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1、煤矿机修车间开关修理工应知应会标准一、开关修理工岗位责任制1、经过专业培训合格后，持证上岗。2、准时进入作业现场，并穿戴好劳动防护用品。3、检查工作地点有无危险的可燃物或易燃易爆物品，作业现场无积水、无杂物。4、熟悉各种设备图纸、结构、性能和安全装置的作用和工作原理。5、配置各类专用工具及仪表，配齐配件、材料并符合使用标准。6、熟练掌握维修流程及检修工艺，维修完成后要进行试验，并做好记录，试验合格后方可投入使用。7、待修设备和完好设备要分开放置，保留一定的工作活动空间。8、各类专业工具要妥善保管。9、岗位责任制、操作规程牌板内容清晰正确，作业记录完善齐全。10、消防器材齐全，设置合理。二、开关
2、修理工一岗双述1、开关修理工岗位描述领导好：欢迎领导检查指导工作，我叫* ，是机修车间一名开关修理工，经过安全培训、考试合格后取得操作资格证，并持证上岗。 我的岗位职责是严格执行开关修理工的各项规章制度，对设备进行全面检查，发现问题，及时汇报，协助处理。检修过程中做好各种自我防护，坚守工作岗位，严禁闲杂人员入内，熟悉设备技术特征、构造、性能及操作规程。下班后到队部填写工作日志。2、手指口述班前确认：（1）检修周围环境安全可靠，确定完毕。（2）各相关检测设备齐全、紧固、可靠，确认完毕。（3）检修设备放置平稳、可靠，确认完毕。班中确认：（1）各检测设备声音无异常，确认完毕。（2）各种防护设施使用正
3、常，确认完毕。（3）各检测设备按钮灵活、保护正常，确定完毕。（4）线路连接牢固、正常、确定完毕。班后确认：（1）所有设备电源已经切断，确认完毕。（2）各种工具收拾齐全，确定完毕。（3）所有设备卫生已经清洁，确定完毕。三、三项标准1、开关修理工岗位标准（1）具有中专以上相关学历，岗前参加培训中心72 小时以上培训并取得上岗证者方能上岗。到岗后一年实习期满考试合格后才可独立作业。（2）熟悉国家有关劳动纪律、法律法规、和集团公司对本专业正确操作的各项规定；能全面掌握本专业设备的保养、维护、性能等各项工作要求；（3）熟悉本岗位的操作规程、作业标准和岗位责任制。（3）负责回收和修理全矿各种规格的开关及各
4、种五小电器设备。（4）精通各种开关设备及五小电器的工作原理及其防爆性能，严格按照设备完好标准进行检修。（5）保管好设备运行原理图纸及使用说明书，不断学习努力掌握先进的修理技术。（6）熟练掌握各种检测仪器及工具的使用方法，并能妥善保管， 严禁非工作人员误用。（7）合理使用原材料、杜绝浪费。检修设备前，应及时提交检修材料计划，以便材料合理使用。（8）确保检修质量、检修合格率和防爆率达到100。（9）检修场所经常保持干净、整洁、复修设备排放有序，标识合理、清楚。不得与其它待修机电设备混放。（10）按时、按质、按量完成队部下达的各项检修任务。2、开关修理工岗位操作标准（一）现场检查（1）按规定时间进入
5、工作地点，穿戴好劳保服装、鞋帽、手套。（2）对工作现场环境进行检查，整理。（3）对所用设备和所需的工具、材料、配件、仪表等进行详细检查，如存在问题马上处理。（二）作业流程（1）对需检修的设备进行外观检查，有问题的要进行整理，短缺的要进行配备。（2）清洗设备表面的煤层、污垢。（3）用扳手打开顶盖，拆除电源隔离板，检查各接线柱有无破损和明显裂纹等问题，并更换损坏的接线柱。清除接线腔内的杂物，对模糊的线号对照图纸进行标识。对有锈蚀的螺栓要进行更换或者用砂纸打磨。（4）旋转闭锁螺栓至顶端，旋转或者推拉前盖，检查开关本体内是否有明显的烧毁现象。并用仪器检测各种按钮、线路、熔断器等是否正常。检查各种保护插
6、件是否齐全。对照图纸查看各控制线路是否与实物一致。（5）初步检查完成后，通电进行初试验。（6）对于需要更换的零配件要按拆卸顺序进行更换。更换后进行二次通电试验，同时做短路、漏电、过载等保护试验。（7）试验合格后，更换所有使用过的密封圈、挡板、挡圈。（8）清洗隔爆面上油污，必要时用砂纸打磨至合格，在隔爆面上涂凡士林封盖。（9）进行外表喷漆（喷漆时要遮盖开关设备上的各种铭牌），并登记好设备编号。（10）填写机电设备检修记录。3、开关修理工岗位技术标准（一）隔爆结合面检修技术标准（1）闭或经常打开的外壳，其所有隔爆结合面（类）的最大间隙、直径差或最小有效长度 （宽度） 必须符合表1 的规定， 但快动
7、式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度需不小于 25mm 。表 1 外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙结合面宽度L（mm）与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙（mm）V 100 V100 平面结合面和止口结合面6L12.5 12.5L25 0.30 0.30 0.40 0.30 0.40 25L 操纵杆和轴6L12.5 12.5L25 25L 0.30 0.30 0.40 0.30 0.40 滑动轴承的转轴6L12.5 12.5L25 25L40 40L 0.03 0.353 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 带滚动轴承的转轴6L12.5 12.5L25 25L40 40L 0.4
8、50 0.50 0.60 0.750 0.450 0.60 0.750 （2）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大直径差。（3）如果操纵杆或轴的直径差超过了表1 所规定的隔爆结合面的最小宽度，其结合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm 。（4）如果操纵杆的直径大于表1 所规定的隔爆结合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm 时，应不小于转轴直径，当转轴直径大于 25mm 时，应不小于25mm 。（5）如果结合面被坚固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值m应满足： L12.5mm时，m 6mm 。当 12.5mm L25mm
