《2022年自动脱出点浇口凝料注射模具范例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年自动脱出点浇口凝料注射模具范例（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、个人资料整理仅限学习使用1 / 17 自动脱出点浇口凝料的注射模具范例时间 :2007-3-26 7:26:04 共有1016 人次浏览）采用点浇口注射模具，可以实现塑料件与浇口凝料的自动拉断，减少人工操作，使塑料注射成型生产的自动化程度提高。但是，为了保证浇注系统凝料的自动脱模，常常需要在定模一边增设浇道凝料推出机构，增加分型面，从而导致模具脱模机构复杂化，也使模具结构复杂化。对于多型腔的点浇口模具，如能利用定模的定距分型动作来完成浇注系统凝料的自动脱模，则可以简化模具结构，并降低模具成本。一、模具设计要点普通流道的点浇口模具需采用双分型面模具结构，在定模一边应设置与定模定距分型的浇口板。对
2、于多型腔的点浇口模具，浇注系统需设计分流道，在主流道的下面设计冷料井，并可采用拉料杆的结构。在点浇口模具浇注系统凝料自动脱模机构的设计中，利用这些必要的结构并加以改进，可实现浇注系统凝料的自动脱模。模具结构如图1 所示。 一）在限位拉杆3 上设计压缩弹簧4，模具开模时，在弹簧弹力作用下，定模首先分型，定模底板2 和浇口板 5 作定距分型，其分型距离为能方便取出点浇口凝料所需的宽度。 拉断，浇口凝料脱出浇口板5而留在定模底板2 的浇道内。但冷料井凝料仍留在浇口板上。三）利用球形拉料杆拉出浇道凝料随着定模的继续分型，由于球形拉料杆6 对冷料井凝料的限制作用，其阻力大于分流道侧凹1 的阻力，球形拉料
3、杆6将浇道凝料从定模底板2 的流道中全部拉出，由于冷料井凝料仍未脱出，浇道凝料随浇口板5 一起移动。四）浇口板带动浇道凝料脱出球形拉料杆当限位拉杆3 的轴肩与浇口板5 的台阶接触时，由于限位拉杆3 的限制，定模精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 17 页个人资料整理仅限学习使用2 / 17 的定距分型即浇口板与定模底板的分型结束。注塑机继续开模，模具动模与定模分型，塑料件脱出型腔而留在动模的型芯7 上。由于球形拉料杆6 固定在动模、冷料井设在定模浇口板5 上，动、定模分型时，浇口板与动模分开，即浇口板与球形拉料杆分开，在浇口
4、板的作用下，把冷料井凝料强行地从球形拉料杆上刮下来，使浇注系统凝料能自动地脱模。此时浇口板起到浇道板的作用。五）塑料件的脱模模具继续分型，动模继续后退，注塑机顶杆10 推动模具推板运动，顶杆9 将塑料件从型芯7 上推出，实现塑料件的脱模。二、模具设计应注意的问题一）由于球形拉料杆6的直径较小，长度较长，拉料杆与浇口板5 的孔又有配合要求，因此动、定模之间的导向机构不但要保护型芯7，而且还要保护球形拉料杆 6，防止合模时被折断，造成模具损坏。在动、定模间，导柱11 的有效高度L1应大于球形拉料杆6 的有效高度L2。二）一般来讲，相对于喷嘴轴线对称布置的单型腔点浇口模具，不能采用拉料杆；只有多型腔
5、的点浇口模具才设计拉料杆。因此，该模具结构适合于多型腔的点浇口注射模具。三）由于浇注系统凝料在脱模时要发生一定的形变，因此，该模具结构适合于在成型温度下具有一定弹性的塑料品种。三、结语利用侧凹、浇口板和球形拉料杆的配合，可以实现浇注系统凝料的自动脱出，结构简单，模具动作可靠，成本降低，制造周期缩短，能满足全自动化生产的需要。精密模具热处理变形及预防时间 :2007-8-8 16:53:27 共有661人次浏览）精密模具热处理变形及预防newmaker精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 17 页个人资料整理仅限学习使用3 /
6、17 模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“ 组织应力 ” 和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时，就会引起模具的变形。因此，减少和控制精密复杂模具变形乃是广大热处理工作者的一项重要的研究课题。本文试就精密复杂模具变形状况、变形原因的研究，来探讨减少和控制精密复杂模具变形的措施
7、，以提高模具产品的质量和使用寿命。一、模具材料的影响1模具的选材某机械厂从选材和热处理简便考虑，选择T10A 钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56HRC-60HRC 。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。后来该厂采用微变形钢Cr12精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 17 页个人资料整理仅限学习使用4 / 17 钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。2模具材质的影响某厂送来一批 Cr1
