概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件

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1、成批生产的特点成批生产的特点成批生产的特点成批生产的特点 一、从产品的角度分析：一、从产品的角度分析：1 1、企业所生产的产品的品种较多，且多为系列化、企业所生产的产品的品种较多，且多为系列化的定型产品；的定型产品；2 2、产品的结构与工艺有较好的相似性，因而可组、产品的结构与工艺有较好的相似性，因而可组织成批生产；织成批生产；3 3、各品种的产量不大；、各品种的产量不大；二、从生产工艺的角度分析：二、从生产工艺的角度分析：1 1、各产品的工艺路线不尽相同，可有多种安排产、各产品的工艺路线不尽相同，可有多种安排产品的工艺路线；品的工艺路线；2 2、加工设备既有专用设备又有通用设备；、加工设备既

2、有专用设备又有通用设备；三、从需求的角度分析：三、从需求的角度分析：1 1、生产任务来自用户订货或依据市场预测；、生产任务来自用户订货或依据市场预测；2 2、一般对交货期有较严的要求；、一般对交货期有较严的要求；3 3、一般有一定的成品、半成品和原材料库存；、一般有一定的成品、半成品和原材料库存；四、从组织生产的角度分析：四、从组织生产的角度分析：1 1、同一时段内，有生产任务与生产能力冲突的现、同一时段内，有生产任务与生产能力冲突的现象，特别是关键设备；象，特别是关键设备；2 2、由于品种变换较多，导致设备准备时间占用有、由于品种变换较多，导致设备准备时间占用有效工作时间比重较大。效工作时间

3、比重较大。3 3、生产作业计划的编制较大量生产情况具有较大、生产作业计划的编制较大量生产情况具有较大的灵活性，因而具有较大的复杂性和难度。的灵活性，因而具有较大的复杂性和难度。E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件成批生产的期量标准成批生产的期量标准成批生产的期量标准成批生产的期量标准 生产作业计划的一项重要任务就是研生产作业计划的一项重要任务就是研究生产过程中期与量的关系标准。究生产过程中期与量的关系标准。 大量生产主要将生产作业计划的重点放大量生产主要将生产作业计划的重点放在了量上。在了量上。 成批生产作业计划所要解决的主要问题成批生产作业计划所要解决的主要问题是如何在时间上安排不同

4、品种不同数量的是如何在时间上安排不同品种不同数量的产品轮番生产，这里既有期又有量。产品轮番生产，这里既有期又有量。E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件生产批量与生产间隔期的概念生产批量与生产间隔期的概念生产批量与生产间隔期的概念生产批量与生产间隔期的概念 生产批量生产批量是指消耗一次准备结束时间的条件下，是指消耗一次准备结束时间的条件下，连续生产一批相同制品的数量。连续生产一批相同制品的数量。批量的大小对生产的技术经济效果有很大影响。批量的大小对生产的技术经济效果有很大影响。 批量大，利于提高工人熟练程度和生产效率，批量大，利于提高工人熟练程度和生产效率，利于保证质量；利于降低成本；设

5、备利用率提高。利于保证质量；利于降低成本；设备利用率提高。 批量增大，会延长生产周期，使在制品增多，批量增大，会延长生产周期，使在制品增多，增加流动资金；难以适应多变的市场需求。增加流动资金；难以适应多变的市场需求。批量小，能使生产的安排比较灵活，易于保证批量小，能使生产的安排比较灵活，易于保证及时交货，生产周期较短使得在制品占用量变小；及时交货，生产周期较短使得在制品占用量变小；但由于产品品种变动频繁，使得生产效率与设但由于产品品种变动频繁，使得生产效率与设备利用率降低。备利用率降低。 生产间隔期生产间隔期是相邻两批相同制品投入或产出是相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。的时间间隔。 E概

6、念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件生产批量与生产间隔期生产批量与生产间隔期生产批量与生产间隔期生产批量与生产间隔期 生产批量生产批量与与生产间隔期生产间隔期是成批生产类型企业的主要期是成批生产类型企业的主要期量标准之一，可用下式表示：量标准之一，可用下式表示： 说明当平均日产量说明当平均日产量n nd d不变时，生产间隔期不变时，生产间隔期R R与批量与批量Q Q成正比成正比 确定批量与生产间隔期的方法通常有两类：确定批量与生产间隔期的方法通常有两类：一、以量定期法一、以量定期法 1 1、确定初始批量确定初始批量 2 2、求得标准批量求得标准批量 3 3、生产任务变化时，只对生产间隔期进

