2022年管道防腐规范

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1、1 设备与管道涂料防腐设计与施工标准精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 25 页2 1 总则1.1本标准适用于石油化工钢制设备、 管道及其附属钢结构的外外表涂料防腐蚀工程。本标准不适用于外表温度超过500的设备和管道的外外表涂料防腐蚀。本标准不包括设备和管道的外表色和长输管道的涂料防腐蚀。1.2执行本标准时，尚应符合现行有关强制性标准标准的规定。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 25 页3 2 名词、术语2.1 涂料 coating 涂覆于物体外表能形成

2、具有保护、装饰或特殊性能如绝缘、防腐等的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。2.2 漆膜或涂膜 paint film 将涂料均匀地涂覆于物体外表上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。2.3 清漆 vernish 不含着色物质的一类涂料， 常作面漆使用， 能形成具有保护、 装饰或特殊性能的透明漆膜。2.4 磁漆 enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬、平整光滑， 外观通常类似于搪瓷的一类涂料。2.5 底漆或底层 priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材外表上的涂料。2.6 二道底漆 surfacer 多层涂

3、装时，用来修正不平整底漆外表的一类涂料。2.7 中间漆或中间层 intermediate coat 介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。2.8 面漆或面层 top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l 2 道。2.9 附着物 adherend 主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。2.10 遮盖力 covering power 在物体外表均匀地涂覆一层涂料， 使物体外表被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。2. 11 附着力 adhe

4、rence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质外表通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。2.1 2 难溶解介质 slightly soluble medium 温度 20时，在水中的溶解度小于2g/L 的碱、盐类介质。2.13 易溶解介质 soluble medium 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 25 页4 温度 20时，在水中的溶解度等于或大于2g/L 的碱、盐类介质。2.14 难吸湿介质 slightly hygroscopic medium 温度 20时，相对平衡湿度等于或大于60% 的碱

5、、盐类介质。2.15 易吸湿介质 hygroscopic medium 温度 20时，相对平衡湿度小于60% 的碱、盐类介质。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 25 页5 3 设计3.1 - 般规定3.1.1 涂料的选用，应遵守以下原则： 1与被涂物的使用环境相适应： 2与被涂物外表的材质相适应； 3各层涂料正确配套； 4安全可靠，经济合理； 5具备施工条件。3.1.2 碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构外表应涂漆。3.1.3 涂装在钢材外表上的底层涂料， 宜选用现行国家标准 漆膜附着力测定法GB/ T1720 中

6、测定附着力为 1 级的底漆。3.1.4 除设计另有规定外，以下情况不应涂漆： 1 奥氏体不锈铜的外表： 2镀锌外表；： 3 已精加工的外表： 4涂塑料或涂变色漆的外表： 5铭牌、标志板或标签。3.1.5 在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。3.1.6 以下情况应在施工现场涂漆： 1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构： 2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构； 3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、管道及其附属钢结构。3.1.7 埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。3.1.8 大气中腐蚀性物质对钢材外表的腐蚀，

7、可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8 。表 3.1.8 腐蚀性物质及作用条件腐蚀程度类别作用量空气相对湿度% 强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀腐蚀性气体60 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 25 页6 6075 75 酸雾无机酸大量75 少量75 75 有机酸大量75 少量75 75 颗粒物难溶解大量60 易溶解、难吸湿易溶解、易吸湿难溶解大量6075 易溶解、难吸湿易溶解、易吸湿难溶解大量75 易溶解、难吸湿易溶解、易吸湿滴溅液体工业水PH 3 PH 3 盐溶液无机酸有机酸碱溶液一般有机液体注：腐蚀性气体

8、分类见表A.0.1; 颗粒物类别见表A.0.2 表中“”表示所在备件下的腐蚀程度3.1.9 设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。3.1.10 涂料使用量的估算见附录C。3.2 外表处理3. 2.1 钢材外表锈蚀等级和除锈等级，应与国标涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级 GB8923 中典型样板照片比照确定。3.2.2 钢材外表的锈蚀等级，分为以下四级：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 25 页7 1 A级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材外表； 2 B级已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材外表；

