《2022年落料冲孔复合模设计实例—连接板冲裁零件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年落料冲孔复合模设计实例—连接板冲裁零件（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、图示连接板冲裁零件，材料为10 钢，厚度为2mm，该零件年产量20 万件，试确定该零件的冲压工艺方案，并设计模具。1.冲压工艺性分析及工艺方案确定（1）冲压工艺性分析该零件的材料为10 钢，冲压性能好，形状简单。零件图上所有为标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14 级确定工件尺寸的公差。孔中心距40mm 的公差为，属于12 级精度。所以普通冲裁就可以到达零件的精度要求。（2）冲压工艺方案该零件的成形包括落料和冲孔两个基本工序，由于该零件的生产批量大，形状简单，所以该零件宜采用复合成形方式加工。2.排样设计根据该零件毛坯的形状特点，可确定采用直列单排的排样模式。查表课的条料边缘的搭边和工作间
2、的搭边分别为2mm 和 1.5mm。从而可计算出条料宽度和送进步距分别为64mm和 21.5mm。确定后可得排样图如下图：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 6 页材料利用率为：3.工作零件刃口尺寸计算根据零件形状特点， 刃口尺寸采用分开制造法计算。查表得凸、 凹模最小间隙 Zmin=mm，最大间隙 Zmax=0.19mm。1落料件尺寸的基本计算公式为A0maxA)(XDD0minmax0minATTT)()(ZXDZDD对于 20，=0.52，=0.5，凸模制造公差，凹模制造公差T=0.025mm ，将以上各值代入 A+T
3、Zmin+Zmax校验是否成立。求出DA和 DT。对于 14mm ，=0.43，=0.5，凸模制造公差，凹模制造公差T=0.020mm ，将以上各值代入 A+TZmin+Zmax校验是否成立。求出DA和 DT。2冲孔基本公式为0minTT)(XddA0minminA)(ZXdd对于 8.5 ，=0.36，=0.5，凸模制造公差，凹模制造公差T=0.020mm ，将以上各值代入 A+TZmin+Zmax校验是否成立。求出DA和 DT。（3）中心距基本公式为 LT = L+ 4.确定压力中心，计算冲压力，选择压力机该零件为对称形状制件，压力中心位于制件轮廓图形的几何中心上。81精选学习资料 - -
4、 - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 6 页5.模具结构总体设计6.选择典型组合和压力机规格7.绘制模具装配图和零件图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 6 页