7、行调整，批量不变、生产任务变化时，只对生产间隔期进行调整，批量不变二、以期定量法二、以期定量法 1 1、确定生产间隔期确定生产间隔期 2 2、以期定量法的优点以期定量法的优点E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件 最小批量法是依据技术经济原则，确定批量的最小批量法是依据技术经济原则，确定批量的一种经验方法。一种经验方法。 这种方法给定一个设备损失系数的阈值，规定这种方法给定一个设备损失系数的阈值，规定设备调整时间与零件加工时间之比不超过该阈值。设备调整时间与零件加工时间之比不超过该阈值。 确定初始批量的方法确定初始批量的方法确定初始批量的方法确定初始批量的方法1 1、最小批量法最小批量法

8、2 2、经济批量法经济批量法1 1（凯普公式计算法）（凯普公式计算法）3 3、经济批量法经济批量法2 2（詹明公式计算法）（詹明公式计算法） 批量增大，除了会导致库存费用增加外，还会批量增大，除了会导致库存费用增加外，还会使车间内部在制品量增加，导致生产费用增加。使车间内部在制品量增加，导致生产费用增加。 E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件1 1、按照零件的全部工序的设备准备结束时间和单件、按照零件的全部工序的设备准备结束时间和单件工序时间；工序时间；2 2、按照零件的关键设备的设备准备结束时间和单、按照零件的关键设备的设备准备结束时间和单件工序时间；件工序时间； 按设备准备结束时间

9、和单件工序时间取值的范按设备准备结束时间和单件工序时间取值的范围不同，分三种情况确定最小批量：围不同，分三种情况确定最小批量： 价值小的零件，取小值。价值大的零件刚好相价值小的零件，取小值。价值大的零件刚好相反。对于大批量生产类型企业取小值；小批量生产反。对于大批量生产类型企业取小值；小批量生产类型企业取大值。下表给出了类型企业取大值。下表给出了的参考值。的参考值。 最小批量法最小批量法最小批量法最小批量法 设备的调整时间与零件加工时间之比不能超过设备的调整时间与零件加工时间之比不能超过设备损失系数的阈值，公式为：设备损失系数的阈值，公式为： 其中：其中：为设备损失系数阈值；为设备损失系数阈值

10、；t tadad为设备准备结束时间；为设备准备结束时间；Q Qminmin为最小批量；为最小批量；t t为单件工序时间。为单件工序时间。零件大小零件大小生生产类型型大大批批中中批批小小批批小小件件0.030.040.05中中件件0.040.050.08大大件件0.050.080.12 设备损失系数阈值设备损失系数阈值的确定主要考虑两个因素，的确定主要考虑两个因素，零件的价值与生产类型。零件的价值与生产类型。3、按照比值（、按照比值（tad/t）最大的工序设备）最大的工序设备E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件经济批量法经济批量法经济批量法经济批量法1 1 1 1 在确定批量时，除了考虑

11、由于设备调整产生的在确定批量时，除了考虑由于设备调整产生的费用外，还应考虑由于形成费用外，还应考虑由于形成在制品库存而产生的费在制品库存而产生的费用用。单位零件费用单位零件准备费单位零件费用单位零件准备费+ +单位零件库存费单位零件库存费：S S 表示单位零件费用；表示单位零件费用；B B 表示一次准备结束工作费用；表示一次准备结束工作费用；Q Q 表示批量；表示批量；C C 表示单位零件成本；表示单位零件成本；I I 表示资金年利率；表示资金年利率；N N 表示年产量；表示年产量；QC/2 QC/2 可以理解为平均批量成本；可以理解为平均批量成本；I/N I/N 可以理解为单位产品占用的利率

12、。可以理解为单位产品占用的利率。 上式表明单位零件费用上式表明单位零件费用S S是批量是批量Q Q的函数，对的函数，对Q Q求一阶导求一阶导数，令数，令S(Q)=0S(Q)=0，解出的批量值称为经济批量，解出的批量值称为经济批量Q*Q*： E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件经济批量法经济批量法经济批量法经济批量法2 2 2 2 假设生产周期等于生产间隔期，则单位零件生产假设生产周期等于生产间隔期，则单位零件生产费用与单位零件库存费相同费用与单位零件库存费相同 ，有：，有： 顺序移动方式下，生产周期顺序移动方式下，生产周期(T)=(T)=批量批量(Q)(Q) 零件的全部工序时间零件的全

13、部工序时间(t(tg g) )。则单位零件生产费用则单位零件生产费用S S生产生产为：为：单位零件总费用单位零件总费用S S总总为：为：S S总总(Q)=0(Q)=0 平行顺序移动方式下，考虑一个生产周期缩短系数（平平行顺序移动方式下，考虑一个生产周期缩短系数（平行系数）行系数）K KT T，可得平行顺序移动方式的经济批量，可得平行顺序移动方式的经济批量Q*Q*为为式中，式中，K KT T取取0.60.60.80.8之间之间 nd：平均日产量E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件 调整后得到的批量称为标准批量。最后，利用调整后得到的批量称为标准批量。最后，利用公式公式Q=R*nQ=R*n

