2022年立方油罐安装方案

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1、1 / 24 10000立方沥青罐制作方案张家口中地装备探矿工程机械有限公司2018 年 4 月 17 日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 24 页2 / 24 10000立方沥青罐制作方案1 、工程简况? 1 简述中聚 内径壁厚材 质设计温度设计压力介 质10000 30000* (8 20 Q235-B Q345R 90正压： 1960Pa 负压： 490Pa 沥青1 4 现场简况1 4 1 施工现场保证三通一平。1 5 施工准备工作；1 5 1 施工组织机构及施工人员见附表1 5 2 施工机具见附表2 、施工方法?

2、1 施工原则2.1.1 油罐拟采用群杆倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊接。2.1.2 在预制场内，进行罐的预制，然后倒运至安装现场进行安装。2.2 施工程序精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 24 页3 / 24 2.2.1 施工准备 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 24 页4 / 24 b 、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照

3、技术文件 GB3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带, 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ128-90 的有关规定。c 、焊接材料验收焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。 2 ）技术准备a 认真做好设计交底和图纸会审工作；b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c 详细向施工班组进行技术交底。 3 ）现场准备a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；2.2.2 罐体安装施工技术方

4、案A、采用群杆倒装法进行施工，底板铺设完后，沿圆周环向距罐壁400mm 处布置 24 个吊装柱 根据罐体重量加安全系数计算），在罐体中心位置处设一中心柱，再配上相应的倒链底板敷设验线检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。铺设将切割好的底板件号按排板图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号表面上，焊接部分的2030mm 不要涂焦油，然后从中心定位板开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。底板铺设完毕 , 检查合格后 , 即可在其上放线进行下一步的安装。焊接底板焊接采用手工

5、电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横向均匀对称焊接。焊接方式为搭接，搭接长度根据不同件号按图纸要求进行，焊接时留下最外边缘板暂时不焊。施焊焊工必须具有相应的焊接资格，焊接工艺采用分公司编制的通用焊接工艺。焊接过程中，应对底板的凹凸情况进行检查。检查方法，用水准仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形量，不超过规范规定及可。b 顶板的预制和安装顶板的预制要在成型胎具上进行, 弧形检查样板长度不小于2M 。成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出40-50mm ，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变形。顶板

6、吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法。然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形的措施。c壁板安装精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 24 页7 / 24 油罐壁板在预制现场运至安装现场过程中, 要用成型胎具 , 以防壁板发生变形 ,影响安装质量 . 现场存放壁板也要放在成型胎具上见下图）。壁板组对顺序为；按排版图由起始线开始吊板就位，用反正丝找好垂直度。一圈壁板可留一个活口 视情况也可留

7、 2 个活口）。复查完直径、垂直度以后，先焊接立缝。焊接时一定要使用弧板，防止产生角变形。胀圈设置要尽量靠近代板的下端 附件安装附件安装包括盘管，人孔等，其检查验收按国家现行规范和图纸的技术要求工程进行。C.罐体的隐蔽验收和水压实验除浮盘以外的其它附件及本体安装完毕后, 且基础修补完后要进行隐蔽检查验收。验收标准按国家现行规范中条文执行，并作出验收记录。合格后，即可作水压实验及观测基础沉降。实验及观测方法按国家现行标准规范要求进行。实验中要密切注意以下内容：罐底的严密性。罐壁的强度和严密性。罐顶的强度、稳定性和严密性，罐顶的严密性和稳定性的实验值应由设计单位给定。基础沉降情况，基础的沉降不均许

8、可值也由设计单位给定。预制好的壁板成型胎具精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 24 页8 / 24 3 、 储罐的焊接； 1 ）本次储罐的焊接全部采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须是具有该种材质合格工程、焊接位置资格的且在有效期内的合格焊工； 2 ）焊接前应确定有按国家现行压力容器焊接工艺评定和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率 100 。 恒温温度 允许使用时间 (h 1 J507 350 -400 1-2 100 150 4 2 J422 100 -150 0.5-1 100 8 4 ）焊接

