干燥机培训内容NS课件

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1、Date: August 25-27,2008Service DepartmentService Training Dryer Dryer Training2干燥机的种类干燥机的种类n冷冻式干燥机冷冻式干燥机n吸附式干燥机吸附式干燥机无热再生式干燥机无热再生式干燥机微热再生式干燥机微热再生式干燥机压缩热式干燥机压缩热式干燥机B 注意注意 在维修干燥机遇到困难时，在打电话给生产厂家技术在维修干燥机遇到困难时，在打电话给生产厂家技术咨询时，应告之干燥机的型号及生产编号。咨询时，应告之干燥机的型号及生产编号。基础内容基础内容冷冻式干燥机冷冻式干燥机Dryer Training4内容内容工作原理工作原

2、理内部流程图内部流程图主要零部件的介绍主要零部件的介绍运行条件运行条件开机前的检查开机前的检查运行中的检查运行中的检查运行维护运行维护常见故障的原因及处理常见故障的原因及处理AD冷冻式干燥机冷冻式干燥机Dryer Training5工作原理工作原理AD冷冻式干燥机冷冻式干燥机冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，使压缩空气中的水蒸汽凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水系统排出干燥机。干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度，就不会产生二次结露现象。 Dryer Training6冷干机的特点简介冷干机的特点简介 工作流程图工作流程图Dryer Train

3、ing7Dryer Training8Dryer Training9冷干机的工作流程冷干机的工作流程压缩机压缩吸入低温、低压冷媒蒸汽压缩升高压力（温度）输送高压冷媒蒸汽排入冷凝器冷凝器冷凝转为液态热交换高温高压冷媒较低温度的空气（常温的水）制冷系统制冷系统Dryer Training10冷干机的工作流程冷干机的工作流程膨胀阀节流液态冷媒经降温降压蒸发器吸收压缩空气的热量汽化再被压缩机吸收压缩空气被冷却制冷系统制冷系统蒸发器蒸发器蒸发器蒸发器Dryer Training11冷干机的工作流程冷干机的工作流程预冷器空气初步降温析出部分水汽蒸发器大幅度降温析出大量水汽汽水分离分隔气水隔污桶盛水排水器浮

4、球式电子定时式排水系统排水系统Dryer Training12全封闭的制冷压缩机全封闭的制冷压缩机n 压缩机和电机同处一室n 免维修设计n 内置电机过载保护n 往复式压缩机n 电机靠制冷剂冷却n 全部由制冷剂冷却的设计 n 内部弹簧支撑n 曲轴箱加热器防止回液AD冷冻式干燥机冷冻式干燥机Dryer Training13制冷系统主要部件制冷系统主要部件作用冷却凝结高温高压的过热冷媒蒸汽高温高压的液态冷媒 形式风冷式水冷式冷凝器冷凝器Dryer Training14热力膨胀阀热力膨胀阀l 精确控制制冷剂的量l 适应负荷变化l 带平衡口l 可调节过热度.l 反应速度快l 稳定蒸发温度AD制冷系统主要

5、部件制冷系统主要部件Dryer Training15制冷系统主要部件制冷系统主要部件作用高温高压的液态冷媒低温低压的液态冷媒 原理感温包测试蒸发器出口温度在负载变化时迅速作出反应控制高压冷媒的流量拆装要求可拆装形式内平衡式外平衡式膨胀阀膨胀阀外平衡式膨胀阀原理图外平衡式膨胀阀原理图Dryer Training16制冷系统主要部件制冷系统主要部件感温包安装在蒸发器出口处感受氟利昂回汽过热度调节过程制冷剂经阀孔节流后以A点进入蒸发器 制冷剂吸热蒸发至B点全部汽化为干饱和蒸汽忽略蒸发器内部阻力蒸发器在B点前温度不变从B点开始制冷剂为过热蒸汽C点温度就是感温包所感受的温度感温包内压力Ps等于此温度相对

6、应下充注剂（R22、R12）的饱和压力 平衡位置 PSP0Pf 内平衡膨胀阀原理内平衡膨胀阀原理内平衡膨胀阀原理图内平衡膨胀阀原理图Dryer Training17制冷系统主要部件制冷系统主要部件作用冷媒与空气进行热交换低温低压液体冷媒吸收空气中的热量冷媒变为低温低压的气体回到压缩机 分类板翅式壳管式蒸发器蒸发器Dryer Training18制冷附件及作用制冷附件及作用作用补充冷媒,提高蒸发压力到设定值控制制冷系统中的冷媒低压即蒸发温度防止蒸发器中结冰出现冰堵现象 原理基本与膨胀阀相似以顶针的位移来实现调节拆装要求一般不可拆装热气旁通阀热气旁通阀(手阀手阀)根据季节变化需要调整到位，开机培训

7、中教会用户调节根据季节变化需要调整到位，开机培训中教会用户调节 Dryer Training19热气旁通阀热气旁通阀调节螺母调节过程在调节热气膨胀阀之前必须停止气体流过面对调节螺母，顺时针调节时回气压力增大；相反逆时针调节时回气压力减小。 n每次调节1/4 圈。n间隔3 到 5 分钟后再调节。n调节完毕后盖好端盖。AD制冷附件及作用制冷附件及作用Dryer Training20制冷附件及作用制冷附件及作用 过滤氟利昂系统中的水份和颗粒杂质清除酸性物质形成的危险干燥过滤器干燥过滤器视镜视镜观察氟利昂流动状况以及系统的状态 观察制冷系统氟利昂中有无存在水 水量调节阀水量调节阀(水冷型配置水冷型配置

8、)控制制冷系统中的冷媒高压起到稳定高压使高压压力得到保证 Dryer Training21制冷附件及作用制冷附件及作用保证风冷凝器有足够的散热面积 贮液器贮液器( (风冷型配置风冷型配置) ) 汽液分离器汽液分离器收集并贮存液态冷媒保证只有气态冷媒进入压缩机防止液击现象的发生 Dryer Training22制冷附件及作用制冷附件及作用作用压缩机自身保护功能当排出压力超过设定值或吸入压力低于设定值时压力控制开关自动切断电路使压缩机停止运行而起到安全保护作用设定值高压设定值为：高压设定值为：2.5Mpa低压设定值为：低压设定值为：0.2Mpa 高低压保护开关高低压保护开关Dryer Traini

9、ng23制冷附件及作用制冷附件及作用作用控制风机起停设定值高压1.6Mpa风机启动高压在1.1Mpa1.3Mpa风机停止注意无复位风机压力开关风机压力开关压力开关的设定值在冷干机出厂时都已经调整到位，一般不要调节压力开关的设定值在冷干机出厂时都已经调整到位，一般不要调节 Dryer Training24制冷附件及作用制冷附件及作用作用冷凝水排放电子排水阀设定值根据水量情况间隔时间2030M排放时间58S定期清洗切断电源关闭前置阀门拿出定时器线圈卸下阀芯排水阀排水阀Dryer Training25制冷媒介制冷媒介-氟利昂氟利昂R22大多产品应用性能特点标准大气压(0.1Mpa)下，沸点为-40表

10、压（0.4Mpa）时，沸点为0 常用的中温制冷剂 无色、无味、不燃烧、不爆炸、是安全的制冷剂能部分地与润滑油相互溶解，而且其溶解度随着种类及温度而变 含水量0.06% R134a环保型选项R404a环保型选项IR系列冷干机制冷剂牌号系列冷干机制冷剂牌号Dryer Training26制冷媒介制冷媒介-氟利昂氟利昂R22压 力（表力（表压）Bar温温 度度2.075-142.67-93.364-43.9804.65945.40485.80310制冷剂压力与温度关系制冷剂压力与温度关系R134a压 力（表力（表压）Bar温温 度度0.164-151.01-101.43-51.9302.5053.1

