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1、有限公司文件编号WI-QC-002 版本A0 类 别五金冲压成品检验标准制定日期2018年 3 月 1 日规 范页次1/3 1.目的: 为了确保出货后之产品质量达到客户满意度并提高公司之信誉。2.适用范围公司内所有五金冲压产品。3.定义: 3.1 严重缺点根据判定及检验显示对使用维修或产品之个人但发生危害或不安全的结果。3.2 主要缺点产品之结构功能等特性使用时有影响且有减低产品性能或使用目的不能达成期望目标之缺点。3.3 次要缺点产品特性在使用时不影响其使用功能但不符合规定标准之缺点。4.抽样依据4.1 依抽样计划表的正常抽样且AQL CR=0,Maj=0.65%Min=1.5%。4.2 若
2、客户有要求时则依客户的要求抽样检验。5.检验级域的定义5.1A 面消费者使用操作时必须看到的面如产品的正面或组件的外露正面。5.2B 面消费者使用操作时偶尔看到的面如产品的上下面或组件的上下面。5.3C 面消费者使用操作时不易看到的面如组件的面或单件的凹陷处。5.4D 面消费者使用操作时不能看到的面如组件的内面或单件的背面。6.检测工具卡尺针规投影机7.检验项目检验项目检验规格 (内容) 检验重点使用量测仪器判定水准CR MAJ MIN 1.外观 1. 毛边A.凡组装后成品之外观面或作用面不允许任何毛边表面过予粗糙。B.非外观面毛边或内装件在不影响组装结构功能下允许0.15mm 毛边。毛 边
3、是 否 锐利1.游 标 卡尺2.投影机3.点规2. 变形毛面变形量依附表一金属铝类冲压成型材料弯曲度标准表” 并配合实际检测。材 料 下 料 是否 造 成 形 状变形1.平台2.塞规3. 电镀 /烤漆电镀 /烤漆表面不允许露底材起泡剥落等现象包含内装件。电 镀 表 面 有无电镀不良目视有限公司文件编号WI-QC-002 版本A0 类 别五金冲压成品检验标准制定日期2008年 3 月 1 日规 范页次1/3 检验项目检验规格 (内容) 检验重点使用量测仪器判定水准CR MAJ MIN 4. 锈斑表面不可有任何锈斑包含内装件。表面生锈与否目视5. 油渍 A.表面不可有任何油渍。B.表面油渍若可经擦
4、拭去除者判定为 MIN 。表面有无油渍目视6尘污 A.表面不允许有尘污。B.若尘污可擦试干净去除者判定为MIN 。表面有无尘污目视7污点依附表二 ” 金属铝类冲压成型材料外观污点标准表” 检测若属内装件不限定标准但不可影响组装结构功能。表面有无污点1.目视2.点规8刮伤依附表三 ” 金属铝类冲压成型材料外观刮伤标准表” 校测若属内装件则不限定标准但不可影响组装结构功能。表面有无刮伤1.目视2.点规目视2.尺寸 1. 在承认图面上确认检验之点重尺寸并记录尺寸须在公差内若图面无公差表示则用一般指定公差。长度宽度孔径孔距是否在尺寸公差内1.游标卡尺2.投影机3.螺纹塞规V 备注 1尺寸的抽样方式每批
5、抽5-10PCS尺寸的允许标准AC=0RE=1 有限公司文件编号WI-QC-002 版本A0 类 别五金冲压成品检验标准制定日期2018年 3 月 1 日规 范页次1/3 附表一金属铝类冲压成型材料弯曲标准表长度 mm 平面度 (弯曲度 )mm L=1 0.01 L=2 0.02 L=3 0.03 L=4 0.04 5L10 0.1 10L300.2 30L1800.6 180L5000.8 500L 1.0 (注)若属外观材料此平面度判为MAJ若属内装材料判为MIN 附表二金属铝类冲压成型材料表面污点标准表最大面积 m 间距A 级面B 级面C 级面D 级面A0.3 50mm 1 个以内4 个
6、以内不计不计0.3A0.550mm 不允许2 个以内0.5A1.050mm 1 个以内2 个以内3 个以内1.0A50mm 不允许3 个以内4 个以内附表三金属铝类冲压成型材料外观刮伤标准表1.目视刮伤明显者长宽大小 (mm) 间距A 级面B 级面C 级面D 级面L2 W0.2 30mm 1 1 2 4 2L3 W0.2 30mm 不允许1 2 3 3L4 W0.2 30mm 不允许不允许1 2 4L5 W0.2 30mm 不允许不允许1 1 5L7 W0.2 30mm 不允许不允许不允许1 2.目视刮伤不明显者长宽大小 (mm) 间距A 级面B 级面C 级面D 级面L5 W0.15 30mm 1 2 3 4 5L10 W0.15 30mm 1 1 2 3 10L20 W0.15 30mm 不允许1 1 1 20L30 W0.15 30mm 不允许不允许不允许1 注1.刮伤若属内装件不予规范但不可影响组装结构功能。2.附件二的最大面积栏内“A”指缺点大小的面积。批准：审核：编制：
