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1、调机指南概述调机指南概述 及及VT-PLVT-PL塑胶件常见缺陷及改善对策塑胶件常见缺陷及改善对策调机指南-2-14页VT-PL塑胶件常见缺陷及改善对策 -15-54页7/20/20241调机指南概述调机指南概述bb 所谓调机是指对具体模具而言，不断调整啤机的各种所谓调机是指对具体模具而言，不断调整啤机的各种参数，直到啤出合格的塑胶件。塑胶啤机的各种参数大致参数，直到啤出合格的塑胶件。塑胶啤机的各种参数大致可以分类如下各项：可以分类如下各项：bb一、初步综合参数：一、初步综合参数：一、初步综合参数：一、初步综合参数：对于一套具体模具，在上模啤作之前，首先需考虑下对于一套具体模具，在上模啤作之前
2、，首先需考虑下列三个参数列三个参数: :bb1.1 1.1 容模尺寸：容模尺寸： 即为注塑机的即为注塑机的MohoMoho MoveMove (MothmiMothma) (MothmiMothma)。它的它的各项必须大于模具与之相对应的各项：各项必须大于模具与之相对应的各项：MwidMwid MlenMlen MthiMthi ( (宽宽 高高 厚厚) )1.21.2 最大射胶量：最大射胶量：7/20/20242调机指南概述调机指南概述bb即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)SHWT(g)。所。所啤塑胶的每啤总重必须小于啤塑胶的每啤总重必须小于(
3、 (或等于或等于)85%SHWT)85%SHWT，大于，大于( (或等于或等于)15%SHWT)15%SHWT。( (当每啤总重当每啤总重85%SHWT85%SHWT会降低注塑效益会降低注塑效益) )。bb1.31.3锁模力：锁模力：即为模具合模后所能承爱的最大分开力。它的大小约与即为模具合模后所能承爱的最大分开力。它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：锁模力锁模力( (吨吨)=)=型腔的投影面型腔的投影面( (英寸英寸2 2) ) 材料压力系数材料压力系数其中材料压力系数其中材料压力系数PSPS、PEPE、PPPP类为类为1.71
4、.7；ABSABS、ASAS、PMMAPMMA类为类为2 2；PCPC、POMPOM、NYLONNYLON类为类为3 3。对具体的模具而言，实际应用的锁模力对具体的模具而言，实际应用的锁模力啤机额定锁模啤机额定锁模力力 90%90%，锁模力过大对啤机无益，且会造成模具变形。，锁模力过大对啤机无益，且会造成模具变形。7/20/20243调机指南概述调机指南概述bb二、温度参数二、温度参数二、温度参数二、温度参数(T)(T)：啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：它可分为如下几种：2.12.1局料温度：局料温度： 啤作生产时需
5、要将原料中的水份的含量局干到一定百啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。料会引起气花、剥层等缺陷。2.22.2炮筒温度：炮筒温度：炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段, ,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。炮咀温度通常略低于计量末端之温度。2.32.3模具温度：模具温度：7/20/20244调机指南概述调机指
6、南概述bb指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。备来调节模温。bb三、位置参数：三、位置参数：三、位置参数：三、位置参数：bb3.13.1螺杆位置螺杆位置(S)(S)：螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆螺杆的射胶速度、压
7、力的分段转换位置，称之为螺杆位置。具体分段如下：位置。具体分段如下：S S0 0 S S1 1 S S2 2 S S3 3 SS SS。其中，。其中，S S0 0 SS SS等于一啤所需用的熔胶量，等于一啤所需用的熔胶量，SSSS不能小于不能小于10mm(10mm(一般一般 在在15-20mm15-20mm之间之间) )； S S0 0、S S1 1、S S2 2、S S3 3 、SSSS为螺杆位置分段，根为螺杆位置分段，根7/20/20245调机指南概述调机指南概述 据熔胶流经模腔的位置而具体设定，据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S S0 0 S S1 1 S S2 2 S S3 3 SS
8、 SS为射胶段。其中为射胶段。其中 S S3 3 SSSS为保压段。为保压段。bb3.23.2抽胶位置抽胶位置(SUCK BACK)(SUCK BACK)：当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作，称之为抽胶，而抽空的距离即为抽胶距离。一般情况作，称之为抽胶，而抽空的距离即为抽胶距离。一般情况在在5mm5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延；抽以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。胶要适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。bb3.33.3开模位置：开模位置：后模面离开前
9、模面的距离，称之为开模距离。其大小后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。bb3.43.4顶针位置：顶针位置：即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面7/20/20246调机指南概述调机指南概述 且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。够余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。 四、压力参数：四、压力参数：四、压力参数：四、压力参数：bb4.14.1射胶压力射胶
10、压力(IP)(IP)：螺杆给予熔胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺杆螺杆给予熔胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。如位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。如 S S0 0 S S1 1为为 IP IP1 1； S S1 1 S S2 2 为为IPIP2 2；S S2 2 S S3 3为为IPIP3 3。各段推进力大小。各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的推进力
