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1、复合材料的基体材料一、金属材料 基体材料是金属基复合材料中增强体的载基体材料是金属基复合材料中增强体的载体，占有很大的体积比列，基体材料的力学物体，占有很大的体积比列，基体材料的力学物理性能将直接影响复合材料的性能。金属材料理性能将直接影响复合材料的性能。金属材料分为结构金属材料和功能用金属基复合材料。分为结构金属材料和功能用金属基复合材料。21 、微晶玻璃、微晶玻璃l微晶玻璃是微晶玻璃是通过加入晶核剂等方法，经过热处理过通过加入晶核剂等方法，经过热处理过程在玻璃中形成晶核，再使晶核长大而形成的玻璃程在玻璃中形成晶核，再使晶核长大而形成的玻璃与晶体共存的均匀多晶材料，又称为玻璃陶瓷。与晶体共存
2、的均匀多晶材料，又称为玻璃陶瓷。l微晶玻璃具有热膨胀系数小、导热系数较大等特点，微晶玻璃具有热膨胀系数小、导热系数较大等特点，同时还具有一定的机械强度。同时还具有一定的机械强度。l典型代表：典型代表：Li2O-Al2O3-SiO29l应用较多的有：应用较多的有：Al2O3，MgO，SiO2，ZrO2，莫来石（莫来石（3Al2O3-2SiO2）等。具有高强度、高）等。具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等性能，但脆硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等性能，但脆性大。性大。l主要的增强物为：陶瓷颗粒或晶须。主要的增强物为：陶瓷颗粒或晶须。2 、 氧化物陶瓷氧化物陶瓷103 、 非氧化物陶瓷非氧化物
3、陶瓷 指不含氧的指不含氧的金属碳化物、氮化物、硼化物和硅化物金属碳化物、氮化物、硼化物和硅化物等。等。自然界比较少，需要人工合成，是先进陶瓷特别是金属陶自然界比较少，需要人工合成，是先进陶瓷特别是金属陶瓷的主要成分和晶相，主要由共价键结合而成，也有一定瓷的主要成分和晶相，主要由共价键结合而成，也有一定的金属键成分。的金属键成分。 共价键结合能比较高共价键结合能比较高材料有高的耐火度、高的硬度材料有高的耐火度、高的硬度（有的接近金刚石）、高的耐磨性，但脆性大，抗氧化能（有的接近金刚石）、高的耐磨性，但脆性大，抗氧化能力低。力低。 主要有主要有氮化硅陶瓷(Si3N4)、氮化硼和氮化钛陶瓷、碳化硅陶
4、瓷等11一、基体材料的组分及作用一、基体材料的组分及作用1.1.聚合物基体：聚合物基体： 基体材料主要成分，决定复合材料的性能、基体材料主要成分，决定复合材料的性能、成型工艺及价格。成型工艺及价格。要求：要求：具有较高的力学性能、介电性能、耐热性能和耐老具有较高的力学性能、介电性能、耐热性能和耐老化性能，并且要施工简单，有良好的工艺性能。化性能，并且要施工简单，有良好的工艺性能。 三、聚合物基体材料三、聚合物基体材料122 、 辅助剂：辅助剂：（1 1）交联剂（引发剂、促进剂）交联剂（引发剂、促进剂） 交联剂交联剂：能在线型分子间起架桥作用从而使多个线型分：能在线型分子间起架桥作用从而使多个线
5、型分子相互键合交联成网络结构的物质。子相互键合交联成网络结构的物质。 促进或调节聚合物分子链间促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键形成的物质。也称为固化剂。共价键或离子键形成的物质。也称为固化剂。 引发剂引发剂：指一类容易受热分解成自由基的化合物，可用：指一类容易受热分解成自由基的化合物，可用于引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应，也可用于不于引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应，也可用于不饱和聚酯的交联固化和高分子交联反应。饱和聚酯的交联固化和高分子交联反应。 促进剂促进剂：与催化剂或交联剂并用时，可以提高反应速率：与催化剂或交联剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物