9、应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底； 5 ）焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于 50mm ； 6 ）焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净，并充分干燥； 7 ）板厚大于等于 6mm 的搭接焊缝，至少焊两遍，有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊： 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 24 页9 / 24 9

10、）焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补 , 卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨 , 内部缺陷的修补 , 应将缺陷消除后 , 严格按焊接工艺要求补焊 , 同一部位返修不宜超过二次 , 若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度； 10 ）罐底焊接、弓形边缘板的对焊采用手工焊。先焊其外侧 300mm 焊缝，如下图，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开 50 70mm ，焊接完成，上部磨平，边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起 6 8mm 。中幅板的焊接采用手工焊，焊接顺序如下图，为防止焊接时引起钢板端部凸起，将 T 字缝

11、与向上提起 6 8mm ，卡具型式及位置如下图示。 焊接长缝时，采用如下图防变形措施。a 距边缘板 2m 范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。b 边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。c 焊完后，切割出边板与底板的接缝坡口。 罐底由中幅板和边缘板组成 , 罐底板诸焊缝除边缘之间采用对接焊之外，其余焊缝均采用搭接焊， . 底板铺设前 , 其下表面应涂刷防腐涂料 , 边缘50mm 范围内不刷 . 基础验收合格后 , 确定方位画出中心线，得出中点、画出精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 24 页1

12、0 / 24 垫板，边缘板安装位置线，其中边缘板安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。边缘板之间铺设间隙外侧为 6mm ，内侧为 8mm 。 中幅板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设边缘板依安装位置线铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于 1mm 。 中幅板组对时 , 其间隙控制在 4 6mm 之间。底板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行。 罐底板组对时按以下基本程序进行：中幅板划分为若干区域，先施焊画出区域内的短缝，再将区域联成大片，最后焊大片之间的长缝；边缘板焊接时，先将边缘板外端 350mm 500mm 焊接完毕，并经无损

13、检测合格，组焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊缝焊接完毕，再焊接边缘板剩余的对接缝，最后焊接中幅板与边板的对接缝，罐底焊接采用数名焊工对称布置分段退焊法，焊接要严格执行工艺程序，对违反操作程序的应立即予以制止。 罐底板焊接时，须采取以下防变形措施：a 焊接短缝时，应在焊缝的两端离边缘 150mm 处打上背板 背板长度不小于600mm ，宽度不小于 150mm ）。b 焊接通长缝时，用龙门板将 22 号槽钢固定于焊缝两侧，离焊缝 200mm 并卡紧。c 焊缝大角度时，底圈罐壁与边缘板之间每隔 1.5m 打一斜撑，与罐壁成45 角，支撑杆长度 1.2m 左右。d 罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的

14、深度不应大于变形长度的 2% ，且不应大于 50mm ，并对所有焊缝进行真空实验，实验总压值不得低于0.063Mpa 。 11 ）壁板焊接 壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板 , 然后拆下立缝组对卡具， 25mm 及以上的壁板立缝为 x 型坡口。其余 v 型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，焊缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板，见如下图示。 罐壁板厚度自下而上分别为 = 20 、 18 、 16 、 14 、 12 、 12 、10 、 8 、 8 、 8 、 8 相邻两壁板上口水平偏差2 整个圆周上任意两点的水平偏差6 垂直度3 1m 高度处罐壁内表面任意点的半径偏差 2

15、5 立缝错边量1.5 e. 其它各圈壁板组焊完毕后，几何尺寸应要求符合下列表的要求。其它各圈壁板几何尺寸允许偏差表序号检 查 项 目允许偏差 mm ）1 其它各圈壁板垂直度 0.3% H 2 角变形 12 10 1225 6 3 纵缝错边量 0.1 且 1.5mm4 环缝错边量 0.2 且 3mm5 局部凹凸度 25 13 25 10 壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下列表的要求罐体总体几何尺寸允许偏差表序号检查工程允许偏差1 罐壁高度0.5%H 2 罐壁垂直度0.4H 且 50mm3 各圈壁板 1m 高处内半径 19 6 大角缝渗透测量焊完后焊完后无缺陷角长符合设计要求7 中幅板测量真空焊完

