机电运输系统安全管理.ppt

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1、二二0一一年八月十八日一一年八月十八日第一章 主提升系统的安全管理一、一、矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电(区)队负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。二、二、机电(区)队认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，造成防护装置和保护装置失效的要追查其责任。三、三、提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第380条第436条的规定。四、必须对主提升设备以下部位进行检查和试验：（一）提升装置的各部分：1.提升容器：检查锈蚀、磨损、铆接、车内阻车

2、器、挡车器、安全门、罐帘、罐耳；2.连接装置的完好性；3.防坠器；4.罐道磨损、罐道和罐耳间隙；5.井底、井口车场阻车器、摇台、推车装置；6.井底井口装卸载装置；7.天轮；8.钢丝绳、罐道绳；9.井架等。（二）提升绞车部分1.电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；2.联轴器、离合器闭锁情况、啮合齿轮、油缸；3.减速器运转情况、油量、油质、漏油情况、螺丝完好情况；4.滚筒装置完好情况、螺栓坚固情况、轴承或轴瓦（铜瓦）的温度、噪音等。 5.制动装置：系统油压、二级制动油压、残压、油位、电磁阀等符合要求； 6.润滑装置：润滑泵、电动机、油路、油压； 7.深度指示器装置； 8.调绳装置、定车器

3、； 9.电控装置：操作台、操作开关、电控盘、电气制动装置、换相器、消弧装置、加速接触器（或可控硅加速柜温度、排风扇等）、过负荷、欠电压保护装置、换向器栅栏门闭锁开关、各种仪器仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表）等。 10.信号装置： 提人、提物、检修、事故信号；井口与井底和绞车房直通电话。（三）提升保护装置和闭锁 1、闭锁装置。 立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底和中间运

4、输巷都应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。立井井口和井底使用罐座时，必须对罐座设置闭锁装置，罐座未打开，发不出开车信号。升降人员时，严禁使用罐座。 2、保护装置防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。防止过速装置：当提升速度超过最大速度15时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。过负荷和欠电压保护装置。限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。如

5、果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270。深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。立井、斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。 3、双线性保护的常用形式过卷保护：利用深度指示器行程开关（传感器）实现过

6、卷保护；利用后备机设定的提升高度实现过卷保护；利用程序设计中的保护实现过卷保护。防止过速装置：利用测速发电机实现过速保护；利用后备机安装在高速轴上的霍尔元件配合后备机设定的速度曲线全速段的包络线实现过速保护；利用高速轴上的光电编码器实现过速保护；利用程序设计中的保护实现过速保护；利用安装在主滚筒轴上的传感器配合带接点的速度表实现过速保护；利用主滚筒轴上的传感器配合后备机设定的速度曲线全速段的包络线实现过速保护。限速装置：利用深度指示器上的凸轮板实现限速保护；利用后备机安装在高速轴上的霍尔元件配合后备机设定的速度曲线井口段得包络线实现限速保护；利用高速轴上的光电编码器实现限速保护；利用程序设计中

7、的保护实现限速保护；利用深度指示器上最后一级减速传感器实现限速保护。减速保护装置：利用深度指示器上的行程开关实现减速保护；利用后备机设定高度的减速点实现减速功能保护；利用程序设计中的保护实现减速保护；利用深度指示器上的减速传感器实现减速保护。 五、当班司机对第四项第（二）部分内容每班接班必须进行巡视，并做好记录。每班进班必须对紧急制动、过卷保护、松绳保护、闸间隙保护进行一次跳闸试验。一人试验一人监护，记录必须同时签字。 六、当班提升机维修工必须对第五条内容进行巡视，做好记录，每班必须对井筒（架）设置的过卷保护、安全门联锁、满仓保护、信号装置（立井安全门、罐位、摇台（罐座）、阻车器等与提升信号联

8、锁情况）进行一次试验，并做好记录。 七、主提升系统每天必须保证有2小时的检查维护时间。每天必须有班组长参加组织专职人员对第五条所述内容检查一次，对各种保护试验一次，每周机电区（队）长、分管技术主管必须现场组织一次。每月还必须由机运科长组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。每月机电副总工程师、机电矿长负责督查一次。并做好记录备查。八、主提升设备必须定期做好以下检验、检修和技术性能测试，由机运科长负责组织，机电队长负责落实，并填写记录，资料存档机运科，机电副总工程师和机电矿长负责督查。各种检验、检修必须实行图表式管理。 1.副井提升设备每年做一次技术测试；主井提

9、升设备每三年做一次技术测试；新安装和大修的提升机必须做一次技术测试， 2.液压站每半年检查检验油质；必要时按规定要求换油并清洗电磁阀和制动器，两项工作必须同时进行； 3.主提升绞车减速机所用润滑油每半年做一次油质检验，必要时换油，每年（换油时）减速器齿面和间隙进行检查并做记录，对轴瓦每年检查调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。每2年做一次铁谱分析。 4.立井提升容器与提升钢丝绳连接的楔形连接装置。每次更换钢丝绳时对主要受力部件进行探伤检验，要对楔形连接装置进行编号建档管理；楔形连接装置的累计使用年限单绳提升不得超过10年，多绳不得超过15年。 5.绞车主轴每2年探伤一次，天轮轴每年探

