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1、设备整体效能设备整体效能 净运行时间净运行时间生产时间生产时间目标产出目标产出实际产出实际产出实际产出实际产出合格产出合格产出ABCDEF计划计划停机停机故障时间及故障时间及无效调整时间无效调整时间生产过程停生产过程停机及速度损机及速度损失失次品和次品和返工损失返工损失OEE =B/A x D/C x F/E利用率利用率表现率表现率 合格率合格率 总体运行时间总体运行时间OEEOEE的计算公式的计算公式 OEE参数说明参数说明生产时间=上班时间-计划保养时间-候单时间运转时间=上班时间-计划保养时间-候单时间-延误时间正常运行时间=运转时间/(上班时间-计划保养时间-候单时间)净速度=成品数/
2、生产时间合格率=合格品数/生产数量运行浪费=（生产数量-合格品数量）/合格品数量OEE=合格品数/（上班时间-计划停机-候单时间）/最高速度 鉴别六大损失鉴别六大损失停机损失停机损失速度损失速度损失缺陷损失缺陷损失设备故障设备故障1开机调试开机调试2设备空转和暂停设备空转和暂停3达不到额定速度达不到额定速度4生产过程损失生产过程损失调校损失调校损失 减少六大损失减少六大损失提高设备整体使用率提高设备整体使用率减少次品数量，提高产品质量减少次品数量，提高产品质量整体生产能力管理在于通过下列两方面的整体生产能力管理在于通过下列两方面的提升最大限度地发挥设备效能提升最大限度地发挥设备效能整体生产能力
3、管理的最高目标在于将每台设备的使用率提整体生产能力管理的最高目标在于将每台设备的使用率提升并保持在最佳状态；升并保持在最佳状态；机器的最佳状态是指在机器的最佳状态是指在“额定速度（设计功能）额定速度（设计功能）”基础下，基础下，零停机、零次品运行。零停机、零次品运行。 六大损失提升目标六大损失提升目标六大损失六大损失目标目标目标说目标说明明设备故障0所有设备减少到零开机调试最少将开机调试时间减至10分钟以内设备空转和暂停0将实际运行速度提升到额定值；并改进以超过设定值达不到额定速度0所有设备减低至零生产过程损失0尽可能减少到可接受的水平（百万分之10030）调校损失最少 各种损失的描述各种损失
4、的描述分为分为短时停机短时停机和和长时间停机长时间停机短时停机短时停机通常是明显的故障并容易检修（如部件的断裂）通常是明显的故障并容易检修（如部件的断裂）长时停机长时停机常常是经过多次检修尝试却不能修复的故障常常是经过多次检修尝试却不能修复的故障要最大限度地发挥设备的效能则必须要最大限度地发挥设备的效能则必须将停机时间减至零将停机时间减至零设备故障（停机）设备故障（停机） 开机调试停机开机调试停机启动时间的减少可以通过确定明确的内部调机时间（必须停机操作）及外部调机时间（可以在设备运行时操作）并减少内部调机时间来达到。当生产完一种产品，再调试设备以生产另一种产品时，要停机并会有一些次品产生，这
5、样的损失就是开机调试损失。目前我们把超出标准调试时间的叫作调试损失。目前我们把超出标准调试时间的叫作调试损失。目标是将启动时间减低至目标是将启动时间减低至1010分钟以内分钟以内各种损失的描述各种损失的描述 “零短时停机零短时停机”是自动化生产的一个最基本前提。为了减少短时停机，必须密切关注设备的运行状况并且将所有的小缺陷控制至最低。空转及短时停机空转及短时停机“短时停机短时停机”是因设备短暂故障造成的。各种损失的描述各种损失的描述 达不到额定速度达不到额定速度各种损失的描述各种损失的描述速度损失速度损失是指额定速度和实际运行速度间存在的差距。速度损失是设备效率的最大障碍，而在设备运行时常常被
6、忽略。设备运行能否达到理想的设计速度，受下列因素的影响：机器问题、品质缺陷、历史问题或担心设备的超负荷使用。 各种损失的描述各种损失的描述各种损失的描述各种损失的描述制程缺陷制程缺陷过程损失过程损失是指在生产过程中，由于设备问题引起的品质损失。暂时问题都是容易找到并可以通过调整设备予以正。长期缺陷的原因很难找到。必须评估周边条件及次品的产生原因并定出相应的控制点。从根本上减少缺陷，永远都是主要目标。 启动损失启动损失启动调机损失启动调机损失是指在生产的早期阶段发生的数量损失：是从最开始到稳定状态这段时间中产生的损失。启动调机损失数量受下列因素影响：生产条件、设备维修水平、操作员的技术水平。各种
7、损失的描述各种损失的描述 设备整体效能举例设备整体效能举例班次时间计划运行时间品质运行时间实际运行时间净运行时间计划非生产计划非生产停机损失停机损失速度损失速度损失品质损失品质损失OEE 设备六大损失和设备整体效能之间的关系设备六大损失和设备整体效能之间的关系设备设备六大损失六大损失设备整体评估设备整体评估全部可利用时间全部可利用时间1 1、设备故障、设备故障2 2、开机调试、开机调试3 3、空转和暂停、空转和暂停4 4、速度降低、速度降低5 5、过程损失、过程损失6 6、启动损失、启动损失有效性运行时间运行时间停机时间X100%例如：有效性460min460min60minX100%=87%
8、运行功效运行时间理论周期X总加工数X100%例如：运行功效0.5 X 400X100%=50% 400完好比率总加工数总加工数次品数量X100%例如：运行功效4008X100%=98% 4008585的的OEEOEE代表代表100100的额外生产能力的额外生产能力的利用率的利用率设备整体功效设备整体功效有效性有效性 X X 运行效率运行效率 X X 产品完好比产品完好比率率例如：例如：0.87 X 0.50 X 0.98 X 100% = 0.87 X 0.50 X 0.98 X 100% = 42.69%42.69%设备整体功效设备整体功效运行时间运行时间净运行净运行时间时间有效有效运行运行
9、时间时间停机损失速度损失质量损失 整体设备效率计算整体设备效率计算A.总有效时间（通常每班工作时间）minutesB.计划停机时间C.运行时间（净有效时间）minutesE.操作时间（计划维护、休息等）minutesD.停机损失（CD）piecesG.操作时间的产量minutesF.有效性有效性（AB）minutesH.理论周期（停机、设置、调试）I.运行功效运行功效（EC X 100）（加工总数量）（分钟件）（H X GE X 100）J.操作时间生产的次品K.产品完好率产品完好率OEE.整体设备效率整体设备效率（F X I X K X 100）pieces设备：日期： 你的预期是什么？你的预期是什么？根据获得过PM奖项的公司取得的结果，以下的百分比是TPM可以达到的目标值：时间有效性：时间有效性：大于大于90运行效率：运行效率：大于大于95产品完好比率：产品完好比率：大于大于9990 X 95 X 99 85 的设备整体效能的设备整体效能 世界级的世界级的OEEOEE8596停机时间：1次月设置调试：10分钟班空转短时停机：3月运行速度：设计值15质量缺陷：0.1启动：99 谢谢大家！
