卓越现场管控思想及6S管理实践

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1、 肖智军 卓越现场管控思想及6S管理实践 -思想决定高度肖智军肖智军 深圳深圳3A3A顾问公司顾问公司 总经理总经理曾在世界曾在世界曾在世界曾在世界500500500500强强强强 理光（深圳）公司工作理光（深圳）公司工作理光（深圳）公司工作理光（深圳）公司工作 担任制造部副部长、担任制造部副部长、担任制造部副部长、担任制造部副部长、TPMTPMTPMTPM推进室室长、推进室室长、推进室室长、推进室室长、 理光人才育成会会长理光人才育成会会长理光人才育成会会长理光人才育成会会长入厂指导过的部分集团、企业（排名不分先后）入厂指导过的部分集团、企业（排名不分先后）入厂指导过的部分集团、企业（排名不

2、分先后）入厂指导过的部分集团、企业（排名不分先后） 中联重科、三一重工、中联重科、三一重工、中联重科、三一重工、中联重科、三一重工、TCLTCLTCLTCL、康佳、瓮福磷矿、康佳、瓮福磷矿、康佳、瓮福磷矿、康佳、瓮福磷矿 南方中集、雪津啤酒、首都航天、功控玻璃纤维南方中集、雪津啤酒、首都航天、功控玻璃纤维南方中集、雪津啤酒、首都航天、功控玻璃纤维南方中集、雪津啤酒、首都航天、功控玻璃纤维 诺基亚通信、大亚湾核电、西安航天、三菱空调诺基亚通信、大亚湾核电、西安航天、三菱空调诺基亚通信、大亚湾核电、西安航天、三菱空调诺基亚通信、大亚湾核电、西安航天、三菱空调 北京三元、北京三元、北京三元、北京三元

3、、 柳州卷烟厂、江钻股份、兰州石化、柳州卷烟厂、江钻股份、兰州石化、柳州卷烟厂、江钻股份、兰州石化、柳州卷烟厂、江钻股份、兰州石化、 宝钢、武钢、大唐集团十家电厂宝钢、武钢、大唐集团十家电厂宝钢、武钢、大唐集团十家电厂宝钢、武钢、大唐集团十家电厂 讲师介绍个人专著及合著5S活动推行实务活动推行实务00年国内第一本年国内第一本5S专著专著6S活动实战活动实战国内国内6S畅销书籍畅销书籍现场管理实务现场管理实务01年出版年出版品质管理实务品质管理实务01年出版年出版精益生产方式精益生产方式JITJIT国内第一本国内第一本JITJIT专著专著卓越班组长卓越班组长基础篇基础篇0606年出版年出版卓越班

4、组长卓越班组长实战篇实战篇0606年出版年出版卓越班组长卓越班组长领导力篇领导力篇0606年出版年出版无障碍推行无障碍推行5S08年出版年出版卓越班组卓越班组TPM08年出版年出版国有企业国有企业6S宝典宝典09年出版年出版卓越生产主管工作要领卓越生产主管工作要领09年出版年出版企业管理企业管理企业管理企业管理经理人经理人经理人经理人杂志发表管理文章数十篇杂志发表管理文章数十篇杂志发表管理文章数十篇杂志发表管理文章数十篇 最新文章最新文章最新文章最新文章 思想决定高度思想决定高度思想决定高度思想决定高度 政府管理与企业管理的不同特征政府管理与企业管理的不同特征政府管理与企业管理的不同特征政府管

5、理与企业管理的不同特征部分文章标题：5S、品质文化的基础让一切都处于管理之中改善是一种经营理念现场管理的三大工具班组安全管理提高竞争力的有效方法精益生产方式让我们经常报告吧设备全面生产保全没有一劳永逸的方式实现 精益生产卓越现场的五化标准 第一讲：卓越现场管控思想第一讲：卓越现场管控思想第一讲：卓越现场管控思想第一讲：卓越现场管控思想 一、中国企业长期低水平徘徊的思考一、中国企业长期低水平徘徊的思考一、中国企业长期低水平徘徊的思考一、中国企业长期低水平徘徊的思考 1 1 1 1、政府管理与工厂管理的不同特征、政府管理与工厂管理的不同特征、政府管理与工厂管理的不同特征、政府管理与工厂管理的不同特

