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1、一一. 工件的装工件的装夹1.1.装装夹的概念的概念: :将工件在机床上或将工件在机床上或夹具中定位、具中定位、夹紧的的过程，称程，称为装装夹。5.2 5.2 工件加工工件加工时的装的装夹与基准与基准定位定位 使工件在机床上或使工件在机床上或夹具中占据正确的具中占据正确的位置。位置。夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工工件定位后将其固定，使其在加工过程中程中坚持定位位置不持定位位置不变的操作。的操作。2.2.装装夹的方法的方法: :直接装直接装夹 利用机床利用机床上的装上的装夹工具工具对工件直工件直接定位，然后接定位，然后夹紧。找正装找正装夹 先用可先用可调垫块、四爪卡、四爪卡盘等将工等将工件
2、安放在机床任件安放在机床任务台上，再利用角尺、百分表台上，再利用角尺、百分表千分表等工具由人工千分表等工具由人工调整工件使其整工件使其处于正于正确的位置。确的位置。 找正装找正装夹普通用于普通用于单件小批量消件小批量消费。夹具装具装夹 使使夹具上的安装面与机床上的装具上的安装面与机床上的装夹面靠面靠紧并固定并固定夹具，然后在具，然后在夹具中装具中装夹工件，工件，使工件的定位基准与使工件的定位基准与夹具定位元件的定位面靠具定位元件的定位面靠紧并固定工件，利用并固定工件，利用夹具定位面与安装面之具定位面与安装面之间的位置精度，保的位置精度，保证工件与机床刀具之工件与机床刀具之间的正确的正确位置。位
3、置。 夹具装具装夹效率高，普通用于大批量消效率高，普通用于大批量消费。 工件在空工件在空间的位置相当于的位置相当于刚体在空体在空间直角坐直角坐标系中的位置。工件没有定位系中的位置。工件没有定位时，可看作在空，可看作在空间二二. 工件的定位工件的定位1.1.六点定位原理六点定位原理: :将工件在机床上或将工件在机床上或夹具中定位、具中定位、 夹紧的的过程，称程，称为装装夹。处于自在形状的于自在形状的刚体在体在空空间有六个自在度。限有六个自在度。限制制这六个自在度，使工件六个自在度，使工件在空在空间的位置得以确定，的位置得以确定，就是六点定位原理。就是六点定位原理。完全定位完全定位 六个自在度六个
4、自在度全部被限制。全部被限制。2.2.六点定位原理的运用六点定位原理的运用不完全定位部分定位不完全定位部分定位 六个自在度没有也六个自在度没有也不用全部被限制。不用全部被限制。欠定位欠定位 根据加工要求，根据加工要求，应该被限制的自在被限制的自在度没有被限制。度没有被限制。过定位定位 同同一个自在度被一个自在度被两次或两次以两次或两次以上反复限制。上反复限制。三三. 工件的基准工件的基准基准：用来确定消基准：用来确定消费对象上几何要素象上几何要素间的几何的几何 关系所根据的那些点、关系所根据的那些点、线、面。、面。设计基准基准工工艺基准基准( (制造基准制造基准) )定位基准定位基准工序基准工
5、序基准丈量基准丈量基准装配基准装配基准粗基准：以毛坯面粗基准：以毛坯面为基准基准精基准：以加工面精基准：以加工面为基准基准 设计图样上所采用的基准上所采用的基准设计基准基准 零件零件图上上标注尺寸和外表相互位注尺寸和外表相互位 置关系置关系时所用的基准。所用的基准。工工艺基准基准 零件在工零件在工艺过程中采用的基准。程中采用的基准。定位基准：加工定位基准：加工过程中，用以确定零件在机床程中，用以确定零件在机床上相上相对于刀具的正确位置所根据的点、于刀具的正确位置所根据的点、线、面。、面。工序基准：用于确定零件在工序基准：用于确定零件在本工序所加工的外表加工后的本工序所加工的外表加工后的尺寸、外
6、形、位置的基准。尺寸、外形、位置的基准。 加工加工D 孔孔时，要求其中，要求其中心心线与与A面垂直面垂直,与与B面和面和C面面坚持持间隔隔L1、L2，因此，平面，因此，平面A、B、C均均为本工序的工序基准。本工序的工序基准。丈量基准：丈量丈量基准：丈量时所采用的基所采用的基 准。准。检测钻套套B面的端面跳面的端面跳 动和和40H6外外圆的径向跳的径向跳动时 以以D内孔内孔为丈量基准丈量基准装配基准：机器装配装配基准：机器装配时，用以确定零件或部，用以确定零件或部件在件在产品中的相品中的相对位置所采用的基准。位置所采用的基准。 齿轮装配装配时以内以内孔和左端面确定其在孔和左端面确定其在轴上的位置