9、3 c级氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材外表： 4 D级氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材外表。3.2.3 钢材外表的除锈等级，分为以下四级： 1 St2-彻底的手工和动力工具除锈钢材外表无可见的油脂和污垢， 且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物。 2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈钢材外表无可见的油脂和污垢， 且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2 更为彻底，底材显露部分的外表应具有金属光泽。 3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈钢材外表无可见的油脂和污垢， 且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附

10、着的。 4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3.3 地上设备和管道防腐蚀3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I 可按表 3.31 选用。表 3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途涂料种类涂料性能和用途酚醛树脂涂料沥青涂料醇酸树脂涂料过氯乙烯涂料烯树脂涂料环氧树脂涂料聚氨酯涂料元素有机硅涂料橡胶涂料无机富锌涂料一般防腐耐化工大气耐无机酸耐有机酸酸雾及飞沫耐碱耐盐类耐油汽油、煤油等机油耐溶剂烃类溶剂脂、酮类溶剂氯化溶剂精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - -

11、 - - -第 7 页，共 25 页8 注：表中“”表示性能良好，推荐选用； “”表示性能一般，了选用； “”表示性能差，不宜选用；“”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。3.3.2 除以下情况外，隔热的设备和管道应涂l2 道酚醛或醇酸防锈漆。 1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆； 2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂12道。3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表3.3.3 中的规定。表 3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(m) 腐蚀程度涂层干膜总厚度重要部位或维修困难部位室内室外强腐蚀200 250 增加涂装道数

12、12 道中等腐蚀150 200 弱腐蚀100 120 注：耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60 m 3.3.4 地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应，且不宜少于两年。3.3.5 底层涂料对钢材外表除锈等级的要求，应符合表3.3.5 的规定。对锈蚀等级为 D级的钢材外表，应采用喷射或抛射除锈3.3.5 底层涂料对钢材外表除锈等级的要求耐潮湿耐水耐温常温100 101200 201350 351500 耐候性附着力精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 25 页9 底层涂料种类除锈等级强 腐 蚀中 等 腐 蚀弱

13、 腐 蚀醇酸树脂底漆Sa2.5 St3 St3 沥青底漆Sa2或 St3 St3 St3 醇酸树脂底漆Sa2.5 St3 St3 过氯乙烯底漆Sa2.5 St2.5 乙烯磷化底漆Sa2.5 St2.5 环氧沥青底漆Sa2.5 St3 St3 环氧树脂底漆Sa2.5 St2.5 聚氨酯防腐底漆Sa2.5 St2.5 有机硅耐热底漆St2.5 St2.5 氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5 St2.5 氯化橡胶底漆Sa2.5 St2.5 无机富锌底漆Sa2.5 St2.5 3.4 埋地设备和管道防腐蚀3.4.1 埋地设备和管道外表处理的除锈等级应为 St3 级。3.4.2 埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据

14、土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。3.4.3 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠， 以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。3.4.4防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构，应符合表3.4.41 和表 3.4.4 2 的规定。表3.4.2 土壤腐蚀性等级及防腐蚀等级土壤腐蚀性等级土壤腐蚀性质防腐蚀等级电阻率 m 含盐量( 质量比 %) 含水量(质量比 %) 电流密度(mA/cm 2)pH值强50 0.75 12 0.3 3.5 特加强级中50100 0.750.05 512 0.30.025 3.54.5 加强级弱100 0.05 5 0.025 4.55.5 普

15、通级注：其中任何一项超过表列指标者, 防腐蚀等级应提高一级表3.4.4 1 石油沥青防腐蚀涂层结构 (mm) 防腐蚀等级防腐蚀涂层结构每层沥青厚度涂层总厚度特加强级沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜1.57.0加强级沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥1.55.5精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 25 页10 青聚氯乙烯工业膜普通级沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜1.54.0表3.4.4 2 环氧煤沥青防腐蚀涂层结构(mm) 防腐蚀等级防腐蚀涂层结构涂层总厚度特加

