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1、第一章概述本课程的任务是：研究机械设计中是怎样正确合理的确定各种零部件的几何精度及相互间的配合关系，着重研究测量工具和仪器的测量原理及正确使用方法，掌握一定的测量技术，具体要求如下：1. 初步建立互换性的基本概念， 熟悉有关公差配合的基本术语和定义。2. 了解多种公差标准，重点是圆柱体公差与配合，形位公差以及表面粗糙度标准。3. 基本掌握公差与配合的选择原则和方法，学会正确使用各种公差表格，并能完成重点公差的图样标注。4. 建立技术测量的基本概念，具备一定的技术测量知识，能合理、正确的选择量具、量仪并掌握其调试、测量方法。第一节 互换性1. 互换性的含义：在机械制造业中，零件的互换性是指在同一
2、规格的一批零、部件中，可以不经选择、修配或调整，任取一件都能装配在机器上，并能达到规定的使用性能要求。零部件具有的这种性能称为互换性。2. 互换性分类：完全互换法：一批零、部件装配前不经选择，装配时也不需修配和调整 ，装配后即可满足预定的使用要求。分组互换法：制造公差适当放大，以便于加工。在完工后，再用量仪将零件按实际尺寸大小分组，按组进行装配。修配法： 在装配时允许用补充机械加工或钳工修刮办法来获得所需的精度。调整法 ： 用移动或更换某些零件以改变其位置和尺寸的办法来达到所需的精度。3. 互换性的作用设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周
3、期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，及实现加工过程和装配过程机械化、自精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 49 页动化。使用维修方面：减少了机器的使用和维修的时间和费用，提高了机器的使用价值。第二节零件的加工误差和公差1. 机械加工误差：指机械加工后，零件几何参数 ( 尺寸、几何要素的形状和相互位置、轮廓的微观不平程度等) 的实际值与设计理想值相符合的程度。2. 加工误差的分类：尺寸误差形状误差位置误差表面微观不平度3. 公差：实
4、际几何参数值允许的变动范围。4. 公差的分类：几何量公差分为尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度指标允许值及典型零件特殊几何参数的公差等。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 49 页第三节 极限与配合标准1. 标准的概念标准是对重复性事物和概念所作的统一规定. 它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础, 经有关方面协商一致, 由主管机构批准 , 以特定形式发布, 作为共同遵守的准则和依据。标准的范围极广 , 种类繁多 , 涉及到人类生活的各个方面. 本课程研究的公差标准、检测器具和方法标准, 大多属于国家基础标准 . 2
5、. 标准的级别标准按不同的级别颁发。我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 . 对需要在全国范围内统一的技术要求，应当制定国家标准，代号为 GB ，对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可制定行业标准，如机械标准（JB）等；对没有国家标准和行业标准而又需要在某个范围内统一的技术要求，可制定地方标准或企业标准，它们的代号分别用DB 、QB表示。3. 国际标准国 际 标 准 通 常 指 是 由 国 际 标 准 化 组 织 (ISO, International Standardization Organization)和国际电工委员会(IEC,Internatio
6、nal Electrotechnical Commission)制定发布的标准，我国于1978 年恢复参加ISO组织后, 陆续修订了自己的标准。修订的原则是，在立足我国生产实际的基础上向 ISO靠拢，以利于加强我国在国际上的技术交流和产品互换。4. 标准化定义：标准化是指标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过程，包括从调查标准化对象开始，经试验、分析和综合归纳，进而制订和贯彻标准，以后还要修订标准等等。标准化是以标准的形式体现的，也是一个不断循环、不断提高的过程。意义：标准化是组织现代化生产的重要手段，是实现专业化协作生产的必要前提，是科学管理的重要组成部分。现代化程度越高，对标准化的要求也越
7、高。第四节技术测量概念1. 技术测量的概念：就是把测出的量值与具有测量单位的标准量进行比较，从而确定被测量的量值。将测量的结果与图样的要求进行比较，就精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 49 页能判断零件是否合格。2. 机器制造业中的技术测量对象主要是指：长度、角度、表面粗糙度和形位公差。3. 为保证测量的准确度，测量时应注意以下几点：1）建立统一的计量单位单位，以确保量值传递准确。2）拟定正确的测量方法，合理地选择测量量具。3）正确地处理测量所获得的有关数据。4）充分地考虑环境因素对测量精度的影响，如温度、湿度、振动灰尘等
8、。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 49 页第二章 孔、轴尺寸的极限与配合第一节 极限与配合的术语及定义1. 孔和轴（1）孔：指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面( 由两平行平面或切面形成的包容面)。（2）轴指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面( 由二平行平面或切面形成的被包容面)。区别：装配 : 孔为包容面 , 轴为被包容面。加工: 孔由大变小 , 轴由小变大。2. 尺寸（1）尺 寸： 用 特 定单 位 表 示长 度 值 的数 字 。 在机 械 制 造中 一 般常用毫米 (mm) 作为特定单位。（2）基本尺寸
9、：设计时给定的尺寸 ( 图 2-2) 。它的数值一般应按标准长度、标准直径的数值进行圆整。孔的基本尺寸用L 表示，轴的基本尺寸用 l 表示。（3）实际尺寸：通过测量所得的尺寸。但由于测量存在误差，所以实际尺寸并非真值。 孔的实际尺寸用La 表示，轴的实际尺寸用 la 表示。（4）局部实际尺寸：一个孔或轴的任意横截面中的任一距离，即任何两相对点之间测得的尺寸。（5）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。它们是以基本尺寸为基数来确定的。界限值较大者称为最大极限尺寸，界限值较小者称为最小极限尺寸。孔的最大极限尺寸用Lmax表示，轴最大极限尺寸用lmax表示，孔的最小极限尺寸用Lmin表示，轴的最小基本
