螺杆泵的拆卸装配

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1、螺杆泵的拆卸装配螺杆泵拆卸步骤：1、螺杆泵与电机脱离,排空介质(防止电机、有毒介质伤人）；2、拆卸螺杆泵排出体（1）;3、拆卸螺杆泵定子（6），必要时按泵轴方向盘动轴作辅助；4、拆卸转子（5)及中间轴（7)；5、拆卸传动轴（44）和轴封；6、取出螺杆泵轴承（39）(41）、定位套（40）,应从轴承座内取出；7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。螺杆泵装配时，注意事项：1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换；2、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。3、轴封安装：填料函（18）安装时，应使填料压盖（16)

2、压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓;4、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；5、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；6、安装定子时,用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装；7、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致;8、安装装配时，联轴器安装偏差：Y0。2mm,30。水泵的正确使用方法1、起动（a)在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活(或在泵内注满水后检查电机转向,严禁泵内无水空转)(b）关闭吐出管路上的闸阀。(c)向泵内灌满水,或用真空泵引水.(d）接通电源， 当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，

3、并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3 分钟。2、停止（a）逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。(b)如环境温度低于 0，应将泵内水放出，以免冻裂。(c）如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。3、运转（a）在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况，应及时处理。（b）轴承温度与环境温度之差不的超过40,轴承温升最高不大于80（c)填料漏水应该是少量均匀的。(d)轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。（e）如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在 0.150.25mm 左右）(f）应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量，扬程等）附近运转，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。