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1、稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IEIE工业工程七手法与现场改善工业工程七手法与现场改善深圳市稳赢企业管理咨询有限公司主讲嘉宾主讲嘉宾:周得良周得良1稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列课堂要求欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。提高您的能力和水平。请注意以下的几点：请注意以下的几点：1、手提电话传呼机、手提电话传呼机 请将您的手提电话请将您的手提电话 和和 传呼机开为振动或关闭。传呼机开为振动或关闭。2、吸烟、吸烟 在课堂内请不要吸烟。在课堂内请不要吸烟。3
2、、其它、其它 课期间请不要大声喧哗课期间请不要大声喧哗,举手提问；举手提问； 不要随意走动。不要随意走动。2稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IEIE工业工程七手法工业工程七手法学员自我介绍包括学员自我介绍包括:姓名姓名公司及产品公司及产品在公司负责之工作在公司负责之工作对本课程之期望对本课程之期望3稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列前言前言 質量代表了一個國家的科學技術、生產水平、管理水平和文化水平. 產品質量的提高,意味著經濟效益的提高.當今世界經濟的發展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變,市場竟爭也由人格竟爭為主轉向質量竟爭為主. 而所有企
3、業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以致獨得最大的效益.那麼如何在品質保證的基礎上,使企業獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低.這就是近代工業界工業工程(IE)所要做的主要工作.4稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE簡介簡介1.甚麼是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.2.IE的起源? IE的基礎也是最早的起源來自於工作研究,而工作研究的主要構成是來自泰勒(Frederic
4、k W.Taylor 18561915)的工作研究與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 18681924)的動作研究二者所構成.3.IE的目的? 應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率以達到提高生產力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發展下去,個人的前途也有寄托之所在.因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料,以最經濟有效的工作方法,使企業獨得最大的效益.4.為甚麼要有IE? 持續的進步是企業及個人長久生存的根基. 改善就是進步的原動力,沒有改善就沒有進步.學如逆水行舟,不進則退. 改善是永無止境的,必須長久持續去進行.5稳赢企
5、业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE簡介簡介4.IE的主要範圍? 工程分析 價值分析(V.A) 動作研究 工作標準 時間研究 時間標準 工廠布置 運搬設計5.為甚麼要有改善(IE)七大手法? 以不教而戰,謂之殺. 徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補. 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術. 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術的傳授與使用. 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協助我們改善我們工作的技術.6稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法簡介手法簡介改善(IE)七大手法有哪些? 名 稱 目 的 1.動改法 改善人體動作的方式,減少
6、疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善 的地方. 7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.7稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE手法手法工作簡化的循環工作簡化的循環有效的實施工作簡化機構機構增加生產增加生產實際實際降低成本降
7、低成本利益利益個人個人工時縮短工時縮短收益增加收益增加機構機構提高工作提高工作管理上管理上情緒情緒收獲收獲個人個人聰明才智聰明才智有發展機會有發展機會提高工作效率8稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列错误vs后果错误错误后果后果将柴油加入汽油箱将柴油加入汽油箱撞红灯撞红灯忘记拔掉电熨斗的插头忘记拔掉电熨斗的插头将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下orIE七大七大手法之一手法之一防錯法9稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列误解了要求误解了要求漏掉了一个工作步骤漏掉了一个工作步骤未正确地或以错误地顺序执行工作步骤未正确地或
8、以错误地顺序执行工作步骤漏掉了一个零件或一条信息漏掉了一个零件或一条信息调节和测量错误调节和测量错误定时错误定时错误使用了错误的零件、工具或信息使用了错误的零件、工具或信息最常见的错误IE七大七大手法之一手法之一防錯法10稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法之一手法之一防錯法1.意義 防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.狹義: 如何設計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發生.廣義: 如何設計一個東西(一套方法),而使錯誤發生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯法”是:1. 具有即使有人為疏忽也不會發
9、生錯誤的構造 不需要注意力.2. 具有外行人來做也不會做錯的構造 不需要經驗與直覺.3. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造 不需要專門知識與高度的技能.2.功用1. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發生.2. 消極: 使錯誤發生的機會減至最低程度.3.應用範圍 任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.11稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法之一手法之一防錯法4.基本原則 在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考:1. 使作業的動作輕鬆2. 使作業不要技能與直覺3. 使作業不會有危險4. 使作業不依賴感官EXL: 在連續幾個測試站間
10、加檔板,防止未測品流至下一站.5.基本原理1. 排除化: 剔除會造成錯誤的原因.2. 替代化: 利用更確實的方法來代替.3. 容易化: 使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、 集中化、特殊/個別化.4. 異常檢出: 雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5. 緩和影響: 作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.12稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法之一手法之一防錯法6.應用原理1. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.2. 保險原理: 采用二個以上