16、强级底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.8 加强级底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.6 普通级底漆面漆玻璃布两层面漆0.4 3.4.5 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表 3.4.5 1 的规定。石油沥青性能应符合表 3.4.5 2 的规定。防腐蚀涂层的沥青软化点应比设备或管道内介质的正常操作温度高45以上，沥青的针入度宜小于20(1/10mm) 。表3.4.5 1 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求介质温度性能要求说 明软化法环球法针入度 (25 ) 1/10mm 延 度(25) cm 常温75 1530 2 可用 30号沥青或 30号与 10号沥青调配2550 95 5

17、20 1 可用 10号沥青或 10号沥青与 2号 3号专用沥青调配5170 120 515 1 可用专用 2 号或专用 3 号沥青7175 115 25 2 专用改性沥青表 3.4.5 2 石油沥青性能牌号软化法环球法针入度 (25) 1/10mm 延 度(25 ) cm 专用 2号1355 17 1.0 专用 3号125140 710 1.0 10 号95 1025 1.5 30 号70 2540 3.0 专用改性115 25 2 3.4.6 玻璃布宜采用含碱量不大于12% 的中碱布，经纬密度为 10 10根/cm2 ，厚度为 0.100.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不

18、同管径适宜的玻璃布宽度见表 3.4.6 。3.4.6 不同管径的玻璃布适宜宽度(mm) 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 25 页11 管径 DN 250 250500 500 布宽100250 400 500 3.4.7 聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜，耐热 70，耐寒-30，拉伸强度纵、横不小于14.7 MPa，断裂伸长率 ( 纵、横 ) 不小于 200%，宽400800mm ，厚 0.2 0.03 mm。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11

19、页，共 25 页12 4 施 工4.1 一般规定4.1.1 石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。4.1.2施工前，应完成方案编制和技术交底。 参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。4.1.3 涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。4.1.4 涂装前，应按要求对被涂外表进行外表处理，经检查合格后方可涂装。4.1.5涂装外表的温度至少应比露点温度高 3 ，但不应高于 50。不同环境相对湿度下金属外表温度与露点的关系，应符合图4.1.5 的规定。4.1.6设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工包括热处理和焊缝检验等完毕，系统试验合格后进行。 如在此前进

20、行涂装， 必须将全部焊缝留出， 并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。4.1.7当改变涂料的品种或型号时， 应征得设计部门同意， 并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。4.1.8 底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、 不同品种的防腐蚀涂料、 不宜配套使用。 如需配套使用必须经试验确定。4.1.9 防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。 过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。4.1.10 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。4.1. 11 进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。4.1.12 配制

21、和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。4.1.13 涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。4.1.14 设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本标准附录D的规定。4.2 涂装前外表处理与检查4.2.1 外表处理前，应按本标准第3.2.2 条确定待处理外表的锈蚀等级。4.2.2 外表除锈等级应按本标准第3.3.5 条和第 3. 4.1 条的要求执行。4.2.3 外表除锈，可采用以下方法： 1 . 干喷射法宜采用石英砂为磨料，以0. 40. 7MPa 清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属外表不得受潮。当金属外表温度低于

22、露点以上3时，喷射精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 25 页13 作业应停止： 2 .手开工具除锈法采用敲锈榔头等工具除掉钢外表上的厚锈和焊接飞溅物，刀等工具刷、刮或磨，除掉金属外表上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层； 3. 动力工具除锈法用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷等，松动的氧化皮、锈和旧涂层。当采用冲击式工具除锈时， 不应造成金属外表损伤； 采用旋转式工具除锈时，不宜将外表磨得过光。金属外表上动力工具不能到达的地方，必须用手开工具做补充清理。4.2.4 被油脂污染的金属外表，除锈前可采用表4.2.4

23、中所列方法之一除油污。除油污后应用水或蒸汽冲洗。4.2.5 外表旧涂层，可采用下到方法清除： 1 机械法 2 火烧法 对于薄壁设备应有防止壳体变形措施，本法不适用于退火钢、淬硬钢或经过热处理的设备和管道； 3 热碱液溶解法采用本法对应有排放残液的措施。本法不适用于耐碱腐蚀的涂层； 4 脱漆剂法采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施，脱漆完毕后应用汽油冲洗、擦净，才能进行涂装。表4.2.4 外表除油污方法方法清洗液质量% 清洗液温度清洗时间min适用范围溶剂法200 号溶剂油煤油常温洗净为止一般油污碱洗法氢氧化钠 3 磷酸三钠 5 硅酸钠 3 水 89 90 40 含少量油污氢氧化钠 5

