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1、长输管道基础知识介绍长输管道施工工序1、施工准备； 2、材料、管道附件验收；3、交接桩；4、测量放线（管道中心线、作业带边线）；5、施工作业带清理；6、材料、防腐管的运输及保管（不破坏管材、不破坏防腐层）；7、管沟开挖；8、布管及现场坡口加工；长输管道施工工序9、管口组对、焊接及验收10、管道防腐和保温11、管道下沟及回填12、管道穿（跨）越工程及同沟敷设13、管道清管、测径及试压14、管道连头15、管道附属工程（阀室安装、阴极保护工程、三桩埋设等）16、工程交工验收交接桩、测量放线按照设计图纸及交接桩、测量放线过程中形成的现场数据，制作管线走向示意图。1、标识地理位置2、周边环境3、主要穿越
2、公路、河流、厂矿等4、作业带附近设施、房屋等5、可以直观的反应管线沿途情况交接桩、测量放线6、按照沿线测量形成的现场数据，在施工图纸上准确标识已知地下障碍物，为后期管沟开挖施工做准备。7、主要的地下障碍物包括：埋地电缆、埋地光缆、埋地水管、埋地基础（公路、桥梁、铁路、房屋等）。8、根据已有数据确定施工重点及难点。管线走向示意图大开挖穿越工程河流穿越主要施工工序 施工准备 打桩 围堰 管沟开挖 管线下沟 土方回填 拔桩 河流护坡（水工保护） 地貌恢复大开挖穿越工程大开挖穿越河渠、大型鱼塘1、 穿越河渠、大型鱼塘采用围堰大开挖方式通过；2、 施工之前通知地方水利部门或物主开工日期并获得批准；3、
3、根据平面图用经纬仪确定管线穿越位置并做好标记；4、 根据确定的围堰宽度，在管道中心两侧埋没围堰中心桩，在围堰中心两侧每隔0.5m打木桩，然后在两岸同时向河渠中心码上装土的草编袋。并在适当位置加设导流函管或用潜水泵将围堰上游的水强排至围堰下游；5、围堰内积水排净后采用挖掘机进行清淤，再进行测量放线，确定管沟的具体位置及宽度，打好管沟边线桩；大开挖穿越工程6、管沟按要求开挖并抽净内积水，经现场监理、业主现场代表确认后，进行沟内布管、沟下组焊、检验、补口补伤工作，并进行强度试验和气密试验，合格后按设计要求进行稳管施工；7、在穿越河流及鱼塘的管道上采用DN500普通混凝土压重块进行稳管。具体要求按照设
4、计文件及施工图纸； 8、管道埋设完成后，根据设计图纸的要求进行垂直保坎、块石护坡等水工保护工程；并拆除围堰，清理现场、恢复河道。大开挖穿越公路施工大开挖穿越公路施工1、施工准备征用土地，协调当地部门，征得主管部门的同意。根据管线中心轴线、占地宽度和长度，采用撒白灰的方法放出明挖边界线 大开挖穿越工程2、设置施工标志开挖前在开挖的两侧设置安全标志、信号标志或警示牌，并由专人指挥交通，维护安全，并证得主管部门的同意，保证公路行驶安全。3、管沟开挖公路路面进行开挖前先采用混凝土切割机按开挖范围进行横向切割。管沟开挖分两次进行：第一次先开挖一半路面长度，上覆用钢质过桥后再开挖另一半路面长度管沟；如地下
5、有管道、电缆、光缆等障碍物时采用人工仔细开挖。当无地下障碍物时，用尖镐人力破面后用单斗挖掘机开挖。沟底宽度2.5m，开挖深度应符合线路纵段面图要求，边坡不宜大于1：0.5，用单斗挖掘机开挖时，沟底留出0.2m的深度，用人工修整；沟底用蛙式打夯机进行夯实处理保持平直。大开挖穿越工程4、管沟回填管道安装完成、报验合格后，用挖掘机和推土机回填，回填土应充分夯实，以防止沉陷损害被穿越设施。回填土分层进行，每层厚度不大于300mm（指未夯实厚度）。并采用蛙式夯将管子土方及周围土壤彻底夯实，使其与周围土壤的密度相同。用原土回填（或选用代用回填材料）必须达到公路技术规定要求的密实度。5、穿越管段预制穿越管段