10、尺寸用lmin表示。3. 偏差（1）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。（2）上偏差：孔上偏差 ES= LmaxL 轴上偏差 es =lmaxl （3）下偏差：孔下偏差 EI = Lmin-L 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 49 页轴下偏差 ei =lmin-l （4）极限偏差：上偏差和下偏差的统称。（5）实际偏差：实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。讲解例 1：4. 公差（1）尺寸公差：最大极限尺寸和最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差，称为尺寸公差（简称公差） 。是尺寸允许的变动量。孔的公差用 Th表示，
11、轴的公差用Ts 表示。公式如下：孔公差 Th = LmaxLmin =ESEI 轴公差 Ts = lmaxlmin =es e i 讲解例 2 公差与极限偏差的比较两者区别：从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在， 是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。. 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的
12、主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。（2）尺寸公差带 (tolerance zone)：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 49 页由于公差与偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示， 故采用公差带图。（3）零线(zero line)：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为
13、正，以下为负。5. 配合配合：基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系. 根据其公带位置不同，可分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。（1）间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙的配合 ( 包括最小间隙为零的配合 ). 最大间隙 Xmax= Lmaxlmin = ES e i 最小间隙 Xmin= Lminlmax = EI es 间隙配合公差 Tf= XmaxXmin=Th-Ts 平均间隙 Xa= （Xmax+Xmin）/2 讲解例 3：讲解例 4：（2）过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈的配合 ( 包括最小过盈为零的配合 ) 最大过盈 Ymax= Lminl
14、max = EI es 最小间隙 Ymin = Lmaxlmin = ES ei 过盈配合公差 Tf= YminYmax=Th+Ts 平均过盈 Ya= （Ymax+Ymin）/2 讲解例 5：讲解例 6：讲解例 7：（3）过渡配合 : 孔和轴的公差带相互交叠， 随着孔、轴实际尺寸的变化可能得到间隙或过盈的配合。最大间隙 Xmax= Lmaxlmin = ES ei （正值）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 49 页最大过盈 Ymax= Lminlmax = EI es （负值）在过渡配合中，没有最小间隙和最小过盈。过渡配合
15、公差： 过渡配合公差是间隙公差和过盈配合公差的合成，公差比较复杂，其值等于最大间隙与最大过盈代数差的绝对值，也用Tf 表示。 Tf= XmaxYmax=Th+Ts 平均值计算：当 XmaxYmax时，Xa= （Xmax+Ymax）/2 （正）当XmaxYmax时，Xa= （Xmax+Ymax）/2 （负）讲解例 8：讲解例 9：讲解例 10：讲解例 11 讲解例 12 （4）三种配合性质的特点：-间隙配合：1）除零间隙外，孔的实际尺寸永远大于轴的实际尺寸。2）孔、轴配合时存在间隙，允许孔轴之间有相对转动。3）孔的公差带在轴的公差带上方。-过盈配合1）除零过盈外，孔的实际尺寸永远小于轴的实际尺寸
16、。2）孔、轴配合时存在过盈，不允许孔轴之间有相对转动。3）孔的公差带在轴的公差带下方。-过渡配合：1）孔的实际尺寸可能大于或小于轴的实际尺寸，只不过相差很小。2）孔、轴配合时可能存在间隙，也可能存在过盈。3）孔的公差带和轴的公差带相互交叠。（5）配合公差带图画法与尺寸公差带图相似。（6）配合性质的判断EIes 时为间隙配合精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 49 页Ei ES时为过盈配合讲解例 13：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 49 页第二节标准公
17、差系列在国标极限与配合中指出：公差带的大小和位置两个要素构成的，其中大小要素是由标准公差来确定；而位置要素由基本偏差来确定的。一、标准公差1. 标准公差的定义2. 标准公差的等级根据公差等级不同， 国标规定标准公差分为20 个等级，即 IT01、IT0 、IT1、IT2、 IT18。从 IT01 到 IT18，等级依次降低，而相应的标准公差值依次增大。3. 标准公差数值表的说明表 2-1 说明二、尺寸分段在国标中，基本尺寸500mm 的分为 13 段，即： 3、36、610、1018、1830、3050、5080、80120、120180、180250、250315、315400 、40050
18、0。三、教会学生如何熟练查表2-1 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 49 页第三节基本偏差系列一、基本偏差基本偏差：确定零件公差带相对于零线位置的极限偏差。它是公差带位置标准化的唯一指标。除JS 和 js 外，均指靠近零线的偏差。与公差等级无关。二、基本偏差代号用拉丁字母表示。大写表示孔，小写表示轴。在26 个字母中除去易与其它混淆的I 、L、O 、Q 、W ，再加上七个用两个字母表示的代号（CD 、EF 、FG 、JS、ZA、ZB 、ZC ） ，共有 28 个代号，即孔和轴各有28个基本偏差。其中JS 和 js 相对
19、于零线完全对称。三、基本偏差表对于轴： ah 的基本偏差为上偏差es，其绝对值依次减小， j zc 的基本偏差为下偏差ei ，其绝对值依次增大。对于孔： AH的基本偏差为下偏差EI，其绝对值依次减小， JZC的基本偏差为上偏差ES ，其绝对值依次增大。H为基准孔，基本偏差为下偏差，值为零；h 为基准轴，基本偏差为上偏差，值为零。孔的基本偏差：基本尺寸500mm时，孔的基本偏差是从偏差从轴的基本偏差换算而来。换算规则为：通用规则：用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，符号相反。即： ES=-ei EI=-es应用： AH，IT IT8 的 K、M 、N和IT IT7 的 P ZC 。特殊规