8、2MoV 钢较复杂模具，模具都带有60m m 圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。一般来说 Cr12MoV 钢是微变形钢，不应该出现较大变形。我们对变形严重的模具进行金相分析发现，模具钢中含有大量共晶碳化物，且呈带状和块状分布。1）模具椭圆 变形）产生的原因这是因为模具钢中呈一定方向分布的不均匀碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体组织小30左右，加热时它阻止模具内孔膨胀，冷却时又阻止模具内孔收缩，使模具内孔发生不均匀的变形，使模具的圆孔出现椭圆。2）预防措施在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的材质较差钢材。对存在碳化物严重
9、偏析的模具钢要进行合理锻造，来打碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀分布的等级，消除性能的各向异性。对锻后的精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 17 页个人资料整理仅限学习使用5 / 17 模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体组织、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。二、模具结构设计的影响有些模具选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬
10、殊等，造成模具热处理后变形较大。1、变形的原因由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。2、预防措施设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚悬殊，结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律，预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。对形状特别复杂的模具，为使淬火时冷却均匀，可采用给合结构。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 17 页个人资料整理仅限学习使用6 /
11、17 三、模具制造工序及残余应力的影响在工厂经常发现，一些形状复杂、精度要求高的模具，在热处理后变形较大，经认真调查后发现，模具在机械加工和最后热处理未进行任何预先热处理。1、 变形原因在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。2、 预防措施1）粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火，即630-680） 3-4）h 炉冷至 500以下出炉空冷，也可采用400 2-3）h 去应力处理。2）降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。3） 采用淬油 170oC 出油空冷 分级淬火）。4）采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少，模具变形较小
12、。四、热处理加热工艺的影响1、加热速度的影响精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 17 页个人资料整理仅限学习使用7 / 17 模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。1）变形的原因任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均即加热的不均匀）就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要
13、产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。2）预防措施 ？对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。?采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热550-620）；对于高合金刚模具应采用二次预热550 -620和800-850）。2、加热温度的影响一些厂家为了保证模具达到较高硬度，认为需提高淬火加热温度。但是生产实践表明，这种做法是不恰当的，对于复杂模具，同样是采用正常的加热温度下进行加热淬火，在允许的上限温度加热后的热
14、处理变形要比在允许的下限温度加热的热处理变形大得多。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 17 页个人资料整理仅限学习使用8 / 17 1）变形原因 众所周知，淬火加热温度越高，钢的晶粒越趋长大，由于较大晶粒能使淬透性增加，则使淬火冷却时产生的应力越大。再之，由于复杂模具大多由中高合金钢制造，如果淬火温度高，则因 Ms 点低，组织中残留奥氏体量增多，加大模具热处理后变形。2）预防措施 在保证模具的技术条件的情况下合理选择加热温度，尽量选用下限淬火加热温度，以减少冷却时的应力，从而减少复杂的热处理变形。五、残留奥氏体的影响一些高
