品质管理讲座之品质管理基础知识培训

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1、品质管理讲座之二品质管理讲座之二品质部：品质部：2004.11.262004.11.26（Rev:A)Rev:A)品质管理基础品质管理基础知识培训知识培训1 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 讲讲 授授 内内 容容 第一部分：质量管理基本知识第一部分：质量管理基本知识 第二部分：检验的基础知识第二部分：检验的基础知识 第三部分：抽样检验理论第三部分：抽样检验理论 2 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 第一部分：质量管理基本知识第一部分：质量管理基本知识 3 质量管理基

2、础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 目目 录录一一. .质量管理的概述质量管理的概述二二. .质量管理的发展质量管理的发展三三. .质量管理专家的质量理念质量管理专家的质量理念四四. .质量管理的基本组成质量管理的基本组成五五. .品质体系的一般架构品质体系的一般架构 4 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 1. 1. 质量管理的定义质量管理的定义 质质量量管管理理是是指指在在质质量量方方面面指指挥挥和和控控制制组组织织的的协协调调的的活活动动。在在质质量量方方面面的的指指挥挥和和

3、控控制制活活动动，通通常常包包括括制制定定质质量量方方针针和和质质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。上述定义可从以下几个方面来理解上述定义可从以下几个方面来理解: :第第一一、质质量量管管理理是是通通过过建建立立质质量量方方针针和和质质量量目目标标，并并为为实实现现规规定定的的质质量量目目标标进进行行质质量量策策划划，实实施施质质量量控控制制和和质质量量保保证，开展质量改进等活动予以实现的。证，开展质量改进等活动予以实现的。第第二二、组组织织在在整整个个生生产产和和经经营营过过程程中中，需需要要对对诸诸如如质质量量、计计划划、劳劳动

4、动、人人事事、设设备备、财财务务和和环环境境等等各各个个方方面面进进行行有有序序的的管管理理。由由于于组组织织的的基基本本任任务务是是向向市市场场提提供供符符合合顾顾客客和和其其他他相相关关方方要要求求的的产产品品，围围绕绕着着产产品品质质量量形形成成的的全全过过程程实实施施质质量量管理是组织的各项管理的主线。管理是组织的各项管理的主线。一一. .质量管理的概述质量管理的概述5 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 1. 1. 质量管理的定义质量管理的定义 第第三三、质质量量管管理理涉涉及及到到组组织织的的各各个个方方面面，是是否否有

5、有效效地地实实施施质质量量管管理理关关系系到到组组织织的的兴兴衰衰。组组织织的的最最高高管管理理者者应应正正式式发发布布本本组组织织的的质质量量方方针针，在在确确立立质质量量目目标标的的基基础础上上，按按照照质质量量管管理理的的基基本本原原则则，运运用用管管理理的的系系统统方方法法来来建建立立质质量量管管理理体体系系，为为实实现现质质量量方方针针和和质质量量目目标标配配备备必必要要的的人人力力和和物物质质资资源源，开开展各项相关的质量活动，这也是各级管理者的职责。展各项相关的质量活动，这也是各级管理者的职责。 所所以以，组组织织应应采采取取激激励励措措施施激激发发全全体体员员工工积积极极参参与

6、与，充充分分发发挥挥他他们们的的才才干干和和工工作作热热情情，造造就就人人人人争争做做贡贡献献的的工工作作环环境境，确确保保质质量量策策划划、质质量量控控制制、质质量量保保证证和和质质量量改改进进活活动动顺顺利地进行。利地进行。6 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 2.2.质量方针和质量目标质量方针和质量目标 质质量量方方针针是是指指由由组组织织的的最最高高管管理理者者正正式式发发布布的的该该组组织织总总的的质质量量宗宗旨旨和和质质量量方方向向。质质量量方方针针是是企企业业经经营营总总方方针针的的组组成成部部分分，是是企企业业管管

7、理理者者对对质质量的指导思想和承诺。企业最高管理者应确定质量方针并形成文件。量的指导思想和承诺。企业最高管理者应确定质量方针并形成文件。质质量量方方针针的的基基本本要要求求应应包包括括供供方方的的组组织织目目标标和和顾顾客客的的期期望望和和需需求求，也是供方质量行为的准则。也是供方质量行为的准则。 本公司的质量方针为：本公司的质量方针为：精益求精，生产优质产品；争创名牌，满足顾客要求精益求精，生产优质产品；争创名牌，满足顾客要求 公司制定质量方针，对其进行控制，且符合以下几个方面：公司制定质量方针，对其进行控制，且符合以下几个方面： a a 符合公司的宗旨相适应：产优品、创名牌、满足顾客。符合

8、公司的宗旨相适应：产优品、创名牌、满足顾客。 b b 方针中的方针中的“精益求精精益求精”满足要求及对持续改进品质管理体系有效性的承诺。满足要求及对持续改进品质管理体系有效性的承诺。 c c 根据质量方针及公司目前现状，公司制定近期内的发展目标：质量目标，并根据质量方针及公司目前现状，公司制定近期内的发展目标：质量目标，并 定期按规定对其进行评审。定期按规定对其进行评审。 d d 公司采用各种方法对各级员工进行培训，例如讲课或办专栏专门培训等方式，公司采用各种方法对各级员工进行培训，例如讲课或办专栏专门培训等方式，确保公司各级人员都能理解质量方针，并在日常工作中得以贯彻执行。确保公司各级人员都

9、能理解质量方针，并在日常工作中得以贯彻执行。 e e 公司在召开管理评审时，将评审质量方针的持续有效性。公司在召开管理评审时，将评审质量方针的持续有效性。 7 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 2.2.质量方针和质量目标质量方针和质量目标 质质量量目目标标是是组组织织在在质质量量方方面面所所追追求求的的目目的的，是是组组织织质质量量方方针针的的具具体体现，自标既要先进，又要可行，便于实施和检查。体体现，自标既要先进，又要可行，便于实施和检查。公司建立总的质量目标公司建立总的质量目标 客户满意度平均值达到客户满意度平均值达到0.6

10、注：平均值为各次客户满意度调查表平均值之和除以调查次数。注：平均值为各次客户满意度调查表平均值之和除以调查次数。为了实现公司的质量方针，并能达到持续改进的目的，公司对主要的相关职为了实现公司的质量方针，并能达到持续改进的目的，公司对主要的相关职能部门建立质量方针的分解目标，并与质量方针，包括与持续改进的承诺相能部门建立质量方针的分解目标，并与质量方针，包括与持续改进的承诺相一致。一致。 a a 半成品矩形片半成品矩形片4 4M M的出片率在今年下半年平均达到的出片率在今年下半年平均达到7.2 7.2 。 b 4000S22b 4000S22的成品直通率达到的成品直通率达到76%76%。 c c

11、 重大顾客投诉不超过重大顾客投诉不超过2 2次。次。 d d 顾客投诉比去年降低顾客投诉比去年降低10%10%。 f 90% f 90%新频点的试制能按期完成（这里只统计矩形片）。新频点的试制能按期完成（这里只统计矩形片）。 g g 设备完好率设备完好率95%95%。 . . 8 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 3.3.质量策划质量策划 质质量量策策划划是是质质量量管管理理的的一一部部分分，致致力力于于制制定定质质量量目目标标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 质质量量策

12、策划划幕幕后后关关键键是是制制定定质质量量目目标标并并设设法法使使其其实实现现。质质量量目目标标是是在在质质量量方方面面所所追追求求的的目目的的，其其通通常常依依据据组组织织的的质质量量方方针针制制定定。并并且且通通常常对对组组织织的的相相关关职职能能和和层层次次分分别别规规定质量目标。定质量目标。9 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 4.4.质量控制质量控制作作为为质质量量管管理理的的一一部部分分，质质量量控控制制适适用用于于对对组组织织任任何何质质量量的的控控制制，不不仅仅仅仅限限于于生生产产领领域域，还还适适用用于于产产品品

13、的的设设计计、生生产产原原料料的的采采购购、服服务务的的提提供供、市市场场营营销销、人人力力资资源源的的配配置置，涉涉及及组组织织内内几几乎乎所所有有的的活活动动。质质量量控制的目的是保证质量，满足要求控制的目的是保证质量，满足要求。 质质量量控控制制是是一一个个设设定定标标准准( (根根据据质质量量要要求求) )、测测量量结结果果，判判定定是是否否达达到到了了预预期期要要求求，对对质质量量问问题题采采取取措措施施进进行行补补救救并并防防止止再再发发生生的的过过程程，质质量量控控制制不不是是检检验验。在在生生产产前前对对生生产产过过程程进进行行评评审审和和评评价价的的过过程程也也是是质质量量控

14、制的一个组成部分。控制的一个组成部分。 总总之之，质质量量控控制制是是一一个个确确保保生生产产出出来来的的产产品品满满足足要要求求的的过过程程。例例如如，为为了了控控制制采采购购过过程程的的质质量量，采采取取的的控控制制措措施施可可以以有有: :确确定定采采购购文文件件( (规规定定采采购购的的产产品品及及其其质质量量要要求求) )，通通过过评评定定选选择择合合格格的的供供货货单单位位，规规定定对对进进货货质质量量的的验验证证方方法法，做做好好相相关关质质量量记记录录的的保保管管并并定定期期进进行行业业绩绩分分析析。为为了了选选择择合合格格的的供供货货单单位位而而采采用用的的评评定定方方法法可

15、可以以有有: :评评价价候候选选供供货货单单位位的的质量管理体系、检验其产品样品、小批试用、考察其业绩等。质量管理体系、检验其产品样品、小批试用、考察其业绩等。 再再如如，为为了了控控制制生生产产过过程程，例例如如某某一一工工序序的的质质量量，可可以以通通过过作作业业指指导导书书规规定定生生产产该该工工序序使使用用的的设设备备、工工艺艺装装备备、加加工工方方法法、检检验验方方法法等等，对特殊过程或关键工序还可以采取控制图法监视其质量的波动情况。对特殊过程或关键工序还可以采取控制图法监视其质量的波动情况。10 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知

16、识培训资料 5.5.质量保证质量保证 质质量量保保证证是是质质量量管管理理的的一一部部分分，致致力力于于提提供供质质量量要要求求会会得得到到满满足足的的信任。信任。质质量量保保证证定定义义的的关关键键词词是是“信信任任”，对对达达到到预预期期质质量量要要求求的的能能力力提提供供足足够够的的信信任任。这这种种信信任任是是在在订订货货前前建建立立起起来来的的，如如果果顾顾客客对对供供方方没没有有这这种种信信任任则则不不会会与与之之订订货货。质质量量保保证证不不是是买买到到不不合合格格产产品品以以后后保保修修、保保换换、保保退退保保证证质质量量、满满足足要要求求是是质质量量保保证证的的基基础础和和前

17、前提提，质质量量管管理理体体系系的的建建立立和和运运行行是是提提供供信信任任的的重重要要手手段段。因因为为质质量量管管理理体体系系将将所所有有影影响响质质量量的的因因素素，包包括括技技术术、管管理理和和人人员员方方面面的的，都都采采取取了了有有效效的的方方法法进进行行控控制，因而具有减少、消除、特别是预防不合格的机制。制，因而具有减少、消除、特别是预防不合格的机制。组组织织规规定定的的质质量量要要求求，包包括括产产品品的的、过过程程的的和和体体系系的的要要求求，必必须须完完全全反反映映顾顾客客的的需需求求，才才能能给给顾顾客客以以足足够够的的信信任任。因因此此，质质量量保保证证要要求求，即即顾

18、顾客客对对供供方方的的质质量量体体系系要要求求往往往往需需要要证证实实，以以使使顾顾客客具具有有足足够够的的信信任任。证证实实的的方方法法可可包包括括: :供供方方的的合合格格声声明明；提提供供形形成成文文件件的的基基本本证证据据( (如如质质量量手手册册，第第三三方方的的型型式式检检验验报报告告) )；提提供供由由其其他他顾顾客客认认定定的的证证据据；顾顾客客亲亲自自审审核核；由由第第三三方方进进行行审审核核；提提供供经经国国家家认认可可的的认认证证机机构构出出具具的的认认证证证证据据( (如质量体系认证证书或名录如质量体系认证证书或名录) )。质质量量保保证证是是在在有有两两方方的的情情况

19、况下下才才存存在在，由由一一方方向向另另一一方方提提供供信信任任。由由于于两两方方的的具具体体情情况况不不同同，质质量量保保证证分分为为内内部部和和外外部部两两种种，内内部部质质量量保保证证是是组组织织向向自自己己的的管管理理者者提提供供信信任任；外外部部质质量量保保证证是是组组织织向向顾顾客客或或其其他他方提供信任。方提供信任。11 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 6.6.质量改进质量改进 质质量量改改进进是是质质量量管管理理的的一一部部分分，致致力力于于增增强强满满足足质质量量要要求的能力。求的能力。 作作为为质质量量管管理

20、理的的一一部部分分，质质量量改改进进的的目目的的在在于于增增强强组组织织满满足足质质量量要要求求的的能能力力，由由于于要要求求可可以以是是任任何何方方面面的的，因因此此，质质量量改改进进的的对对象象也也可可能能会会涉涉及及组组织织的的质质量量管管理理体体系系，过过程程和和产品，可能会涉及组织的方方面面。产品，可能会涉及组织的方方面面。 同同时时，由由于于各各方方面面的的要要求求不不同同，为为确确保保有有效效性性、效效率率或或可可追追溯溯性性，组组织织应应注注意意识识别别需需改改进进的的项项目目和和关关键键质质量量要要求求，考考虑虑改改进进所所需需的的过过程程，以以增增强强组组织织体体系系或或过