11、；当流经的位置形状简单，熔胶受到的需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻啤机的损耗。阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻啤机的损耗。7/20/20247调机指南概述调机指南概述bb4.24.2保压保压(HP)(HP)：当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S S3 3 SS SS。保。保压用压用HPHP表示，一般大胶
12、件采用中压，小胶件采用低压。表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。( (一一般情况下般情况下HPHP小于小于IP)IP)。bb4.34.3背压背压(BACK PRESS)(BACK PRESS)：当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端( (计计量室量室) )，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端( (计量室计量室) )的密度
13、和调的密度和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这调的推力，这个个7/20/20248调机指南概述调机指南概述 力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑原料的混合程力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑原料的混合程度度, ,影响塑效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、影响塑效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔胶产光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生生 分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了
14、啤机的损耗势必延长了生产周期，加剧了啤机的损耗, , 一般为一般为10kg/cm10kg/cm2 2左右。左右。bb4.44.4锁模低压锁模低压(MOLD PROTECT PRESS)(MOLD PROTECT PRESS)：亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置。从模具保亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到 一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合一个高于推动力的阻力时，模具会
15、自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得7/20/20249调机指南概述调机指南概述 到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些，取值：一些，取值：10-20kg/cm10-20kg/cm2 2. .bb4.54.5锁模高压锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)(MOLD CONTACT PRESS)：亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转成高压动由低压转成高压, ,目的是前后模面
16、贴合时有一定的压力，目的是前后模面贴合时有一定的压力，从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般压伤模面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取取80-100kg/cm80-100kg/cm2 2.( .(一般锁模全程状态：慢速一般锁模全程状态：慢速 高速高速 低压低速低压低速 高压合模高压合模) )。bb4.64.6顶针压力：顶针压力：啤机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶落啤机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶落塑胶件为宜。塑胶件为宜。7/20/202410调机指南概
17、述调机指南概述 五、五、五、五、速度参数：速度参数：速度参数：速度参数：bb5.15.1射胶速度射胶速度(V)(V)：啤机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主啤机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘度等因素的影响粘度等因素的影响, ,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥。如：设置的射胶速度才能得以充分的发挥。如：S S0 0 S S1 1为为V V1 1，此时熔胶填充型腔，需要低速中压；此时熔胶填充型腔，需要低速中压；
18、 S S1 1 S S2 2为为V V2 2，此时熔，此时熔胶填充型腔，需要高速高压；胶填充型腔，需要高速高压； S S2 2 S S3 3为为V V3 3 ，熔胶填充胶件，熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零。具体各段的射胶速度的设的增大而慢慢降低，直到为零。具体各段的射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。bb5.25.2螺杆转速螺杆转速(R)(R)：7/20/202411调机指南概述调机指南概述 螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速。它影响螺
19、杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速。它影响螺杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后退速螺杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改善度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制品产生气泡。制品产生气泡。PCPC、PEPE、PVCPVC、POMPOM、PMMAPMMA等粘度较大等粘度较大热敏性塑料都不宜用高螺杆速度。螺杆转速