11、的動作必需共同或依序執行才能完成工作.3. 自動原理: 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行 或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的 “自動化”之應用.4. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.5. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯 誤的發生.6. 隔離原理: 藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的 現象發生.隔離原理亦稱保護原理.7. 復制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又 不錯誤.8. 層別原理: 為避免將不同工作
12、做錯,而設法加以區別出來.13稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法之一手法之一防錯法9. 警告原理: 如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發生.10. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發生,但 是可以降低其損害的程度.EXL:1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理)2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理)3.自動消防洒水系統,火災發生了開始自動洒水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理)5.加保利龍或紙
13、板以減少產品在搬運中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固 定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)14稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列F以下方法是否防错？以下方法是否防错？为了不撞车为了不撞车-车速降低车速降低为了不撞车为了不撞车-戒酒戒酒判断:防错方法车速过快撞车车速过快撞车-车速降低车速降低醉酒驾驶撞车醉酒驾驶撞车-戒酒戒酒IE七大七大手法之一手法之一防錯法15稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列F防错措施防错措施F产品设计产品设计重新设计产品重新设计产品 消除犯错误的条件消除犯错误的条
14、件重新进行对称或不对称设计重新进行对称或不对称设计改变材料改变材料改变组件的类型、特征或供应商改变组件的类型、特征或供应商防错的2个重要途径F防错措施防错措施F流程流程/工艺设计工艺设计改变或增添工具改变或增添工具改变加工步骤改变加工步骤增加使用清单、模板或测量仪增加使用清单、模板或测量仪执行控制图表执行控制图表IE七大七大手法之一手法之一防錯法16稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列F程序描述：泡一壶咖啡程序描述：泡一壶咖啡防错范例设计改进前：改进前：泡前每壶咖啡的泡前每壶咖啡的水量都要测量常水量都要测量常常导致咖啡过淡常导致咖啡过淡或过浓。或过浓。改进后：改进后：重新设
15、计咖啡机重新设计咖啡机以使每次从水瓶以使每次从水瓶中加入的水的量中加入的水的量都一样多都一样多IE七大七大手法之一手法之一防錯法17稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列F程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内防错范例设计改进前：改进前：凹槽和标签都是长方形。标签可能会贴凹槽和标签都是长方形。标签可能会贴反。反。底盘的底盘的凹槽凹槽标签标签ModelT6AC110V10W改进后：改进后：在标签和凹槽的一角做一个切口。就能在标签和凹槽的一角做一个切口。就能完全防止错误发生。完全防止错误发生。底盘的底盘的凹槽凹槽标签标签ModelT6AC110V10WIE七大七大手法之一手法之一防錯法
16、18稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列重新设计为非对称意味着修订或修重新设计为非对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观改部件、工具或夹具的功能或外观使相反面不再相同。用这种方法它使相反面不再相同。用这种方法它们不再会错误的互换，消除由不适们不再会错误的互换，消除由不适当的方向或布置带来的错误。当的方向或布置带来的错误。例例:某产品需安装铭牌，且要求安装方向必某产品需安装铭牌，且要求安装方向必须文字向上，但安装工人经常将铭牌装倒。须文字向上，但安装工人经常将铭牌装倒。防错范例设计例例:固定铭牌的小轴的中心被移离中固定铭牌的小轴的中心被移离中心，使得它不能装倒。由于
17、装倒心，使得它不能装倒。由于装倒产生的错误被消除了。产生的错误被消除了。IE七大七大手法之一手法之一防錯法19稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列新形状新形状双沟槽双沟槽防错后，轴的两防错后，轴的两端均有沟槽，因端均有沟槽，因此任何一端装入此任何一端装入都不会出现错误都不会出现错误防错范例设计例例:某零某零件的轴经件的轴经常错装方常错装方向。向。IE七大七大手法之一手法之一防錯法20稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列防错范例设计F程序描述：将幻灯片装入幻灯机中程序描述：将幻灯片装入幻灯机中改进前：改进前：有一些幻灯片装反了吗？有一些幻灯片装反了吗？改进
18、后：改进后：每张幻灯片的上边都有一每张幻灯片的上边都有一红点红点。IE七大七大手法之一手法之一防錯法21稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列防错范例设计F程序描述：将大量螺栓拧进空腔深处的凹槽内改进前：改进前：在操作的过程中，用来拧在操作的过程中，用来拧螺栓的拧杆柄会对油漆表螺栓的拧杆柄会对油漆表面造成刮伤。面造成刮伤。改进后：改进后：一个橡皮管被装在拧杆柄一个橡皮管被装在拧杆柄上并在工作说明书上有详上并在工作说明书上有详细说明。细说明。IE七大七大手法之一手法之一防錯法22稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列F导向导向/基准基准/阻塞阻塞 棒或销棒或销
19、F限制开关限制开关/微动开关微动开关F计数器计数器F多余部件检出法多余部件检出法F标准因素标准因素F传感器传感器F条件消除条件消除l临界条件指示临界条件指示l模板模板l顺序限制顺序限制防错范例-过程(最常见的防错)IE七大七大手法之一手法之一防錯法23导向导向/基准基准/阻塞杆或销阻塞杆或销例：例：某产品在印刷时，需要注意印刷图某产品在印刷时，需要注意印刷图案在产品上的位置，而生产过程中案在产品上的位置，而生产过程中发现，员工在印刷时常会对错位，发现，员工在印刷时常会对错位，导致产品不合格。导致产品不合格。小板小板板上基准孔板上基准孔夹具夹具小板小板中板中板大板大板销销制作有定位装置夹具，如：
20、右图有制作有定位装置夹具，如：右图有两个定位销，与每个产品中心的两两个定位销，与每个产品中心的两个孔对应，因而仅需将他们放置在个孔对应，因而仅需将他们放置在夹具中，各种尺寸的产品可以自动夹具中，各种尺寸的产品可以自动的对准。的对准。24限制开关限制开关/微动开关微动开关防错后：用两个限制开关防错后：用两个限制开关固定在压杆上，在开关固定在压杆上，在开关2触动之前开关触动之前开关1被松开则被松开则表示有错误发生。（说明表示有错误发生。（说明孔未钻透）。蜂鸣器发声孔未钻透）。蜂鸣器发声以警告操作者。以警告操作者。开关开关1确定钻孔的开始确定钻孔的开始开关开关2确定已穿透确定已穿透蜂鸣器蜂鸣器限制开