6、征 2 2 2 2、中国式管理：精英文化、中国式管理：精英文化、中国式管理：精英文化、中国式管理：精英文化+ + + +草根文化草根文化草根文化草根文化 3 3 3 3、现场管理的三个层次、现场管理的三个层次、现场管理的三个层次、现场管理的三个层次 4 4 4 4、卓越现场管控思想、卓越现场管控思想、卓越现场管控思想、卓越现场管控思想 5 5 5 5、混淆、混淆、混淆、混淆 问题问题问题问题 与与与与 问题点问题点问题点问题点 ： 企业现场管理长期低水平徘徊的根本原因之一企业现场管理长期低水平徘徊的根本原因之一企业现场管理长期低水平徘徊的根本原因之一企业现场管理长期低水平徘徊的根本原因之一 二

7、、某大型重型机械企业卓越现场改善实战案例二、某大型重型机械企业卓越现场改善实战案例二、某大型重型机械企业卓越现场改善实战案例二、某大型重型机械企业卓越现场改善实战案例 第二讲：第二讲：第二讲：第二讲：6S6S6S6S管理实践管理实践管理实践管理实践 一、一、一、一、6S6S6S6S要点要点要点要点 1 1 1 1、整理之要点、整理之要点、整理之要点、整理之要点 2 2 2 2、整顿之要点、整顿之要点、整顿之要点、整顿之要点 3 3 3 3、清扫之要点、清扫之要点、清扫之要点、清扫之要点 4 4 4 4、清洁之要点、清洁之要点、清洁之要点、清洁之要点 5 5 5 5、素养之要点、素养之要点、素养

8、之要点、素养之要点 6 6 6 6、安全之要点、安全之要点、安全之要点、安全之要点 7 7 7 7、6S6S6S6S推行步骤推行步骤推行步骤推行步骤 8 8 8 8、企业、企业、企业、企业6S6S6S6S推行中常见的误区推行中常见的误区推行中常见的误区推行中常见的误区 二、若干企业二、若干企业二、若干企业二、若干企业6S6S6S6S实战案例分享实战案例分享实战案例分享实战案例分享 -提升现场管理水平的核心理念1、现场规范 有对错、整洁2、不断改善 围绕着现场各岗位的工作，追求： 更快捷、更准确、更安全、更轻松、 更舒心我们应该追求的现场管理政府管理与企业管理的区别政府管理与企业管理的区别 山上

9、严禁吸烟，违者罚款100 路上逆行，违者罚款500 高速上故意遮挡车牌，违者罚款2000 山上严禁吸烟，违者罚款100政府管理与企业管理的区别政府管理与企业管理的区别特征一特征二政府管理对象故意而为之对象及对象之间陌生人群企业管理对象不是故意而为之对象及对象之间彼此熟悉的同事我们提倡的中国式管理: 精英文化 + 草根文化中国人聪明与勤奋，但他们需要舞台，他们需要得到别人、尤其是领导的认同。工厂特殊的文化： 高层要关注问题点，中基层要解决问题点问题是一种个人的感受:现场混乱员工素质差员工责任心不强部门间责任不清,扯皮多员工品质意识差员工凝聚力不够问题点是一个事实:工具柜物品没有定位放置仓库帐物不

10、符率高达3%次品率半年在2%徘徊更换品种时间长达1H改善参与率才20%设备综合效率只有50%面对“问题”的对策问题是一种感受:现场混乱员工素质差员工责任心不强部门间责任不清,扯皮多员工质量意识不强员工凝聚力不够对策:摆放整齐提高员工素质加强员工责任心教育要明确部门责任，制订岗 位责任书提高员工质量意识？令人终身难忘的户外拓展活动：三个月后 PQCDSM改变了吗？面向“问题点”的“对策”问题点是一个事实:工具柜物品没有定位放置仓库帐物不符率高达3%次品率半年在2%徘徊更换滚轴时间长达2H改善参与率才20%设备综合效率只有50%对策:按三定要求，定置。改变入库出库方式，降低大课题推进活动，降为1%

11、采用并行更换，缩短30%改善之星、改善之旅、发表会等活性化活动，提升从运行率、性能率、良品率着手分析围绕P（效率）Q（质量）C（成本）D（交期/周期/在制品量） S（安全）M（士气）进行改善与企业效益无关的活动，除非做为福利，否则不可能获得企业 领导长久的支持。现场管理的三个层次层层 次次 高高 度度典典 型型 现现 象象高级：高级：卓越现场管理卓越现场管理零事故、零缺陷零事故、零缺陷零浪费、零故障零浪费、零故障安全隐患安全隐患良好的习惯良好的习惯可操作性可操作性中级：中级：一般现场管理一般现场管理事故率、不良率事故率、不良率机械地把国家、机械地把国家、行业标准转为企业行业标准转为企业标准标准