21、过程程实实现现产产品品并并使使其满足要求的能力。其满足要求的能力。12 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 1.1.质量检验阶段质量检验阶段 2020世世纪纪初初，人人们们对对质质量量管管理理的的理理解解还还只只限限于于质质量量的的检检验验。质质量量检检验验所所使使用用的的手手段段是是各各种种的的检检测测设设备备和和仪仪表表，方方式式是是严严格格把把关关，进进行行百百分分之之百的检验。百的检验。 期期间间，美美国国出出现现了了以以泰泰罗罗为为代代表表的的“科科学学管管理理运运动动”。“科科学学管管理理”提提出出了了在在人人员员中中进

22、进行行科科学学分分工工的的要要求求，并并将将计计划划职职能能与与执执行行职职能能分分开开，中中间间再再加加一一个个检检验验环环节节，以以便便监监督督、检检查查对对计计划划、设设计计、产产品品标标准准等等项项目目的的贯贯彻彻执执行行。这这就就是是说说，计计划划设设计计、生生产产操操作作、检检查查监监督督各各有有专专人人负负责责，从从而而产产生生了了一一支支专专职职检检查查队队伍伍，构构成成了了一一个个专专职职的的检检查查部部门门、这这样样，质量检验机构就被独立出来了。质量检验机构就被独立出来了。 起起初初，人人们们非非常常强强调调工工长长在在保保证证质质量量方方面面的的作作用用，将将质质量量管管

23、理理的的责责任由操作者转移到工长，故被人称为任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理工长的质量管理”。后后来来，这这一一职职能能又又由由工工长长转转移移到到专专职职检检验验人人员员，由由专专职职检检验验部部门门实实施质量检验。称为施质量检验。称为“检验员的质量管理检验员的质量管理”。质质量量检检验验是是在在成成品品中中挑挑出出废废品品，以以保保证证出出厂厂产产品品质质量量。但但这这种种事事后后检检验验把把关关，无无法法在在生生产产过过程程中中起起到到预预防防、控控制制的的作作用用。且且百百分分之之百百的的检检验，增加检验费用。在大批量生产的情况下，其弊端廉就突显出来。验，增加检验费用。

24、在大批量生产的情况下，其弊端廉就突显出来。 二二. .质量管理的发展质量管理的发展 13 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 2.2.统计质量控制阶段统计质量控制阶段 这这一一阶阶段段的的特特征征是是数数理理统统计计方方法法与与质质量量管管理理的的结结合合。第第一一次次世世界界大大战战后后期期，休休哈哈特特将将数数理理统统计计的的原原理理运运用用到到质质量量管管理理中中来来，并并发发明明了了控控制制图图。他他认认为为质质量量管管理理不不仅仅要要搞搞事事后后检检验验，而而且且在在发发现现有有废废品品生生产产的的先先兆兆时时就就进进行行

25、分分析析改改进进，从从而而预预防防废废品品的的产产生生。控控制制图图就就是是运运用用数数理理统统计计原原理理进进行行这这种种预预防防的的工工具具。因因此此，控控制制图图的的出出现现，是是质质量量管管理理从从单单纯纯事事后后检检验验进进入入检检验验加加预预防防阶阶段段的的标标志志，也也是是形形成成一一门门独独立立学学科科的的开开始始。第第一一本本正正式式出出版版的的质质量量管管理理科科学学专专著著就就是是19311931年年休休哈哈特特的的工工业业产产品品质质量量的的经经济济控控制制。他他的的同同事事在在19291929年年发发表表了了抽抽样样检检查查方方法法。他他们们都都是是最最早早将将数数理

26、理统统计计方方法法引入质量管理的，为质量管理科学做出了贡献。引入质量管理的，为质量管理科学做出了贡献。第第二二次次世世界界大大战战开开始始以以后后，统统计计质质量量管管理理得得到到了了广广泛泛应应用用。美美国国军军政政部部门门组组织织一一批批专专家家和和工工程程技技术术人人员员，于于1941194119421942年年间间先先后后制制订订并并公公布布了了Z1.1Z1.1质质量量管管理理指指南南、Z1.2Z1.2数数据据分分析析用用控控制制图图法法和和Z1.3Z1.3生生产产过过程程质质量量管管理理控控制制图图法法，强强制制生生产产武武器器弹弹药药的的厂厂商商推推行行，并并收收到到了了显显著著效

27、效果果。从从此此，统统计计质质量量管管理理的的方方法法得得到到很很多多厂厂商商的的应应用用，统统计计质质量量管管理理的的效效果果也也得到了广泛的承诺。得到了广泛的承诺。二二战战结结束束后后，美美国国许许多多企企业业扩扩大大了了生生产产规规模模，除除原原来来生生产产军军火火的的工工厂厂继继续续推推行行质质量量管管理理方方法法以以外外，许许多多民民用用工工业业也也纷纷纷纷采采用用这这一一方方法法，美美国国以以外的许多国家，也都陆续推行了统计质量管理，并取得了成效。外的许多国家，也都陆续推行了统计质量管理，并取得了成效。但但是是，统统计计质质量量管管理理也也存存在在着着缺缺陷陷，它它过过分分强强调调

28、质质量量控控制制的的统统计计方方法法，使使人人们们误误认认为为质质量量管管理理就就是是统统计计方方法法，是是统统计计专专家家的的事事。在在计计算算机机和和数数理理统计软件应用不广泛的情况下，使许多人感到高不可攀、难度大。统计软件应用不广泛的情况下，使许多人感到高不可攀、难度大。14 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 3.3.全面质量管理阶段全面质量管理阶段 2020世世纪纪5050年年代代以以来来，科科学学技技术术和和工工业业生生产产的的发发展展，对对质质量量要要求求越越来来越越高高。要要求求人人们们运运用用“系系统统工工程程”的

29、的概概念念，把把质质量量问问题题作作为为一一个个有有机机整整体体加加以以综综合合分分析析研研究究，实实施施全全员员、全全过过程程、全全企企业业的的管管理理。6060年年代代在在管管理理理理论论上上出出现现了了“行行为为科科学学”学学派派，主主张张调调动动人人的的积积极极性性，注注意意人人在在管管理理中中的的作作用用。随随着着市市场场竞竞争争，尤尤其其国国际际市市场场竞竞争争的的加加剧剧，各各国国企企业业都都很很重重视视“产产品品责责任任”和和“质质量量保保证证”问问题题，加加强强内内部部质质量量管管理理，确保生产的产品使用安全、可靠。确保生产的产品使用安全、可靠。19611961年，菲根堡姆提

30、出了全面质量管理的概念。年，菲根堡姆提出了全面质量管理的概念。 所所谓谓全全面面质质量量管管理理，是是以以质质量量为为中中心心，以以全全员员参参与与为为基基础础，旨旨在在通通过过上上顾顾客客和和所所有有相相关关方方受受益益而而达达到到长长期期成成功功的的一一种种管管理理途途径径。日日本本在在2020世世纪纪5050年年代代引引进进了了美美国国的的质质量量管管理理方方法法，并并有有所所发发展展。最最突突出出的的是是他他们们强强调调从从总总经经理理、技技术术人人员员、管管理理人人员员到到工工人人，全全体体人人员员都都参参与与质质量量管管理理。企企业业对对全全体体职职工工分分层层次次地地进进行行质质

31、量量管管理理知知识识的的教教育育培培训训，广广泛泛开开展展群群众众性性质质量量管管理理小小组组活活动动，并并创创造造了了一一些些通通俗俗易易懂懂、便便于于群群众众参参与与的的管管理理方方法法，包包括括由由他他们们归归纳纳、整整理理的的质质量量管管理理的的老老七七种种工工具具( (常常用用七七种种工工具具) )和和新新七七种种工工具具，使使全全面面质质量量管管理理充充实实了了大大量量新新的的内内容容。质质量量管管理理的的手手段段也也不不再再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。全全面面质质量量管管理理以以往往通通常常用用英英文文缩缩写

32、写TQCTQC来来代代表表，现现在在改改用用TQMTQM来来代代表表。其其中中“M”M”是是“Management”Management”的的缩缩写写，更更加加突突出出了了“管管理理”。在在一一定定意意义义上上讲讲，它它已已经经不不再再局局限限于于质质量量职职能能领领域域，而而演演变变为为一一套套以以质质量量为为中中心心，综综合合的的、全全面面的的管管理理方方式式和管理理念。和管理理念。发发达达国国家家组组织织运运用用全全面面质质量量管管理理使使产产品品或或服服务务质质量量获获得得迅迅速速提提高高，引引起起了了世世界界各各国国的的广广泛泛关关注注。全全面面质质量量管管理理的的观观点点逐逐渐渐在

33、在全全球球范范围围内内获获得得广广泛泛传传播播，各各国国都都结结合合自自己己的的实实践践有有所所创创新新发发展展。目目前前举举世世瞩瞩目目的的ISO9000ISO9000族族质质量量管管理理标标准准、美美国国波波多多里里奇奇奖奖、欧欧洲洲质质量量奖奖、日日本本戴戴明明奖奖等等各各种种质质量量奖奖及及卓卓越越经经营营模模式式、六六西西格格玛玛管管理理模模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。15 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 1.1.戴明的质量理念戴明的质量理念戴戴明明( (

34、W.E.Deming)W.E.Deming)是是美美国国著著名名的的质质量量专专家家之之一一。第第二二次次世世界界大大战战后后，他他应应邀邀赴赴日日本本讲讲学学和和咨咨询询，对对统统计计质质量量管管理理在在日日本本的的普普及及和和深深化化发发挥挥了了巨巨大大的的作作用用。后后来来他他在在美美国国传传播播在在日日本本十十分分有有效效的的质质量量管管理理。19801980年年，在在美美国国全全国国广广播播公公司司( (NBC)NBC)的的名名为为“日日本本可可以以，为为什什么么我我们们不不能能”节节目目播播出出后后，戴戴明明便便成成为为美美国国在在质质量方面的著名人物。量方面的著名人物。戴明博士在

35、日本虽然也教统计方法，但他很快就发觉光教统计质量管理可戴明博士在日本虽然也教统计方法，但他很快就发觉光教统计质量管理可能会犯了以前美国企业界所犯的错误，因此他修正计划而改向企业的经营着灌输能会犯了以前美国企业界所犯的错误，因此他修正计划而改向企业的经营着灌输品质经营的理念及重要性，而使日本的早期的经营者几乎都见过戴明博士而受教品质经营的理念及重要性，而使日本的早期的经营者几乎都见过戴明博士而受教于他，并实践戴明博士的品质经营理念，奠定了日本于他，并实践戴明博士的品质经营理念，奠定了日本TQCTQC或或CWQCCWQC的基础。戴明博的基础。戴明博士早期辅导日本企业的质量管理时曾经预言，日本在五年

36、内其产品必将雄霸世界士早期辅导日本企业的质量管理时曾经预言，日本在五年内其产品必将雄霸世界市场，而果然不出其所料，其预言被证明正确，且提早来到，难怪日本企业界对市场，而果然不出其所料，其预言被证明正确，且提早来到，难怪日本企业界对戴明博士怀有最崇高的敬佩而称其为日本质量管理之父了。戴明博士怀有最崇高的敬佩而称其为日本质量管理之父了。 由于戴明博士对日本指导质量管理的成功，让美国人惊醒原来日本工商经由于戴明博士对日本指导质量管理的成功，让美国人惊醒原来日本工商经营成功的背后竟然有一位美国人居功最大，故开始对戴明博士另眼看待。而于营成功的背后竟然有一位美国人居功最大，故开始对戴明博士另眼看待。而于

37、19801980年年6 6月月2424日美国广播公司日美国广播公司( (NBC)NBC)在电视播放举世闻名的在电视播放举世闻名的“日本能为甚能我们不日本能为甚能我们不能能”，使戴明博士一夜成名。从此以后由于美国企业家重新研究戴明的质量管理使戴明博士一夜成名。从此以后由于美国企业家重新研究戴明的质量管理经营理念，加上戴明博士继续在美国及各国积极举行讲授他的品质经营经典为期经营理念，加上戴明博士继续在美国及各国积极举行讲授他的品质经营经典为期四天的四天的1414个管理原则个管理原则( (Demings 14 Points)Demings 14 Points)与及实际为美国各大公司如福特或与及实际为

38、美国各大公司如福特或AT&TAT&T公司提供品质经营的顾问工作而收到了实质上的效果。事实上戴明博士的品公司提供品质经营的顾问工作而收到了实质上的效果。事实上戴明博士的品质质1414点管理原则就是美国在点管理原则就是美国在19801980年代开始盛行迄今的年代开始盛行迄今的TQMTQM的基础，所有全面品质的基础，所有全面品质经营所包涵的重点，几乎都可以在戴明博士的经营所包涵的重点，几乎都可以在戴明博士的1414点里面找到类似或相同的诠释。点里面找到类似或相同的诠释。三三. .质量管理专家的质量理念质量管理专家的质量理念16 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料

39、质量管理基础知识培训资料 戴明博士质量管理十四戴明博士质量管理十四 第一条第一条 要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。为此，要投入和挖掘各种资源。 第二条第二条 要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。 第三条第三条 要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。证产品质量。 第四条第四条 要有一个最小成本的

40、全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。不要只以价格高低来决定对象。 第五条第五条 要有一个识别体系和非体系原因的措施。要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%85%的质量问题和浪费现象的质量问题和浪费现象是由于体系的原因，是由于体系的原因，15%15%的是由于岗位上的原因。的是由于岗位上的原因。 第六条第六条 要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。还要告诉他们为什么要这样干。 第七条第七条