10、伤一次； 6.钢丝绳按规程要求做好悬挂前和使用中的检验和更换； 7.新安装和大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，使用中的防坠器每6个月做1次不脱钩试验，每年做1次脱钩试验； 8.油压表每半年校验一次，其他仪器、仪表每年校验一次； 9.对金属井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况，应每半年检查一次，有缺陷的必须及时处理，检查和处理结果都必须留有记录，由机电矿长组织实施； 10.罐道钢丝绳、制动绳和缓冲钢丝绳每2年更换一次。每年检修、调整一次缓冲器。制动绳井底连接器保险销应随坏随换。 九、九、主提升设备每月必须保证有不少于一班的检修时间，每年停产检修不少于天。由机电队长组织实施，并填写记录。 第

11、二章 主排水系统的安全管理 一、一、矿井主排水系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电队负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，排水系统发生问题要严格按照包机制追究责任。 二、二、机电队认真做好水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。 三、三、 排水设备及变配电装置在运行时，都必须遵守规程第278条第281条的规定，且必须有水位报警装置。每季度由机电副总工程师组织落实一次并有记录，机电矿长负责督查。 四、主排水设备及设施运行，司机每班和维修（维

12、修、变配电）工每天应检查下列各部位及内容，并有记录： 1.电机防爆性能、振动、温度、噪音、电流、联轴器等； 2.水泵振动、温度、噪音、轴承润滑、仪表、引水装置、漏水、盘根及窜量情况等； 3.管路的锈蚀、漏水等，闸阀、逆止阀、底阀锈蚀、漏水、动作灵活情况等； 4.引水装置可靠性； 5.操作开关防爆、发热、声音、操作机构动作情况等； 6.接地线与母线连接、接地线截面、接地极情况等； 7.电缆吊挂、连接等； 8.水仓、小井、排水巷淤煤、杂物清理情况等； 9.设备台台完好，有MA标志、防爆标志（电气设备）、铭牌和标志牌； 10.零部件齐全情况； 11.危及安全地方的安全防护装置情况； 12.压力表、真

13、空表、电压表、电流表、电度表、水位显示装置； 13.防水密闭门完好情况； 14.安全出口畅通情况。 15.灭火器材。 五、五、主排水系统每天必须有专职维修工检查、维护一次，每月还必须由机运科长组织有关人员检查二次。防爆设备每月由专职防爆电工检查2次。检查和处理结果都应留有记录。 六、六、 排水设备必须定期做好以下检查、检修、检验，由机运科长、机电队长组织实施，机电副总工程师、机电矿长负责督查。 1.电动机每年吹灰、耐压试验、清洗轴承1次； 2.操作开关每年检修1次； 3.电缆每年做一次直流耐压试验； 4.排水设备每年做1次技术测定，并根据测定结果安排水泵检修，根据管路结垢情况安排管路清洗； 5

14、.每年雨季前做水泵联合运转试验； 6.矿井主排水泵及其管路、水仓等，必须在雨季前全部检查、检修和清挖完毕； 7.井上下输配电系统须在雨季前进行预防性试验和检查检修一遍； 8.每年在雨季到来前对排水管路、三阀检查维修一遍； 9.各矿应有备用主排水泵，雨季水泵的检修必须在当年完成，确保水泵台台能开； 10.每年在雨季到来之前，对主排水泵房进行联合试运转，检验供电、排水管路等能力，考核泵房人员的反应能力。试运转结束，要及时写出试验报告，并报机电部； 11.矿井防水闸门每年必须雨季前做关闭试验，有问题及时处理并留有记录，其它需要检修、检验的项目。 七、每季度由机电副总工程师组织对以下内容评价，并做好记

15、录。 1.矿井主排水设备、管路的配置是否满足规程规定。且各种证件、标志是否齐全； 2.主要泵房及水仓是否符合规程要求； 3.主要泵房供、配电系统是否符合规程要求； 4.安全通道、安全装置、设施是否符合规程要求。水仓设计水仓口沉淀池设计 第三章 主通风机及设施 一、一、矿井主通风机及设施各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电(区)队负责制定运行维护责任制、包机制及其实施办法，并认真组织实施。包机制度要严密细致，不留死角，通风机及设施发生问题要严格按照包机制追究责任。 二、二、认真做好通风机、防爆门、风门及绞车、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损

16、坏保护装置的要追查其责任。 三、三、通风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第119条、第121条、第122条、第123条、第124条的规定。 四、四、主通风设备运行时司机每班和维修工每天应检查下列各部位及内容，并有记录： 1.设备装置及设施 电机振动、温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压、功率等是否正常，对轮连接是否良好； 风机振动、噪音、轴承温度与响声、负压计、功率、锈蚀情况等； 风门绞车、风门、钢丝绳、绳卡、操作开关等； 风机操作开关电流和电压显示等是否正常，操作机构等是否良好。 2.供电设施、变配电系统、其它 供电电源是否符合煤矿安全规程要求； 开关柜操作机构、五防功能、闭锁装置