11、5103.8915Dryer Training27冷干机安装要求冷干机安装要求环境温度240进气温度45 其他条件通风良好如果差的话安装换气排风设备空气洁净无腐蚀性成分（如氨类）1.安装环境安装环境Dryer Training28冷干机安装要求冷干机安装要求与空压机之间至少45米距离避免空压机震动影响设备进风口与墙体1.5米二台设备避免进风口直对排风口设备四周留出一定间距方便维修2.四周间距四周间距Dryer Training29冷干机安装要求冷干机安装要求中性避免结垢和腐蚀颗粒杂质安装水过滤装置水温0.40.55Mpa 低于此值不得启动（压缩机将受损）上报服务部门并检查制冷系统泄漏情况准备工

12、作准备工作Dryer Training35开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试工况检查空气入口压力RC系列 0.6Mpa1.0Mpa低于额定压力意味超出了设备的处理量空气入口温度RC系列 45温度过高直接导致机器过负荷空气处理量过处理量直接导致机器故障环境温度RC系列40冷却水温度和压力 水冷机组打开水阀准备工作准备工作Dryer Training36开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试管道吹扫清除空气管道的杂质避免干燥机内部管道堵塞或受损避免过滤器堵塞吹扫方式切断干燥净化设备的压缩空气入口阀门、出口阀，开启空气旁路阀门起动空压机，使气体走旁路半小时左右。 准备工作准备工作Dryer

13、Training37开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试启动机器检查工作就绪关闭进气入口阀门观察冷媒压力表读数高压表上升低压表下降逐步稳定风机动作高压到1.3Mpa1.6Mpa调整低压表读数0.4Mpa热气旁通阀或者膨胀阀（小机组）缓慢调整注意观察压缩机排气温度5080之间注意开机时若发现压缩机有异响、压力表变化异常，应立即停机检查并及时排除故开机时若发现压缩机有异响、压力表变化异常，应立即停机检查并及时排除故障。障。 空载调试空载调试Dryer Training38开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试 空载运行正常半小时左右，可以进入加载调试空载运行正常半小时左右，可以进入加载调试缓

14、慢加压关闭出口阀门缓慢打开进气阀门保持管道旁通阀门敞开管道检查保证空气管道、法兰、排水器等无泄漏正常加压正常运行15分钟缓慢打开出口阀关闭旁通阀加载调试加载调试Dryer Training39开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试观察检查记录压力表读数和波动情况观察风机运行间隔并与空载比较排水装置电子排水器排放间隔调整调整低压表读数0.4Mpa0.55Mpa热气旁通阀或者膨胀阀（小机组）缓慢调整注意观察高压表读数1.2Mpa1.6Mpa（最高2.5Mpa）风冷机器调整风机压力开关水冷机器调整水量调整阀注意加载调试时冷媒低压会相应往上波动一点加载调试时冷媒低压会相应往上波动一点冷却风机常扇不停

15、属于正常现象，应视工况情况而定冷却风机常扇不停属于正常现象，应视工况情况而定加载调试加载调试Dryer Training40运行中需要调整的参数运行中需要调整的参数AD参参 数数范范 围围调整方法调整方法回气压力R220.37-0.41MPA在不通气情况下调整热气旁通阀，顺时针调节提高回气压力，逆时针则降低回气压力R134a0.17-0.23MPA在不通气情况下调整热气旁通阀，顺时针调节提高回气压力，逆时针则降低排气压力R-22(水冷）1.31-1.45MPA调整水流量调节阀，顺时针调节降低排气压力，逆时针提高排气压力排气压力R-134a（水冷）0.62-0.83MPA调整水流量调节阀，顺时针

16、调节降低排气压力，逆时针提高排气压力过热度8-10F调整膨胀阀，逆时针增大过热度，逆时针则减小开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试Dryer Training41开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试顺时针旋转旁路阀调节螺杆，冷媒低压升高反之则冷媒低压下降 热气旁通阀的调整热气旁通阀的调整Dryer Training42开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试方法旋开膨胀阀下端闷头每次旋转阀杆1/4-1/2圈逆时针冷媒低压升高反之则冷媒低压下降 注意流量已按规定的吸气过热度调整到系统所需的蒸发温度范围内在正常运行中，会根据热负荷的大小而自动调整其流量如果因系统的某些原因使制冷系统的工况发

17、生变化引起膨胀阀的l流量超出自动调节范围如压缩机的排量下降冷凝温度偏高充注制冷剂量的变化膨胀阀的调整膨胀阀的调整Dryer Training43开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试调节步骤热气旁路阀全部关闭调节膨胀阀使冷媒低压稳定在0.3 Mpa然后再调节热气旁路阀到达理想压力 要点三阀的调节并不是独立的，而是相互关联的调节时需一边调节阀门，一边观察压力变化，直至工作压力在正常范围并稳定为止 膨胀阀的调整膨胀阀的调整Dryer Training44开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试关机前手动排水（或排污）至干净为止停机时先关闭空气进口阀门按下停止按钮切断电源水冷型关闭冷却水进水阀门

18、关机步骤关机步骤Dryer Training45开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试不宜频繁切换冷冻式压缩空气干燥机不宜频繁切换冷冻式压缩空气干燥机第二次启动须经第二次启动须经5 51010分钟分钟等待压力表平衡后方能启动等待压力表平衡后方能启动否则损坏压缩机否则损坏压缩机特别注意特别注意Dryer Training46常见故障判断和处理常见故障判断和处理膨胀阀堵塞膨胀阀堵塞症状视镜观察不流动膨胀阀出口结冰结霜高压管发烫或高压跳机原因系统脏堵冷媒含水冰堵感温毛细管断裂处理步骤1.调整膨胀阀过热度；调整膨胀阀的开启度大小 2.提高感温包过热度，提高Ps压力；如用手握住感温包，或者将感温包放入

19、温水中3.提高冷媒高压（风机压力开关设定值），关闭热气旁路阀（手阀），进行冲击脏堵 制冷系统故障制冷系统故障Dryer Training47常见故障判断和处理常见故障判断和处理干燥过滤器堵塞干燥过滤器堵塞症状二端有明显的温差过滤器出口出现结霜现象 原因系统脏堵冷媒含水冰堵感温毛细管断裂处理步骤更换过滤器制冷系统故障制冷系统故障Dryer Training48常见故障判断和处理常见故障判断和处理注意事项注意事项系统出现堵塞设备在空载运行时，高、低压压力值可能都在正常值范围内当加载运行时出现高压严重偏高，甚至高压跳机在长时间运行中，大量地高温高压气体从热气旁路阀（手阀）节流直接回到低压回气管从而引

20、起压缩机发烫，高压回气管温度上百度，甚至导致电机烧毁压缩机过热时，压缩机内部热保护开始工作保护只有在压缩机温度自然冷却后，方可重新开机 制冷系统故障制冷系统故障Dryer Training49常见故障判断和处理常见故障判断和处理压缩机故障压缩机故障原因分析负载超标电机烧坏冷干机长期不正常工作泄漏启动电容（ 220VAC）损坏 判断方法测量电机阻值来判定三相电机 ：ROAROBROC 两相电机： ROAROBROC ROBROAROC ROCROAROB测量压缩机接地电阻检查启动电容（IR7RCIR65RC） 制冷系统故障制冷系统故障Dryer Training50常见故障判断和处理常见故障判断

21、和处理压缩机故障压缩机故障判断方式听：启动压缩机是否有动作（或异响）摸：手触感觉压缩机中部是否发烫试：检查压缩机是否有“抱死”现象，必要时可用橡胶榔头或小木棍敲击压缩机中部，再开机观察压缩机是否动作 查：检测运行电流制冷系统故障制冷系统故障Dryer Training51常见故障判断和处理常见故障判断和处理启动电容损坏击穿开路漏液失效启动电容检测万用表检测最大M档位二根表棒接触电容引线显示阻值由小渐大（视容量大小速度不一）击穿或者开路阻值0或者电容漏液二表棒互换量得阻值指针摆动小、阻值很小的情况制冷系统故障制冷系统故障Dryer Training52常见故障判断和处理常见故障判断和处理冷媒泄漏