12、大量标语口号，大量标语口号，脱离企业实际脱离企业实际低级：低级：零现场管理零现场管理产品做出来就行产品做出来就行现场混乱，安全现场混乱，安全事故用钱摆平事故用钱摆平各种处罚条款多各种处罚条款多不同的现场管控思想高高 度度高级：高级：零事故、零缺陷零事故、零缺陷零浪费、零故障零浪费、零故障中级：中级：事故率、不良率事故率、不良率低级：低级：产品做出来就行产品做出来就行层层 次次 现场管控思想现场管控思想卓越卓越现场管理现场管理 没有人可以一辈子不请假没有人可以一辈子不请假管理要人性化管理要人性化不要指望部下都与你一样有不要指望部下都与你一样有 责任心责任心人工作时的精神状态不是一人工作时的精神状

13、态不是一 成不变的成不变的用好用好脑脑，才能用好，才能用好双双手手一般一般现场管理现场管理 现场干净、整齐现场干净、整齐责任心决定工作好坏责任心决定工作好坏只要工人的双手只要工人的双手零零现场管理现场管理老板做业务是最重要的，有老板做业务是最重要的，有 单就有钱赚单就有钱赚重要的现场管理意识： 1、责任到人 2、当责任人出现疏忽时，其他 人能够发现、知道不要只靠个人的责任心去保证工作的正确100100分分 “只想要每个人的一双手”会导致智慧的损失和士气的低落，结果是连“一双手”也不能得到。 从层级的角度看，越是在金字塔顶端的人越是远离现场，越是不清楚生产及顾客服务的细节。而最了解这些事的人，恰

14、恰是那些整天在第一线操作的工作者。所以，企业的真正改善需要来自一线人员的积极参与。 人不仅有肢体,而且有智慧和情感人无法保持时刻人无法保持时刻正常正常不能按照每个人总是十分正常的假定来设计管理制度、方式方法 零事故、零缺陷、零浪费、零故障当思想停留在干净、整齐层面时，低水平徘徊是注定的现场管理长期在低水平徘徊的根本原因思想决定高度 卓越的研究开发可使新产品进入市场 依赖卓越的生产活动，才能立足于市场 眼睛盯着市场，功夫下在现场 就算老板的主要精力放在市场,工厂一定要有高层把精力放在现场!把PQCDSM做到极致6S6S是什么是什么? 6S=5S+1S? 6S=5S+1S5S起源于日本，是指在生产

15、现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的集合。二战前后日本推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，随着日本5S著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用。目前世界许多工厂都因5S获得巨大益处。 6S?整理整理S SEIRIEIRIOrganizationOrganization整顿整顿S SEITONEITONNeatnessNeatness清扫清扫S SEISOEISOCleaningCleaning清洁清洁S SEIKETSUEI

16、KETSUStandardizationStandardization素养素养S SHITSUKEHITSUKEDiscipline and TrainingDiscipline and Training安全安全S SAFETYAFETY（英文）（英文） SafetySafety 中 文 日 文 英 文 增加 节约 、速度、服务、习惯化英、日语S开头的内容等，成为7S、8S甚至10S，1S整理整理 排除现场空间的浪费排除现场空间的浪费定期处置不用的东西定期处置不用的东西2S整顿整顿 排除找寻、拿取物品时间排除找寻、拿取物品时间的浪费的浪费金牌标准：金牌标准：30秒内就可找秒内就可找到要找的东西

17、到要找的东西3S清扫清扫 减少污染、维持干净的工减少污染、维持干净的工作环境作环境自己的区域自己负责清扫自己的区域自己负责清扫4S 清洁清洁 维持上面三个项目的结果维持上面三个项目的结果明确每天的明确每天的6S时间时间5S素养素养 养成遵守规定、有团队精养成遵守规定、有团队精神、文明素养高的人神、文明素养高的人员工守则、文明礼貌用语员工守则、文明礼貌用语6S安全安全 构筑避免发生安全事故的构筑避免发生安全事故的现场现场识别安全隐患与不断改进识别安全隐患与不断改进的制度的制度序号中文 作用 典型例子6S6S能带来什么好处能带来什么好处? ?打造整洁、规范的现场培养员工严谨的工作作风：有规定按规定