41、 要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有个新风格。个新风格。 第八条第八条 要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。 第九条第九条 要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。解制造部门的问题。 第十条第十条 要有一个激励、教导员工提高质量和蔻生产率的好办法。不能只对他要有一个激励、教导员工提高质量和蔻生产率的好办法。不能只对他们喊口号、

42、下指针。们喊口号、下指针。 第十一条第十一条 要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看它要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。 第十二条第十二条 要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的技要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重。艺和本领受到尊重。 第十三条第十三条 要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器

43、设备的变化。品设计、加工工艺和机器设备的变化。 第十四条第十四条 要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。革。1.1.戴明的质量理念戴明的质量理念17 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 2.2.朱兰的质量理念朱兰的质量理念 朱朱兰兰( (J.M.Juran)J.M.Juran)作作为为美美国国的的著著名名质质量量专专家家，曾曾指指导导过过日日本本质质量量管管理理。他他在在19511951年年出出版版了了质质量量控控制制手手册册( (Quality Qu

44、ality Control Control Handbook)Handbook)，到到19981998年年已已发发行行到到第第五五版版，改改名名为为朱朱兰兰质质量量手手册册( (Juran Juran Quality Quality Handbook)Handbook)。(1)(1)朱兰关于质量的观点朱兰关于质量的观点朱朱兰兰博博士士认认为为质质量量来来源源于于顾顾客客的的需需求求。在在朱朱兰兰质质量量手手册册中中他他对对质量的定义是质量的定义是: :质质量量是是指指那那些些能能满满足足顾顾客客需需求求，从从而而使使顾顾客客感感到到满满意意的的“产产品品特特性性”。质质量量意意味味着着无无缺缺

45、陷陷，也也就就是是说说没没有有造造成成返返工工、故故障障、顾顾客客不不满满意意和顾客投诉等现象。和顾客投诉等现象。(2)(2)朱兰质量管理三部曲朱兰质量管理三部曲朱朱兰兰博博士士把把质质量量管管理理的的三三个个普普遍遍过过程程，即即质质量量策策划划、质质量量控控制制和和质质量改进称为构成质量管理的三部曲量改进称为构成质量管理的三部曲( (即朱兰质量管理三部曲即朱兰质量管理三部曲) )。 18 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 3.3.石川馨的质量理念石川馨的质量理念 石石川川馨馨( (Ishikawa Ishikawa Kaori

46、)Kaori)是是日日本本著著名名质质量量管管理理专专家家。他他是是因因果果图图的的发发明明者者，日日本本质质量量管管理理小小组组( (QCQC小小组组) )的的奠奠基基人人之之一一，是是将将国国外外先先进进质质量量管管理理理论和方法与本国实践相结合的一位专家。理论和方法与本国实践相结合的一位专家。石石川川馨馨认认为为，质质量量不不仅仅是是指指产产品品质质量量，从从广广义义上上说说，质质量量还还指指工工作作质质量、部门质量、人的质量、体系质量、公司质量、方针质量等等。量、部门质量、人的质量、体系质量、公司质量、方针质量等等。他他认认为为，全全面面质质量量管管理理( (TQC)TQC)在在日日本

47、本就就是是全全公公司司范范围围内内的的质质量量管管理理。具具体内容包括体内容包括: :所所有有部部门门都都参参加加的的质质量量管管理理，即即企企业业所所有有部部门门的的人人员员都都学学习习、参参与与质质量量管理。为此，要对各部门人员进行教育，要管理。为此，要对各部门人员进行教育，要“始于教育，终于教育始于教育，终于教育“。全全员员参参加加的的质质量量管管理理，即即企企业业的的经经理理、董董事事、部部课课长长、职职能能人人员员、工工班班长长、操操作作人人员员、推推销销人人员员等等全全体体人人员员都都参参加加质质量量管管理理，并并进进而而扩扩展展到到外外协协、流通机构、系列公司。流通机构、系列公司

48、。综综合合性性质质量量管管理理，即即以以质质量量管管理理为为中中心心，同同时时推推进进成成本本管管理理( (利利润润、价价格格管理管理) )、数量管理、数量管理( (产量、销量、存量产量、销量、存量) )、交货期管理。、交货期管理。他他认认为为推推行行日日本本的的质质量量管管理理是是经经营营思思想想的的一一次次革革命命，其其内内容容可可归归纳纳为为6 6项项:质质量量第第一一；面面向向消消费费者者；下下道道工工序序是是顾顾客客；用用数数据据、事事实实说说话话；尊重人的经营；尊重人的经营；机能管理。机能管理。19 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基

49、础知识培训资料 1.1.设计过程的质量管理设计过程的质量管理设设计计过过程程是是指指产产品品正正式式投投产产前前的的全全部部技技术术准准备备过过程程，它它包包括括产产品品设设计计、试试制制和和鉴鉴定定等等，同同时时也也需需要要对对产产品品设设计计进进行行经经济济分析，再保证产品质量的前提下，尽力作到物美价廉。分析，再保证产品质量的前提下，尽力作到物美价廉。2.2.制造工程的质量管理制造工程的质量管理 制制造造工工程程的的质质量量管管理理是是指指产产品品正正式式投投产产后后全全部部生生产产过过程程的的管管理理，制制造造过过程程的的管管理理是是质质量量管管理理的的核核心心，它它主主要要包包括括建建

50、立立稳稳定的生产体系、各工序的质量检验以及不合格品的管理等。定的生产体系、各工序的质量检验以及不合格品的管理等。四四. .质量管理的基本组成质量管理的基本组成20 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 3.3.使用过程的质量管理使用过程的质量管理使使用用过过程程的的质质量量管管理理就就是是全全面面检检验验产产品品质质量量的的过过程程，它它既既是是质量管理的归宿点，又是质量管理的出发点。质量管理的归宿点，又是质量管理的出发点。作作好好对对用用户户的的技技术术服服务务工工作作，要要求求编编制制使使用用说说明明书书，说说明明书的内容从性能、

51、规格到安装、使用和维修要十分详尽；书的内容从性能、规格到安装、使用和维修要十分详尽；设立技术维修站，供应用户修理所使用的零部件；设立技术维修站，供应用户修理所使用的零部件；进进行行使使用用效效果果的的跟跟踪踪调调查查，同同时时还还要要调调查查用用户户对对同同类类产产品品的未来需求，并将这些信息反馈到设计部门。的未来需求，并将这些信息反馈到设计部门。21 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 五五. .品质体系的一般架构品质体系的一般架构品质管理体系品质管理体系QCQAQEIQCLQCIPQCFQCFQASQADCCPQADASFACP

52、ICSTRAINNINGQA:Qaulity Assurance QA:Qaulity Assurance 品质保证品质保证主要是在品质预防方面做一系列的工作主要是在品质预防方面做一系列的工作, ,如系统预防、品管工具运用预防、内如系统预防、品管工具运用预防、内部制度保证等，他是强调事前的保证。部制度保证等，他是强调事前的保证。QCQC：qualityqualitycontrolcontrol品质控制品质控制主要是品质检查、过程控制等的品质出来后的事后控制。主要是品质检查、过程控制等的品质出来后的事后控制。QEQE：qualityqualityengineering engineering 品

53、质工程品质工程主要是品质研究方面、新品质控制方法、技术、理念等方面的工作，强调分主要是品质研究方面、新品质控制方法、技术、理念等方面的工作，强调分析研究工作。析研究工作。22 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 品质管理常用缩写词含义如下：品质管理常用缩写词含义如下：QC：QualityControl品质控制品质控制QA：QualityAssurance品质保证品质保证QE：QualityEngineering品质工程品质工程IQC：IncomingQualityControl来料品质控制来料品质控制LQC：LineQualityC

54、ontrol生产线品质控制生产线品质控制IPQC：InProcessQualityControl制程品质控制制程品质控制FQC：FinalQualityControl最终品质控制最终品质控制SQA：Source(Supplier)QualityAssurance供应商品质控制供应商品质控制DCC：DocumentControlCenter文控中心文控中心PQA：ProcessQualityAssurance制程品质保证制程品质保证FQA：FinalQualityAssurance最终品质保证最终品质保证DAS：DefectsAnalysisSystem缺陷分析系统缺陷分析系统FA：Failur

55、eAnalysis坏品分析坏品分析CPI：ContinuousProcessImprovement连续工序改善连续工序改善CS：CustomerService客户服务客户服务TRAINNING：培训培训23 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 二、品质管理一般职责：二、品质管理一般职责：1 1、负责的来料，生产和最终产品的检验与试验工作、负责的来料，生产和最终产品的检验与试验工作2 2、负责公司不合格品的管理及处理。、负责公司不合格品的管理及处理。3 3、负责对测量器具的管理；、负责对测量器具的管理；4 4、负责公司质量体系建立维护

56、工作；、负责公司质量体系建立维护工作；5 5、数据分析所采用统计技术的确定及推广应用、数据分析所采用统计技术的确定及推广应用6 6、不符合、纠正和预防措施的实施与控制、不符合、纠正和预防措施的实施与控制 五五. .品质体系的一般架构品质体系的一般架构24 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 第二部分：检验的基础知识第二部分：检验的基础知识 25 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 目目 录录一一. .质量检验的定义质量检验的定义 二二. .质量检验的主要功能质量检验的主要

57、功能三三. .检验具体工作检验具体工作五五. .质量检验中的三检制质量检验中的三检制六六.“.“三不放过三不放过”原则原则七七. .质量检验的方式质量检验的方式八八. .质量检验的依据质量检验的依据九九. .标准简介标准简介26 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 一一. .质量检验的定义质量检验的定义 质量检验质量检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。定其符

58、合性的活动。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。与不合格的技术性检查活动。 美国质量专家朱兰对美国质量专家朱兰对“质量检验质量检验”一词作了更简明的定义：一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或

59、是在出厂检验场合，决定能否向消费者使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供提供。27 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 (1) (1)鉴别功能鉴别功能l根据技术标准、产品图样、作业根据技术标准、产品图样、作业( (工艺工艺) )规程或订货合同规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。量检验的鉴别功能。l鉴别是鉴别是“把关把关”的前提，通

60、过鉴别才能判断产品质量是的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量难以实现质量“把关把关”。鉴别主要由专职检验人员执行。鉴别主要由专职检验人员执行。 二二. .质量检验的主要功能质量检验的主要功能28 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 (2)“(2)“把关把关”功能功能l质量质量“把关把关”是质量检验最重要、最基本的功能。产品是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素实现的过程往往是一个复杂

61、过程，影响质量的各种因素( (人、机、料、法、环人、机、料、法、环) )都会在这过程中发生变化和波动，都会在这过程中发生变化和波动，各过程各过程( (工序工序) )不可能始终处于等同的技术状态，质量波不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。动是客观存在的。l因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付交付( (销售、使用销售、使用) )，严把

62、质量关，实现，严把质量关，实现“把关把关”功能。功能。 29 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 (3) (3)预防功能预防功能现代质量检验不单纯是事后现代质量检验不单纯是事后“把关把关”，还同时起到预防的作用。，还同时起到预防的作用。 通过过程通过过程( (工序工序) )能力的测定和控制图的使用起预防作用。能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是无论是测定过程测定过程( (工序工序) )能力或使用控制图，都需要通过产品检验取得批数据或能力或使用控制图，都需要通过产品检验取得批数据或一组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这一批或

63、一组产品是否合一组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这一批或一组产品是否合格，而是为了计算过程格，而是为了计算过程( (工序工序) )能力的大小和反映过程的状态是否受控。能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需及时调整或采如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需及时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程取有效的技术、组织措施，提高过程( (工序工序) )能力或消除异常因素，恢复能力或消除异常因素，恢复过程过程( (工序工序) )的稳定状态，以预防不合格品的产生。的稳定状态，以预防不合格品的产生。 通过过程通过过程( (工序工序) )作

64、业的首检与巡检起预防作用。作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一当一个班次或一批产品开始作业批产品开始作业( (加工加工) )时，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格时，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整又开始作业并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整又开始作业( (加工加工) )时，也应进行首件检验，其目的都是为了预防出现成批不合格品。时，也应进行首件检验，其目的都是为了预防出现成批不合格品。而正式投产后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不而正式投产后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时到

65、作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，及时采取措施予以纠正。定时到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，及时采取措施予以纠正。 广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前过程前过程( (工工序序) )的把关，对后过程的把关，对后过程( (工序工序) )就是预防，特别是应用现代数理统计方法就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异

66、的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。 30 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 (4)(4)报告功能报告功能为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考

67、核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。管理层进行质量决策提供重要信息和依据。质量报告的主要内容包括质量报告的主要内容包括: :原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率， 以及相应的废品损失金额；以及相应的废品损失金额；按产品组成部分按产品组成部分( (如零、部件如零、部件) )或作业单位划分统计的合格或作业单位划分统计的合格 率返修率、报废率及相应废品损失金额；率返修率、报废率及相应废品损失金额；产品报废原因的分析；产品报废原因

68、的分析；重大质量问题的调查、分析和处理意见；重大质量问题的调查、分析和处理意见；提高产品质量的建议。提高产品质量的建议。 31 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 三三. .检验具体工作检验具体工作 (1)(1)检验的准备。检验的准备。熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。 (2)(2)测量或试验。测量或试验。按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的

69、量值和结果。 (3)(3)记录。记录。对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。据保存下来。 (4)(4)比较和判定。比较和判定。由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。验的产品是否合格。(5)(5)确认和处置。确认和处置。检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行

