25 (補修補修補修補修+報廢報廢報廢報廢) /900 = .97 一次合格產出一次合格產出850-20 (補修補修補修補修+報廢報廢報廢報廢) /850 = .976 一次合格產出一次合格產出870-35 (補修補修補修補修+報廢報廢報廢報廢) /870 = .96 一次合格產出一次合格產出900-45 (補修補修補修補修+報廢報廢報廢報廢) /900 = .95 一次合格產出一次合格產出報廢品報廢品 900
106、900870870850850報廢報廢報廢報廢3030報廢報廢報廢報廢2020報廢報廢報廢報廢1010首次合格率是根據每一工作站首次合格率是根據每一工作站首次合格率是根據每一工作站首次合格率是根據每一工作站一次就把一次就把工工工工作做好的比率作做好的比率作做好的比率作做好的比率: .97 .95 .96 .976 = 86%REWORK2525151515151010結束結束: 840件件 “好好” 的產出的產出進料倉庫到出貨倉庫時間進料倉庫到出貨倉庫時間 (DTD)相當於財務管理上的庫存周轉相當於財務管理上的庫存周轉天數天數, 低的低的DTD 天數表示順暢的天數表示順暢的物流及庫存管理系統物
107、流及庫存管理系統.n重點 1: 整理 n重點 2: 整頓 n重點 3: 清掃 n重點 4: 清潔 n重點 5: 美身目視化工廠的基礎:工作環境重整的5個重點FPS 5個階段性步驟 1 穩定性生產2 連續流動生產 同步化生產3 拉動式系統4 平準化生產5(製程自我改善)(製程自我改善)(協力廠商的配合)(協力廠商的配合)(整合營銷與協力廠商)穩定之作業製程能力，有一致性之生產流程作業站與站之間單件流的連續生產穩定與一致性的作業流程，包括物料之同步化供應穩定一致的作業站，拉動式之物料供應，完全符合作業站需要依據顧客訂單生產，生產量及配比完全平準化需要時才搬需要時才搬運過去運過去等待等待過度製程過度
108、製程庫存庫存移動移動運輸運輸不良品不良品生產過剩生產過剩七大損失n改變作業程序來改變產品外型,適用性及功能來滿足客戶要求n所做的事客戶都願意付錢什麼是附加價值什麼是附加價值? ?一般作業內容一般作業內容例如:鉆孔裝配鎖螺絲附加價值2%例如: 走路拿料件 等待 庫存 搬運浪費浪費60%無附加價值無附加價值但必須要的但必須要的38%時間時間12639例如:伸手拿鉆孔 鬆夾具取下物品何謂精實製造何謂精實製造(Lean Mfg) (Lean Mfg) 它是什麼它是什麼它是什麼它是什麼? ? 是一種在價值流是一種在價值流是一種在價值流是一種在價值流(value stream)(value stream)
109、中藉由中藉由中藉由中藉由排除浪排除浪排除浪排除浪費費費費以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，從而提供高品質、低成本的製造從而提供高品質、低成本的製造從而提供高品質、低成本的製造從而提供高品質、低成本的製造哲學哲學哲學哲學 由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客理作業等所組成
110、的一整合性系統，其能為顧客理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提供價值及帶給人們尊嚴提供價值及帶給人們尊嚴提供價值及帶給人們尊嚴提供價值及帶給人們尊嚴 它不是什麼它不是什麼它不是什麼它不是什麼? ? 僅是裁減員額數僅是裁減員額數僅是裁減員額數僅是裁減員額數精實製造的精神精實製造的精神(Lean Manufacturing)精實製造觀念是消除浪費，來縮短顧客精實製造觀念是消除浪費，來縮短顧客下訂單到交貨時的時間下訂單到交貨時的時間產品交貨顧客下訂單時間傳統製造精實製造產品交貨顧客下訂單時間(縮短)浪費浪費何謂精實製造何謂精實製造(Lean Mfg) (Lean Mfg) 它是什麼它是什麼它是
111、什麼它是什麼? ? 是一種在價值流是一種在價值流是一種在價值流是一種在價值流(value stream)(value stream)中藉由中藉由中藉由中藉由排除浪費排除浪費排除浪費排除浪費以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，從而提供高品質、低成本的製造從而提供高品質、低成本的製造從而提供高品質、低成本的製造從而提供高品質、低成本的製造哲學哲學哲學哲學 由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管理由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管理由產品開發、程序工程、營運管理及企業總
112、管理由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提供價值及帶給人們尊嚴供價值及帶給人們尊嚴供價值及帶給人們尊嚴供價值及帶給人們尊嚴 它不是什麼它不是什麼它不是什麼它不是什麼? ? 僅是裁減員額數僅是裁減員額數僅是裁減員額數僅是裁減員額數衡量指标衡量指标-DTDnDTD 进料仓库到出货仓库的时间MRP式物流、資訊流及庫存回報之難題生產管理生產排程MPS顧客協力廠商採購MRP物料物料?人力人力?優先順序優先順序?人員是否人員是否足夠足夠時間時間拖延拖延生產生產部品部品塗裝部門物料是物料是否足夠否足夠時間時間拖延拖延催料催料需要物料需要物料庫存庫存庫存庫存不準確的不準確的顧客訂單顧客訂單不具信賴的製程及供應商不具信賴的製程及供應商交貨單不及時、不及時、不正確的不正確的庫存回報庫存回報