15、合金模具钢，如Cr12MoV 钢模具在淬火和低温回火后，模具的长、宽、高皆发生缩小现象，这是因为模具淬火后残留奥氏体量过多而引起的。1、变形原因因合金钢 淬火后含有大量残留奥氏体，钢中各种组织有不同的比体积，奥氏体的比体积最小，这是高合金钢模具淬火低温回火后体积发生缩小的主要原因。钢的各种组织的比体积按下列顺序递减：马氏体-回火索氏体 -珠光体 -奥氏体2、预防措施1）适当降低淬火温度。正如前面叙述过的淬火加热温度越高，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 17 页个人资料整理仅限学习使用9 / 17 残留奥氏体量越大，因此选
16、择适当的淬火加热温度是减少模具缩小的重要措施。一般在保证模具技术要求的情况下，要考虑模具的综合性能，适当降低模具的淬火加热温度。2）一些数据表明， Cr12MoV 钢模具淬火后， 500oC 回火较200oC 回火的残留奥氏体量少了一半，所以在保证模具技术要求的前提下，应适当提高回火温度。生产实践表明：Cr12MoV 钢模具 500oC 回火模具变形量最小，而硬度降低不多2HRC3HRC ）。3）模具淬火后采取冷处理是减少残留奥氏体量的最佳工艺，也是减少模具变形、稳定使用时发生尺寸变化的最佳措施，因此精密复杂模具一般应采用深冷处理。六、冷却介质和冷却方法的影响模具热处理变形往往是在淬火冷却后所
17、表现出来的，这虽然有以上各种因素的影响，但冷却过程中的影响也是不可忽视的。1、 变形产生的原因当模具冷却到Ms 点以下时，钢即发生相变，除因冷却不一致所早成的热应力外，还有因相变的不等时性而产生的组织应力，冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。2、 预防措施精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 17 页个人资料整理仅限学习使用10 / 17 1）在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷，对于碳素钢和低合金模具钢可预冷至棱角部位发黑720 760）。对于在珠光体转变区过冷奥氏体较稳定的钢种可预冷至700左
18、右。2）采用分级冷却淬火能显著减少模具淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些复杂模具变形的有效方法。3）对一些精密复杂模具，采用等温淬火能显著减少变形。七、改进热处理工艺、减少模具热处理变形模具在淬火后的变形，不论采取什么方法，变形都是无法避免的，但是对于要严格控制变形量的精密复杂模具可采取以下方法进行控制。1、 采用调质热处理对基本硬度要求不高，而表面硬度要求较高的精密复杂模具，可采取模具粗加工后进行调质热处理，精加工后进行低温氮化处理500oC550oC），由于模具氮化温度低，不存在基体组织相变，另外炉冷至室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。2 、采用预先热处理对精密复杂模具，如其硬
19、度要求不太高，可采用预先热处理的预硬钢，对模具钢 如 3Cr2Mo, 3CrMnNiMo钢）进行预先热处精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 17 页个人资料整理仅限学习使用11 / 17 理，使之到达使用时的硬度钢是一种新型时效模具钢，在870oC固溶淬火后的硬度在30HRC 左右，便于机械加工，模具加工成型后再进行 500oC 左右的时效热处理，即可获得40HRC45HRC的较高硬度，模具变形较小，只需要进行抛光处理，是理想的精密复杂模具用钢。八、结语精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其
20、产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取一下方法预防。1）合理选材。对精密复杂模应选择材质好的微变形模具钢如空淬钢），对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。2）模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 17 页个人资料整理仅限学习使用12 / 17 3）精密复杂
21、模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。4）合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。5）在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。6）对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。7）对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。另外，正确的热处理工艺操作如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施中小民营企业如何提高注塑
