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1、锅炉压力容器锅炉压力容器制造安装维修改造单位制造安装维修改造单位行政许可鉴定评审程序与评审技术行政许可鉴定评审程序与评审技术2005.9北京北京中国特种设备检测研究中心中国特种设备检测研究中心中国特种设备检测研究中心中国特种设备检测研究中心 管管管管 坚坚坚坚: : : : ： 010-84275424 010-84275424 010-84275424 010-84275424讨论的主要内容一、特种设备行政许可及鉴定评审的程序 1、特种设备行政许可实施程序 2、鉴定评审程序二、鉴定评审相关工作三、鉴定评审技术讨论的主要内容一、特种设备行政许可及鉴定评审程序1 1、特种设备行政许可实施程序、特
2、种设备行政许可实施程序申请单位提出申请特种设备监察机构受理型式试验制作试制产品 约请并进行鉴定评审 特种设备监察机构审核鉴定评审报告发证 一、特种设备行政许可及鉴定评审程序2 2、鉴定评审程序、鉴定评审程序鉴定评审首次会议鉴定评审首次会议鉴定评审首次会议鉴定评审首次会议现场巡查现场巡查评审组内部会议评审组内部会议分组评审分组评审鉴定评审末次会议鉴定评审末次会议编制评审组评审报告编制评审组评审报告对整改结果进行确认对整改结果进行确认编制整改确认报告编制整改确认报告编制评审机构鉴定评审报告编制评审机构鉴定评审报告接受约请接受约请接受约请接受约请组成评审组组成评审组组成评审组组成评审组评审前准备会议
3、评审前准备会议评审前准备会议评审前准备会议一、特种设备行政许可及鉴定评审程序首次会议内容首次会议内容双方介绍人员双方介绍人员介绍评审组组成及分工介绍评审组组成及分工说明评审目的、范围和依据说明评审目的、范围和依据说明评审方式、方法说明评审方式、方法说明评审日程安排说明评审日程安排声明评审组遵守评审机构公正性和保密规定声明评审组遵守评审机构公正性和保密规定向申请单位提出有关配合要求向申请单位提出有关配合要求对鉴定评审过程中的不同意见提出解决的方式对鉴定评审过程中的不同意见提出解决的方式征求申请单位对评审工作安排的意见征求申请单位对评审工作安排的意见申请单位介绍单位基本情况及质量体系建立、运转和申
4、请单位介绍单位基本情况及质量体系建立、运转和试制产品情况试制产品情况确认评审中所需的资源确认评审中所需的资源确认各评审组联络人员确认各评审组联络人员一、特种设备行政许可及鉴定评审程序现场巡查对申请单位的生产全貌形成直观印象 巡查申请单位的材料库房，生产现场，检验/试验现场，技术档案室，设计、检验等部门验证预先计划需要核实的某些问题，可能发现新的情况现场巡查应按评审计划在规定的时间完成，防止拖延巡查时间一、特种设备行政许可及鉴定评审程序分组评审评审内容 法人资格 + 注册 资源条件 质量管理体系 能力 产品安全性能 规范 标准评审组分组 资源条件组 产品质量组（焊接、无损检测等） 质量管理组（注
5、重管理要素）一、特种设备行政许可及鉴定评审程序资源条件组（核实）资源条件组（核实）申请单位的法人资格，工商营业执照；申请单位的法人资格，工商营业执照；申请单位名称及地址（营业执照及生产地址）；申请单位名称及地址（营业执照及生产地址）；申请单位的锅炉压力容器许可的级别，典型产品及相申请单位的锅炉压力容器许可的级别，典型产品及相关参数和规格；关参数和规格；申请单位生产资源条件申请单位生产资源条件 申请单位生产设备、场地和技术设施申请单位生产设备、场地和技术设施申请单位人力资源条件申请单位人力资源条件 焊工、无损检测、质量管理等各类技术人员和专业焊工、无损检测、质量管理等各类技术人员和专业人员的资格
6、及数量情况人员的资格及数量情况 产品型式试验报告产品型式试验报告一、特种设备行政许可及鉴定评审程序l l产品质量组l l 结合“许可条件要求”和产品涉及的法规、标准对申请单位生产技术能力进行评价l l 1、检查试制产品安全质量，评价质量控制及生产技术能力l l 2、检查试制产品和已完工产品技术资料的审查，评价申请单位质量管理体系运转情况一、特种设备行政许可及鉴定评审程序l l质量管理组质量管理组l l 结结合合“ “许许可可条条件件要要求求” ” 对对质质量量管管理理体体系系的的符符合合性性和运行有效性进行评价和运行有效性进行评价l l 确确认认质质量量管管理理体体系系是是否否科科学学、完完善
7、善；该该质质量量管管理体系与申请许可范围的特种设备生产是否相适应理体系与申请许可范围的特种设备生产是否相适应l l 质质量量方方针针、质质量量目目标标能能否否适适应应申申请请单单位位的的实实际际情况情况l l 质控系统责任人员配备，职责质控系统责任人员配备，职责l l 质量管理质量管理1717个要素能否满足个要素能否满足“ “许可条件要求许可条件要求” ”l l 质质量量管管理理体体系系能能否否按按规规定定运运行行，保保留留运运转转见见证证记录记录一、特种设备行政许可及鉴定评审程序评审组内部会议交流评审情况，讨论确定评审中发现的问题评审组长组织、调控评审进程、调整工作任务评审组长对出现的问题提
8、出处理意见讨论评审初步结论，斟酌需要整改的内容（备忘录）一、特种设备行政许可及鉴定评审程序鉴定评审末次会议会前与申请单位交换意见，确认需整改内容（备忘录） 末次会议由评审组长主持，参加末次会议的人员与见面会相同介绍评审工作情况正式向申请单位反馈评审意见，评审报告初步结论和整改内容，提出整改确认的方式重申保密，申请单位申诉的权利末次会议签到二、鉴定评审相关工作 1、评审组成员职责 2、评审前准备工作 3、评审采用的方式方法 4、评审中有关问题的处理 5、整改问题确认的方式与方法 6、评审报告的内容与要求1、评审人员的职责l l评审组组长职责评审组组长职责l l负责制订鉴定评审计划负责制订鉴定评审
9、计划l l组织现场鉴定评审工作，负责与申请单位、安全监组织现场鉴定评审工作，负责与申请单位、安全监察机构的沟察机构的沟l l通，对鉴定评审机构负责通，对鉴定评审机构负责l l负责编写评审组的评审报告、整改确认报告、鉴定负责编写评审组的评审报告、整改确认报告、鉴定评审报告，评审报告，l l对报告的完整性、准确性以及评审结论的正确性负对报告的完整性、准确性以及评审结论的正确性负责责l l评审组成员职责评审组成员职责l l按预定的鉴定评审计划实施鉴定评审按预定的鉴定评审计划实施鉴定评审l l认真完成评审组长所安排的评审工作，服从评审组认真完成评审组长所安排的评审工作，服从评审组长的领导，长的领导，l