20、则：用同一字母表示孔、轴基本偏差时，孔基本偏差和轴的基本偏差符号相反，而绝对值相差一个值。即：ES= -ei+ 应用： IT IT8 的 K、M 、N和 ITIT7 的 P ZC 。尺寸偏差的基本计算国标列出的孔、轴基本偏差数值见表2-7 和表 2-8。其另一偏差根据孔、轴的基本偏差和标准公差按以下关系计算：EI=ES-IT ES=EI+IT ei=es-IT es=ei+IT 尺寸偏差计算举例： 确定.25H7/p6 ，.25P7/h6 孔与轴的极限偏差。解：查表 2-4 得 IT6=13m IT7=21m 查表 2-7 ，轴的基本偏差为下偏差， ei=+22 m ，轴的上偏差 es= 精选
21、学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 49 页ei+ IT6=35 m 基准孔 H7的下偏差为 0，则轴的上偏差为ES=+21 m 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 49 页第四节公差带代号一、孔轴的公差带组成公差带的代号由基本偏差代号与公差等级代号组成，如H7、h6、M8 、d9 等等。在图样上标注尺寸公差时，可以标注极限偏差，也可以标注尺寸公差带代号 50H7 、50f6，或者两者都标注。二、孔、轴公差带中另一极限偏差的确定讲解例 14 讲解例 15
22、三、配合公差带代号标准规定，配合代号由相互配合的孔和轴的公差带以分数的形式组成，孔的公差带为分子，轴的公差带为分母。例如：40H8/f7 ，80K7/h6。基准孔和基准轴与各种非基准件配合时，得到各种不同性质的配合，如：AH和 ah 与基准件配合， 形成间隙配合； JN和 j n 与基准件配合，基本上形成过渡配合， PZC和 pzc 与基准件配合，基本上形成过盈配合。四、标注方法1. 孔、轴公差带的标注三种方法示例，如图2-16 标注时的注意事项（ 6 点）2. 配合代号的标注精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 49 页第
23、五节基准制1. 基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制配合中的孔为基准孔，是配合的基准件。如图 1-8（a）所示。标准规定 : 基准孔的基本偏差为下偏差EI，数值为零，即EI=0，上偏差为正值，其公差带偏置在零线上侧。基准孔的代号为H。2. 基轴制基本偏差为一定的轴的公差带， 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制配合中的轴为基准轴，是配合的基准件。如图 1-8（b）所示。标准规定 : 基准轴的基本偏差为上偏差es，数值为零，即es=0，下偏差为负值，其公差带偏置在零线下侧。基准轴的代号为h。精选学习资料 - - - - -
24、 - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 49 页第六节极限与配合代号的识别一、概述1. 公差带代号的识别主要内容：1）识别是孔还是轴2）属于什么配合性质2. 配合代号的识别主要内容：相互配合公差带的位置关系二、极限与配合代号的意义如表： 2-5 内容三、配合性质的识别识别是间隙配合、过渡配合还是过盈配合四、配合等级五、基准件的配合基孔制孔的代号为H。基轴制轴的代号为h。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 49 页第七节极限与配合应用简介一、配合制的选择如何选择配合及原因：在进行配合制选择
25、时，应从零件的结构、工艺性和经济性等几方面综合分析，从而合理地确定配合制。1. 一般情况下优先选用基孔制优先选用基孔制，这主要是从工艺性和经济性来考虑的。为了减少定值刀具、量具的规格和数量，利于生产，提高经济性，应优先选用基孔制。2. 在下列情况下，应选用基轴制（1）当在机械制造中采用具有一定公差等级的冷拉钢材，其外径不经切削加工即能满足使用要求，此时就应选择基轴制，再按配合要求选用适当的孔公差带加工孔就可以了。（2）由于结构上的特点，宜采用基轴制。发动机的活塞销轴与连杆铜套孔和活塞孔之间的配合，根据工作要求，活塞销轴与活塞孔应为过渡配合，而活塞销与连杆之间由于有相对运动应为间隙配合。若采用基
26、孔制配合。3. 与标准件配合时，应以标准件为基准件来确定配合制。标准件通常由专业工厂大量生产，在制造时其配合部位的配合制已确定。所以与其配合的轴和孔一定要服从标准件既定的配合制。4. 在特殊需要时可采用非配合制配合非配合制配合是指由不包含基本偏差H和 h 的任一孔、轴公差带组成的配合。轴承座孔同时与滚动轴承外径和端盖的配合。二、公差等级的选择选择公差等级的基本原则: 在满足零件使用要求的前提下， 尽量选取较低的公差等级。1. 联系工艺A:在按使用要求确定了配合公差Tf 后，由于 T f =T h +Ts ，这里 T h 与 T s 的公差分配可按工艺等价性考虑。孔和轴的工艺等价性是指孔和轴加工
27、难易程度应相同。B:为了使组成配合的孔、轴工艺等价，轴、孔的公差等级应相差一级选用， 在间隙和过渡配合中孔的标准公差IT8，过盈配合中精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 49 页孔的标准公差 IT7 时， 可确定轴的公差等级比孔高一级， 如 H7.f6 、H7.p6，低精度的孔和轴可采用同级配合，如H8.s8。2. 联系配合对过渡配合或过盈配合， 一般不允许其间隙或过盈的变动太大，因此公差等级不能太低， 孔可选标准公差 IT8 ，轴可选标准公差IT7。间隙配合可不受此限制。3. 联系零部件的相关精度要求齿轮孔与轴配合的公差
28、等级应决定于齿轮的精度等级，滚动轴承与轴颈和外壳孔配合的公差等级与滚动轴承的精度有关。三、配合的选择明确了孔、轴配合的使用要求，根据使用要求确定允许的间隙或过盈的变化范围，并由此选定孔和轴的公差带确定配合，从而满足零件的使用要求，使机器能正常工作。一般选用配合的方法有三种，即计算法、试验法、类比法。计算法是根据一定的理论和公式，计算出所需的间隙或过盈，根据计算结果，对照国标选择合适的配合。试验法是对选定的配合进行多次试验，根据试验结果，找到最合理的间隙或过盈，从而确定配合的一种方法。类比法是参考现有同类机器或类似结构中经生产实践验证过的配合情况，与所设计零件的使用要求相比较，经修正后确定配合的
29、一种方法。1. 各种配合的特征及应用举例选择配合的主要依据是使用要求和工作条件。在选择配合时，还要综合考虑以下一些因素。（1）孔和轴的定心精度相互配合的孔、轴定心精度要求高时，不宜用间隙配合，多用过渡配合。过盈配合也能保证定心精度。（2）受载荷情况若载荷较大，对过盈配合过盈量要增大，对过渡配合要选用过盈概率大的过渡配合。（3）拆装情况经常拆装的孔和轴的配合比不经常拆装的配合要松些。 有时零件虽然不经常拆装， 但受结构限制装配困难的配合，也要选松一些的配合。（4）配合件的材料当配合件中有一件是铜或铝等塑性材料时，因精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -
30、 - -第 17 页，共 49 页它们容易变形，选择配合时可适当增大过盈或减小间隙。（5）装配变形对于一些薄壁套筒的装配，还要考虑到装配变形的问题。（6）工作温度当工作温度与装配温度相差较大时，选择配合时要考虑到热变形的影响。（7）生产类型在大批量生产时，加工后的尺寸通常按正态分布。当工作条件变化时，可参考表1-16 对配合的间隙或过盈的大小进行调整。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 49 页第八节未注公差的线性和角度尺寸的公差一、未注公差线性尺寸的一般公差的含义: 指在车间一般加工条件下、 机床设备一般加工能力可保证的
31、公差。它代表经济加工精度。主要用于较低精度的非配合尺寸，可不检验。能简化制图，节省图样设计时间。有关国标规定 : GB/T1804 国家标准规定了线性尺寸一般公差（未注公差）的规范。线性尺寸的一般公差规定了四个公差等级：精密级(f) 、中等级(m)、和粗糙级 (c) 和最粗级 (v) 。二、 一般公差线性尺寸的未注公差表示方法 : 在图样上标注线性尺寸的一般公差，只需要在图样或技术文件中用国标号和公差等级代号标注即可。例如按产品精密程度和车间普通加工经济精度选用标准中规定的m （中等）级时，可表示为：GB/T 1804m这表明图样上凡是未注公差的线性尺寸（包括倒圆半径尺寸及倒角尺寸）均按m （
32、中等）级加工和验收。三、一般公差的表示方法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 49 页第三章技术测量基础第一节测量基础知识1. 测量是指为确定被测量值而进行的一组操作过程。其实质是将被测的量L与具有计量单位的标准量E进行比较，从而确定比值q的过程，即q= L/E测量过程包括以下四个要素: （1）测量对象主要指几何量，包括长度、角度、表面形状和位置误差、表面粗糙度以及螺纹、齿轮的各种参数等。（2）计量单位长度单位为米 （m ） ，在机械制造中常用单位为毫米 （mm ） 、微米（m ） ; 角度单位是弧度（rad） ，实用中常
33、以度（） 、分 （） 、秒（）为单位。（3）测量方法是指在进行测量时所采用的测量器具、测量原理和测量条件的总和。（4）测量精度是指测量结果与真值的一致程度。2. 检验是指为确定被测量是否达到预期要求所进行的测量，从而判断是否合格，不一定得出具体的量值。3. 长度单位4. 测量工具的分类计量器具包括量具和量仪两大类。可按用途、结构和工作原理分类。 1.按用途分类（1）标准计量器具是指测量时体现标准量的测量器具。（2）通用计量器具指通用性大、可用来测量某一范围内各种尺寸（或其他几何量），并能获得具体读数值的计量器具。（3）专用计量器具是指用于专门测量某种或某个特定几何量的计量器具。按结构和工作原理
34、分类（1）机械式计量器具是指通过机械结构实现对被测量的感应、传递和放大的计量器具。（2）光学式计量器具是指用光学方法实现对被测量的转换和放大的计量器具。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 49 页（3）气动式计量器具是指靠压缩空气通过气动系统的状态（流量或压力）变化来实现对被测量的转换的计量器具。（4）电动式计量器具是指将被测量通过传感器转变为电量，再经变换而获得读数的计量器具。（5）光电式计量器具是指利用光学方法放大或瞄准，通过光电组件再转换为电量进行检测，以实现几何量的测量的计量器具。精选学习资料 - - - - -
35、- - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 49 页第二节常用长度量具一、钢直尺二、卡钳分为内卡钳和外卡钳三、游标类量具A.原理: 游标类量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具，它具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点。B.读数范围 : 游标量具的读数值有0.1mm 、0.05mm 、0.02mm三种。C.举例: 在游标读数值为0.05mm的游标卡尺上，游标零线的位置在尺身刻线“ 14”与“15”之间，且游标上第8 根刻线与尺身刻线对准，则被测尺寸为 14mm+8 0.05mm=14.4mm。D.分类: 常用的游标量具有游标卡尺、深度游标尺、高度游标尺，它们的
36、读数原理相同，所不同的主要是测量面的位置不同。为了读数方便，有的游标卡尺上装有测微表头，是通过机械传动装置，将两测量爪相对移动转变为指示表的回转运动，并借助尺身刻度和指示表，对两测量爪相对移动所分隔的距离进行读数。电子数显卡尺，它具有非接触性电容式测量系统，由液晶显示器显示。电子数显卡尺测量方便可靠。四、螺旋测微类量具A.原理: 是利用螺旋副运动原理进行测量和读数的一种测微量具。B.分类: 1）外径千分尺2）内径千分尺3）深度千分尺4）公法线千分尺5）螺纹千分尺6）壁厚千分尺7）杠杆千分尺8）内测千分尺9）三爪内径千分尺10）尖头千分尺11）新型千分尺精选学习资料 - - - - - - -
37、- - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 49 页C.外径千分尺的使用及读数D. 千分尺使用的注意事项五、百分表机械量仪：A.原理: 机械量仪是利用机械结构将直线位移经传动、放大后，通过读数装置表示出来的一种测量器具。B.分类及用途 : （1）百分表百分表是应用最广的机械量仪。百分表的分度值为0.01mm ，表盘圆周刻有 100 条等分刻线。 百分表的齿轮传动系统是测量杆移动 1mm ， 指针回转一圈。百分表的示值范围有03mm 、05mm 、010mm 三种。（2）内径百分表内径百分表是一种用相对测量法测量孔径的常用量仪，它可测量 61000mm 的内尺寸，特别适合于
38、测量深孔。内径百分表的结构如图1-24 所示。（3）杠杆百分表杠杆百分表又称靠表，其分度值为0.01mm ，示值范围一般为 0.4mm 。图 1-25 为杠杆百分表的外形与传动原理图。对于小孔的校正和在机床上校正零件时，由于空间限制， 百分表放不进去，这时，使用杠杆百分表就显得比较方便了。（4）扭簧比较仪A.原理: 扭簧比较仪是利用扭簧作为传动放大机构，将测量杆的直线位移转变为指针的角位移， 其外形与传动原理示意图如图1-26 所示。B. 示什范围 : 扭簧比较仪的分度值有0.001mm 、0.0005mm 、0.0002mm 、0.0001mm等四种，其标尺的示值范围分别为0.03mm 、0
39、.015mm 、0.006mm 、0.003mm 。C.用途:扭簧比较仪的结构简单， 它的内部没有相互摩擦的零件，因此灵敏度极高，可用作精密测量。六、量块量块是没有刻度的平面平行端面量具，横截面为矩形。1. 量块的材料、形状和尺寸量块用特殊合金钢制成的，具有线膨胀系数小、不易变形、耐磨性以及研合性好等特点。量块是长方形六面体形状。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 49 页2. 量块的精度根据量块长度的极限偏差和长度变动量允许值等精度指标，量块的制造精度分为00、0、1、2、 （3）级五个级别，其中00 级的精度最高，精度
40、依次降低， （3）级的精度最低。此外，还有一个校准级K级。3. 量块的使用为了能用较少的块数组合成所需要的尺寸，量块应按一定的尺寸系列成套生产供应。 书中表 4-1 列出了其中两套量块的尺寸系列。将量块沿着其测量面长边方向，先将两块量块测量面的端缘部分接触并研合，然后稍加压力，将一块量块沿着另一块量块推进，使两块量块的测量面全部接触，并研合在一起。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 49 页第三节角度测量一、I 型万能角度尺二、II 型万能角度尺II 型万能角度尺使用方法二、正弦规是测量锥度的量具精选学习资料 - - -