17、、联锁装置、真空断路器、互感器； 各种仪器、仪表、信号，变压器油位、声音、振动、温度等； 进、出风口电气设备的防爆性能； 开关的母线连接、接地线、接地极等； 检查跌落保险、避雷器、绝缘子、接线盒、高压电缆； 绝缘用具是否齐全和定期检验； 专用电话线路是否畅通、语音清晰； 灭火器材； 五、五、通风设备必须定期检查、检修、检验。由机运科组织实施，机电副总负责落实，并签字备查，机电矿长负责督查。 1.对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验； 2.操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次； 3.输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修； 4.主轴、叶柄、风叶每2年探伤一次； 5.防爆门每6个月检

18、查一次； 6.风机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次； 7.通风机每3年做一次技术测定； 8.每季度检查一次反风设施。每年做一次电机耐压试验； 六、六、矿井主通风机安装和使用应符合规程要求，漏风不得超过规定。 七、七、主通风机每年进行一次反风演习，考查风机反风能力，检验反风设施并能在10分钟之内使巷道中风流反向。机电(区)队提前检查、检修风机及设施，机电副总工程师负责落实，确保实现预定反风目标。 八、八、主通风机专职司机至少每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。 九、九、各种规章制度、图纸、资料齐全，检查记录填写清晰完整。机电副总工程师每季度负责落实一次，并留有记录。第四章 压

19、风系统 一、一、矿井压风系统各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。由矿机运科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，机运科长、机电队长认真组织实施。 二、二、压风设备及各种保护设施、装置必须符合煤矿安全规程的有关规定，每月由机电副总工程师组织落实一次，机电矿长负责督查。 1.供电电源符合煤矿安全规程要求； 2.具有断水、断油和超温、超压等综合保护装置； 3.安全阀齐全； 4.风包、冷却器和释压阀齐全，符合要求； 5.冷却系统完善、可靠； 6.电气保护完善。 三、压风设备在运行中，当班司机应检查下列各部位及内容： 1.电机振动、温度（含轴承温度）、电流、电压、输入功率、对轮（皮带）等；

20、 2.压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀等； 3.风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等； 4.压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等； 5.设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等。 四、压风机机房的各种安全设施必须齐全、可靠，由机电队长组织落实，机运科长、机电副总工程师负责督查。 1.各种仪器、仪表齐全，指示正确； 2.灭火器材齐全、放置整齐、数量充足； 3.绝缘用具齐全，定期检验； 4.电话线路畅通、语音清晰。 五、五、 压风设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须由机运科长组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处

21、理，检查和处理结果都应留有记录。 1.压风机本体，包括电动机、安全阀、空气滤清器和各种保护是否完好、动作灵敏； 2.电气设备，包括配电设备、启动设备和电缆等，是否完好； 3.冷却系统是否完好、可靠； 4.风包、冷却器、释压阀。 六、六、压风设备及安全设施必须定期检修、维护和试验，由机运科长、机电队长组织实施，机电副总工程师、机电矿长负责督查。 1.空气滤清器每三个月清理一次，风包、后冷却器每半年清理一次； 2.安全阀每月试验一次；必须有经机电副总批准的专项措施，并严格执行。 3.每三个月对释压阀拆卸检查、维护一次； 4.压风机轴承每三个月加一次油，每半年清洗检查换油一次； 5.冷却系统每三个月

22、清理一次。 七、七、压风设备及安全设施必须定期检查、检修和测试，由机电副总工程师组织、机运科长和主管工程师协助实施，机电矿长负责检查、督查。检查、检修和测试报告必须分别报机电副总工程师、机电矿长审阅；检查、检修和测试中发现的问题，由机电矿长组织、机电副总工程师协助落实处理。 1.安全阀每半年按规定由具备资质的机构校验一次； 2.曲轴及其它关键部件，每两年探伤一次； 3.对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验、测定； 4.对电动机、电力电缆、输电线路和高压开关等电气设备，在雨季前进行预防性试验和检查检修一次； 5.各种电气保护，在每年雨季前整定、校验一次； 6.其它安全、指示仪表，每

23、年校验一次； 7.压风机每年按规定进行一次技术性能测定。 八、八、各种规章制度、图纸、资料齐全，每季度由机电队主管技术员修改、填绘一次。 九、九、各种检查记录齐全、完整，填写清晰。每月由机电队主管技术员检查一次。第五章 地面供电系统 一、一、 矿井地面供电系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。由矿机运科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，机运科长、供电队长认真组织实施。 二、二、地面供电系统的各种设备及保护设施、装置必须符合煤矿安全规程的有关规定，每月由机电副总工程师组织落实一次，机电矿长负责督查。 1.供电电源、设备及线路等，是否符合煤矿安全规程要求； 2.主排水泵房、主