14、d d计算出生产间隔期。计算出生产间隔期。得到标准批量得到标准批量得到标准批量得到标准批量 在得到初始批量后，需要考虑以下因素对其进在得到初始批量后，需要考虑以下因素对其进行调整，得到标准批量：行调整，得到标准批量：1 1、组成同一产品的各个零件的批量应满足产品的成套、组成同一产品的各个零件的批量应满足产品的成套关系；关系；2 2、批量应与计划产量成倍比关系；、批量应与计划产量成倍比关系；3 3、批量应与大型设备同时加工的零件数成倍比关系；、批量应与大型设备同时加工的零件数成倍比关系；4 4、批量应与贵重加工刀具的耐用度、工位器具的容量、批量应与贵重加工刀具的耐用度、工位器具的容量、仓库与工作

15、地面积相适应；仓库与工作地面积相适应；5 5、各车间的同种零件批量尽可能成倍数关系，且前车、各车间的同种零件批量尽可能成倍数关系，且前车间的批量必须大于等于后车间的批量；间的批量必须大于等于后车间的批量；6 6、其它生产条件的约束。、其它生产条件的约束。E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件 在零件种类繁多情况下，生产间隔期和批量的确定在零件种类繁多情况下，生产间隔期和批量的确定可以简化，步骤如下：可以简化，步骤如下：1 1、进行分组、进行分组 按照装配过程的顺序，零件的工艺结构特征、外形按照装配过程的顺序，零件的工艺结构特征、外形尺寸、重量和价值，及生产周期长短，将零件分组。尺寸、重量

16、和价值，及生产周期长短，将零件分组。2 2、选出代表、选出代表 从每一组中选择典型零件为代表，制订生产间隔期从每一组中选择典型零件为代表，制订生产间隔期和批量。和批量。3 3、同组的其它零件的生产间隔期和批量可参考制订。、同组的其它零件的生产间隔期和批量可参考制订。 1 1、生产间隔期应与月工作日数成倍数或可约数关系，、生产间隔期应与月工作日数成倍数或可约数关系，以方便生产的组织与计划；以方便生产的组织与计划； 2 2、尽可能采取统一或为数不多的几个生产间隔期，、尽可能采取统一或为数不多的几个生产间隔期，以保持生产过程的均衡性；以保持生产过程的均衡性； 3 3、应考虑由此确定的批量而导致的经济

17、指标、应考虑由此确定的批量而导致的经济指标（如在制品占用量、设备利用率等）（如在制品占用量、设备利用率等）的优劣，的优劣，批量与计划产量是否成倍比关系，相邻工艺阶段的批量批量与计划产量是否成倍比关系，相邻工艺阶段的批量是否互成倍比关系。是否互成倍比关系。确定生产间隔期确定生产间隔期确定生产间隔期确定生产间隔期确定生产间隔期时考虑以下因素：确定生产间隔期时考虑以下因素：E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件以期定量法的优点以期定量法的优点以期定量法的优点以期定量法的优点 采用以期定量法确定生产间隔期和批量有以下采用以期定量法确定生产间隔期和批量有以下优点：优点： 1 1、计算简便，能适应生

18、产任务的变动，当任务、计算简便，能适应生产任务的变动，当任务变动较大时，只需调整批量即可。变动较大时，只需调整批量即可。 2 2、由于生产间隔期与月工作日数互成倍数或可、由于生产间隔期与月工作日数互成倍数或可约数关系，批量又依生产间隔期制定，保持了各种约数关系，批量又依生产间隔期制定，保持了各种必要的比例关系，易于保证零件生产的成套性，利必要的比例关系，易于保证零件生产的成套性，利于组织均衡生产。于组织均衡生产。此法一般适用于中小批量生产企业。此法一般适用于中小批量生产企业。 该方法制定过程对在制品占用量和资金利用效该方法制定过程对在制品占用量和资金利用效率等经济指标的考虑过于粗糙，因而不能认

19、为它是率等经济指标的考虑过于粗糙，因而不能认为它是很好的方法。很好的方法。E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件 缩短生产周期能够：缩短生产周期能够：提高劳动生产率；提高劳动生产率；节约流动资金；节约流动资金；降低产品成本；降低产品成本；改善各种技术经济指标；改善各种技术经济指标；提高企业对市场的快速反应能力和增强企业的竞争提高企业对市场的快速反应能力和增强企业的竞争能力。能力。生产周期生产周期生产周期生产周期 生产周期是制品从原材料投入到成品出生产周期是制品从原材料投入到成品出产所经历的整个生产过程的全部日历时间。产所经历的整个生产过程的全部日历时间。 生产周期是非常重要的期量标准，它

