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1、项目一：农药除草剂西玛津的生产项目一：农药除草剂西玛津的生产组员：耿芳赵方慧胡国胜刘飞李鸿程任务描述：任务01.西玛津生产工艺路线选择；任务02.西玛津生产工艺条件影响因素分析；任务03.西玛津典型设备的选择；任务04.西玛津生产中安全、环保、节能措施；任务05.西玛津生产工艺流程组织；任务06.西玛津生产操作要点；任务07.西玛津生产中可能事故分析及应对措施一、农药概述1.定义：是指在农业生产中，为保障、促进植物和农作物的成长，所施用的杀虫、杀菌、杀灭有害动物（或杂草）的一类药物统称。特指在农业上用于防治病虫以及调节植物生长、除草等药剂。 法律定义：指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病
2、、虫、草和其他有害生物以及有目的地调解植物、昆虫生长的化学合成或者来源于生物、其他天然物质的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂。 按中国农业百科全书农药卷的定义，农药（Pesticides）主要是指用来防治危害农林牧业生产的有害生物（害虫、害螨、线虫、病原菌、杂草及鼠类）和调节植物生长的化学药品，但通常也把改善有效成分物理、化学性状的各种助剂包括在内。需要指出的是，对于农药的含义和范围，不同的时代、不同的国家和地区有所差异。2、分类按照防治对象分类：杀虫剂、杀菌剂、除草剂、杀鼠剂、杀线虫剂、杀螨剂、杀鸟剂、杀软体动物剂、杀卵剂、植物激素、植物生长调节剂、脱叶剂、干燥剂、种子处理剂。按照化学结
3、构分类有机氯、有机硫、有机磷、有机金属、有机氮、氨基甲酸酯、拟除虫酯、酰胺、苯氧羧酸等按照来源分类矿物源（无机物）化学合成（有机化合物）生物源（天然有机物、抗生素、生物农药）按照作用方式分类杀虫剂（触杀剂、熏蒸剂、引诱剂、驱避剂等）杀菌剂（治疗剂、保护剂、铲除剂、防腐剂等）除草剂（触杀性除草剂、内吸性除草剂等）按照毒理作用神经毒剂呼吸毒剂原生质毒剂物理性毒剂按照破坏过程分类破坏神经协调(有机磷杀虫剂和氨基甲酸酯杀虫剂)打乱机体的结构(异稻瘟净)干扰机体的能量供应(克菌丹)阻碍机体的生长和再生(除草剂,杀菌剂)按剂型分类3.除草剂1）关于杂草益处-覆盖土壤，减少水土流失，防止土壤养分淋失，增加生
4、态系统中的物流与能流，稳定生态系统.害处-可与作物争夺养分、水分、阳光和空气,严重影响作物的生长和发育;降低作物的产量和质量；还容易引起农作物病虫害的发生和蔓延.我国约有255种农田杂草，草害面积约6亿亩，每年粮食减产达75亿千克，皮棉减产达2.5亿千克。2）除草剂的发展欧洲-相继使用橄榄油渣的水溶液,煤油,锅炉灰等来杀死杂草.1895年,德国与法国几乎同时发现了硫酸铜的选择性除草作用.随后出现了硫酸亚铁,氯酸钠,硫酸,砷化合物等无机化合物除草.1932年,选择性有机除草剂二硝酚和地乐酚问世.1942年,苯氧乙酸类除草剂推广.我国-除草剂的生产开始于50年代中期,现在有三百多种除草剂生产和使用
5、.3）除草剂的作用原理抑制植物的光合作用-叶绿素合成抑制剂等抑制氨基酸的生物合成抑制脂类代谢4）除草剂的类型按作用方式分类触杀性除草剂内吸性（传导性）除草剂按应用范围分类非原则性（灭生性）除草剂选择性除草剂5）按化学结构分类苯氧脂肪酸类均三氮苯类（均三嗪）取代脲类酰胺类酚/醚类氨基甲酸酯类其他西玛津阿特拉津扑草净扑灭通仲丁通6）均三嗪类除草剂的特点此类除草剂的化学性质稳定，持效期长，对人畜、鱼类低毒。主要通过植物的根部吸收。通过干扰植物的光合作用，而实现除草的目的。4.使用方法：茎叶处理法：（1）播前杂草茎叶处理；（2）生育期杂草茎叶处理。土壤处理法（1）播前土壤处理；（2）播后苗前土壤处理；
6、（3）苗后土壤处理。杀草薄膜除草法，含有除草剂的膜，覆盖农田起除草作用。5.除草剂的除草机理：抑制光合作用，的品种属此，对人畜无害，如绿麦隆，扑草净；破坏作物的呼吸作用，如敌稗，五氯酚钠；抑制蛋白质，核酸和脂肪的合成，从而抑制杂草的的生长或畸形，死亡。如杀草丹，敌稗；干扰植物的激素，导致杂草茎叶扭曲，皱缩，枯死；失绿，抑制叶绿素的形成，变黄，死亡。二、二、产品简介产品简介分子式：C7H12ClN5分子量：201.66别名: 2-氯-4,6-二乙氨基-1,3,5-三嗪分子结构式：物理性质物理性质它是无味、无臭、白色晶体，熔点227228，对水、油及一般有机溶剂溶解度都很小(在水中溶解度为SPPM
7、)，较易溶于乙酸乙醋及二甲基甲酞胺。化学性质稳定，但与酸碱共沸时则破坏失效。不腐蚀、不燃烧。化学性质化学性质化学性质稳定，但在较强的酸碱条件下和较高温度下易小解，生成无活性的羟基衍生物。无腐蚀性。燃烧产生有毒氮氧化物和氯化物气体；中毒反应：消瘦，红血球数降低。用途用途用于玉米、甘蔗、高粱、茶树、橡胶及果园、苗圃除防由种子繁殖的一年生或越年生阔叶杂草和多数单子叶杂草；对由根茎或根芽繁殖的多年生杂草有明显的抑制作用；适当增大剂量也作森林防火道、铁路路基沿线、庭院、仓库存区、油罐区、贮木场等作灭生性除草剂。 a.西玛津残效期长，可持续12个月左右。对后茬敏感作物有不良影 响，对小麦、大麦、棉花、大豆
8、、水稻、十字花科蔬菜等有药害。 b.西玛津的用药量受土壤质地，有机质含量、气温高低影响很大。 一般气温高有机质含量低、沙质土用量少，药效好，但也易产生药害。 反之用量要高。 c.喷雾器具用后要反复清洗干净。注意事项注意事项危害防护危害防护 健康危害：本品为低毒除草剂。对眼、皮肤和呼吸道有刺激性。中毒症状有全身不适、头晕、口中有异味、嗅觉减退或消失。环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：
9、饮足量温水，催吐。就医。急性毒性：LD50：5000mg/kg(大鼠经口)；5000mg/kg(小鼠经口)危险特性：遇明火、高热可燃。其粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。受高热分解放出有毒的气体。灭火方法：消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。西玛津西玛津1.水解法将水，三聚氯氰和硬脂酸钠盐加入到反