10、 l在发现重要问题，及时向组长汇报在发现重要问题，及时向组长汇报l l认真填写评审记录，对负责的评审记录的真实性、认真填写评审记录，对负责的评审记录的真实性、完整性、完整性、l l准确性负责准确性负责l l严格遵守评审人员纪律严格遵守评审人员纪律鉴定评审人员行为规范（1 1）不准接受申请单位赠送的任何的有价证券、礼品和）不准接受申请单位赠送的任何的有价证券、礼品和 现金：现金：（2 2）不准要求申请单位报销应当由个人支付的票据：）不准要求申请单位报销应当由个人支付的票据：（3 3）不准参加任何由申请单位付费的经营性娱乐活动：）不准参加任何由申请单位付费的经营性娱乐活动：（4 4）不准以个人名义
11、向约请的申请单位提供有偿咨询：）不准以个人名义向约请的申请单位提供有偿咨询：（5 5）不准泄露申请单位的商业秘密：）不准泄露申请单位的商业秘密：（6 6）不准参与申请单位的特种设备生产、销售等经营性）不准参与申请单位的特种设备生产、销售等经营性 活动：活动：（7 7）不准借评审之机推销产品。）不准借评审之机推销产品。 2、评审前准备工作l l资料审查内容：申请书、质量体系文件及相关资料资料审查内容：申请书、质量体系文件及相关资料l l组织评审组，确定评审日期组织评审组，确定评审日期l l 确定评审时间和评审员人数确定评审时间和评审员人数l l 按申请的级别、范围选择专业合适的评审员按申请的级别
12、、范围选择专业合适的评审员l l 避免利益冲突避免利益冲突 l l 评审员应确保按期参加评审评审员应确保按期参加评审 l l 在约定的期限内与申请单位、评审组成员协商，在约定的期限内与申请单位、评审组成员协商，确定现场鉴定评审日期。确定现场鉴定评审日期。l l审查型式试验报告及结论审查型式试验报告及结论l l确认试制产品的代表性及其生产进度确认试制产品的代表性及其生产进度评审前准备工作l l评审日程安排l l 1.评审组长制定现场评审日程表，在现场评审前通知申请单位，明确每一位评审员的任务分工，以便评审员提前设计现场评审方案，做好有关评审的必要准备。 l l 2.评审组长负责准备各种评审工作文
13、件，与申请单位、评审组成员沟通。 1.评审组分组情况，各组的工作任务；2.评审组内部会议、首次会议、末次会议的安排；3.每段评审活动的时间、要素和区域；4.现场检查/试验计划。3、鉴定评审的方式方法 查 产品检查 技术资料审查 看 巡查 问 现场提问 考 考核人员能力4、评审中有关问题的处理问题处理原则及方式评审发现问题的判定评审发现问题的描述整改意见（备忘录）的编制现场鉴定评审结论种类及适用情况问题处理原则及方式l l评审中发现的问题应及时记录下来评审中发现的问题应及时记录下来l l评审中发现的问题需得到申请单位陪同人员确认评审中发现的问题需得到申请单位陪同人员确认l l在评审组内部会上，提
14、出、讨论并判定评审中发现在评审组内部会上，提出、讨论并判定评审中发现的问题的问题l l评审组讨论判定其严重程度，确定是否作为整改内评审组讨论判定其严重程度，确定是否作为整改内容容l l必要时，评审组长还要求评审员回现场对某些情况必要时，评审组长还要求评审员回现场对某些情况进一步调查、核实进一步调查、核实l l发现实际情况与申请资料严重不符，停止鉴定评审，发现实际情况与申请资料严重不符，停止鉴定评审，报告许可实施机构报告许可实施机构l l注意：注意：评审组确认之前，不要先向申请单位提出评审组确认之前，不要先向申请单位提出整改要求整改要求l l 评审过程中，不要对所发现问题提建议评审过程中，不要对
15、所发现问题提建议评审发现问题的判定l l评审发现问题是指评审中通过抽样调查发现的申评审发现问题是指评审中通过抽样调查发现的申请单位偏离规定要求的问题请单位偏离规定要求的问题l l “ “规定的要求规定的要求”可能是：法规标准要求，许可可能是：法规标准要求，许可条件要求，申请单位质量手册、程序文件、管理条件要求，申请单位质量手册、程序文件、管理制度和作业指导文件等。制度和作业指导文件等。l l是在鉴定评审过程和评审范围内所发现的事实是在鉴定评审过程和评审范围内所发现的事实l l问题可能存在于问题可能存在于l l 质量管理体系文件不符合要求质量管理体系文件不符合要求l l 实际操作未按规定的要求进
16、行实际操作未按规定的要求进行l l 产品安全质量不符合规定的要求产品安全质量不符合规定的要求l l 质量活动结果不能达到预期的效果质量活动结果不能达到预期的效果l l问题的提出应有确切的客观事实为证明，依据现问题的提出应有确切的客观事实为证明，依据现行有效行有效l l客观证据已经记录，而且得申请单位陪同人员确客观证据已经记录，而且得申请单位陪同人员确认认评审发现问题的描述表达应准确、清晰明了，不能笼统含糊，使申请单位能清楚明白所叙述的事实对事不对人，不能回避时，不指名道姓用非指责性的口吻陈述整改意见（备忘录）的编制l l整改内容评审组内部应意见统一l l整改内容的归纳l l 资源条件 质量体系
17、的建立l l 质量体系的运转 产品安全质量l l整改内容的描述l l 描述客观事实 用词准确 l l 陈述语气 不以建议形式提l l整改期限和确认方式编写备忘录应注意避免的问题不符合事实描述不清楚，表现有以下几种情况：不符合事实描述不清楚，表现有以下几种情况：读者看不明白读者看不明白未找出关键点未找出关键点对评审中发现的问题未作进一步了解，没有找准真正的问题事对评审中发现的问题未作进一步了解，没有找准真正的问题事实实所对照的标准依据或申请单位有关文件要求不恰当所对照的标准依据或申请单位有关文件要求不恰当存在几方面不符合时存在几方面不符合时, ,未找出主要者未找出主要者仅依据某一事实，进而推断得
18、出结论仅依据某一事实，进而推断得出结论仅依据某一现象，就武断下某项结论，就强加于人仅依据某一现象，就武断下某项结论，就强加于人直接写出人名直接写出人名备忘录举例l l焊材一、二级库条件应予以完善焊材一、二级库条件应予以完善 l l应按应按194194号文配齐无损检测人员号文配齐无损检测人员l l应加强压力容器专业技术力量应加强压力容器专业技术力量 l l补充完善质量管理体系文件（包括质量手册、管补充完善质量管理体系文件（包括质量手册、管理制度、工艺文件）理制度、工艺文件）l l应健全焊接管理制度，加强对焊接质量的控制应健全焊接管理制度，加强对焊接质量的控制 l l质量管理体系文件中部分要素与其
19、支持性文件的质量管理体系文件中部分要素与其支持性文件的接口关系不清晰。接口关系不清晰。l l焊机电流电压表未经校验，不能保证焊接质量焊机电流电压表未经校验，不能保证焊接质量l l加强焊接试板管理加强焊接试板管理5、整改结果的确认方式方法l l组织评审组重新评审l l 存在较严重问题l l现场确认l l 不到现场难以确认 l l 如：资源条件、产品安全质量等存在严重问题l l整改见证资料确认6、评审报告的内容与要求l l评审报告和鉴定评审报告评审报告和鉴定评审报告l l评审报告内容评审报告内容l l1 1、申请单位概况；、申请单位概况；l l2 2、评审情况和主要内容；、评审情况和主要内容；l