70、检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品是否可以签字确认。对产品是否可以“接收接收”、“放行放行”做出处置。做出处置。对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程( (工序工序) )或准予入库、或准予入库、交付交付( (销售、使用销售、使用) )。对不合格品，按其程度分别情况做出返修、返工、。对不合格品，按其程度分别情况做出返修、返工、让步接收或报废处置。让步接收或报废处置。对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置。拒收、复检处置。 32 质量管理基础知

71、识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 1.1.检验工作的公正性：检验工作的公正性： 检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正性，检检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正性，检验就失去了意义，也就谈不上把关的职能。验就失去了意义，也就谈不上把关的职能。既要严格履行自己的既要严格履行自己的职责，独立行使产品质量检验的职权，又要坚持原则，不询私情，职责，独立行使产品质量检验的职权，又要坚持原则，不询私情，秉公办事，认真负责，实事求是秉公办事，认真负责，实事求是 2.2.检验工作的科学性：检验工作的科学性：这里说的是要通过科学的检测手

72、段，提供准确的检测数据，按照这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。 3.3.检验工作的权威性：检验工作的权威性： 权威性是正确进行检验的基础。权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上是对检所谓检验的权威性实质上是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。验人员和检验结果的信任感和尊重程度。 1. 1.是来自检验人员过硬的思想和本领是来自检验人员过硬的思想和本领 2. 2.是从制度上明确检验人员的职责和权利是从制度上明确检验人员的职责和权利 3. 3.是企业领导，特别是最高领导者应该支持和尊

73、重检验部门及是企业领导，特别是最高领导者应该支持和尊重检验部门及其人员正确行使其规定的权力其人员正确行使其规定的权力 四四. .质量检验的质量检验的“三性三性”33 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。检验人员的专检相结合的一种检验制度。1.1.自检：自检：自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合

74、格的判断，这也是的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断，这也是工人参与质量管理的重要形式工人参与质量管理的重要形式 。 2. 2.互检：互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。 3.3.专检：专检：专检就是由专业检验人员进行的检验专检就是由专业检验人员进行的检验 。 五五. .质量检验中的三检制质量检验中的三检制34 质量管理基础知识培训

75、资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 六六.“.“三不放过三不放过”原则原则 在检验中，一旦出现不合格品，则应：在检验中，一旦出现不合格品，则应：A A、 不查清不合格的原因不放过。不查清不合格的原因不放过。 不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。B B、不查清责任者不放过。不查清责任者不放过。 不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。改善工作方法和态度，以保证产品质

76、量。C C、不落实改进的措施不放过。不落实改进的措施不放过。 不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。实改进的措施。 “ “三不放过三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的能。坚持这种思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的能。35 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 七七. .质量检验的方式质量检验的方式1.1.按检验的数量划分按检验的数量划分 （1 1

77、）全数检验：）全数检验：（2 2）抽样检验：）抽样检验：3.3.按检验后检验对象的完整性划分按检验后检验对象的完整性划分（1 1）破坏性检验：）破坏性检验：（2 2）非破坏性检验：）非破坏性检验： 36 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 4.4.按检验的地点划分按检验的地点划分（1 1）固定检验：）固定检验：（2 2）流动检查：）流动检查：5.5.按检验的目的划分按检验的目的划分（1 1）验收性质的检查：）验收性质的检查：（2 2）监控性质的检查：）监控性质的检查：6.6.按流程划分按流程划分（1 1）进货检验：）进货检验：（2

78、2）过程检验：）过程检验： （3 3）最终检验：）最终检验：（4 4）出货检验：）出货检验： 37 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 1.1.按检验后检验对象的完整性划分按检验后检验对象的完整性划分（1 1）破坏性检验：）破坏性检验： 有些产品的检验是带有破坏性的，就是产品检查以后本身不复存有些产品的检验是带有破坏性的，就是产品检查以后本身不复存在或被破坏得不能再使用了。如炮弹等军工产品、热处理后零件在或被破坏得不能再使用了。如炮弹等军工产品、热处理后零件的性能、电子管或其它元件的寿命试验、布匹或材料的强度试验的性能、电子管或其它

79、元件的寿命试验、布匹或材料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。破坏性检验只能采用抽检形式。等等，都是属于破坏性检验。破坏性检验只能采用抽检形式。（2 2）非破坏性检验：）非破坏性检验：顾名思义，非破坏性检验，就是检验对象被检查以后仍然完整无顾名思义，非破坏性检验，就是检验对象被检查以后仍然完整无缺，丝毫不影响其使用性能，如机械零件的尺寸等等大多数检验，缺，丝毫不影响其使用性能，如机械零件的尺寸等等大多数检验，都是属于非破坏性检验。现在由于无损检查的发展，非破坏性检都是属于非破坏性检验。现在由于无损检查的发展，非破坏性检验的范围在扩大验的范围在扩大 。38 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知

80、识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 2.2.按检验的目的划分按检验的目的划分（1 1）验收性质的检查：）验收性质的检查： 验收性质的检查是为了判断产品是否合格，从而决定是否接收该件或验收性质的检查是为了判断产品是否合格，从而决定是否接收该件或该批产品。验收检查是广泛存在的形式，如原材料、外购件、外协件该批产品。验收检查是广泛存在的形式，如原材料、外购件、外协件的进厂检验，半成品入库前的检验，产成品的出厂检验，都是属于验的进厂检验，半成品入库前的检验，产成品的出厂检验，都是属于验收性检查收性检查 。（2 2）监控性质的检查：）监控性质的检查： 监控性质检查的直接目的，不是

81、为了判定产品是否合格，从而决定是监控性质检查的直接目的，不是为了判定产品是否合格，从而决定是接收或拒收一批产品。而是为了控制生产过程的状态，也就是要检定接收或拒收一批产品。而是为了控制生产过程的状态，也就是要检定生产过程是否处于稳定的状态。所以这种检查也叫做过程检查，以预生产过程是否处于稳定的状态。所以这种检查也叫做过程检查，以预防大批不合格品的产生。如生产过程中的巡回抽检、使用控制图时的防大批不合格品的产生。如生产过程中的巡回抽检、使用控制图时的定时抽检，都属于这类检验。其抽查的结果只是作为一个监控和反映定时抽检，都属于这类检验。其抽查的结果只是作为一个监控和反映生产过程状态的信号，以便决定

82、是继续生产还是要对生产过程采取纠生产过程状态的信号，以便决定是继续生产还是要对生产过程采取纠正调节的措施正调节的措施 。39 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 3.3.按流程划分按流程划分（1 1）进货检验）进货检验（IQC，incomingqualitycontrol）：）： 1.1.定义：定义：所谓进货检验，主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协所谓进货检验，主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。 2

83、.2.进货检验分类进货检验分类 A.A.首件（批）样品检验：首件（批）样品检验：首件（批）样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品质首件（批）样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件（批）检验的量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件（批）检验的样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。首件（批）样品检验是对供应商评价的重要手段之一，只有首件首件（批）样品检验是对供应商评价的重要手段之一，只有首件（批）产品符合要求才可纳入合格供应商的考虑范围之内。（批

84、）产品符合要求才可纳入合格供应商的考虑范围之内。40 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 通常在以下三种情况下应对供货单位进行首件（批）检验：通常在以下三种情况下应对供货单位进行首件（批）检验： 1 1）. .首次交货；首次交货； 2 2）. .设计或产品结构有重大变化；设计或产品结构有重大变化； 3 3）. .工艺方法有重大变化，如采用了新工艺或特殊工艺方法，工艺方法有重大变化，如采用了新工艺或特殊工艺方法， 也可能是停产很长时间后重新恢复生产。也可能是停产很长时间后重新恢复生产。B.B.成批进货检验：成批进货检验：成批进货检验是

85、为了防止不合标准的原材料、外购件、外协件进成批进货检验是为了防止不合标准的原材料、外购件、外协件进入企业的生产过程，以免产生不合格品。成批进货检验，可按不入企业的生产过程，以免产生不合格品。成批进货检验，可按不同情况进行同情况进行A A，B B， C C 分类。分类。 1 1）.A .A 类是关键的，必检；类是关键的，必检； 2 2）.B .B 类是重要的，可以全检或抽检；类是重要的，可以全检或抽检； 3 3）.C .C 类是一般的，可以实行抽检或免检。类是一般的，可以实行抽检或免检。41 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 3.3

86、.进货检验主要职责进货检验主要职责: :u按质量策划的结果按质量策划的结果( (如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等准等) )实施检验实施检验; ;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果; ;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识; ;u进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制; ;u异常信息反馈异常信息反馈. .4.4.进货检验检验方法进货检验检验方法: :u验证质保书验证质保书; ;u进货检验和试验进货检验和试验; ;u在供方处的验证在供方处的验证; ;u委外检验和试验委外检验和试验. .42 质量管理基础知识培训资料质量管理

87、基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 5.5.5.5.进货检验的一般流程进货检验的一般流程进货检验的一般流程进货检验的一般流程来料置待检区货仓填写物料验收标准/验收单IQC抽检打Passed印入合格区存放贴不良标识置不合格物料区不合格评审特许回用修正后使用选择使用标 识存放特许回用区拒 收置退料区IQC联络供应商退供应商43 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 （2 2）过程检验）过程检验（IPQC，inprocessqualitycontrol）：）：1.1.目的：目的：过程检验的目的是为了防止出现大批

88、不合格品，避免不合格品流入过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验可起到两种作用：下道工序去继续进行加工。因此，过程检验可起到两种作用： 1 1）. .根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格 要求；要求；2 2）. .根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于 正常的稳定状态，从而决定工序是否改进。正常的稳定状态，从而决定工序是否改进。 2.2.过程检验形式过程检验形式 A.A.首件检验：首件检验： 1 1）首件检验也称

89、为）首件检验也称为“首检制首检制” ” 。首检制是一项尽早发现问题、防。首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。防止批次性不合格品发生。44 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 2 2）通常

90、在以下几种情况下应对进行首件（批）检验：）通常在以下几种情况下应对进行首件（批）检验： 第一第一，一批产品开始投产时；一批产品开始投产时； 第二，第二，设备重新调整或工艺有重大变化时；设备重新调整或工艺有重大变化时； 第三，第三，轮班或操作工人变化时；轮班或操作工人变化时； 第四，第四，毛坯种类或材料发生变化时。毛坯种类或材料发生变化时。3 3）首件检验一般采用）首件检验一般采用“三检制三检制”的办法，即操作工人实行自检，班的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认

91、可，检验员对检验合格的首件产品，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。 B.B.巡回检验：巡回检验： 1 1）巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地）巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。工艺或检验指导书中所规定的要求。 2 2）在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，

92、是）在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。45 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： 一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；正常状态；二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产

93、品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户） 。C.C.末件检验：末件检验： 1 1）靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立）靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件末件检验制度检验制度” ” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响从而因需修理模具而影响生产生产 。2 2

94、）末件检验的执行和首件检验一样。）末件检验的执行和首件检验一样。46 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 3.3.过程检验主要职责过程检验主要职责: :u按质量策划的结果按质量策划的结果( (如质量计划、进货检验指导书、国家或行业如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等标准等) )实施检验实施检验; ;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果; ;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识; ;u进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制; ;u异常信息反馈异常信息反馈. .4.4.过程检验检验方法过程检验检验方法: :

95、u首首/ /末件检验末件检验; ;u作业员自检作业员自检; ;u检验员巡检检验员巡检; ;uSPCSPC（统计过程控制图的制作）统计过程控制图的制作） u转序检验转序检验. .47 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 （3 3）最终检验（）最终检验（FQCFQC，finally quality controlfinally quality control）：）： 1.1.定义：定义：最终检验又称最后检验，它是指在某一加工或装配车间全部工序最终检验又称最后检验，它是指在某一加工或装配车间全部工序束后的半成品或成品的检验。束后的半成品或

96、成品的检验。2.2.最终检验形式最终检验形式 1 1）对于半成品来说，往往是指零部件入库前的检验。半成品入库前，）对于半成品来说，往往是指零部件入库前的检验。半成品入库前，必须由专职的检验人员，根据情况实行全检或抽检，如果在工序必须由专职的检验人员，根据情况实行全检或抽检，如果在工序加工时生产工人实行加工时生产工人实行100100的自检，一般在入库前可实行抽样检验，的自检，一般在入库前可实行抽样检验，否则应由专职检验人员实行全检后才能接收入库。否则应由专职检验人员实行全检后才能接收入库。2 2）成品最终检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。其目的）成品最终检验是对完工后的产品进行全面的检查

97、与试验。其目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也保护企业的信誉。对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验。就是出厂检验。3 3）对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发）对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，尚需再进行一次货以前，尚需再进行一次“出厂检查出厂检查” ” ，称之为，称之为OQC OQC 。 48 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 3

98、.3.最终检验主要职责最终检验主要职责: :u按质量策划的结果按质量策划的结果( (如质量计划、进货检验指导书、国家或行业如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等标准等) )实施检验实施检验; ;u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果; ;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识; ;u进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制; ;u异常信息反馈异常信息反馈. .4.4.最终检验项目最终检验项目: :u产品性能产品性能; ;u外观外观; ;u标识标识; ;u包装包装. .49 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 5

99、.5.5.5.过程，最终检验的一般流程过程，最终检验的一般流程过程，最终检验的一般流程过程，最终检验的一般流程此批判不合格合格否检验形成批量填写半成品/成品报验单报验抽样相符吗？“半成品/成品检查报告”报品质主管确认合格产品流入下道工序在“半成品/成品检查报告”上作相应记录在报验单上签“合格”输入不合格处理流程50 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 八八. .质量检验的依据质量检验的依据1.1.标准（国家标准、行业标准、地方标标准（国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等）准和企业标准等） 2.2.产品的设计图纸，技术规范，工艺规