21、关限制开关1限制开关限制开关2例：例：某产品底座要钻几个安装某产品底座要钻几个安装孔，且如果孔的深度钻得孔，且如果孔的深度钻得不对，会导致产品无法安不对，会导致产品无法安装。装。25例例某一过程要制造不同型号的部件，每某一过程要制造不同型号的部件，每件产品上要攻十个螺纹孔，使用单头件产品上要攻十个螺纹孔，使用单头钻床。钻床。改善前：工人必须目视检查所钻的孔改善前：工人必须目视检查所钻的孔并点数。此法过于依赖工人的警觉，并点数。此法过于依赖工人的警觉，时常会出现漏钻现象。时常会出现漏钻现象。计数计数清除钮清除钮计数器改善后：钻机上加一个计数改善后：钻机上加一个计数器。工人每加工一件就清零器。工人
22、每加工一件就清零并确认正确的孔数。虽然此并确认正确的孔数。虽然此法仅帮助工人的警觉，但几法仅帮助工人的警觉，但几乎可以完全消除漏钻现象。乎可以完全消除漏钻现象。26零件零件1零件零件2零件零件3改善后改善后:对所需的部件预先清点出来交给工人。对所需的部件预先清点出来交给工人。如果产品批装配完成后仍有部件剩余如果产品批装配完成后仍有部件剩余或者是部件不够，马上就知道有异常或者是部件不够，马上就知道有异常发生。这种检查方法可防止产品在缺发生。这种检查方法可防止产品在缺件的情况下流入市场。件的情况下流入市场。多余部件检出法例例:某玩具厂生产的产品经常被投诉有零件漏装，经分析发现有一道安装工序，某玩具
23、厂生产的产品经常被投诉有零件漏装，经分析发现有一道安装工序，要安装十五个零件，员工虽然很认真，但由于生产线的生产速度很快，还要安装十五个零件，员工虽然很认真，但由于生产线的生产速度很快，还是会经常漏装零件。是会经常漏装零件。Page27Mail:yf_标准因素例例A:由于空盒重量由于空盒重量轻，从侧面用轻，从侧面用压缩空气可将压缩空气可将其吹下传送带其吹下传送带气管气管AB例例B:容器放在称上。容器放在称上。如果盒中的齿轮如果盒中的齿轮数量不足，重量数量不足，重量就不够，因而可就不够，因而可发现遗漏。发现遗漏。例例A：可口可乐公司生产可口可乐公司生产易拉罐的可乐时，要求易拉罐的可乐时，要求每罐
24、的净含量每罐的净含量350ml，且且包装好的易拉罐是不透包装好的易拉罐是不透明的，请问如何减少因明的，请问如何减少因含量不足产生的不合格含量不足产生的不合格品？品？例例B:某小产品包装要求是每包某小产品包装要求是每包500PCS，且顾客要求缺一且顾客要求缺一罚十，请问如何减少数量罚十，请问如何减少数量不足产生的不合格品。不足产生的不合格品。Page28Mail:yf_例例:某产品需要开槽，为确保所有产品在生产过程中均已开槽。有什么好方法？某产品需要开槽，为确保所有产品在生产过程中均已开槽。有什么好方法？传感器A光能通过光能通过夹具夹具B光不能通过光不能通过安装光电探测器，安装光电探测器，旋转部
25、件，如果旋转部件，如果检测到光，可确检测到光，可确定已成功开槽，定已成功开槽，如果没有检测到如果没有检测到光，确定部件为光，确定部件为没有开槽。没有开槽。Page29Mail:yf_条件消除方法隔离特定的错误特性并将其移除。例如，如果某些无作用的条件消除方法隔离特定的错误特性并将其移除。例如，如果某些无作用的孔使我们在装配时不知哪儿应该或不应该插入部品，我们可简单的将无用孔使我们在装配时不知哪儿应该或不应该插入部品，我们可简单的将无用的孔塞住的孔塞住消除错误的可能。消除错误的可能。例例:将部件将部件B插入板插入板A，由于板由于板A的孔比较多的孔比较多经常插错。经常插错。AB条件消除将此塞住将此
26、塞住AB将板将板A上多余的孔被上多余的孔被隐去，消除了部件隐去，消除了部件B的错误安装。的错误安装。Page30Mail:yf_临界条件指示可用来检测两种情况：临界条件指示可用来检测两种情况：1.某一特定的、可见的、预设质量的特性如部品正确的数量，正确的重量、某一特定的、可见的、预设质量的特性如部品正确的数量，正确的重量、高度、体积或深度等的存在或不存在。高度、体积或深度等的存在或不存在。2.非可视特性如压力、温度、电流或非可视流体（空气）的波动非可视特性如压力、温度、电流或非可视流体（空气）的波动例例:两压力表装在测量点两压力表装在测量点的同一出口。操作员的同一出口。操作员可通过比较快速确定
27、可通过比较快速确定读数的可靠性。读数的可靠性。临界条件指示Page31Mail:yf_稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列1)进行产品、过程设计开发时（优先考虑）进行产品、过程设计开发时（优先考虑）2)进行纠正措施时进行纠正措施时防错方法的时机32稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列消除无谓的错误可增加消除无谓的错误可增加利润率利润率减少浪费的时间可提高减少浪费的时间可提高生产力生产力消除逃脱可提高消除逃脱可提高客户满意度客户满意度和和质量质量 不断改进产品、服务或程序可提高不断改进产品、服务或程序可提高信信誉誉防错方法的作用33稳赢企业管理咨询稳赢企业
28、管理咨询现场管理系列现场管理系列为什么我们要采用防错方法？为防止缺陷和客户流失情况再次发生，因为问题发现得越晚所花的费用就会为防止缺陷和客户流失情况再次发生，因为问题发现得越晚所花的费用就会迅速增加：迅速增加：如果在这儿发生过失如果在这儿发生过失如果在这儿发生过失如果在这儿发生过失并在这儿被发现，并在这儿被发现，就要花费：就要花费：返工、修理、废弃和流失每年要花掉返工、修理、废弃和流失每年要花掉IBM1.48亿。亿。保修费用每年花掉我们另外保修费用每年花掉我们另外6亿。亿。由于流失而丧失了客户的信任的损失则不可计算。由于流失而丧失了客户的信任的损失则不可计算。设计设计进行加工进行加工Op2客户
29、客户Op1Op1Op2$1$10$100$1,000$10,00034稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列总结F错误不是不可避免的。错误不是不可避免的。F防错方法是一项有创造性的能防止错误防错方法是一项有创造性的能防止错误发生的。它应该是：发生的。它应该是：简单的简单的不昂贵的不昂贵的在防止错误或给出提示反馈时可靠的。在防止错误或给出提示反馈时可靠的。IE七大七大手法之一手法之一防錯法35稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法之二手法之二動改法1.手法名稱 又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是: 省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動
30、作簡化原則 此原則以最少的勞力達到最大的工作效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經研究整理增刪.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之補充完成.2.動作改善原則可分為三大類二十項.3.三大分類為:1. 有關於人體動用方面之原則,共包含8項.2. 有關於工作場所之布置與環境之原則,共包含6項.3. 有關於工具和設備之設計原則.共包含6項. 詳細之20項原則將在後面詳加介紹.36稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法之二手法之二動改法4.有關人體動用原則(動作經濟原則)原則1: 兩手同時開始及完成動作原則2: 除休息時間外,兩手不應同時空閒
31、原則3: 兩臂之動作應反射同時對稱.原則4: 盡可能以最低級動作工作說明: 欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小.並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內.工作時,人體之動作可分為下列五級:37稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法之二手法之二動改法原則5: 物體之”動量”盡可能利用;但如需用肌力制止時,則應將其減至最小度.原則6: 連續曲線運動較方向突變直線運動為佳.原則7: 彈道式運動較輕快.原則8: 動作宜輕鬆有節奏. 原則9: 眼睛的視點應盡少變動並盡量接近.