6、预制与道路开挖同时进行，组装地点选在道路侧的作业带上；管线的组对、焊接、补口、补伤均要符合相关设计及规范要求；管道穿越设计不单独进行试压，随相邻直管段一同进行试压。上述工作完成后，按照设计要求安装管卡。大开挖穿越工程6、穿越主管段就位上述工序完成后，用吊管机吊装管段，汽车吊配合穿套施工。7、恢复公路按相应公路施工规范要求迅速恢复路面，新的路面与原路面应有良好搭接。恢复路面时首先采用推土机对道路开挖处进行回填、压实后采用人工对路面恢复。8、记录与检查验收施工过程中，随时进行有关技术资料的记录整理，恢复地貌前联系建设单位（监理）进行工程的检查、验收。9、恢复地貌施工完后，清除施工预料及垃圾，对施工
7、时占用的地表进行恢复，符合环保要求。大开挖穿越工程池塘和大开挖河流施工 1)水塘穿越：对于面积小于1250m2的池塘，采用全部抽干的方法进行大开挖；面积大于1250m2的池塘采用无土围堰的方法。a)单个水塘:采取排、抽水措施，晾晒之后，清淤并明沟降水硬化土壤，铺设防沉板施工便道，实施塘内组装；b)管道仅穿越一角的水塘:则根据现场实际情况，施行单侧围堰，然后排 水晾晒，清淤后铺设防沉板施工便道，实施塘内组装；c)连片水塘:先用单斗挖掘机将水塘连通，然后将水塘内排净水，晾晒清淤后，单斗垫防沉板进行管沟开挖，管沟成型充水后漂管发送管段，完成管道穿越。大开挖穿越工程2)河流穿越a) 对于水面宽度小于3
8、0m范围内的不通航河渠，采用围堰导流、抽排水、清淤、晾晒、铺设防沉板施工便道等施工方法对河流进行大开挖穿越施工（流动河水采用有土围堰，静止河水采用无土围堰）。b) 不可断航的河渠采用漂管沉降法通过。大开挖穿越工程河流大开挖穿越大开挖穿越工程注意事项1、管线下沟时，尽可能的要做放坡处理，离管线较近的地方尽量少堆放土方，且清理掉石块，以防止管线在下沟时出现瘪管现象和管线防腐层被破坏；2、在大开挖中如果采用弹性敷设，也必须注意管线角度控制和管线两边的土方堆放量控制，均有可能引起管线出现瘪管现象；3、如果确实在施工中已出现管线瘪管现象，必须如实向上汇报，并及时整改。不然会造成后续的通球清管等一系列工序
9、受阻；4、过路、河流穿越管线尺寸必须按照现场实测数据进行预制。大开挖穿越工程沉管下沟法就是把焊接好的钢管放在管道中心线，用两台挖掘机往外倒运沙土和淤泥，利用钢管的自身重量，使钢管自然下沉。沉管下沟法施工图片沉管下沟法施工图片沉管下沟法施工图片沉管下沟法施工图片沉管下沟法施工图片沉管下沟法施工应用此次沉管下沟位于新民河中间滩池，下沟长度为2.5公里，属冲洪积平原地貌，水系发达，地下水位非常高，地方百姓多年种植水稻田。根据以往此类工程以往的施工经验，在上述地质基础上进行正常的管沟开挖及下沟，会因开挖过程中的塌方造成管沟成型困难，且占用农田地面积非常大，同时，上述地质地基承载力及管沟沟壁无法承载其动
10、荷载（施工机械）及静荷载（管沟开挖出的土方）的双重压力，设备距管沟边的安全距离过大或不能准确计算，会存在设备侧翻等不稳定因素。而采用双面沉管下沟的施工方法，则具有施工周期短、经济的特点。短短的一天时间，项目部沉管近300米，收到了良好效果。定向钻施工工艺一、定向钻施工工序： 测量放线 钻机安装和调试 泥浆配制 导向孔钻进 预扩孔 管线回托铺管 严密性试验 地貌恢复 管线防腐 管线倒运 布管 组对 焊接 无损检测 管线试压 通球扫线 防腐补口补伤 电火花仪防腐涂层检漏 管段放入发送沟 定向钻施工工艺二、测量放线 1、根据施工图纸要求的入土点和出土点坐标放出管线中心线，在入土点端测量并确定钻机安装
11、位置和蓄水池及泥浆池的占地边界线。 2、在出土点一端，应根据管线中心轴线和占地宽度（20m），和长度（为穿越管段长度加50m），放出管线组装场地边界线和泥浆池占地边界线，并标志出拖管车出入场地路线和地点。定向钻施工工艺三、钻机安装与调试 1、钻机安装在入土点和出土点的连线上。钻机导轨与水平面的夹角比设计入土角度大10。 2、钻机应安装牢固、平稳，经检验合格后进行试运转，并调整拖拉力。 3、对控向系统进行仔细准确调校，调校的参比数据存入计算机。定向钻施工工艺定向钻施工工艺定向钻施工工艺四、泥浆配制1、用清洁的淡水来配制泥浆，用水量为 1.5m3/min。2、泥浆用膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成。