10、应罐，温度保持在0。加入乙胺水溶液，反应温度上升到18，然后加入氢氧化钠溶液，反应物升温至70并在此温度下保温搅拌2h，反应结束后离心过滤，干燥、粉碎得西玛津原药。因为三聚氯氰与水微溶，易分解三聚氰酸，同时放出氯化氢气体。所以通过这种合成方法合成的产率一直不是很高，但有水溶剂价廉，且反应结束没有溶剂回收问题等优势。价格规格三聚氯氰0.1元/kg95硬脂酸钠盐18元/kg氢氧化钠3.2元/kg99乙胺9.2元/kg70成本:101.083.22.59.22.23=39.316（按生产一公斤西玛津算）药剂性质三聚氯氰(C3N3CL3)，又称三聚氰酰氯、氰尿酰氯，外观为白色粉末，在空气中不稳定，有挥
11、发性和刺激性，熔点1455cI=，相对密度132，溶于苯、热乙醚、丙酮、乙腈、二氧六环、乙醇、醋酸、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，微溶于水，遇水及碱易分解成三聚氰酸，同时放出氯化氢气体。乙胺水溶液呈碱性，化学性质和甲胺相似，与无机酸、有机酸、酸性芳香族硝基化合物等作用具有一定熔点的盐。与铜、银等重金属生成络盐。与酰氯、酸酐等发生酰基化反应，生成N-取代酰胺。与羧酸生成的盐再经脱水也生成N-取代酰胺。与苯磺酰氯反应生成N-取代苯磺酰胺。与卤代烃、醇、酚或铵盐等羟基化试剂作用，氮上的氢原子可以被羟基取代。在乙胺水溶液中通入Cl2生成N,N-二氯乙胺。与氰酸、二硫化碳、腈、环氧化物等发生加成反应。伯胺与
12、脂肪族或芳香族反应，脱水生成schiff碱。与Grignard试剂反应，生成烃。对光不稳定，在140200时经紫外线照射，分解生成氢、氯、氨、甲烷和乙烷等。490555于低压下进行热解，生成氢、氯、甲烷等。2.溶剂法2.1以有机溶剂氯苯等为溶剂，在30以下进行一取代反应，然后加入液碱进行二取代反应。在50下，保温反应1h，用水蒸气蒸馏，回收溶剂，过滤、干燥、粉碎加工，得西玛津原药。该合成方法产率较高，但溶剂的回收不方便。成本和第一种相似，只是多了个氯苯的价格为18元/kg。加入少量即可。所以和第一种相差不大乙胺兼做缚酸剂，加入量的1/2在反应中生成乙胺盐酸盐，需加碱中和：中和游离出的乙胺与一取
13、代物继续反应，生成西玛津。5005药物性质氯苯常温下不受空气、潮气及光的影响，长时间沸腾则脱氯。蒸气经过红热管子脱去氢和氯化氢，生成二苯基化合物。易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与过氯酸银、二甲亚砜反应剧烈。急性毒性：LD502290mg/kg（大鼠经口）；1445mg/kg（小鼠经口）亚急性和慢性毒性：动物亚急性毒性反应有肺、肝、肾病理组织学改变。2.2以四氢呋喃作溶剂，三氯三嗪与乙胺，碳酸钠，摩尔比1：2：2，在5060摄氏度反应2小时，过滤，蒸除溶剂。该方法产率较高，但反应物受到外界因数如光照，温度等较大，不容易储存。比较危险，不易长时间储存。且污染较重。不适宜连
14、续生产四氢呋喃：易燃。与酸接触能发生反应，在加压下与氯化氢作用生成1,4-二氯丁烷。不加稳定剂暴露在含氧环境下易形成有爆炸性的过氧化物。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限23%-1185%(vol)。由于四氢呋喃中氧原子配位能力很强，并且沸点较高，故可以用于合成格氏试剂（氯苯，氯乙烯和镁只有在四氢呋喃中才能生成格氏试剂），有机锂试剂（但能被游离的叔丁基锂分解，故游离的叔丁基锂只有在环己烷，石油醚中才稳定存在）。同时由于一些无机盐（如氯化锂，氯化铬，氯化钴，氯化镍，溴化钾，硝酸铵，高氯酸钠，高氯酸锂等）和常见的季铵盐（四甲基氯化铵，四丁基溴化铵，四乙基氯化铵等）也溶于四氢呋喃，故也可以用于有
15、机配合物的合成和有机电化学当中（作为低温电解质和有机电化学合成的溶剂。）毒理学概述：大鼠经口LD50:1650mg/kg；吸入LC50:21000ppm/3H.小鼠吸入LCLO:24000mg/m3/2H.低毒。本品对皮肤和粘膜有刺激作用。高浓度有麻醉作用，麻醉浓度与致死浓度相差不多。高剂量时尚有肝脏毒性。我们组选用第二种合成方法以有机溶剂氯苯等为溶剂，在30以下进行一取代反应，然后加入液碱进行二取代反应。在50下，保温反应1h，用水蒸气蒸馏，回收溶剂，过滤、干燥、粉碎加工，得西玛津原药。理由：理由：1.它的产率较高，适合大批量生产。2.反应温度较低，安全。3.相比第三种，氯苯的储存不受温度，
16、阳光，潮湿度的影响，比较容易储存。4.反应原料少，节约成本5.几种方法成本比较，一二种方法成本相差不大。生产工艺条件影响因数分析我们组总结，影响第二种的因数主要有：浓度、温度、PH、酸度1.温度和浓度三聚氯氰三个氯原子被逐渐取代主要是通过控制反应温度来实现的。实践证明，在水介质中反应活性表现在温度上的差异是：第一个氯原子在05就可以反应，第二个氯原子在4045比较合适，第三个氯原子则在9095才能反应。在某些有机溶剂中反应温度可以提高。所以在3050比较适宜反应的生成。2.PH三聚氯氰在中性介质中性质比较稳定，随着介质酸度和碱度的增加，氯的反应活性增加，水解速率也要增加。碱度增加使羟基负离子增
17、加，从而加快了水解。所以偏碱性比较适宜反应的环境3.酸度对反应活性的促进是由于质子与环上氮原子结合，增加了氮原子的吸电子性，从而增加了碳原子上的部分正电荷，使反应活性增加。因此，正确地控制介质的pH值是提高产品质量和收率的关键，缚酸剂多使用氢氧化钠或碳酸钠水溶液，也可以使用碳酸氢钠或氨水。任务三、西玛津典型设备的选择任务三、西玛津典型设备的选择（一）反应器1、反应器的种类搅拌釜式反应器搅拌釜式反应器 按操作方式分类为间歇式、半连续式和连续式操作。 按材质分类为钢制反应釜、铸铁反应釜及搪玻璃反应釜。按操作压力分类：低压釜和高压釜。1）钢制反应釜特点是制造工艺简单，造价费用较低，维护检修方便，使用
18、范围广泛，化工生产普遍采用。最常见的钢板反应釜的材料为Q235A（或容器刚）。用Q235A材料制作的反应釜不耐酸性介质腐蚀，不锈钢材料的反应釜可以耐一般酸性介质，经过镜面抛光的不锈钢制反应釜还特别适用于高粘度体系聚合反应。2）铸铁反应釜在氯化、磺化、硝化、缩合、硫酸增浓等反应过程中使用较多。钢制反应釜3)搪玻璃反应釜 在碳钢锅的内表面涂上含有二氧化硅玻璃釉，经900左右的高温焙烧，形成玻璃搪层。搪玻璃反应釜对许多介质具有良好的抗腐蚀性，所以广泛用于精细化工生产的卤化反应及有盐酸、硫酸、硝酸等存在时的各种反应。搪玻璃反应釜具有如下特性:a、耐腐蚀性 它能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤
19、其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有良好的耐腐蚀性能。b、耐热性 允许在-30+240范围内的使用，耐热温差小于120，耐冷温差小于110。c、耐冲击性 耐冲击性较小，因而使用时应避免硬物冲击碰撞。搪玻璃反应釜在运输和安装是要防止碰撞。加料时严防重物掉入容器内。使用时要缓冲加压升温，防止剧变。搅拌釜式反应器主要由壳体、搅拌装置、轴封和换热装置四大部分组成。1.壳体壳体壳体由圆形筒体、上盖、下封头构成。上盖与筒体连接有两种方法：一种是盖子与筒体直接焊死，构成一个整体；另一种是用法兰连接，上盖开有人孔、手孔和工艺接口等。壳体材料根据工艺要求确定，最常用的是铸铁和钢板，也有用合金钢或复合钢板。釜底常用的
20、形状有平面形、碟形、椭圆形和球形。平面结构简单，容易制造，一般在釜体直径小、常压条件下操作时使用；椭圆形或碟形应用较多；球形用于高压反应器；当反应后物料需用分层法使其分离时可用锥形底。搅拌釜式反应器的基本结构搅拌釜式反应器的基本结构2.搅拌装置搅拌装置搅拌装置由搅拌轴和搅拌电机组成，其目的是加强反应釜内物料的均匀混合，以强化反应的传质和传热。3.轴封轴封轴封用来防止釜的主体与搅拌轴之间的泄漏。轴封主要有填料密封和机械密封两种。4.换热装置换热装置换热装置是用来加热或冷却反应物，使之符合工艺要求的温度条件的设备。其结构型式主要有夹套式、蛇管式、列管式、外部循环式等，也可用直接火焰或电感加热。目前
21、在化工生产中，反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方式、轴封结构、容积大小、温度、压力等种类繁多，但基本具有以下共同特点。1、结构基本相同。除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌器和加热（或冷却）装置等，以改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并且强化传质过程。2、操作压力较高。釜内的压力是由化学反应产生或温度升高形成的，压力波动较大，有时操作不稳定，压力突然增高可能超过正常压力几倍，所以反应釜大部分属于受压容器。反应釜特点反应釜特点3、操作温度较高。化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既能承受压力又能承受温度。4、反应釜中通常要进行化学反应。为保证反应能均匀而较快地进行，提高效率，在
22、反应釜中装有相应的搅拌装置，这样就要考虑传动轴的密封和防止泄露问题。5、反应釜多属间歇操作。有时为保证产品质量，每批出料后需进行清洗。釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、观察反应情况和进入设备内部检修。管式反应器管式反应器1、管式反应器的特点、管式反应器的特点管式反应器是由多根细管串联或并联而构成的一种反应器，通常管式反应器的长度和直径之比大于50。管式反应器在实际应用中，多数采用连续操作，少数采用半连续操作，使用间隙操作的极为罕见。管式反应器有以下几个特点。（1）由于反应物的分子在反应器内停留时间相等，所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化。（2）管式
23、反应器具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大，特别适用于热效应较大的反应。（3）由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产能力高。（4）管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。（5）和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近与理想流体。（6）管式反应器既适用于液相反应，又适用于气相反应。用于加压反应尤为合适。管式反应器是应用较多的一种连续操作反应器，常用的管式反应器有以下几种类型：(1)水平管式反应器给出的是进行气相或均液相反应常用的一种管式反应器。由无缝钢管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。高压反应管道的连接采用标准槽对焊钢法兰，可
24、承受1600-10000kPa压力。如用透镜面钢法兰，承受压力可达10000-20000kPa。水平管式反应器，用于气相或均液相反应水平管式反应器，用于气相或均液相反应2、管式反应器的分类、管式反应器的分类（2）立管式反应器用于液相氨化反应、液相加氢反应和液相氧化反应等。用于液相氨化反应、液相加氢反应和液相氧化反应等。（a）为单程式立管式反应器，（b）为带中心插入管的立管式反应器。有时也将一束立管安装在一个加热套筒内，以节省安装面积，如（c）所示。立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应等工艺中。（b）中心插入管式（c）立管式反应（a）单程式（3）盘管式反应器将管式反应器做
25、成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。但检修和清刷管道比较困难。如图所示的反应器由许多水平盘管上下重叠串联组成。每一个盘管是由许多半径不同的半圆形管子相连接成螺旋形式，螺旋中央预留的一定空间，便于安装和检修。盘管式反应器(4)U形管式反应器U形管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。U形管的直径大，物料停留时间增长，可应用于反应速率较慢的反应。例如带多孔挡板的U形管式反应器，被应用于己内酰胺的聚合反应。带搅拌装置的U形管式反应器适用于非均液相物料或液固相悬浮物料，如甲苯的连续硝化、蒽醌的连续磺化等反应。是一种内部设有搅拌和电阻加热装置的U形管式反应器。用于非均液相或液固相悬浮
26、物料反应。用于非均液相或液固相悬浮物料反应。U形管式反应器反应器的选择结论:采用搪玻璃反应釜理由：西玛津化学性质稳定，不腐蚀、不燃烧。搪玻璃反应釜能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有良好的耐腐蚀性能。并且允许在-30+240范围内的使用，耐热温差小于120，耐冷温差小于110。离心机离心机1、过滤离心机离心过滤是指藉旋转液体所受到的离心力而通过介质和滤饼、固体颗粒被截留于过滤介质表面的操作过程。离心过滤的推动力即离心力。离心机转鼓的壁面上开孔，就成为过滤离心机。工业上应用最多的有如下几种。1）三足式离心机所示的三足式离心机是间歇操作、人工卸料的立式离心机