18、做培养员工注重细节的良好习惯提升企业竞争力-现场力就是竞争力安全 效率 品质 士气 形象什么情况下需要推行6S现场经常发生各种大大小小安全事件员工没有养成有规定按规定做的习惯许多物品、工具、材料等乱摆乱放许多人不重视细节管理（如设备点检等）许多干部认为员工素质差现场缺乏活力，工人工作就是为了挣钱你的企业有上面某些现象吗？6S6S的定义的定义 1S-1S-整理整理整理整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区 分开来；分开来；不必要的东西要尽快处理掉。不必要的东西要

19、尽快处理掉。目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所整理的流程分类归类制定基准判断要与不要处理改善维持整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准（1）“要与不要”的判断基准（2）“明确场所”的基准（3）“废弃处理”的方法“要要”与与“不要不要”判断基准（现场）判断基准（现场）要点1：根据频率来判定是否需要放在现场 使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！不要（不允许放置）： 1。照片（如玻璃板下、墙上） 2。图片（如玻璃板下、墙上） 3。文件夹（工作时间除外） 4。工作服、工作帽 要（允许放置）：1。电话号码表1个2。台历1个3。3层文件架1个4。电话机5。笔筒1个

20、要点要点2：制订要与不要判断基准（如：桌面上）：制订要与不要判断基准（如：桌面上） 某些部门可以有特殊的规定要点要点3 3、分类定期清理、分类定期清理分类项目清理周期 清理人最终审批人文具类各种文具、复印纸 1个月 部门秘书 经理材料类报废的原材料、报废的半成品、边角料 1个月 仓管员 主管副总工具类现场各种工具 1个月 班组长 经理仪器类 各种仪器、仪表 3个月 设备员 经理/副总6S6S定义定义 2S-2S-整顿整顿 把留下来的把留下来的必要必要的东西依规定的位置分门别类的东西依规定的位置分门别类 排列好排列好 明确数量，进行有效的标识明确数量，进行有效的标识 目的： 工作场所一目了然 消

21、除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境 整顿的 “3要素” 场 所形成容易放回原处 的状态方 法标 识体现做好整顿的现象是： 整顿的 3要素之一 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品不要有流浪汉生产现场生产现场划线划线线型A.黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线B.黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等C.红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线D.绿色实线：合格品摆放区的划分线之二、放置

22、方法 在放置方法上多下工夫钉子21 标识 在表示方法上多下工夫 （例：1季度1种颜色） 标识的合理性 （位置与方向等）整顿的 3要素之三一季度包装票二季度包装票三季度包装票整顿的“3定原则”：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量好重要！好重要！习惯习惯-人们积久养成的思考和行动的方式人们积久养成的思考和行动的方式 当我们频繁使用某种思考和行动的方式而使它变成了一种自动行为时，习惯就产生了。 人是习惯的动物，每个人都有好习惯与坏习惯。 习惯的好坏是相对于目标而言的。站在组织的角度来看，员工的好习惯就是那些对实现组织目标起促进作用的习惯，而坏习惯就是与实现组

23、织目标相违背的习惯。 6S6S定义定义 3S-清扫清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 这里有脏污目的： 培养全员讲卫生的习惯 创造一个干净、清爽的工作环境 使人心情舒畅3个注意点：责任化、标准化污染发生源改善 注意点1：责任化 区域、清扫部位、清扫周期、要点要求目标 注意点2：标准化 为什么要标准化？OA机器清扫基准 一、目的通过对OA机器（电脑/打印机/复印机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以上设备的死角，保持设备的干净，维护设备的正常运行。 清扫标准化 三、清扫

24、要点、方法及注意事项 1、清扫要点及周期 2、清扫方法清扫时可用湿的抹布涂上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦干净。 3、清扫注意事项 （1）清扫时注意关闭电脑。 （2）注意不要用酒精等其他化学物品清洗 电脑，以免损坏电脑及发生火灾。 不要让员工觉得推行6S只有付出 注意点3、污染发生源的改善不值得“他”珍惜的现场状况将带来污染6S定义 4S-4S-4S-4S-清洁清洁清洁清洁 维持上面维持上面3S3S的成果。的成果。 “ “整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫” ”一时做到并不难，但要长一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，