20、l3 3、评审中发现的主要问题及整改意见；、评审中发现的主要问题及整改意见；l l4 4、评审结论、评审结论l l鉴定评审报告内容鉴定评审报告内容l l1 1、鉴定评审的基本信息、鉴定评审的基本信息l l2 2、评审组成员、评审组成员l l3 3、评审组评审意见、评审组评审意见l l4 4、鉴定评审机构意见、鉴定评审机构意见l l5 5、评审组确认的设备种类、类别及级别明细、评审组确认的设备种类、类别及级别明细三、鉴定评审技术1、现场评审的基本方法2、有效收集客观证据的方法3、鉴定评审技巧三、鉴定评审技术1、现场评审的基本方法现场扫描评审方法逐项评审方法追踪评审方法重点发散评审方法综合评审方法
21、现场扫描评审方法l l以全面观察现场现象为主以全面观察现场现象为主l l涉及申请单位质量管理与控制的各个方面涉及申请单位质量管理与控制的各个方面l l要求评审员具有较高的职业敏感性，注意观察，发要求评审员具有较高的职业敏感性，注意观察，发现可疑情况作好记录现可疑情况作好记录l l必要时，为防止观察到的情况发生改变，可以及时必要时，为防止观察到的情况发生改变，可以及时向陪同人员提出询问，进行深入检查。向陪同人员提出询问，进行深入检查。l l要特别注意申请单位的一些隐秘之处。要特别注意申请单位的一些隐秘之处。l l涉及面广、信息量大涉及面广、信息量大l l带有相当的随机性，也容易受被评审方主观隐视
22、性带有相当的随机性，也容易受被评审方主观隐视性影响而带有局限性，影响而带有局限性，l l一般作为辅助手段，仅在现场巡查和评审间隙中采一般作为辅助手段，仅在现场巡查和评审间隙中采用。用。逐项评审方法l l对照评审表内容，围绕一个项目（一项资源条件、对照评审表内容，围绕一个项目（一项资源条件、一个质量管理要素或受检产品的一部分内容）逐一个质量管理要素或受检产品的一部分内容）逐项对申请单位的实际工作进行评审、查实、取证项对申请单位的实际工作进行评审、查实、取证l l 适于经验不多的评审员适于经验不多的评审员l l“横向逐项评审横向逐项评审” ” 可以较清楚地了解各部门对同可以较清楚地了解各部门对同一
23、要素的控制情况一要素的控制情况l l 适合在规模不大的申请评审时采用适合在规模不大的申请评审时采用l l“纵向逐项评审纵向逐项评审”是围绕一个部门，检查申请单是围绕一个部门，检查申请单位质量管理体系各要素在该部门的运行效果，适位质量管理体系各要素在该部门的运行效果，适合对规模较大、部门较多的申请单位进行评审合对规模较大、部门较多的申请单位进行评审l l“逐项评审逐项评审”比较方便，但相互之间的验证少，比较方便，但相互之间的验证少，缺少灵活性缺少灵活性追踪评审方法l l由制造、安装、维修和改造某一过程的起点、终由制造、安装、维修和改造某一过程的起点、终点或过程中某一点（评审员发现的有可疑的事实）
24、点或过程中某一点（评审员发现的有可疑的事实）开始，追查所关心的相应要素之间的联系是否合开始，追查所关心的相应要素之间的联系是否合理，运作是否符合程序规定理，运作是否符合程序规定l l“顺向跟踪顺向跟踪” ” ：按规定的流程向后进行跟踪检查：按规定的流程向后进行跟踪检查到过程的终点，对过程中涉及的相关要素也要检到过程的终点，对过程中涉及的相关要素也要检查。比较全面，但针对性不强查。比较全面，但针对性不强l l“逆向跟踪逆向跟踪”：向前追溯检查到过程的始端：向前追溯检查到过程的始端l l 对验证记录的可追溯性方面特别有效对验证记录的可追溯性方面特别有效重点发散评审方法l l以某个重点评审项目为中心
25、，辐射扩大评审范围，以某个重点评审项目为中心，辐射扩大评审范围，对与其有关的诸环节进行追查对与其有关的诸环节进行追查l l对申请单位质量管理体系文件的审核时，将体系对申请单位质量管理体系文件的审核时，将体系的某些薄弱之处或疑点、有可能在关键时刻出现的某些薄弱之处或疑点、有可能在关键时刻出现问题的部分作为评审的重点问题的部分作为评审的重点l l 要求评审员经验较丰富，反应敏感，随时能够要求评审员经验较丰富，反应敏感，随时能够确定下一步追查的方向确定下一步追查的方向综合评审方法l l将以上几种评审技巧有机地组合应用将以上几种评审技巧有机地组合应用l l要求评审员有较强的调控能力，对评审中发现的要求
26、评审员有较强的调控能力，对评审中发现的新情况快速反应，及时决策，既不偏离评审范围，新情况快速反应，及时决策，既不偏离评审范围，又不受评审记录表的局限。又不受评审记录表的局限。l l便于发挥评审员的创造性，也便于评审员较全面、便于发挥评审员的创造性，也便于评审员较全面、真实地了解申请单位质量管理体系各个方面的控真实地了解申请单位质量管理体系各个方面的控制程度和整个质量管理体系运行的状况。在现场制程度和整个质量管理体系运行的状况。在现场评审中应用最多，方法比较灵活，效果最好评审中应用最多，方法比较灵活，效果最好l l对产品检查对产品检查/ /试验、焊接、无损检测、材料等方试验、焊接、无损检测、材料
27、等方面进行评审时，尤其适宜采用该方法。面进行评审时，尤其适宜采用该方法。l l要随时作好评审记录要随时作好评审记录焊接焊接焊接质量控制程序焊接质量控制程序焊接及返修控制要求焊接及返修控制要求检查焊材一、二级库检查焊材一、二级库库房温湿度记录库房温湿度记录焊材烘干、保温记录焊材烘干、保温记录焊材摆放位置焊材摆放位置焊材发放、回收记录焊材发放、回收记录焊材库房条件要求焊材库房条件要求焊材存放要求焊材存放要求焊材烘干、保温要求焊材烘干、保温要求焊材发放、回收要求焊材发放、回收要求查焊接试板（管）查焊接试板（管）力学性能试验报告力学性能试验报告查力学性能试样查力学性能试样焊材质量证明书焊材质量证明书焊
28、材复验报告焊材复验报告核查焊材台帐核查焊材台帐焊接设备档案焊接设备档案焊机电流电压表校验焊机电流电压表校验查图纸确认焊接节点查图纸确认焊接节点焊接工艺评定试样焊接工艺评定试样焊接工艺指导书焊接工艺指导书工艺评定记录工艺评定记录焊接工艺及审批手续焊接工艺及审批手续查查材材料料代代用用查施焊和返修记录查施焊和返修记录查焊工资格查焊工资格查返修审批手续查返修审批手续焊焊工工业业绩绩档档案案检查产品焊缝检查产品焊缝外观质量外观质量无损检测无损检测质量控制程序质量控制程序分包质量控制要求分包质量控制要求人员资格管理规定人员资格管理规定射线底片档案管理要求射线底片档案管理要求射线底片标识规定射线底片标识规
29、定工艺及审批手续工艺及审批手续射线爆光室条件射线爆光室条件设备配置设备配置射线底片评片室条件及配置射线底片评片室条件及配置检测报告检测报告部位图部位图检测及审核人员资格检测及审核人员资格的时机的时机方法的确定方法的确定标准规范的选用标准规范的选用检测部位检测部位焊缝交叉、拼缝焊缝交叉、拼缝覆盖焊缝、开孔区域覆盖焊缝、开孔区域拼接补强板、拼接补强板、250250接管接管射线底片射线底片底片标记底片标记 如：如：产品编号、焊缝代号产品编号、焊缝代号拍片日期、返修标记拍片日期、返修标记搭接标记等搭接标记等底片质量底片质量 如：如：黑度、灵敏度、划伤黑度、灵敏度、划伤伪缺陷、污染、发黄伪缺陷、污染、发