27、，在工业上采用较早，目前仍是国内应用最广，制造数目最多的一种离心机。三足离心机有过滤式和沉降式两种，其卸料方式又有上部卸料与下部卸料之分。三足式离心机结构简单，制造方便，运转平稳，适应性强，所得滤饼中固体含量少，滤饼中固体颗粒不易受损伤，适用于间歇生产中小批量物料，尤其适用于盐类晶体的过滤和脱水。其缺点是卸料时劳动强度大，生产能力低。近年来已出现了自动卸料及连续生产的三足式离心机。2）卧式刮刀卸料离心机卧式刮刀卸料离心机是连续操作的过滤式离心机，其特点是在转鼓全速运动中自动地依次进行加料、分离、洗涤、甩干、卸料、洗网等操作，每批操作周期约为3590s。每一工序的操作时间可按预定要求实行自动控制
28、。其结构及操作示意于图(3-28)。操作时，悬浮液从进料管进入全速运转的鼓内，液相经滤网及鼓壁小孔被甩到鼓外，再经机壳的排液口流出。留在鼓内的固相被耙齿均匀分布在滤网面上。当滤饼达到指定厚度时，进料阀门自动关闭，停止进料进行冲洗，再经甩干一定时间后，刮刀自动上升，滤饼被刮下并经倾斜的溜槽排出。刮刀升至极限位置后自动退下，同时冲洗阀又开启，对滤网进行冲洗，即完成一个操作循环，重新开始进料。此种离心机可连续运转，自动操作，生产能力大，劳动条件好，适宜于大规模连续生产，目前已较广泛地用于石油、化工行业中，如硫铵、尿素、碳酸氢铵、聚氯乙稀、食盐、糖等物料的脱水，由于用刮刀卸料，使颗粒破碎严重，对于必须
29、保持晶粒完整的物料不宜采用。3）活塞推料离心机活塞推料离心机，如下图所示，也是一种连续操作的过滤式离心机。在全速运转的情况下，料浆不断由进料管送入，沿锥形进料斗的内壁流至转鼓的滤网上。滤液穿过滤网经滤液出口连续排出，积于滤网内面上的滤渣则被往复运动的活塞推送器沿转鼓内壁面推出。滤渣被推至出口的途中，可用由冲洗管出来的水进行喷洗，洗水则由另一出口排出。整个过程在转速不同的部位连续自动进行。活塞冲程约为转速全长的1/10，往复次数约30次/min。活塞推料离心机主要适用于处理含固量10%、d0.15mm并能很快脱水和失去流动性的悬浮液。生产能力可达每小时0.325吨的固体。卸料时晶体破碎程度小。活
30、塞推料离心机除单级外，还有双级、四级等各种形型式。采用多级活塞推料离心机能改善其工作状况、提高转速及分离较难处理的物料。结论：三足式离心机理由：三足式离心机结构简单，制造方便，运转平稳，适应性强，所得滤饼中固体含量少，滤饼中固体颗粒不易受损伤，适用于间歇生产中小批量物料，尤其适用于盐类晶体的过滤和脱水。溶剂回收使用水蒸气蒸馏装置，采用蒸馏塔。溶剂回收使用水蒸气蒸馏装置，采用蒸馏塔。1）蒸馏装置与设备）蒸馏装置与设备蒸馏塔可分为板式塔和填料塔A、板式塔 板式塔类型和特点 按塔内液体流动的情况：有溢流装置有溢流装置 无溢流装置无溢流装置 有溢流塔板：板间有专供液体流通的“降液管”（溢流管），适当的
31、安装降液管的位置及堰的高度，可以控制板上液体的流动路径及液层高度，从而获得较高的效率。 无溢流穿流塔板：板间不设降液管，气液两相同时由板上孔道穿流而过，这种踏板结构简单、板上无液面落差、气体分布均匀、板面利用率充分、可增大处理量及减小压力降。但需要较高的气速才能维持板上液层，操作弹性差，效率低。筛筛板塔：板塔：是结构最简单的塔板，在塔板上有许多均匀分布的筛孔 优点：结构简单；金属消耗量少；造价低廉；气体压降小，板上液面落差也较小，其生产能力及板效率较泡罩塔高 缺点：操作弹性范围较窄，小孔筛板容易堵塞，不适宜处理粘性大的、脏的和带固体粒子的料液。几种典型的溢流塔板 泡罩塔泡罩塔：最常用的工业蒸馏
32、操作所采用的塔板 优点：不易发生漏液现象；有较好的操作弹性；当气液负荷有较大波动时，仍能维持几乎恒定的板效率；不易堵塞；对各种物料的适应性强。 缺点：结构复杂；金属消耗量大；造价高；压降大；泡沫夹带现象严重，限制了气速的提高，生产能力不大。浮阀塔浮阀塔：是在带有降液管的塔板上开有若干大孔（标准孔径39mm) 优点：生产能力大；操作弹性大；气体压降及液落差较小；安装方便效率高；即气液两相充分接触，相际间传热面积大；结构简单、可靠、省材、制造、安装方便，设备成本低；耐腐蚀，不易堵塞；操作维修方便 。 缺点：设备成本高喷射型塔板喷射型塔板：是蒸汽以喷射状态斜向通入液层，使气液两相接触加强（主要有蛇形
33、塔、浮动蛇形塔、浮动喷射塔、斜孔塔板） 网孔塔板：由冲有倾斜开孔的薄片制成，具有蛇形塔板的优点，具有生产能力大、压降低，容易加工制造的特点。 垂直塔板：是在塔板上开有按一定排列的若干大孔（直径为100mm-200mm),孔上设置侧壁开有许多筛孔的泡罩，泡罩底边留有间隙供液体进入罩内。B、填料塔 填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。为了强化生产，提高气流速度，使在乳化
34、状态下操作时，称乳化填料塔或乳化塔。补充补充: :选用原则（典型的）选用原则（典型的）1、腐蚀性介质，易起泡物系，热敏性物料，高粘性物料通常选用填料塔。2、对于中、小规模的塔器，和塔径小于600mm时，宜选用填料塔，可节省费用并方便施工。3、对于处理易聚合或含颗粒的物料，宜采用板式塔。不易堵塞也便于清洗。4、对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的介质，宜采用板式塔。 5、对于有多个进料及侧线出料的塔器，且各侧线之间板数较少，宜采用板式塔。采用填料塔时内件结构较复杂。6、对于处理量或负荷波动较大的场合，宜采用板式塔。因液体量过小会造成填料层中液体分布不均匀，填料表面未充分润湿，影响塔的效率；当液
35、体量过大时易产生液流影响传质，采用条阀等板式塔具有较大的操作弹性。7、对于塔顶、塔底产品均有质量要求的塔系，宜采用板式塔。8、根据各种工艺流程和特点，在同一塔内，可以采用板式及填料共存的塔型，即混合塔型。适用于沿塔高气、液负荷变化较大的塔系。选用筛板塔理由:a结构简单；金属消耗量少；造价低廉；气体压降小，板上液面落差也较小，其生产能力及板效率较泡罩塔高生产能力比泡罩塔板大20%40%，与浮阀塔接近。b连续精馏操作环境稳定，不需要较大的操作弹性，在同等生产能力情况下，建造成本低于浮阀塔和泡罩塔，使用筛板塔可以降低成本。c、为克服筛板安装水平要求过高的困难，发展了环流筛板；克服筛板在低负荷下出现漏