41、- - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 49 页第四节计量器具的选择原则计量器具的选择原则：（1）选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数特性相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的要求。（2）选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的不确定度值既要保证测量精度要求，又要符合经济性要求。例 1 被检验工件为 50h9（ 0-0.062 ）E，试确定验收极限，并选择适当的计量器具。解: 此工件遵守包容要求，应按方法1 确定验收极限。查表1-17 得安全裕度 A=6.2m ，上验收极限 =50-0.0062=49.9938mm
42、 下验收极限 =50-0.062+0.0062=49.9442mm 按优先选用档的原则查表1-17，得测量器具的不确定度允许值u 1 =5.6m 。查表 1-18，查得分度值为 0.01mm的千分尺不确定度为0.004mm ，它小于 0.0056mm ，所以能满足要求。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页，共 49 页第五节测量误差一、测量误差的概念测量误差：在测量过程中，由于计量器具本身的误差以及测量方法和测量条件的限制，任何一次测量的测得值都不可能是被测几何量的真值，两者存在着差异。测量误差有下列两种形式: 1. 绝对误差绝
43、对误差是指测量的量值x 与其真值 x0 之差的绝对值，即=|x -x0 | 因此，测量误差可能是正值，也可能是负值。这样，真值可以用下列公式表示 x0 =x 2. 相对误差相对误差 f 是指绝对误差（取绝对值）与真值x 0 之比。即f=| |x 0 | |x 二、测量误差的来源主要有以下几个方面：1. 计量器具的误差计量器具的误差是指计量器具本身所具有的误差，包括计量器具的设计、制造和使用过程中的各项误差，这些误差的综合反映可用计量器具的示值精度或确定度来表示。2. 测量方法误差测量方法误差是指测量方法不完善所引起的误差。3. 测量环境误差测量环境误差是指测量时的环境条件不符合标准条件所引起的
44、误差。4. 人员误差人员误差是指测量人员的主观因素所引起的误差。例如，测量人员技术不熟练、视觉偏差、估读判断错误等引起的误差。结论：造成测量误差的因素很多，有些误差是不可避免的，有些误差是可以避免的。测量时应采取相应的措施，设法减小或消除它们对测量结果的影响，以保证测量的精度。三、测量误差的种类和特性精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页，共 49 页测量误差按其性质分为：1. 随机误差随机误差是指在一定测量条件下，多次测量同一量值时，其数值大小和符号以不可预定的方式变化的误差。（1）随机误差的分布规律及其特性随机误差可用试验方法
45、来确定。实践表明，大多数情况下，随机误差符合正态分布。随机误差具有以下4 个分布特性 : 对称性：绝对值相等、符号相反的随机误差出现的概率相等。单峰性： 绝对值小的随机误差出现的概率比绝对值大的随机误差出现的概率大。抵偿性：在一定的测量条件下，多次重复进行测量，各次随机误差的代数和趋近于零。有界性： 在一定的测量条件下， 随机误差的绝对值不会超出一定的界限。因此，可以用概率论和数理统计的一些方法来掌握随机误差的分布特性估算误差范围，对测量结果进行处理。（2）随机误差的评定指标根据概率论的原理，正态分布曲线书中公式4-5 表示（3）随机误差的极限值由随机误差的有界性可知，随机误差不会超过某一范围
46、。随机误差的极限值是指测量极限误差，也就是测量误差可能出现的极限值。2. 系统误差系统误差是指在一定测量条件下，多次测量同一量时，误差的大小和符号均保持不变或按一定规律变化的误差。变值系统误差又分为以下三种类型: （1）线性变化的系统误差：是指在整个测量过程中，随着测量时间或量程的增减，误差值成比例增大或减小的误差。（2）周期性变化的系统误差：是指随着测得值或时间的变化呈周期性变化的误差。（3）复杂变化的系统误差：按复杂函数变化或按实验得到的曲线精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页，共 49 页图变化的误差。3. 粗大误差粗大误
47、差是指明显超出规定条件下预期的误差。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 29 页，共 49 页第四章形状和位置公差第一节 形位公差的符号国标规定：在图样中形位公差的标注采用符号标注，当无法用符号标注时，也允许在技术要求中用相应的文字说明。形位公差符号包括：1. 形位公差特征项目符号；2. 形位公差的框格和指引线；3. 形位公差的数值和其他有关符号；4. 基准符号。一、形位公差的特征项目、符号国家标准 GB.T1182 1996 规定，形状和位置两大类公差共计14个项目，其中形状公差4 个，因它是对单一要素提出的要求，因此无基准要求 ;
48、位置公差 8 个，形状或位置（轮廓）公差有2 个，若无基准要求，则为形状公差 ; 若有基准要求，则为位置公差。形位公差特征项目及符号见书中表4-1。二、形位公差的框格和指引线三、形位公差的数值和其他有关符号四、基准精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 30 页，共 49 页第二节形位公差的标注方法一、被测要素的标注方法1. 当被测要素为轮廓线或为有积聚性投影的表面时，如图4-7 所示。2. 当被测表面的投影为面时，如图4-8 所示。3. 当被测要素为中心要素即轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，如图 4-8 所示。4. 当对同一要素
49、有一个以上的公差特征项目要求且测量方向相同时，如图 4-12 所示。如测量方向不完全相同，如图4-11 所示。5. 当不同的被测要素有相同的形位公差要求时，如图 4-12 所示。当用同一公差带控制几个被测要素时，可采用图4-12 所示的方法。二、基准要素的标注方法1. 当基准要素为轮廓线或有积聚性投影的表面时，如图4-14 所示。2. 当基准要素的投影为面时，如图4-15 所示。3. 当基准要素为中心要素即轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，如图 4-16 所示。三、形位公差数值的标注1. 图样上注出公差值的规定对于形位公差有较高要求的零件，均应在图样上按规定的标注方法注出公差值。标准还