6、质。的一种用量较少的物质。 13（2）稀释剂：降低聚合物基体粘度，便于施工。）稀释剂：降低聚合物基体粘度，便于施工。非活性稀非活性稀释剂：不参与树脂固化反应，树脂成型中挥发，加释剂：不参与树脂固化反应，树脂成型中挥发，加入量为入量为1060%。如：丙酮、乙醇、甲苯、苯如：丙酮、乙醇、甲苯、苯活性活性稀释剂：不与树脂固化反应，成为材料成分，加入量为稀释剂：不与树脂固化反应，成为材料成分，加入量为10%。如：苯乙烯（不饱和）、环氧丙烷丁基醚。如：苯乙烯（不饱和）、环氧丙烷丁基醚 14（3） 增韧（增塑）剂增韧（增塑）剂降低树脂刚性、提高塑性，将导致强度和耐热性下降。降低树脂刚性、提高塑性，将导致强
7、度和耐热性下降。如：邻苯二甲酚酯、聚酰胺如：邻苯二甲酚酯、聚酰胺 等。等。（4）触变剂）触变剂提高树脂在静止状态下的粘度，在外力作用下，树脂又变成提高树脂在静止状态下的粘度，在外力作用下，树脂又变成流动性液体。适合于大型产品，尤其在垂直面上使用，加入流动性液体。适合于大型产品，尤其在垂直面上使用，加入量为量为13%。如：活性如：活性SiO2(白炭黑白炭黑)、膨润土、聚氯乙烯粉。、膨润土、聚氯乙烯粉。15（5） 填料填料降低成本，改善性能（降低收缩率，提高表面硬度和耐磨降低成本，改善性能（降低收缩率，提高表面硬度和耐磨性能、导电、导热等）。性能、导电、导热等）。如如：CaCO3、滑石粉、石英粉、
8、金属粉。、滑石粉、石英粉、金属粉。（6） 颜料颜料用量用量约约0.55%要求：颜色鲜明，有耐热性和耐光性；在树脂中分散良好，要求：颜色鲜明，有耐热性和耐光性；在树脂中分散良好，不影响树脂固化。一般选用无机颜料，有机颜料影响树脂不影响树脂固化。一般选用无机颜料，有机颜料影响树脂固化。固化。163 、基体的作用、基体的作用均衡载荷，传递载荷（将单根的纤维粘成整体）；均衡载荷，传递载荷（将单根的纤维粘成整体）；保护纤维，防止纤维磨损；保护纤维，防止纤维磨损；赋予复合材料各种特性（耐热、耐腐蚀、阻燃、抗辐射）；赋予复合材料各种特性（耐热、耐腐蚀、阻燃、抗辐射）；决定复合材料生产工艺、成型方法。决定复合
9、材料生产工艺、成型方法。174 、基体材料的选用原则、基体材料的选用原则产品性能产品性能工艺性能工艺性能成本及来源成本及来源基体材料基体材料综合决定综合决定18二、基体材料的结构和性能二、基体材料的结构和性能结构特点：结构特点：（1）分子链很大（）分子链很大（103105个结构单元）：线形的，支链的，网个结构单元）：线形的，支链的，网状的状的（2）链长有限的聚合物分子中含有官能团或端基）链长有限的聚合物分子中含有官能团或端基（3）聚合物分子间的作用力：）聚合物分子间的作用力： 若分子链中化学键有一定的内旋转自由度，则柔性大，反之，若分子链中化学键有一定的内旋转自由度，则柔性大，反之，则呈刚性。
10、则呈刚性。19一、力学性能一、力学性能1. 强度与模量强度与模量主要因素是分子内和分子间的作用力。基体材料的破坏主要因素是分子内和分子间的作用力。基体材料的破坏是主链上的化学键断裂或是分子间相互作用力的破坏。是主链上的化学键断裂或是分子间相互作用力的破坏。纤维弹性模量低，纤维受拉时单独受力，纤维单根或单束断裂；纤维弹性模量低，纤维受拉时单独受力，纤维单根或单束断裂；纤维弹性模量高，纤维受拉时由于粘接力作用，纤维表面整体强纤维弹性模量高，纤维受拉时由于粘接力作用，纤维表面整体强度高。度高。2. 树脂内聚强度树脂内聚强度固化程度提高，分子量增大，内聚强度升高；机械强度增加并固化程度提高，分子量增大