100、产品的设计图纸，技术规范，工艺规范，检验标准等范，检验标准等3.3.与客户签定的合同或技术规范与客户签定的合同或技术规范4.4.样品（标准样品，限度样品）样品（标准样品，限度样品）51 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 九九. .标准简介标准简介( (一一) )标准定义标准定义1.1.标准标准: :为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。该文件经协定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。商一致

101、制定并经一个公认机构的批准。2.2.标准化标准化: :为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。的问题制定共同和重复使用的规则的活动。3.3.由上述定义可见，由上述定义可见，标准是一种特殊文件标准是一种特殊文件，是现代化科学技术，是现代化科学技术成果和生产实践经验相结合的产物，它来自生产实践反过来成果和生产实践经验相结合的产物，它来自生产实践反过来又为发展生产服务，标准随着科学技术和生产的发展不断完又为发展生产服务，标准随着科学技术和生产的发展不断完善提高。而标准化是一种活动，主要是指制定标准、宣传贯善提高。而

102、标准化是一种活动，主要是指制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修订标准的过程。这个过程不是一次性的，而是一个不断循环、订标准的过程。这个过程不是一次性的，而是一个不断循环、不断提高、不断发展的运动过程。每一个循环完成后，标准不断提高、不断发展的运动过程。每一个循环完成后，标准化的水平和效益就提高一步。化的水平和效益就提高一步。52 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 ( (二二) )标准分级标准分级A.A.根据标准适用范围的不同根据标准适用范围的不同，

103、中华人民共和国标，中华人民共和国标准化法规定，我国标准分为四级，即准化法规定，我国标准分为四级，即1.1.国家标准国家标准2.2.行业标准行业标准3.3.地方标准地方标准4.4.企业标准企业标准B.B.标准性质按标准的性质标准性质按标准的性质( (也称标准的属性也称标准的属性) )区分，区分，标准可分为强制性和推荐性两种性质，对应称为标准可分为强制性和推荐性两种性质，对应称为1.1.强制性标准强制性标准2.2.推荐性标准推荐性标准53 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 1.1.国家标准国家标准 1 1）. .国家标准国家标准: :

104、是指由国家的官方标准化机构或国家政是指由国家的官方标准化机构或国家政府授权的有关机构批准、发布，在全国范围内统一和府授权的有关机构批准、发布，在全国范围内统一和适用的标准。适用的标准。 2 2）. .我我国国国国家家标标准准的的代代号号，用用“国国标标”两两个个字字汉汉语语拼拼音音的的第第一一个个字字母母“G”G”和和“B”B”表表示示。强强制制性性国国家家标标准准的的代代号号为为“GB”GB”，推推荐荐性性国国家家标标准准的的代代号号为为“GB/T”GB/T”。国国家家标标准准的的编编号号由由国国家家标标准准的的代代号号、国国家家标标准准发发布布的的顺序号和国家标准发布的年号三部分构成。顺序

105、号和国家标准发布的年号三部分构成。54 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 2.2.行业标准行业标准 1 1）. .行业标准行业标准: :指中国全国性的各行业范围内统一的标指中国全国性的各行业范围内统一的标准。中华人民共和国标准化法规定准。中华人民共和国标准化法规定:“:“对没有国家对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可以制定行业标准。可以制定行业标准。” ” 2 2）. .行行业业标标准准代代号号由由国国务务院院标标准准化化行行政政主主管管部部门门规规定定。目目

106、前前，国国务务院院标标准准化化行行政政主主管管部部门门已已批批准准发发布布了了5858个个行行业业标标准准代代号号。例例如如机机械械行行业业标标准准的的代代号号为为“JB”JB”。行行业业标标准准的的编编号号由由行行业业标标准准代代号号、标标准准顺顺序序号号及及年年号号组成。组成。 55 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 3.3.地方标准地方标准 1 1）. .地方标准地方标准: :在某个省、自治区、直辖市范围内需要在某个省、自治区、直辖市范围内需要统一的标准。统一的标准。 2 2）. .地方标准的代号，由汉语拼音字母地方标准的代

107、号，由汉语拼音字母“DB”DB”加上省、加上省、自治区、直辖市行政区划代码前两位数、再加斜线、自治区、直辖市行政区划代码前两位数、再加斜线、顺序号和年号共四部分组成。顺序号和年号共四部分组成。56 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 4.4.企业标准企业标准 1 1）. .企业标准企业标准: :是指企业所制定的产品标准和在企业内需是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。 2 2）. .企业生产的产品在没有相应的国家标准、行业标准和企业

108、生产的产品在没有相应的国家标准、行业标准和地方标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。地方标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。 3 3）. .在有相应的国家标准、行业标准和地方标准时，国家在有相应的国家标准、行业标准和地方标准时，国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制定充分反鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制定充分反映市场、顾客和消费者要求的，严于国家标准、行业标准映市场、顾客和消费者要求的，严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准，在企业内部适用。和地方标准的企业标准，在企业内部适用。57 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训

109、资料质量管理基础知识培训资料 5.5.强制性标准强制性标准 1 1）. .强制性标准强制性标准: :是指保障人体健康，人身、财产安全的标是指保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准。准和法律、行政法规规定强制执行的标准。 2 2）. .中华人民共和国标准化法规定中华人民共和国标准化法规定:“:“强制性标准必须强制性标准必须执行，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。执行，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。 3 3）. .强制性内容的范围包括强制性内容的范围包括: : (1)(1)有关国家安全的技术要求；有关国家安全的技术要求；(2(2保障人体健康

110、和人身、财产安全的要求；保障人体健康和人身、财产安全的要求；(3)(3)产产品品及及产产品品生生产产、储储运运和和使使用用中中的的安安全全、卫卫生生、环环境境保保护护、电电磁磁兼兼容等技术要求；容等技术要求；(4)(4)工工程程建建设设的的质质量量、安安全全、卫卫生生、环环境境保保护护要要求求及及国国家家需需要要控控制制的的工工程建设的其他要求；程建设的其他要求；(5)(5)污染物排放限值和环境质量要求；污染物排放限值和环境质量要求；(6)(6)保护动植物生命安全和健康的要求；保护动植物生命安全和健康的要求；(7)(7)防止欺骗、保护消费者利益的要求；防止欺骗、保护消费者利益的要求；(8)(8

111、)国家需要控制的重要产品的技术要求。国家需要控制的重要产品的技术要求。58 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 6.6.推荐性标准推荐性标准 1 1）. .推荐性标准推荐性标准: :除了强制性标准以外的标准是推荐性除了强制性标准以外的标准是推荐性标准。标准。 2 2）. .这类标准任何单位都有权决定是否采用，违反这类这类标准任何单位都有权决定是否采用，违反这类标准，不承担经济或法律方面的责任。标准，不承担经济或法律方面的责任。 3 3）. .但是，但是，一经接受采用一经接受采用，或各方面商定同意纳入商品、，或各方面商定同意纳入商品、

112、经济合同之中，就成为各方共同遵守的技术依据，具经济合同之中，就成为各方共同遵守的技术依据，具有法律上的约束力，各方必须严格遵照执行。有法律上的约束力，各方必须严格遵照执行。59 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 ( (三三) )国际标准和国外先进标准国际标准和国外先进标准 1. 1. 国际标准国际标准: :是指国际标准化组织是指国际标准化组织( (ISOISO) )、国际电工委员会国际电工委员会( (IECIEC) )和国际电信联盟和国际电信联盟( (ITUITU) )制定的标准，以及国际标准化组制定的标准，以及国际标准化组织确认

113、并公布的其他国际组织制定的标准。国际标准在世界织确认并公布的其他国际组织制定的标准。国际标准在世界范围内统一使用。范围内统一使用。 2. 2. 国外先进标准国外先进标准: :是指未经是指未经ISOISO确认并公布的其他国际组织的确认并公布的其他国际组织的标准、发达国家的国家标准、区域性组织的标准、国际上有标准、发达国家的国家标准、区域性组织的标准、国际上有权威的团体标准和企业权威的团体标准和企业( (公司公司) )标准中的先进标准。标准中的先进标准。 如欧洲标准化委员会如欧洲标准化委员会( (CEN)CEN)标准，美国军用标准标准，美国军用标准( (MIL)MIL)，日日 本工业标准本工业标准

114、( (JIS)JIS)，美国保险商实验室安全标准美国保险商实验室安全标准( (UL)UL)等等 60 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 ( (三三) )国际标准和国外先进标准国际标准和国外先进标准 3.3. 采用国际标准采用国际标准 采用国际标准：是指将国际标准的内容，经过分析研究和试验验采用国际标准：是指将国际标准的内容，经过分析研究和试验验证，等同或修改转化为我国标准证，等同或修改转化为我国标准 。我国标准采用国际标准的程。我国标准采用国际标准的程度分为两种度分为两种: :1.1.等同采用等同采用 所谓等同采用是指与国际标准在

115、技术内容和文本结构上相同，或所谓等同采用是指与国际标准在技术内容和文本结构上相同，或者与国际标准在技术内容上相同，只存在少量编辑性修改。者与国际标准在技术内容上相同，只存在少量编辑性修改。2.2.修改采用修改采用所谓修改采用是指与国际标准之间存在技术性差异，并清楚地标所谓修改采用是指与国际标准之间存在技术性差异，并清楚地标明这些差异以及解释其产生的原因，允许包含编辑性修改。明这些差异以及解释其产生的原因，允许包含编辑性修改。 采用国际标准的两种采用程度在我国国家标准封面上和首页上表采用国际标准的两种采用程度在我国国家标准封面上和首页上表示方法如下示方法如下: : GBGB一一(idt ISO:

116、)idt ISO:) GB-(mod GB-(modISO):)ISO):)61 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 第三部分：抽样检验理论第三部分：抽样检验理论 62 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 目目 录录一一.抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念二二.抽样检验的术语抽样检验的术语三三.抽样检验的分类抽样检验的分类四四.计数型一次抽样检验计数型一次抽样检验五五.计数型二次抽样检验计数型二次抽样检验六六.计数调整型抽样检验标准计数调整型抽样检验标准（GB2828）

117、63 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 一一. .抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念 抽样检验在我们的生活中处处都存在。举个例子来说，你到水果摊买桔子，抽样检验在我们的生活中处处都存在。举个例子来说，你到水果摊买桔子，你可能会问：你可能会问：“甜不甜呀甜不甜呀”？摊主说？摊主说“你尝一尝，先尝后买你尝一尝，先尝后买”，于是你从一大，于是你从一大堆桔子中抽取一个尝一尝，你尝的目的是什么呢？你尝的目的是要通过这一个堆桔子中抽取一个尝一尝，你尝的目的是什么呢？你尝的目的是要通过这一个桔子的质量情况来推断这一大堆桔子的质量情况，这就是抽

118、样检验。显然抽样桔子的质量情况来推断这一大堆桔子的质量情况，这就是抽样检验。显然抽样检验的目的是：通过样本（尝的一个桔子）推断总体（一大堆桔子）检验的目的是：通过样本（尝的一个桔子）推断总体（一大堆桔子）. .那么我那么我们说尝了一个桔子是否就可以确定所买的桔子是否全部都是甜的？不能，们说尝了一个桔子是否就可以确定所买的桔子是否全部都是甜的？不能，所以抽样是有风险的。）所以抽样是有风险的。） 那么怎么能够判定全部都是甜的？一个一个全部尝完就行了。但是摊主肯那么怎么能够判定全部都是甜的？一个一个全部尝完就行了。但是摊主肯定不同意，因为吃的太多了（就是你的抽样成本太高了），比如你买瓜子，可定不同意

119、，因为吃的太多了（就是你的抽样成本太高了），比如你买瓜子，可能要尝五六个，摊主也同意，因为抽样成本不高。所以因为成本原因，许多时能要尝五六个，摊主也同意，因为抽样成本不高。所以因为成本原因，许多时候，我们不可能全部检验而要抽样检验。样本是样品的集合，一个样本可由一候，我们不可能全部检验而要抽样检验。样本是样品的集合，一个样本可由一个样品组成（比如只尝了一个的桔子），也可由多个样品组成（比如瓜子）。个样品组成（比如只尝了一个的桔子），也可由多个样品组成（比如瓜子）。想达到通过样本推断总体这样的目的想达到通过样本推断总体这样的目的, ,要通过三个步骤：抽样（拿一个）要通过三个步骤：抽样（拿一个）,

120、 , 检验（品尝）检验（品尝）, , 推断。其中抽样这个步骤含有两个内容：怎么抽推断。其中抽样这个步骤含有两个内容：怎么抽, ,抽多少抽多少 。其中检验这个步骤与抽样检验的理论没有关系。其中检验这个步骤与抽样检验的理论没有关系, ,不同的产品、不不同的产品、不同的质量特性使用不同的检测设备，有不同的检验方法。推断，即用对样同的质量特性使用不同的检测设备，有不同的检验方法。推断，即用对样本的检测结果来对总体进行推断。抽多少与怎样推断就构成了抽样方案。本的检测结果来对总体进行推断。抽多少与怎样推断就构成了抽样方案。64 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管

121、理基础知识培训资料 1. 1. 抽样检验定义：抽样检验定义： 从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。2. 2. 抽样检验的缺点：抽样检验的缺点：是有一定错判的风险。批合格不等于批中每个产品都合格，批不合是有一定错判的风险。批合格不等于批中每个产品都合格，批不合格也不等于批中每个产品都不合格。抽样检查只是保证产品整体的格也