12、3、泥浆的粘度应符合规范要求。定向钻施工工艺五、导向孔钻进 1、穿越施工导向孔是关键工序。根据设计曲线钻导向孔，根据管径大小确定每根钻杆的折角，随钻随测量，并做好记录，每根钻杆的折角应符合规范要求。 2、导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不应大于2m。出土点沿设计轴线的纵向偏差应不大于穿越长度的1%，且不大于10m；横向偏差应不大于穿越长度的2%，且不大于2m。 3、钻杆钻进到150m进尺时应加套管，地层复杂时套管应紧跟钻杆，套管前端与钻头的距离应大于20m。 4、钻杆和套管内在施工前应进行清扫，严禁有杂物。定向钻施工工艺六、预扩孔 按要求当管径大于或等于377mm或地质条件为中砂层时，应进行预
13、扩孔。本标段管径为406mm，因为定向钻均为穿越河流，应进行预扩孔。定向钻施工工艺七、回拖铺管1、管线回拖前，应将管段摆放在发送沟内。采用该方法回拖管段时，地段应平坦，发送沟内不得有石块、树根和硬物，沟内应放水。2、回拖前管段应和钻具连接，其顺序应为套管、麻花钻杆、切割刀、扩孔器、旋转器、U型环到管段。麻花钻杆连接后应用泥浆冲洗，直至套管内畅通无杂物为止。检查切割机和扩孔器内各通道及各泥浆喷嘴是否畅通，确认合格后方可连接。切割刀直径比扩孔器直径应大150mm，扩孔器直径比穿越管段直径应大150mm。全部连接完后应送泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴是否正常，确信合格后方可进行回拖施工。 3、管线回拖施工
14、应连续进行。 定向钻施工工艺管道入土点 管线发送沟（水沟） 管线 管线发送沟后管线下土堆上最好放置土袋（土袋上摸黄油），最低要求必须是软土，以防止管线在定向钻穿越拖动时防腐层、热收套被破坏。定向钻施工工艺八、穿越管段的施工1、采用水平定向钻穿越施工时，应严格按操作要求的施工工序施工。2、管段组装焊接长度应为穿越断面曲线设计长度加20m，设计长度应与实际钻成的导向孔记录长度核实。3、严禁在穿越管段上开孔焊接管、管嘴及其它附件，试压时只许在管段两端加长段上开孔焊接放空阀和安装压力表，回拖连接时，开孔的加长管段应割除。如管段中间较高时，可采用通球方法排气。定向钻施工工艺顶管施工工艺顶管穿越施工工序
15、放置槽钢作为导轨基坑开挖测量放线放钢板铺石子吊装套管下坑放后挡板第二根套管顶套管穿越现场清理主管进套管测量继续顶套管穿越套管两端与主管之间封堵隐蔽工程施工吊装内顶管、外顶管下坑人工开挖顶管施工工艺测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识 作业坑开挖、制做 1、测量放线后，在路两侧开挖作业坑。作业坑的开挖包括发送坑与接受坑的开挖。发送坑长6.5m，宽4.5m，接受坑长4.5m，宽4.5m，作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高和现场施工时该段地质条件确定，工作坑应平整。人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1
16、.5m深度后，坑壁四周现浇400mm厚钢筋混凝土，钢筋采用20，这样每开挖1.5m即对接浇筑400mm厚钢筋混凝土，直至开挖浇筑到设计套管管底标高下0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设250mm厚的石子， 6000180010mm钢板，顶管施工工艺在钢板上点焊固定两根槽钢14a作为导轨，两槽钢间距为600mm。两根槽钢整体的中心线与穿越管线的中心线一致。在作业坑的后坑壁垂直放两张=16mm的钢板，垂直钢板与底板点焊牢固，钢板与钢板之间加枕木，再用钢板条将两垂直钢板顶部焊接起来，以保证钢板与枕木的整体性及顶管有足够的后支撑力，坑底浇筑时放置500mm钢制集水桶一个。接收