22、症状停机状态冷媒高压表、冷媒低压表显示压力为零压力低于0.5MPa以下运行状态冷媒偏少压缩机及高压管的表面温度高、发烫无冷媒会导致低压报警处理步骤查漏加冷媒 重新调试制冷系统故障制冷系统故障Dryer Training53常见故障判断和处理常见故障判断和处理蒸发器内漏判断1.停机冷媒放尽（注意应完全放光，即压力表上显示为零）针阀关闭 2.打开压缩空气进口阀门观察冷媒压力表的变化逐渐有压力，并达到压缩空气的压力大小可以判断是蒸发器内漏 注意长时间冷媒压力表无变化，或者只有一点点的升高，则不一定是蒸发器内漏。原因是少部分氟利昂会溶入在冷冻油中，然后缓慢的施放出来 制冷系统故障制冷系统故障Dryer

23、 Training54常见故障判断和处理常见故障判断和处理进出口压降蒸发器内部冰堵冷媒低压偏低调整冷媒低压在0.4MPa之上汽水分离器滤芯（大型冷干机配有）失效压缩空气前置过滤器滤芯失效空气压力表坏排水系统严重漏气 空气系统故障判断处理空气系统故障判断处理Dryer Training55常见故障判断和处理常见故障判断和处理空气系统除水不良压缩空气入口压力严重偏低排水系统不排水电子排水器时间设定短浮球排水器脏堵，手动排污不及时更换滤芯空气系统故障判断处理空气系统故障判断处理Dryer Training56常见故障判断和处理常见故障判断和处理高低压开关断路属于保护措施处理步骤手动复位并检查制冷系统

24、情况排除制冷系统故障热继电器断路处理步骤检查热继电器电流选向，并查实际电流值启动按钮无效处理步骤： 接触不良 高低压开关保护，或者温度开关保护 延时时间未到 检查控制系统 电器系统故障判断处理电器系统故障判断处理Dryer Training57常见故障判断和处理常见故障判断和处理开机跳空气开关处理步骤：检查线路是否有短路或接触不良造成缺相现象；检查电磁接触器；测量实际运行电流值；检查压缩机电机阻值，判断压缩机是否动作。控制系统保险丝烧掉处理步骤：检查电子排水器线圈阻值，是否短路；根据控制系统原理图查短路地方。 电器系统故障判断处理电器系统故障判断处理Dryer Training58常见故障判断

25、和处理常见故障判断和处理压缩机不运行处理步骤： 检查电源相序，再查原理图。 电源进线不符合要求。 压缩机故障 电器系统故障判断处理电器系统故障判断处理Dryer Training59常见故障判断和处理常见故障判断和处理排水口处冰堵调整冷媒低压到正常值。浮球排水器脏堵清洗浮球排水器。电子排水器不排水检查电子排水器线圈，及电器原理图。排水系统的重要性当冷干机除下凝结水后，不能及时的排水，空气的流速把凝结水带出冷干机到用户的用气点，带来气源中含水用户要经常利用手动排水按钮ESC进行排水，观察电子排水器的排水时间，进行重新设定排水时间 排水系统故障排水系统故障Dryer Training60冷干机日常

26、维护和保养冷干机日常维护和保养每班观察记录仪表值4次压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa冷媒低压表0.4Mpa-0.5Mpa高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa记录仪表参数记录仪表参数观察排水情况观察排水情况经常观察排水、排污系统浮球排水器一周左右清洗一次；排污管每星期排污一次电子式排水器清洗方法： 关闭前端的球阀；松开上端固定螺母，拿出定时线圈，线圈始终不能接触到水避免线圈烧掉；拨掉软管，拧松排水器阀体，将排水器内的压缩空气放空；卸下阀芯擦拭干净；将阀体拧回原位，前端球阀轻轻打开一点，用压缩空气将排水系统内的杂质、水油排空，用抹布擦净阀体；将阀芯、定时线圈按原位装回，再装上软管，打开前端

27、球阀Dryer Training61冷干机日常维护和保养冷干机日常维护和保养冷却水水温232；水压0.150.3Mpa；冷却水应保持清洁Y型过滤器半个月清洗一次，水质好可以每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具体视水质而定）检查冷却水检查冷却水检查空气入口温度检查空气入口温度压缩空气进气温度一般应45（以手摸进气管不烫为宜），特殊除外。风冷凝器每个月清洗一次；Dryer Training62冷干机日常维护和保养冷干机日常维护和保养工作条件周围应保证足够的空间通风散热不能在太阳光直射下工作清洗每个月清洗一次用压缩空气清除表面积灰压缩空气的流量、压力不可太大应尽量避免压伤风冷凝器翅面 风冷凝器清洗风冷

28、凝器清洗水冷凝器清洗水冷凝器清洗步骤：关闭水阀打开未接水管的端盖端盖外部和垫片只需用水清洗铜管内部用气体、水或连有抹布的棍子清洗清洗时应注意用力不可太大，以免弄破内部铜管 Dryer Training63冷干机日常维护和保养冷干机日常维护和保养压缩机每天至少用手触摸一次，正常为冰凉、结霜若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系。干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差，温差不宜很大进口热、出口凉则需要更换关注制冷系统关注制冷系统检查电器控制系统检查电器控制系统吹扫灰尘，紧固接线端（必须在不带电下进行） 外表保养外表保养定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃。清除安装冷干机、空压机地面的灰尘及油污

29、，保持环境整洁 Dryer Training64微型线路板控制简介微型线路板控制简介背景针对小型冷干机频繁出现故障而精心设计特点延时开机保护设定，防止不正当操作而引起的压缩机损坏 能够控制电子排水器工作，定时排水准确性高 减少泄露点风机启停通过温度开关控制，避免使用风机压力开关造成的泄漏、不灵活等问题采用温度保护开关保护，具有动作灵敏，自动复位等功能，避免使用高压开关造成的泄漏、不能复位问题整块更换方便完备的保护措施完备的保护措施Dryer Training65微型线路板控制简介微型线路板控制简介温度控制开关不灵敏或者不动作更换温度控制开关；开机后出现跳机保护的现象是属于高温端温度保护开关动作

30、所至需要检查冷媒压力运行是否正常，或者工况是否有超标的情况，或者温度保护开关有故障必要时可以脱开温度保护开关运行。出现风机不启动等情况判断是否触点问题可以先将风机的连接端头插到旁边的触点上暂时运行，而不用停机待修 维修问题维修问题吸附式干燥机吸附式干燥机Dryer Training67n什么是吸附什么是吸附n工作原理工作原理n无热再生式干燥机无热再生式干燥机n微热再生式干燥机微热再生式干燥机n压缩热式干燥机压缩热式干燥机n故障诊断指导故障诊断指导内容内容吸附式干燥机吸附式干燥机Dryer Training68什么是吸附什么是吸附这是一个在任何固体表明会发生的现象水蒸气与吸附剂表面的分子有极强的

31、亲和能量水蒸气会在 Van Der Waals 力的作用下，停留在吸附剂表面水蒸气并不进入吸附剂内部，而只是在吸附剂的表面水蒸气并不进入吸附剂内部，而只是在吸附剂的表面吸附式干燥机吸附式干燥机Dryer Training69吸附吸附 - - 干燥干燥吸附现象的发生是因为:1. 空气中的水份比吸附剂表面的水份更多2. 由于 Van Der Waal力的作用湿空气湿空气干空气干空气吸附剂吸附剂干燥过程干燥过程吸附式干燥机吸附式干燥机Dryer Training70吸附吸附 热量加速再生过程热量加速再生过程再生现象的发生是因为： J 空气中的含水量小于吸附剂表面的含水量J 加热帮助水蒸气克服 Van