11、，内聚强度升高；机械强度增加并达到稳定值；固化程度很高，则树脂形变能力减低，呈现脆性达到稳定值；固化程度很高，则树脂形变能力减低，呈现脆性三、聚合物基体的性能三、聚合物基体的性能203. 树脂断裂延伸率树脂断裂延伸率聚合物形变：普弹形变、高弹形变、粘流形变聚合物形变：普弹形变、高弹形变、粘流形变普弹形变：普弹形变：由聚合物分子的键长和键角改变引起，由聚合物分子的键长和键角改变引起， 变形较小（变形较小（1%）高弹形变：高弹形变：由大分子链的链段移动引起，是聚合物主由大分子链的链段移动引起，是聚合物主 要变形形式（要变形形式（Tg以上）以上）强迫高弹形变（强迫高弹形变（Tg以下）：以下）：在外力
12、作用量够大，时间在外力作用量够大，时间 是够长条件下出现是够长条件下出现 决定因素：决定因素：大分子链的柔韧性、大分子链间的交联密度大分子链的柔韧性、大分子链间的交联密度214. 树脂体积收缩率：树脂体积收缩率：物理收缩、化学收缩物理收缩、化学收缩固化收缩率：固化收缩率：环氧树脂环氧树脂12%；聚酯树脂；聚酯树脂46%；酚醛树脂；酚醛树脂810%影响因素：影响因素：固化前树脂系统（包括树脂、固化剂等）的密度；固化前树脂系统（包括树脂、固化剂等）的密度； 基体固化后的网络结构的紧密程度；基体固化后的网络结构的紧密程度； 固化过程中有无小分子释放。固化过程中有无小分子释放。降低收缩率方法：降低收缩
13、率方法：调节树脂大分子链段充分伸直，固化前分子调节树脂大分子链段充分伸直，固化前分子 间填充密实，固化后有紧密的空间网络。间填充密实，固化后有紧密的空间网络。22 固化是指线型树脂在固化剂存在下或加热条件下，固化是指线型树脂在固化剂存在下或加热条件下，发生化学反应而转变成不溶、不熔，具有体型结构的固发生化学反应而转变成不溶、不熔，具有体型结构的固态树脂的全过程。态树脂的全过程。凝胶：凝胶：定型：定型：熟化：熟化： 液态树脂液态树脂可溶线型小分子可溶线型小分子 固态树脂固态树脂不溶不熔体型结构大分子不溶不熔体型结构大分子固化固化粘流态树脂粘流态树脂半固态凝胶半固态凝胶失去流动性失去流动性凝胶时间
14、手糊时间凝胶时间手糊时间凝胶凝胶硬度、形状硬度、形状表观上变硬，一定力学性能，经后处理，稳定物理化学表观上变硬，一定力学性能，经后处理，稳定物理化学性能性能固固化化阶阶段段23二、耐热性能二、耐热性能复合材料耐热性：复合材料耐热性：温度升高，性能变化温度升高，性能变化物理性能：模量、强度、变形物理性能：模量、强度、变形化学性能：失重、分解、氧化化学性能：失重、分解、氧化树脂耐热性树脂耐热性物理耐热性：在一定温度条件下，仍然保持物理耐热性：在一定温度条件下，仍然保持 其作为基体材料的强度其作为基体材料的强度化学耐热性：树脂发生热老化时的温度范围化学耐热性：树脂发生热老化时的温度范围聚合物受热变化
15、聚合物受热变化物理变化：变形、软化、流动、熔融物理变化：变形、软化、流动、熔融化学变化：分子链交联、氧化、产生气体等化学变化：分子链交联、氧化、产生气体等24提高树脂耐热性方法：提高树脂耐热性方法：增加高分子链刚性：引入共轭双键、三键或环状结构；增加高分子链刚性：引入共轭双键、三键或环状结构；进行结晶：进行结晶：-C-O-C-, -OH, -NH2等；等；进行交联：交联键增加，提高分子间作用力。进行交联：交联键增加，提高分子间作用力。25三、耐腐蚀性能三、耐腐蚀性能树脂的腐蚀树脂的腐蚀物理作用：溶胀或溶解，导致结构破坏，性能下降物理作用：溶胀或溶解，导致结构破坏，性能下降影响因素：影响因素：树
16、脂结构树脂结构树脂含量树脂含量树脂固化交联密度树脂固化交联密度化学作用：化学键破坏或新的化学键化学作用：化学键破坏或新的化学键26四、介电性能四、介电性能树脂分子由共价键组成，是一种优良的电绝缘材料树脂分子由共价键组成，是一种优良的电绝缘材料.极性大的分子一般介电常数也大极性大的分子一般介电常数也大影响因素：影响因素：树脂大分子的极性：极性增加，电绝缘性下降；树脂大分子的极性：极性增加，电绝缘性下降；固化树脂杂质含量及种类固化树脂杂质含量及种类27热固性树脂基复合材料热固性树脂基复合材料树脂加热后产生树脂加热后产生化学变化化学变化，逐渐硬化成型，再受热也，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶
17、解。热固性树脂其分子结构为体型，不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂有酚醛、环氧、它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。 281. 不饱和聚酯树脂聚酯包括饱和聚酯和不饱和聚酯聚酯包括饱和聚酯和不饱和聚酯。饱和聚酯：饱和聚酯：没有非芳族的不饱和键没有非芳族的不饱和键不饱和聚酯：不饱和聚酯：含有非芳族的不饱和键，由不饱和二元羧酸或酸酐、含有非芳族的不饱和键，由不饱和二元羧酸或酸酐、饱和二元羧酸或酸酐与多元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键饱和二元羧酸或酸酐与多元醇缩聚而成的具有酯键
18、和不饱和双键的相对分子质量不高的线型高分子化合物。的相对分子质量不高的线型高分子化合物。不饱和聚酯树脂：不饱和聚酯树脂：在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。聚酯树脂。不饱和不饱和聚酯树脂主要应用于玻璃纤维复合材料。聚酯树脂主要应用于玻璃纤维复合材料。29主要特点：l工艺性能好，粘度低可在室温下成型；工艺性能好，粘度低可在室温下成型；l价格低廉；价格低廉；l固化时体积收缩率大，成型时气味和毒性较大；固化时体积收缩率大，成型时气味和毒
19、性较大；l耐热性、强度和模量较低，易变形耐热性、强度和模量较低，易变形302.环氧树脂 环氧树脂（环氧树脂（EpoxyResin）：）：指分子结构中含指分子结构中含有有2个或个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂是一类重要的热固性树脂。环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。环氧树脂作为胶粘含环氧基的低分子化合物。环氧树脂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应
20、用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天等领域。空航天等领域。31l一、一、环氧树脂及其固化物的优缺点环氧树脂及其固化物的优缺点l(1)力学性能高力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。饱和聚酯等通用型热固性树脂。l(2)附着力强附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化
21、物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。等极性基材以优良的附着力。l(3)固化收缩率小固化收缩率小。一般为。一般为12。是热固性。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为酚醛树脂为810；不饱和聚酯树脂为；不饱和聚酯树脂为46；有机硅树脂为；有机硅树脂为48)。线胀系数也很小，一般为。线胀系数也很小，一般为610-5/。所以。所以固化后体积变化不大。固化后体积变化不大。l(4)优良的电绝缘性优良优良的电绝缘性优良。环氧树脂是热固性树。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。脂中介电性
22、能最好的品种之一。32 (5) (5) 工艺性好工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。料。 (6) (6) 稳定性好，抗化学药品性优良稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当( (密封、不受潮、不遇密封、不受潮、不遇高温高温) )，其贮存期为，其贮存期为1 1年。超期