24、通风机房等主要设备房实现双回路供电； 3.电气保护完善，变压器与线路保护齐全； 4.接地、防雷装置符合要求； 5.35kV、6kV开关柜具有“五防”闭锁装置； 6.装设有选择性的单相接地保护装置。 三、三、地面供电系统必须定期做好以下检查、检修、检验工作，由机电队长组织实施，机运科长组织检查落实，机电副总工程师、机电矿长负责每季度督查一次，并留有记录。 1.矿井供电线路及供电设备能力是否符合煤矿安全规程要求； 2.对所有6kV以上的高压电气设备，在雨季前必须进行检查、检修（包括清灰等），必要时补充或更换绝缘油，并按规定进行预防性试验（交、直流耐压试验等）； 3.对主要供电电缆进行预防性试验（交

25、、直流耐压试验等）； 4.各种继电保护装置每年整定、校验一次； 5.对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验； 6.雨季前对所有的接地极检测、处理一遍； 7.每年对矿井供电系统的单相接地电容电流测试一次，必要时应采取限制措施； 8.雨季前对供电线路进行检查，并剪除沿线树枝及障碍物等； 9.其他需要检修、检验的项目。 四、四、 变电站（所）值班人员每班都应对变配电设备进行巡视、检查，并留有记录。由供（机）电队长负责检查落实，机运科长负责督查，机电矿长不定期进行抽查。 1.开关柜的操作机构、隔离开关、真空断路器、互感器、五防功能、闭锁装置、油位、油质、照明、分合闸指示是否正确，是否与机构协调一致

26、。 2.各种仪器、仪表、信号指示是否正确； 3.选择性高压接地保护装置是否能正常使用，动作灵敏可靠。必须坚持每日做一次试验； 4.变压器油位、声音、振动、温度等是否正常； 5.验电、放电、接地设施、绝缘用具等是否齐全，是否定期检验； 6.母线、绝缘子、高压电缆、接线盒、跌落保险完好情况，接线是否紧固、螺栓是否齐全； 7.架空线路线杆子、横担及附属设施完好情况； 8.检查电容器应运行是否正常； 9.避雷器有无损坏，有无放电痕迹； 10.专用录音电话是否线路畅通、语音清晰； 11.检查设备是否台台完好，有铭牌和标志牌； 12.危及安全地方的安全防护装置情况； 13.灭火器材是否齐全、放置是否整齐、

27、数量是否充足。 五、雨季前的预防性试验报告，必须经机电副总工程师审阅并签批处理意见。影响安全运行的重大问题，必须及时向机电副矿长汇报，由机电副矿长组织有关人员讨论解决方案并落实。检查和处理结果都应留有记录。 六、机电副总工程师每季度负责落实以下内容，并留有记录。 1.严禁地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。 2.重要设备供电必须符合煤矿安全规程规定。 3.各个危及安全的地点均要有安全防护装置。七、七、矿井地面供电系统图每季度由机电队主管技术员修改、填绘一次，由机电副总工程师审查、签字。八、八、各种运行、检查、检修记录齐全、完整，填写清晰。每月由机电队主管技术员检查一次；每季度由机

28、运科长或机电矿长组织督查一次。第六章 井下供电系统 一、一、井下供配电硐室、供电线路，供、用电设备的运行、维护必须符合煤矿安全规程设备完好标准电气设备防爆标准及供用电标准化标准的有关规定。 二、二、 井下供电系统必须责任到人，所有供配电硐室、供电线路，供、用电设备都要明确专人负责，实行包机制。矿机电队长负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，由机电队长认真组织实施。 三、三、 加强井下供电系统及各种保护装置的维护和管理，建立井下电气设备定期检修、试验制度。由机运科主管工程师制定，机运科长落实。 四、下井的防爆电气设备必须符合煤矿安全规程的要求，必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿

29、用产品安全标志”，且安全性能检查合格。防爆电气设备的检查要严格按照河南省煤矿“防爆电气检查细则”的规定执行。由机运科长组织实施，每季度由机电矿长督查一次，并留有记录。 五、五、 井下供电系统按照煤矿安全规程第450条规定，要有井下配电系统图、井下电气设备布置示意图和电力、信号等线路平面附设示意图，并随着情况变化定期填绘。上述各图应符合规程的具体要求。由机运科主管工程师填绘，每季度由机电副总工程师组织落实一次，并留有记录。 六、六、 井下变配电工、维修电工每天需检查如下部位及内容。每月由机运科长组织落实一次，每季度由机电矿长组织落实一次，并留有记录。 1.电气设备如高爆开关、低爆开关、干式变压器

30、等是否完好、有MA标志、铭牌和标志牌，参数齐全； 2.小型电气设备每天有专职人员至少巡回检查1次，移动的小型电气设备每班至少巡回检查2次； 3.高、低压电缆是否完好； 4.是否按规定运行各种保护装置、各种仪器、仪表、信号指示是否正确； 5.验电、放电、接地装置、绝缘用具等是否齐全； 6.危及安全地方的安全防护装置情况； 7.专用电话是否线路畅通、语音清晰； 8.按要求填写设备运转日志、事故记录和交接班记录等； 9.灭火器材是否齐全、放置是否整齐、数量是否充足。 七、七、井下供电系统必须定期做好以下检查、检验、测试，由机运科长牵头组织，机电队长组织实施，试验记录和试验报告报机电副总签字，机运科存