20、用热敏性塑料都不宜用高螺杆速度。螺杆转速用R R1 1、R R2 2表示，表示，一般一般R R1 1用中速，用中速，R R2 2用低速，这样对啤机有保护作用。用低速，这样对啤机有保护作用。bb5.35.3抽胶速度抽胶速度(SB.SPEED)(SB.SPEED)：螺杆抽空时的后退速度，称之为抽胶速度，一般选择螺杆抽空时的后退速度，称之为抽胶速度，一般选择中、低速为宜。中、低速为宜。bb5.45.4开锁模速度：开锁模速度：7/20/202412调机指南概述调机指南概述 开模速度用：开模速度用：MOMO1 1、MOMO2 2、MOMO3 3表示，一般为前后模面分开表示，一般为前后模面分开时采用慢速，
21、所以模板不同的模具在设置有差异。两板模时采用慢速，所以模板不同的模具在设置有差异。两板模一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。锁模速度用：锁模速度用：MCMC1 1、MCMC2 2、MCMC3 3表示，一般为前后模面接触表示，一般为前后模面接触时采用慢速，所以两板模设置：中、快、慢；三板模设置：时采用慢速，所以两板模设置：中、快、慢；三板模设置：中、慢、慢。中、慢、慢。bb5.55.5顶针速度顶针速度(EJ SPEED)(EJ SPEED)：顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。不同结构的胶顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。不同结构的胶
22、件其设置不同，一般采用中速。件其设置不同，一般采用中速。 六、时间参数六、时间参数六、时间参数六、时间参数(t)(t)：bb6.16.1局料时间：局料时间：不同的胶料所需的时间不同。不同的胶料所需的时间不同。7/20/202413调机指南概述调机指南概述bb6.26.2射胶时间射胶时间(INJ-HOLD TIME)(INJ-HOLD TIME)：螺杆由螺杆由S S0 0移到移到S S3 3所需的时间，其设定一定和螺杆位置移所需的时间，其设定一定和螺杆位置移动相吻合。动相吻合。bb6.36.3保压时间保压时间(HT)(HT)：螺杆由螺杆由S S3 3到开始加料的时间，一般为到开始加料的时间，一般
23、为1-21-2秒秒, ,不可太长，不可太长，太长则浪费时间。太长则浪费时间。bb6.46.4冷却时间冷却时间(COOLING TIME)(COOLING TIME)：螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。冷却时间不可小于回料时间。冷却时间不可小于回料时间。bb6.56.5周期时间周期时间(CYCLE TIME)(CYCLE TIME)：啤机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的时间。要啤机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的时间。要求是在啤出合格胶件的前提下，越短越好。求是在啤出合格胶件的前提下，越短越好。7/20/202414 缺陷：缺陷：缺陷
24、：缺陷： 夹水纹夹水纹夹水纹夹水纹 Defect: weld lines Defect: weld lines Defect: weld lines Defect: weld lines夹水纹7/20/202415bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.提高注射速度提高注射速度提高注射速度提高注射速度 bb2. 2. 2. 2.增加炮筒温度增加炮筒温度增加炮筒温度增加炮筒温度bb3. 3. 3. 3.增加保压压力增加保压压力增加保压压力增加保压压力bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1. 提高模温提高模温提高模温提高模温bb2. 2. 2. 2.增大浇口
25、及流道截面积增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积bb3. 3. 3. 3. 改善模具的排气改善模具的排气改善模具的排气改善模具的排气夹水纹改善对策夹水纹改善对策夹水纹改善对策夹水纹改善对策7/20/202416 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷： 气纹气纹气纹气纹 Defect: air lines Defect: air lines Defect: air lines Defect: air lines 气纹7/20/202417气纹的改善对策气纹的改善对策气纹的改善对策气纹的改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : : bb 1. 1. 1. 1. 降低注射速度降低注射速度降低
26、注射速度降低注射速度bb 2. 2. 2. 2. 增加料筒温度增加料筒温度增加料筒温度增加料筒温度bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1. 增大浇口截面积增大浇口截面积增大浇口截面积增大浇口截面积bb2. 2. 2. 2. 提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度bb3. 3. 3. 3. 加深冷料井加深冷料井加深冷料井加深冷料井bb 7/20/202418 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷： 气花气花气花气花 Defect: air streaks Defect: air streaks Defect: air streaks Defect: air str
27、eaks 气花7/20/202419气花的改善对策气花的改善对策气花的改善对策气花的改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : : bb 1. 1. 1. 1. 降低注射速度降低注射速度降低注射速度降低注射速度bb 2 . 2 . 2 . 2 . 充分干燥原料充分干燥原料充分干燥原料充分干燥原料bb 3. 3. 3. 3. 增加料筒温度增加料筒温度增加料筒温度增加料筒温度bb 4. 4. 4. 4. 提高背压提高背压提高背压提高背压 bb 5 . 5 . 5 . 5 . 减少减少减少减少 抽抽抽抽 胶行程胶行程胶行程胶行程bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1. 增大浇口及流道