24、 碳酸钠 10 硅酸钠 10 水 75 90 40 含大量油污4.2.6 外表处理后，应按以下规定进行宏观检查和局部抽样检查： 1 宏观检查主要检查被除锈外表是否有漏除锈、油污部位，并应注意精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 25 页14 检查转角部位除锈质量和外表油污浮尘的清除： 2 局部抽样检查应将除锈外表与本标准第3. 2.1 条规定的典型样板照片对照检查，并应符合以下要求：a 设备逐台检查，每台抽查5 处，每处检查面积不小于100cm2; b 管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于500m抽查

25、5 处；大于 500m时，每增 100m增加 l 处，每处检查面积不小于100cm2; c 附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5 处，每处检查面积为50100cm24.2.7 外表处理检查中发现有不符合外表除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。4.2.8 外表处理检查后，应填写检查结果表，格式见表4.2.8 。表 4.2.8 外表处理检查表格式工程名称 / 单元名称处理对象名称处理总量锈蚀等级除锈等级检查项目检查结果检查意见宏观检查漏除锈转角或局部除锈油污浮尘除锈局部抽查综合质量评定质检员技术负责人检查日期4.2.9 钢外表处理后，应在4 小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行外表处

26、理。4.2.10在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行外表处精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 25 页15 理，并涂底漆。 4.3 地上设备和管道防腐蚀施工 4.3.1 涂底漆前应对组装符号、 焊接坡口、 螺纹等特殊部位加以保护， 以免涂上涂料。 4.3.2涂装外表必须干燥。前一道漆膜实干后方可涂下一道漆过氯乙烯漆、聚氯酷漆除外。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。 4.3.3涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合以下要求： 1 刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行快干漆除外，

27、涂匀为止； 2 喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250350mm ，圆弧面为 400mm ，并与被喷面成 7080角。压缩空气压力为0. 30. 6MPa; 3 大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11. 8 16, 7MPa，喷嘴与被喷涂外表的距离不得小于400mm: 4刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。4.3.4 涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；外表应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。4.3.5 施工环境应通风良好，并符舍以下要求： 1 温度以 l3 30为宜，但不得低于5； 2相对湿度不宜大于80%: 3遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工； 4

28、不宜在强烈日光照射下施工。4.3.6 乙烯磷化底漆的配制与涂装，应符合以下要求： 1 乙烯磷化底漆可作为碳素钢外表的磷化处理，但不能代替防腐蚀底漆使用。其主要技术指标应符合本标准附录E的规定： 2 乙烯磷化底漆的配制：由四分底漆和一分磷化液质量比组成，其配比不得任意改变。 配制时，应先将搅拌均匀的底漆放入非金属容器中，边搅拌边慢慢加入磷化液，混合均匀，放置30min 后方可使用，井应在12h 内用完； 3 乙烯磷化底漆只涂覆一层， 厚度为 815m ，以喷涂为宜。如采用刷涂，则不宜往复进行。涂装粘度一般为15S。调整粘度用的稀释剂为乙醇和丁醇的混合液，乙醇和丁醇质量比为3：1； 4涂覆乙烯磷化

29、底漆2h 后，应立即涂覆配套防腐蚀涂料的底漆，且不得超过 24h 涂覆完毕。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 25 页16 4.3.7 过氯乙烯漆的配制与涂装，应符合以下要求： 1 过氯乙烯漆必须配套使用，按底漆一磁漆一清漆面漆的顺序施工，并应在底漆和磁漆及磁漆和清漆之间涂覆过渡漆，过渡漆中底漆和磁漆的质量比为 1：1，磁漆和清漆质量比为1:1; 2过氯乙烯漆的施工，除底漆包括其他配套底漆外，应连续施工，如前一层漆膜已干固，在涂覆下层漆时，宜先用X-3 过氯乙烯漆稀释剂喷润一遮： 3过氯乙烯漆以喷涂为宣， 当采用刷涂时，