32、 Der Waals力，而脱离吸附剂湿空气湿空气干空气干空气干燥过程干燥过程吸附式干燥机吸附式干燥机Dryer Training71压缩空气在再生过程中的作用. 在再生过程中，再生空气的主要作用是“运输”，将脱离了吸附剂的水份从吸附剂表面带走吸附过程吸附过程吸附式干燥机吸附式干燥机Dryer Training72 n干燥机的处理能力随着空气与吸附剂接触时间以及吸附剂的数量增加而增加.n干燥机的处理能力随着压缩空气的进气温度，含水量和空气流速的增加而降低。n空气温度每上升11C ，含水量（能力）增加一培。n空气含水量(能力)随着压力的增加而降低。n一般而言，越多空气需要干燥，则越多的能量(电力)

33、需要消耗。n吸附会产生热量，因此会升高吸附剂的温度，降低”相对湿度“，即使实际的含水量没有变化.工作原理工作原理吸附式干燥机吸附式干燥机Dryer Training73saturated 左塔干燥过程湿空气从下而上通过吸附剂，吸附剂吸收了空气中的水份，干燥的空气从出口排出在一个好的干燥机里，热量聚集在干燥塔的顶部热量Mass Transfer Front or Moisture Front工作原理（吸附过程）工作原理（吸附过程）吸附式干燥机吸附式干燥机Dryer Training74saturated Mass Transfer Front or Moisture Front当水份被吸附在吸附

34、剂表面时，产生大量的热。这些热量将被用于下一个再生循环，用来再生吸附剂工作原理（再生过程）工作原理（再生过程）吸附式干燥机吸附式干燥机无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training76n工作流程工作流程n开机前检查开机前检查n启动步骤启动步骤n调整和设定调整和设定n运行中的观察运行中的观察n维护及保养维护及保养n突然停电突然停电n关机关机无热再生式干燥机的操作和维护无热再生式干燥机的操作和维护PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training77Air Out Exhaust耗气量：14%几乎整个再生过程都在耗气工作流程工作流程Air In PH无热再生式干燥机无热

35、再生式干燥机Dryer Training78最低的空气进气温度最低的空气进气温度 - 70F(21 C) - 70F(21 C)最高的空气进气温度最高的空气进气温度 - 130F(55 C) - 130F(55 C)空气进气压力空气进气压力 - 100 - 100 PSIGPSIG100% 100% 饱和水汽饱和水汽无热再生式干燥机无热再生式干燥机工作条件工作条件Dryer Training79标准工作循环周期：标准工作循环周期：10 10 分钟分钟干燥塔工作时间：干燥塔工作时间：5 5 分钟分钟再生塔工作时间：再生塔工作时间：55分钟分钟( (再生再生4 4分分2020秒后关闭再生排气阀，使

36、秒后关闭再生排气阀，使该塔升压至管网压力该塔升压至管网压力) )；再生塔的压力应小于再生塔的压力应小于0.22 0.22 Bar;Bar;净化压力净化压力( (控制再生流量控制再生流量) )：查看机器铭牌上数据；：查看机器铭牌上数据；无热再生式干燥机无热再生式干燥机运行参数运行参数Dryer Training80n系统安装正确：进出口是否正确，前后过滤器是否安装（可参照系统系统安装正确：进出口是否正确，前后过滤器是否安装（可参照系统图）图）n干燥机中是否已经加入干燥剂（大型干燥机）干燥机中是否已经加入干燥剂（大型干燥机）n接线是否紧固接线是否紧固n电源必须符合设备铭牌的要求电源必须符合设备铭牌

37、的要求n通气检查是否有泄漏通气检查是否有泄漏开机前检查开机前检查PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training81n将启将启/ /停开关处于停开关处于“ “关关” ”的状态的状态n将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力n检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态n将启将启/ /停关闭旋至停关闭旋至“ “开开” ”的状态的状态n再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压n让干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再慢慢打开出口阀门。让干燥

38、机运行一至二个工作循环周期，然后再慢慢打开出口阀门。启动步骤启动步骤PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training82调整和设定调整和设定n根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。（根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。（PH-250PH-250及以下的机器无需调及以下的机器无需调整）整）n若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点探若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点探头。头。PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training83运行中的观察运行中的观察n干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。干燥

39、塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。n进气应是进气应是100100饱和湿空气饱和湿空气n进气温度应在进气温度应在25-4925-49之间之间n再生塔的压力应小于再生塔的压力应小于0.22kg/cm0.22kg/cm2 2。n标准工作循环周期标准工作循环周期1010分钟，其中一塔干燥分钟，其中一塔干燥5 5分钟，同时，另一塔再生分钟，同时，另一塔再生4 4分钟后关闭再生排气阀，使该塔升压分钟后关闭再生排气阀，使该塔升压1 1分钟至管网压力，如此循环交分钟至管网压力，如此循环交替工作。替工作。n请注意控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不能进行自动切换，请注意控制气路应保持一定的压力值

40、，否则阀门将不能进行自动切换，控制气路的最低压力为控制气路的最低压力为5kg/cm5kg/cm2 2。PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training84维护及保养维护及保养n每天每天n每周每周n每月每月n每三个月每三个月n每年每年PH警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training85维护及保养维护及保养n在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于期更

41、换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg/cm0.35kg/cm2 2, ,替换消声器。替换消声器。n每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出 则说明有泄漏。则说明有泄漏。n干燥机中不需要任何润滑剂。干燥机中不需要任何润滑剂。PH警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training86维护及保养维护及保养n每天每天每班前检查前置

42、过滤器上的自动排水阀n每周每周检查换塔、再生和升压的动作是否正常。检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。检查再生消声器是否脏赌，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要更换。检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5kg/cm2,更换滤芯。PH警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training87维护及保养维护及保养n每月每月检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。n每三个月每三个月检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。用压缩空气吹扫安全阀。检查输出的露点状态。PH警示警

43、示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training88维护及保养维护及保养n每年每年关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污或粉碎，请更换干燥剂。拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。检查升压阀，根据需要维修或更换。检查并维修控制气路电磁阀。校正露点探头。（若配有露点仪）。检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35kg/cm2应更换

44、。PH警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training89突然停电突然停电当突然停电时，两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。当突然停电时，两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。此时，将干燥机上的启此时，将干燥机上的启/ /停开关置于停开关置于“ “关关” ”的位置。重新供电后，待干燥机上压力的位置。重新供电后，待干燥机上压力升到管网压力后，将启升到管网压力后，将启/ /停开关置于停开关置于“ “开开” ”，两塔中的一塔会降压进入再生状态，两塔中的一塔会降压进入再生状态，

45、调整再生流量调节阀，并将再生压力设定在正常水平（一般为调整再生流量调节阀，并将再生压力设定在正常水平（一般为4.5kg/cm4.5kg/cm2 2), ),以维以维持正确再生流量，若设定不正确将导致：持正确再生流量，若设定不正确将导致：a. a.干燥剂的再生不良；干燥剂的再生不良；b.b.干燥剂颗粒相互磨损成细粉状；干燥剂颗粒相互磨损成细粉状；c. c.再生单向阀故障。再生单向阀故障。PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机Dryer Training90关机关机在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将启致时，将启/ /停开关处于停开

46、关处于“关关”的位置。的位置。PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training92n工作流程工作流程n开机前检查开机前检查n启动步骤启动步骤n调整和设定调整和设定n运行中的观察运行中的观察n维护及保养维护及保养n突然停电突然停电n关机关机n常见的故障诊断指导常见的故障诊断指导微热再生式干燥机的操作和维护微热再生式干燥机的操作和维护PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training93Air In Air Out Exhaust耗气量：7%加热再生和冷吹过程也都耗气工作流程工作流程PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Tra

47、ining94最低的空气进气温度最低的空气进气温度 - 40 - 40F(5C)F(5C)最高的空气进气温度最高的空气进气温度 - 100F(38 C)- 100F(38 C)空气进气压力空气进气压力 - 100 - 100 PSIGPSIG100% 100% 饱和水汽饱和水汽微热再生式干燥机微热再生式干燥机工作条件工作条件Dryer Training95标准工作循环周期：标准工作循环周期：8 8 小时小时干燥塔工作时间：干燥塔工作时间：4 4 小时小时再生塔工作时间再生塔工作时间余热再生余热再生2 2小时小时2727分钟分钟冷吹再生塔冷吹再生塔1 1小时小时2525分钟分钟升压升压5 5分钟