36、液现象，设计了板下带盘的筛板；减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距，制造出板上带挡的的筛板、突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰，塔板上开设气体导向缝的林德筛板。可以根据生产工艺选择不同的筛板。干燥器分类干燥器分类干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。按操作过程，干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐
37、射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。按湿物料的运动方式，干燥器可
38、分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。对湿物料进行干燥的设备。各种生产过程需经干燥处理的物料是多种多样的，对干燥的要求也各不相同,因此干燥器种类繁多，根据供热方式，有以下四类：1对流干燥器应用最广的一类干燥器，包括流化干燥器、气流干燥器、厢式干燥器、喷雾干燥器、隧道式干燥器等。此类干燥器的主要特点是：热气流和固体直接接触，热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；热气流温度可提高到普通金属材
39、料所能耐受的最高温度（约730），在高温下辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利用率；气流的湿度对干燥速率和产品的最终含水量有影响；使用低温气流时,通常需对气流先作减湿处理；汽化单位质量水分的能耗较传导式干燥器高，最终产品含水量较低时尤甚；需要大量热气流以保证水分汽化所需的热量，如果被干燥物料的粒径很小，则除尘装置庞大而耗资较多；宜在接近常压条件下操作。2传导干燥器包括螺旋输送干燥器、滚筒干燥器、真空耙式干燥器、冷冻干燥器等，这一类干燥器的主要特点是：热量通过器壁(通常是金属壁)，以热传导方式传给湿物料；物料的表面温度可以从低于冰点（冷冻干燥时）到330；便于在减压和惰性气氛下操作
40、，挥发的溶剂可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥，亦适用于处理粉状物料。3辐射干燥器通过辐射传热，将湿物料加热进行干燥。电加热辐射干燥器用红外线灯泡照射被干燥物料，使物料温度升高而干燥。煤气加热干燥器则燃烧煤气将金属或陶瓷辐射板加热到400500，使之产生红外线，用以加热被干燥的物料。辐射干燥器生产强度大，设备紧凑，使用灵活，但能量消耗较大。适用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。4介电干燥器将被干燥物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将物体加热进行干燥。这种加热的特点是物料中含水量越高的部位，获得的热量越多。由于物料内部的含水量比表面高，因此物料内部获得的能量较多
41、，物料内部温度高于表面温度，从而使温度梯度和水分扩散方向一致，可以加快水的汽化，缩短干燥时间，这种干燥器特别适用于干燥过程中容易结壳以及内部的水分难以去尽的物料（如皮革）。介电加热干燥的电能消耗很大，目前主要应用于食品及轻工生产。进行干燥器的设计计算，首先必须选择合适的干燥器类型。目前干燥器的选型还带有很大的经验性，主要应当考虑以下几个方面：物料和产品的特点，例如物料的形态（如浆状、糊状、粉末、块粒、薄片等），固体颗粒的粒度和强度，初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化，产品要求的最终含水量,产品是否允许稍有污染，形体是否允许稍有改变，产品的最高允许温度和产品的价格等。与生产过
42、程有关的条件，例如处理的物料量，干燥的前处理与后处理情况,挥发的溶剂，是否回收等。干燥器的操作性能和经济指标。经过上述几方面的综合考虑，对各类干燥器进行比较筛选后，一般只剩下为数不多的几种干燥器，然后进行小试，寻找最适宜的操作参数及结构参数，最后根据设备价格和小试情况，决定采用何种干燥器。目前普遍使用的干燥器类型有：真空回转式干燥器、喷雾干燥器、箱式干燥器、转筒式干燥器双锥形回转真空干燥器其器身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热，干燥时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触，克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。回转真空干燥器在精细化工、医药等方面已应
43、用较广，对黏度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。喷雾干燥器将料液或悬浮液经雾化后，直接用热空气使液滴干成粉粒状产品的装置。雾化方法有离心式喷雾、压力式喷雾、气流式喷雾。干燥室设计中，热空气的引人方式对干燥过程的影响很大。另外，进口热空气的温度与热效率有很大关系，温度越高，热效率也越高。一般进风150，热效率约为30。箱式干燥器是最老的干燥器之一。物料用盘盛装，料盘摆在架车上逐层逐排放人，用蒸汽或电作为热源，箱内热空气可循环及部分排放，以使干燥较均匀。虽热效率低，但仍在大量的使用，也在继续制造，原因是结构简单，操作不经常照管也无明显问题。但不少物料干燥时须翻盘、翻粉，热敏性物料常易变色，亦不
44、适用于带溶媒物料的干燥。由于物料堆积，其内层传热、传质差，因而干燥速率低。转筒式（或转窑式）干燥器干燥器为略带倾斜的水平园筒，物料与热空气对流经过干燥器，是一种出现较早的机型。虽然结构比较简单，但热效率高，允许高温操作。现矿山或无机化工行业应用仍较多。若干年来，对筒内扬料板（抄板）结构的改进，增设供热管和内套筒等，都使这种干燥器的性能不断提高，应用范围仍有扩大。根据要求选用双锥形回转真空干燥器。按要求，年产500吨，我组最终选定以搪玻璃反应釜为反应器，采用筛板塔来作为溶剂回收装置，以及三足式离心机和双锥形回转真空干燥器为主要设备组成反应系统。生产流程框图如下一取代三聚氯氰乙胺液碱二取代水蒸气水
45、蒸气蒸馏离心、过滤离心机干燥器干燥包装任务四：西玛津生产中安全、环保、节能措施-从物料MSDS数据，分析生产中可能存在的燃烧爆炸、中毒危险，从而提出相应工艺措施；从系统热平衡分析提出能量回收利用措施；三聚氯氰分子量184.5密度1.92g/cm3熔点146沸点194微溶于水，外观：带有辛辣气味的结晶体，包装：用塑料袋包装，存放于阴凉、通风、干燥处，注意防火、防晒、防潮。三聚氯氰(C3N3CL3)，又称三聚氰酰氯、氰尿酰氯，外观为白色粉末，在空气中不稳定，有挥发性和刺激性，熔点1455cI=，相对密度132，溶于苯、热乙醚、丙酮、乙腈、二氧六环、乙醇、醋酸、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，微溶于水，遇