28、的截面积增大浇口及流道的截面积增大浇口及流道的截面积增大浇口及流道的截面积bb2. 2. 2. 2. 提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度bb 7/20/202420 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷： 皱纹皱纹皱纹皱纹 Defect: record grooves effect Defect: record grooves effect Defect: record grooves effect Defect: record grooves effect皱纹7/20/202421皱纹改善对策皱纹改善对策皱纹改善对策皱纹改善对策bb工艺工艺工艺工艺bb1. 1. 1. 1.提
29、高注射速度提高注射速度提高注射速度提高注射速度bb2. 2. 2. 2.提高提高提高提高 注射压力及保压压力注射压力及保压压力注射压力及保压压力注射压力及保压压力bb3. 3. 3. 3.提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度bb模具模具模具模具bb1. 1. 1. 1.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积bb2. 2. 2. 2.提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度7/20/202422 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷： 混色混色混色混色 Defect: color streaks Defect: color stre
30、aks Defect: color streaks Defect: color streaks混色7/20/202423混色的改善对策混色的改善对策混色的改善对策混色的改善对策bb工艺工艺工艺工艺bb1. 1. 1. 1.提高背压提高背压提高背压提高背压bb2. 2. 2. 2.降低螺杆转速降低螺杆转速降低螺杆转速降低螺杆转速, ,以增加混炼时间以增加混炼时间以增加混炼时间以增加混炼时间bb3. 3. 3. 3.提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度bb4. 4. 4. 4.增加残量增加残量增加残量增加残量bb机器机器机器机器bb1. 1. 1. 1.选用混炼型喷嘴选用混炼型喷嘴选用
31、混炼型喷嘴选用混炼型喷嘴bb2. 2. 2. 2.选用选用选用选用BMBM螺杆螺杆螺杆螺杆7/20/202424 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷： 缩水缩水缩水缩水 Defect: sink m ark Defect: sink m ark Defect: sink m ark Defect: sink m ark缩水7/20/202425缩水改善对策缩水改善对策缩水改善对策缩水改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1. 提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力2. 2. 2. 2.提高保压压力及提高保压压力及提高保压压力及提高
32、保压压力及 保压时间保压时间保压时间保压时间3. 3. 3. 3.提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度4. 4. 4. 4.提高背压提高背压提高背压提高背压5. 5. 5. 5.延长冷却时间延长冷却时间延长冷却时间延长冷却时间bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积2. 2. 2. 2. 降低模腔表面温度降低模腔表面温度降低模腔表面温度降低模腔表面温度3. 3. 3. 3.改善模具排气改善模具排气改善模具排气改善模具排气7/20/202426 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷： 顶白顶白顶白顶
33、白 Defect: visible ejector m arks Defect: visible ejector m arks Defect: visible ejector m arks Defect: visible ejector m arks顶白7/20/202427顶白改善对策顶白改善对策顶白改善对策顶白改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间bb2. 2. 2. 2. 降低顶针压力及顶出速度降低顶针压力及顶出速度降低顶针压力及顶出速度降低顶针压力及顶出速度bb3. 3
34、. 3. 3.延长冷却时间延长冷却时间延长冷却时间延长冷却时间bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1. 降低模腔降低模腔降低模腔降低模腔 表面温度表面温度表面温度表面温度bb2. 2. 2. 2.检查修复模具的倒扣检查修复模具的倒扣检查修复模具的倒扣检查修复模具的倒扣(undercut)(undercut)(undercut)(undercut)bb3. 3. 3. 3.加大顶针的截面积及改善顶针布置加大顶针的截面积及改善顶针布置加大顶针的截面积及改善顶针布置加大顶针的截面积及改善顶针布置7/20/202428 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷： 烧焦烧焦烧焦烧焦 Defect: D
35、iesel effect Defect: Diesel effect Defect: Diesel effect Defect: Diesel effect烧焦7/20/202429烧焦改善对策烧焦改善对策烧焦改善对策烧焦改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力bb2. 2. 2. 2.降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度bb3. 3. 3. 3.降低锁模力降低锁模力降低锁模力降低锁模力bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.改善模具排气改善模具排
36、气改善模具排气改善模具排气bb2. 2. 2. 2.防止包气防止包气防止包气防止包气(entrapped air)(entrapped air)(entrapped air)(entrapped air)7/20/202430 缺陷缺陷缺陷缺陷: : : :走胶走胶走胶走胶 Defect:incom pletely filled parts Defect:incom pletely filled parts Defect:incom pletely filled parts Defect:incom pletely filled parts走胶7/20/202431走胶改善对策走胶改善对策走胶