48、分钟再生塔的压力应小于再生塔的压力应小于0.22 0.22 BarBar净化压力净化压力( (控制再生流量控制再生流量) )：查看铭牌：查看铭牌微热再生式干燥机微热再生式干燥机运行参数运行参数Dryer Training96开机前检查开机前检查PEn系统安装正确：设备进出口，前后过滤器的安装（可参照系统图）系统安装正确：设备进出口，前后过滤器的安装（可参照系统图）n干燥机中是否已经填充干燥剂（大型干燥机）干燥机中是否已经填充干燥剂（大型干燥机）n接线是否紧固接线是否紧固n电源必须符合设备铭牌的要求电源必须符合设备铭牌的要求n通气检查是否有泄漏通气检查是否有泄漏n进气条件是否满足设计要求。进气条

49、件是否满足设计要求。微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training97启动步骤启动步骤Service DepartmentPEn合上控制电源，通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于停止状态合上控制电源，通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于停止状态n将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。n检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。n通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于运行状态。通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于运行状态。n再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。慢慢打开出

50、口再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。慢慢打开出口截止阀。截止阀。微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training98调整和设定调整和设定n根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。n将加热塔温度控制设定在将加热塔温度控制设定在1801800 0C C，再生塔温度控制设定在，再生塔温度控制设定在1501500 0C C。n若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点仪探头。露点仪探头。PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training99运

51、行中的观察运行中的观察n标准工作循环周期是标准工作循环周期是8 8小时，在其中一塔干燥小时，在其中一塔干燥4 4小时，同时另一塔再生小时，同时另一塔再生4 4小时，小时，其中加热再生其中加热再生2 2小时小时3030分钟，余热再生分钟，余热再生1 1小时小时2020分钟，剩余分钟，剩余1010分钟用来升压以分钟用来升压以便换塔进入下半个循环。便换塔进入下半个循环。n干燥塔的压力应与管网压力相同。干燥塔的压力应与管网压力相同。n进气应是进气应是100100饱和湿空气饱和湿空气n进气温度应在进气温度应在2-402-40之间之间n再生塔的压力应小于再生塔的压力应小于0.22kg/cm.0.22kg/

52、cm.n加热塔的温度在加热时应达到加热塔的温度在加热时应达到180-200180-200n再生塔的温度在加热结束时应达到再生塔的温度在加热结束时应达到120-150120-150。n控制气路的最低压力为控制气路的最低压力为4.5kg/cm,4.5kg/cm,否则阀门将不能自动切换。否则阀门将不能自动切换。n在整个干燥机系统中的压力过低（低于在整个干燥机系统中的压力过低（低于4.5kg/cm)4.5kg/cm)的情况下，系统中安装的低的情况下，系统中安装的低压开关将自动切断电源并报警。压开关将自动切断电源并报警。PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training100维护及保养维护

53、及保养n每天每天n每周每周n每月每月n每三个月每三个月n每年每年警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training101维护及保养维护及保养n在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg/cm0.35kg/cm2 2, ,替换消声器。替换消声器。n每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生

54、单向阀每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出 则说明有泄漏。则说明有泄漏。n干燥机中不需要任何润滑剂。干燥机中不需要任何润滑剂。警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training102维护及保养维护及保养n每天每天每班前检查前置过滤器上的自动排水阀n每周每周检查换塔、再生和升压的动作是否正常。检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。检查再生消声器是否脏赌，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要更换。检查

55、前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5kg/cm2,更换滤芯。 警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training103维护及保养维护及保养n每月每月检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。n每三个月每三个月检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。用压缩空气吹扫安全阀。检查输出的露点状态。警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training104维护及保养维护及保养n每年每年关闭进

56、/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污或粉碎，请更换干燥剂。拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。检查升压阀，根据需要维修或更换。检查并维修控制气路电磁阀。校正露点探头。（若配有露点仪）。检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35kg/cm2应更换。警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training105突然停电突然停电n当突

57、然停电时，两个进口气动阀们会自动打开，两个再生排气阀会自当突然停电时，两个进口气动阀们会自动打开，两个再生排气阀会自动关闭。重新供电后，干燥机按以前程序继续工作。动关闭。重新供电后，干燥机按以前程序继续工作。Service DepartmentPE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training106关机关机n在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，通过液晶显示在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，通过液晶显示控制屏的触摸键使干燥机停止。控制屏的触摸键使干燥机停止。PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training107微热再生式干燥机液

58、晶控制器说明微热再生式干燥机液晶控制器说明干燥机控制器由可编程序控制器PLC、液晶显示屏、AD模块和温度传感器组成。 PLC用于采集工艺过程参数及控制动作的输出，液晶显示屏用于显示过程参数、报警信息、输入操作数据、设备开/停指令等，是一种先进、智能的人机接口。一、干燥机控制器系统组成一、干燥机控制器系统组成Dryer Training108 . . . . 液晶屏正面除液晶显示窗之外，还有液晶屏正面除液晶显示窗之外，还有20个薄膜开关按键个薄膜开关按键,触摸手感好、使触摸手感好、使用寿命长、安全可靠。所有的用寿命长、安全可靠。所有的20个按键除了具备基本功能外，还能被设定个按键除了具备基本功能

59、外，还能被设定成特殊功能按键，直接完成画面跳转，开关量设定等功能。成特殊功能按键，直接完成画面跳转，开关量设定等功能。 前面板如下图：前面板如下图： 液晶屏液晶屏 Dryer Training109 . . . . 四四.功能按键的基本功能如下图功能按键的基本功能如下图 Dryer Training110画面显示画面显示 1.正确提供三相电源和气源；关正确提供三相电源和气源；关闭出口截至阀，两塔至管网压闭出口截至阀，两塔至管网压力；合上控制回路的分断开关，力；合上控制回路的分断开关，液晶显示屏进入主画面液晶显示屏进入主画面2. 按键按键 进入启动控制画面，进入启动控制画面，按按 1 键干燥机运

60、行，按键干燥机运行，按 0 键干燥机停止。如右画面键干燥机停止。如右画面 Dryer Training1113.按按 键，进入主菜单，如右图键，进入主菜单，如右图.按前面按前面板上板上0-5数字键可进入相应的画面（状数字键可进入相应的画面（状态显示，参数设定态显示，参数设定设定开启密码为设定开启密码为1111，启动控制，趋势图，时序调整，启动控制，趋势图，时序调整，运行时间）其它功能画面的左，右下角运行时间）其它功能画面的左，右下角有提示有提示.注：注：请勿随意修改时间的设定！只有在调试或实际需要时方可修改，如果在干燥机运行过程中请勿随意修改时间的设定！只有在调试或实际需要时方可修改，如果在干

61、燥机运行过程中 燥机运行过程中修改设定值，则燥机运行过程中修改设定值，则设定值必须大于当前值设定值必须大于当前值，以免影响干燥机的正常运行，以免影响干燥机的正常运行.Dryer Training112六六.常规控制和露点控制的设置常规控制和露点控制的设置按 键，直到显示右画面，再按 1 键或按 0 键选择露点控制或常规控制。在选定的控制方式左边会有“灯”在显示。如右图。 七七. .现场控制和远程控制的设定现场控制和远程控制的设定按 键，直到显示右画面，再按 1 键 或按 0 键选择远程控制或现场控制。在选定的控制方式左边会有“灯”显示，如右图。 注注 意：意： 1. 只有在需要远程控制干燥机时

62、才选择远程控制，在选择远程控制后，现场的启动控制无效。只有在需要远程控制干燥机时才选择远程控制，在选择远程控制后，现场的启动控制无效。 2. 请在停机时完成该设定，以免发生非正常停机或意外。请在停机时完成该设定，以免发生非正常停机或意外。Dryer Training113故障诊断指导故障诊断指导n露点温度升高露点温度升高n再生温度过低再生温度过低n再生塔的回冲压力太高再生塔的回冲压力太高n通过消声器流量太大通过消声器流量太大微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training114故障诊断指导故障诊断指导1.1.净化流量太低：重新根据净化压力设定净化流量太低：重新根据净化压力设定2.2