17、坑用单斗挖掘机开挖，如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。若坑内有积水，应及时用潜水泵抽水，避免塌方事故的发生。顶管施工工艺2、接收坑开挖根据土壤性质设定边坡坡比，当开挖深度超过5m时，开 挖采取复式断面，中间设0.51m宽平台，并且开挖时采用单斗挖掘 机挖出安全通道，通道坡比不应小于1：1。 3、 用潜水泵提升排放施工中渗出的积水，坑上口四周边沿设挡水坝，以防地表水流入坑内，坝的高度为 0.5m，顶宽0.5m，坡比1：0.5。顶管作业要避免在雨天施工。顶管施工工艺四、顶管设备安装 顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆
18、泵、龙门吊等，用汽车吊将顶进设备吊入发送坑，放置在支架（或称马凳）上（支 架焊接于坑内所铺钢板上）并找正，见上图，并配合进行安装 五、套管顶进 1、为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加=30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。 2、液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。 顶管施工工艺3、做预顶试验：检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。4、在顶管穿越之前，先进行人工开挖，挖孔直径不得大于1.0m，开挖的长度不得大于0.9m，以防路基发生坍塌，危害交通及人身安全；5、对顶入管节做最后检查，如端面平直度，椭圆度，管
19、壳任一侧母线直线度等。顶入管节采用DN1000mm钢筋混凝土套管。顶管施工工艺6、用起吊设备将管节轻放在导轨上，放在槽钢做成的轨道上。将均压圈一端点焊在外顶管上，另一端靠紧钢套管并用均压圈前端焊有的三个抓子卡进套管，为防止均压圈将水泥套管端部顶碎，两者之间加垫环形橡胶圈。然后将千斤顶与内顶管相连接并固定好，千斤顶可点焊在后挡板上（钢板）。使千斤顶的顶力方向、顶管的中心线及套管的中心线与所穿越管线的中心线一致。用水准仪、卷尺测量套管的标高及坡度，是否与所要穿越的管线的标高及坡度相吻合，如达不到要求时，需重新调整，调整焊在坑底所铺钢板上的槽钢的坡度，直到满足要求时，方可进行下一步施工。顶管施工工艺
20、7、人工在套管前端掏土，清出的土方用轨道小滑车配以小型卷扬机外运出作业坑。待套管前端形成略大于套管外径的圆形空间后，启动主顶液压油缸，慢慢向前推动，首节套管顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二管节与首节按照规范要求连接，合格后再依次顶进。每顶进一段距离既将主顶管后撤，施工作业人员钻进套管内，用铁锨、短镐等工具进行人工清理顶进套管内的泥土，直至露出套管首端（或称前端）的保护套环，停止人工开挖，人员全部撤出。然后重新进行顶管穿越。当第一根套管顶进后，将主顶管后撤，把第二根套管吊进与第一根套管进行焊接，然后按上述要求进行第二根、第三根、第四根套管的穿越，如此循序渐进，在顶管过程中，辅以纠偏、纠扭措施
21、，直至顶入满足设计要求，完成顶管作业。 顶管施工工艺8、顶管过程中，每顶进3050cm左右就要对顶管中线、高程进行观测，要及时进行校正，施工中采用全站仪控向，以施工放线时布置的中心桩为准进行监测，发现位移，要采取纠偏措施调整过来。每次纠偏角度不宜过大，可根据顶进长度和土质情况来确定，一般可在520之间选择。另外要严格控制纠偏油泵的压力，不使油泵压力升得过快，纠偏结束后要锁紧螺旋定位器。顶管施工工艺滑车套管道木、钢板液压顶管机公路接收坑顶管施工工艺六、纠偏、纠扭调整措施 纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用纠偏油缸或套管前端加管锲，改变管端的方向，减少管线偏差的过程。由于钢筋混凝土套管是分段进行的