37、改善对策走胶改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力bb2. 2. 2. 2.提高保压压力及保压时间提高保压压力及保压时间提高保压压力及保压时间提高保压压力及保压时间bb3. 3. 3. 3.提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度bb4. 4. 4. 4.提高背压提高背压提高背压提高背压bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积bb2. 2. 2. 2.提高模腔表面温度提高
38、模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度bb3. 3. 3. 3.改善模具排气改善模具排气改善模具排气改善模具排气7/20/202432 缺陷：披锋缺陷：披锋缺陷：披锋缺陷：披锋 Defect: flash Defect: flash Defect: flash Defect: flash 披锋7/20/202433披锋改善对策披锋改善对策披锋改善对策披锋改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力2. 2. 2. 2.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保
39、压时间降低保压压力及保压时间3. 3. 3. 3.降低背压降低背压降低背压降低背压4. 4. 4. 4.降低降低降低降低 料筒温度料筒温度料筒温度料筒温度.5.5.5.5.增加锁模力增加锁模力增加锁模力增加锁模力bb模具模具模具模具bb1. 1. 1. 1.降低浇口及降低浇口及降低浇口及降低浇口及 流道截面积流道截面积流道截面积流道截面积2. 2. 2. 2.降低模腔降低模腔降低模腔降低模腔 表面温度表面温度表面温度表面温度3. 3. 3. 3.减少排气槽截面积减少排气槽截面积减少排气槽截面积减少排气槽截面积7/20/202434 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷： 变形变形变形变形 Defect: d
40、eform ation Defect: deform ation Defect: deform ation Defect: deform ation变形7/20/202435变形改善对策变形改善对策变形改善对策变形改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间bb2. 2. 2. 2.降低背压降低背压降低背压降低背压bb3. 3. 3. 3.延长冷却时间延长冷却时间延长冷却时间延长冷却时间bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.增加浇口截面积增加浇口截面积增加浇口截
41、面积增加浇口截面积bb2. 2. 2. 2.均匀模腔表面温度均匀模腔表面温度均匀模腔表面温度均匀模腔表面温度7/20/202436 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷： 蛇纹蛇纹蛇纹蛇纹 Defect: Jetting Defect: Jetting Defect: Jetting Defect: Jetting蛇纹gate7/20/202437蛇纹的改善对策蛇纹的改善对策蛇纹的改善对策蛇纹的改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.降低注射速度降低注射速度降低注射速度降低注射速度bb2. 2. 2. 2.提高炮筒温度提高炮筒温度提高炮筒温度提高炮筒温度bb模具模具模具模具: :
42、 : :bb1. 1. 1. 1.加大加大加大加大 浇口截面积浇口截面积浇口截面积浇口截面积bb2. 2. 2. 2.移动浇口位置移动浇口位置移动浇口位置移动浇口位置( ( ( (采用冲击型浇口采用冲击型浇口采用冲击型浇口采用冲击型浇口) ) ) )7/20/202438 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷： 真空泡真空泡真空泡真空泡 Defect:Vacuum vesicle Defect:Vacuum vesicle Defect:Vacuum vesicle Defect:Vacuum vesicle真空泡7/20/202439真空泡的改善对策真空泡的改善对策真空泡的改善对策真空泡的改善对策bb工艺
43、工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.降低注射速度降低注射速度降低注射速度降低注射速度bb2. 2. 2. 2.增加保压压力及保压时间增加保压压力及保压时间增加保压压力及保压时间增加保压压力及保压时间bb3. 3. 3. 3.增加背压增加背压增加背压增加背压bb4. 4. 4. 4.降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.增加浇口截面积增加浇口截面积增加浇口截面积增加浇口截面积bb2. 2. 2. 2.提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度7/20/202440 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：
44、 白线白线白线白线 Defect: White lines Defect: White lines Defect: White lines Defect: White lines白线7/20/202441白线改善对策白线改善对策白线改善对策白线改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.增加锁模力增加锁模力增加锁模力增加锁模力 bb2. 2. 2. 2.降低保压压力及减少保压时间降低保压压力及减少保压时间降低保压压力及减少保压时间降低保压压力及减少保压时间bb4. 4. 4. 4.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力b
45、b4. 4. 4. 4.提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度7/20/202442 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷： 拖白拖白拖白拖白 Defect:Dragging-whitening Defect:Dragging-whitening Defect:Dragging-whitening Defect:Dragging-whitening拖白7/20/202443拖白改善对策拖白改善对策拖白改善对策拖白改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1.