23、后若检验合格仍可使用。环氧年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。 (7) (7) 环氧固化物的耐热性一般为环氧固化物的耐热性一般
24、为8080100100。环氧树。环氧树脂的耐热品种可达脂的耐热品种可达200200或更高。或更高。33 环氧树脂也存在一些缺点环氧树脂也存在一些缺点，比如耐候性差，环氧树，比如耐候性差，环氧树脂中一般含有芳香醚键，固化物经日光照射后易降解断链，脂中一般含有芳香醚键，固化物经日光照射后易降解断链，所以通常的双酚所以通常的双酚A A型环氧树脂固化物在户外日晒，易失去光型环氧树脂固化物在户外日晒，易失去光泽，逐渐粉化，因此不宜用作户外的面漆。另外，环氧树脂泽，逐渐粉化，因此不宜用作户外的面漆。另外，环氧树脂低温固化性能差，一般需在低温固化性能差，一般需在1010以上固化，在以上固化，在1010以下则
25、固以下则固化缓慢，对于大型物体如船舶、桥梁、港湾、油槽等寒季施化缓慢，对于大型物体如船舶、桥梁、港湾、油槽等寒季施工十分不便。工十分不便。 34环氧树脂的命名方法环氧树脂的命名方法1. 1. 代号与型号代号与型号 主要有主要有E E、F F、R R（二氧化双环戊二烯环氧）等。（二氧化双环戊二烯环氧）等。 型号型号“E-51E-51”表征的意义。表征的意义。2.2.主要指标主要指标 环氧值或环氧当量。环氧值或环氧当量。 环氧值：环氧值：100g100g环氧树脂中含有环氧基团的物质的环氧树脂中含有环氧基团的物质的量（或克当量数）。量（或克当量数）。 环氧当量：含有环氧当量：含有1 1克当量环氧基的
26、环氧树脂的克克当量环氧基的环氧树脂的克数。数。环氧值环氧值环氧当量环氧当量100 表征意义：反应活性，相对分子量的大小表征意义：反应活性，相对分子量的大小353.1.4 二酚基丙烷型环氧树脂二酚基丙烷型环氧树脂 1 1、主要原料、主要原料 （1 1）二酚基丙烷）二酚基丙烷 - - 双酚双酚A A （2 2）环氧氯丙烷：非常活泼，可与多种试剂）环氧氯丙烷：非常活泼，可与多种试剂进行反应。进行反应。36从分子结构上可分为五大类：从分子结构上可分为五大类： 1.1.缩水甘油醚类缩水甘油醚类 4.4.脂肪族环氧脂肪族环氧 2.2.缩水甘油酯类缩水甘油酯类 5.5.脂环族环氧脂环族环氧 3.3.缩水甘油
27、胺类缩水甘油胺类371.1.缩水甘油醚类缩水甘油醚类 2.2.缩水甘油酯类缩水甘油酯类 3.3.缩水甘油胺类缩水甘油胺类4.4.脂肪族环氧脂肪族环氧5.5.脂环族环氧脂环族环氧38双酚双酚A A型环氧树脂型环氧树脂，目前应用最广，其分子中的双酚，目前应用最广，其分子中的双酚A A骨架提骨架提供强韧性和耐热性，亚甲基链赋予柔软性，醚键赋予耐化学供强韧性和耐热性，亚甲基链赋予柔软性，醚键赋予耐化学药品性，羟基赋予反应性和粘接性。药品性，羟基赋予反应性和粘接性。双酚双酚F F型环氧树脂型环氧树脂与双酚与双酚A A型环氧树脂性质相似，只不过其黏型环氧树脂性质相似，只不过其黏度比双酚度比双酚A A型环氧
28、树脂低得多，适合作无溶剂涂料。型环氧树脂低得多，适合作无溶剂涂料。双酚双酚S S型环氧树脂型环氧树脂也与双酚型也与双酚型A A型环氧树脂相似，其黏度比双型环氧树脂相似，其黏度比双酚酚A A型环氧树脂略高，其最大的特点是固化物具有比双酚型环氧树脂略高，其最大的特点是固化物具有比双酚A A型型环氧树脂固化物更高的环氧树脂固化物更高的热变型温度和更好的耐热性能。热变型温度和更好的耐热性能。氢化双酚氢化双酚A型环氧树脂型环氧树脂的特点是树脂的黏度非常低，但凝胶的特点是树脂的黏度非常低，但凝胶时间比双酚时间比双酚A型环氧树脂凝胶时间长两倍多，其固化物的最型环氧树脂凝胶时间长两倍多，其固化物的最大特点是耐