122、不等于批中每个产品都不合格。抽样检查只是保证产品整体的质量，而不是保证每个产品的质量。通常在抽样检查中，可能出现质量，而不是保证每个产品的质量。通常在抽样检查中，可能出现两种两种“错误错误”或或“风险风险”， 即即“生产方风险生产方风险” ” 和和“使用方风险使用方风险” ” 。一一种种是是把把合合格格批批误误判判为为不不合合格格批批的的错错误误，又又称称为为“生生产产方方风风险险”，常记作，常记作，一般一般值控制在值控制在1 1、5 5或或1010。 另另一一种种是是把把不不合合格格批批误误判判为为合合格格批批的的错错误误，又又称称为为“使使用用方方风风险险”，常记作，常记作，一般一般控制在

123、控制在5 5、1010。一一. .抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念 65 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 3. 3. 抽样检验的优点：抽样检验的优点：第一，明显节约了检验工作量和检验费用第一，明显节约了检验工作量和检验费用 ； 第二，缩短了检验周期第二，缩短了检验周期 ； 第三，减少了检验人员和设备第三，减少了检验人员和设备 ； 第四，特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方第四，特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方 。4. 4. 抽样检验适用于下面几种场合：抽样检验适用于下面几种场合： 第一，第一，生产批量大、

124、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序； 第二，第二，带有破坏性检验的产品或工序；带有破坏性检验的产品或工序；第三，第三，外协件、外购件成批进货的验收检验；外协件、外购件成批进货的验收检验；第四，第四，某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；第五，第五，检验成本太高的产品或工序；检验成本太高的产品或工序；第六，第六，产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件等垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件等 。一

125、一. .抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念 66 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 二二. .抽样检验的术语抽样检验的术语 1. 1. 单位产品和样本大小单位产品和样本大小 n n ：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品 。单位产品的划分带有。单位产品的划分带有随意性，根据具体情况而决定。例如，以一件产品、一米产品为单位产品等等。随意性，根据具体情况而决定。例如，以一件产品、一米产品为单位产品等等。从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。而样本单位的全体则称为从检

126、查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。而样本单位的全体则称为样本。而样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量样本。而样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量n n 。2. 2. 交验批和批量交验批和批量N N ：交验批是提供检验的一批产品，一个检验批应由基本相同的制造条件一定时间交验批是提供检验的一批产品，一个检验批应由基本相同的制造条件一定时间内制造出来的同种单位产品构成。交验批中所包含的单位产品数量称为批量，内制造出来的同种单位产品构成。交验批中所包含的单位产品数量称为批量，通常记作通常记作N N 3. 3. 接收数接收数AcAc（acceptance numberacceptance

127、 number）：）：在抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的那个样本中最大允许不合格数，在抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的那个样本中最大允许不合格数，通常记作通常记作AcAc或或C C4. 4. 拒收数拒收数ReRe（rejection numberrejection number）：）：抽样方案中预先规定判定批产品不合格的样本中最小不合格数，通常记作抽样方案中预先规定判定批产品不合格的样本中最小不合格数，通常记作Re Re 或或C C5. 5. 批不合格率批不合格率P P ：批不合格率就是批中不合格品数批不合格率就是批中不合格品数D D 占整个批量占整个批量N N 的百分比，即的百分

128、比，即p=p=（100D/ N100D/ N）% %67 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 二二. .抽样检验的术语抽样检验的术语 6. 6. 过程平均：过程平均：过程平均不合格率是指数批产品首次检查时得到的平均不合格率。过程平均不合格率是指数批产品首次检查时得到的平均不合格率。 7. 7. 接收质量限接收质量限AQLAQL（acceptance quality limitacceptance quality limit）：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最

129、差过程平均质量水平。8.8.生产者风险生产者风险PRPR（produces riskproduces risk）：）：生产者（供方）所承担的合格批被判为不合格批的风险，风险概率通常生产者（供方）所承担的合格批被判为不合格批的风险，风险概率通常记作记作9 9. . 消费者风险消费者风险CRCR（consumers riskconsumers risk）：）： 消消费费者者（用用户户）所所承承担担的的不不合合格格批批被被判判为为合合格格批批的的风风险险，风风险险概概率率通通常常记作记作 10. 10. 抽样检验方案：抽样检验方案： 规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关接收准规定

130、了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关接收准则（包括接收数、拒收数和判断规则等）的一个具体方案；则（包括接收数、拒收数和判断规则等）的一个具体方案；68 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 1.1.根据检验的数量分根据检验的数量分 （1 1）全数检验）全数检验（2 2）抽样检验）抽样检验（3 3）免检）免检 注：全检和免检为抽检的一种特殊状况。注：全检和免检为抽检的一种特殊状况。2.2.按质量特性值划分按质量特性值划分（1 1）计数检查）计数检查（2 2）计量检验）计量检验 三三. .抽样检验的分类抽样检验的分类 69

131、 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 3.3.根据检验次数分根据检验次数分（1 1）单次抽检方法）单次抽检方法（2 2）双次抽检方法）双次抽检方法（3 3）多次抽检方法）多次抽检方法（4 4）序贯抽检方法）序贯抽检方法4.4.按抽检方法型式分类按抽检方法型式分类 （1 1）调整型抽检）调整型抽检（2 2）挑选型抽样检验）挑选型抽样检验 （3 3）规准型抽样检验）规准型抽样检验 三三. .抽样检验的分类抽样检验的分类 70 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 1.1.根据检

132、验的数量分根据检验的数量分 （1 1）全数检验：）全数检验：1. 1. 全数检验定义：全数检验定义： 全数检验是指对一批待检产品全数检验是指对一批待检产品100100地逐一进行检验。地逐一进行检验。2. 2. 全数检验的缺点：全数检验的缺点：第一，检验的工作量大；第一，检验的工作量大； 第二，检验的周期长；第二，检验的周期长； 第三，检验的成本高；第三，检验的成本高； 第四，要求检验人员和设备较多；第四，要求检验人员和设备较多； 第五，第五，较大的漏检率和错检率；较大的漏检率和错检率； 由于工人长期重复检验的疲累，工作枯燥，由于工人长期重复检验的疲累，工作枯燥，工人技术检验水平的限制，工人技术

133、检验水平的限制， 第六，全检不适用于具破坏性检验项目第六，全检不适用于具破坏性检验项目 。3 3. . 通常全检适用于下面几种场合：通常全检适用于下面几种场合： 第一，精度要求较高的产品或零、部件；第一，精度要求较高的产品或零、部件； 第二，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；第二，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位； 第三，手工操作比重大、质量不够稳定的工序；第三，手工操作比重大、质量不够稳定的工序； 第四，一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品和工序；第四，一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品和工序；第五，采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行第五，采用挑选型抽样方案时，对于不

134、合格的交验批，要进行100100的筛选的筛选 。 71 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 1.1.根据检验的数量分根据检验的数量分（2 2）免检：）免检：1. 1. 免检定义：免检定义： 是指在对产品检验时不予检验。是指在对产品检验时不予检验。 2. 2. 免检的优点：免检的优点：免检是最经济的，可以大量节省人力、物力、财力、时间等资源免检是最经济的，可以大量节省人力、物力、财力、时间等资源 。3. 3. 通常免检适用于下面几种场合：通常免检适用于下面几种场合： 第一，时间非常紧急，没有时间检验第一，时间非常紧急，没有时间检验 ；

135、 第二，产品一般不重要的特性，对使用没有影响，也没有风险第二，产品一般不重要的特性，对使用没有影响，也没有风险 ； 第三，产品没法检验，如企业购买钢材，而无硬度计，对硬度就只能第三，产品没法检验，如企业购买钢材，而无硬度计，对硬度就只能免检免检 ； 第四，在上游供货商已做检验，并对他的检验放心，进而无需检验，第四，在上游供货商已做检验，并对他的检验放心，进而无需检验，如技术监督局或海关对某品牌电器信得过，对该企业就可发放出口免如技术监督局或海关对某品牌电器信得过，对该企业就可发放出口免检证明检证明 ；第五，在商业运作过程中，一直保持交易，并且历史记录非常好，对第五，在商业运作过程中，一直保持交

136、易，并且历史记录非常好，对某一批或某几批可采用免检。这是制造业在实际运作中要时刻分析的某一批或某几批可采用免检。这是制造业在实际运作中要时刻分析的重点重点 。 72 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 2.2.按质量特性值划分按质量特性值划分 （1 1）计数检查：）计数检查：1. 1. 计数检查是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样计数检查是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“

137、合格判定数合格判定数”比较，决定该批产品是否合格的方法比较，决定该批产品是否合格的方法. . 特别是有些质量特性本身很难用数值特别是有些质量特性本身很难用数值表示，例如产品的外形是否美观，食品的味道是否可口等等，它们只能通过感表示，例如产品的外形是否美观，食品的味道是否可口等等，它们只能通过感观判断是否合格。观判断是否合格。2. 2. 计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一

138、个铸件上的气泡和砂眼个数等等。气泡和砂眼个数等等。3. 3. 还有一类质量特性，如零件的尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，还有一类质量特性，如零件的尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，但在大批大量生产中，为了提高效率，节约人力和费用，常常只用但在大批大量生产中，为了提高效率，节约人力和费用，常常只用“过端过端”与与“不过端不过端”的卡规检查是否在上下公差允许范围以内，也就是只区分为合格品的卡规检查是否在上下公差允许范围以内，也就是只区分为合格品与不合格品，而不测量其实际尺寸的大小。与不合格品，而不测量其实际尺寸的大小。（2 2）计量检验：）计量检验：1. 1. 计量检验是从批量产

139、品中抽取一定数量的样品数（样本），检验该样本中每个计量检验是从批量产品中抽取一定数量的样品数（样本），检验该样本中每个样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。合格的方法。2. 2. 计计数数抽抽样样检检验验与与计计量量抽抽样样检检验验的的根根本本区区别别在在于于，前前者者是是以以样样本本中中所所含含不不合合格格品品( (或或缺缺陷陷) )个个数数为为依依据据；后后者者是是以以样样本本中中各各单单位位产产品品的的特特征征值值为为依依据据。 73 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训

140、资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 3.3.根据检验次数分根据检验次数分 （1 1）一次抽检方法）一次抽检方法 该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。判断。 （2 2）二次抽检方法）二次抽检方法 先先抽抽第第一一个个样样本本进进行行检检验验，若若能能据据此此作作出出该该批批产产品品合合格格与与否否的的判判断断、检检验验则则终终止止。如如不不能能作作出出判判断断，就就再再抽抽取取第第二二个个样样本本，然然后后再再次次检检验验后后作作出是否合格的判断出是否合格的判断。（3 3）多次抽检方法

141、）多次抽检方法 其其原原理理与与二二次次抽抽检检方方法法一一样样，每每次次抽抽样样的的样样本本大大小小相相同同，即即n1=n2=n3=n7n1=n2=n3=n7，但但抽抽检检次次数数多多，合合格格判判定定数数和和不不合合格格判判定定数数亦亦多多。ISO2859ISO2859标标准准提提供供了了7 7次次抽抽检检方方案案。而而我我国国GB2828GB2828、GB2829GB2829都都实实施施5 5次次抽抽检方案。检方案。（4 4）序贯抽检方法）序贯抽检方法 相相当当于于多多次次抽抽检检方方法法的的极极限限，每每次次仅仅随随机机抽抽取取一一个个单单位位产产品品进进行行检检验验，检检验验后后即即

142、按按判判定定规规则则作作出出合合格格、不不合合格格或或再再抽抽下下个个单单位位产产品品的的判判断断，一一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。74 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 4.4.按抽检方法型式分类按抽检方法型式分类 （1 1）调整型抽样检验）调整型抽样检验 所谓调整型抽样方案，是指在产品质量正常的情况下，采用正常所谓调整型抽样方案，是指在产品质量正常的情况下，采用正常抽样方案进行检验；而当产品质量变坏或生产不稳定时，则换用抽样方案进行检验；而当产品质量变坏或生产不稳

143、定时，则换用一个严一些的抽样方案，以使存伪的概率小些；而当产品质量比一个严一些的抽样方案，以使存伪的概率小些；而当产品质量比所要求质量好且稳定时，则可换用一个宽些的抽样方案，使抽检所要求质量好且稳定时，则可换用一个宽些的抽样方案，使抽检样品数量减少，又可以节约检验的费用，如果发现产品质量下降样品数量减少，又可以节约检验的费用，如果发现产品质量下降到某种规定程度时，就要停止检查，直到采取措施确认生产过程到某种规定程度时，就要停止检查，直到采取措施确认生产过程恢复控制状态，而且产品质量达到质量规格要求以后，才能重新恢复控制状态，而且产品质量达到质量规格要求以后，才能重新开始采用抽样验收检查。开始采

144、用抽样验收检查。 75 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 4.4.按抽检方法型式分类按抽检方法型式分类 （2 2）挑选型抽样检验）挑选型抽样检验 对于判为不合格的群体对于判为不合格的群体( (批批) )采取全数检验，并将全检后的不良采取全数检验，并将全检后的不良品全数处理品全数处理( (或退货、或修理、报废或退货、或修理、报废) )。 （3 3）规准型抽样检验）规准型抽样检验 按按事事先先决决定定的的抽抽样样标标推推进进行行抽抽样样及及结结果果比比较较判判断断群群体体的的合合格与不合格。格与不合格。76 质量管理基础知识培训资料质