16、后焊完后凸凹度不明显无渗漏 (-0.053 Mpa 8 壁板 ( 第一圈 测量组对后水平度 3mm 垂直度 3mm 圆度 10mm 9 壁板 (5 节以上 测量组焊后垂直度 40mm ，圆度 80mm 10 壁板射线焊接后级，板厚 16mm 的 16MnR 钢板为级合格11 罐底板下表面除锈防腐表面检查铺设前符合设计、规范要求12 罐内壁、外壁除锈防腐表面涂漆充水后符合设计、规范要求13 充水前检查测量充水前底板形状 60 大角缝角度，壁板下端水平度作记录14 充水检查测量自视充水中充水中密封间隙 70 、水平度160 附件灵活，罐无渗漏、变形15 充水后检查测量充水后底板形状 60 、大角缝

17、角度 3 0 壁板下断水平度 16 16 联合检查多工种交工前符合设计要求 2 ） 焊缝外观检查a 在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。b 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 24 页13 / 24 c 对接焊缝的咬肉深度不得大于 0.5mm ，咬肉的连续长度不得大于 100mm ，焊 缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的 10% ，第一、二圈附板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。d 第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。罐

18、壁内侧焊缝的余高不得大于 1mm 。并经打磨圆滑过渡。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。 在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤。以后对于每种板厚在 60m 焊缝及其它数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。上述检查均不考虑工人数。JB4730 级3 10mm 壁板丁字缝 100%RT JB4730 级4 壁板板厚 16mm 的 16MnR JB4730 级5 底板与壁板内侧角缝 100%MT JB4730 充水前、后各一次三开孔补强板焊缝气密实验100 200KPa 5 、 储罐的除锈、防腐；该工序在贮罐充水实验合格后进行 . 1 ） 储罐的除锈精选学习资料 -

19、 - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 24 页14 / 24 a 储罐底板在下料后 , 铺设前应对底板下表面进行彻底除锈 , 除锈采用喷砂方法进行除锈，质量要达到 Sa2 级的规定要求，要将金属表面的泥砂、污积、铁锈、不牢固的附着物等全部清理干净，除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共检合格后立即组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈；b 储罐壁板外表面采用喷砂除锈 , 质量要达到 Sa2.5 级，壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。喷砂采用压缩空气，所用砂子是含 SiO 2 量较高的石英砂。保证除锈质量，

20、除锈合格的壁板其外表面应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈；c 储罐顶板外表面应采用喷砂除锈，质量要求达到 Sa2.5 级。储罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进行，喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料；d 储罐的罐底上表面、罐内壁、拱顶内表面也采用采用喷砂除锈，质量要求达到 Sa2.5 级。喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料；e 储罐附件中的梯子、拦杆、平台等结构，按一般要求进行机械除锈，采用电动钢丝砂轮进行其表面除锈，除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐涂料；

21、喷砂除锈，质量合格后，涂刷导静电涂料四道，干膜总厚度不小于 200 m ，涂刷应严格按照产品说明书的要求进行，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无针孔、无蜂窝、无皱折、无裂纹等现象，必须确保其涂刷质量，并用用涂层测厚仪检验涂层厚度是否符合设计要求，如甲方要求对油漆进行质量鉴定应在涂刷前对该种油漆进行质量鉴定，并确认合格后方可使用；d 罐体附件梯子、平台、栏杆等除锈后应及时涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无皱折、无裂纹；e 所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用说明书，涂刷应严格按说明书中的要求进行。涂漆应尽量在晴朗、干燥的天气进行，风、雨天气若无有效防护措