30、 不宜往复进行， 漆膜厚度分别为：底漆 2025m ，磁漆 2030m ，清漆 1520m; 4过氯乙烯漆的涂装粘度可按表4.3.7 的规定调整。 调整粘度用的稀释剂为X-3 过氯乙烯漆稀释剂，严禁使用醇类或汽油： 5如施工环境湿度较大，漆膜发白，可减少稀释剂用量，或加入适量( 约为树脂量的 30%) 的 F-2 过氯乙烯防潮剂或醋酸丁酯； 6 当施工环境温度高于30时，可在漆中加入部分高沸点溶剂， 如环己酮。表 4.3.7 过氯乙烯漆涂装粘度名称喷漆 s刷涂 s) 底漆1822 3040 磁漆1523 2040 清漆1416 2040 过度漆2040 注： S ，涂一 4 粘度计， 254.

31、3.8 酚醛树脂漆的配制与涂装，应符合以下要求： 1 酚醛树脂漆可采用刷涂或喷涂旆工： 2稀释剂为 200号溶剂油或松香水； 3涂装粘度 4050S; 4使用漆料时，应充分搅拌； 5每层涂装间隔为 24h。4.3.9 环氧树脂漆的配制与涂装，应符合以下要求： 1 环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧树脂底漆为单组分包装；胺固化环氧漆、胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。使用时应按其组分昀要求，以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置2h 方可使用，并在 46h 内用完； 2环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为3040S，喷涂时为 18-25S: 3 调整粘度用稀释剂配比方下：精选学

32、习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 25 页17 环氧树脂漆、胺固化环氧漆用稀释剂，甲苯和丁醇的质量比为7:3 ；胺固化环氧沥青漆用稀释剂，甲苯、丁醇、环己酮、氧化苯的质量比为7:1:1:1 。为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入1% 2% 的环己酮。4.3.1 0氯磺化聚乙烯防腐漆的配制与涂装，应符合以下要求： 1 氯磺化聚乙烯防腐漆为双组分包装，其配比应符合产品说明书规定。配制后的滚应在 12h 内用完； 2 氯磺化聚乙烯防腐漆的施工可采用刷涂、喷涂、浸涂，每层涂覆间隔时间为 3040min。全部涂覆完毕，应在常温下熟化57

33、天后方可使用： 3 如漆液粘度过高，可按产品说明书的规定用X-l 氯磺化聚乙烯涂料稀释剂或二甲苯稀释，严禁使用其他类型稀释剂； 4涂装粘度不小于 60S。4.3.1 1 沥青漆的配制与涂装，应符合以下要求： 1 先用铁红醇酸底漆打底。底漆实干后，再涂刷沥青耐酸漆或沥青漆； 2 当进行刷涂施工时，应在前道漆实干后涂刷下道漆，施工的间隔宜为24h; 3 刷涂时的施工粘度，应为2550s。当粘度过大时，可用200 号溶剂油稀释：当施工的环境温度较低、干燥较慢时，可加入不超过涂料量5% 的催干剂； 4沥青漆可刷涂盛喷涂。当采用Q一 2 型喷枪时，喷涂空气压力为0.4 0. 5MPa ，喷距为 250m

34、m 。4.3. 12无机富锌底漆的配制与涂装，应符合以下要求： 1 无机富锌底漆由锌粉、硅酸钠漆料和固化剂组成。使用前应根据产品使用说明按比例调制； 2 调制成的无机富锌底漆应在8h 内用完； 3 被涂钢外表必须经喷砂除锈，保持金属外表清洁。施工时以干燥晴朗天气为宜； 4漆膜厚度以 5080m为宜，漆膜过厚不能充分固化。4.3.1 3有机硅树脂漆的配制，应符合以下要求： 1 稀释剂为醋酸丁酯或戊酯与甲苯质量比1：1 的混合剂； 2涂装粘度喷涂时为1518S ；刷涂时为 2326S ； 3 第一层常温干燥 2h 后，再涂第二层，最后在常温下干燥； 4 当调制银色漆时， 所用铝粉浆在使用前配入，