145、量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 四四.计数型一次抽样检验计数型一次抽样检验一次抽样方案是最简单的计数验收抽样方案。一次抽样方案也称为一次抽一次抽样方案是最简单的计数验收抽样方案。一次抽样方案也称为一次抽样方案，通常用（样方案，通常用（N N，n n，C C）表示之。即从批量为表示之。即从批量为N N 的交验产品中随机抽的交验产品中随机抽取取n n 件进行检验。并且预先规定一个合格判定数件进行检验。并且预先规定一个合格判定数C C，如果发现如果发现n n 中有中有d d 件件不合格品，当不合格品，当dC dC 时，则判定该批产品合格，予以接收；当时，则判定

146、该批产品合格，予以接收；当d dC C 时，则时，则判定该批产品不合格，予以拒收。判定该批产品不合格，予以拒收。例如，当例如，当N N100100，n n1010，C C1 1，则则这个一次抽样方案表示为（这个一次抽样方案表示为（100100，1010， l l）。）。其含义是指从批量为其含义是指从批量为100 100 件的交验产品中，随机抽取件的交验产品中，随机抽取10 10 件，件，检验后，检验后， 如果在这如果在这10 10 件产品中不件产品中不合格品数为合格品数为0 0 或或1 1，则判该批产品合，则判该批产品合格，予以接收；格，予以接收； 如果发现在这如果发现在这10 10 件产品中

147、有件产品中有2 2 件以上不合格品，则件以上不合格品，则判该批产品不合格，予以拒收。判该批产品不合格，予以拒收。77 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 一次抽样方案的操作特性曲线一次抽样方案的操作特性曲线OCOC对于具有不同的不合格率对于具有不同的不合格率Pi Pi 的交验批产品，采用任何一个一次抽样方的交验批产品，采用任何一个一次抽样方案（案（N N，n n，C C），），都可以求出相应的接收概率都可以求出相应的接收概率L L（PiPi），），如果以如果以Pi Pi 为横为横坐标，以坐标，以L L（PiPi）为纵坐标，根据为纵坐

148、标，根据L L（PiPi）和和Pi Pi 的函数关系，可以画出的函数关系，可以画出一条曲线。这条曲线就是这一抽样方案的操作特性曲线，简称一条曲线。这条曲线就是这一抽样方案的操作特性曲线，简称OC OC 曲线。曲线。根据根据Pi Pi 和和L L（PiPi）对应的坐标点可以对应的坐标点可以画出该抽样方案的画出该抽样方案的OC OC 曲线。可以说，曲线。可以说，有一个抽样方案有一个抽样方案( (N,n,C)N,n,C)，就有一条就有一条OC OC 曲线，而且是唯一的一条曲线，而且是唯一的一条OC OC 曲线曲线与之对应。抽样方案的与之对应。抽样方案的OC OC 曲线直观曲线直观地反映了采用该方案对

149、不同质量水平地反映了采用该方案对不同质量水平的批产品接收和拒收的概率。所以，的批产品接收和拒收的概率。所以，一条一条OC OC 曲线代表了一个抽样方案对曲线代表了一个抽样方案对所验收的产品质量的判断能力，也称所验收的产品质量的判断能力，也称为抽样方案的特性。为抽样方案的特性。78 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 五五.计数型二次抽样检验计数型二次抽样检验这这种种抽抽检检方方法法是是在在一一次次抽抽检检方方法法的的基基础础上上发发展展起起来来的的。它它是是对对交交验验批批抽抽取取两两个个样样本本n n1 1，n n（GB2828G

150、B2828中中规规定定n n1 1n n）对对应应也也有有二二个个合合格格判判定定数数c c1 1和和c c，不不合合格格判判定定数数为为1 1，2 2，两两次次样样本本中中的的不不合合格格数数分分别别为为d d1 1和和d d2 2, ,其其抽抽检检和和判断过程如下：判断过程如下：先先抽抽取取第第一一个个样样本本n n1 1，检检验验后后如如不不合合格格品品数数是是d d1 1cc1 1, ,判判为为合合格格，如如d d1 11,1,判为不合格，当判为不合格，当c c1 1dd1 11,1,则需由第二个样本来判定。则需由第二个样本来判定。n n2 2中中的的不不合合格格品品数数d d2 2,

151、 ,由由d d2 2和和d d1 1加加在在一一起起与与c c2 2的的2 2进进行行比比较较，如如d d1 1+d+d2 2c2,c2,判为合格，当判为合格，当d d1 1+d+d2 22 2判为不合格。如下图所示：判为不合格。如下图所示：抽取大小为抽取大小为n1的第一批样本的第一批样本检验第一批样本，不合格数检验第一批样本，不合格数d1d1Ac1接受交验批接受交验批Ac1d1Ae1d1Ae1抽取大小为抽取大小为n2=n1的第二批样本的第二批样本检验第二批样本，不合格数检验第二批样本，不合格数d2d1+d2Ac2d1+d2Ae2拒收交验批拒收交验批二次抽样方案二次抽样方案79 质量管理基础知

152、识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 六六.计数调整型抽样检验标准计数调整型抽样检验标准（GB2828）1.1.GB 2828GB 2828的概况的概况 GB 2828GB 2828属于调整型计数抽样方法标准，它可以在连续属于调整型计数抽样方法标准，它可以在连续批产品质量检验中，随着产品质量水平的状况，随时调整批产品质量检验中，随着产品质量水平的状况，随时调整抽检方案的严格程度，是我国目前应用最为广泛的一类调抽检方案的严格程度，是我国目前应用最为广泛的一类调整型抽样方案。整型抽样方案。 GB 2828GB 2828源于美国军用标准源于美国军用标准M

153、IL-STDI05DMIL-STDI05D。美国军用标美国军用标准准MIL-STDI05DMIL-STDI05D，简称简称105105D D 是应用最为普遍的一类调整型是应用最为普遍的一类调整型抽样方案。抽样方案。105105D D 经过多次修改，于经过多次修改，于1974 1974 年由国际标准化年由国际标准化组织正式颁布实施，编号为组织正式颁布实施，编号为ISO2859ISO2859。 我国参照国际标准我国参照国际标准ISO2859ISO2859，于于19811981年颁布了国家标准年颁布了国家标准GB2828GB2828，19871987年对年对GB2828GB2828进行了第一次修正，

154、然后应用非进行了第一次修正，然后应用非常广泛。常广泛。80 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 在在19991999年国际标准化组织对年国际标准化组织对ISO2859ISO2859进行了修订，中进行了修订，中国在国在20032003年颁发了新的年颁发了新的GB2828GB2828，其全名为其全名为GB/TGB/T2828.12003/ISO 285912828.12003/ISO 28591：1999 1999 计数检查抽样检验程序计数检查抽样检验程序 第第1 1部分：按接收质量限（部分：按接收质量限（AQLAQL）检索的逐批检验抽

155、样计检索的逐批检验抽样计划。划。 虽然虽然105105D D在许多企业应用广泛，但是在国内的许多公在许多企业应用广泛，但是在国内的许多公司都是使用司都是使用GB2828GB2828，其实这两种抽样方案是相同的其实这两种抽样方案是相同的 GB2828 GB2828标准中抽样方案的五个要素：应用标准中抽样方案的五个要素：应用GB2828GB2828确定确定适当的抽样方案，必须事先确定好五个要素，适当的抽样方案，必须事先确定好五个要素，即批量即批量（N N） 、合格质量水平（合格质量水平（AQLAQL）、）、检查水平（检查水平（ILIL）、）、检查检查次数和严格度。次数和严格度。 1.1.GB 28

156、28GB 2828的概况的概况81 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 2 2、GB2828GB2828的的20032003版与版与8787版的不同版的不同1 1、名称：、名称：20032003版：计数抽样检验程序版：计数抽样检验程序 第一部分第一部分: : 按接收质量限按接收质量限( (AQL)AQL)检索的逐批计数抽样计检索的逐批计数抽样计划划19871987版：逐批检验计数抽样程序及抽样表版：逐批检验计数抽样程序及抽样表 ( (适用于连续批的检验适用于连续批的检验) )2 2、AQLAQL的定义的定义20032003版：接收质

157、量限版：接收质量限 acceptance quality limit acceptance quality limit 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 19871987版：合格质量水平版：合格质量水平 acceptance quality level acceptance quality level 在抽样检验中在抽样检验中, ,认为可以接收的连续提交检验批的过程平均上限值认为可以接收的连续提交检验批的过程平均上限值, ,称为接收质量限。称为接收质量限。3 3、AQLAQL的确定的确定200320

158、03版：所使用的版：所使用的AQLAQL应在合同中或由负责部门（或由负责部门按规定的惯例）指应在合同中或由负责部门（或由负责部门按规定的惯例）指定。定。 19871987版：在产品技术标准或订货合同中，应由订货方与供货方协商确定接收质量限。版：在产品技术标准或订货合同中，应由订货方与供货方协商确定接收质量限。4 4、Ac, ReAc, Re20032003版：版：AcAc接收数，接收数，ReRe拒收数；拒收数； 19871987版：版：AcAc合格判定数，合格判定数，ReRe不合格判定数不合格判定数5 5、20032003版版版版GB/T 2828GB/T 2828增加了分数抽样方案增加了分数

159、抽样方案6 6、为了从为了从20032003版版GB/T2828GB/T2828抽样方案库中选取一个适宜的孤立批抽样方案抽样方案库中选取一个适宜的孤立批抽样方案, 2003, 2003版版GB/T2828GB/T2828给出了一个孤立批抽样方案的生产方风险和使用方风险。而给出了一个孤立批抽样方案的生产方风险和使用方风险。而19871987版版GB/T GB/T 28282828仅仅用于连续批的检验。仅仅用于连续批的检验。82 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 1 1）. .不合格：不合格：在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个

160、质量特性在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求；不符合规定要求；A. A. 不合格分类：不合格分类：1. A1. A类不合格：类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；或称致命缺陷（也称临界性缺陷品的质量特性极严重不符合规定；或称致命缺陷（也称临界性缺陷critical defectscritical defects）2. B2. B类不合格：类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；或称的质量

161、特性严重不符合规定；或称严重缺陷（也称主要缺陷严重缺陷（也称主要缺陷major major defectsdefects） 3. C3. C类不合格：类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。或称质量特性轻微不符合规定。或称轻微缺陷（也称次要缺陷轻微缺陷（也称次要缺陷minor minor defectsdefects） 3.3.几个重要概念几个重要概念 83 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 B. B. 不合格品分类不合格品分类: :A A类不合

162、格品：有一个或一个以上类不合格品：有一个或一个以上A A类不合格，也有可类不合格，也有可能还有能还有B B类不合格和或类不合格和或C C类不合格的单位产品；类不合格的单位产品；B B类不合格品：有一个或一个以上类不合格品：有一个或一个以上B B类不合格，也有可类不合格，也有可能还有能还有C C类不合格，但没有类不合格，但没有A A类不合格的单位产品；类不合格的单位产品；C C类不合格品：有一个或一个以上类不合格品：有一个或一个以上C C类不合格，但没有类不合格，但没有A A类和类和B B类不合格的单位产品；类不合格的单位产品； 通常，致命缺陷影响产品的功能，严重缺陷影响产品的效通常，致命缺陷影

163、响产品的功能，严重缺陷影响产品的效用，轻微缺陷一般对产品没有影响。在缺陷分类的基础上，用，轻微缺陷一般对产品没有影响。在缺陷分类的基础上，再将不合格品分为致命不合格品，严重不合格品和轻微不再将不合格品分为致命不合格品，严重不合格品和轻微不合格品合格品84 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 2 2）. .过程平均过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均.P=（D1+D2+Dk)/(N1+N2+Nk)*100%式中式中PP过程平均；过程平均；N Ni i第第

164、i i批产品的批量；批产品的批量；D Di i第第i i批产品的不合格品数；批产品的不合格品数；kk批数批数注释：注释：在实践中，在实践中，P P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计；值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计；P P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率；值可用来预测最近将要交检的产品不合格率；经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来 估计估计P P85 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 3 3

165、3 3）. . . .接收质量限接收质量限接收质量限接收质量限AQLAQLAQLAQL（acceptancequalitylimitacceptancequalitylimit）： 1.1.定义：定义： 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平平均质量水平AQLAQL是调整型抽样方案设计体系的主要依据。在设计调整型抽是调整型抽样方案设计体系的主要依据。在设计调整型抽样方案时，当生产者提供优于样方案时，当生产者提供优于AQLAQL的交验批时，应当以高概率的交验批时，应当以高概率接收；但当生产者交验的产品质量低于接收；但当生产

166、者交验的产品质量低于AQLAQL时，基于时，基于AQLAQL接收接收的准则，一般不能为消费者提供满意的质量保护，而是采取的准则，一般不能为消费者提供满意的质量保护，而是采取转为加严检查的措施，以保护消费者的利益。转为加严检查的措施，以保护消费者的利益。所以，所以， 调整型抽样方案的设计原则是：调整型抽样方案的设计原则是： 当当Pi=Pi=（相当于）相当于）AQL AQL 时，采用正常检查；时，采用正常检查； 当当PiPiAQL AQL 时，采用放宽检查；时，采用放宽检查； 当当PiPiAQL AQL 时，采用加严检查时，采用加严检查86 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理

167、基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 3 3 3 3）. . . .接收质量限接收质量限接收质量限接收质量限AQLAQLAQLAQL（acceptancequalitylimitacceptancequalitylimit）：2. 2. AQLAQL的确定的确定 通常，所使用的通常，所使用的AQLAQL应在合同中或由负责部门（或由负责部门应在合同中或由负责部门（或由负责部门按规定的惯例）指定，所确定的按规定的惯例）指定，所确定的AQL AQL 值既能较好地满足用户的值既能较好地满足用户的要求，又能符合生产者所达到的实际产品质量水平。具体确定要求，又能符合生产者所达到的实际产品质量水平。具体