31、档。机电矿长负责督查。 1.防爆电气设备防爆性能每月检查一次； 2.配电系统继电保护如短路、过流、无压释放装置等整定每季度校对一次，每半年检查一次，负荷变化时及时整定； 3.低压馈电线上的检漏保护装置每天试验一次，远方试验每月一次； 4.接地电网接地电阻每季度测试一次； 5.主要电气设备绝缘电阻每季度测试一次； 6.高压电缆泄漏、耐压试验每年测试一次； 7、绝缘用具的试验：验电器、绝缘杆、放电棒、绝缘隔板、绝缘绝缘用具的试验：验电器、绝缘杆、放电棒、绝缘隔板、绝缘脚垫每年测试一次，绝缘胶靴、绝缘手套每半年测试一次。脚垫每年测试一次，绝缘胶靴、绝缘手套每半年测试一次。 八、电气预防性试验八、电气

32、预防性试验 1、高压电缆预防性试验。一般做绝缘电阻和直流耐压试验，其中绝缘电阻为35kv电缆每公里1000M,6kv电缆每公里100M；直流耐压试验所加电压为25kv（额定电压为6、10kv），5分钟时的泄漏电流不应大于1分钟时的泄漏电流，试验方法为每相对其他两项和地，每次加1/4电压。 2、变压器预防性试验。每年做绝缘油耐压试验、绕组的绝缘电阻、绕组的直流电阻测试和交流耐压试验。其中6、10kv绝缘油击穿电压25kv；绕组的绝缘电阻与前次相比应无明显变化，吸收比大于1.3，测试方式为高压/低压及地；高、低压侧绕组的直流电阻各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的互相差值应小于平均

33、值的2%；干式变压器交流耐压试验10kv以下按出厂试验电压值的85%加压，持续1分钟。 3、氧化物避雷器预防性试验。一般进行绝缘电阻、直流泄露和计数器三种试验。其中35kv以上不低于2500M,35kv以下不低于1000 M；直流泄露试验直流1mA下的U1mA实测电压不大于出厂5%，75%U1mA下的泄露电流低于50A；计数器试验3-5次，均应正常动作。 4、绝缘电阻测试。井下不大于2，地面6kv、10kv接地网不大于0.5，地面设备接地电阻长久利用时为R50/I,临时利用时，接地电阻为R100/I,一般取10；避雷针、避雷器不大于10。 5、验电器实验。每年须做启动电压实验和工频耐压实验，其

34、中启动电压试验启动电压值不高于额定电压的40%，不低于额定电压的15%；工频耐压试验额定电压10kv的，试验长度为0.7m，实验电压45kv，试验时间1分钟。 6、放电棒的工频耐压实验，试验周期1年，额定电压10kV的试验电压45kV，持续时间1分钟。 7、绝缘脚垫工频耐压实验，试验周期1年，高压试验电压15kV，低压试验电压3.5kV，持续时间1分钟。 8、绝缘胶靴工频耐压实验，试验周期1年，试验电压25kV，持续时间1分钟，泄漏电流10mA. 9、绝缘手套工频耐压实验，高压试验电压8kV，持续时间1分钟，泄漏电流9mA；低压试验电压2.5kV，持续时间1分钟泄漏电流2.5mA。第七章 技术

35、资料管理第一节 机电运输技术管理制度 一、各矿机运科必须建立规范的技术档案管理体系，应有一名具有工程师以上技术职称的技术人员主管档案的管理工作，并要求配备专职的档案管理人员进行管理。 二、为指导生产，保证矿井各机电、运输系统的安全高效运行，机电技术管理部门必须有下列各项文件、图纸和技术资料： 1、机电、运输各工种岗位责任制、操作规程。 2、矿井井上下对照图、井下运输系统图、排水系统图、压风系统图、井下通信系统图、井上、下配电系统图和井下电气设备布置图等，要求图纸符合生产实际，做到准确、清晰。 3、大型固定设备（包括主、副提升机、主通风机、主排水泵和空气压缩机）技术性能测定报告、钢丝绳检验记录、

36、关键零部件的探伤报告、车辆及联接链环性能试验报告、电气预防性试验报告、各种保护继电器的整定报告等资料，要求齐全完整。 4、设备随机图纸及使用说明书。 5、常用备件图纸及常用维修机具的使用说明书。 三、各系统图的要求如下三、各系统图的要求如下: : 1、各系统图的图纸幅面尽可能符合国家有关标准规定；图形符号应参照国家或煤炭行业有关标准绘制，没有标准图形符号时，应加注图例；图纸必须使用统一的标题栏，设计人、审核人、机运科长和矿机电副总工程师等必须亲笔签名；在各生产系统发生变更后，有关技术人员必须在5天内对图纸进行填绘。 2、井上、下配电系统图必须与实际相符，图中必须按煤矿安全规程要求注明：设备的装