35、每 100质量份清漆用 9 质量份铝粉浆或 6 质量份铝粉。配制时将需用铝粉浆先以少量清漆调匀后再逐渐加入其余清漆。4.3.14 醇酸树脂漆的配制与涂装，应符合以下要求t 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 25 页18 1 醇酸树脂漆可用醇酸漆稀释剂X-6 调制，涂装粘度规定如下： a喷涂时 2535S ，喷涂压力 0.25 0.4MPa: b刷涂时 5070S 。 2剩余油漆外表应覆盖少量松节油或200号溶剂油，以防外表结度； 3如漆膜经 6070烘烤，可提高耐水性。4.3.15 聚氨酯漆的配制与涂装，应符合以下要求：

36、 1 聚氨酯漆宜配套使用；聚氨酯底漆、面漆应按产品规定的配套组分配制而成： 2 每道间隔时间不宜超过48h，应在第一道漆未干透时即涂刷第二道漆。对固化已久的涂层应用砂纸打磨后再涂刷下一道漆： 3 聚氨酯漆涂装粘度刷涂时为3050S:喷涂时为 2035S。调整粘度可用X-11 稀释剂；亦可用环已酮和二甲苯调配，其质量比为1：1。严禁使用醇类溶剂作稀释剂。 4.3.16冷底子油的配制与涂装，应符合以下要求： 1 冷底子油应由 30 号、10 号石油沥青或软化点为5070的焦油沥青加入溶剂煤油、轻柴油、汽油或苯配制而成。其配比方下： a石油沥青和煤油或轻柴油的质量比为40:60： b石油沥青和汽油的

37、质量比为30:70： c焦油沥青和苯的质量比为45:55。 2 配制前，应将沥青放入锅内熔化，使其脱永至不再起沫为止； 3 将熬好的沥青 f 入料桶中， 再加入溶剂。 当加入慢挥发性溶剂时， 沥青的温度不得超过 140：当加入快挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过110。溶剂应分多次加入，开始时每次23 升，以后每次 5 升：也可将熔化的沥青成细流状加入溶剂中，并不停地搅拌至沥青全部熔化为止： 4 冷底子油应采用刷涂或喷涂； 5 冷底子油涂装完毕后， 应停留一段时间再进行下道工序的施工，对慢挥发性溶剂的冷底子油，宜为1248h:对快挥发性溶剂的冷底子油，宜为5lOh。4-3-1 7 对涂装作业中产

38、生的缺陷，可按附录F 分析原因，并采取相应的防止措施。4.4 埋地设备和管道防腐蚀施工4. 4.1埋地设备和管道防腐蚀等级和选用材料由设计规定，防腐蚀涂层结构和厚度应符合相应阱腐蚀涂料和等级的要求。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 25 页19 4.4.2 埋地设备和管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认4.4-3 石油沥青涂料的配制与涂装，应符合以下要求： 1 底漆的配制：沥青和无铅汽油质量比应为1：2. 25 2.5 ，沥青牌号应与防腐蚀涂层所采用沥青一致。在严寒季节施工时，宣用橡胶溶剂汽油或航空

39、汽油溶化30 号石油沥青，质量比为沥青：汽油 =1：2： 2填料可采用高岭土、 7 级石棉或滑石粉等材料。在装设阴极保护的管段上严禁使用高岭士、含有可溶性盐类的材料严禁作为填料； 3熬制沥青涂料的温度不宜高于220，且不宜在 200持续 1h以上。沥青熔化后彻底脱水， 不舍杂质， 配制沥青涂料应有系统的取样检验，其性能应符台本标准第3. 4. 5-1条的规定； 4底漆应涂在洁净和干燥的外表上，涂抹应均匀，不得有空白、凝块和流坠等缺陷： 5底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。在常温下涂沥青应在涂底漆后48h内进行： 6沥青应在已干和未受沾污的底漆层上浇涂。浇涂时，沥青涂料的温度应保持在 15016