46、水及碱易分解成三聚氰酸，同时放出氯化氢气体。毒性用于合成荧光增白剂、活性染料、医药、农药等。三聚氯氰是生产高效、低毒的均三氮苯类除草剂和杀虫剂的重要中间体，也是生产荧光增白剂、涤纶等多种合成纤维染色用的活性染料的中间体。还用于合成树脂、橡胶、聚合物防老剂、炸药、织物防缩水剂、表面活性剂等方面的生产。三聚氯氰是一种重要的精细化工产品，具有广泛的用途，它是农药工业的中间体，是制造活性染料的原料，可做有机工业生产的各种助剂，如荧光增白剂、纺织物防缩水剂、表面活性剂等，是橡胶促进剂和国防用于制造炸药的原料之一，也是医药农药工业用于合成药物的原料。危险特性受高热分解，产生有毒的氨氧化物和氯化物。遇水、水
47、蒸汽极易吸潮发热放出有毒的带有腐蚀性气体。禁忌物：强氧化剂、酸类、醇类、氢、水。储运注意事项包装要求密封良好，不可与空气接触。储存于阴凉通风处，远离火种，热源，防止受潮，宜干燥处，但免于日晒。禁止与酸、醇、氨、氧化剂接触，以防变质。包装：运输中注意避免与皮肤接触。运输中应轻装轻卸，防止包装损坏，长途运输要做好防晒防雨事宜。4、毒性与危害毒性属低毒类，对皮肤有轻度刺激。对眼睛、呼吸道有刺激症状，对皮肤刺激产生发红、湿疹、水泡等不同反应，未发现表皮中毒症状。急救皮肤：立即脱去污染衣着，用皂水、清水冲洗。眼睛：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟，就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处呼吸。困难时给输
48、氧。呼吸停止时做人工呼吸，勿用口对口式。就医。食入：误服者用水漱口，用1：5000高盐酸钾或5%硫代硫酸钠洗胃。就医。安全防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部或全面排风。呼吸系统保护，可能接触毒物时，必须配戴防毒面具。工作现场禁止饮食、喝水。班后冲洗淋浴。单独存放工作服。紧急处置灭火方案：干粉、砂土、泡沫、二氧化碳。紧急处理人员应戴好防毒面具，浓度大时应配戴自给式供氧器。乙胺化学品中文名称：乙胺化学品英文名称：ethylamineCASNo.：75-04-7分子式：C2H7N分子量：45.08化学性质水溶液呈碱性，化学性质和甲胺相似，与无机酸、有机酸、酸性芳香族硝基化合物等作用具有一定熔
49、点的盐。与铜、银等重金属生成络盐。与酰氯、酸酐等发生酰基化反应，生成N-取代酰胺。与羧酸生成的盐再经脱水也生成N-取代酰胺。与苯磺酰氯反应生成N-取代苯磺酰胺。与卤代烃、醇、酚或铵盐等羟基化试剂作用，氮上的氢原子可以被羟基取代。在乙胺水溶液中通入Cl2生成N,N-二氯乙胺。与氰酸、二硫化碳、腈、环氧化物等发生加成反应。伯胺与脂肪族或芳香族反应，脱水生成碱。与Grignard试剂反应，生成烃。对光不稳定，在140200时经紫外线照射，分解生成氢、氯、氨、甲烷和乙烷等。490555于低压下进行热解，生成氢、氯、甲烷等。毒理学资料急性毒性：LD50：400mg/kg(大鼠经口)；390mg/kg(兔
50、经皮)刺激性：家兔经眼：250g/24小时，重度刺激。家兔经皮：500mg/24小时，轻度刺激。健康危害：接触乙胺蒸气可产生眼部刺激、角膜损伤和上呼吸道刺激。液体溅入眼内，可致严重灼伤；皮肤接触可致灼伤。燃爆危险：本品易燃，具刺激性。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。消防措施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸
51、的危险。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是气体，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有
52、可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。若是液体，用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。若大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储罐区最好设稀酸喷洒设施。操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体或蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。在传送过程
53、中，瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30，相对湿度不超过80%。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。废弃处置方法：用控制焚烧法处置。焚烧炉排出的氮氧化物通过洗涤器除去。氯苯无色液体，第一次世界大战期间主要用于生产军用炸药所需的苦味酸。1940年到1960年间，大量用于生产滴滴涕(DDT)杀虫剂。1960年后，DDT逐渐被高效低残毒的其他农药
54、所取代，氯苯的需求量日趋下降。主要用做乙基纤维素和许多树脂的溶剂，生产多种其他苯系中间体，如硝基氯苯等。物理性质外观与性状：无色透明液体，具有不愉快的苦杏仁味。熔点()：-45.2相对密度（水=1）：1.10沸点()：132.2相对蒸气密度（空气=1）：3.9分子式：C6H5Cl分子量：112.56饱和蒸气压(kPa)：1.33(20)临界温度()：359.2临界压力(MPa)：4.52辛醇/水分配系数的对数值：2.84闪点()：28爆炸上限%(V/V)：9.6引燃温度()：590爆炸下限%(V/V)：1.3溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、二硫化碳、苯等多数有机溶剂。化学性质常温下不受