9、时，m 8mm, 当 L25mm 时，m 9mm 。（6）隔爆接合面的表面粗糙度Ra不大于 6 m ；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于 3.2 m 。（7）隔爆接合面法兰减薄厚度应不大于原设计规定维修余量。（8）隔爆面的缺陷和机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面凸起部分磨平后，不得超过下列规定：隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm ， 深度不大于2mm 的砂眼，在 40mm 、 25mm 、 15mm宽的隔爆表面上，每1cm2范围内不超过5 个， 10mm 宽的隔爆面上不得超过2 个。长生的机械伤痕，宽度和深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3. （9）防爆
10、结合面不得有锈蚀，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉的仍算合格。对无意造成的油漆时，其痕迹不超过隔爆面宽度1/8 仍算合格。 涂防锈油时， 应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好，油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物（油脏为不完好）。（二）隔爆外壳与隔爆腔检修技术标准（1）隔爆外壳变形长度不得超过50mm ，凹凸深度不得超过5mm ，否则为失爆。整形后低于此规格仍为合格。（2）隔爆外壳内外开焊、有锈皮脱落，为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。（3）隔爆外壳上观察窗内的密封衬垫必须具有一定强度的金属或金属包覆的不然性材料制成
11、，当外壳净容积不大于100cm3，衬垫宽度不得小于6mm ，当外壳净容积大于100cm3,衬垫宽度不得小于9.5mm ，否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好，大于等于 1mm 为失爆，观察窗玻璃松动为失爆。（4）操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠，闭锁（机械和电气）不起作用者为失爆。（5）接线盒（室）内应保持干净，无杂物和水珠，否则为不完好。（6）穿越隔爆腔的连线座有裂缝或晃动均为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆，快动式门或盖打不开者为失爆。（三）进出线嘴检修技术标准（1）线嘴与密封圈之间，密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其他杂物（包括再加密封圈等）。（2
12、）隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈和厚度不小于2mm 的钢垫板封堵压紧。（3）进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。（4）高压隔爆开关空闲接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1的规定。（5）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3 级，螺距不小于0.7mm ，螺纹结合面的最小啮合扣数为5 扣，当容积大于100cm3时，最小轴向啮合长度为8mm ，当容积不于100cm3时， 最小轴向啮合长度为5mm 。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少为8mm 长，并且至少6 扣螺纹。（6）线嘴应平行压紧，如两压紧螺栓入扣
13、差大于5mm 、喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。（四）密封圈、挡板、金属圈检修技术标准（1）密封圈材质需用GB/T6031 标准规定的硬度，IRHD变化量不超过20% 的橡胶制造，否则为失爆，密封圈分层侧应面向接线腔内，否则为不完好。（2）密封圈各部分尺寸应符合下列规定，凡不符合以下任一规定者均为失爆。密封圈内径与电缆外径差应不小于1mm ， 4mm2以下电缆密封圈内径不得大于电缆外径。密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表2 规定。表 2 密封圈外径与进线装置内径间隙（mm ）密封圈（挡板、金属圈）外径 D 密封圈（挡板、金属圈）外径与进线装置内径间隙D 20 20D60 D
14、60 1.0 1.5 2.0 密封圈宽度应大于电缆外径的0.7 倍，电缆直径不大于20mm 时密封圈非压缩轴向长度最小为20mm ，电缆直径大于20mm 时密封圈非压缩轴向长度最小长度为25mm 。密封圈厚度应大于电缆外径的0.3 倍，且必须大于4mm （70mm2以上电缆除外） 。（3）密封圈无破损， 刀削后整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm （含 2mm ）为失爆。（4）挡板厚度应不下于2mm ，其直径与进线装置内径间隙应符合表2 规定，否则为失爆。（5）金属圈外径与进线装置内径间隙应符合表2 的规定，厚度应不小于公尺尺寸1mm ，否则为失爆。（6）螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡
15、板、金属圈应以此装入，且只能装一个，否则为失爆。（五）紧固件检修技术标准（1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。（2）同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相一致。（3）螺母紧固后， 螺栓螺纹应露出螺母13 个螺距， 不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。（4）紧固在护套内的螺栓、其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松紧。（5）隔爆结合面紧固螺栓与穿孔的直径应一致，螺栓要齐全，螺母、透眼螺孔应拧满扣。（6）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2 倍防松垫圈厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于
16、螺栓直径的1.5倍，不透孔处距内腔的壁厚应不小于螺栓直径的1/3 ，且至少不小于3mm. （7）隔爆结合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽（用弹簧垫时应与螺栓一致），其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其他物品。（8）弹簧垫不得破碎，不得丢失弹性。同一部位的螺栓与穿孔的直径应一致。（六）接线工艺（1）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等，否则为不完好。（2）接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm否则为不完好。（3）接地螺栓、螺母、垫圈不充许涂绝缘物，卡爪或平垫要镀
17、锌锡，否则为不完好。（4）固定设备的接线应符合下列要求：设备引入（出）线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。导线联接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。（5）隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表3 和表 4 要求，否则为失爆，隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装，否则为失爆。表 3 隔爆腔内导线的电气间隙额定电压（ V）电气间隙（ mm）500 660 1140 3000 6000 10000 6 10 18 36 60 100 （6）隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，断路器应装设隔离护罩，否则为不完好。表 4 隔爆腔内导线的爬电距离额定电压（V）爬电距离（ mm ）
18、a b c d 36 127 220 660 1140 3000 6000 10000 4 6 6 12 24 45 85 125 4 7 8 16 28 60 110 150 4 8 10 20 35 75 135 180 4 10 12 25 45 90 160 240 （7）隔爆设备和元件应放置平、直、稳、。接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上。喇叭嘴电缆出口处应平滑不得出现死弯，否则为不完好。（8）低压隔爆开关按线室由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线；磁力启动器的小喇叭嘴严禁引出动力线，否则为失爆。四、开关修理工危险因素告知卡序号危险源及后果
19、等级标准及措施1 未持证上岗一般该工作必须经过专门的培训、考试合格取得特殊工种资格证后持证上岗2 火源造成燃烧、窒息致人伤、亡重大1、不得携带火种；2、会正确使用灭火器材；3、掌握灭火器材用途；4、熟练掌握火灾事故避灾路线。3 违章造成本人或他人伤害重大拒绝违章作业，冒险作业，做到“四不伤害”。4 未正确佩戴防护用品造成砸、碰、触电等伤、亡重大1、检查确定防护用品完好无损；2、正确佩戴专用防护用品。5 触及机械、电气设备造成触电、绞、挂、挤压等致人伤、亡重大1、严禁触摸机械转动部位；2、严禁非专业人员随意操作电气设备。6 带电检修、搬迁电气设备触电伤中等检修、搬迁前必须切断电源并戴绝缘防护用品
20、。人7 作业前不验电、放电触电伤人中等严格执行停电、验电、放电程序。8 约时停送电触电伤人中等严禁约时停送电。9 使用不合格绝缘防护用品触电伤人中等定期检验绝缘防护用品。10 误操作触电伤人中等严格执行作业监护制度。五、开关修理工考核1、安全考核：（1）查处一次三违，扣10 分，停工学习（2）班前会不迟到，迟到一次扣0.5 分（3）遵守班前会纪律，不交头接耳，宣誓声音要洪亮2、隐患排查：（1）有义务排查自己所处作业环境隐患，发现不报，扣5 分（2）有义务排查自己岗位上的设备隐患情况，发现不报，扣5 分3、设备维护：（1） 、对本岗位的设备进行清理、维护，检查设备的完好情况，发现异常，及时上报队部，未汇报者一次扣5 分。（2）设备运行前、中、后，应按时对设备进行巡检，并认真填写记录，少一次扣2分4、文明生产与学习（1）工作结束后，检查自己岗位上的工器具、记录是否齐全，查住一次扣2 分（2）每日工作后打扫好自己岗位范围内的卫生，出现一次不合格，扣5 分（3）熟练掌握本岗位的操作规程，熟悉本岗位设备的技术参数及性能，检查一次不达标，扣 2 分（4）应知应会，手指口述，一次不达标扣2 分（5）按时参加矿上，队内培训，缺席一次扣1 分