30、黄评片质量评片质量 如：如：评松、评严、漏评等评松、评严、漏评等检测和扩探比率检测和扩探比率通用工艺及专用工艺通用工艺及专用工艺三、鉴定评审技术2、有效收集客观证据的方法向被评审方提问，获得信息审查文件，核对记录，取得客观证据观察申请单位生产现场，寻找客观证据现场检查/试验，寻找客观证据三、鉴定评审技术3、鉴定评审技巧始终不偏离评审目标严格控制评审范围准确采用评审依据适时控制评审进度保持良好的评审气氛始终不偏离评审目标始终不偏离评审目标l l鉴定评审从策划开始到整改确认、提交评审报告鉴定评审从策划开始到整改确认、提交评审报告都应坚持预定目标。都应坚持预定目标。l l除了明确总体目标外，还要注意
31、每一步骤的目的除了明确总体目标外，还要注意每一步骤的目的不被偏离。不被偏离。l l现场评审时，可能遇到因申请单位有意或无意而现场评审时，可能遇到因申请单位有意或无意而产生的各种干扰，评审组长应随时掌握动态，把产生的各种干扰，评审组长应随时掌握动态，把握方向，及时协调、调整；握方向，及时协调、调整；l l评审员应保持清醒头脑，清楚自己正在评审、了评审员应保持清醒头脑，清楚自己正在评审、了解的问题，不要因某些干扰而轻易转移评审视线解的问题，不要因某些干扰而轻易转移评审视线或偏离评审目标。或偏离评审目标。严格控制评审范围严格控制评审范围l l评审计划明确规定了评审的范围l l对试制产品及产品技术资料
32、的抽查要具有充分的代表性，能覆盖到申请范围各类代表性产品l l当现场评审需要扩大抽样范围和抽样数量，需经评审组长的同意，但不可超越规定的评审范围l l不能把在申请许可范围以外可能见到的其它情况作为整改问题提出。准确采用评审依据准确采用评审依据l l涉及鉴定评审的有关法规、标准，以及通过文件审核合格的申请单位质量管理体系文件是整个现场鉴定评审过程的依据l l在评审中应坚持事实与依据规定核对的原则，评审中发现的问题必须是在规定范围内经过与评审依据核对的、建立在客观证据上的观察结果。l l树立评审组公正、准确的工作形象。适时控制评审进度适时控制评审进度l l现场评审应在评审计划的宏观指导下进行，各阶
33、段的工作现场评审应在评审计划的宏观指导下进行，各阶段的工作应按照预定时间完成应按照预定时间完成l l因特殊情况而不能准确按计划时间进行时，评审组长应及因特殊情况而不能准确按计划时间进行时，评审组长应及时调整人员任务，时调整人员任务，l l每个评审员遵循评审计划，服从评审组长指挥，及时沟通、每个评审员遵循评审计划，服从评审组长指挥，及时沟通、协调。保持评审组集体和谐，发挥整体功能协调。保持评审组集体和谐，发挥整体功能l l不能因对所涉及专业的领域感兴趣，而在该领域的评审特不能因对所涉及专业的领域感兴趣，而在该领域的评审特别细致，抽样特别多别细致，抽样特别多l l不能因未发现问题，扩大评审范围，直
34、到发现问题为止。不能因未发现问题，扩大评审范围，直到发现问题为止。这些做法对申请单位是不公正的也影响整个计划的进行。这些做法对申请单位是不公正的也影响整个计划的进行。l l评审组长应利用好评审组内部会，交流评审信息、纠正评评审组长应利用好评审组内部会，交流评审信息、纠正评审偏差、调整评审计划、协调评审任务、把握和调控评审审偏差、调整评审计划、协调评审任务、把握和调控评审进度进度l l评审组长主持好首次会议、末次会议，使之简短、轻松。评审组长主持好首次会议、末次会议，使之简短、轻松。良好的会议气氛和评审组严谨、精干、守时的作风，会给良好的会议气氛和评审组严谨、精干、守时的作风，会给申请单位留下深
35、刻印象。申请单位留下深刻印象。保持良好的评审气氛保持良好的评审气氛l l鉴定评审自始至於创造和保持一种和谐、融洽和轻松的气鉴定评审自始至於创造和保持一种和谐、融洽和轻松的气氛能使评审取得更好的效果，也使评审得以顺利进行。氛能使评审取得更好的效果，也使评审得以顺利进行。l l评审员要表现得既具有权威性，但又不盛气凌人，处处注评审员要表现得既具有权威性，但又不盛气凌人，处处注意与申请单位建立良好的工作关系，无论在何种情况下，意与申请单位建立良好的工作关系，无论在何种情况下，都应保持冷静、镇定、有礼貌，而且有耐心、平等、和气都应保持冷静、镇定、有礼貌，而且有耐心、平等、和气待人，不使对方感到自己处于
36、受审的地位，消除紧张气氛，待人，不使对方感到自己处于受审的地位，消除紧张气氛，促进大家主动参与促进大家主动参与l l保持公正和公平，发现不符合事实，认真听取对方说明情保持公正和公平，发现不符合事实，认真听取对方说明情况，找出真正的原因。此时，切忌因发现了对方的问题而况，找出真正的原因。此时，切忌因发现了对方的问题而喜形于色，或因此指责对方；在进行追踪检查时，要注意喜形于色，或因此指责对方；在进行追踪检查时，要注意说明所查内容的前后关系，以免对方误认为评审员在无止说明所查内容的前后关系，以免对方误认为评审员在无止境地境地“ “找岔子找岔子” ”；当个别被评审方人员态度粗暴时，评审；当个别被评审方
37、人员态度粗暴时，评审员应保持冷静，不与之争吵；当发现评审过程中出现失误员应保持冷静，不与之争吵；当发现评审过程中出现失误时，评审员应及时承认差错，并表示歉意；评审人员偶尔时，评审员应及时承认差错，并表示歉意；评审人员偶尔说出幽默语言，往往可以改变静止、紧张的气氛。说出幽默语言，往往可以改变静止、紧张的气氛。欢迎批评指正， 谢谢各位！锅炉压力容器压力管道焊工考试规则第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。表1焊
38、接方法及代号焊接方法焊接方法代号代号焊条电弧焊焊条电弧焊钨极气体保护焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）（含药芯焊丝电弧焊）埋弧焊埋弧焊（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。 对试件对
39、接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格表2焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别焊条类别代焊条类别代号号相应型号相应型号牌号牌号适用焊件的适用焊件的焊条范围焊条范围钛钙型钛钙型F1F10303J422502J422502F1F1纤维素型钛纤维素型钛型型F2F21010J505J505F1F1、F2F2钛型、钛钙钛型、钛钙型型F3F3(X)-1617(X)-1617G202G202F1F1、F3F3低氢型、碱低氢型、碱性性F3JF3J15161516J427507J427507R507307R507307F1F1、F3