63、.进口压力低：重新计算并设定净化压力进口压力低：重新计算并设定净化压力3.3.水分含量过大：检查后冷却器和前置过滤器排水阀水分含量过大：检查后冷却器和前置过滤器排水阀4.4.进口温度过高：检查压缩机出口进口温度过高：检查压缩机出口5.5.进口气量太大：检查压缩机出口排气量进口气量太大：检查压缩机出口排气量6.6.干燥剂被油污染：将干燥机泄压，检查干燥剂干燥剂被油污染：将干燥机泄压，检查干燥剂7.7.再生温度太低：再生温度太低：8.8.露点指示不正确：重新校验露点指示不正确：重新校验露露点点温温度度升升高高微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training115故障诊断指导故障诊断指导

64、1.1.温控故障或设定太低：重新设定必要时更换。温控故障或设定太低：重新设定必要时更换。2.2.再生流量太低：重新调整再生流量太低：重新调整3.3.再生塔回冲压力高：再生塔回冲压力高：4.4.加热器坏：更换加热器加热器坏：更换加热器5.5.接触器故障：修理或更换接触器故障：修理或更换6.6.电源问题：检查线路电源问题：检查线路7.7.加热时间短：与厂方联系加热时间短：与厂方联系再再生生温温度度过过低低微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training116故障诊断指导故障诊断指导1.1.消声器堵塞：更换消声器消声器堵塞：更换消声器2.2.单向阀泄漏：维修或更换有问题的单向阀单向阀泄漏

65、：维修或更换有问题的单向阀3.3.再生流太大：检查并重新设定净化压力再生流太大：检查并重新设定净化压力4.4.再生排气管道受阻：更换大的尺寸或清除障碍物再生排气管道受阻：更换大的尺寸或清除障碍物再再生生塔塔回回冲冲压压力力太太高高微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training117故障诊断指导故障诊断指导1.1.阀门泄漏：更换或修理阀门泄漏：更换或修理2.2.进口阀门未切换：检查控制回路、电磁阀和气缸，必要时修进口阀门未切换：检查控制回路、电磁阀和气缸，必要时修理或更换。理或更换。3.3.再生排气阀保持打开：及时更换和维修再生排气阀保持打开：及时更换和维修4.4.升压阀不能关闭：

66、检查控制电路，维修或替换升压阀升压阀不能关闭：检查控制电路，维修或替换升压阀通通过过消消声声器器流流量量太太大大微热再生式干燥机微热再生式干燥机Dryer Training118PBService Department鼓风再生式干燥机鼓风再生式干燥机Dryer Training119Operating ConditionInlet Temperature: 25C -40CInlet Pressure :0.7-0.8MpaPDP: - 40C Pressure difference: 21 Kpag(3 Psig)Dryer Training120Air In Air Out Exhaust

67、 换塔降压后鼓风机开始工作,1分钟后加热器开始工作.加热147分钟后停止加热,鼓风机继续工作10分钟 (加热加热)鼓鼓风风机机PBService DepartmentDryer Training121平均耗气量：3%Service DepartmentAir In Exhaust 加热结束后,再生阀打开,从干燥机出口引一部分干燥气体气对再生塔进行冷吹,77分钟后冷吹结束.升压后换塔进入下一个周期. （冷吹）（冷吹）鼓鼓风风机机Air Out PBDryer Training122开机前检查开机前检查Service Department系统安装正确：设备进出口，前后过滤器的安装（可参照系统图）干

68、燥机中是否已经填充干燥剂（大型干燥机）接线是否紧固.电源必须符合设备铭牌的要求.通气检查是否有泄漏.进气条件是否满足设计要求.检查鼓风机转向是否正确.PBDryer Training123启动步骤启动步骤Service Department合上控制电源，通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于停止状态.将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于运行状态。再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。慢慢打开出口截止阀。PBDryer Training124调整和设定调整和设定根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压

69、力。将加热塔温度控制设定在1800C，再生塔温度控制设定在1500C。若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点仪探头。Service DepartmentPBDryer Training125运行中的观察运行中的观察标准工作循环周期是8小时，在其中一塔干燥4小时，同时另一塔再生4小时，其中加热再生2小时30分钟，余热再生1小时20分钟，剩余10分钟用来升压以便换塔进入下半个循环。干燥塔的压力应与管网压力相同。进气应是100饱和湿空气进气温度应在2-40之间再生塔的压力应小于0.22kg/cm.加热塔的温度在加热时应达到180-200再生塔的温度在加热结束时应达到120-

70、150。控制气路的最低压力为4.5kg/cm,否则阀门将不能自动切换。在整个干燥机系统中的压力过低（低于4.5kg/cm)的情况下，系统中安装的低压开关将自动切断电源并报警。Service DepartmentPBDryer Training126维护及保养维护及保养每天每天每周每周每月每月每三个月每三个月每年每年Service Department警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PBDryer Training127维护及保养维护及保养在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器鼓风机的滤芯，并且以后也要定期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲

71、压力大于或等于0.35kg/cm2,替换消声器。每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出 则说明有泄漏。Service Department警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PBDryer Training128突然停电突然停电 当突然停电时，两个进口气动阀们会自动打开，两个再生排气阀会自动当突然停电时，两个进口气动阀们会自动打开，两个再生排气阀会自动 关闭。重新供电后，干燥机按以前程序继续工作。关闭。重新供电后，干燥机按以前程序继续工作。Service DepartmentPBDryer

72、Training129关机关机 在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，通过液晶显在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，通过液晶显 示控制屏的触摸键使干燥机停止。示控制屏的触摸键使干燥机停止。Service DepartmentPBDryer Training130工作流程工作流程工作原理工作原理开机前检查开机前检查启动步骤启动步骤调整和设定调整和设定运行中的观察运行中的观察维护及保养维护及保养突然停电突然停电关机关机压缩热再生式干燥机的操作和维护压缩热再生式干燥机的操作和维护Service DepartmentPHCDryer Training131Air Ou

73、t 耗气量：0%（加热阶段不耗气）后冷却器自动排水阀分离器Air In 加热阶段：2.5小时压缩热再生式干燥机工作流程压缩热再生式干燥机工作流程PHCService DepartmentDryer Training132Air Out （冷吹）后冷却器自动排水阀分离器Air In 冷吹阶段：67分钟Exhaust平均耗气量1%压缩热再生式干燥机工作流程压缩热再生式干燥机工作流程PHCService DepartmentDryer Training133工作原理工作原理Service Department加热阶段加热阶段 高温、高温、100%饱和的湿空气由压缩机排出后，直接通过空气干燥机的进口，

74、先饱和的湿空气由压缩机排出后，直接通过空气干燥机的进口，先进入干燥机的一塔对其进行加热，然后进入后冷却器，再进入气水分离器，液进入干燥机的一塔对其进行加热，然后进入后冷却器，再进入气水分离器，液态的水分被分离后进入干燥机的的另一塔进行干燥，经过干燥的压缩空气由出态的水分被分离后进入干燥机的的另一塔进行干燥，经过干燥的压缩空气由出口排出，（详见压缩热再生式干燥机的流程图）。口排出，（详见压缩热再生式干燥机的流程图）。冷吹阶段冷吹阶段 150分钟后，处于加热阶段的塔体被旁通阀旁通，高温饱和的湿空气直接进入分钟后，处于加热阶段的塔体被旁通阀旁通，高温饱和的湿空气直接进入后冷却器被冷却，再经过气水分离