32、原則10: 適當之照明;應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適.所謂合適的照明,其意義應包括:1.必須有合適其工作的充足光度. 2.必須有合適顏色的光線,且應避免閃光.3.必須有合適的投射方向.原則11: 工作抬椅高度適當舒適原則12: 盡量以足踏/夾具替代手之工作.38稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法之二手法之二動改法原則13: 盡可能將二種工具合並.EXL: 將兩種功能不同的印章,修改成具有兩種功能的單獨印章.原則14: 工具物料預放在工作位置.原則15: 依手指負荷能力分配工作.原則16: 手柄接觸面盡可能加大原則17: 操作桿應盡可能少變更姿勢.39
33、稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列工程分析的记号工程分析的记号基本基本符号符号意义意义说说 明明操作操作直直径径3/8的的圆圆圈圈。凡凡一一件件物物品品、或或目目标标经经有有意意地地改改变变其其物物理理或或化化学学性性质质，此此改改变变性性质质的的过过程程称称为为操操作作。故故操操作作常常使使材材料料、零零件件或或加加工工更更进进一一步步接接近近完完成成。当当然然操操作作包包含含有有事事前前准准备备及及善后处理。善后处理。搬运搬运空空心心箭箭号号。凡凡有有意意改改变变物物体体之之位位置置，由由一一处处移移至至另另一一处处，即即为为搬搬运运。但但其其移移动动，如如为为操操作
34、作或或检检验验所所附附带带发发生生者者，则则非非搬搬运。运。检验检验每每边边3/8 之之正正方方形形，为为鉴鉴定定物物体体（原原材材料料、零零件件、半半成成品品、成成品品）的的性性质质与与规规格格之之异异同同，而而给给予予试试验验，比比较较或或证证明明其其数数量及品质，称为检验，检验须有标准。量及品质，称为检验，检验须有标准。D停滞停滞正正写写的的大大“D”字字，由由于于预预定定的的行行动动（如如操操作作、搬搬运运、检检验验）未未马马上上发发生生，而而产产生生的的时时间间空空档档，此此空空档档为为非非必必要要，或或非非控控制情况之下产生者。制情况之下产生者。储存储存为为物物品品的的保保存存或或
35、维维持持，但但此此行行动动是是在在可可控控制制的的状状态态下下，故故储储存存行行动动的的取取消消，须须经经制制度度或或法法定定上上的的认认可可，如如领领出出物物料料，须须经有关人员签批许可。经有关人员签批许可。IE七大七大手法之二手法之二流程法40稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列現場作業改善方法:IE七大七大手法之二手法之二流程法41稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法之三手法之三流程法現場作業改善方法:(接上一頁)42稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法之四手法之四五五法1.手法名稱: 5 * 5
36、W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質疑創意法;簡稱五五法.2.目的:學習本手法的目的是在: 熟悉有系統的質問的技巧,以協助吾人發掘出問題的真正 根源所在以及可能的創造改善途徑.3.名詞釋義3.1 基本觀念 頭腦就像降落傘,只有在開放的情況下才工作. 工作改善最大的阻礙,並不在於技術不足,而是在於一個人的想法當他覺得是以最好的方 法在工作著,並且以為滿足. 當您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學識. 一個雖沒有多大學識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那麼他就比您更 適合這工作.43稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列3.2 何處最需要改
37、善 您的時間非常富貴,應妥善運用;挑最重要的事情優先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.耗時多的地方往往是改善的好機會.緊急情況由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費是極需改善的地方.浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費的情況下而 不自覺細心地找出材料、時間及人力的浪費.3.3 工作之構成 每一工作均包含三部份:1.預備: 時間和勞力花在諸如調整機器,放置加工物等準備工作上.2.操作: 實際工作,附加價值於產品上.3.收拾: 時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等工作,無生產性的動作. IE七大七大
38、手法之四手法之四五五法44稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列3.4 改善之探討方向 每件工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向. 應持有目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法的態度.剔除: 許多操作可能是不必要的,只是蕭規曹隨習而不察剔除是最好的方向.合並: 將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合並.吾人應尋求合並的可能性,二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作.如果二個操作不易合並時,應盡可能將搬運合並在操作中.變更/重組: 應改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合並的靈感.簡化: 在刪除、合並及變更操作等檢討后,研究如何來做以達到
39、簡化的目的.IE七大七大手法之四手法之四五五法45稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列5W1H 法原則表: 問題點或指定工作問題點或指定工作(如提高品質效率工作如提高品質效率工作)總疑問總疑問為甚麼為甚麼WHY疑問部份疑問部份為甚麼為甚麼WHY如如 何何HOW四項行動四項行動何何 人人WHO何何 時時WHEN何何 地地WHERE何何 事事WHAT簡化簡化Sinmplification剔除剔除Elimination剔除剔除Elimination合並合並Combination重排重排Rearrangement IE七大七大手法之四手法之四五五法46把問題想像成一座冰山現在現在看
40、得到的,可感覺,可測量問題緊急處理一次因(近因)治標對策(暫時)n次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去過去現象IE七大七大手法之四手法之四五五法47稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列5 Why 1H工具F豐田生產方式:“反覆提出五次為什麼”F垂直式思考,針對問題一層又一層地深入F通常第一個答案不會是真正的答案F5Why可以找出真正的原因F找原因用5Why+想方法用1HowF簡單的案子可能4W,3W或2W即找出rootcause,但複雜的或許要5Why,6Why,7Why最後要加1H,Howtofixit.IE七大七大手法之四手