20、是确定产生产周期是非常重要的期量标准，它是确定产品各个生产环节的投入和产出时间，编制生产作业品各个生产环节的投入和产出时间，编制生产作业计划的主要依据。计划的主要依据。 关于生产周期，主要讲述下面内容：关于生产周期，主要讲述下面内容： 1 1、生产周期的组成生产周期的组成 2 2、生产周期的计算方法生产周期的计算方法 3 3、压缩生产周期的措施压缩生产周期的措施 E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件生产周期的组成生产周期的组成生产周期的组成生产周期的组成产品生产周期结构示意图产品生产周期结构示意图如图所示如图所示 。 每一工艺阶段的生产周期，包括以下几个组成每一工艺阶段的生产周期，包括

21、以下几个组成部分：工艺过程时间、检验过程时间、运输过程时部分：工艺过程时间、检验过程时间、运输过程时间、自然过程时间、制度规定的停歇时间。间、自然过程时间、制度规定的停歇时间。 生产周期也可划分为生产周期也可划分为工艺时间与停留时间两部分工艺时间与停留时间两部分。 工艺时间即工艺过程时间，工艺时间即工艺过程时间，是生产周期的主要是生产周期的主要部分，部分，它的长短取决于零件工序时间，零件移动方它的长短取决于零件工序时间，零件移动方式和批量的大小等因素。式和批量的大小等因素。 停留时间指工序之间的停留时间。停留时间指工序之间的停留时间。 停留时间包括由于管理原因造成的零件等待时停留时间包括由于管

22、理原因造成的零件等待时间，以及检验、运输、自然停留、以及等待准备时间，以及检验、运输、自然停留、以及等待准备时间，它的长短依工序数目、生产组织水平、配合条间，它的长短依工序数目、生产组织水平、配合条件、生产准备条件等因素而定。件、生产准备条件等因素而定。E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件生产周期的组成结构示意图生产周期的组成结构示意图生产周期的组成结构示意图生产周期的组成结构示意图铸锻毛坯铸锻毛坯生产周期生产周期毛坯周期毛坯周期产品生产周期产品生产周期保保险险期期机械加工机械加工生产周期生产周期加工周期加工周期保保险险期期零件部装零件部装生产周期生产周期部装周期部装周期保保险险期期产

23、品总装产品总装生产周期生产周期总装周期总装周期E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件 生产周期的确定是在分析各生产阶段的在制品生产周期的确定是在分析各生产阶段的在制品占用时间后，用分解配合关系细致地决定的。占用时间后，用分解配合关系细致地决定的。 通常是按零件产品所经过的工序和工艺阶段，通常是按零件产品所经过的工序和工艺阶段，由下至上计算的。由下至上计算的。 首先计算零件工序生产周期，然后计算工艺阶首先计算零件工序生产周期，然后计算工艺阶段的生产周期，最后是产品生产周期，具体步骤与段的生产周期，最后是产品生产周期，具体步骤与方法如下：方法如下： 1 1、零件工序生产周期零件工序生产周期

24、2 2、工艺阶段生产周期、工艺阶段生产周期 （1 1）零件加工过程生产周期零件加工过程生产周期 （2 2）毛坯生产周期）毛坯生产周期 毛坯生产周期确定方法与加工周期的确定方法类似毛坯生产周期确定方法与加工周期的确定方法类似 （3 3）装配生产周期装配生产周期 3 3、产品生产周期产品生产周期 生产周期的计算方法生产周期的计算方法生产周期的计算方法生产周期的计算方法E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件 零件工序生产周期简称工序周期，是一批零件工序生产周期简称工序周期，是一批零件在某道工序上的制造时间，计算公式：零件在某道工序上的制造时间，计算公式： 零件工序生产周期零件工序生产周期零件工

25、序生产周期零件工序生产周期T Top op 工序周期工序周期Q Q 批量批量t t 单件工序时间单件工序时间S S 该工序的工作地数该工序的工作地数F Fe e 有效工作时间有效工作时间K Kt t 定额完成系数定额完成系数T Tsese 准备结束时间准备结束时间E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件平行移动方式或平行顺序移动方式的加工周期平行移动方式或平行顺序移动方式的加工周期T Tpopo可以简化处理，用一个平行系数可以简化处理，用一个平行系数 对对T To o进行修正得进行修正得到：到：T Tpopo= = T To o ， 依经验取依经验取0.60.60.80.8之间。之间。 零