22、施严禁进行涂漆作业；f 罐内涂刷时应加强罐内通风，必要时应采取强制通风，以保证罐内空气流通及空气新鲜，罐内涂刷时的照明用电必须是 12V 以下的安全电压，如使用 12V 以上的电源时每个用电设施必须加设单独的漏电保护器，罐内使用的行灯必须是防爆灯具，并在灯具上加设防碰的保护罩，罐内涂刷时罐外必须设监护人员；6 、实验 充水实验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。 充水实验前，所有与严密性实验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 24 页15 / 24 充水实验，应检查下列内容：a

23、 罐底严密性；b 罐壁强度及严密性；c 拱顶的强度、稳定性及严密性；d 基础的沉降观测； 充水实验用水应使用消防水； 充水实验的检查工程、实验方法及合格标准：充水实验的检查工程、实验方法及合格标准一览表实验工程实验方法合格标准罐底强度及严密性实验充水实验，观察基础周边无渗漏为合格罐壁板强度及严密性实验充水至设计最高液面，保持 48h 无渗漏、无异常变形为合格固定顶的强度及严密性实验罐内充水至设计最高液面下 1m ，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至实验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，实验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压罐顶无异常变形未发现焊缝渗漏为合格固定顶的稳定性实验充水

24、到设计水位时，用放水法进行实验，缓慢降压，达到实验负压时，观察罐顶，实验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压罐顶无异常变形为合格 新建罐区每台罐充水前均应进行一次沉降观测。对坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到罐高的 1/2 ，进行沉降观测，并与充水前的数据对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许值时，可继续充水到罐高的 3/4 进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位分别在充水后和 48 小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。对软地基基础，预计沉降量超过 300mm

25、或可能发生滑移失效时，应以 0.6m /d 的速度向罐内充水，当水位高度达到 3m 时，停止充水，每天定期沉降观测并绘制时间 / 沉降量的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证载荷增加时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 24 页16 / 24 本次施工的储罐每台罐罐基

26、础的圆周均匀设置 12 个沉降观测点，储罐在安装前应对基础的各观测点的数据进行测量并做好记录，在储罐全部施工完毕充水前在进行一次各观测点的数据测量，将观测点的标高进行测量并将测量时间、测量人、测量数据等做好详实记录；在充水过程中按设计要求进行测量，如无具体要求应在水位达到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 时停止灌水进行测量并做好记录；在水罐满后进行沉降测量、并在 48h 后再进行测量；放水后再进行测量；每次测量后的数据应与前次测量的数据进行对照，如无问题后方可进行下部工作，如发现异常现象应查明原因并做好妥善处理后方可进行下面的工作；充水后各项检查完毕，应缓慢放水，放水到调整支柱水位时，

27、暂停放水进行浮顶支柱的调整。放水后，对罐底内进行清扫；7 、 储罐安装质量保证措施； 加强对职工的质量意识教育，讲清妈湾油库工程建成后的经济意义。 上岗前，对有关人员进行培训，使其更熟练掌握 GBJ128-90 等有关规范标准。 做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。 严格执行各项质量管理制度，实行三检制。 坚持“三不准” 监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过” ，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。 边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - -

28、 - - -第 16 页，共 24 页17 / 24 最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。 壁凹凸变形的防治措施 : 为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施： 滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于 3mm 。检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形。 板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。 安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿

29、圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。 壁板应标出每张的位置，然后对号吊装组对。 丁字焊缝错边变形的防治措施 沥青罐施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接收缩量。 壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于 10mm 时，不应大于 1mm ，当板厚大于 10mm 时，不应大于板厚的 10% ，且不能大于 1.5mm 。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。当采用防变形板固定时，防变形板的材质必须与罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行找圆处理。 组对壁板环缝应

30、使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量，当上圈板厚小于 8mm 时，不应大于 1mm ，当上圈板厚大于或等于 8mm 时，不应大于板厚的 20% ，且不能大于 2mm 。环缝组对经检查符合以上要求，方可施焊。 焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于 50mm ，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。 当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工，停工前焊接层数应保持相同。 罐的附属金属结构制作、安装质量控制措施 钢板、管材下料加工应采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物。 加强筋板安装时应按设计要求钻出气孔，未有要求时，焊接时应在加