41、法之四五五法485 Why範例:為何停機F問1:為什麼機器停了?F答1:因為機器超載,保險絲燒斷了IE七大七大手法之四手法之四五五法495 Why範例:為何停機F問1:為什麼機器停了?F問2:為什麼機器會超載?F答1:因為機器超載,保險絲燒斷了F答2:因為軸承的潤滑不足IE七大七大手法之四手法之四五五法505 Why範例:為何停機F問1:為什麼機器停了?F問2:為什麼機器會超載?F問3:為什麼軸承會潤滑不足?F答1:因為機器超載,保險絲燒斷了F答2:因為軸承的潤滑不足F答3:因為潤滑幫浦失靈了IE七大七大手法之四手法之四五五法515 Why範例:為何停機F問1:為什麼機器停了?F問2:為什麼機
42、器會超載?F問3:為什麼軸承會潤滑不足?F問4:為什麼潤滑幫浦會失靈?F答1:因為機器超載,保險絲燒斷了F答2:因為軸承的潤滑不足F答3:因為潤滑幫浦失靈了F答4:因為幫浦的輪軸耗損了IE七大七大手法之四手法之四五五法525 Why範例:為何停機F問1:為什麼機器停了?F問2:為什麼機器會超載?F問3:為什麼軸承會潤滑不足?F問4:為什麼潤滑幫浦會失靈?F問5:為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?F答1:因為機器超載,保險絲燒斷了F答2:因為軸承的潤滑不足F答3:因為潤滑幫浦失靈了F答4:因為幫浦的輪軸耗損了F答5:因為雜質跑到裡面去了IE七大七大手法之四手法之四五五法53稳赢企业管理咨询稳赢企业管理
43、咨询现场管理系列现场管理系列5 Why的分佈層次現在現在看得到的,可感覺,可測量問題緊急處理一次因(近因)治標對策(暫時)n次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去過去現象改善行動防呆設計為什麼機器停了?為什麼機器會超載?為什麼軸承會潤滑不足?為什麼潤滑幫浦會失靈?為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?54稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法之五手法之五人機法1.手法名稱: 人機配合法(Man-Machine Chart);簡稱為“人機法”.2.目的:學習如何記錄人與機器配合工作時之過程.1. 發掘空閒與等待時間2. 使工作平
44、衡3. 減少周程時間4. 獲得最大的機器利用率5. 合適的指派人員與機器6. 決定最合適的方法3.意義: 以圖表的方式,記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關係,並藉此記錄來做進一步之分析與改善.55稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法之五手法之五人機法4.應用範圍:1. 1人操作1部機器或多部機器2. 數人操作1部機器或多部機器.3. 數人操作一共同之工作.5.功用:1. 了解在現況下,操作人之時間或機器之時間是否妥善應用.2. 依上述之記錄加以質疑,尋求改善之地方3. 用以比較改善前及改善后之差異情形.56稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现
45、场管理系列符号符号名称名称表示作业者活动表示作业者活动表示机器活动表示机器活动操作操作跟跟机机械械或或其其他他作作业业者者一起作业一起作业受受制制于于程程序序、安安装装、卸卸除除、手手操操作作等等作作业这活动的作业业这活动的作业准备准备跟跟机机械械或或其其他他作作业业者者无关的工作无关的工作机机械械的的自自动动作作业业状状态态闲置闲置什么皆没做什么皆没做什什么么皆皆没没做做任任由由机机器停止、空转器停止、空转联合工程分析记号表联合工程分析记号表IE七大七大手法之五手法之五人機法57稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法之六手法之六雙手法1.手法名稱: 雙手操作
46、法,簡稱為“雙手法”.2.目的: 學習有系統的記錄人體雙手(足）動作的過程 有一個古老的故事說:”上帝造人為何要給一個嘴巴,二個眼睛,二個耳朵以及二雙手呢?”那是因為上帝希望每一個人能少說,多看,多聽,多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們若進一步加以探討,我們是否盡力發揮我們”雙手萬能”的功用.每一個人都會說”當然是”如果再問下去您的雙手在工作時,有一隻手在”閒置”的狀態下,所佔之比率例有多少,相信有許多人不能夠回答出來.“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時”閒置”的狀況,並尋求改善的方法,以發揮雙手的能力.3.意義: 以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此
47、記錄來做進一步之分析及改善. 58稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法之六手法之六雙手法4.應用範圍1. 適用於以人為主的工作,即研究的對象為人體的雙手或雙足.2. 專注於某一固定工作地點之研究,即該工作固定在此地點上實施.3. 該件工作有高度重復性,即該件工作會再次大量生產.非重復性之工作,則因研究改善后 無法再次應用於同一件工作內,而失去研究改善之目的.5.功用1. 用以記載現行操作者雙手(足)的動作過程.2. 依(1.)之記錄,加以質疑,尋求改善之地方.3. 用以比較改善前及改善后之差異情形. 6.名詞釋義1. 左左右手操作圖右手操作圖:為雙手操作圖之
48、另一稱呼,蓋左右手即是雙手之義.2. 操作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼.蓋其研究對象係以操作者之雙手(足) 之動作為主.59稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法之六手法之六雙手法3. :代表:”移動”,表示手由一地點移動到另一地點4. :代表”把持”,一手握住一個物體,另一手正在工作,此時握住東西之手,是為”把持”之狀態.5. :代表”等待”,一手正在等待下一個動作.6. :代表”作業”或”操作”,手正從事有生產性的動作,皆是.EXL: 將物體結合在一起,分開、彎曲、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等.7.正常工作範圍:以在坐姿狀態雙手之正常活動可及之範圍
49、,是為正常工作範圍,約在3740公分 之範圍內.8. 圖表介紹60稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法之七手法之七工作抽查法1.定義 工作抽查法系指應用統計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設備之活動情形,它是一個了解事實最有效的工具之一.它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備之間的有用資訊.2.常用的三種主要用途:1. 人與機器活動狀況抽樣: EXL: 決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾.2. 績效抽樣: EXL: 成型機待機之比率,操作員之工作績效等.3. 工作衡量: EXL: 建立操作的標準工時,尤其適用於文書性質的作業.3.工作