40、F3、F3JF3J钛型、钛钙钛型、钛钙F4F4(X)-1617(X)-1617A132302A132302F4F4碱性碱性F4JF4J(X)-1617(X)-1617A137307A137307F4F4、F4JF4J.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：9831995， 51171995， 51181995，行业标准一个： 47472002。表2焊条代号、类别及适用范围F1钛钙型03F1（J422、J502) T5117 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条
41、适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。F2纤维素型10，11，（5117）10X，11X， （5118） 10、 10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。 如J505 （5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2F3钛型、钛钙型型号：（983)（X）16型焊条（G202),药皮可以
42、是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0的焊条可用于全位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。 F3J低氢型、碱性 5117 J426 、J506、J507 5118J427、J507、J507 983G20715、15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性
43、能。 16、18X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与15、 15X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3JF4钛型、钛钙型983（X）15（X）17（A132、A302） 983F4J 983（X）15（X）17（A137）（A307）上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）
44、表2的规定将美国焊条划入相应的类别中。9831995等效A5.41992不锈钢手工电弧焊焊条51171995等效A5.11991碳钢药皮电焊条规程碳钢药皮电焊条规程 5118 511819951995等效等效A5.5A5.519811981低合金钢药皮电焊条规程低合金钢药皮电焊条规程三、试件母材钢号及代号见表三、试件母材钢号及代号见表3 3焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢
45、号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施l l不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。表3试件钢号分类及代号表类别类别代号代号典型钢号示例典型钢号示例碳素钢碳素钢Q195Q195、Q215Q215、Q235Q235、1010、2020、20R20R、20G20G、20g20g245245、265265、L175L175、
46、L210L210、S205S205低合金钢低合金钢295295、325325、L245L245、L290L290、马氏体钢铁素马氏体钢铁素体不锈钢体不锈钢奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢双相不锈钢表3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“”打头，例如245、365。“245”表示钢材屈服点s 下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。5297529719911991石油天然气输送管道用直缝电石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”“S”打头，例打头，例如如S240S
47、240、S480S480。“240“240表示该等级钢种的表示该等级钢种的t0.5t0.5下限值，下限值， （规定（规定总伸长应力即试样标距长度上产生总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%0.5%的总伸长的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。控制范围。“97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也
48、不需要控制线能量。低合金钢（类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。15与191是代表这一类别钢号， 15钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入类。l l奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）：l l这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。l l表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力
49、管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。l l对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”l l完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。l l表4试件形式、位置及代号见图：l ll l 表4试件形式、位置及代号试件形式试件形式试件位置试件位置代号代号板材对接焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动水平转动1G1G垂直固定垂直固定2G2G向上焊向上焊水平固定水平固定向下焊向下焊5G5G5 5向上焊向上焊4545固定固定向
