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1、名师精编精品教案表壳加工工艺培训教案为使本公司各阶层职员工能基本了解表壳厂的产品生产加工过程、机器设备、品质保证体系、生产管理体系 ,特制定本教案 . 按照壳厂现有三大生产部门(切削、外观、组立 )为主进行讲解 .培训时间约需三个小时 (课时). 附图: 此为表壳厂组织构架图 . 第一节表壳切削加工1. 表壳产品结构介绍 : 表壳按照材料进行分类分为非金属类(塑料、陶瓷等 )和金属类 (不锈钢类 ;钛、白钛类 ;铜、铝等合金类;钨钢及贵金属系列 等).我厂主要以生产不锈钢表壳、钛制品表壳. 表壳按照其结构和加工方式分类: 单圆壳、单方壳、死圈结构壳、转圈结构壳、套胆结构壳等. 表壳部件介绍 (
2、附图片 ):表壳(单壳、内外壳 );表圈(单圈及多圈 );底(米底、子口底、牙底、螺丝底) 表壳配件介绍 (附图片 ): I-RING( 圈、玻璃 ) 、O-RING(底、圈 )、巴的、巴管、按的、按管、玻璃、弹弓片、八角线、弹线、弹珠、弹簧、内映圈、字面、内罩、装饰钉、生耳、牙发枝、子母通、面贴、底贴 . 2. 表壳切削生产加工基本工艺流程; 2.1圆壳 切削基本工艺流程 : 开粗(粗中吼、粗面平 ) 开料(一、二、三级丝吼、牙位、防水坑、底平) 钻巴吼内斜位钻拨吼光耳底砂带披锋车磨牙锣避带位钻耳吼车玻璃位、线位、内映刮披锋精车耳面拈吼陶瓷刀动作 (壳面、圈斜、内映 ). 2.2方壳(钢精胚
3、 ) 切削基本工艺流程 : 打巴吼内斜位钻拨吼指甲位锣米位（螺丝吼）刮披锋钻耳吼拈吼. (钛精胚方壳需要先锣丝吼)2.3转圈 切削基本工艺流程 : 开粗车底平、子口、内吼车底斜及倒角车胶圈坑及子口高精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 9 页名师精编精品教案扫齿披锋、外元披锋粗车面平、面坑 . 2.4装饰圈 切削基本工艺流程 : 开粗(粗中吼、面平 ) 开料(车底平、准中吼、准子口) 粗 R 位、粗面平粗幼外元精车面 R 位或陶瓷刀动作 . 2.5机能圈 切削基本工艺流程 : 开粗(粗中吼、粗面平、粗外元) 精中吼、 、子口、
4、内映、低位粗 R 位、粗面平车玻璃位、线位精车面 R 位或陶瓷刀动作 . 2.6牙底 切削基本工艺流程 : 开料(车外元，底平、底斜 ) 车内吼、内泊、全高车牙位、防水平位、防水坑车磨牙披锋2.7米位底 切削基本工艺流程 : 锣避巴位打米位锣引入角去披锋3. 切削设备介绍 : 3.1 油机(图片) 产品开粗、开料、光耳底、玻璃位、内映(K2 刀、耳底刀等 ) 3.2 钻床(图片) 钻巴吼、拨吼、指甲位、内罩定位槽、钻面吼，拈吼(钻咀、拈把) 3.3 车床(图片) 车披锋、线位、子口及陶瓷刀动作(普通车刀、陶瓷刀 ) 3.4 CNC 铣床(图片) 异形拨吼、丝吼、内映、子口(铣刀，钻咀 ) 3.
5、5 CNC 车床(图片) 精车丝吼、牙面、防水位、内映、玻璃位，子口、低位(CNC 刀) 3.6 车牙机 (图片) 车削表壳螺纹 (底盖配合 ),(车牙刀 ) 3.7 攻牙机 (图片) 采用丝锥铰削小孔螺纹 (螺钉、巴管配合孔 ), (丝锥) 3.8 雕刻机 (图片) 仿形功能、铣削米坑、异形丝吼倒角、斜耳咀、避带位、大边线等(米坑刀、铣刀 ) 3.9 砂带机 (图片) 砂削披锋 (砂带); 3.10 磨刀机 (图片) 磨削铣刀 (砂轮); 3.11 碟盘磨刀机 (图片) 精磨车刀、锣刀、 R 刀(金钢石碟 ) 3.12 砂轮机 (图片) 磨削钻咀、车刀、拨吼钻咀(砂轮) 精选学习资料 - -
6、 - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 9 页名师精编精品教案3.13 耳吼机 (图片) 钻削表壳盲耳吼 (钻咀) 4. 切削“检验”制度 (切削品质控制体系 ) 较机员制定派工单 ,组长审核 ,主管批准 ,重点特殊工序由经理批准 . YES NO 首 5PCS工序品由巡检员检查后作出“首检单”, 由组长复核 ,最终主管确认后大货方可生产. NO 现场 QC 员于现场作巡回检查 ,记录于“巡检单”中YES NO 工序操作工每 20PCS自检 1PCS,不作记录第二节表壳外观加工1. 表壳外观分类与概念介绍 . 1.1 表壳外观分类 : 经时外观、式