50、抽查之好處:1. 觀測時間短,並可同時觀測數部機器或操作人員之狀況.2. 調查時間較長,可去除因每日不同之各別所造成之差異現象,因此共結果較為 客觀可靠.61稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE七大七大手法之七手法之七工作抽查法3. 所被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短. 總之,工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費大批專門人員連續時間的觀測.更不需對個人的努力或成績作主觀的評判,而能比任何其他測試方法在較短的時間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關人員或機器的工作實在狀況,作為管理上採取行動的根據.4.實施工作抽查的步驟: 1.宣傳與訓練 2.究訂抽查的目的 3
51、.詳加觀察,收集有關資料 4.決定抽查的工作項目 5.設計記錄用表格 6.決定觀測次數 7.決定觀測時間 8.現場觀測 9.觀察結果的整理與檢討 10.決定時間標準 11.決定工作績效 62稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE手法手法時間研究1.定義 為一種應用技術,指在決定一合格人員在一定的標準下完成某一定工作所需的時間. 其必須先建立標準方法,再建立標準時間.實施方法改善,機構方面增加生產降低成本,實施時間研究,工作者始可增加收益.2.作用1. 決定工作時間標準,並用以控制人工成本.2. 擬訂標準時間作為獎金制度的依據.3. 馮以決定工作日程及工作計劃.4. 決定標
52、準成本,並作為準備預算的依據.5. 在製造前先計算其成本.此種資料決定製造成本以及售價都很有價值.6. 決定機器的使用效率,並用以幫助解決生產線的平衡.7. 決定操作人員操作的安排,一個能操作若干臺機器?或需若干人組成一組來操 作機器.8. 除可用以決定直接人工的工資外,並亦可用以間接人工的工資. 63稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE手法手法時間研究3.時間研究的目的1. 作業改善: 透過時間的研究,運用工程分析、作業簡化、動作研究、動作經濟原則上列 幾種技法將隱藏現代方法內的無效時間予以清出以便設法去除. 所謂無效時間包括:等待時間、間接時間、裝卸時間.4.時間研
53、究的準備1. 工廠布置方法 2. 產品的制程分割狀況 3. 各工序的作業方法4. 材料、零件的供應品質是否穩定 5. 人員流動狀況 對以上5項先做了解,尤其管理制度不佳的工廠應針對問題進行改善,加上後面的工作準備,時間研究才易奏效.6. 時間研究方法及用具的決定 7. 時間研究的觀測方法 8. 作業要素的分清9. 觀測中的記錄方法 10. 記錄之整理 11. 改善項目提出之方法12. 制訂標準時間的方法64稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE手法手法時間研究5.實施時間研究的基本程序1. 選擇: 選擇需要測時的工作,注意選擇適合測時的工作及對象.2. 記錄: 記錄所有與
54、工作環境、工作單元和方法及工作人員等有關的資料.3. 測時: 用測時的方法測計工作中每一單元的時間,至於所需測計的周程次數,須足以 保證能獲得具有代表性的實況為準.4. 檢查: 嚴格檢查已記錄的各種數據及各單元的時間,確保非生產性單元或偶發性單元均已自 生產性單元內分開.5. 評比: 評比所記錄各單元的時間,並決定每個單元的代表時間.6. 寬放: 決定操作最合適的寬放時間,其中常包括私事、疲勞、程序、臨時等寬放.7. 標準時間: 應明白的公開宣布,有關操作中的各項動作的時間均已訂定並規定此等時間為 操作的標準時間. 65稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE手法手法時間研
55、究6.測時的方法一般做作業測定大致分成直接法與間接法:直接法有: 馬表法、攝像機法等.間接法有: 預定動作時間標準法(Predetermined Motion Time Standard Approach-PTS) 、 作業要素法(Work factor-W.F) 、 方法時間度量法(Methods-Time Measurement-MTM)等等.最常用之測時法為馬表測時法(stop watch time study):即使用馬表到現場實地測工 作時間,據以訂定標準工時的方法.馬表測時法常分為四種: 連續記錄時法、飛回記時法、累積記時法、周程記時法.66稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理
56、系列现场管理系列IE手法手法時間研究7.標準時間的構成 標準時間 = 實測時間 + 寬裕時間1.寬裕時間分為作業寬裕、需要寬裕、疲勞寬裕.1. 作業寬裕主要是材料、零件、機器或工具等關係在連續作業過程中偶然可能產生非正 規的作業要素時間. EXL:零件掉落地上要撿起、工作臺偶爾要清理等.2. 需要寬裕指連續性的工作中,會因生理上的需要可能之中斷時間. EXL:如上洗手間、喝水等.3. 疲勞寬裕指在作業中產生的工作疲勞,會降低工作速度,此疲勞寬裕為彌補其時間.67稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE手法手法工作簡化法1.概念 工作簡化為科學管理之工具.其目的即在利用科學的
57、方法尋求最經濟有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作都輕鬆愉快,工作簡化主要是消除浪費;而世界上最大的浪費,莫過於動作的浪費.改善動作,即可改善工作.所以欲求效率,必須養成動作觀念(Motion Minded),即注意動作、分析動作、改善動作,這也就是工作簡化中從開始就必須建立起來的觀念.2.工作簡化之優點節省動作 減少工時 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資3.工作簡化之基本原則 將現行工作內隱藏的無效工作量與無效時間,設法予以取消,或盡可能予以減小,以合使整個工作時間得以縮短,而提高效率,完成改善工作所希求的目標.4.工作簡化的方法1. 擇出生產上或業務上或工作上擬改善的項目:在
58、生產上或業務上或工作上擬改善的項目. 占大量的時間或人工的工作 68稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE手法手法工作簡化法反復性的工作 消耗大量材料的工作 布置不當或搬運不可理的工作2.現狀分析及檢討使用IE的分析手法如:工程流程圖 制品工程分析 作業者工程分析 工廠布置與搬運 動作分析3.動用5W2H法來發問 WHY? 為何如此做,有否必要? WHAT? 目的是甚麼,這個工作(動作)可否考慮? WHERE? 有無比這里做更好? WHEN? 時間的安排好不好?有無更好的安排方法? WHO? 誰來做?幾個人做?有否更適當的. HOW TO DO? 這樣做法有沒有更好的?