26、件加工过程生产周期零件加工过程生产周期零件加工过程生产周期零件加工过程生产周期 零件加工过程生产周期简称加工周期。零件加工过程生产周期简称加工周期。 在成批生产中，加工周期与零件在工序间的移动在成批生产中，加工周期与零件在工序间的移动方式有关。方式有关。不同移动方式加工周期的计算不同移动方式加工周期的计算 也可以如下简化处理：也可以如下简化处理：先按照顺序移动方式计算一批零件的加工周期，先按照顺序移动方式计算一批零件的加工周期，然后用平行系数加以修正，得到平行移动方式和平行然后用平行系数加以修正，得到平行移动方式和平行顺序移动方式的加工周期。顺序移动方式的加工周期。E概念定义链接(5章.1节的

27、成批生产之后课件装配生产周期装配生产周期装配生产周期装配生产周期 装配生产周期简称装配周期。其确定装配生产周期简称装配周期。其确定方法的思路与加工周期的确定方法类似。方法的思路与加工周期的确定方法类似。 具体形式采用画生产周期图来确定。具体形式采用画生产周期图来确定。 先逐一计算出各装配工序周期，再按先逐一计算出各装配工序周期，再按反工艺顺序的方法画出装配工艺的生产周反工艺顺序的方法画出装配工艺的生产周期图，具体参看期图，具体参看装配生产周期图装配生产周期图。 E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件总总装装完完成成时时刻刻装配生产周期图装配生产周期图装配生产周期图装配生产周期图工序工序名

28、称名称内容内容周期周期246810121416182022242628细细装装细细件件15天天部装部装部件部件19天天细细装装细细件件27天天部装部装部件部件24天天细细装装细细件件36天天细细装装细细件件43天天总总装装6天天工人工人负负荷分布荷分布7123456151131411127E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件压缩生产周期的措施压缩生产周期的措施压缩生产周期的措施压缩生产周期的措施 为使生产周期尽可能的短。一般采取的措施有：为使生产周期尽可能的短。一般采取的措施有： 1 1、改进产品设计，尽可能采用标准件、通用件，减、改进产品设计，尽可能采用标准件、通用件，减少专用件的生

29、产；少专用件的生产；2 2、改进工艺方案，采用效率高的设备、工装；、改进工艺方案，采用效率高的设备、工装；3 3、充分做好生产技术准备工作；、充分做好生产技术准备工作；4 4、采用平行顺序移动方式，提高生产过程平行性；、采用平行顺序移动方式，提高生产过程平行性；5 5、减小生产批量及准备结束时间；、减小生产批量及准备结束时间；6 6、减少制品在工序之间、车间之间的停留时间。、减少制品在工序之间、车间之间的停留时间。E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件 生产提前期是指毛坯、零件或产品在各个工艺生产提前期是指毛坯、零件或产品在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的阶段出产或投

30、入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度。时间长度。生产提前期生产提前期生产提前期生产提前期 生产提前期分为投入提前期和出产提前期，计生产提前期分为投入提前期和出产提前期，计算方法算方法具体请见图具体请见图。 由于出产提前期不仅与生产周期有关，还与批由于出产提前期不仅与生产周期有关，还与批量、生产间隔期有关，所以当量、生产间隔期有关，所以当不同的工艺阶段的批不同的工艺阶段的批量不同时量不同时，计算公式如下：，计算公式如下：某车间出产提前期某车间出产提前期= =后续车间投入提前期后续车间投入提前期+ +保险期保险期 +( +(本车间生产间隔期本车间生产间隔期(R(R本本)-)-后车间生产间隔期后

31、车间生产间隔期(R(R后后)关于生产间隔期关于生产间隔期R R的含义，的含义，请看图请看图 上式中的上式中的（R R本本R R后后）含义含义 计算实例计算实例E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件提前期与生产周期、保险期的关系图及计算提前期与生产周期、保险期的关系图及计算提前期与生产周期、保险期的关系图及计算提前期与生产周期、保险期的关系图及计算铸锻毛坯铸锻毛坯生产周期生产周期毛坯投入提前期毛坯投入提前期毛坯出产提前期毛坯出产提前期保保险险期期机械加工机械加工生产周期生产周期机加出产提前期机加出产提前期保保险险期期零件部装零件部装生产周期生产周期部装出产提前期部装出产提前期保保险险期期总

32、装周期总装周期总装投入总装投入提提前前期期部装投入提前期部装投入提前期机加投入提前期机加投入提前期工工艺艺顺顺序（时间顺序）序（时间顺序）某车间出产提前期某车间出产提前期= =后续车间投入提前期后续车间投入提前期+ +保险期保险期 由此可以得出由此可以得出出产提前期的计算公式出产提前期的计算公式由此可以得出由此可以得出投入提前期计算公式投入提前期计算公式某车间投入提前期某车间投入提前期= =该车间出产提前期该车间出产提前期+ +该车间生产周期该车间生产周期 以上两个公式在不同工艺阶段的批量相同时成立以上两个公式在不同工艺阶段的批量相同时成立E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件成批生产时