37、设地点；设备型号、容量、电压等级、编号、用途及其它技术性能；短路、过负荷保护的整定值，熔体的额定电流值（必须有过流整定计算）；电缆的技术参数、长度和用途；保护接地装置的安设地点。 3、矿井排水系统图中必须注明：泵房标高、出水口地点及标高；水泵型号、电动机型号及功率、转速等参数；排水管路长度、直径等; 各种闸阀或截止阀型号等; 水仓容量及其它。 4、矿井压风系统图中必须注明：压风机型号、电动机型号及功率、转速等技术参数；压风管路长度、直径等; 各种闸阀或截止阀型号等; 主要用风地点及其它。 5、矿井轨道运输系统图中应注明：各段轨道的名称、长度及轨型；道岔、牵引（或调度）绞车的位置或地点；电机车、

38、绞车及道岔等设备设施的型号规格。 6、矿井胶带输送机运输系统图中应注明：各胶带输送机的使用地点及运输距离；胶带输送机的型号及技术参数等。 7、矿井通信系统图应注明井下各分机地点、接线盒位置、电缆型号（包括芯线对数）等。 四、矿井机电工程项目的设计工作必须严格依照下列规定进行：四、矿井机电工程项目的设计工作必须严格依照下列规定进行： 1、矿井改扩建工程的设计（含超出公司设计处设计资质的工程设计）,由公司总工程师办公室委托具有相应设计资质的设计院设计。 2、矿井开拓延深工程设计,由矿委托公司设计处设计。 3、回采工作面设计由矿设计部门负责编制，其中机电设备的选型设计、供配电设计由机电副总工程师组织

39、编制，由矿总工程师批准。 五、各矿机运科必须设置专门的机电、运输技术档案室，并安排专人五、各矿机运科必须设置专门的机电、运输技术档案室，并安排专人负责管理（档案员）；大型固定设备必须建立技术档案，做到一台一负责管理（档案员）；大型固定设备必须建立技术档案，做到一台一档，档案必须规范。档，档案必须规范。 1、技术档案要求统一格式，推荐使用A4型幅面，正文用4号仿宋体或宋体打印。 2、档案内容要求： 设备概况，应包含系统主要概况、设备及主要部件的技术性能和参数等。 系统的设计验算资料，如绞车的设计选型、起动电阻的选配等； 系统各种保护的整定验算资料。 各种相关图纸。 设备更新改造及检修履历，内容应

40、由相应的技术人员提供或整理，然后由档案员填入档案。 3、新购置的设备到货后，必须由机运科分管技术人员组织有关人员进行验收，收集设备随机技术文件和证件，并详细记录铭牌上标注的各项技术措施，及时建立技术档案。 4、使用中的设备，在进行技术改造或大、中、小修之后，由施工负责人及时填写机电设备检修汇报表，说明检修情况和结果，由使用单位技术人员负责收集、整理后，送交机运科，由档案员在10天内填入档案。 六、主要提升系统的钢丝绳检验报告、雨季前电气设备的预防性试验报告、大型固定设备的测试资料和关键部件的探伤报告等，在归档前必须经矿机电副总工程师审阅，并作出批示或处理意见。 七、一般单项工程的施工措施，在工

41、程完工后应保存2年；重大工程的施工措施，在工程完工后应保存3年或永久保存。 八、各机房、峒室的各种运行记录，在更新后由各区队自行保管，时间不少于1年。 九、档案应有专门的借阅登记及管理制度。第二节第二节 机电运输技术文件管理机电运输技术文件管理 一、技术文件规范管理要求一、技术文件规范管理要求 1、编写规范要求： 通常情况下，各类技术文件原则上要求使用A4纸打印，页面设置要求：上边距26mm、下边距26mm、左边距30mm、右边距26mm，页眉18mm、页脚20mm，装订线在左边侧。 正文标题要求使用黑体二号字体，正文使用标宋四号字体。 正文标题与正文空一行，正文行间距为单倍行距，要求首行缩进

42、两个字符。 页眉与页脚：使用五号宋体，在页眉中注明文件简要说明(特殊情况下)，页脚中注明页码(封面不得显示页码)。 除特定技术文件外，其它技术文件封面以清晰、美观为原则自行设计。 2、其它要求： 各类技术文件要求按照实行归档管理，存档二份，正本一份(原始签批文件)，副本一份，同时要求做微机存档处理，由技术档案管理人员兼管。 技术文件借阅按照借阅、审批管理制度执行，原则上由机电副总工程师批准，正本不得外借。 操作(作业)规程、岗位责任制等技术管理文件，要求必须悬挂于工作场所醒目部位，并装入镜框内。 一般性常规安全、技术措施要求保存二年，大型用特殊机电、运输工程项目安全、技术措施归入技术档案长期保