59、HOW MUCH? 這樣做的成本?變更后的成本又如何?69稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE手法手法工作簡化法4.動用IE手法 剔(除) 、合(並) 、排(重排) 、簡化來尋求新方法 剔除 經過WHY、WHAT、HOW TO DO分析後認為沒必要的,可試著剔除. 合並 數人同一工作,數地同一工作或數次來回的做,可以考慮能否合並. 重排 經試著剔除、合並后的工作,繼續以WHEN、WHERE、WHO加以研究,工作順序可否重排. 簡化 經過上述剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳效果,是否可再簡化.5.制訂新的工作標準 再好的方法也會受到抵制或排拆,當新的方法產生后,應制訂成
60、新的工作標準.6.效果跟催(Follow up) 新的方法實施應加予跟催及控制、查看.1.有無照新方法作業. 2.新方法實際效果與預期效果比較. 3.新方法實施過程中,產生之問題迅速排除.70稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE改善步驟改善步驟1.解決問題的步驟(QC事項) 在推行全公司品質改善的活動里,QC事項(QC Story)是必定要求遵循的方法.即:四大階段: 計劃(Plan) 執行(Do) 檢查(Check) 行動(Action) 八大步驟:1.選擇主題(找出工作場所的問題,縮小範圍,主題的決定).2.選擇理由(整理選定的主題,目標的明確化,活動計劃).3.現
61、狀掌握(正確的掌握現狀,提出讓人不滿意的問題目標設定).4.分析 (臆設的提出,臆設的檢查及證明,不良之處的再度出現.5.對策 (對策的提出及實施).71稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列IE改善步驟改善步驟6.效果(有形、無形效果之掌握).7.固定(標準化、徹底的了解、實施、完全的確認).8.反省(活動的反省、今後的計劃、 將缺失檢討應用於下次活動).2.改善后的檢查表發現任務的檢查表 五大任務之檢查要素:1.品質(Quality) 2.成本(Cost) 3.生產量(Output)4.士气(Morale) 5.安全(Safety) 72稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现
62、场管理系列现场管理系列1.品質(Quality) 問題點: 維持與提高品質活動的重點: 1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產品 4.減少品質的異常 5.減少賠價請求. 6.提高品質 7.提高品質能力活動的結果: 1.使工程處於安定狀態 2.防止抱怨的再度發生 3.確實的遵守作業指導書 4.使管理點明確 5.依照管理圖進行管理工程 6.標準化 7.提高信賴性 8.使管理制度化2.成本(Cost)問題點: 降低成本活動的重點: 1.削減經費 2.節約材料及零件支出 3.降低單價 4.縮短作業時間 5.活用時間活動的結果: 1.減少工數 2.減少修正的次數
63、 3.裁減人員 4.提高材料的利用率 5.提高設備的轉動率.IE改善步驟改善步驟73稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列3.生產量(Output)問題點: 量的確保,遵守交貨期限活動的重點: 1.增加生產量 2.遵守交貨期 3.減少庫存 4.加強存貨管理 5.改善配置 6.提高效率活動的結果: 1.提高生產力 2.縮短作業時間 3.加強管理 4.改善工具 5.提高設備的運轉率4.士气(Morale)問題點: 提高工作場所的氣氛活動的重點: 1.美化環境 2.提高上班率 3.配置請求適當 4.在快樂的氣氛下進行QC 5.領域的活動 6.提高每一個人的能力 7.強化品質意識活動
64、的結果: 1.使改善提案具有彈性 2.創造快樂的工作環境 3.使小組工作圓滿成功IE改善步驟改善步驟74稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列5.安全(Safety)問題點: 確保安全活動的重點: 1.確保工作場所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故活動的結果: 1.整理及整頓 2.整理環境 3.加強安全管理 問題主要原因的四M要素:1.機械(Machine) 2.材料(Material) 3.作業人員(Man) 4.作業方法(Method) 1.機械(Machine) 活動的重點(細部的主要原因): 1.機械的哪一部份會影響到所謂的特性呢?(如:品質、運轉率等)
65、.2.開始作業時和日常處理(檢查、上油).3.發現毛閏病以及處理(保全).4.機械應改善的事項(故障率).5.開始作業時的整理、整頓(環境).IE改善步驟改善步驟75稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列2.材料(Material) 活動的重點(細部的主要原因): 1.材料的哪一部份會影響到特性(原料品質的不良,性能不足等).2.被搬入的材料質量有差錯(不小心而造成的錯誤、交貨期).3.作業中有異常材料混入(不小心而造成的錯誤、環境).4.材料的處理(品質不良、異常品各種的混入).3.作業人員(Man)活動的重點(細部的主要原因): 1.作業人員中哪一因素影響到特性(經驗、技
66、術、教育).2.作業是否與作業人員的特性一致(重新配置工作與教育訓練).3.作業人員的健康狀態(休養、飲食、睡眠).4.作業人員的品質意識(士氣、教育). 作業人員是否按照指示圖作業 作業人員是否在熟讀指導書以后才開始作業. IE改善步驟改善步驟76稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列 作業人員按規定作業時,仍然會產生不良產品(必須修改作業指導書,變更作業方法).5.作業人員的工作態度(協調性、積極性、士氣).4.作業方法(Method) 活動的重點(細部的主要原因): 1.作業方法的哪一點會影響到特性(工程品質能力、作業準備).2.作業的順序保持現狀好呢?或者按作業指導書
67、進行(作業順序、進行方法).3.是否在沒有使用作業指導書之下進行作業.4.對於變更作業指導書的處置(作業的進行方法).5.作業指示圖是否應,改善以及是否有不適當之處.6.作業人員的安全之確保(安全綱).7.作業場所的配置有否缺陷? 5W2H之要素:1.誰(WHO) 2.甚麼(WHAT) 3.在哪里(WHERE) 4.何時(WHEN) 5.為甚麼(WHY 6.如何做(HOW TO DO) 7.做多少(HOW MUCH)IE改善步驟改善步驟77稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列3. 產生改善構想的方法3.1 集益思廣 3.2 缺點列舉法 3.3 奧斯本式自問法 3.4 KJ法