33、在制品占用量的各种情况成批生产时在制品占用量的各种情况成批生产时在制品占用量的各种情况成批生产时在制品占用量的各种情况6050202.51025TR40402021020TR010200.5105TR2010200.5105TRR后后时时(R(R本本-R-R后后0) 0) ，说明本车间并行生产程度小于后，说明本车间并行生产程度小于后续车间，意味着需要相对更多的时间生产，所以要增加本车间续车间，意味着需要相对更多的时间生产，所以要增加本车间的提前期，也就是的提前期，也就是某车间出产提前期某车间出产提前期= =后续车间投入提前期后续车间投入提前期+ +保保险期险期+(+(本车间生产间隔期本车间生产

34、间隔期(R(R本本)-)-后车间生产间隔期后车间生产间隔期(R(R后后) 当当R R本本RR后后时时(R(R本本-R-R后后0)=t=6=t4 4+t+t3 3=6,=6,而而t t4 4tt3 3 ，J J4 4工件调后，结果如下工件调后，结果如下工件排序工件排序J3J4J5J1J2作业时间作业时间(t)15437交交货货期期(d)86142320由于由于d d2 2=20t=20t2 2+t+t1 1=10,=10,而而t t2 2tt1 1 ，J J2 2工件调后，结果如下工件调后，结果如下由于由于d d5 5=14t=14t5 5+t+t1 1=7,=7,而而t t5 5tt1 1 ，

35、J J5 5工件调后，工件调后，结果请看下页结果请看下页E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件单设备排序计算表单设备排序计算表单设备排序计算表单设备排序计算表5 5 5 5工件排序工件排序J3J4J1J5J2作作业时间业时间(t)15347交交货货期期(d)86231420观察上表，已经符合定理观察上表，已经符合定理3 3的要求，因此最终结果为：的要求，因此最终结果为：工件排序工件排序J3J4J1J5J2作作业时间业时间15347交交货货期期86231420开始开始时间时间016913结结束束时间时间1691320延延迟迟L-70-14-10误误期期T00000 平均流程时间平均流程时间

36、 ， 方案的计算结果表方案的计算结果表明在保证明在保证 的前提下，平均流程时间比仅采用的前提下，平均流程时间比仅采用EDDEDD规则减少规则减少了了1.81.8个单位个单位 关于单设备排序的说明关于单设备排序的说明E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件有关单设备排序的说明有关单设备排序的说明有关单设备排序的说明有关单设备排序的说明 在生产中，实际加工之前，需要对设备进行调整。在生产中，实际加工之前，需要对设备进行调整。如果各工件调整时间与工件排序无关，可将其如果各工件调整时间与工件排序无关，可将其与实际加工时间合并，作为工件作业时间考虑。与实际加工时间合并，作为工件作业时间考虑。 式中，

37、式中， 是在第是在第(i -1)(i -1)个工件加工结束后，再开始个工件加工结束后，再开始第第i i个工件的加工所需调整时间。个工件的加工所需调整时间。 式中第式中第2 2项为定值，与排序无关。因此，项为定值，与排序无关。因此，使第使第1 1项（调整时间之和）最小的排序就是项（调整时间之和）最小的排序就是最优排序方案。此问题可用分支定界法求解。最优排序方案。此问题可用分支定界法求解。 如果各工件调整时间与工件排序相关，可用总如果各工件调整时间与工件排序相关，可用总处理时间作为评价准则：处理时间作为评价准则： E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件定理定理4 4：在在2 2个工序流水生产

38、作业计划问题中，希望个工序流水生产作业计划问题中，希望总流程时间最小时，如果总流程时间最小时，如果 则在则在最优工件排序中，最优工件排序中，J Ji i排在排在J Jk k之前。之前。多设备排序问题流水生产的作业排序多设备排序问题流水生产的作业排序多设备排序问题流水生产的作业排序多设备排序问题流水生产的作业排序由定理由定理4 4，有，有Johnson-BellmanJohnson-Bellman算法。其算法如下：算法。其算法如下：1 1、从未排序的工件表中找出作业时间最小的工件、从未排序的工件表中找出作业时间最小的工件2 2、若这一作业时间最小的工件为第一（第二）工序，则将该工件、若这一作业时