50、给出了各形位公差项目的公差值和位置度数系表。2. 形位公差的未注公差值的规定四、形位公差有关附加符号的标注五、形位公差的识读精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 31 页，共 49 页第三节形位公差的基本概念一、零件的要素二、要素的分类1. 理想要素2. 实际要素3. 被测要素4. 基准要素5. 单一要素6. 关联要素三、零件几何误差的概念零件精度一般包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度四、形状公差带1. 定义2. 形位公差带的四个要素（1）公差带的形状（2）公差带的大小（3）公差带的方向（4）公差带的位置五、理论正确尺寸六、延伸
51、公差带七、基准目标精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 32 页，共 49 页第四节公差原则一、独立原则概念: 独立原则是指被测要素在图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立，应分别满足各自要求的公差原则，如图4-32 所示, 独立原则是形位公差和尺寸公差相互关系遵循的基本公差原则。适用场合 : 独立原则一般用于非配合零件或对形状和位置要求严格而对尺寸精度要求相对较低的场合。例如印刷机的滚筒，尺寸精度要求不高，但对圆柱度要求高，以保证印刷清晰，因而按独立原则给出了圆柱度公差t，而其尺寸公差则按未注公差处理。又譬如，液压传动中常用的液压缸的内
52、孔，为防止泄漏，对液压缸内孔的形状精度（圆柱度、轴线直线度）提出了较严格的要求，而对其尺寸精度则要求不高，故尺寸公差与形位公差按独立原则给出。二、相关要求相关要求是指图样上给定的尺寸公差与形位公差相互有关的公差要求。 1. 包容要求概念: 包容要求是指被测实际要素处处位于具有理想形状的包容面内的一种公差要求，该理想形状的尺寸为最大实体尺寸，如图4-33所示。适用场合 : 包容要求主要用于必须保证配合性质的要素，用最大实体边界保证必要的最小间隙或最大过盈，用最小实体尺寸防止间隙过大或过盈过小。包容要求常用于机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。如回转轴的轴颈和滑动轴承、滑动套筒和孔、滑块和滑
53、块槽等。2. 最大实体要求概念: 最大实体要求是控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界（即尺寸为最大实体实效尺寸的边界）之内的一种公差要求。适用场合 : 最大实体要求适用于中心要素有形位公差要求的情况，如轴线、中心平面等。例如 : 螺栓和螺钉连接中孔的位置度公差、阶梯孔和阶梯轴的同轴度公差。采用最大实体要求，遵守最大实体实效边界，在一定条件下扩大了形位公差，提高了零件合格率，有良好的经济性。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 33 页，共 49 页（1）最大实体要求用于被测要素图样上形位公差框格内公差值后标注M 时，表示最大实体要
54、求用于被测要素。最大实体要求用于被测要素即：对于外表面 : dfe dMV =dmax+t dmax da dmin 对于内表面 : Dfe DMV =Dmin t Dmax Da D min （2）最大实体要求用于基准要素图样上公差框格中基准字母后标注符号E 时，表示最大实体要求用于基准要素。 3. 最小实体要求概念: 最小实体要求是控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界之内的一种公差要求。适用场合 : （1）最小实体要求用于被测要素图样上形位公差框格内公差值后面标注符号L 时，表示最小实体要求用于被测要素，如图 2-48 所示。其局部实际尺寸在最大与最小实体尺寸之间即: 对于外表面
55、: dfi dLV =dmin -t d max da d min 对于内表面 : Dfi DLV =Dmax +t Dmax Da Dmin 4. 可逆要求可逆要求是指中心要素的形位误差值小于给出的形位公差值时，允许在满足零件功能要求的前提下扩大尺寸公差的一种要求。、5. 零形位公差当关联要素采用最大（最小）实体要求且形位公差为零时，则称为零形位公差。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 34 页，共 49 页第五节形位公差带的定义与标注一、形位公差带类型形位公差带包括：形状公差带、形状或位置公差带、位置公差带三种。1. 形状公差带2.
56、 形状或位置公差带3. 位置公差带二、形状公差带定义、标注和解释示例讲解表 4-5 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 35 页，共 49 页第六节形位公差的检测原则一、与联想要素比较原则二、测量人材原则三、测量特征参数原则四、测量跳动原则五、控制实效边界原则精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 36 页，共 49 页第七节 形位公差的解释在图样上给出形位公差要求后，就必须根据形位公差框格中的标注内容，指引线箭头和基准符号的位置以及相关符号，才可以知道形位公差标注的含义和要求。例如
57、，形位公差特征项目以及公差带的大小、形状、方向、位置、被测要素和基准要素、公差原则。针对图 4-50 和 4-51 例子，分别作出相应解释。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 37 页，共 49 页第五章表面粗糙度第一节 表面粗糙度概述一、基本术语1. 表面轮廓表面粗糙度就是表述这些峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标。如图5-1 所示。表面粗糙度反映的是实际表面几何形状误差的微观特性，一般而言，波距小于 1mm 的属于表面粗糙度（表面微观形状误差）; 波距在 1mm 10mm 的属于表面波纹度 ; 波距大于 10mm 的属于
58、表面宏观形状误差。2. 取样长度取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度，如图 5-3 所示。标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值，通常应包含至少 5 个轮廓峰和轮廓谷。3. 评定长度评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度。一般情况下，标准推荐l n =5l r。测量时可选用小于5lr 的评定长度值，均匀性较差的表面可选用大于5l r 的评定长度值。4. 中线基准线是用以评定表面粗糙度参数大小所规定的一条参考线，据此来作为评定表面粗糙度参数大小的基准。二、表面粗糙度的评定参数1）评定轮廓的算术平均偏差R a: 即在一个取样长度lr 内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的
59、算术平均值。如图5-4 所示。2）轮廓的最大高度R z 即在一个取样长度l r 内，最大轮廓峰高z p 和最大轮廓谷深z v 之和的高度。如图5-5 所示。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 38 页，共 49 页第二节表面粗糙度对机器零件功能的影响1. 摩擦和磨损方面表面越粗糙，摩擦系数就越大，摩擦阻力也越大，零件配合表面的磨损就越快。2. 配合性质方面对于间隙配合，粗糙的表面会因峰顶很快磨损而使间隙逐渐加大;对于过盈配合，因装配表面的峰顶被挤平，使实际有效过盈减少，降低连接强度。3. 疲劳强度方面表面越粗糙，一般表面微观不平的凹痕就