75、、干燥后再进入使用管网，在干燥机的出口后冷却器被冷却，再经过气水分离、干燥后再进入使用管网，在干燥机的出口一部分气流经过节流孔后流向被加热完毕的塔体内，将其冷却，最后经过再生一部分气流经过节流孔后流向被加热完毕的塔体内，将其冷却，最后经过再生排气口排出。详见压缩干热再生式燥机的流程图。排气口排出。详见压缩干热再生式燥机的流程图。 85分钟后冷吹结束，开始升压，分钟后冷吹结束，开始升压，5分钟后双塔压力均衡；分钟后双塔压力均衡；4小时整双塔切换，干小时整双塔切换，干燥机进行另外一塔的再生过程。燥机进行另外一塔的再生过程。如果干燥机处于露点控制状态，在升压结束后，干燥机根据出口的露点情况切如果干燥

76、机处于露点控制状态，在升压结束后，干燥机根据出口的露点情况切换。换。PHCDryer Training134操作画面的进入操作画面的进入流程画面与参数显示流程画面与参数显示阀门序号说明阀门序号说明开机开机停机停机参数设定参数设定参数趋势参数趋势报警显示报警显示压缩热再生式干燥机显示触摸屏的操作压缩热再生式干燥机显示触摸屏的操作Dryer Training135操作画面的进入操作画面的进入合上主电控箱内的分断开关，合上主电控箱内的分断开关，使电源接通，这时电源指示使电源接通，这时电源指示灯亮，触摸屏自动初始化并灯亮，触摸屏自动初始化并自动进入欢迎画面，说明整自动进入欢迎画面，说明整个干燥机准备就

77、绪个干燥机准备就绪 触摸欢迎画面的任意位置，进入干燥机的流程画面 Dryer Training136流程画面与参数显示流程画面与参数显示在流程画面上显示各对应点在流程画面上显示各对应点的温度或压力的当前值、各的温度或压力的当前值、各阀门的开关状态阀门的开关状态塔体旁显示时间的单位为分塔体旁显示时间的单位为分钟，浅蓝色为干燥时间，红钟，浅蓝色为干燥时间，红色为加热时间，灰色为冷吹色为加热时间，灰色为冷吹时间。时间。按住储水罐上的。按住储水罐上的“ “测试测试” ”，排水阀打开，排水阀打开 Dryer Training137阀门序号说明阀门序号说明触摸触摸“ “阀号说明阀号说明” ”进入干燥进入干

78、燥机阀门号码说明画面。触摸机阀门号码说明画面。触摸“ “流程画面流程画面” ”，返回干燥机，返回干燥机的流程画面。的流程画面。在该画面的下方显示重要时在该画面的下方显示重要时间参数。间参数。 Dryer Training138开机开机在流程画面中触摸“启动”，在其下方跳出启动确认窗口，询问是否需要启动干燥机。按“是”按钮，自动延时30秒（在该窗口中显示）后开始运行。按“否”或“关闭窗口”按钮，进入流程监视画面。Dryer Training139停机停机需要停机时在流程画面中按“停止”按钮. 在其下方跳出停机确认窗口，询问是否需要停止干燥机运行。按“是”按钮，干燥机停止运行。按“时序步进”将会使

79、加热或冷吹阶段立即结束，按“否”或“关闭窗口”按钮，进入流程监视画面 Dryer Training140参数设定参数设定在流程图画面上触摸“温度设定”进入“温度设定画面”，在此画面上可设定所有的温度设定值。在此画面上触摸“流程画面”则进入“流程画面”。 在此画面上触摸“时间设定”则进入“流程画面”。 在温度设定画面上，触摸需要修改的数据位置，键盘会自动弹出，改变输入的数值，然后按“ENT”即可，这时，键盘窗口自动消失。Dryer Training141参数设定参数设定在流程图画面上触摸“时间设定”进入“时间设定画面”。触摸“系统时间”则进入“系统时间设定显示画面”。 触摸需要修改的时间位置，键

80、盘会自动弹出，这样可以调整系统的时间。触摸“流程画面”则进入流程画面。Dryer Training142参数设定参数设定在温度或者时间设定画面中按“口令修改”进入密码修改画面。 按“打开口令键”，进入口令输入画面。 Dryer Training143参数设定参数设定 输入口令（口令为1111）后按 ，当口令输入正确，则跳出1，否则跳出2。按“关闭口令”键，跳出关闭口令对话框，但是有口令保护的操作不能执行。当按“返回”键，退出口令输入到初始画面。 Dryer Training144参数趋势参数趋势在流程图画面上，触摸“趋势图”后，就进入趋势显示画面。可以查看干燥机的各参数的变化趋势。曲线的颜色与

81、左边文字的颜色一一对应。在趋势画面上触摸“流程画面”则进入流程画面。Dryer Training145当发生故障报警时，面板上的声光报警器工作，在流程图画面上出现相应故障的报警窗口。触摸“故障报警”进入报警记录画面，在此画面上可看到所有出现的报警信息和发生的时间，如下图。报警显示报警显示Dryer Training146如果干燥机不能运行，应首先进入此画面，查看报警信号的情况。当有报警发生时，按“声报警关”，面板上的声光报警器停止工作；当没有报警发生时，声报警会自动打开。 报警显示报警显示Dryer Training147l进气压力过低报警进气压力过低报警l进气温度过低报警进气温度过低报警l后

82、冷却器出口气体温度过高报警后冷却器出口气体温度过高报警l高露点报警高露点报警l高液位报警高液位报警l阀门切换失败报警阀门切换失败报警压缩热再生式干燥机报警信号压缩热再生式干燥机报警信号PHCService DepartmentDryer Training148维护及保养维护及保养每天每天每周每周每月每月每三个月每三个月每年每年Service Department警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PHCDryer Training149维护及保养维护及保养每天每天每班检查汽水分离器下的自动排水阀每周每周检查换塔、再生和升压的动作是否正常。检查运转条件

83、、进口压力、进口温度和空气流量。检查再生消声器是否脏赌，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要更换。检查后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5kg/cm2,更换滤芯。 Service Department警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PHCDryer Training150维护及保养维护及保养每月每月检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。每三个月每三个月检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。用压缩空气吹扫安全阀。检查输出的露点状态。Service Department警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前

84、，断开电源并将设备泄压PHCDryer Training151维护及保养维护及保养每年每年关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污或粉碎，请更换干燥剂。拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。检查升压阀，根据需要维修或更换。检查并维修控制气路电磁阀。校正露点探头。（若配有露点仪）。检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35kg/cm2应更换。Service Department警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PHC

85、Dryer Training152关机关机在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将起停开关旋至停止状态。将起停开关旋至停止状态。Service DepartmentPHCDryer Training153液晶显示及露点仪液晶显示及露点仪液晶显示控制屏为无热再生式干燥机选装配置，有热再生式干燥机的液晶显示控制屏为无热再生式干燥机选装配置，有热再生式干燥机的标准配置。标准配置。 显示包括：显示包括：1.1.开机状态开机状态2.2.控制模式控制模式3.3.运行状态运行状态4.4.运行状态的详细参数运行状态的详细参数5.5.开停机模

86、式开停机模式6.6.设定值与显示设定值与显示7.7.故障报警信号说明。故障报警信号说明。露点仪有露点仪探头和露点显示器组成，标准信号输出是露点仪有露点仪探头和露点显示器组成，标准信号输出是-110-110 2020（4 420ma)20ma)，华氏是，华氏是1661666868，并且可以设定参数与，并且可以设定参数与PLCPLC进进行对干燥机进行露点控制。行对干燥机进行露点控制。Service DepartmentDew Point Instrument IntroduceDryer Training154露点仪组成：露点仪组成： 露点变送器露点变送器 露点显示仪（数显控制仪或者液晶显示屏）露

