线束检验规范

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1、文件名称：受控状态：生效日期：1目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性，特制定此规范。2范围本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。3 定义目标条件：一种近乎完美的情况。是一种理想状况，而非总能达到，且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。文件编号修改状态版 本修改范围或修改条例修改日期修改人审 核A/0 新编制会签部门会签人 / 日期会签部门会签人 /日期综合部研发中心品管部审核批

2、准4 线束检验要求4.1 导线长度检验长度误差如下表线长（单位：mm ） 误差范围（单位： mm ）0L100 +3 - 0 100L500 +5 - 0 500L3000 +10 - 0 3000L7500 +20 - 0 7500L +2% - 0% 4.2 导线检验4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。外观目标条件判定导线的导体切断面垂直于导线纵轴线所有股线长度一致； 导线没有刮伤、 刻痕、断开、压扁或其他损伤。可接收条件判定导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线；所有股线长度大约一致； 存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落；股线散开，但未超过 1

3、倍股线直径或绝缘皮外径；股线未打结； 绝缘皮允许留下轻微而规则的压痕， 允许热处理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。制程警示条件判定股线有刮伤、 刻痕或以切断， 但单根导线损伤或断开的股线数未超过表一规定范围缺陷条件判定各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装； 作为表一的列外， 股线的部分或不完全切口处于压接区域； 作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线；损伤的股线数超过了表一的规定范围。表一：股线允许损伤范围股线根数允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数7 0 7-15 1 16-25 3 26-40 4 40-60 5 61-120 6

4、121 6% 注一 ：对于工作在6 千伏或更高电压下的导线不允许有股线损伤注二： 对于有镀层的导线，不暴露金属基材的视觉异常不看做是损伤剥线后绝缘皮不合格现象说明：4.2.2 尺寸检验：下线长度按下线表要求、剥线长度要求见下表。线规（ mm2）端子型号剥线长度（mm ） 范围（ mm ）工具0.25 H0.25/10 8 7.5-8.5 电脑切线剥皮机0.5 H0.5/14 11 10-12 FUT/FOT1.25 13（对折）12-14 ZH0.75/15 11 10-12 0.75 H0.75/14 11 10-12 FOT2 、FUT2 13（对折）12-14 ZH1.0/15 12 1

5、1-13 OT1.5 13 12-14 1.0 H1.0/14 11 10-12 FOT1.25 7 6.5-8 ZH1.0/15 12 11-13 1.5 H1.5/14 11 10-12 FOT1.25 7 6.5-8 ZH1.5/15 12 11-13 OT1.5 7 6.5-8 2.5 H2.5/14 11 10-12 FOT2 7 6.5-8 ZH2.5/18.5 13 12-14 电脑切线剥皮机4 H4.0/17 15 14-16 FOT3.5 8 7.5-9 ZH4/22 15 14-16 6 H6.0/20 15 14-16 气动剥线机、三重动作剥线器FOT5.5 9 8.5-

6、10 ZH6/25 20 19-22 OT6 10 9.5-11 10 H10/22 15 14-16 OT10-4 11 10.5-12 16 JG16 17 1618 H16/24 15 14.516.5 25 JG25 20 1921 H25/30 19 18.519.5 35 JG35 24 2325 H35/30 19 18.519.5 50 JG50 22 2123 H50/36 23 22.524.5 70 JG70 25 2426 95 JG95 25 2426 120 JG120 25 2426 150 JG150 30 2931 185 JG185 30 2931 网线网线

7、接头13 12-14 网线压接钳0.75 GTC2L-24 -09PC-Y插针、插孔15（对折）14-16 电脑切线剥皮机2.5 9 8.5-9.5 0.5 12 芯针、孔13（对折）12-14 0.75 7 6.5-7.5 0.75 20 芯针、孔13（对折）12-14 电脑切线剥皮机1.5 7 6.5-7.5 0.5 1601760 000孔8 7.5-8.5 0.75 8 7.5-8.5 0.5 IGBT插片5 4.5-5.5 0.75 5 4.5-5.5 4.3 导线的压接4.3.1 导线、压接端子、压接工具的组合与图纸及工艺文件相一致。4.3.2 导线需要焊接时，导线芯线必须预上锡。

8、4.3.3 冲压成形接头开口连接筒外观检验: 端子各区域图示4.3.3.1 绝缘皮支撑压接部分外观：外观目标条件判定单根或多根导线压接时绝缘皮完全 进 入 并伸过 绝缘皮 压 接翼；绝缘皮压接不能切断或损坏绝缘皮；绝缘皮压接翼需全部包覆并加紧绝缘皮可接受条件判定绝缘皮表面有轻微变形但未切入或割破绝缘皮表面；绝缘皮压接翼夹住绝缘皮至少达 180 度并且两压接翼均接触到绝缘皮顶部；压接翼包住了大部分导线但未在顶部会合，顶部留下的开口只有45 度或更小缺陷条件判定压接翼刺破绝缘皮；对绝缘皮的支撑不够180 度；两个压接翼没有接触绝缘皮顶部；压接翼区域内夹有导体；压接翼包围导体但在顶部留的开口大于45