40、0。浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布； 7 已涂沥青涂料的管道，在炎热天气应防止阳光直接照射。4.4.4 环氧煤沥青的配制与涂装，应符合以下要求： 1 环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化 1030min 后方可涂刷； 2 当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剐，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5% ： 3 当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀； 4涂料应在配制后 8h 内用完； 5 底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。 玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面滚应在前一道面漆实干后涂装。4

41、.4.5 缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度宜为3040mm, 玻璃布街头的搭接长度宜为100150mm ；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50mm 50mm 空白；管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青，预留头得长度应符合表 4.4.5 的规定；钢管两端各层防腐蚀涂层，应精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 25 页20 做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm 。表 4.4.5 管段预留长度mm) 公称直径管端预留长度350 200250 聚氯乙烯工业膜包扎应待沥青涂层冷却到1

42、00以下时进行， 外包聚氯乙烯工业膜应紧密适宜， 无皱褶、 脱壳等现象；压边应均匀，压边宽度宜为 3040mm,搭接长度宜为 100150mm 。4.4.6 管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料，应与原管道防腐蚀涂层相同。当损伤面长度大于 100mm 时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤；小于 100mm 时可用涂料修补。不口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布及最后一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层接茬处搭接 50mm 以上。4.4.7 气温低于 5时，防腐蚀施工应按冬季施工处理，并报应符合以下规定： 1 应测定沥青涂料的脆化温度， 到达脆化温度时， 不得进行起

43、吊、 搬动等作业； 2 在气温低于 -5且不下雪时，空气的相对湿度小于75% ，管子不需要预热即可进行防腐蚀施工；空气相对湿度大于75% ，管子上凝有霜露时，管子应先经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工； 3 在气温低于 -25时，不得进行管子的防腐蚀施工。4.4.8 防腐蚀后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤，并符合以下要求： 1 管段应分类整齐堆放， 底部用支垫垫起， 并高出地面， 不得直接放在地面上； 2 管段露天堆放时，宜用避光物遮盖，堆放时间不应超过三个月； 3 搬移管段时，必须轻拿、轻放、摆放整齐，并采用专用吊具。宜使用宽幅尼龙带或其他适当材料制作

44、的吊环，防止损伤防腐蚀涂层； 4 管段下沟前，应检查管沟尺寸是否符合要求，沟底应平整，无碎石、砖块等硬物。下沟后，软土回填应超过管顶 200mm 以上，然后方可二次回填。4.4.9 埋地设备防腐蚀施工可按本节埋地管道防腐蚀施工要求进行4.5 安全防护4.5.1 涂料防腐蚀施工操作应按 石油化工施工安全技术规程 SH3505 的有关规定执行。4.5.2 涂料应在专门的仓库内贮存，并符合以下要求：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 25 页21 1 库房内应通风良好； 2 应配置消防器材； 3 必须设置“严禁烟火”警示牌； 4

45、 库房内严禁住人。4.5.3 涂料仓库的位置应表示在施工总平面图上，并应与其他建、构筑物留有一定的安全距离。4.5.4 进行涂料防腐蚀施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。4.5.5 涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。4.5.6 接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送诊治。4.5.7 涂料作业人员每年应进行两次身体检查，不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。4.5.8 喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均应定期校验。4.5.9 进行静电喷涂的设备、管道及其附

46、属钢结构应进行静电接地。4.5.10 熬制沥青时应使用无烟沥青锅， 熬制沥青时应使用无烟沥青锅； 沥青锅的烧火口上方应砌筑高出锅边 700mm 以上的防火砖墙；锅沿四周应密封，以防溢出的沥青遇火燃烧。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 25 页22 5 检查与验收5.1 一般规定5.1.1 涂料防腐蚀工程的交工除应执行本标准外，尚应符合工程建设交工技术文件规定 SH3503 的要求。5.1.2 涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求。5.1.3 设备防腐蚀涂层厚度， 可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。检查应逐台进行