22、模具质量时间 :2007-8-21 16:24:04 共有453 人次浏览）一、前言随着工业的发展，产品的开发增多，特别是汽车工业的发展，同时国外模具市场向中国的转移。在这样的大气候的条件下，模具市场前景广阔大有作为。只要模具质精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 17 页个人资料整理仅限学习使用13 / 17 量好，何愁订单没有？模具市场的竞争是在质量、价格、交货周期、服务等四个方面。其中如何提高模具质量是个关键问题。由于模具大都是单件生产，有它的特殊性。因此不能像生产产品一样来制造模具。这样给模具设计、制造工艺及管理带来
23、一定的难度，有时制造精度何制造周期达不到客户的要求。因此，对模具行业来说，提高模具质量涉及的问题比较多，也存在一定的难度。二、评定注塑模具质量的标准何谓模具质量，本人认为，由于它的特殊性，应以评定“ 优秀模具的条件” 来评定模具质量，较为全面合理。评定优秀模具条件如下内容：1、注塑件能达到图纸要求的现状何尺寸精度，外观漂亮。2、注塑件事后加工及二次加工能成型最少，成型件不必再加工。3、模具的动定模能有良好的成型效率，成型周期短注塑系统设计合理），冷却速度快，顶出作用迅速、准确，流道浇口去除容易，又不影响外观和质量。4、机构坚固耐用，磨损少，长时间连续工作不致引起故障。5、结构合理，制模交模时间
24、短，制造费用低。6、采用标准件，标准化设计，维护保养方面可靠。7、必要的资料 总装图、备件的零件图）和备件齐全。三、中小民营模具企业常见的问题那么为什么好多模具企业生产的模具同国外的模具质量存在着一定的差距呢？笔者认为，除了设备水平、人员技术水平等技术因素外，从管理角度看，存在如下一些问题：1、企业领导和员工的质量意识不强。2、 ISO 认证体系没有很好的贯彻执行。3、企业标准化工作较差，有的企业甚至没有标准。4、管理水平落后，停留在家庭作坊水平。 5、设计和技术工种人员水平达不到要求，没有经过上岗培训。6、精加工精度达不到设计要求。7、报酬不合理，影响企业员工积极性，跳槽普遍。8、质检部门精
25、选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 17 页个人资料整理仅限学习使用14 / 17 工作有问题，现场监控较差。9、成本管理较差，没有建立一模一卡制，浪费严重。10、交模时间延时。11、 5S工作较差。 12、工艺装配差。13、设备维护保养较差。只有对上述存在的问题给于克服，才能为提高模具质量创造良好的条件。四、提高注塑模具质量的措施1、提高理念提高模具质量首先要解决企业领导人的思想和理念。目前，很多企业领导人特别是个体民营企业，过分追求产值、利润，对模具质量没有引起足够重视。如模具材料该用好的合金模具钢，但有的企业用其他材料
26、代替，该调质的没调质，该释放应力的没采取正火或退火处理。有的甚至超负荷地接受订单，这势必影响模具质量。员工质量意识不强，没有完全的管理标准管理制约。质量工作需要全员动员，上下一条心，真正认识到企业的生命线。这样企业才能有潜力，特别是出口的模具是我们中国的牌子，每个企业员工都应有创建模具品牌的意识和理念。只有这样，模具质量才会有真正的生命力。2、贯彻执行ISO 认证体系从开始接订单到包装出厂的模具始终贯彻ISO 认证体系，贯彻到每个环节中去，这样模具质量才能保证。我们要认识到ISO 认证体系的重要性，明确其作用和含义。从技术协议及合同签定以后，要确定工程负责人，下达设计任务书。对销售部门提供客户
27、的塑件、资料评审很重要如有问题，建议客户给予修整和解决），在设计结构图。对模具要求逐条评审确认，并经客户确认，整个设计过程要按“ 设计管理程序和流程 ” 操作。一副好的模具首先是设计出来的，力争完美、优化。工程负责人根据图纸确定制造周期和第一次试模时间，协同生产部门合理安排生产，不使制造周期延误，并且每天跟踪，及时解决问题。避免时间失控，零部件质量失控，以免最后为了赶时间，而造成粗制滥造的现象发生。3、做好标准化工作国外发达的国家都有企业的设计标准，所以我要建立企业的技术标准基础标准、模具标准、工艺标准、方案标准、外购件验收标准）以及管理标准。标准化的重要意义如下： 1）、提高设计进度、缩短模
28、具制造周期。2）、采用标准件，便于制造和维修。 3）、降低成本。4）、少出差错，容易设计。5）、有了标准便于企业职工的精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 17 页个人资料整理仅限学习使用15 / 17 上岗培训。 6）、使设计规范化，为提高质量打下扎实的基础。7）、提高客户信任度。4、上岗培训设计人员和车间的员工都要经过企业的安排培训，使设计人员熟悉设计标准和工作要求，对车间员工本职作应会的培训。只有提高企业员工的整体素质，才能动员全体员工做好质量工作。对他们进行5S 的工作培训，还要进行安全生产、专业知识的培训和标准化的