9、度。4.3.3.2 绝缘皮检查窗部分外观：外观目标条件判定绝缘皮和导体的界线位于检查窗的中间。可接受条件判定在检查窗内可同时看到绝缘皮和导体。制程警示条件判定绝缘皮与导体压接区平齐但未进入压接区（ 1） ；绝缘皮与压接翼平齐但未进入绝缘皮检查窗区域（ 2） 。缺陷条件判定绝缘皮进入导体压接区域；绝缘皮和导体分界线在绝缘皮压接区域内。（箭头所示位置）4.3.3.3 导体压接部分外观：外观目标条件判定导体压接区域内没有绝缘皮；导体末端伸到刷尾检查窗中间；没有破损的或折返进入到压接区的或没有被导体压接翼夹住的导体股线；压接点位于压接区中央、压痕均匀、接头或锁紧翼未变形；导体股线没有被扭曲、切断或改变

10、，以适合与接线柱的配接。可接受条件判定接头的轻微变形未改变外形、装配、功能或可靠性。制程警示条件判定压痕不均匀但未改变外形、装配、功能或可靠性。缺陷条件判定绝缘皮伸入到导体压接区域内；接头或接线柱的变形影响了外形、装配、功能或可靠性；在压接区外有松散的、残留的或折返的导体股线。4.3.3.4 钟形压口部分外观：外观目标条件判定导体压接区两端都有钟形压口；导体入口端的钟形压口高度是接头/ 接线柱金属材料厚度的2 倍。可接受条件判定导体压接端只在导体入口端有钟形压口（1） ， 导体刷尾端没有（2） ；导体入口端的钟形压口可辨认，但其高度小于接头/ 接线柱金属材料厚度的 2 倍。缺陷条件判定压接区导

11、体入口端没有钟形压口（1） ；由于压接过度或导线规格过小导致钟形压口过大（2） 。4.3.3.5 导体刷部分外观：外观目标条件判定导体股线从导体压接端稍微伸出一点，形成“导体刷”；导体刷聚集在一起为向外张开。可接受条件判定导 体末端 齐平于钟形压口末 端（1） ；导体股线没有深入到接线柱的配接区；导体股线张开但未超过压接筒的外周边（ 2） 。缺陷条件判定导线末端没有伸出钟形压口的末端；导体股线超出了压接筒的外周边；导体股线伸入到接头配接区。4.3.4 冲压成形接头闭口连接筒外观检验: 端子各区域图示4.3.4.1 绝缘皮支撑压接外观：外观目标条件判定导线绝缘皮伸入到绝缘压接筒内；绝缘压接被均匀

12、地成型并且接触导线绝缘皮且未损坏导线绝缘皮；接线柱绝缘套压痕清晰未损坏。可接受条件判定不规则的绝缘压接接触到导体绝缘皮起到支撑作用；接线柱绝缘套压痕清晰；导线绝缘皮未损伤；缺陷条件判定导线绝缘皮不在绝缘压接区内；绝缘皮支撑压接不能支撑导线；导线股线折回或可见于绝缘压接区；接线柱的绝缘套没有牢固的包住接线柱。4.3.4.2 导体压接和钟形压口外观：外观目标条件判定导 体股线 略微突出导体压接 末端；压接点位于导体压接区的中心；接线柱绝缘套没有损坏两端有明显的钟形压口；导线全部被包住且伸出的导线平齐。可接受条件判定导线与钟形压口平齐或伸出的长度不等且没有伸入配接区；两端有明显的钟形压口。缺陷条件判

13、定导线末端没有伸出钟形压口或伸入到配接区；绝缘套损坏露出金属；压痕不清晰。4.3.5 机制接头外观检验：端子各区域图示：4.3.5.1 绝缘间隙外观：外观目标条件判定导线绝缘皮与接线筒之间的间隙（C ）小于导线外径（ D ）的 50% 可接受条件判定在绝缘皮和接线筒之间可看到导体，但不大于 1 倍导线线径。缺陷条件判定绝缘间隙大于1 倍导线线径；暴露的导体违反最小电气间隙；绝缘皮伸进接线筒内。4.3.5.2 导体定位：外观目标条件判定导体伸进接头底部；导体股线占满了检查窗；接头外没有导体股线。可接受条件判定导体只占了检查窗的一部分；接头外没有导体股线。缺陷条件判定在接头的检查窗内看不到导体股线

14、或可以看到导线的绝缘皮；导体压接区域外有导体股线。4.3.5.3 压接外观：外观目标条件判定压痕位于压接区中间；接线筒四周压痕分布均匀且深度一致；导线股线没松散；接头无裂纹、裂缝或暴露的金属基材。可接受条件判定检查窗或导线入口边缘未因压接而变形。缺陷条件判定导线没有压紧；接头上有裂纹、裂缝；接线筒变形弯曲；压痕位于压接区以外。4.3.6 裸压接端子的压接连接外观：外观目标条件判定压接端子与绝缘皮间的间隙小于导线线径； 压痕清晰且位于中间位置；导线全被包住。可接受条件判定压接端子和包皮之间的间隙为 0.1-1.0mm。缺陷条件判定导线未被全部包住； 压接位置偏移；导线伸入配接区或断面不能看到导线