43、存。 二、安全、技术措施的编写、审批与贯彻：二、安全、技术措施的编写、审批与贯彻： 1、一般性常规安全、技术措施，指具有一定重复性和规律性，且在生产实际中经常使用的措施。一般性常规安全、技术措施根据情况可合并或单独进行编写，措施由施工单位主管技术员结合生产具体情况负责编写，要求做到用词规范、语句简练、编排清晰、通俗易懂，详细格式要求见附件所示。措施由业务主管部门技术负责人负责初审，经机电、运输、安检及相关部门审查签字同意，报机电副总工程师签字批准后即可执行。贯彻由施工单位行政负责人主持，主管技术员负责贯彻学习，且每年至少重复贯彻学习一次。 2、机电、运输大型及特殊工程项目，安全、技术措施要求必

44、须分开编写，由工程项目技术负责人组织相关专业技术人员进行编写，机电副总工程师负责组织工程项目技术负责人、编写人员、施工单位、参与单位会审，报经总工程师批准后执行。措施由工程项目负责人主持，技术负责人负责贯彻执行。 3、涉及多专业、多单位协作完成的工程作业项目，安全及技术措施由项目主管部门技术负责人负责编写，机电副总工程师初审，由总工程师组织相关部门专业技术人员会审，签署意见后执行。措施贯彻由机电副总工程师负责。 4、安全措施 机电、运输安全措施是为保证在施工过程中，作业人员人身安全和设备安全运转制订的安全防范措施。编写、会审和贯彻格式及要求见附件一所示，具体内容及要求如下： 措施必须由编写者及

45、审查人员本人签名，编写单位盖章。 施工措施要求作业名称、施工时间、地点明确，施工负责人与主要参加施工人员明确。 工作标准及要求按照国家、行业有关标准及要求进行编写。 安全技术措施严格按照煤矿安全规程、电气设备操作规范及其它有关要求，结合实际进行编写，要求突出针对性与可操作性。 施工方法与步骤：按照安全、高质和高效的原则，参照设备和工程施工要求进行编写。 5、技术措施 技术措施是为保证工程按照设计要求，达到工程预期计划目标的技术保证措施。格式见附件二所示，具体内容及要求如下： 措施要求由编写者及审查人员本人签名，编写单位盖章。 技术措施要做到工程项目明确，技术负责人明确，施工时间明确，施工地点明

46、确。 主要经济、技术指标必须达到国家和行业标准要求，因故不能实现必须说明原因。 工种项目施工技术标准、质量标准及技术规范： a.技术标准须按照国家及行业技术标准要求制定。 b.质量标准应按照产品说明书、设计文件(包括图纸与设计说明书)的要求，并根据煤矿安装工程质量检验评定标准、煤矿矿井机电设备检修质量标准、煤矿矿井机电设备完好标准及其它相关质量要求制定。 c.技术规范按照国家煤炭行业技术规范和相关行业技术规范标准的要求执行。如：机械、电力、冶金和建材等行业的标准。 工程项目情况介绍主要是指：工程基本情况介绍、工艺过程及要求、施工方法与步骤等。 6、技术防范措施 技术防范措施是为保证机电工程项目

47、施工质量和施工工期，防范意外情况发生而制定的措施，技术防范措施要求对工艺过程和施工过程中的各个环节制定防范措施，针对可能发生的意外情况要制定严格的技术防范措施，并要求对可能发生意外情况有预测，并制定相应补救措施。第三节 主要安全技术措施编制大纲 一、操作规程的编写、审批与贯彻一、操作规程的编写、审批与贯彻 1、操作规程是指导操作及作业人员正确操作设备或设施，实施安全作业，避免人身和设备事故发生的重要保证措施，要求机电、运输各技术工种均应编制操作规程。 2、操作规程应由各矿机电、运输主管部门组织相关专业技术人员进行编写，报经机电副总工程师审核批准后执行，要求做到用词规范，叙述明了。正常情况下，每

48、两年至少应组织重新审核、修订一次；但在设备进行重大改造或更新后，应及时组织重新编写或修订。具体编写要求如下： 设备及设施主要技术参数及特征：要求必须反映当前实际情况，原始资料变更时需同时标注原始数据和现运行实际数据。 设备和设施的操作过程：包括操作前的检查与准备，设备正常或事故情况下的启动、停机顺序及要求等，要求必须严格按照设备说明书操作要求，内容编写做到详尽、准确，能指导正确操作与作业。 操作注意事项：应参照设备说明书及作业要求，结合生产实际进行编制。 3、操作规程的贯彻由单位行政负责人主持，主管技术员进行贯彻，被贯彻学习人应签名存档；首次贯彻学习后，每年至少应重复贯彻学习一次。 4、各机房

49、、峒室的操作规程应打印后悬挂于工作场所醒目部位，并要求字体清晰、美观。 操作规程的原始审批件须有编写人、单位负责人及审批人的签名，贯彻执行后连同贯彻情况记录一起送交机运科存档备查。 机电、运输各技术工种操作规程需汇编成册。 四、岗位责任制四、岗位责任制 1、为明确单位及个人工作范围、目标及所承担的责任，要求岗位责任制须涵括以下几方面内容： 岗位工作职责范围，隶属关系；。 工作准则及工作中应执行的有关要求； 具体的工作目标及要求。 2、要求机电、运输区队管理人员和主要技术岗位建立岗位责任制，汇编成册和悬挂于工作场所。 五、管理制度五、管理制度 管理制度是为强化和规范某项管理工作而制定的具体实施办