46、1.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间bb2. 2. 2. 2.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.幼化模腔蚀纹幼化模腔蚀纹幼化模腔蚀纹幼化模腔蚀纹bb2. 2. 2. 2.加大出模斜度加大出模斜度加大出模斜度加大出模斜度7/20/202444 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷： 拉白拉白拉白拉白 Defect:Pulling-whitening Defect:Pulling-whitening Defect:Pulling-whiteni
47、ng Defect:Pulling-whitening 拉白7/20/202445拉白改善对策拉白改善对策拉白改善对策拉白改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间bb2. 2. 2. 2.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力bb3. 3. 3. 3.延长冷却时间延长冷却时间延长冷却时间延长冷却时间bb4. 4. 4. 4.降低顶出速度及顶出压力降低顶出速度及顶出压力降低顶出速度及顶出压力降低顶出速度及顶出压力bb模具模具模具模具
48、: : : :bb1. 1. 1. 1.加出模斜度加出模斜度加出模斜度加出模斜度bb2. 2. 2. 2.省顺骨位省顺骨位省顺骨位省顺骨位7/20/202446 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷： 起皮起皮起皮起皮 Defect: Flaking of surface layer Defect: Flaking of surface layer Defect: Flaking of surface layer Defect: Flaking of surface layer起皮7/20/202447起皮改善对策起皮改善对策起皮改善对策起皮改善对策bb工艺工艺工艺工艺: :bb1. 1. 1. 1. .降
49、低注射速度降低注射速度降低注射速度降低注射速度bb2. 2. 2. 2.充分干燥原料充分干燥原料充分干燥原料充分干燥原料bb3. 3. 3. 3.降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度bb原料原料原料原料: : : :bb1. 1. 1. 1.检查原料是否混有杂检查原料是否混有杂检查原料是否混有杂检查原料是否混有杂 料料料料bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度7/20/202448 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷： 黑点黑点黑点黑点 Defect: Dark spots Defect: Dark spot
50、s Defect: Dark spots Defect: Dark spots黑点7/20/202449黑点改善对策黑点改善对策黑点改善对策黑点改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度bb2. 2. 2. 2.降低背压降低背压降低背压降低背压bb3. 3. 3. 3.降低螺杆转速降低螺杆转速降低螺杆转速降低螺杆转速bb4. 4. 4. 4. 减少残量减少残量减少残量减少残量bb原料原料原料原料: : : :bb1. 1. 1. 1.检查原料是否混有杂料检查原料是否混有杂料检查原料是否混有杂料检查原料是否混有杂料7/20
51、/202450 缺陷：光泽不一缺陷：光泽不一缺陷：光泽不一缺陷：光泽不一 Defect:Gloss differences Defect:Gloss differences Defect:Gloss differences Defect:Gloss differences 光泽不一7/20/202451光泽不一改善对策光泽不一改善对策光泽不一改善对策光泽不一改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力bb2. 2. 2. 2.提高保压压力及保压时间提高保压压力及保压时间提高保压压力及
52、保压时间提高保压压力及保压时间bb3. 3. 3. 3.提高提高提高提高 料筒温度料筒温度料筒温度料筒温度bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.均匀模腔表面温度均匀模腔表面温度均匀模腔表面温度均匀模腔表面温度7/20/202452 缺陷：缺陷：缺陷：缺陷： 表面斑点表面斑点表面斑点表面斑点 Defect:Spots on surface Defect:Spots on surface Defect:Spots on surface Defect:Spots on surface表面斑点7/20/202453表面斑点改善对策表面斑点改善对策表面斑点改善对策表面斑点改善对策bb工艺工艺工艺工艺: : : :bb1. 1. 1. 1.提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力bb2. 2. 2. 2.增加螺杆转速增加螺杆转速增加螺杆转速增加螺杆转速bb3. 3. 3. 3.增加背压增加背压增加背压增加背压bb4. 4. 4. 4.提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度提高料筒温度bb模具模具模具模具: : : :bb1. 1. 1. 1.提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度提高模腔表面温度7/20/202454