22、，段与段之间是柔性连接，不传递弯矩，因此纠偏必须遵循以下规律。 1、纠偏在顶进过程中进行，静态的纠偏会对管线产生不利的影响； 2、钢筋砼纠偏比较灵敏，纠偏角度不宜过大，避免造成较大的弯曲； 3、第一段管节质量要好，因为第一段管节在纠偏过程中承受多次反复应力容易损坏管节； 顶管施工工艺4、纠偏过程中，要在网格底上绘制工具管的测点轨迹，推算出其行轨迹，根据行轨迹及时纠偏角度，避免纠偏过大产生过度的弯曲；5、及时了解穿越处的土层，特别是软土层，不均匀土层的土质情况；6、顶进过程中常常出现管道扭转，须加强控制，避免扭转角过大，纠扭预防措施；7、纠偏时，注意纠偏油缸不要对管节形成扭矩；8、稳定主顶油缸后
23、座，主顶油缸后座不稳容易使主顶油缸工作时方向变化，产生扭转角；9、纠扭管节扭转的有效方法为压重纠扭，即在管道单边压重，使管道在相反方向扭转。 顶管施工工艺七、顶管完毕检查验收 混凝土套管顶管作业完成后，及时将顶管用设施吊出作业坑，并清理作业坑，为主管穿进套管做好准备，并向监理报验并现场测量验收。验收合格后，按照设计要求对套管接口进行沥青油麻和抹防渗水泥砂浆封固，并填写施工资料，请旁站监理检查签字。八、穿越段管道预制、试压和绝缘支撑安装 穿越管道的预制地点选在公路穿越的一侧，长度大于套管长度4m以上。穿越主管段的组对、焊接、焊缝探伤、试压及补口补伤按主线路施工工艺要求进行，并按照设计要求进行穿越
24、段管道试压，安装绝缘支撑。 顶管施工工艺九、穿越段管道就位1、漂浮发送穿越管段：顶管穿越处若取水方便，则采用开挖发送沟充水后漂浮发送管段的施工方法。在管道预制侧沿穿越中心线开挖发送沟，发送沟长度同穿越段管道长度，沟底宽度1.5m，深度为套管底面下0.5m。盲板封堵穿越段管道两端后，用吊管机将预制段管道吊放入沟底，用潜水泵向发送沟内充水，注意控制充水量，水位以管段漂浮后恰好穿进套管为准。用吊管机配合将管段穿入套管并完成穿越。管段就位后，用潜水泵将管沟内的水排出，管段完全落在套管底部。2、机械牵引穿越管段 顶管施工工艺主管穿入套管前人工将套管内的泥土、石子等杂物清理干净。主管穿越前做一个拖管头，焊
25、接在管段前部，拖管头处安装滚轮，滚轮和滚轮架的总高度高于滑动支撑高度，保证支撑在管段牵引过程中不会损坏。穿越时用推土机拴钢丝绳牵引拖头带动主管穿入套管。后端用吊管机调整管段中心，辅助发送。穿越管道拖入预定位置后，切下拖管头。牵引过程不宜过快，应缓慢进行，尤其在牵引头露出套管后将牵引速度降到最低限度，保证主管准确就位。十、记录检查与验收施工过程中，随时进行有关技术资料的记录整理，恢复地貌前联系建设单位或监理单位进行工程的检查、验收。 顶管施工工艺十一、地貌恢复顶管穿越完毕，人工拆除发送坑和接收坑，将穿越管道下部的回填土仔细填实，减少穿越管道下沉量。管顶以上300mm采用人工回填细土，其余部分用单
26、斗进行原土回填，回填过程中随时注意保护管道绝缘防腐层不受损坏。十二、安全措施1、施工前必须对所有参加施工人员进行一次安全教育，对施工中容易出现的问题提前讲解，让每一个人都心中有数；2、施工穿路时应提前和路政部门取得联系，各种措施齐全可行后方可施工； 3、严禁各种违章作业，违章指挥，严格执行岗位责任制及操作规程，上岗人员劳保穿戴整齐； 顶管施工工艺4、顶管施工时，必须检查作业坑壁是否有塌方的可能。如有危险及时解决；5、穿路时必须注意施工周围环境，专人指挥，注意行车和路人的安全；作业区域隔离并设置警示标志，以免车辆或人员坠落造成伤害；6、穿路吊装的机械应注意施工场地上方的高压线，采取有效措施，安全
27、施工；7、所有的材料、工具和设备存放稳定以防止滚动或掉下，材料和物品应当远离地面边缘；8、穿越后恢复路貌，若当天不能回填应设有明显的安全标志；9、加强现场保卫工作，保证物资的安全 。带压开孔封堵带压开孔封堵施工工序 施工准备 焊接球型管件 管线开孔截断 管线不停输封堵 回填施工前准备（1） 对所要施工管线的两端地貌进行现场勘察，分析甲方提供的管路技术数据（包括管径、管压、管材、壁厚、介质及温度等）。（2）检查两端开孔封堵位置管线腐蚀状况，选择较好的部位清理表面防腐层，作为焊接点。（3）将作业坑留出足够的空间，以保证焊接人员的安全及为施工提供更大的便利。带压开孔封堵2. 焊接球型管件（1） 在焊