25、也就做到了也就做到了“ “清洁清洁” ”的要求。的要求。 目的： 维持上面3S的成果注意点： 制度化、自我提示、定期检查、新人教育 6S的誓言不脏不乱不丢脏了立刻擦字迹不清了立刻再写不丢遵守 决定 的事 *分钟6S3分钟610分钟630分钟62小时6一天一次每周末一次每月末一次或有指示时特别指示日或年末我们宣誓！我们实施！SSSS制度化：明确6S时间区域、清扫部位、清扫周期、要点要求目标个人考核要点：个人考核要点：日常考核与定期日常考核与定期考核相结合。考核相结合。定期检查定期检查 6S6S竞赛活动之奖罚竞赛活动之奖罚竞赛活动之奖罚竞赛活动之奖罚 6S竞赛活动流动红旗优胜奖6S竞赛活动鞭策旗新

26、人教育 “ “新员工必须经过三天的新员工必须经过三天的新员工必须经过三天的新员工必须经过三天的6S6S6S6S实习，才能正式上岗实习，才能正式上岗实习，才能正式上岗实习，才能正式上岗” ” 这个公司对整洁这么重视呀 原则： 1、简单、明确性（谁看都能理解） 2、可操作性（不要用仪器等测量等） 3、客观性 （尽量减少人为因素可能造成的影响） 4、公平、公正性 5、合理性（符合公司具体情况） 6、激励创新评分标准的制订原则 制度：1、开始松逐步严（重复点不扣与扣分） 2、不断修改、补充、完善，与时俱进考核要点：考核要点：激励创新！激励创新！6S定义 5S-5S-5S-5S-素养素养素养素养 通过晨

27、会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 “ “6S6S” ”上述四方面的内容能付予实际行动，能够上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“ “身美身美” ”的境界，的境界，“ “6S6S” ”就能够有良好的效果就能够有良好的效果 目的： 培养好习惯、遵守规则的员工 培养文明人 营造团队精神注意点：1、形似且神似2、领导带头3、长期坚持 员工行为规范 第四章 礼节 第一节 企业内部礼节 第二讲 对外礼节

28、 第三节 电话礼节 第四节 乘坐交通工具的礼节 第五节 出席音乐会的礼节 第五章 仪容举止 第一节 着装 第二讲 仪容 第三节 举止贵宾坐在何处？ 西装与袜子西装与袜子 钥匙串钥匙串 人性的善与恶人性的善与恶规章制度（罚款等）： 对人性恶的一面进行处罚，目的是 （或者希望）防止恶的一面出现。6S管理 ： 既要规范人的行为，又要激发人性善 的一面，引导大家追求自我价值的实 现。 好的环境把人心向恶的一面抑制了， 把向善的一面释放出来了。6S定义6S-6S-安全安全 通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免通过制

29、度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。灾害的发生。灾害的发生。灾害的发生。 “安安全全下班去安安全全下班去”光有口号及愿望是不行光有口号及愿望是不行的的 目的： 培养具有良好安全意识的员工 注重安全细节管理 彻底推行3S管理只有彻底推行3S（整理、整顿、清扫）管理，员工在日常工作中注重工作的规范化与细节，才会使得安全管理不只是领导重视及安全管理部门重视，才能避免许多人为因素造成的意外事故的发生整理整顿清扫使得原来只是领导与个别抓安全的部门重视安全，变成现场一线人员都自觉地维持安全的生产环境。重点在于安全隐患的发现与整改重点在于安全隐患的发现与整改安全隐患：可能导致伤害、疾病、财产损失

30、、环境破坏等情况发生或组合发生的根源或状态。海恩法则：每一起严重航空事故的背后，必然有近30次轻微事故和300多起未遂先兆，以及1000多起事故隐患。要想消除这一起严重事故，就必须把这1000多起事故隐患控制住。 安全事故发生方式安全事故发生方式导致安全隐患出现的三个原因： 不安全的状态 设备、产品、工具等所处的工作或运作状态等 不安全的行为 人在活动过程中的不安全动作、险恶的环境等 约束机制失效 现场的连锁控制措施等失效当以上任何一类原因出现，得不到及时、有效的管理和控制时就形成安全隐患，便极有可能导致安全事故的发生识别安全隐患的方法识别安全隐患的方法No项目调查方式实施要点1 相关法律法规