15、末端； 压接端子与绝缘皮间隙大于1mm 。4.3.6.1 导线伸出紧固孔端面要求：当线束的线径为0.5mm2-16mm2时，芯线伸出端子紧固孔端面的长度为1.02.0mm； 当线束的线径大于或等于16mm2时，芯线伸出端子紧固孔端面的长度：2.03.0mm。4.3.7 JG端子压接连接外观：外观目标条件判定压接端子与绝缘皮间的间隙小于导线线径； 压痕清晰且位于中间位置。可接受条件判定压接端子与绝缘皮间隙线缆规格为 16-95 时，压接端子和包皮之间的间隙为0-2.0mm ；线缆规格为 120-300 时，压接端 子 和 包 皮 之 间 的 间 隙 为0-3.0mm 。缺陷条件判定压接端子与绝缘

16、皮超过要求间隙值或包住绝缘皮， 压痕不清晰。4.3.8 屏蔽线的屏蔽层处理后，不得留有金属毛刺，不得损伤内芯线的绝缘层，外层套热缩管。屏蔽线去除屏蔽层长度要求表工作电压去除屏蔽层长度备注600V以下20-30mm 工艺文件中有特殊要求的按照工艺文件操作。600V-3000V 30-50mm 3000V以上50-70mm 4.3.9 排线外观检验4.3.11 IGBT插片焊接要求a）焊锡不能过多或过少 , 加锡位置见下图；b）焊锡之后周边要干净、光滑、平整，无毛刺、拉尖、锡瘤等现象；c）焊接完毕要吹上一层 3 的黑色热缩套管（长度2326mm ） ，进行隔热绝缘保护；d）短接 IGBT插片一般要

17、求整根吹上一层3 的黑色热缩套管。4.3.12 管状端子芯线伸出端子端面的长度为0 1.0mm。将前端的芯线剪平齐。4.4 线号：4.4.1 带“+”线用棕色套管，带“ - ”线用蓝色套管， U 、V、W用黄、绿、红，接地线用黄绿套管，其它无特殊要求一般用白色。如有特殊情况，应在工艺文件中标注。长度为 0 1.0mm线 芯 位锡 不 能 超 过 此 位焊接高度不能超过此4.4.2 导线标记字体为宋体，字体清晰，热缩后字高不小于2.5mm 。导线标记热缩管的长度和内径的确定应符合下表数值。线规（mm2）端子种类热缩管规格热缩管长度0.25 H0.25 3 20 0.5 H0.5 3 20 FOT

18、1.25 5 20 0.75 H0.75 3 20 FOT2 6 20 1.0 H1.0 4 20 FOT1.25 5 20 1.5 H1.5 4 20 FOT1.25 5 20 2.5 H2.5 5 20 FOT2 6 20 4 H4.0 6 20 FOT3.5 8 25 6 H6.0 8 25 FOT5.5 8 25 10 H10 8 25 FOT10 8 20 16 H16 12 25 JG16 12 25 25 H25 12 25 JG25 12 25 35 H35 16 50 JG35 16 50 50 JG5018 50 70 JG7030 50 95 JG9530 60 JG12

19、0 JG12030 60 JG150 JG15040 60 JG185 JG18540 60 4.5 线号外观 : 外观目标条件判定字体清晰且不能歪斜；热缩后与端子压接区末端平齐且不松动；线号无破损。可接受条件判定字体轻微缺损可辨认；字体稍微偏离中间位置不影响读识；热缩后与端子压接区有轻微的不平齐；缺陷条件判定字体模糊；热缩后能看见压接区基材或包住配接区；线号破损或严重歪斜。4.6 拉力测试：检查端子最小拉伸强度， OT 端子可以用公司内部的数显式推拉力计检测，管状端子送外检测。开式压接或预绝缘压接拉伸强度标准值（根据GBT 18290.2-2000）导线尺寸（AWG ）导线尺寸（mm2）最小

20、拉伸强度（N）导线尺寸（AWG ）导线尺寸（mm2）最小拉伸强度（ N ）#24 0.25 30 #10 4.0 300 #20 0.5 60 #8 6.0 400 #18 0.75 80 #6 10.0 500 #17 1.0 100 #16 1.5 140 #13 2.5 200 备注：开式压接指压接前为敞开式的端子（如：IGBT插片、风扇插针）。预绝缘压接指具有永久固紧的绝缘层的压接端子，并且通过该绝缘层进行压接（如： FOT端子） 。闭式压接拉伸强度标准值（根据GBT 18290.2-2000）导线尺寸（AWG ）导线尺寸（mm2）最小拉伸强度（N）导线尺寸（AWG ）导线尺寸（mm2）最小拉伸强度（ N ）#24 0.25 40 #9 6.0 750 #20 0.5 75 #7 10.0 1000 #18 0.75 100 #5 16.0 1500 #17 1.0 150 #3 25.0 2000 #16 1.5 210 #2 35.0 2400 #13 2.5 320 #0 50.0 3100 #11 4.0 500 #000 95.0 3600 5 附件接线端子拉力测试记录表.docx