168、确定方法如下。方法如下。1.1.A A类类不不合合格格原原则则上上不不用用抽抽样样检检查查，B B类类不不合合格格的的AQLAQL值值小小，C C类类不合格的不合格的AQLAQL值大；值大；2.2.产产品品检检查查项项目目少少时时，值值选选用用较较小小的的AQLAQL，检检查查项项目目多多宜宜选选用用较大的较大的AQLAQL；3.3.产品价格较高时，用较小的产品价格较高时，用较小的AQLAQL，反之，可用较大的反之，可用较大的AQLAQL；4.4.电电气气性性能能宜宜用用小小的的AQLAQL，机机械械性性能能居居中中，外外观观质质量量可可用用较较大大的的AQL AQL ；5.5.同一产品中，同

169、一产品中，B B类不合格用较小的类不合格用较小的AQLAQL，C C类不合格用较大的类不合格用较大的AQLAQL，重要检验项目的重要检验项目的AQLAQL较小，次要项目的较小，次要项目的AQLAQL较大等。较大等。 87 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 3 3 3 3）. . . .接收质量限接收质量限接收质量限接收质量限AQLAQLAQLAQL（acceptancequalitylimitacceptancequalitylimit）：使用要使用要求求特高特高高高中中低低AQL.10.652.54.0适适用用范范围导弹、卫星星

170、宇宇宙宙飞船船飞机机、舰艇艇、重重要要军工工产品品一一般般军用用和和工工农业产品品一一般般民民用用产品品如按产品的使用要求，可参照下表中如按产品的使用要求，可参照下表中AQL值。值。如按产品性能，可参照下表确定如按产品性能，可参照下表确定AQL值。值。性性能能电电气气机机械械外外观观AQL0.4-0.651.0-1.52.5-4.088 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 4 4 4 4）. . . .检验水平（检验水平（检验水平（检验水平（ILILILIL）：）：）：）：反映了批量（反映了批量（反映了批量（反映了批量（N N N

171、N）和样本量（和样本量（和样本量（和样本量（n n n n）之间的关系。之间的关系。之间的关系。之间的关系。GB2828GB2828中，将一般检验分为中，将一般检验分为，三个检验水平。三个检验水平。水平水平为正常检验水平，无特殊要求时，均采用该水平。为正常检验水平，无特殊要求时，均采用该水平。当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检验水平当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检验水平，当需要的判别率比较高时，可规定使用一般检验水平，当需要的判别率比较高时，可规定使用一般检验水平。GB2828GB2828中，将特殊检验分为中，将特殊检验分为S-1S-1，S-2S-2，S-3S-3，S-4S-4四

172、个检四个检验水平。特殊检查水平用于破坏性检验或费用较高的检验水平。特殊检查水平用于破坏性检验或费用较高的检验，所以在需要或只能采用极小的样本，或者可以有较验，所以在需要或只能采用极小的样本，或者可以有较大风险时，才应用上述四种特别附加的检查水平，大风险时，才应用上述四种特别附加的检查水平， 它它们也称为小样本检查水平。们也称为小样本检查水平。 89 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 4 4 4 4）. . . .检验水平（检验水平（检验水平（检验水平（ILILILIL）：）：）：）：表表1 1 样本量字码样本量字码90 质量管理基

173、础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 5 5 5 5）. . . .抽检方案的严格度抽检方案的严格度抽检方案的严格度抽检方案的严格度： 抽抽检检方方案案的的严严格格度度是是指指采采用用抽抽检检方方案案的的宽宽严严程程度度。GB2828 GB2828 规规定定了了三种宽严程度，即正常检查、加严捡查和放宽检查。三种宽严程度，即正常检查、加严捡查和放宽检查。1.1.正常检查适用于当过程平均质量状况接近正常检查适用于当过程平均质量状况接近AQLAQL时；时；2.2.加严检查适用于当过程平均质量状况明显地比加严检查适用于当过程平均质量状况明显地比AQLA

174、QL劣时；劣时；3.3.放宽检查是适用于在过程平均质量状况明显地比放宽检查是适用于在过程平均质量状况明显地比AQLAQL优时。优时。如无特殊规定，一般均先用正常检查。如无特殊规定，一般均先用正常检查。 从正常检查转到加严检查从正常检查转到加严检查 当当进进行行正正常常检检查查时时，如如在在五五批批或或不不足足五五批批中中就就出出现现二二批批经经初初次次检查不合格，则从下一批检查转到加严检查。检查不合格，则从下一批检查转到加严检查。 从加严检查到正常检查从加严检查到正常检查 当当进进行行加加严严检检查查后后，如如质质量量好好转转，连连续续五五批批均均合合格格，则则从从下下一一批转到正常检查。批转

175、到正常检查。 91 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 5 5 5 5）. . . .抽检方案的严格度抽检方案的严格度抽检方案的严格度抽检方案的严格度：从正常检查到放宽检查从正常检查到放宽检查从正常检查转为放宽检查，要全部满足以下四个条件：从正常检查转为放宽检查，要全部满足以下四个条件：a a连续十批，经正常检查合格；连续十批，经正常检查合格；b b在在连连续续十十批批或或按按GB2828GB2828中中表表1 1界界限限数数（L LR R）所所述述更更多多批批所所抽抽取取的的样样本本中中，不不合合格格品品（或或不不合合格格）总总数

176、数小小于于等等于于表表1 1中中规规定定的的界界限限数；数；c c生产正常；生产正常；d d主管质量部门同意转到放宽检查。主管质量部门同意转到放宽检查。从放宽检查到正常检查从放宽检查到正常检查在在放放宽宽检检查查时时，如如出出现现下下列列任任一一情情况况，则则从从下下批批起起又又转转为为正正常常检查。检查。a a有一批放宽检查不合格；有一批放宽检查不合格；b b生产不正常；生产不正常；c c主管质量部门认为有必要回到正常检查。主管质量部门认为有必要回到正常检查。92 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 5 5 5 5）. . . .

177、抽检方案的严格度抽检方案的严格度抽检方案的严格度抽检方案的严格度：93 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 ISO 9000 family of standardsISO 9000标准族标准族4. 4. GB2828GB2828的几个抽样方案的几个抽样方案94 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 ISO 9004 : 2000与与ISO 9001 : 20004. 4. GB2828GB2828的几个抽样方案的几个抽样方案95 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训

178、资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 ISO9001:2000与与ISO14001:1996相协调，以增加两个标准的兼容性。相协调，以增加两个标准的兼容性。ISO 9001 : 2000与与ISO 14001 : 19964. 4. GB2828GB2828的几个抽样方案的几个抽样方案96 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 5 5GB2828GB2828抽样方案的使用抽样方案的使用 当已经明确产品的批量当已经明确产品的批量N N、AQLAQL值值、 检验水平检验的严格程度检验水平检验的严格程度时，一次抽样方案的检索

179、方法如下：时，一次抽样方案的检索方法如下： 第一步，第一步，在表在表1-1-样本量字码中样本量字码中，根据，根据批量批量N N及检验水平及检验水平查得查得抽抽样方案代码样方案代码 第二步，依据选定的第二步，依据选定的检验的严格程度查相应的抽样检查表检验的严格程度查相应的抽样检查表， 检索正常检验检索正常检验“次抽样方案查表次抽样方案查表II-A” II-A” 检索加严检验检索加严检验“次抽样方案查表次抽样方案查表II-B”II-B” 检索放宽检验检索放宽检验“次抽样方案查表次抽样方案查表II-C”II-C” 第第三三步步：在在表表中中、根根据据抽抽样样方方案案代代码码向向右右，在在样样本本栏栏

180、查查得得样样本本量量n n 再从代码所在行、再从代码所在行、AQLAQL、所在列的交叉格中，读出所在列的交叉格中，读出AcAcReRe. . 第第四四步步：如如果果该该交交叉叉格格中中bu bu 是是数数字字而而是是箭箭头头。沿沿着着箭箭头头方方向向、读读出出箭箭人人所所指指第第个个 AcAc，ReRe然然后后由由此此AcAcRcIRcI所所在在行行向向左左，在在样样本本栏栏读读出出相相应应样样本本量量n n、这这个个时时候候第第三三步步所所得得的的样样本本量量N N作作废废， 当样本量当样本量n n大于批量大于批量N N时，时， 则作全数检验。则作全数检验。97 质量管理基础知识培训资料质量

181、管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 5 5GB2828GB2828抽样方案的使用抽样方案的使用 例例 某电子元件的出厂检验中采用某电子元件的出厂检验中采用GB/T 2828GB/T 2828规定规定接收质量限接收质量限1.51.5，检验水平，检验水平，求，求20002000时，正常检验一次抽样方案。时，正常检验一次抽样方案。 解：解：1.1.由由20002000，查，查GB/T 2828GB/T 2828表表1 1得得样本量字码为样本量字码为； 2. 2.在在GB/T 2828GB/T 2828表表II-AII-A中，由样本量字码所在中，由样本量字码所在行与行

182、与1.51.5所在列的相交处，读出判定数组所在列的相交处，读出判定数组，同时，在样本量栏内读出，同时，在样本量栏内读出125125。 3. 3.所求的正常检验一次抽样方案为所求的正常检验一次抽样方案为；， 98 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 5 5GB2828GB2828抽样方案的使用抽样方案的使用 例例 导弹发射器上某零件的出厂检验采用导弹发射器上某零件的出厂检验采用GB/T 2828GB/T 2828。已已知知500500，0.100.10，求正常检验一次抽样，求正常检验一次抽样方案。方案。 解：解：1.1.由由，查表，查

183、表GB /T 2828GB /T 2828表表1 1得样得样本量字码为本量字码为； 2. 2.由于样本量字码为由于样本量字码为，接收质量限，接收质量限0.100.10，在表在表II-A,II-A,由样本量字码所在行向左，与由样本量字码所在行向左，与0.100.10所在所在列的相交处查到列的相交处查到“”“”。这表明，应使用箭头下面所指的第一。这表明，应使用箭头下面所指的第一个抽样方案个抽样方案125;0,1125;0,1即即，AcAc，ReRe。 3.3.所求的正常检验一次抽样方案为所求的正常检验一次抽样方案为；0 0，1 1 注意：不应使用；，方案。注意：不应使用；，方案。关于抽样方案的检索

184、，请记住下面四句话：关于抽样方案的检索，请记住下面四句话： 跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。99 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 5 5GB2828GB2828抽样方案的使用抽样方案的使用 例例3 3 已知提交检查的产品，每批批量已知提交检查的产品，每批批量N N =1000=1000，采用检采用检查水平查水平和一次正常检查方案，检查主要性能指标和一次正常检查方案，检查主要性能指标a a、b b、c c三个项目，现确定三个项目，现确定a a参数参数AQL=1.0,b

185、AQL=1.0,b参数的参数的AQL=0.1,cAQL=0.1,c参数的参数的AQL=0.01,AQL=0.01,试用试用GB 2828GB 2828抽样检查。抽样检查。解：解：1.1.由由N N =1000=1000, ,检查水平检查水平，查样本字码表为，查样本字码表为J J。 2.2.根根据据J J，查查GB GB 28282828中中一一次次正正常常抽抽样样方方案案表表，查查知知样样本本大大小小n=80n=80。因因a a参参数数AQL=1.0AQL=1.0, ,判判定定数数组组为为22，33。因因b b参参数数的的AQL=0.1AQL=0.1, ,判判定定数数组组为为00，11，但但因

186、因查查时时为为箭箭头头向向下下（）才才找找到到的的00，11，因因此此n=125n=125。c c参参数数的的AQL=0.01AQL=0.01, ,同同理判定数组为理判定数组为00，11，n=1250n=1250。 3.3.这这样样a a、b b、c c三三个个参参数数所所查查n n不不等等，要要分分别别进进行行判判断断: :100 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 5 5GB2828GB2828抽样方案的使用抽样方案的使用 当当AQL=0.01AQL=0.01，n nc c=1250=1250nnc cN N 则则说说明明对对c

187、 c参参数数要要全全数数检检查查，判判定定数数组组仍仍用用00，11，说说明明只只要要有有一一个个不不合合格格品品则则拒拒收收。若若AQL=0.01AQL=0.01检检查查c c参参数数合合格格后后, ,再再从从N N 中中随随机机抽抽取取n nb b=125=125个个样样品品进进行行b b参参数数检检查查, ,判判定定数数组组也也仍仍用用00，1 1 。如如AQL=0.1AQL=0.1时时，检检查查b b参参数数仍仍为为合合格格批批，再再从从125125个个产产品品中中随随机机抽抽取取n na a=80=80进进行行a a参参数数检检查查, ,判判定定数数组组为为22，33，如如只只有有2

188、 2个个不不合格品就接收，如出现合格品就接收，如出现3 3个不合格品就拒收。个不合格品就拒收。如如标标准准规规定定a a、b b、c c三三个个参参数数检检查查顺顺序序不不能能变变更更，也也可可先先抽抽n na a=80=80检检查查，a a参参数数合合格格后后再再补补抽抽n n2 2=n=nb b-n-nc c=45=45, ,检检查查b b参数也合格，则全数检查参数也合格，则全数检查c c参数。参数。上述两种检查方法中，只要上述两种检查方法中，只要a a、b b、c c三个参数中三个参数中有一有一个参数的检查未通过，都应停止检查，可以判该批产品为不个参数的检查未通过，都应停止检查，可以判该批产品为不合格。合格。 101 质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料质量管理基础知识培训资料 102