31、该当法律法规的相关要求事前调查依据法律法规要求进行检查2 已发工伤事例确认工伤发生记录按已发工伤事例清查现状3 受过惊吓史确认询问、登记对活动中的人进行询问，或公开登记。4 不安定操作把握存在潜在危险区域的情况（费事、加小心）对区域内活动进行中的观察5 活动/作业过程清查包括非日常作业在内的所有活动过程对区域内活动进行中的观察安全隐患识别安全隐患识别现场调查着眼点现场调查着眼点安全隐患的着眼点例如机械设备的安全隐患着眼点（驱动部）链条、皮带、发动机、滑车、锁车、齿轮传动装置、气缸 、油压气缸 未释放能量、位置（形状、形）气压、油压的残压、弹簧、重物的搬运、光滑的路面、不稳定的固定、突起物、管的

32、切口面、重物的高处放置、钢铁器材的突起、传送线的转角电的安全隐患着眼点（露出充电部）配电盘中220V、110V端子有无（裸线）露出、 地线接口处有无（裸线）露出、充电接口有无水滴、易起火粉尘/气体聚集热的安全隐患着眼点（高/低温部、摩擦热、明火）部件的散热、温风装置、高温装置、高速旋转（研磨机等）动用明火、易产生火花的操作、曝晒、化学反应热不安全行为的安全隐患着眼点（近路反应、短缩反应、精神疲劳、不快、条件反射、忘记）（假定）安全装置无效、超重搬运、眼睛疲劳、体力上的疲劳、精神疲劳（VDT作业、重体力作业、精密作业）、杂乱的作业场所、复杂的作业、人员不足、狭小的作业空间、注意到错误时的条件反射

33、、注意力分散时的错误化学物质、粉尘的安全隐患着眼点（有害物质、粉尘的触摸吸入）酒精的使用、有机溶剂的挥发、研磨作业（粉尘的吸入）、铅、碳粉作业环境的安全隐患着眼点（噪音、振动、照明、重量）马达音、气压音、金属音、超音波焊接、作业区内适度的照明（眼的疲劳）、放射的安全隐患着眼点（强紫外线）UV硬化接着剂、超音波熔接机、激光切割我对本单元最深的体会是： （单元：整理/整顿/清扫/清洁/素养/安全）6S6S推行的两种方式推行的两种方式方式一： 职能部门制订6S标准，要求各部门短期内落实各标准。 -短期内有一定的效果，但维持十分困难， 人的品质难以提升。6S管理的最终目的是提升人的品质。而人的品质的提

34、升是不可能靠一大堆标准做到的。中国企业数十年的实践已经证明了这一点。 方式二： 按11步骤逐步推进，让员工从内心深处理解、接受并乐于推进6S。 -能提升人的品质，便于长期维持主任厂长副主任办公室委员干事委员委员委员6S管理推行的11个步骤步骤1：成立推行组织（推行委员会）部门经理是6S在本部门成败的第一责任人。组织责任：策划整个推行过程步骤组织责任：策划整个推行过程步骤管理责任：召集协调制订相关标准管理责任：召集协调制订相关标准监督责任：进行评价及考核监督责任：进行评价及考核执行责任：具体指导现场执行责任：具体指导现场6S6S管理管理 推行办公室角色（48人） 方针方针方针方针 例例1 1：改

35、变设备、改变人、改变环境，最终达成：改变设备、改变人、改变环境，最终达成 企业体质的根本革新。企业体质的根本革新。 例例2 2：告别昨日，挑战自我，塑造丽华新形象。：告别昨日，挑战自我，塑造丽华新形象。 例例3 3：规范现场：规范现场 现物，提升人的品质。现物，提升人的品质。 目标 例1：第6个月各部门考评95分以上。 例2：1分钟内找到所需文件、物品步骤2：拟定推行方针及目标 步骤3：拟定推行时程计划 推行 6S 管理大日程 项次 项 目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 月 1 推行组织成立 2 前期准备 3 宣传教育展开 4 样板区域选定 5 样板区域6S推行 6 样板区域阶段性交流会

36、 步骤4：说明及教育 步骤5：前期的宣传造势 （1）前期作业准备 责任区域明确 用具和方法准备（2）样板区推行（3）定点摄影（4）管理看板（5）区域划分、划线、标识（6）红牌作战（7）目视管理（8）明确5S时间步骤6：导入实施 线条宽度的设定线条宽度的设定线条宽度的设定线条宽度的设定 主通道线：通常主通道线：通常主通道线：通常主通道线：通常815CM815CM815CM815CM 区划线：区划线：区划线：区划线： 通常通常通常通常410CM410CM410CM410CM颜色使用规定颜色使用规定颜色使用规定颜色使用规定 红色红色红色红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、：不合格品区、不合格品