47、，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点如仍有一点不合格时，则全部为不合格5.1.4 管道防腐蚀涂层厚度的检查，应按以下规定进行： 1 地上管道防腐蚀涂层厚度按管道总延长米检查。每300m 抽查3点( 不足300m 时，按300m 考虑) ，其中2点以上不合格时即为不合格；如其中 1点不合格时，再抽测 2点，如仍有 1点不合格时，则全部为不合格； 2 埋地管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查 1根，每根测 3个截面，每截面应测上、左、右三点。其中 1点不合格时，在抽查 2根，如仍有 1根不合格时，应逐根检查。5.1.5 交工验收时应备齐以下文件资料： 1 各

48、种涂料及材料的质量证件文件、试验报告或复验报告； 2 隐蔽工程记录； 3 设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录； 4 返修记录5.2 地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收5.2.1 涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于涉及厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为至。5.2.3 在防腐涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。 涂装质量应符合表 5.2.2-1 的要求，并应按表 5.2.2-2 的格式填写有关内容。表 5.2.2-1 涂装质量要求检查项目质量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底不允许目测针孔不允许510倍放大镜流坠、皱皮不允许

49、目测光亮与光滑光亮、均匀一致目测分色界限允许偏差为 3mm 钢尺精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 25 页23 颜色、刷纹颜色一致，纹通顺目测干燥涂膜后不小于设计厚度磁性测厚仪注: 设备和管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽。涂刷无光乳胶漆、无光漆，可不检查光亮。表5.2.2-2 涂装工程质量检查表格式工程名称 / 单元名称涂装对象名称涂装设计要求检查项目质量情况脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底针孔流坠、皱皮光亮与光滑分色界限颜色、刷纹涂装道数和总厚度综合质量评定质检员技术负责人检查日期5.3 埋地设备和管道防腐蚀

50、工程检查与验收5.3.1埋地设备和管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后，涂覆层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。5.3.2 对设备和管道防腐蚀涂层， 在包覆聚氯乙烯工业膜前， 可用目测方法逐台、逐根进行外表宏观检查。涂层外表应平整，无气泡、瘤子等缺陷。5.3.3 防腐蚀涂层粘结力的检测，应按以下规定进行： 1 可在防腐蚀涂层上切一个45o60o的V型切口作为检测口， 从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积为3040cm2。被撕开后粘附在钢材外表上的第一层沥青占撕开面积的 95% 以上为合格； 2 设备每台检测一处，假设不合格再抽查两处，如仍有一处不合格时为不合格； 3 管子每 20根抽查 1根，每根

51、测一处，假设不合格再抽查2根，如仍有 1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用。5.3.4 石油沥青防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火往为合格， 检漏电压见表 5.3.4 。 石油沥青防腐蚀涂层结构的最低检测电压也可按5.3.4式计算。 U=7840 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 25 页24 式中 U-检漏电压 (V) ：涂层厚度 (mm) ，取实测厚度的平均值。表 5.3.4 检漏电压 ( kV) 防腐蚀等级石油沥青防腐蚀结构环氧煤沥青防腐蚀结构特加强级 26 5 加强级 22 2 普

52、通级 1618 2 5.3.5 防腐蚀涂层电火花检测应为每20 根管子抽查 l 根。 检查应从一端测至另一端，假设不合格再抽查2 根，其中仍有 1 根不合格时，则应逐根检查。5.3.6 在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前修补好。5.3.7 对于经过补口、补伤的防腐蚀涂层要重点抽查，抽查率为10% ，且最低不得小于 2 个。假设一个补口不合格，再抽查两个补口；如仍有一个不合格时，则应逐个补口进行检查。5.3.8 隐蔽工程质量检查应按表5.3.8 所列内容进行，并经有关检查单位检查确认后，作为隐蔽工程资料交工。表 5.3.8 设备或管道防腐蚀隐蔽工程质量检查表格式工程名称单元名称管道设备编号规格、长度防腐蚀涂层类型涂层数涂料名称涂料配合比包扎材料精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 25 页25 涂层厚度检测测点单位 mm) 共检查点，合格点，合格率为 % 粘结力检查结果：宏观质量检查：涂装环境条件：备注质检员技术负责人建设单位代表日期精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 25 页