50、下焊向下焊6G6G6 6管板角接头试件水平转动水平转动2 2垂直固定平垂直固定平焊焊2 2垂直固定仰垂直固定仰焊焊4 4水平固定水平固定5 54545固定固定6 6l第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：l（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；l（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该l l类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；l l（三）除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；l l（四）焊机操作工采用某
51、类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；l l（五）变更焊丝钢号（或型号）、l l药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；l l第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：l l、改变焊接方法；l l、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；l l、在同一种焊接方法中，焊机操作l l考试合格，从事手工焊工作时；l l、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；l l、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。表5焊接要素及代号 焊接要素焊接要素要素代号要素代号手工焊钨极气体保护焊填手工焊钨
52、极气体保护焊填充金属焊丝充金属焊丝无无0101实芯实芯0202药芯药芯0303机械化焊机械化焊钨极气体保护焊钨极气体保护焊自动稳压系统自动稳压系统有有0404无无0505自动跟踪系自动跟踪系统统有有0606无无0707每面坡口内每面坡口内焊道焊道单道单道0808多道多道0909焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表的工艺因素和条件，增加表5 5焊接要素及代号是焊接要素及代号是“2002“2002年考规年考规”特点，从表特点，从表5 5可见，分两种情况：可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规一是手工焊，只对钨极气体保护
53、焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。多道焊重新考试规定。“表表5 5中焊接要素（代号）中焊接要素（代号）0101、0202、0303、0404、0606和和0808之一改变时之一改变时”这一句话中说明这一句话中说明 表表5 5中共有中共有9 9个焊接要素，只有上述个焊接要素，只有上述6 6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：个焊接要
54、素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：0101改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。0202改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 0303改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 0404改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；改变
55、含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；0606改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。0808改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看3375337519941994焊接术语，在图焊接术语，在图A A所示焊缝中有四个焊层所示焊缝中有四个焊层6 6条焊道，在图条焊道，在图B B所示所示焊缝中有两个焊层焊缝中有两个焊层2 2个焊道。个焊道。 图B 表表5 5中中“08”“08”
56、和和“09”“09”是指是指“ “每面坡口内焊道每面坡口内焊道” ”。如图。如图C C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。 图A图Cl第十六条l焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20。l l例一、如16，板厚12，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10。考试合格后，他即具有两个项目：l
57、l12-02l l1G（K）10F3Jl ll l例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4；板厚12，材质为16，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：l l/22/5702l l/2（K）10/57F3J l l手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。l l当使用983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。l l手工焊焊工采用类中
58、任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。l第十七条考试试件第十七条考试试件l试件形式试件形式l各种试件形式如图所示，包括：各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。带衬垫和不带衬垫两种。l双面焊、部分焊透的对接焊缝和双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。垫。l ll ll ll l焊
59、接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。l l对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接l l角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。l第十八条l手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试
