《2022年拨叉零件机械加工工艺规程设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年拨叉零件机械加工工艺规程设计方案（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、0 / 11 拨叉零件 机械加工工艺规程设计一、零件的主要技术条件分析CA6140拨叉共有两组加工表面。1. 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括?25+0.230mm的六齿方花键孔、? 22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm 的平面。2. 以工件右端面为基准的8+0.030mm 的槽和 18+0.120mm 的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、确定毛坯及其尺寸1、零件生产类型中量批生产。2、毛坯的材料及制造方法零件材料 HT200 、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使
2、金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。3、机械加工余量及毛坯尺寸查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表零 件 尺总加工余量偏差毛坯尺寸根据精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 11 页1 / 11 寸右 端 面28mm 3mm _ 31mm 足 够把 铸 铁的 硬质 表 面层切除到 中 心线 27mm 3mm _ 30mm 足 够把 铸 铁的 硬质 表 面层切除22mm的孔22mm 22mm 40mm_ 机械 加 工实 用手 册 表 5.
3、2.1 宽为 6mm的花键6mm 6 mm _ 机械 加 工实 用手 册 表 5.2.1 宽为 8mm的槽8mm 8 mm 28mm 机械 加 工实 用手 册 表 5.2.1 宽为18mm 的槽18mm 18 mm 34mm 机械 加 工实 用手 册 表 5.2.1 三、加工工艺过程设计1、定位基准的选择1）粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以40 的外圆表面的粗基准。2）精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。2、零件表面加工方法的选择精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 11
4、 页2 / 11 宽为 8 的槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣；宽为 18 的槽两侧面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：一次行程、二次行程、；宽为 6 的花键槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：粗铣、半精铣；直径为25 的花键圆面，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣；直径为 22 的内孔面，公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3，加工方法选择为：粗扩、一次扩孔；到花键中心线为27mm的平面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方
5、法为：粗铣、半精铣。3、制定工艺路线工艺阶段的划分，如工序： 详细工序内容，包括定位基准）工序：1）以40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角；（2） 拉花键。以右端面为基准；（3） 铣削槽左端面，以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具，（4） 铣削 8+0.030mm 的槽。以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W 卧式铣床加专用夹具；四、工序设计1、选择加工机床：工序： 选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等）2、确定工序尺寸1）确定各圆柱面的工序尺寸加工表面工序名称工序双边
6、余量工序尺寸及公差表面粗糙度精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 11 页3 / 11 40mm 圆端面粗车Ra12.5精车Ra3.2 22内孔粗扩2075 21.5Ra25一次扩孔0.19 22Ra3.2倒两端 15 倒角粗车Ra12.5半精车Ra6.3 25、宽为6的花键粗铣高1.5、宽 625、 6 Ra3.2精拉高0.0115、宽 0.01525、6Ra1.6到花键中心线为 27mm 的平面粗铣Ra12.5半精铣Ra6.3精铣Ra3.2宽为8、高为8mm的槽粗铣7 7 Ra12.5半精铣0.25 7.5Ra6.3精铣0
7、.015 8Ra1.6宽为18、高为23mm的槽粗铣17 17 Ra12.5半精铣0.25 17.5Ra3.2精铣0.003 18Ra3.22）轴向尺寸确定根据工艺尺寸链工艺过程的安排五、确定切削用量1、工序切削用量的确定一）工序 1 ：车削右端面。（1）粗铣1）. 背吃刀量的确定 ap=2.5mm 2 ）. 进给量的确定：由文献【 1】表 5-11 按铣刀直径50mm ，齿数为 6 的条件选取每齿进给量fz为 0.4mm/z 3 ）. 由文献【 1】表 5-13. 按高速钢立铣刀d/z=50/6的条件选取，铣削速精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - -
8、- - -第 4 页，共 11 页4 / 11 度 v=42m/min 由文献【1】公式 5-1 ） n=1000 42/3.14 50=267.38 r/min 参照 文 献【1】 表 4-15选取X51 型 立式铣 床 的 主轴转 速 ，取 转速n=255r/min ，再将此 转速 代入公 式 5-1 ） 可求出 实际铣 削速 度 v=dn/1000=40.06 m/min （2）2、精铣 1 ）.背吃刀量的确定 ap=0.5mm 2 ）.进给量的确定：由文献【1】表 5-11，按铣刀直径50mm ，齿数为6的条件选取每齿进给量fz为 0.25mm/z 3 ）.铣削速度的计算：由文献【1】
9、表 5-13，按高速钢立铣刀d/z=50/6的条件选取，铣削速度v 为 47 m/min 。由文献【 1】公式 5-1）n=100047/3.14 50=299.21 r/min 。参照文献【 1】表 4-15 选取 X51立式铣床主轴转速，取n=300 r/min ，再将此转速代入文献【1】公式 5-1）可求出该工序实际铣削速度为 v= dn/1000=47.12 m/min 。二）工序 2 钻孔、扩孔、倒角。1）、钻孔钻头选择：见切削用量简明手册表2.2 钻头几何形状为 /280x0.62=0.32 (min 入切量及超切量由表2.29. 查出+=10mm 所以 Tm=L/nf=(80+1
10、0/280x0.62=0.32 (min 2）、扩孔刀具直径 do=21mm ；刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和 f 都不变，所以 Tm同上 Tm=0.32 倒角刀具15锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。 四）工序 4 铣削到花键中心线为27mm 的平面 . 背吃刀量的确定： ap=2.7 mm 2.进给量的确定：由机械加工实用手册表6.1.25按高速钢立铣 刀直 径 32mm ， 齿 数为6 的条 件 选 取 每 齿 进 给量fz为0.25mm/z； 3.铣削速度的计算：由机械加工实用手册表6.1.25. 按高速钢立铣刀 d
11、/z=32/6铣削速度v=36m/min，由简明机械加工工艺精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 11 页7 / 11 手 册 P301 公 式 v=得n=1000 36/3.14 32=358.28 r/min 。.背吃刀量的确定： ap=0.3mm 2. 进给量的确定：由机械加工实用手册表6.1.25按高速钢立铣刀直径32mm ，齿数为6 的条件选取每齿进给量fz为0.18mm/z； 3.铣削速度的计算：由机械加工实用手册表6.1.25. 按高速钢立铣刀 d/z=32/6 铣削速度 v=39m/min,由简明机械加工工艺手
12、册 P301 公 式v=得n=1000 39/3.14 32=387.94 r/min 。五）工序 5 铣削宽为 18mm 的槽粗铣刀具的选择：选用高速钢镶齿三面刃铣刀，直径d=75，齿数 z=10；1）背吃刀量的确定： ae=23mm ap=15mm 2）进给量的确定：由机械加工实用手册表6.1.21得fz=0.08 mm/z ；3）切削速度的计算：由机械加工实用手册表6.1.21按高速钢镶齿三面刃铣刀d/z=75/10铣削速度 v=40m/min, 由简 明 机 械加 工 工 艺手 册P301 公式 v=得n=100040/3.14 90=141.54 r/min 。精铣精选学习资料 -
13、- - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 11 页8 / 11 刀具的选择：选用高速钢镶齿三面刃铣刀，直径d=75，齿数 z=10；1）背吃刀量的确定： ae=23mm ap=3mm 2）进给量的确定：由机械加工实用手册表6.1.21得fz=0.05 mm/z ；3）切削速度的计算：由机械加工实用手册表6.1.21按高速钢镶齿三面刃铣刀d/z=75/10铣削速度 v=85m/min, 由简 明 机 械加 工 工 艺手 册P301 公式 v=得n=100085/3.14 90=300.78r/min 。六工序 6 铣削宽为 8mm 的槽粗铣刀具的选择
14、：选用高速钢镶齿三面刃铣刀，直径d=75，齿数z=10； 1）背吃刀量的确定：ae=8mm ap=7mm 2）进给量的确定：由机械加工实用手册表6.1.21得fz=0.05 mm/z； 3）切削速度的计算：由机械加工实用手册表6.1.21按高速钢镶齿三面刃铣刀d/z=75/10 铣削速度 v=59m/min, 由简明机 械 加 工 工 艺 手 册 P301 公 式v=得n=1000 59/3.14 75=250.53 r/min。精铣刀具的选择：选用高速钢镶齿三面刃铣刀，直径d=75，齿数精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共
15、11 页9 / 11 z=10； 1）背吃刀量的确定：ae=8mm ap=1mm 2）进给量的确定：由机械加工实用手册表6.1.21得fz=0.05 mm/z； 3）切削速度的计算：由机械加工实用手册表6.1.21按高速钢镶齿三面刃铣刀d/z=75/10 铣削速度 v=85m/min, 由简明机 械 加 工 工 艺 手 册 P301 公 式v=得n=1000 85/3.14 75=360.93 r/min。参考文献：1艾兴，肖诗纲主编 . 切 削 用 量 简 明 手 册 . 第 三 版 . 北 京 ：机械工业出版社 ,2004. 2夏祖印，张能武主编 . 机械加工实用手册 .合肥：安徽科学技术
16、出版社，2008. 3徐圣群主编 . 机械加工工艺手册 .上海：上海科学技术出版社，1991. 4张世昌主编 .机械制造技术基础 .北京：高等教育出版社，2001.注：1、说明书内容计算完以后，填写“机械加工工艺过程卡”和“机械加工工序卡”，表格见本人给出的“表格填写范例”。2、此表格不属于说明书内容，另外单独打印。3、可以到图书馆借“机械制造技术基础课程设计”相关书籍里面的例子及本人给出的实例进行参考，具体过程以本说明书格式为准字体大小可适当调整）。4、设计完以后，要提交以下内容： 1 ）设计说明书一份；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 11 页10 / 11 2 ）“机械加工工艺过程卡”一张； 3 ）“机械加工工序卡”若干张；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 11 页