29、候性好，可用于耐候性的防腐蚀涂料。大特点是耐候性好，可用于耐候性的防腐蚀涂料。39酚醛环氧树脂酚醛环氧树脂主要包括苯酚线性酚醛环氧树脂和邻甲酚线性主要包括苯酚线性酚醛环氧树脂和邻甲酚线性酚醛环氧树脂，其特点是每分子的环氧官能度大于酚醛环氧树脂，其特点是每分子的环氧官能度大于2 2，可使，可使涂料的交联密度大，固化物耐化学药品性、耐腐蚀性以及耐涂料的交联密度大，固化物耐化学药品性、耐腐蚀性以及耐热性比双酚热性比双酚A A型环氧树脂好，但漆膜较脆，附着力稍低，且型环氧树脂好，但漆膜较脆，附着力稍低，且常常需要较高的固化温度，常用作集成电路和电子电路、电常常需要较高的固化温度，常用作集成电路和电子电
30、路、电子元器件的封装材料。子元器件的封装材料。溴化环氧树脂溴化环氧树脂因分子中含有阻燃元素，因此其阻燃性能高，因分子中含有阻燃元素，因此其阻燃性能高，可作为阻燃型环氧树脂使用，常用于印刷电路板、层压板等。可作为阻燃型环氧树脂使用，常用于印刷电路板、层压板等。脂环族环氧树脂脂环族环氧树脂因为其环氧基直接连在脂环上，因此其固化因为其环氧基直接连在脂环上，因此其固化物比缩水甘油型环氧树脂固化物更稳定，表现在良好的热稳物比缩水甘油型环氧树脂固化物更稳定，表现在良好的热稳定性、耐紫外线性好、树脂本身的黏度低，缺点是固化物的定性、耐紫外线性好、树脂本身的黏度低，缺点是固化物的韧性较差，这类树脂在涂料中应用
31、较少，主要用作防紫外线韧性较差，这类树脂在涂料中应用较少，主要用作防紫外线老化涂料。老化涂料。403.酚醛树脂 酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂，一般常指酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂，一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂。由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂。 苯酚苯酚 甲醛甲醛原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶
32、剂中。碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。41l特点：特点： 耐高温性、耐酸性、机械强度较高、低烟低毒耐高温性、耐酸性、机械强度较高、低烟低毒 l用途：用途： 主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料、人造板、铸造、耐火材料等。人造板、铸造、耐火材料等。 42热塑性树脂基复合材料热塑性树脂基复合材料热塑性聚合物是指热塑性聚合物是指具有线型或支链型结构的那一类有机高具有线型或支链型结构的那一类有机高分子化合物，这类聚合物可以反复受
33、热软化（或熔化），分子化合物，这类聚合物可以反复受热软化（或熔化），而冷却后变硬。而冷却后变硬。热塑性聚合物在软化或熔化状态下，可以进行模塑加工，热塑性聚合物在软化或熔化状态下，可以进行模塑加工，当冷却至软化点以下时能保持模塑成型的形状。当冷却至软化点以下时能保持模塑成型的形状。43聚乙烯聚乙烯聚苯乙烯聚苯乙烯聚丙烯聚丙烯聚氯乙烯聚氯乙烯聚酰胺（尼龙）聚酰胺（尼龙）44聚碳酸酯聚碳酸酯聚甲醛聚甲醛聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对苯二甲酸乙二醇酯45与热固性树脂基复合材料比，热塑性聚合物基复合材与热固性树脂基复合材料比，热塑性聚合物基复合材料在力学性能、使用温度、老化性能方面处于劣势，而在料在力学性能、使用温度、老化性能方面处于劣势，而在工艺简单、工艺周期短、成本低、相对密度小等方面占优工艺简单、工艺周期短、成本低、相对密度小等方面占优势。势。46结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！47