60、越深，交变应力作用下的应力集中就会越严重，越易造成零件抗疲劳强度的降低而导致失效。4. 耐腐蚀性方面表面越粗糙，腐蚀性气体或液体越易在谷底处聚集，并通过表面微观凹谷渗入到金属内层，造成表面锈蚀。5. 接触刚度方面表面越粗糙，表面间接触面积就越小，致使单位面积受力就增大，造成峰顶处的局部塑性变形加剧，接触刚度下降，影响机器工作精度和平稳性。综上所述，为保证零件的使用性能和寿命，应对零件的表面粗糙度加以合理限制。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 39 页，共 49 页第三节 表面粗糙度的标注1. 符号按 GB.T131 1993表面粗糙度
61、符号、代号及其注法的规定，把表面粗糙度要求正确地标注在零件图上。2. 代号在表面粗糙度符号周围，注写出对零件表面的要求后就组成了表面粗糙度代号。各项要求在符号中的注写位置及方法见书中表5-3。3. 表面粗糙度在图样上的标注方法在图样上，表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，也可以注在指引线上，如图5-8 所示。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字。当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其标注如图5-8所示。当齿轮、蜗轮、渐开线花键等工作表面没有画出齿形时，其表面粗糙度代号
62、可注在节圆上。螺纹工作表面没有画出牙形时，可按图5-8 的方式标注。尽量采用简化标注。中心孔的工作表面，键槽工作表面、圆角、倒角的表面粗糙度代号标注如同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，需用细实线画出其分界线并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。以及用细实线连接的不连续的同一表面，其粗糙度代号只注一次， 对零件上的连续表面及重复要素 （如孔、槽、齿等）的表面，可按图5-8 所示方式标注。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 40 页，共 49 页第四节常用加工方法达到的表面粗糙度表面粗糙度与加工方法有密切关系，根据零件的加工方法，在一般情况下
63、，可以判断出所加工表面Ra值，加工方法与表面粗糙度值的对应关系如表 5-6 所示。详细解释表 5-6 的具体内容选用表面粗糙度时必须十分谨慎，特别是当Ra值较小时更应仔细，若取得过小，则加工困难，使生产成本增加；若取得过大，则难以满足设计要求面影响产品质量。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 41 页，共 49 页第五节表面粗糙度的测量1. 比较法概念: 比较法是用已知其高度参数值的粗糙度样板与被测表面相比较，通过人的感官，亦可借助放大镜、显微镜来判断被测表面粗糙度的一种检测方法。应用: 比较法具有简单易行的优点，适合在车间使用。 缺点
64、是评定的可靠性很大程度取决于检验人员的经验。仅适用于评定表面粗糙度要求不高的工件。2. 光切法光切法是利用“光切原理”来测量零件表面粗糙度的方法。 如图 5-10所示。注意测量 a 值时，应选择两条光带边缘中比较清晰的一条边缘进行测量，不要把光带宽度测量进去。3. 干涉法干涉法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。干涉显微镜的光学系统原理如图5-12 所示。4. 针描法针描法又称触针法，是一种接触测量表面粗糙度的方法。电动轮廓仪（又称表面粗糙度检查仪）就是利用针描法来测量表面粗糙度。如图5-11 所示。针描法测量迅速方便，测量精度高，并能直接读出参数值，故获得广泛应用。精选学习资料 -
65、- - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 42 页，共 49 页第六章技术测量第一节光滑极限量规一、基本概念 : 光滑极限量规是一种没有刻度的专用计量器具, 检验孔的量规称为塞规，检验轴的量规称为环规（或卡规）,光滑极限量规是塞规和环规的统称。用它检验零件时，不能测出零件上实际尺寸的具体数值，只能确定零件的实际尺寸是否在规定的两个极限尺寸范围内。因此，光滑极限量规都是成对地使用。其中一是通规（或通端），另一是止规（或止端） 。如图 6-1、6-2 所示。 . 二、泰勒原则1. 作用尺寸与实际孔内接的最大理想尺寸，称为孔的作用尺寸。与实际轴内接的最小理想尺寸，称
66、为轴的作用尺寸。如图6-3。2. 泰勒原则 : 是指孔或轴的实际尺寸和形状误差综合形成的体外作用尺寸不允许超出最大实体尺寸， 在孔或轴任何位置上的实际尺寸不允许超出最小实体尺寸。如图6-3 所示具体要求 : 用光滑极限量规检验工件时， 对符合泰勒原则的量规要求如下 : A:通规用于控制工件的体外作用尺寸，它的测量面理论上应具有与孔或轴相对应的完整表面，其定形尺寸（基本尺寸）等于孔或轴的最大实体尺寸，即通规工作面为最大实体边界，因而与被测孔或轴成面接触。且量规长度等于配合长度。因此，通规常称为全形量规。B:止规用于控制工件的实际尺寸， 它的测量面理论上应是两点状的，这两点状测量面之间的定形尺寸（
67、基本尺寸）等于孔或轴的最小实体尺寸。止规称为不全形量规。三、量规工作部分形式四、量规的主要技术要求1. 量规可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及硬质合金等尺寸稳定且耐磨的材料制造， 也可用普通低碳钢表面镀铬氮化处理，其厚度应大于磨损量。2. 量规工作面的硬度对量规的使用寿命有直接影响。钢制量规测量面精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 43 页，共 49 页的硬度为 5865HRC ，并应经过稳定性处理，如回火、时效等，以消除材料中的内应力。3. 量规工作面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响使用质量的缺陷，非工作表面不应有锈蚀和裂纹。
68、4. 量规的测头与手柄的连接应牢固可靠，在使用过程中不应松动。5. 量规测量面的表面粗糙度取决于被检验工件的基本尺寸、公差等级和粗糙度以及量规的制造工艺水平，一般不低于国标推荐的表面粗糙度数值。见表6-1。6. 量规必须打上清晰的标记，主要有: （1）被检验孔、轴的基本尺寸和公差带代号。（2）量规的用途代号 : “T”表示通规代号 ; “Z”表示止规代号。五、量规的使用精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 44 页，共 49 页第二节平键、花键的联结公差及检测一、键联结键（单键）分为平键、半圆键、切向键和楔形键等几种，其中平键的应用最广泛