68、3.5 關聯圖法 3.6 系統圖法 3.7 其他 IE改善步驟改善步驟78稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列生產線平穩法生產線平穩法1.概念 指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小,流動順暢,減少因時間所造成的之等待或滯留現象.廣義上也包括課與課之間的平衡.2.目的1.物流快速,減少生產周期. 2.減少或消除物料或半成品周轉場所.3.消除工程瓶頸,提高作業效率. 4.穩定產品品質. 5.提升工作士氣,改善作業順序.3.生產線平衡表示法 一般使用生產流動平衡表來表示,縱軸表示時間,橫向則依工程順序表示,並劃出其標準時間,劃法可使用曲線圖或柱狀圖4.工作簡化的方法1. 予訂定
69、各工程順序(作業單位),填入生產流動平衡表內.2. 測算各工序實質作業時間以DM(Decimal Minute)為單位記入平衡表內. 注:1DM=0.01分=0.6秒79稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列生產線平穩法生產線平穩法3. 清點各工序作業人數,度記入人員欄內.4. 一人實質作業時間/人數=分配時間,記入時間欄.5. 此分配時間劃出柱狀圖或曲線圖.6. 在分配的實質時間最高的這一工序頂點橫向劃一條點線.7. 計算不平衡損失=(最高的DM*合計人數)-(各工序時間的合計).8. 生產線平衡率=各工序實質時間(1人)合計/最高的DM*合計人數).9. 生產線不平衡損失
70、率=1-生產線平衡率10. 如使用輸送帶之動力傳送,則應計算輸送帶的流動速度(M/時間單位)稱為節拍時間,符號為TC. 通常TC=實際工作時間+生產量.5. 研究與改善改善依三個方向來進行:1.不平衡的檢討與改善:作業分割 利用或改良工具、機器 提高機械效率提高作業者的技能 增加作業者80稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列生產線平穩法生產線平穩法2.從作業方法改善 動用改善四要法(工作簡化法)進行作業方法改善. 3.與生產計劃的節拍時間檢討改善改善技巧的注意: 1.當生產線出現不平衡狀態時,習慣用人員增補不彌補,不足為取,也可以對材料、零件包括設計方法來檢討,有否縮短工時
71、的方法. 2.生產線補進的新手,因對工作的熟悉和練程度不足,尤其是注意其工作配置.81稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列工廠布置與物料搬運工廠布置與物料搬運1.概念 良好的工廠布置,必須使人力、物料、設備能合適的配合,從原料輸入,經加工製造至成品的搬運等一切有關程序,盡量減少等待、搬運的次數與距離,使工作的流程能順利流暢為主.工廠為結合人員、機器設備、物料及廠房的一種組合,如何設計一個最佳組合,應考量: 1.工廠的規模及未來的發展. 2.組織型態 3.產品的制程 4.產品及物料的體積和重量 5.機器用量. 6.水污染、噪音污染及空氣污染的狀況 2.廠區配置要點1. 員工生
72、活區:如宿舍、食堂、休閒場所.盡可能配置在工廠作業區以外的地方.2. 停車場:企業內職工及訪客洽公停車場(自行車、摩托車、小汽車、大卡車).3. 綠化區:適當綠化不只美化環境,對員工的情緒具有調節作用.4. 廠區通道:應考慮貨物及機器設備進出的通道.5. 辦公行政區:因與外部的往來較多,應盡可能在廠區的前端.6. 工廠作業區:可分為廠內行政區、倉儲區、生產區.82稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列工廠布置與物料搬運工廠布置與物料搬運3.廠內布置分區1. 行政區:部門主管及助理人員2. 通道:主通道寬2M左右,副通道寬1.5M左右.3. 物料及完成品周轉區:能放置一天用量之
73、物料及完成品存放區.4. 作業區:應整齊配置.5. 工具間:就有固定地點.4.廠設施設計之目標1. 方便製造程序 2. 最小化物料搬運 3. 維護管理與動作之彈性4. 維護在制品之高度周轉 5. 降低設備投資 6. 經濟化使用建築物7. 促進人力之有效用 8. 提供員工方便、安全與舒適5.生產線布置形式1. 程序布置(Process Layout,Kind Layout,Functional Layout): 即為同式的機器或相同的程序設置於一處.83稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列工廠布置與物料搬運工廠布置與物料搬運2. 產品布置(Product Layout,Lin
74、e Layout):即同一制品的機器,或制品中同一部份制品的機 器,按照製造程序的順序安置排列.3. 群組布置(Group Layout):即類似工件族在同模具,夾具的工具機群中按類似的操作方法加 工的一種工具群布置方式.6.產品制程分析1. 畫出產品製作程序圖,並對各工序分析,作消除,合並及簡化.2. 定案的流程圖考慮使用哪些機器設備.3. 哪些工序需要哪些物料,物料如何供應.4. 每個工序的標準產能(工時)設定.5. 依標準產能計算所需人力、機器及場所空間.846. 依訂單的生產量來計算人力、機器及場所負荷.7.生產線布置原則1. 短距離原則:工段與工段間,工序與工序間,物料流動距離愈短愈
75、好.2. 流暢原則(單流向原則):物料流動路線盡量避免來回上下移動.84稳赢企业管理咨询稳赢企业管理咨询现场管理系列现场管理系列工廠布置與物料搬運工廠布置與物料搬運3. 固定循序原則:工作物依事先制定的制程流程圖流動,不可任意改動.4. 分工原則:每一個作業員只分攤某一部份的工作.5. 經濟產量原則:布置一條流水線須達到一定的經濟產量.6. 平衡(Balance)原則:各工序要平衡,達到行如流水的效果.7. 機器設備零故障原則:平時機器設備應依規定做好保養.8. 舒適原則:照明、通風、氣溫應適度、噪音、熱氣、製造粉塵、震動應隔離.9. 空間應用原則:備用量,完成品移動快速,制程中不囤積半成品.10. 彈性原則:容易變遷或調整不同的產品.8.物料搬運(Material Handling): 其是一純屬消耗性動作,應盡量避免.簡化搬運原則:1.盡可能使物料維持加時的高度. 2.設計合適容器,以便成批搬運. 3.使搬運的距離最短.4.利用重力滑運式墮送 5.多利用機械能力. 6.所有通道要暢通. 7.盡可能取消拿起、放下的動作. 8.不宜使技術人員從事搬運工作.85