37、容器、故障机器、：不合格品区、不合格品容器、故障机器、：不合格品区、不合格品容器、故障机器、 异常状况异常状况异常状况异常状况 黄色黄色黄色黄色：一般区域：一般区域：一般区域：一般区域 绿色绿色绿色绿色：合格品、合格品区、合格品容器、正常状况：合格品、合格品区、合格品容器、正常状况：合格品、合格品区、合格品容器、正常状况：合格品、合格品区、合格品容器、正常状况虚实使用规定虚实使用规定虚实使用规定虚实使用规定 实线（实线（实线（实线（-）：固定物放置区）：固定物放置区）：固定物放置区）：固定物放置区 虚线（虚线（虚线（虚线（- - - - - - - - -）：流动物放置区）：流动物放置区）：流

38、动物放置区）：流动物放置区 加权系数加权系数 为调整各区域之差异性，依 困难度、人数系数、 面积系数、修养系数 等 项目分别以加权修正 6S最终得分=“6S评分表”所得分数*加权系数步骤7：考评方法确定 K2-面积系数 反映了责任区面积的大小 责任区内面积面积比率= 全厂面积 K-加权系数 K1+（K2*K3）+K4/3+（K1*K2*K3*K4） K= 2 制定可性行的考核评分标准十分重要！步骤8：评比考核步骤9：评分结果公布及奖惩 步骤10：检讨修正 各责任部门依缺点项目改善修正（QC、IE）步骤11:纳入定期管理活动中 6S管理加强月（红牌作战月、目视管理月等） 过程控制要点过程控制要点

39、 1 1、样板区先行、样板区先行 2 2、切忌操之过急，营造压力、切忌操之过急，营造压力组织责任方针目标计划宣传造势树立样板区定点摄影红牌作战横向展开明确个人责任部门考核检讨修正个人考核礼貌素养提升PDCA定期管理强化月造势及样板日常化习惯成自然企业推行6S过程中常见的问题 一、公司一把手并没有完全了解或认可6S 对策：参观优秀企业，或者利用上级单位统一安排，同时推进，产生不能落后的压力。二、推行办缺乏精通6S的人员 对策：光有红头文件是无法有效推行的。靠各部门自己推行难以获得良好的效果。 企业推行6S过程中常见的问题 三、操之过急，红头文件一下就要考核、处罚 对策：样板区先行。样板区要做出效

40、果才展开四、整体氛围不足 对策：充分使用定点摄影、红牌作战、改善之旅、发表会、创新激励等手段。领导参加相关活动。五、6S的效果维持困难 对策：每月定期考核是需要的。另可以考虑三个月一次红牌作战。最根本的方式还是继续提升管理水平（6STPM精益生产），从小学升级到初中、高中、大学6S6S的核心价值观的核心价值观一、一目了然 新人都清楚“对”与“错”的现场二、人性化 “安全”与“赏心悦目”的现场三、排除浪费 排除“不产生价值”的工作，追求卓越提升员工素养-养成良好的工作习惯提高干部水平-具有正确的管理意识6S6S管理是什么？管理是什么？重视细节的求实文化做事到位的执行文化不断改进的创新文化1、6S

41、管理是一种优秀的企业文化 如果企业价值观只停留在注重理念与如果企业价值观只停留在注重理念与口号，或通过口号，或通过“搞运动搞运动”式的短暂行式的短暂行为，是无法真正落实到全体员工的心为，是无法真正落实到全体员工的心理、进而转化为员工行为的理、进而转化为员工行为的企业价值观 : 细节决定成败？2、6S管理是一个载体 大量成功经验表明：大量成功经验表明：一开始，确实会增加工作量，但推行一开始，确实会增加工作量，但推行到一定程度后，所花的时间不会比到一定程度后，所花的时间不会比6S6S推行前更多，甚至比推行前更多，甚至比6S6S前少许多。前少许多。 6S会大量增加员工负担？WWW.SZ-3A.COMWWW.SZ-3A.COM3A企管 网址WWW.ChinaFM.Org管理论坛及本人博客 网址