50、法，要求管理制度组织汇编和悬挂，管理制度编制要求包括以下内容： 1、定管理制度的目的及意义； 2、制度管理的范围； 3、实现的目标及管理要求； 4、解释权归属单位及开始执行时间。六、生产矿井机电、运输管理工作必须建立以下管理制度：六、生产矿井机电、运输管理工作必须建立以下管理制度：1、电气试验制度，要求须悬挂于电气设备试验地点。2、设备运行、维修、润滑保养制度，要求须悬挂于设备安装地点，并建立记录。3、设备定期检修制度，要求须悬挂于设备安装地点。4、机电管理人员上岗查岗制度，要求须悬挂于机电设备运行的机房及硐室，并建立上岗登记记录。5、设备管理制度，要求悬挂于设备管理机构。6、安全活动制度，要

51、求悬挂于机电、运输管理区队、和主管部门。7、事故分析追查制度，要求悬挂于机电、运输管理区队、和主管部门，并建立记录。8、设备包机制度，机电、运输管理区队悬挂，所有机电设备挂牌。9、防爆设备入井安装、验收制度(含入井防爆设备“产品合格证、防爆合格证、煤矿产品安全标志”检查)，设备管理机构悬挂，并建立入井防爆设备登记记录。10、电缆管理制度，悬挂于电缆管理机构，并要求所有入井电缆进行登记在案。11、小型电器管理制度，必须张挂。12、油脂管理制度，必须张挂。13、配件管理制度，必须张挂。14、要害场所管理制度，要求悬挂于各要害车间，并建立来人登记记录。15、技术档案存档、借阅管理制度，必须张挂。16

52、、电机车运行管理制度，要求悬挂于管理区队及井下运输调度。17、斜井人车、平巷人车运行管理制度，悬挂于乘人车场。18、斜坡轨道管理制度，悬挂于斜坡轨道入口醒目处。19、平巷运输管理制度，要求悬挂于运输管理区队。20、井上下电机车牵引网络(架空线路)管理制度，要求悬挂于运输管理区队。21、轨道、矿车、小绞车、小机车等运输设施及设备管理制度，要求悬挂于各设备和设施安装处。第八章第八章 系统安全评价及准运证管理系统安全评价及准运证管理 一、系统安全评价一、系统安全评价 为了强化关键和薄弱环节的管理，各矿需要对对矿井副井升系统、井下斜巷人车系统、井下电气防爆管理和井下电气保护管理实行安全评价，每月的安全

53、评价由机电矿长主持召开安全评价会议，对上月安全评价内容进行总结，并布置安排本月安全评价工作。安全评价一般由机电科管理人员及专业小组带队，机电口区队长、主管技术员、采掘区队机电队长参加，将井上、下按责任划分为若干区段，不留死角，分组对矿井所有机电运输设备全部排查，特别是着重对提升吊挂装置、滚筒、罐耳、机电设备电气保护、采掘头面机电设备的防爆性能等进行检查和安全评价。并做好各种原始检查记录，及时对安全评价工作进行总结分析。对于安全评价存在的隐患要按照“五定”原则实行闭环管理，明确各级职责。 二、准运证管理二、准运证管理 对副井提升系统、斜巷人车、井下小绞车实行准运证管理，准运证由矿机电管理部门或安

54、监部门下发。即机电科（安监科）对设备严格按照标准验收通过后，提交公司相应的机电管理部门，经签字后由矿下发准运证。对于准运证管理的设备，矿机运科每月至少对以上系统检查一次，对于不符合标准的，立即取消准运证并责令使用单位停运整改，经验收合格后方准发证运行。 三、隐患排查治理三、隐患排查治理 1、隐患档案制管理 机电运输隐患管理实行隐患档案制，各矿井机运科负责建立采掘机电设备隐患档案。针对采掘供电、调度绞车、胶带输送机、刮板输送机、采掘设备等分系统建立隐患档案，档案必须明确隐患内容、隐患单位、整改负责人、计划整改时间、整改进度等内容。机运科要充分发挥防爆组及采掘单位机电管理人员的作用，采取定期和不定期检查、专项和综合检查、动态和静态检查相结合的方式对每个系统的隐患进行排查，必须做到隐患排查全面、原因分析清楚、整改落实到位。对于违反煤矿安全规程、机电运输质量标准化标准及考核评价办法及公司相关文件、规定的隐患必须全部整理在案。 2、隐患整改 所有隐患严格按照“五定”原则整改，实行闭环管理，即机运科将所查隐患下发给责任区队，区队整改完毕后将隐患整改单反馈机运科，隐患整改负责人及落实人必须在整改单上签字，机运科对整改结果进行落实。机运科要完善相关管理制度，实现有排查、有整改、有反馈、有落实、有奖惩的隐患闭环管理机制。