69、。平键连接由键、轴槽和轮毂槽三部分组成，如图6-6 所示。在平键连接中， 结合尺寸有键宽与键槽宽 （轴槽宽和轮毂槽宽） b、键高 h、槽深（轴槽深 t1 、轮毂槽深 t 2 ） 、键和槽长 L 等参数。二、平键连接的公差配合键为标准件。在键宽与键槽宽的配合中，键宽是“轴”，键槽宽是“孔” ，所以，键宽和键槽宽的配合采用基轴制。GB.T1096 2003 对键宽规定了一种公差带h8， 对轴和轮毂的键槽宽各规定了三种公差带，构成三种不同性质的配合，以满足各种不同性质的需要，如图6-7 所示。三、花键联结花键分为矩形花键、渐开线花键和三角形花键等几种，其中以矩形花键的应用最广泛。花键连接优点 : 定
70、心精度高、导向性好、承载能力强。花键连接可作固定连接，也可作滑动连接。1. 矩形花键的主要尺寸矩形花键的主要尺寸有三个， 即大径 D、小径 d、键宽（键槽宽）B，如图 6-8 所示。2. 矩形花键的定心国家标准 GB.T1144 2001矩形花键尺寸、公差和检验规定矩形花键用小径定心。而内花键的大径和键侧则难于进行磨削，标准规定内、外花键在大径处留有较大的间隙。矩形花键是靠键侧传递扭矩的，所以键宽和键槽宽应保证足够的精度。3. 矩形花键的公差配合国家标准 GB.T1144 2001 规定，矩形花键的尺寸公差采用基孔制，以减少拉刀的数目。内、外花键小径、大径和键宽（键槽宽）的尺寸公差带分为一般用
71、和精密传动用两类，内、外花键的尺寸公差带见书中表 6-6。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 45 页，共 49 页花键尺寸公差带选用的一般原则是: 定心精度要求高或传递扭矩大时，应选用精密传动用尺寸公差带。反之，可选用一般用的尺寸公差带。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 46 页，共 49 页第三节普通螺纹的连接公差和检验一、螺纹种类及使用要求1. 普通螺纹主要用于连接和紧固零件，是应用最为广泛的一种螺纹，分粗牙和细牙两种， 对这类螺纹结合的主要要求有两个，一是可旋合性，二是
72、连接的可靠性。2. 传动螺纹主要用于传递精确的位移、动力和运动，如机床中的丝杠和螺母，千斤顶的起重螺杆等。 对这类螺纹结合的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等。3. 密封螺纹用于密封的螺纹连接，如管螺纹的连接，要求结合紧密，不漏水、不漏气、不漏油。对这类螺纹结合的主要要求是具有良好的旋合性及密封性。二、普通螺纹的基本牙型和几何参数普通螺纹的基本牙型是指在原始的等边三角形基础上，削去顶部和底部所形成的螺纹牙型。普通螺纹的主要几何参数如下：1. 基本大径（ d，D ）大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。国家标准规定，普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹的公称直径。2. 基本小径
73、（ d 1 ，D1 ）小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。3. 基本中径（ d 2 ，D 2 ）中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。4. 螺距（P）螺距是相邻两牙在中径线对应两点间的轴向距离。5. 单一中径（ d a ，D a ）单一中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。单一中径代表螺距中径的实际尺寸。当无螺距偏差时，单一中径与中径相等; 有螺距偏差的螺纹，其精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 47 页，共 49 页单一中径与中径数值不相
74、等。6. 导程（P h ）导程是指同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。对单线螺纹，导程与螺距同值; 对多线螺纹，导程等于螺距P与螺纹线数 n 的乘积，即导程 P h =nP。7. 牙型角（）和牙型半角（/2 ）牙型角是螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。公制普通螺纹的牙型角=60。牙型半角是牙型角的一半。公制普通螺纹的牙型半角2=30。8. 牙侧角（ 1 、2 ）牙侧角是在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂线之间的夹角。对于普通螺纹，在理论上，=60， /2=30，1 = 2 =30 。9. 螺纹旋合长度两个相互配合的螺纹， 沿螺纹轴线方向上相互旋合部分的长度。10. 螺纹接触高度两个相
75、互配合的螺纹牙型上，牙侧重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离。三、普通螺纹几何参数偏差对螺纹互换性的影响1. 普通螺纹中径偏差对螺纹互换性的影响螺纹中径的实际尺寸与中径基本尺寸存在偏差，当外螺纹中径比内螺纹中径大就会影响螺纹的旋合性反之，当外螺纹中径比内螺纹中径小，就会使内外螺纹配合过松而影响连接的可靠性和紧密性，削弱连接强度，可见中径偏差的大小直接影响螺纹的互换性，因此对中径偏差必须加以限制。2. 螺距偏差对螺纹互换性的影响螺距偏差分为单个螺距偏差和螺距累积偏差，前者与旋合长度无关，后者和旋合长度有关。在实际生产中，为了使有螺距偏差的外螺纹旋入标准的内螺纹，应将外螺纹的中径减小一个数值f p
76、 。同理，为了使有螺距偏差的内螺纹旋入标准的外螺纹，应将内螺纹的中径加大一个数值f p ，这个 f p 值叫做螺距偏差的中径当量。可得f p =|P| cot /2 （m ）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 48 页，共 49 页3. 牙型半角偏差对螺纹互换性的影响螺纹牙型半角偏差为实际牙型半角与理论牙型半角之差，它是牙侧相对于螺纹轴线的位置偏差。牙型半角偏差对螺纹的旋合性和连接强度均有影响。假设内螺纹具有基本牙型，外螺纹中径及螺距与内螺纹相同，仅牙型半角有偏差。四、普通螺纹的公差与配合1. 螺纹的公差等级国家标准对内、 外螺纹规定了
77、不同的公差等级，各公差等级中，3 级最高， 9 级最低，其中 6 级为基本级。2. 螺纹的基本偏差螺纹公差带的位置是由基本偏差确定的。在普通螺纹标准中， 对内螺纹规定了代号为G 、H的两种基本偏差，对外螺纹规定了代号为e、f 、g、h 的四种基本偏差。 H、h 的基本偏差为零， G的基本偏差为正值， e、f、g 的基本偏差为负值。3. 螺纹的旋合长度与精度等级国家标准按螺纹的直径和螺距将旋合长度分为三组分别称为短旋合长度组（ S） 、中旋合长度组（ N）和长旋合长度组（L） 。螺纹的旋合长度与螺纹精度有关：当公差等级一定时，螺纹旋合长度越长，螺距累积偏差越大，加工就越困难。标准按螺纹公差等级和旋合长度将螺纹精度分为精密、中等和粗糙三级。螺纹精度等级的高低代表着螺纹加工的难易程度。精密级用于精密螺纹，要求配合性质变动小时采用; 中等级用于一般用途的机械和构件; 粗糙级用于精度要求不高或制造比较困难的螺纹。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 49 页，共 49 页