39、间最小的工件为第一（第二）工序，则将该工件排在工件顺序的开始（最后）。并将此工件从工件表中删去。排在工件顺序的开始（最后）。并将此工件从工件表中删去。3 3、若工件表为空，则已得到最优排序，否则返回、若工件表为空，则已得到最优排序，否则返回1 1 实例讲解实例讲解 对于工艺路线相同的对于工艺路线相同的n n种零件在种零件在3 3台设备上的加台设备上的加工顺序问题，可用工顺序问题，可用扩展的扩展的Johnson-BellmanJohnson-Bellman算法算法E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件流水生产作业排序流水生产作业排序流水生产作业排序流水生产作业排序 5 5个工件在两个设备上

40、的流水排序问题有关资料见下表个工件在两个设备上的流水排序问题有关资料见下表 ： 8163522工序工序210155412工序工序1J5J4J3J2J1工件工件 计算过程如下计算过程如下 ： 将将J4排在第排在第3位位J3J5J4J1J25将将J1排在第排在第2位位J3J5J1J24将将J5排在第排在第4位位J3J5J23将将J2排在第排在第1位位J3J22将将J3排在第排在第5位位J31备注注排排序序过程程步步骤 作业时间最小，处于第二个工序，排在最后作业时间最小，处于第二个工序，排在最后 作业时间最小，处于第一个工序，排在最前作业时间最小，处于第一个工序，排在最前排序方案的甘特图排序方案的甘

41、特图E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件排序方案的甘特图排序方案的甘特图排序方案的甘特图排序方案的甘特图排序方案的甘特图排序方案的甘特图排排序序结结果果J2J1J4J5J30 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70J2J2J1J4J3J1J4J5J5J3时间工件的工序情况工件的工序情况工件工件J1J2J3J4J5工序工序112451510工序工序22253168方案的总工期为方案的总工期为6565天。天。比较排序前的总工期比较排序前的总工期工序1工序2E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件 将将3 3台设备台设备A A、B B、C C变换

42、为变换为2 2台虚拟设备台虚拟设备G G、H H，按照下列公式计算工件在虚拟设备上的加工时，按照下列公式计算工件在虚拟设备上的加工时间：间：然后用然后用Johnson-BellmanJohnson-Bellman算法计算最优顺序。算法计算最优顺序。实例讲解实例讲解扩展的扩展的扩展的扩展的Johson-BellmanJohson-BellmanJohson-BellmanJohson-Bellman算法算法算法算法算法的使用条件：算法的使用条件： ，或，或 E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件用用Johnson-BellmanJohnson-Bellman算法得到加工顺序为算法得到加工顺

43、序为（请试着排序）（请试着排序）J2J4J3J1J2J4J3J1， 3 3 3 3台设备排序示例台设备排序示例台设备排序示例台设备排序示例4 4个工件在个工件在3 3个设备上的流水排序问题的有关资料见下表个设备上的流水排序问题的有关资料见下表 首先判断是否满足扩展首先判断是否满足扩展Johnson-BellmanJohnson-Bellman算法的使用条件：算法的使用条件：工件工件J1J2J3J4设备设备A158612设备设备B3156设备设备C41057转化为两台虚拟设备转化为两台虚拟设备G G、H H的流水排序问题。结果见表的流水排序问题。结果见表 ：工件工件J1J2J3J4设备设备G18

44、91118设备设备H7111013E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件1 1、将工件划分为、将工件划分为4 4类：类： AA类（仅在类（仅在A A设备上加工）；设备上加工）； B B类（仅在类（仅在B B设备上加工）；设备上加工）； AB AB类（工艺路线为先类（工艺路线为先A A后后B B）；）； BA BA类（工艺路线为先类（工艺路线为先B B后后A A）。）。2 2、分别对、分别对ABAB类及类及BABA类采用类采用Johnson-BellmanJohnson-Bellman法排序。法排序。 将首序在将首序在A A上加工的工件先安排给上加工的工件先安排给A A；将首序在；将首序在

45、B B上加工的上加工的工件先安排给工件先安排给B B3 3、AA类工件排在类工件排在ABAB类后；类后；BB类工件在类工件在BABA类后，顺类后，顺序任意。序任意。4 4、将先安排到其他设备上的工件加到各设备已排序队列、将先安排到其他设备上的工件加到各设备已排序队列的后面。顺序不变。的后面。顺序不变。 对于工艺路线不同的对于工艺路线不同的n n种任务在种任务在2 2台设备上加台设备上加工的排序问题，有如下步骤：工的排序问题，有如下步骤：多设备排序问题非流水生产的作业排序多设备排序问题非流水生产的作业排序多设备排序问题非流水生产的作业排序多设备排序问题非流水生产的作业排序E概念定义链接(5章.1