55、空气、潮气及光的影响，长时间沸腾则脱氯。蒸气经过红热管子脱去氢和氯化氢，生成二苯基化合物。易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与过氯酸银、二甲亚砜反应剧烈。作用与用途染料、医药工业用于制造苯酚、硝基氯苯、苯胺、硝基酚等有机中间体。橡胶工业用于制造橡胶助剂。农药工业用于制造DDT,涂料工业用于制造油漆。轻工工业用于制造干洗剂和快干油墨。化工生产中用作溶剂和传热介质。分析化学中用作化学试剂。使用注意事项危险性概述健康危害：对中枢神经系统有抑制和麻醉作用；对皮肤和粘膜有刺激性。急性中毒：接触高浓度可引起麻醉症状，甚至昏迷。脱离现场，积极救治后，可较快恢复，但数日内仍有头痛、头晕、
56、无力、食欲减退等症状。液体对皮肤有轻度刺激性，但反复接触，则起红斑或有轻度表浅性坏死。慢性中毒：常有眼痛、流泪、结膜充血；早期有头痛、失眠、记忆力减退等神经衰弱症状；重者引起中毒性肝炎，个别可发生肾脏损害。环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险：该品易燃，具刺激性。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。消防措施有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化物。灭火方法
57、：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。1泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。1操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建
58、议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。毒理学资料
59、急性毒性：LD502290mg/kg（大鼠经口）；1445mg/kg（小鼠经口）亚急性和慢性毒性：动物亚急性毒性反应有肺、肝、肾病理组织性改变。污染来源：氯苯可用于电子工业产品和原料的检验。用作洗涤、醋酸纤维素、人造树脂、油类、脂类的溶剂。用于生产苯胺、杀虫剂、酚及氯代硝基苯。还可用于制造油漆、橡胶助剂和快干墨水。氯苯还是制造染料、有机合成和许多农药的中间体。从事氯苯生产或使用氯苯的企业，以及在运输等过程中，由于操作和管理失误，均可构成氯苯的污染。由于氯苯具有很强的挥发作用，通常在水和土壤中的氯苯会很快的挥发到空气中，因此水和土壤中的氯苯会很快降低到很低的水平。氯苯在空气中的光解速度在20小时
60、之内会降低一半，在水中的氯苯将产生水解作用。因此，受氯苯污染的水和土壤能较快地得到恢复。氢氧化钠有腐蚀性熔融白色颗粒或条状，现常制成小片状。易吸收空气中的水分和二氧化碳。1g溶于0.9ml冷水、0.3ml沸水、7.2ml无水乙醇、4.2ml甲醇，溶于甘油。溶于水、乙醇时或溶液与酸混合时产生剧热。溶液呈强碱性。相对密度2.13。熔点318。沸点1390。半数致死量（小鼠，腹腔）40mg/kg。有腐蚀性。其水溶液有涩味和滑腻感。氢氧化钠对二氧化碳有吸收作用，也是生物实验常用的化学品。储存密封干燥保存（即不能敞口放置。空气中含有水蒸气（H2O）、二氧化碳（CO2），而NaOH易被水蒸气潮解，易与二氧
61、化碳反应生成碳酸钠（Na2CO3，苏打），也就会变质。化学方程式为2NaOH+CO2=Na2CO3+H2O用途广泛应用的污水处理剂、基本分析试剂、配制分析用标准碱液、少量二氧化碳和水分的吸收剂、酸的中和钠盐制造。制造其它含氢氧根离子的试剂；在造纸、印染、废水处理、电镀、化工钻探方面均有重要用途；氢氧化钠还是许多有机反应的良好催化剂。其中最典型的是酯的水解反应：RCOOR+NaOHRCOONa+ROH安全措施密闭包装，贮于阴凉干燥处。与酸类、铵类、易（可）燃物等分储分运。不可与皮肤接触，若皮肤（眼睛）接触，用流动清水冲洗，涂抹硼酸溶液。若误食，用水漱口，饮牛奶或蛋清（等酸性无害食品）且需立即就医
62、。生产安全储存：注意防火，三聚氯氰、氯苯、乙胺易燃，储存要隔离存放。乙胺在紫外线照射下易分解，乙胺要在阴凉处存放。氢氧化钠要在干燥处存放，氢氧化钠遇二氧化碳会产生碳酸钠，而变质。反应：反应过程温度较低，不会有爆炸的危险。毒性：三聚氯氰：属于低毒类对皮肤有轻微刺激，使用过程中要避免接触到皮肤。乙胺：对人体皮肤、眼睛和呼吸道等有刺激，要避免接触皮肤和眼睛或进入呼吸道。氯苯：对皮肤有刺激，会引起皮肤坏死，吸入会影响人的中枢神经引起头痛等。氢氧化钠：浓溶液碱性较强对人体有一定影响。防护：工作时要穿着防护服佩戴护目镜和呼吸器具。工作现场要防止有毒有害气体泄露。节能环保：使用溶剂法制备西玛津第一取代反应温
63、度为30，第二取代反应为50，将第二取代的加热热源后用于第一级取代反应的热源。任务5西玛津生产工艺流程组织流程说明生产工艺：将计量的水加入反应釜中同时加入少量乳化剂，降温至0，缓缓加入三聚氯氰，保温01，慢慢加入乙胺溶液，于15min内升温至5，保温反应15min，使一乙胺化反应顺利进行。慢慢于5080min加入氢氧化钠溶液，控制温度不超过30.加热，于1h内使反应温度升至6870，保温2h，保温毕，于1h内将物料降温至30，出料，物料于沉积槽内静置8h，分水，过滤，干燥得西玛津产品。原料配比为三聚氯氰：乙胺：氢氧化钠=1：2.1：250%西玛津可湿性粉剂加工所用原料配比为：西玛津原药：op乳
64、化剂：拉开粉：亚硫酸低浆废液（大于10%）：硅藻土=50：1：1：8：40。配制时将五种原料依次加入到捏合机中，捏合均匀后得物料进入滚筒干燥器进行干燥。烘干得物料经雷蒙粉磨机磨细，经重力分离器分离，袋式过滤器过滤，再经滚筒混合机混合后进行包装。任务任务06 西玛津生产操作要点西玛津生产操作要点搪玻璃反应釜操作规程搪玻璃反应釜操作规程一、开车前的准备：操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于
65、全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改
66、加料次序，加料数量不得超过工艺要求。加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。二、搅拌运行：1.投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。2.加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。3.应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水工作，使之对夹套预热。4.加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸汽达0.1M