28、接前首先检查球型管件的各部几何尺寸，是否与母管相符，管件自身焊口是否达到要求。（2）球型管件分上下两部分，相对焊在母管线上，组焊时要求管件与母管同轴、塞堵法兰面与母管轴线平行，法兰中心线与母管的垂直，管件焊接按标准进行。带压开孔封堵带压开孔封堵在将要维修或更新管段两端，分别带压焊接管件。带压开孔封堵带压开孔封堵3.管线开孔截断 （1）两端球型管件焊接完毕后，将符合规格的夹板阀安装到来气端球型管件上，加密封垫联接紧固，打开闸板，清理内部杂物，然后将开孔机安装到夹板阀上，加密封垫联接紧固。（2）开孔前对 球型管件进行严格的试压检验，无渗漏后方可进行下一步。（3）根据管线材质、管径，选定切削速度，对
29、管线实施开孔截断作业。（4）开孔过程中，将临时旁通拼装焊接，并摆放到位。（5）管线被开孔截断后，提回刀具（同时带出切割下的管块），关闭夹板阀，泄去连箱内介质压力，拆下开孔机，移至另一端开孔位置，进行同样开孔切断作业，完成对管线的截断。拆除钻机，准备封堵作业。在焊好的管件和法兰堵塞上，安装夹板阀和连箱以及开孔机，分别进行断管开孔和放空开孔 带压开孔封堵带压开孔封堵管线不停输封堵 （1）将封堵器、封堵连箱和膨胀筒按所需规格选配组装在一起，以及测量并计算出封堵就位时的各个数据,确定封堵方向旁通孔方向.（2）把组装好的封堵器安装到管线两端夹板阀轴上，并使连箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的轴心线,以
30、便与旁通管连接.（3）检查开孔后取出的管块，分析其形状、切割纹理及表面不平整度和变形程度，以便确定膨胀筒橡胶挤压百分比，及为回填做好准备。（4）将临时旁通与两端封堵器的旁通孔加密封垫联接紧固，确定膨胀筒的运行方向。（5）进行封堵作业前，先确定封堵方向无误后，并由甲方同意方可封堵。带压开孔封堵（6）两端封堵后，通过开一个放空孔对管线内介质进行放空，同时确认封堵的严密性。（7）如封堵不严密，可重新检查各项数据， 找出原因后，再次封堵，直到确认封堵严密后，方可进行管线切割施工。在介质压力稳定的条件下，实现3天无渗漏。（8）管线切割作业时，如采用气焊切割应离封堵处至少 1.5 米，建议采用不动火切割器
31、对管线进行切割，以避免动火切割对膨胀筒，表面橡胶产生影响，造成意外。（9）新管线焊接时，清理切割口周围残留物，使其无可燃物，即可在管线上进行新管段的焊接。（10）利用夹板阀压力平衡器对焊接好的新管段置换充压，达到运行压力后，将膨胀筒松开并提入连箱内，关闭夹板阀与临时旁通阀，泄放连箱及旁通内的介质，断开旁通，拆下两端封堵器，不停输封堵作业结束。 带压开孔封堵卸下开孔机，安装封堵连箱和封堵器连接临时旁路，连接压力平衡管，操纵管段两端封堵器，将膨胀筒实行封堵。再放空，断管 带压开孔封堵带压开孔封堵回填工艺它在管道开孔、封堵施工后将割下的管件回填到管路中，确保管线通球、扫线。 （1）检查塞堵板状况，如
32、有问题及时更换，然后将切割下的管块进行必要的处理，计算管块回填到位时的尺寸，使其与原管线上下以及同心度误差不超过 2 3mm。将其与塞堵板固定连接，找好角度，一同收入塞堵器连箱内。（2）将塞堵器安装在封闭的阀门上，打开夹板阀闸板进行塞堵回填作业。（3）塞堵回填完成后，断开连接器，收起塞堵杆，打开连箱泄压阀，排空介质，检查塞堵严密性，直至无介质渗漏方可。（4）拆除塞堵器、夹板阀，安装盲板，整个不停输作业结束。（5）管路运行进入正常状态， 球型管件永久保留在管路上，此时即可进行通球扫线作业。 带压开孔封堵带压开孔封堵恢复管段，作压力平衡，收回膨胀筒，关闭夹板阀，撤除临时旁路，撤除封堵器，安装堵塞，实施回填，撤除夹板阀，在法兰填堵上加盖盲板，作业结束。 带压开孔封堵带压开孔封堵动画开孔封堵动画工厂不停输封堵接管动画谢谢大家！