31、强筋板下方留出排气点，严禁排气点留在上方，防止进水。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 24 页18 / 24 应按设计要求焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。 防腐应清理干净金属表面锈蚀、泥土等杂物后，方可涂刷防锈材料。与储罐壁连接的管道，支、托、吊架 ( 电气、仪表支架 等在罐壁上焊接时应注意避开罐体的焊缝，如无法避开时应请设计及甲方一起确定解决办法；8 、 安全措施； 加强对职工的安全意识教育，牢记“安全为了生产，生产必须安全”的原则。 真执行国

32、家的安全生产政策和公司的各项技安管理制度。 设一名队长主抓安全，队内配有专职安全员，组内配有兼职安全员。 每周作业会上，安排生产的同时，必须提出对安全的要求。 对存在的一般不安全因素，因立即解决，对存在的重大隐患，应在三天内解决，未解决前，应停止施工，必须施工时，应有相应的补救措施，并经施工总负责人批准。 加强材料管理，设专职值班员，防止丢失。 加强对机具管理，完好率达到85 ，专管率达100 。 加强对人员管理，特殊工种人员，须持证上岗，并严格遵守有关的技安操作规程。 各类人员进入施工现场，必须配戴好护具，并遵守各项技安规定。 防火技安措施： 认真贯彻防火技安制度，设专人负责防火工作，配备一

33、定数量的消防工具。 易燃易爆物应由专人，按制度规定保管。 每天下班时，应对施工现场进行检查，消灭残余火种，防止火灾发生。 出现火情应立即组织扑灭，必要时应及时报警。9 、交工验收4.1 储罐竣工后，建设单位应按设计文件和施工验收规范，对工程质量进行全面检查和验收，检验合格后办理工程验收证明书，并由参加验收的监理部门代表进行签字确认，同时办理交工手续。4.2 施工单位应提交储罐的竣工资料，所交竣工资料应完整、齐全、清晰、整洁，资料内容要真实，且应符合规范要求，不得有漏缺项。4.3 储罐竣工资料一式六份，经检查合格签字后，交建设单位四份存档。 新建罐区每台罐充水前均应进行一次沉降观测。精选学习资料

34、 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 24 页19 / 24 对坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到罐高的 1/2 ，进行沉降观测，并与充水前的数据对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许值时，可继续充水到罐高的 3/4 进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位分别在充水后和 48 小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。对软地基基础，预计沉降量超过 300mm 或可能发生滑移失效时，应以 0.6m /d 的速度向罐内充

35、水，当水位高度达到 3m 时，停止充水，每天定期沉降观测并绘制时间 / 沉降量的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证载荷增加时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止；本次施工的储罐每台罐罐基础的圆周均匀设置 12 个沉降观测点，储罐在安装前应对基础的各观测点的数据进行测量并做好记录，在储罐全部施工完毕充水前在进行一次各观测点的数据测量，将观测点的标高进行测量并将测量时间、测量人

36、、测量数据等做好详实记录；在充水过程中按设计要求进行测量，如无具体要求应在水位达到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 时停止灌水进行测量并做好记录；在水罐满后进行沉降测量、并在 48h 后再进行测量；放水后再进行测量；每次测量后的数据应与前次测量的数据进行对照，如无问题后方可进行下部工作，如发现异常现象应查明原因并做好妥善处理后方可进行下面的工作；充水后各项检查完毕，应缓慢放水，放水到调整支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱的调整。放水后，对罐底内进行清扫；7 、 储罐安装质量保证措施； 加强对职工的质量意识教育，讲清妈湾油库工程建成后的经济意义。 上岗前，对有关人员进行培训，使其更熟练掌握

37、 GBJ128-90 等有关规范标准。 做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。 严格执行各项质量管理制度，实行三检制。 坚持“三不准” 监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过” ，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。 边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊。 最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。 壁凹凸变形的防治措施 : 为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施： 滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于 3mm 。检查合格