87、点显示仪（数显控制仪或者液晶显示屏）Dryer Training155 阻容法是一种不断完善的湿度测量方法。利用一个高纯铝棒，表面氧化成一层超薄的氧化铝薄膜，其外镀一层多空的网状金膜，金膜与铝棒之间形成电容，由于氧化铝薄膜 的吸水特性，导致电容值随样气水分的多少而改变，测量该电容值即可得到样气的湿度。该方法的主要优点是测量量程可更低，甚至达-100，另一突出优点是 响应速度非常快，从干到湿响应一分钟可达90%，因而多用于现场和快速测量场合；缺点是精度较差，不确定度多为23。老化和漂移严重，使用36个 月必须校准。该方法的典型厂家代表为英国Alpha湿度仪器公司，爱尔兰的PANAMETRICS公

88、司及美国的XENTAUR公司。但随着各厂家的不断努 力，该方法正在逐渐得到完善，例如，通过改变材料和提高工艺使得传感器稳定度大大提高，通过对传感器响应曲线的补偿作到了饱和线性，解决了自动校准问题。代表产品为英国MICHELL的EASYDEW系列，采用陶瓷基底的氧化铝电容及C2TX微处理器。测量原理测量原理 Dryer Training156 . . . . MICHELL 露点仪的露点仪的技术指标：技术指标：Dryer Training157GE露点变送器露点变送器VERIDRI-IR-11 . . . . 露点变送器露点变送器VERIDRI-1R-11为为4-20mA二线制的湿度传感器，广泛

89、应用于各种二线制的湿度传感器，广泛应用于各种气体的湿度检测。这个传感器结构紧凑、使用方便、通用特性强。在具体应用中，气体的湿度检测。这个传感器结构紧凑、使用方便、通用特性强。在具体应用中，它可以带显示和控制等诸多功能。它可以带显示和控制等诸多功能。Dryer Training158GE传感器的一般应用传感器的一般应用VERIDRI-1R-11VERIDRI-1R-11传感器可以应用于测量压缩空气或者其它气体的水分传感器可以应用于测量压缩空气或者其它气体的水分, ,在节约能源，优化工艺的干燥过程中，湿度测量是一个关键因素。在节约能源，优化工艺的干燥过程中，湿度测量是一个关键因素。VERIDRI-

90、1R-11VERIDRI-1R-11具有紧凑具有紧凑, ,易于安装和便于维护的特点易于安装和便于维护的特点. .传感器由微处理器处传感器由微处理器处理理, ,使得使得VERIDRI-1R-11VERIDRI-1R-11具有反应速度快具有反应速度快. .传感器的精度也可由便携式湿度仪传感器的精度也可由便携式湿度仪MMY245MMY245来检测来检测. .这种特性使得这种特性使得 VERIDRI-1R-11VERIDRI-1R-11安装使用中或在工艺使用中安装使用中或在工艺使用中, ,能够被在线检测能够被在线检测。Dryer Training159GE传感器的技术参数传感器的技术参数传感元件：传感

91、元件： 平面金平面金/ /氧化铝电容原理氧化铝电容原理 电源：电源： 额定额定24VDC24VDC（728VDC728VDC） 电流回路：电流回路： 420mA 420mA二线制二线制 电缆连接线：电缆连接线： 芯芯1 1（+ +）（蓝）和芯）（蓝）和芯2 2（- -）（棕）（棕）= = 供电供电/ /信号回路信号回路 校验范围：校验范围： -110 -110-+20-+20（-166-166-+68-+68） 精度：精度： 2 2(3.6(3.6), ),环境温度在环境温度在+20+20时时 重复性重复性: 1: 1(1.8(1.8) ) 最大湿度最大湿度: : 露点温度露点温度0 0时时5

92、0% 50% 温度系数：温度系数： 0.20.2/ / 分辨率分辨率: 0.1: 0.1露点温度露点温度 最大操作压力最大操作压力: 0-5000PSIG(345BAR) : 0-5000PSIG(345BAR) 环境和保存温度环境和保存温度: -40: -40至至+70+70 额定操作温度额定操作温度: -40: -40至至+60+60 气体最大速度气体最大速度: 1atm: 1atm时时10m/S 10m/S 探头安装适配器探头安装适配器: : 不锈钢带不锈钢带G3/4G3/4螺纹螺纹 额定保护额定保护: IP67 : IP67 预防尘粒预防尘粒: : 带带1010微米过滤器的保护盖微米过

93、滤器的保护盖 重量重量: 140: 140克克 Dryer Training160传感器的安装传感器的安装1. 准备好传感器的连接硬件，传感器应被恰当的连接，两线制连接如图所示：准备好传感器的连接硬件，传感器应被恰当的连接，两线制连接如图所示：2. 露点探头的安装露点探头的安装 从探头包装盒中取出探头，并从探头包装盒中取出探头，并保存好包装盒留作备用；再根据保存好包装盒留作备用；再根据右图，将露点探头插入探头仓内，右图，将露点探头插入探头仓内，拧紧螺纹。拧紧螺纹。Dryer Training161被测量气体的采样被测量气体的采样 由于露点仪是非常精密的测量设备，正确安装是十分重要的。为了便于测

94、由于露点仪是非常精密的测量设备，正确安装是十分重要的。为了便于测量探头的安装，防止其被脏污而影响测量精度，露点仪的探头必须安装在量探头的安装，防止其被脏污而影响测量精度，露点仪的探头必须安装在上述的探头仓内，被测量点的气体通过上述的探头仓内，被测量点的气体通过6mm6mm的仪表气管引至探头仓的进气的仪表气管引至探头仓的进气口。如下图所示：口。如下图所示： Dryer Training162传感器的维护传感器的维护 定期维护：定期维护： 根据使用情况，一般根据使用情况，一般612个月应校验一次。如果漂移个月应校验一次。如果漂移 要求要求小于小于3.6(2.0)内内,应该应该6个月校验一次。如果允

95、许飘移更大一些个月校验一次。如果允许飘移更大一些,校验周期可以延长。长时间稳定依赖于工艺条件，例如介质或温校验周期可以延长。长时间稳定依赖于工艺条件，例如介质或温度，再校验过程中，传感器应被观察是否有油迹或其它脏物质，度，再校验过程中，传感器应被观察是否有油迹或其它脏物质，如果有，应该配有适合的过滤器装置。如果有，应该配有适合的过滤器装置。 故障解决：故障解决： 假如信号输出有错误码，传感器超出量程。假如输出信假如信号输出有错误码，传感器超出量程。假如输出信 号被记录号被记录有问题，这标志传感器已漂移，这是经常发生的情况，一般情况有问题，这标志传感器已漂移，这是经常发生的情况，一般情况下，应把

96、传感器送回工厂修理。下，应把传感器送回工厂修理。 Dryer Training163 . . . . 数显控制仪数显控制仪数显控制仪与模拟量输出的露点变送器数显控制仪与模拟量输出的露点变送器VERIDRI-1R-11 配合，完成露点配合，完成露点温度的测量、变换、显示、传送、记录和控制。前面板如下图：温度的测量、变换、显示、传送、记录和控制。前面板如下图： 露点显示仪（数显控制仪或液晶显示屏）露点显示仪（数显控制仪或液晶显示屏）Dryer Training164露点控制仪设定方法露点控制仪设定方法 面板及按键说明面板及按键说明Dryer Training165露点控制仪设定方法露点控制仪设定方

97、法 参数设置说明参数设置说明 仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在下面列出。仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在下面列出。 第第2组及以组及以后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。 第第1组参数是否受密码控组参数是否受密码控制可以通过设置制可以通过设置OA1参数选择。参数选择。 OA1设置为设置为OFF时，不受密码控制；设时，不受密码控制；设置为置为ON时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。 进入设进入设置状态后，若置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态。分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态。 报警设定值的设置方法报警设定值的设置方法 态态.重复 步，可设置本组的其它参数。Dryer Training166露点控制仪设定方法露点控制仪设定方法 密码设置方法密码设置方法 露点控制仪出厂设定值露点控制仪出厂设定值Dryer Training167露点控制仪设定方法露点控制仪设定方法 露点控制仪出厂设定值露点控制仪出厂设定值注：没有说明的菜单不用设置，也不要随意修改其设定值！注：没有说明的菜单不用设置，也不要随意修改其设定值！