7、，内孔和上的位置，内孔和左端面就是左端面就是齿轮的装的装配基准。配基准。四四. 工件定位基准的工件定位基准的选择1.1.粗基准的粗基准的选择1 1保保证相互位置要求的原那么：假相互位置要求的原那么：假设必需保必需保证工件上毛坯面与加工面之工件上毛坯面与加工面之间的位置要求的位置要求时，应选择毛坯面毛坯面为粗基准。粗基准。2 2保保证加工外表加工余量合理分配的原那么加工外表加工余量合理分配的原那么假假设必需保必需保证工件某重要外表工件某重要外表的加工余量均匀，的加工余量均匀，且余量尽能且余量尽能够少，少，那么那么应选该外表外表作粗基准。作粗基准。假假设零件上每零件上每个个外表都外表都须加工，加工
8、，那么那么应选加工余加工余量量较少最少的少最少的外表作粗基准。外表作粗基准。2.2.精基准的精基准的选择3 3 便于装便于装夹的原那么：的原那么：选作粗基准的外表作粗基准的外表应平平 整，无整，无浇口、冒口等缺陷，定位可口、冒口等缺陷，定位可靠。靠。粗基准不粗基准不应反复运用，否那么反复运用，否那么误差差较大。大。保保证零件的加工精度；零件的加工精度；保保证零件装零件装夹准确，方便；准确，方便；工序可以工序可以较多，但最多，但最终必需到达必需到达图纸要求；要求；思思绪：1 1基准重合原那么基准重合原那么精基准的精基准的选择原那么：原那么： 选择设计基准或工序基准作基准或工序基准作为精基准，精基
9、准，消除基准不重合消除基准不重合误差。差。 在在轴上加工上加工键槽槽时，工序尺寸，工序尺寸为t，假，假设以下母以下母线为定位基准，那么定位基准，那么定位基准与工序基定位基准与工序基准重准重合，无基准不重合合，无基准不重合误差；而假差；而假设以中心以中心线为定位定位基准，那么定位基准与工序基准不重合，工序尺基准，那么定位基准与工序基准不重合，工序尺寸寸为t = R+L，R与与L的的误差都会影响加工精度。差都会影响加工精度。2 2基准一致原那基准一致原那么么 尽量采用同尽量采用同一精基准加工多一精基准加工多个外表或多道工个外表或多道工序，防止基准序，防止基准转换产生的生的误差。差。轴类零件：常用两
10、端零件：常用两端顶尖孔作精基准尖孔作精基准(加工外加工外圆外表外表)；盘类零件：常用一个端面和内孔中心零件：常用一个端面和内孔中心线作作精基准；精基准；箱体箱体类零件：常用面零件：常用面积较大、精度大、精度较高的平面高的平面结合面等和孔合面等和孔组合起来作精基准；也可用合起来作精基准；也可用间隔隔较远的几个外表相的几个外表相组协作精基准。作精基准。3 3互互为基准原那么基准原那么 当两个外表相互位置精度以及它当两个外表相互位置精度以及它们本身的尺本身的尺寸与外形精度的要求都很高寸与外形精度的要求都很高时，可以采取互，可以采取互为基基准的原那么，使两被加工外表相互作准的原那么，使两被加工外表相互
11、作为精基准，精基准，反复多次反复多次进展精加工。如：机床主展精加工。如：机床主轴轴承定位承定位平面与外平面与外圆；精；精细齿轮内孔与内孔与齿面。面。4 4自自为基准原那么基准原那么 在精加工或光整加工在精加工或光整加工时，余量小且均匀，此，余量小且均匀，此时可可选择被加工外表本身作被加工外表本身作为精基准，精基准，该外表与外表与其他外表之其他外表之间的位置关系由先行工序保的位置关系由先行工序保证。如：。如：铰孔、浮孔、浮动镗刀刀镗孔、无心外孔、无心外圆磨床磨削加工等磨床磨削加工等均属于自均属于自为基准。基准。5 5几何构造原那么几何构造原那么精基准部位的面精基准部位的面积，普通，普通应大于被加工外表大于被加工外表的面的面积，以保，以保证定位准确，定位准确，夹紧可靠；可靠；精基准部位的技精基准部位的技术要求，普通要求，普通应高于被加工高于被加工外表的技外表的技术要求，以减少定位要求，以减少定位误差；差；