38、后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形。 板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。 安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。 壁板应标出每张的位置，然后对号吊装组对。 丁字焊缝错边变形的防治措施 油罐施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接收缩量。 壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于 10mm 时，不应大于 1mm ，当板厚大于 10mm 时，不

39、应大于板厚的 10% ，且不能大于 1.5mm 。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。当采用防变形板固定时，防变形板的材质必须与罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行找圆处理。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 24 页21 / 24 组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量，当上圈板厚小于 8mm 时，不应大于 1mm ，当上圈板厚大于或等于 8mm 时，不应大于板厚的 20% ，且不能大于 2mm 。环缝组对经

40、检查符合以上要求，方可施焊。 焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于 50mm ，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。 当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工，停工前焊接层数应保持相同。 罐的附属金属结构制作、安装质量控制措施 钢板、管材下料加工应采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物。 加强筋板安装时应按设计要求钻出气孔，未有要求时，焊接时应在加强筋板下方留出排气点，严禁排气点留在上方，防止进水。 应按设计要求焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。 防腐应清理干净金

41、属表面锈蚀、泥土等杂物后，方可涂刷防锈材料。与储罐壁连接的管道，支、托、吊架 ( 电气、仪表支架 等在罐壁上焊接时应注意避开罐体的焊缝，如无法避开时应请设计及甲方一起确定解决办法；8 、 安全措施； 加强对职工的安全意识教育，牢记“安全为了生产，生产必须安全”的原则。 真执行国家的安全生产政策和公司的各项技安管理制度。 设一名队长主抓安全，队内配有专职安全员，组内配有兼职安全员。 每周作业会上，安排生产的同时，必须提出对安全的要求。 对存在的一般不安全因素，因立即解决，对存在的重大隐患，应在三天内解决，未解决前，应停止施工，必须施工时，应有相应的补救措施，并经施工总负责人批准。 加强材料管理，

42、设专职值班员，防止丢失。 加强对机具管理，完好率达到85 ，专管率达100 。 加强对人员管理，特殊工种人员，须持证上岗，并严格遵守有关的技安操作规程。 各类人员进入施工现场，必须配戴好护具，并遵守各项技安规定。 防火技安措施：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 24 页22 / 24 认真贯彻防火技安制度，设专人负责防火工作，配备一定数量的消防工具。 易燃易爆物应由专人，按制度规定保管。 每天下班时，应对施工现场进行检查，消灭残余火种，防止火灾发生。 出现火情应立即组织扑灭，必要时应及时报警。9 、交工验收4.1 储罐竣

43、工后，建设单位应按设计文件和施工验收规范，对工程质量进行全面检查和验收，检验合格后办理工程验收证明书，并由参加验收的监理部门代表进行签字确认，同时办理交工手续。4.2 施工单位应提交储罐的竣工资料，所交竣工资料应完整、齐全、清晰、整洁，资料内容要真实，且应符合规范要求，不得有漏缺项。4.3 储罐竣工资料，经检查合格签字后，交建设单位存档。施工设备机具需求计划序号机具名称规格单位数量1 手工电焊机BX-500台80 2 半自动切割机G1-100A台6 3 空压机0.6m3/mm台8 4 倒链10t台48 5 角向磨光机125-150台20 6 绳扣根10 7 卡环5t/10t个10/20 8 汽

44、车吊25t台2 9 配电盘5 路个15 10 龙门吊10t台1 11 卷板机30ww*2500台2 12 焊条烘干机40060kg台2 13 气焊套10 14 板车20t台2 15 汽车8t个2 16 经纬仪台1 17 水准仪台1 18 探伤仪台1 19 硬度仪台1 20 真空箱台1 21 叉车5t个2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 24 页23 / 24 工程组织机构工程经理工程副经理 工程总工施工班组劳动力计划资料员质检员安全员技术员材料员设备员精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 24 页24 / 24 单位：人拟投入本工程的劳动力管理人员铆工电焊工起重工探伤工维修工司机壮工合计8 60 80 10 4 6 4 60 232 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 24 页