7、样外观、机能外观、一般外观. 1.2 概念介绍1.2.1 经时外观 : 经过一段时间后 , 产品表面发生变化的外观现象;(如: 生锈、变色、脱落、裂纹等) 1.2.2 式样外观 : 产品的表面处理方式或是影响良好样式(如对称性 )顺畅感的外观现象 .如:喷工 序 品制订派工单较机首 检工序品生产巡 检自 检本工序生产完成下一工序动作精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 9 页名师精编精品教案砂、打砂、令面或大小边、底线不顺等); 1.2.3 机能外观 : A) 因设备、刀具变异而产生的外观现象; (如起线 , 振刀等 ) B)
8、 影响产品安全性或是由于配合机能尺寸不良而导致的外观现象. (如: 利手、批锋、圈浮、配带离隙等 ) 1.2.4 一般外观 : 一般过程中产品表面产生的花、崩、污的外观现象. 2. 外观生产加工的基本工艺流程2.1 表壳: 粗磨低位PVA(大身、细身、壳面、耳面、大边线、底线) 平板机 (耳咀、耳咀倒角、猪咀底 ) 扫壳磨壳(壳面、耳面、大边线、耳咀、细身，耳底、低位) 光壳(壳面、大身、耳底) 洗壳拣令贴胶纸喷砂(打砂) 擦令洗壳拣壳2.2 表圈: 粗磨低位砂外元 (PVA、平板机 ) 磨床(圈斜、面平)磨圈面、外元光圈洗圈拣令贴胶纸喷砂(打砂) 擦令拣圈2.3 表底: 磨床底斜磨床底平麻辘
9、底平、底斜光底洗底拣令底打圆砂 (喷砂) 洗底拣底3. 外观打磨设备及打磨物料介绍3.1 (图片) 粗磨低位 , 磨壳(壳面、耳面、大边线、耳咀细身、耳底、低位 ),打砂3.2 (圖片) 掃殼,光殼(殼面、大身、耳底 ),掃砂3.3 (图片) 开大身 ,细身,壳面,耳面,大边线 ,底线桌式雙頭拋磨機灰轆、線轆、紅轆、麻轆桌式双头抛磨机灰辘、线辘、红辘、麻辘旧式双头抛磨机风辘、麻辘、单张、扣布PVA 机草辘、灰辘精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 9 页名师精编精品教案3.4 (图片) 开直大身 ,耳咀,壳面,底平3.5 (图
10、片) 清洗产品表面污渍 ,腊屎3.6 (图片) 粗磨低位 ,擦令3.7 (图片) 车打圆砂3.8 (图片) 打表壳内映天地砂3.9 (图片) 用于产品表面喷砂处理3.10 (图片) 用于 R 形开粗 (壳面、壳底 )及打直砂 . 平板机或磨光机砂纸清洗机三氯水精打磨机胶砂轮、扣布车圆砂机胶砂轮内映直砂机砂带喷砂机2#、3#玻璃砂 ,灰砂直砂机砂带精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 9 页名师精编精品教案4. 表壳外观检查制度先行 20PCS外观船头办 ,以检验大货工艺及流程 ,并确定相关外观检查 . NO 组长技术员对现场各
11、工序巡回抽查NO操作工对自己生产的工序品进行自我抽查NO 拣壳房检查员对外观产品进行全检第三节表壳装配1. 表壳装配基本工艺流程1.1 转圈结构壳点胶水打巴管打按管 (按的) 烘壳铺玻璃胶圈压玻璃铺圈胶圈压圈抹内污上底锁底试水抹壳OQC 1.2 方壳点胶水打巴管打按管 (按的) 烘壳漆胶水放玻璃擦胶水过紫外光抹胶水抹内污压底切削完成品外观船头办大货工序动作巡 检自 检全 检QA2精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 9 页名师精编精品教案试水抹壳OQC 2. 組立設備介紹2.1 巴管機 (圖片) 打巴管、打按管 (按的) 2.
12、2 烘箱(圖片) 烘巴管膠水2.3 自動啤机 (圖片) 壓圈、壓玻璃2.4 手啤機 (圖片) 壓圈、壓玻璃2.5 鎖底機 (圖片) 鎖底2.6 烘板（圖片) 烘干水气 ,加熱表殼2.7 試水機 (圖片) 測試產品防水性2.8 膠水機 (圖片) 漆表殼膠水2.9 紫外光機 (圖片) 照干膠水3. 表殼裝配檢驗制度NO技术员对现场工序巡回抽查NO 操作人员对产品进行自我抽查外观完成品配件成品船头办大货工序动作巡 检自 检OQC 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 9 页名师精编精品教案4. 表壳试防水操作要求介绍检查特性标准其它
13、技术要求加压时间3ATM 5分钟客户有特殊要求 ,按客户标准操作5ATM 8分钟10ATM 10 分钟15ATM 10 分钟20ATM 12 分钟20ATM 以上15 分钟烘板温度55510 分钟以上冷凝温度05冻布或直接用水珠冷凝冷凝时间2 分钟冷冻布去后 2 分钟壳内水汽消失为良品精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 9 页名师精编精品教案5. 表壳厂品质保证体系介绍NONONO NO NO胚品供应商配件供应商QA1 IQC 表壳切削QA1 表壳外观QA2 表壳组立OQC 出货精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 9 页