67、pa(表压)，保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。5.滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。6.取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。7.反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规
68、定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。8.随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。三、正常停釜三、正常停釜根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。先停止搅拌，然后切断电源。依次关闭各种阀门。放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。三足式离心机安全操作规程一、开车前的准备工作： 1.清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。 2.检查地脚螺丝各连接螺丝是否坚固。 3.检查轴承的润滑情况，加润滑油。 4.检查转鼓内外有无
69、异物，并清除干净，检查转鼓、滤网、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。 5.检查起动离合器是否正常完好，传动装置是否灵活、皮带是否齐全，松紧是否合适，电机上应加防护罩。 6.检查主轴螺帽是否紧固。 7.检查电器装置是否安全。 8.检查制动器是否灵活可靠，并使制动器呈松开状态。 9.用手盘车23转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦，碰撞和异常声音。二、空车试运行：1.以手盘车转动转鼓（顺离心机转动方向），然后给电源，起动电动机，起动要能清晰听到离合器的动作声音，否则停车检查。2.新安装的离心机应检查转鼓的转方向，必须符合规定（设备上标记）。3.检查声音是否正常，应
70、无异常杂音。4.检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。5.空车运转35分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。三、加料运行：1.加料操作可以在离心机运动中，经离心机顶盖孔道进行，可以一次进行到滤渣充满到转鼓的操作容积，或事先计算好的重量限度为止。同时注意不使悬液超过转鼓上方的挡液板。2.注意加料重量和物料均布，物料温度不行超过100。（SS1000型三足式离心机，最大加料量为195公斤）（SS800型三足式离心机，最大加料量为135公斤）3.运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常震动和异常声音应立即停车。检查并排除故障。4.转鼓转动时，严禁手或其它物体进入转鼓
71、，并加盖。四、停车：1.停车时先切断电源，经23分钟后方可用制动器制动。2.使用制动器时应分次间歇进行，开始时较轻，用短时间间歇进行，制动手柄应三收三放，逐步拉紧。3.除发生事故外，不允许采用紧急制动，若紧急快速刹车后，应检查主轴螺栓是否松动，并以离心机全面检查。五、卸料：卸料操作应在鼓完全停止动转后进行，转鼓未完全停止时严禁卸料。六、注意事项：1.离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查：发生异常震动。出现撞击声和异常声音。排水孔有堵塞现象，并未见滤液排出。电机电流超过额定值。超负荷运行。制动装置失灵。2.离心机运时，不允许在转鼓部分进行任何操作，不准在离心机上方传送物体。3.在停
72、机不用、离心机正常运转和其他不必开盖时，必须将盖盖好。4.经常清洗转鼓，防止沉渣结晶物等堵塞滤孔，进行外部清洗时，不可用大水喷冲，以保护电机、弹簧、吊杆等部位。5.离心机不允许增加转数（不得超过设计转速），不得随意改变电机功率、转速。6.经常检查转鼓的完好情况，如有损坏现象应立即更换或修理，转鼓修理或更换后必须重新作动平衡。7.经常检查润滑情况，严格执行化工厂设备润滑管理制.度。8.不允许在离心机内洗滤布。7.西玛津生产中可能事故分析及应对措施-反应器、典型设备、生产过程等可能出现事故原因分析，提出改进措施1.搪玻璃反应器故障现象故障原因处理方法壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔） 1、受介质辐射（点
73、蚀、晶间腐蚀）；2、热应力影响产生裂纹或碱脆；3、磨损变薄或均匀腐蚀。1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；3、超过设计最低的允许厚度，需更换本体。温度超了1、仪表失灵，控制不严格；2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；密封泄漏搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；3、压盖没压紧，填料质量差，
74、或使用过久；4、填料箱腐蚀。1.利用沙土，进行吸收泄露出的物料2.更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；3、调整油环位置，清洗油路；4、压紧填料，或更换填料；2.三足式离心机三足式离心机故障现象故障原因处理方法离心机强烈振动1.滤布局部破损漏料2.鼓壁部分滤孔堵塞 3.出液口堵塞，底盘内积液使转鼓励在积液中旋转 1.更换滤布2.卸下机壳，清除转鼓壁内外的沉积物3.卸下机壳和出液管，清除管内和底盘内的沉积物跑料过多或滤渣含液量过大1.加料量不定期大造成拦液板翻液2.滤布（网）选用不当 3.滤布（网）堵塞 4.滤布与鼓壁贴合不好或局部已破损按工作容积加料测量固相粒度，通过试验选用合适滤布清洗滤布（网）重新铺妥滤布（网）或更换滤布（网）3.双锥回转真空干燥器故障现象故障原因处理方法罐体无温度水泵不工作水泵阀门未打开水箱没水水箱水没加热检查水泵线路和水泵打开阀门水箱加水加热水箱内水罐内真空度不高管道漏气真空泵太小过滤袋受堵旋转接头漏气检查管路维修或更换真空泵更换过滤袋更换旋转接头