60、件母材T相等。表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围焊缝形式焊缝形式试件母材试件母材厚度厚度T T适用于焊件焊缝金属厚适用于焊件焊缝金属厚度度最小值最小值最大值最大值对接焊缝对接焊缝 1212不限不限2t2t 12 12不限不限不限（注）不限（注）l l注：t不得小于12，且焊缝不得少于3层l l例1G8F3Jl l焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度16 ,低氢型焊条施焊。（如果为T16则）l l 1G302l l手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度6。 （如果为T6则） l l、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于
61、管材对接焊缝焊件外径范围见表8l l；适用于焊缝金属厚度范围见表7。 表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限l l注：管材向下焊试件l l例：1G2/25F3Jl l焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4 ,管外径25。（对244.5的管？）l l1G2/2502l l手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4 ,管外径25。l l 、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法
62、考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围管板角接头管板角接头试件管外径试件管外径D D适用焊件范围适用焊件范围管外径管外径管壁厚度管壁厚度焊件焊缝金属厚度焊件焊缝金属厚度最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值2525D D不限不限不限不限不限不限当当S0S01212时时2t2t当当S0 12S0 12时时（注）（注）不限不限25D25D76762525不限不限不限不限76767676不限不限不限不限l l注：当注：当S012S012时，时，t t应不小于应不小于1212，且焊缝不得少于，且焊缝不得少于3 3层层l l例例/-2
63、/-28/578/57F3JF3Jl l焊条电弧焊，焊条电弧焊，类和类和类材料相焊，管类材料相焊，管574574，管板角，管板角焊缝，焊缝金属厚度焊缝，焊缝金属厚度t16t16，焊条为低氢型。，焊条为低氢型。l l如果如果，或板厚，或板厚1818以上？以上？l l 例例/-23/57-02/-23/57-02l l 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， 类和类和类材料相焊，类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度管板角焊缝，焊缝金属厚度66。（如果。（如果？）？）l l、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于
64、焊件焊缝金属厚度不限。l l例1G（K）07/08l l例 1G（K）07/09l l例5（K）04/06/09l l例 5（K）05/07/09l l焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。l l例5（K）04/06/09l ll l此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值l ll l手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。l l例按第十六条组合考
65、试：l l材质16，板厚12，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：1G202和1G（K）10F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2 , 25 ,材质20号钢，板材厚度12，材质16，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为 ：l l /-22/25-02l l /-2(K)-10/253Jl l则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。l l手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接
66、头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。l l上述“除规定需要重新考试”的规定为：l l手工焊焊工：l l第十五条规定：l l手工焊考试合格从事焊机操作工l l表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时l l焊条类别超出表2的规定：l l第十四条规定：l l第十九条规定：l l第十八条、中关于管外径的规定。l l焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。l l耐蚀堆焊试件l l各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。l l手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不
67、限，适用于焊件母材厚度范围见表10。表10堆焊试件适用母材厚度范围堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值25T不限2525不限焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16，板厚16，复合层为0189，板厚3 ，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：1G12F3J（N16）1G（K）F4J1G（K）12F4J值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的