29、培训，都是非常必要的。通过培训来培养造就一批优秀人才。对员工进行筛选、培训。采取优胜劣汰，限其达到水平，否则予以解聘。对于优秀的设计人员、数控编程人员和操机高手、工程负责人给予奖励和加薪鼓励，激发他们工作积极性和学习技术的积极性。5、提高精加工的加工水平，管好CNC 加工。现在有些模具企业对使用几年的数控机床，仍然没有重新检查机床的安装精度并给以调整。而有些人认为数控机床是电脑控制的，加工的零件会达到要求。实际上是达不到的，因为编程只仅仅是理论上的名义尺寸，具体要依赖于操机人员加工时根据具体情况再作调整，使所加工的件达到图纸要求的精度。因为出现加工误差是由多方面的原因造成的：1）、随机误差，2
30、）、刀具刚性、刀具磨损及工件硬度让刀误差， 3）、基准误差，4）、装夹误差，5）、测量误差，6）、工件加工时产生的内应力误差。一副模具的好坏精加工占着很大的比重，应引起足够的重视，机床精度好，但加工精度达不到要求，则说明操机人员水平低。因此提高操机人员的技术水平，是当务之急。6、加强质检工作模具质量检查不能到总装以后通过试模检查塑件外形尺寸就好了。通过试模虽然反映了模具的整体质量，但如有问题，也是无可奈何之事，木已成舟，靠改，提高不了模具的整体质量。质检部门应作好如下工作：1）、要始终做到原材料、外购件入库检查； 2）、精加工零件要做到质检，复检，专检，碰到零部件有问题时应严格按照图纸施工，上
31、道工序不合格，绝不流到下道工序加工，要做到及时发现及时解决问题，否则要影响模具质量和生产周期；3）、模具装配检查按总装要求检查表检查，达不到不能试模，合格后才能试模。4）、试模时按设计要求接好冷却水管才可以试模。有一部分人认为试件样品不接冷却水也可以试模，这样做绝对错误的。因为工艺条件不一样、注塑件的质量就不一样。5）、试模后把存在问题及时精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 17 页个人资料整理仅限学习使用16 / 17 修改，及到完好才可包装出厂；6）、对试模注塑工艺要采取三种工艺方案，取其中最好的工艺条件，记录提供给客
32、户。有的企业质检部门只会使用权力，一旦碰到问题就给以罚款，俨然像个“ 检察官 ” 。实际上，在模具设计评审后投入生产，整个过程自始至终都需要质检部门监控、管理、跟踪精加工生产的零部件精度，及至装配精度。质检部门应把质量检查和质量管理控制相结合，在整个生产过程中，以预防为主和现场监控相结合，而不仅仅是只检查判断结果而忽视制造的全过程。7、用 CAE 分析浇注系统一副好的模具浇口设计是关键问题，凭经验设计总不踏实，易出问题。通过CAE 的流道、浇口位置分析解决了模具注塑压力的平衡，熔接痕、翘曲、变形等一系列问题，这对提高模具的整体质量起着决定性作用。假如没有通过CAE 分析，浇口的位置及尺寸、流道
33、截面不当，就会出现上述存在的问题，模具的质量也就不理想。已开好的模具就得重新选择开制模具浇口，这样会带来很多的麻烦。一般模具都不能烧焊，尤其国外的模具不准烧焊，烧焊要经过客户同意，即使同意了，增加了工作量，也延迟了交模时间，同时增加了精加工的费用和试模费用。因此有的客户要求每副模具必须要做CAE 分析，则说明了CAE 分析的重要性。8、注塑模具钢的选用对模具应尽量采用好的材料，不能代用。热处理要按客户要求做到，因为很多模具失效是有材质和热处理达不到要求等原因而引起的。模具材料的选用应遵循“ 模具材料的设计选用原则” ，如下：1）、机械加工性能优良，易切削，适用于深孔、窄缝等难加工和三维交复杂形
34、面的雕刻加工。2）、抛光性能优良，没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀且有一定的使用硬度。3）、良好的表面腐蚀加工性，要求钢材质地细而均匀，适于花纹腐蚀加工，但对一些特殊的塑料，如聚乙烯要求钢材具有抗腐蚀性。4）、耐磨损有韧性，可以窄热多变负荷的作用下长期工作。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 17 页个人资料整理仅限学习使用17 / 17 5）、耐磨擦焊接性能好，具有焊接性，焊接后硬度不放发变化，且不开裂变形等。6）、热处理性能好，具有良好的淬透性和很少的变形，易于渗氮等便面处理。7）、热膨胀系数少，热传导效率高，防止变形
35、，提高冷却效果。8）、性能价格比较合理，市场容易买到，供货剘短。9）、动定模材料选择钢材，要综合考虑因素：a.外观要求高的塑件选用镜面钢材料。b.形状复杂，体积较大，选用易切削钢。c.加工批量大 注塑件）尺寸精度高的选用优质模具钢。d.客户指定用钢9、合理报酬合理报酬可调动广大员工的积极性，增加企业的凝聚力，防止跳槽现象发生，特别是企业骨干，这样做才能使企业员工相对稳定，员工的技术和素质不会降低，企业才有活力、才有竞争力。10、加强设备维护保养数控机床是高精度机床，安装使用三个月后应检查机床床身导轨的水平度及扭曲度、立柱的阿垂直等精度。如有问题，应及时给予调整。对机床定期保养维修，不能带病运转使用。只有保证数控机床的精度，才能保证数控加工零件的精度。11、建立模具一模一卡档案切实做好一模一卡档案，对每副模具进行跟踪统计，从运材料入库到精加工工时等资料备案在册，结算每副模具的成本和利润，对照销售部门的报价是否一致。给今后模具的合理报价打下基础，这对提高市场的竞争力有很大的帮助。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 17 页