46、节的成批生产之后课件 在组成产品的每一个零件的生产周期计算出后，在组成产品的每一个零件的生产周期计算出后，就可计算产品生产周期。就可计算产品生产周期。产品生产周期产品生产周期产品生产周期产品生产周期产品生产周期产品生产周期= =毛坯周期毛坯周期+ +保险期保险期+ +加工周期加工周期+ +装配生产周期装配生产周期 企业常采用类似装配周期图的方法，根据各工企业常采用类似装配周期图的方法，根据各工艺阶段的平行衔接关系，绘制产品生产周期图。艺阶段的平行衔接关系，绘制产品生产周期图。在确定生产周期时留有一定的余地在确定生产周期时留有一定的余地。 对于不经常重复生产或工艺过程不很熟悉的产对于不经常重复生

47、产或工艺过程不很熟悉的产品，一般采用设置保险期的方式；品，一般采用设置保险期的方式； 对于经常重复生产的产品，一般采用设置保险对于经常重复生产的产品，一般采用设置保险量的方式。量的方式。 E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件排序之前的甘特图排序之前的甘特图排序之前的甘特图排序之前的甘特图排序前工件的甘特图排序前工件的甘特图排排序序结结果果J2J1J4J5J30 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70J2J2J1J4J3J1J4J5J5J3时间工件的工序情况工件的工序情况工件工件J1J2J3J4J5工序工序112451510工序工序2225316

48、8可以计算总工期为66天工序1工序2E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件例：有例：有4个零件需要经过四个工序加工，各个工序的时个零件需要经过四个工序加工，各个工序的时间分别是：间分别是：2；4；1；3。若移动方式是顺序移动，则。若移动方式是顺序移动，则加工周期是：加工周期是：顺顺（+4+1+3）=40 顺序移动方式顺序移动方式定义：指一批零件在全部工序加工完毕之后，才能整定义：指一批零件在全部工序加工完毕之后，才能整批地转入下一道工序。批地转入下一道工序。特点：零件在加工过程中没有停歇、管理与组织比较特点：零件在加工过程中没有停歇、管理与组织比较简单，但加工时间长。简单，但加工时间长。

49、加工周期的计算公式：加工周期的计算公式：顺序移动加工周期的计算顺序移动加工周期的计算顺序移动加工周期的计算顺序移动加工周期的计算Em工序数工序数n零件数零件数概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件例：有例：有4个零件需要经过四个工序加工，各个工序的时个零件需要经过四个工序加工，各个工序的时间分别是：间分别是：2；4；1；3。若移动方式是平行移动，则。若移动方式是平行移动，则加工周期是：加工周期是：平（平（2+4+1+3）+(4-1)=22 平行移动方式平行移动方式定义：每一个零件在前一道工序加工完毕之后，立即定义：每一个零件在前一道工序加工完毕之后，立即转入下一道工序进行加工，零件在工作地

50、间一个一个运输。转入下一道工序进行加工，零件在工作地间一个一个运输。 特点：加工时间最短，设备的利用和人力的利用不够特点：加工时间最短，设备的利用和人力的利用不够充分，有停歇时间。充分，有停歇时间。加工周期的计算公式：加工周期的计算公式：平行移动加工周期的计算平行移动加工周期的计算平行移动加工周期的计算平行移动加工周期的计算m工序数工序数n零件数零件数E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件例：有例：有4个零件需要经过四个工序加工，各个工序的时个零件需要经过四个工序加工，各个工序的时间分别是：间分别是：2；4；1；3。若移动方式是平行移动，则。若移动方式是平行移动，则加工周期是：加工周期是

51、：平顺平顺4(2+4+1+3)-(4-1)(2+1+1)=28 平行顺序移动方式平行顺序移动方式定义：一批零件或产品在每一道工序都必须保持连续，定义：一批零件或产品在每一道工序都必须保持连续，又与其它工序平行地进行作业的一种移动方式。又与其它工序平行地进行作业的一种移动方式。特点：加工时间最短，设备的利用和人力的利用不够特点：加工时间最短，设备的利用和人力的利用不够充分，有停歇时间。充分，有停歇时间。如何保证既连续又平行：如何保证既连续又平行：t1t2零件逐个移动零件逐个移动t1t2零件在前一道工序生产足够数量，能够保证下零件在前一道工序生产足够数量，能够保证下一道工序连续，才传送到下一道工序。一道工序连续，才传送到下一道工序。平行顺序移动加工周期的计算平行顺序移动加工周期的计算平行顺序移动加工周期的计算平行顺序移动加工周期的计算m工序数工序数n零件数零件数tmin每相邻两道工序中较短的单件工序时间每相邻两道工序中较短的单件工序时间 E概念定义链接(5章.1节的成批生产之后课件