68、能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。参照第卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件
69、焊接位置试件适用焊件范围适用焊件范围对接焊缝位置角焊角焊缝位缝位置置管板角管板角接头焊接头焊件位置件位置形式形式代号代号板材和外板材和外行大于行大于600600的管材的管材外径外径600600的的管材管材板材对板材对接焊缝接焊缝1G1G、2G2G3G3G、4G4G管材对管材对接焊缝接焊缝1G1G、2G2G、5G5G、5 5、6G6G、6 6管板角管板角接头接头2 2、2 24 4、5 5、6 6l l注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。l l2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应76。l l表11试件适用焊件焊接位置l l表11规定实质是：对接焊缝试
70、件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置”适用。l l执行表11时应注意下列各点：l l板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于600管材对接焊缝焊件，但焊件管材应D76，对于D76管材焊件焊工资格应按表8进行考试。l l管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。l l管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。l l对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸l l不限，管材外
71、径受到第十八条、规定限制。板材对接焊缝试件适用于板材或管材外径D76角焊缝焊件。l l管板角接头试件考试合格的焊工只适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。l l从表11中可以明确看出对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝焊件。l l 例如管子开坡口的管板角接头（图D），板子开坡口的管板角接头（图E）相比，虽然接头形式与位置相同，但图D接头中的对接焊缝为横焊缝；而图E接头中的对接焊缝为管板角焊缝。图D焊工持证项目为管子2G，而图E焊工持证项目为2。图D图El l 图F与图G所示接头形式与位置相同，但图F接头中的对接焊缝为仰、立、平三种位置，而图F
72、接头中的对接焊缝为立、横两种位置。图F为5G，而图为5。图F图Gl l可见图D与图E，图F与图G接头形式与位置相同，但焊缝位置差别很大。l l对于图D所示管子开坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图I所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件。l l图I图Dl l焊接操作技能考试规则汇总l l现将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试规则汇总如下：l l一、手工焊焊工l l手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则见表10。l l表10手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则类别类别焊接操
73、作工艺条件焊接操作工艺条件焊条电弧焊焊条电弧焊钨极气体保护焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊接头接头有衬垫试件合格焊接有衬垫试件合格焊接没有衬垫试件没有衬垫试件 母材母材1 1、焊件母材超出钢号、焊件母材超出钢号类别的规定范围（表类别的规定范围（表3 3） 2 2、焊件管子外径超出试件所、焊件管子外径超出试件所规定适应范围（表规定适应范围（表8 8、表、表9 9） 3 3、堆焊焊件母材厚度超、堆焊焊件母材厚度超出规定范围（表出规定范围（表1010） 填充填充材料材料1 1、增加或取消填充金属、增加或取消填充金属 2 2、焊件焊缝金属厚度超、焊件焊缝金属
74、厚度超出试件所规定的适应范出试件所规定的适应范围（表围（表7 7、表、表8 8） 3 3、焊条类别超出表、焊条类别超出表2 2规规定的范围定的范围 4 4、填充金属从药芯焊丝、填充金属从药芯焊丝变为实芯焊丝或反之变为实芯焊丝或反之 焊接焊接位置位置1 1、焊件焊接位置超出规、焊件焊接位置超出规定范围（表定范围（表11)11) 2 2、向下立焊变更为向上、向下立焊变更为向上立焊或反之立焊或反之 l l二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下：l l、改变焊接方法；l l钨极气体保护焊取消自动稳压系统；l l取消自动跟踪；l l焊件焊接位置超出规定范围；l l有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有
75、衬垫的焊件；l l从每面单道焊改为每面多道焊。l l第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。l l手工焊焊工考试项目表示方法为：l l，其中：l l焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）l l试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。l l异种钢用表示。l l试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）l l试件焊缝金属厚度。l l试件外径。l l焊条类别代号，见表2。l l焊接要素代号，见表5。l l考试项目中不出现某项时，则不填。l l焊机操作工考试项目表示方法为：l l，其中：l l焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。l l试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K）l l焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/” 分开。l l项目代号举例如下：l l教材P332演讲完毕，谢谢观看！
